San Juan Evangelista

INFORME N°001 SEMESTRE- 2016-I- UCCI/ YACIMIENTOS Y METALOGENIA II DE: 

CUNYAS MUÑOZ, Willber.



LEON HUAMAN, Carlos.



PARIONA CERVANTES, Jhon.

E.A.P:

Ingeniería de Minas

SEMESTRE:

VIII

PARA:

Ing. Campos Aguirre Luis

FECHA:

15/04/2016

Nos es grato dirigirnos a usted para hacerle llegar este informe de viaje técnico de estudio que se realizó al Consorcio Metalúrgico San Juan Evangelista S.A. En este informe se detallaran los lugares donde visitamos y se darán algunas características de ellas.

YACIMIENTOS MINEROS Y METALOGENIA II

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INFORME DE LA VISITA TECNICA QUE SE REALIZO AL CONSORCIO METALURGISTA“SAN JUAN EVANGELISTA” S.A

OBJETIVO: Reconocimiento y análisis de la Planta Concentradora del Consorcio metalúrgico San juan Evangelista con la finalidad de estimular el desarrollo académico- científico del estudiante. Se intenta mostrar algunas de las principales determinaciones que se aplican para conocer las características propias de un mineral. Al finalizar esta práctica el estudiante es capaz de determinar la humedad, PH natural, peso específico y composición de la mena.

I.

CARACTERISTICAS GENERALES: 1.1.

ANTECEDENTE: La planta concentradora Huari se dedica al procesamiento de minerales poli metálicos provenientes de diversas zonas del país como; Huancavelica, San Mateo y Cerro de Pasco para ser comercializados en forma de concentrados en la ciudad de Lima. En la actualidad la administración de la planta concentradora está a cargo de la Cía. Minera y Metalúrgica San Juan Evangelista, SRL. Adicionalmente esta empresa paga S/.1000.00 anuales a la comunidad campesina de Huari por concepto de alquiler del terreno. La planta concentradora opera bajo un sistema convencional de Chancado, Molienda y Flotación y procesa minerales Sulfurados y oxidados de plomo y Zinc. Galena (Pbs), jamensonita (2Pbs. Sb2S3) Ceruda (PbCO3), esfalerita (ZnS), Marmatita (Znsfe2), Anglesita y Smithsonita (ZnCO3).

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1.2.

UBICACIÓN: La planta concentradora de Huari – La Oroya se encuentra ubicada en el anexo de Huari, distrito de Suitucancha, en la provincia de Yauli, departamento de Junín a una altura de 3 706 m.s.n.m. a 22 Km. de la ciudad de la Oroya.

1.3.

ABASTECIMIENTO DE AGUA: La planta concentradora cuenta con el abastecimiento del río Huari, mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad, recorriendo una distancia de 30 000m. El cual llega a un depósito ubicado en la parte inferior de la planta, del cual es bombeado al reservorio de agua que está ubicada en la parte superior de la planta, que tiene un volumen de 85m3.

1.4.

MINERALIZACIÓN: De acuerdo al estudio mineralógico realizado a los minerales que trata la planta. Da como resultado un concentrado polimetálico de PLOMO, ZINC, COBRE entre otros. Los principales minerales tratados en planta son: 

GALENA (PbS)



ESFALERITA (ZnS)

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PIRITA



BORNITA



II.

ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO La planta cuenta con: 

Almacenamiento de minerales.

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Área de Trituración.



Área de Molienda.



Área de Clasificación.



Área de Flotación.



Cochas de Concentración.



Cancha de Relaves.



Laboratorio de Análisis Químico.

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III.

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONCENTRACION SELECCIONADO

3.1.

ALMACENAMIENTO DE MINERALES:

Denominado cancha de gruesos, en este lugar se almacenan los minerales traídos de distintos lugares para su respectivo procesamiento. Está ubicado en la parte superior de la planta. Su procesamiento se realiza por campañas de acuerdo al requerimiento de las empresas. Las más gruesas son trituradas

manualmente usando

combos. El traslado del mineral hacia la Tolva de Gruesos lo realizan los obreros haciendo uso de carretillas o con el cargador frontal. (Véase Figura 1). 3.2.

ÁREA DE TRITURACIÓN DEL MINERAL: La Planta Concentradora Huari comprende de dos etapas de trituración que consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y una chancadora Cónica o trituradora SIMMONS, así como de una zaranda estacionaria, el mineral se reduce hasta un tamaño promedio de 1/2’’ hasta 3/4’’.(Véase Figura 3 hasta la figura 7)

3.3.

TOLVA DE GRUESOS: Es una caja metálica construido por planchas de acero de 1/3’’ de espesor, que descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva de Gruesos sirve como depósito, y alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al procesamiento del mineral. Esta Tolva de Gruesos está ubicada en la parte superior de la Planta, a un lado de la Cancha de Gruesos. La alimentación de esta Tolva de Gruesos se realiza por la parte superior de la misma mediante carretillas, palas mecánicas (Véase Figura 2). .

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3.4.

FAJAS TRANSPORTADORAS La fajas trasportadoras están ubicadas a la salida de la Chancadora y sirve como alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinación lateral para que no haya perdida de mineral. Así mismo en la parte superior consta de un ciclón que clasifica el material hacia la molienda o en su defecto de regreso a la chancadora cónica. (Véase figura 8)

3.5.

TOLVA DE FINOS: El mineral ya triturado en la chancadora se dé posita en la Tolva de Finos, que sirve de alimentación al molino, la Planta de Huari cuenta con dos Tolvas de Finos, para la campaña que se realizaron las practicas se hizo uso de una sola tolva de finos, la cual es de forma de un cuadrado y su base es de forma de una pirámide invertida. Esta Tolva de Finos almacena el mineral ya triturado en la chancadora y sirve de alimentador a la segunda faja transportadora que a su vez alimenta al molino, (Véase figura 9)

3.6.

SECCIÓN MOLIENDA Corresponde entre los límites de la Tolva de Finos hasta la entrada al molino, dentro del área de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos, la función principal de esta etapa es la buena liberación del mineral para su posterior flotación. (Véase Figura 10)

3.7.

ÁREA DE CLASIFICACIÓN Debido a que la molienda no siempre es uniforme, se realiza una clasificación entre partículas finas y partículas gruesas, las finas pasan a la sección flotación y las gruesas regresan al molino constituyendo la Carga Circulante. El tamaño promedio de separación o de corte se denomina: D50.

3.8. MOLINO DE BOLAS: La molienda constituye el paso final del proceso de reducción de tamaño, por regla general, el problema consiste en reducir el género a un tamaño limite que se encuentra normalmente entre malla 25 y 200., el análisis correspondiente se realiza tomando muestras alternativas de cada hora en las tres guardias, muestras de la descarga del molino, de la carga circulante y del rebose del clasificador. (Véase Figura 10) YACIMIENTOS MINEROS Y METALOGENIA II

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3.9. CIRCUITO FLOTACIÓN: Es el proceso metalúrgico que permite la separación de las especies valiosas contenidas en un mineral del material estéril. A la pulpa se le agrega una serie de reactivos especiales que causan una condición de hidrofobicidad sobre las partículas valiosas de tal manera que, al introducir aire al sistema, se producen un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partículas valiosas. La flotación se realiza generalmente para la recuperación de metales que se encuentran de forma sulfurada, en la flotación se aprovecha las diferentes características fisicoquímicas de la superficie de los minerales, para el proceso de separación, algunos minerales en una pulpa de grano fino se vuelve hidrófobos añadiéndoles algunos reactivos. (Véase figura 12 y 13) 3.10.

FLOTACIÓN DE PLOMO: La flotación de plomo, se realiza en un promedio de Ph 8 a 10 este Ph es regulado mediante cal, mediante un colector sulhídrico tal como los xantatos, ácidos cresilicos como espumantes. En estas mismas condiciones también flotan los minerales de cobre. (Vease figura 14)

3.11.

COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC Es un área donde se depositan todos los concentrados obtenidos en el circuito de flotación, en la planta concentradora de Huari existen 5 cochas para cada tipo de concentrados (tres para concentrados de plomo, tres para concentrados de Zinc). Estos depósitos de concentrados sirven para sedimentar el concentrado en sí y así disgregar el agua por una salida de las compuertas de cada cocha que está preparada por tablones de madera y tapones de costales, estas discurre por un tiempo determinado, logrando así que la humedad de concentrado sea óptima para una comercialización respectiva. (Véase Figura 15)

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IV.

CONCLUSION

 El viaje de visita ha sido un total éxito debido a una minuciosa explicación del ingeniero del curso, lográndose identificar los procesos metalúrgicos para la obtención del concentrado de plomo.  La planta concentradora del Consorcio Metalurgista San Juan Evangelista está instalada con capacidad de 50 TMD de tratamiento diario.  La planta concentradora cuenta con obras civiles, maquinarias y equipos instalados en su mayoría listos para la operación correspondiente.  El grupo concluye que hace falta un control más estricto con respecto a la seguridad de sus trabajadores, pues se observa que obvian en sus EPPs los respiradores, tapones de oído.

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ANEXOS

Figura 1: Piles de Almacenamiento

Figura 2: Tolva de Gruesos

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Figura 3: Chancadora de Quijada(Vista de Perfil)

Figura 4: Chancadora de quijada (Vista de Planta)

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Figura 5: Tolva, Parrilla clasificadora y la chancadora de quijada.

Figura 6: Chancadora cónica

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Figura 7: Tamiz clasificador.

Figura 8: Los granos gruesos que no pasaron el tamiz regresan a la chancadora cónica por la faja transportadora, realizándose un circuito cerrado.

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Figura 9: Tolva de finos a donde se deposita el resultado de la chancadora conica.

Figura 10: Molino de bolas alimentado por la tolva de finos.

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Figura 11: Material pulverizado proveniente del molino de bolas.

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Figura 12: Proceso de Flotación de Pb (Cilindro Nº 1)

Figura 13: Proceso de Flotación de Pb (Cilindro Nº 2)

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Figura 14: Celdas de flotación para la obtención del concentrado de plomo.

Figura 15: Cochas de sedimentación donde se drena el agua del concentrado.

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