Sal Refisal

REFISAL es una marca que a través de una correcta estrategia de empaque y desarrollo de extensiones de línea, le agregó valor a un producto básico, considerado como plano en materia de innovación. Difícilmente se encuentra en el universo nacional de los commodities un producto que haya utilizado de mejor forma las fuentes de diferenciación dentro de su proceso de afianzamiento y consolidación de marca que REFISAL. Este caso muestra la forma como una marca puede fortalecerse frente a posibles rivales, al tiempo que toma ventaja agregando elementos a su propuesta, como la comodidad de uso, sabores, texturas, orígenes y variedad de productos. El empaque de REFISAL Alta Pureza 130g, fue ganador del Lápiz de Acero en la categoría empaques año 2000 y fue clasificado como una de las 10 piezas colombianas de la década. Este empaque sin duda ha trascendido su valor funcional para convertirse en un icono, no solo de la marca si no de los colombianos, quienes lo sienten como propio de la cultura. Cuando este commodity fue bautizado como REFISAL en 1.994, incursionó en el mercado con dos referencias: Bolsa de Kilo y libra con REFISAL Alta Pureza. Después, la variedad del mismo producto, que hoy suma más de 10 referencias: REFISAL Alta Pureza, REFISAL Dietética, REFISAL Line, REFISAL Saborizadas: Ajo, Finas Hierbas, Pimienta, Salimón y Salpicante. Por otro lado las sales de origen marino, cada una con un tamaño de grano diferente: Cristales de Sal, REFISAL Marina y REFISAL Parrillera, catapultó la marca al podio de las industrias que procesan este commodity en el país.

HISTORIA Brinsa S.A Nació en 1994 a partir de la compra de Álcalis de Colombia al Estado Colombiano por parte de accionistas privados mediante el proceso de licitación pública abierta por el Ministerio de Desarrollo. Evaluando las oportunidades del mercado en ese entonces, lanzamos bolsa de kilo y libra de Refisal Alta Pureza. Hoy, parece una innovación poco relevante, sin embargo, hasta ese momento, la sal para consumo humano se vendía principalmente en sacos y era reempacada en condiciones poco higiénicas. La gran aceptación que tuvo el producto por parte de nuestros consumidores, transformó radicalmente el mercado de la sal en Colombia. Durante los primeros 15 años complementamos la línea con otro tipo de sales como Dietética, Parrillera, Cristales de Sal, Saborizadas, Line y Extremas. Con la variedad de sales logramos satisfacer necesidades específicas del consumidor, pero también valorizamos y dinamizamos la categoría. Paralelamente, diseñamos sales dirigidas a otros sectores de la economía como son el textil y el ganadero, entre otros.

A la par con el desarrollo del negocio de sabor, la Compañía se ha venido consolidando como un proveedor confiable de insumos para la industria de productos derivados del cloruro de sodio. Somos jugadores de peso en los sectores de Cloro Gaseoso para tratamiento de aguas, Soda Cáustica -insumo clave en la producción de detergentes y jabones-, Acido Clorhídrico, Cloruro de Calcio e Hipoclorito de Sodio. Nuestros principales clientes Industriales son empresas para las que estos productos constituyen insumos críticos, por lo cual, otorgan un valor especial al cumplimiento en la entrega y la homogeneidad en su calidad. En la búsqueda de mercado para nuestro Hipoclorito de Sodio, lanzamos una marca propia de blanqueador: Blancox. Luego de cinco años de su lanzamiento, Blancox lideró y sigue liderando el sector de blanqueadores y nos permitió desarrollar una Unidad de Negocios en torno al Aseo. Hoy contamos con extensiones de línea en: Desmanchadores (Blancox quitamanchas y Blancox Ropa color), Lavalozas (Lozacrem y Lozaliquid), Especializados (Blancox extremo cocina y Blancox Extremo Baño, Desinfex) y Detergentes (Blancox Ropa Interior). En el 2010 tuvimos un crecimiento importante gracias a la implementación de nuevas tecnologías y la ampliación de capacidad en nuestros campos de producción. Se puso en funcionamiento una nueva refinería con una capacidad instalada de 220.000 toneladas y un turbogenerador que nos permite desde entonces autoabastecernos en energía. También entró en operación un tercer pozo para explotación de sal en nuestras minas de Sesquilé, lo que representa crecimiento y capacidad de abastecimiento para muchos años más. En el año 2011 siguió el posicionamiento de nuestras marcas en el mercado. La Superintendencia de Industria y Comercio le otorgó la notoriedad de marca a REFISAL. Se han lanzado nuevos productos como Lozacrem Líquido Antibacterial, Blancox Blanqueador aroma Flora Vital en cojín de 100ml y se cambió la imagen y formulación de Blancox para baño y para cocina para seguir dando más a las consumidoras, convirtiéndose en Blancox Extremo Desengrasante y Desinfectante. En producción, Brinsa logró poner en marcha un nuevo pozo en Sesquilé (pozo 3) con el cual se respaldan las operaciones de los pozos 1 y 2 además de que permite aumentar la concentración de la salmuera que alimenta las refinerías de Betania mejorando su eficiencia en el consumo de vapor. Brinsa también ha desarrollado las exportaciones, principalmente hacia los países del Grupo Andino, Centro América y el Caribe. Desde el 2006 trabajamos para ir un paso adelante en la estrategia de internacionalización ya que queremos convertirnos en actores regionales con presencia local en nuestros principales mercados. Por eso, en el 2007, nació Brinsa de Costa Rica como resultado de la compra de dos empresas y la fusión con una tercera. En el 2008, inició operaciones Brinsa República Dominicana con sus marcas Refisal y Blancox, la misma que hoy cuenta con planta propia.

VALORES En Brinsa S.A, los valores son principios, pilares de nuestra actitud como individuos pertenecientes a una comunidad que propende tanto por el crecimiento empresarial, como por el desarrollo sostenible y el beneficio personal; objetivos y metas dinamizados por los siguientes lineamientos: PASIÓN Es nuestra dedicación vehemente y nuestro vivo interés en lo que hacemos, frente a un mercado cambiante y competitivo. RESPETO Es buen trato y consideración debida a nuestras diferencias, generando relaciones de confianza mutua. HONESTIDAD Es actuar de manera recta, decente y honrada. CONCIENCIA ORGANIZACIONAL Es responder por nuestros actos y decisiones, entendiendo que los resultados de nuestra compañía dependen de nuestros esfuerzos individuales y de equipo, alineados con la estrategia. SOLIDARIDAD Es el sentimiento de cooperación que nos une y nos hace actuar por el bienestar de nuestros colaboradores, sus familias y por la comunidad.

RESPONSABILIDAD En Brinsa S.A como empresa del sector productivo a nivel nacional y con una visión proyectada hacia un mercado internacional, esta comprometida al trabajo bajo los lineamientos del Desarrollo Sostenible y para esto tiene una política de salud, medio ambiente y seguridad en sus diferentes niveles de influencia que pretende cumplir por medio de los siguientes compromisos: Con la comunidad: No ahorrar esfuerzos para ser miembro excelente de ésta mediante el dialogo permanente y la preparación y el suministro de la información adecuada para la atención de cualquier emergencia. Con el transporte:

Movilizar, distribuir y almacenar los productos de una forma segura cumpliendo normas, previniendo accidentes y preparando a los involucrados en la atención de estos en casos que ocurran. Con la seguridad en sus procesos: Prevenir y reducir accidentes y perdidas en estos mediante capacitación, investigación, documentación y evaluación de todos los procesos nuevos y existentes según las normas y códigos actuales de ingeniería en prevención. Con el medio ambiente: Buscar el cumplimiento de normas y la continua disminución de emisiones, vertimientos y residuos sólidos, procurando además el buen uso, la preservación y la restauración de los recursos naturales en las zonas de influencia de sus operaciones. Con sus productos: Asegurar el manejo adecuado de sus productos en su ciclo de vida, reduciendo sus riesgos y el impacto al entorno y manteniendo informados sobre estos a sus clientes externos, internos y usuarios finales. Con la Salud de sus trabajadores: Buscar su más alto grado de bienestar y desarrollo conjunto al crecimiento de la empresa mediante la conservación y el mejoramiento de sus condiciones físicas y mentales en su entorno laboral.

MAPA DE PROCESO PROCESO PRODUCTIVO DE REFISAL Proceso productivo Refisal, desde que llega de los cultivos de sal de manaure, hasta que esta en su estado de refinación y lista para consumo humano Sal cruda Almacenamiento en Silos Molino Secador Luego que pasa al secador, la sal seca pasa a un equipo clasificador (Zarandas), el cual por granulometría se especifica qué tipo de sal es apta para consumo humano y cual no, Antes de llegar al secador se le adicionan los aditivos KI03 (yodo-flúor) y un anti compactarte. La zaranda en su proceso de clasificación y por lo seco de la sal genera gran cantidad de polvillo de sal o sólidos suspendidos, el cual por medio de campanas extractoras no dejan que salgan del proceso y llegan al scrubber, que por rocíos de agua Bajan hacia una PTARD. Zarandas Scrubber

PTARD Mar

Los sólidos o sal en suspensión bajan diluidos en agua tipo salmuera, los cuales llegan a la planta de agua de tratamiento, se llevan muestras al laboratorio y esta se disuelve dando equilibrio el PH del agua con el del mar, un porcentaje del agua regresa al proceso, el otro va a la bahía, esta sal diluida sirve como materia prima para la fabricación del HIPOCLORITO DE SODIO. INGENIERIA INDUSTRIAL TEMA PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DE REFISAL UTILIZANDO PRODUCCION MAS LIMPIA CATEDRA AMBIENTE Y DESARROLLO PRESENTADO POR ROBERTO CARLOS GUERRERO VIGGIANI DOCENTE RODGERS RINCON ROCHA CARTAGENA DICIEMBRE DE 2011

INTRODUCCION El siguiente trabajo nos muestra un desglose de forma superficial el proceso productivo de Refisal, desde la recepción de sal cruda marina , que viene cultivada en Manaure, y Bonaire una isla ubicada en las Antillas Holandesa, también es traída desde el sur de argentina. Existen dos tipos de sal cruda, la mencionada anterior mente y la segunda que es extraída desde el subsuelo en minas de sal, en Colombia tenemos las minas de Zipaquira, ubicadas en el centro del país. Allí existe la planta principal de Refisal, en la cual se transforma la sal en su gran variedad y como segundo producto el hipoclorito de sodio en reconocida marca BLANCOX. Como consecuencia de este proceso, y pensando en los programas de producción

más limpias, estas empresas implementaron la forma de disminuir la polución de partículas de sal suspendida. JUSTIFICACION La intención de este trabajo es entender el proceso productivo de la empresa REFISAL, , que es refinación de la sal , localización de sus plantas y la posición geográfica de ellas, además de recolectar información sobre los procesos, medios y métodos necesarios para llevar a cabo el flujo de los procesos en la ciudad de Cartagena. La importancia de conocer la disminución de las poluciones de sólidos suspendidos de sal fina en el ambiente. Este trabajo permite descubrir nuevos conocimientos, la importancia de la minimización de contaminantes a nuestro ambiente, basándonos en programas de producción más limpia el lo cual nos ayuda a conocer los distintos métodos y procesos que conllevan a trabajar en un medio ambiente más sano.

OBJETIVO GENERAL Identificar el tipo de contaminantes originados por esta planta de producción y la forma como se minimizan, explicando el proceso de una forma superficial, de donde y como salen estos contaminantes y el equipo utilizado para anularlos.

OBJETIVO ESPECIFICO Que es producción más limpia Que es un SCRUBBER Como es el proceso de refinación de sal cruda Localización de plantas de producción de sal Analizar los impactos ambientales que originan la polución de partículas de sal y como se minimizan

RECOMENDACIÓN La empresa en su buena medida de reducir estas poluciones de polvillo de sal al ambiente evita la corrosión más rápida de metales en acero carbonados, además de ser un elemento perjudicial para la salud por su contenido de sodio. Que en cantidades considerables causan la muerte

REFISAL * Tipos de Sales Refisal Alta Pureza. Refisal Cristales de Sal Premium. Refisal Dietética. Refisal Line. Refisal Marina Refisal Parrillera Refisal Saborizadas. Refisal Salimón. Refisal Salpicante. Sal Doña Blanca. Recetas del Sabor PRODUCTOS DE ASEO Blancox Linia espacialisada Blancox Desinfectante - Desengrasante para Cocina Blancox Desinfectante para Aire - Brisa Natural Blancox Desinfectante para Aire - Original Blancox Desinfectante para Aire - Ozónica Blancox Desinfectante para Baño BLANCOX Blancox Blanqueador Citrus Total Blancox Blanqueador Explosión Pasión Blancox Blanqueador Flora Vital Blancox Blanqueador Lavanda Splash Blancox Blanqueador Limon Fusión Blancox Blanqueador Manzana Extreme Blancox Blanqueador Poder Natural Blancox Plus Blancox Polvo Quitamanchas Blancox Ropa Color + Suavizante

Blancox Ropa Color Flora Vital Blancox Ropa Color Limón Fusión Blancox Ropa Color Ropa Nueva Comerciales LOZACREM Loza Liquid Lozacrem Aloe Vera Lozacrem Avena INDUSTRIA En BRINSA ofrecemos productos para los sectores industriales, como alimentos, tratamiento de aguas, industria textil, embotelladoras, industria petrolera, fabricación de papel, detergentes y jabones, entre muchos otros. SAL BRINSA está dedicada a la refinación de la sal. Sal de la más alta calidad y pureza. Tenemos sal consumo humano para la industria. Sal Fina y Sal base consumo animal. Todo estos enfocados a satisfacer las necesidades de la industria que atendemos QUIMICOS Nuestra compromiso es siempre tener productos confiables y garantía de suministro. Nuestros productos: soda caustica líquida y en escamas, cloro líquido, ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio, y cloruro de calcio. | | INFORMACIÓN GENERAL Brinsa S.A nace en 1994, una vez los accionistas compran Álcalis de Colombia al estado Colombiano. Durante todos estos años se ha venido trabajando de la mano de nuestros empleados, comunidad y accionistas para hacer de Brinsa una organización con objetivos claros y de cara a nuestros consumidores. Gracias a nuestro equipo humano, Brinsa se ha consolidado como líder en la producción y comercialización de sal y blanqueadores, alcanzando también una destacada posición como proveedor de químicos para la industria. En Brinsa trabajan más de 800 personas para que nuestros consumidores reciban los mejores productos, enfocados siempre a trabajar con la mejor actitud y servicio al cliente. La empresa está divida en tres áreas de negocio: * Sabor

* Aseo * Industria Tenemos marcas reconocidas en el mercado masivo, ellas son Refisal, Doña Blanca y Blancox. En el 2007 se hizo el lanzamiento de nuevos productos como Desinfex y Loza Crem. En Industria los productos son soda cáustica, ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio, cloro, cloruro de calcio, Saltex, sal base consumo animal, y sal consumo humano. Nuestras plantas de producción se encuentran ubicadas en la vía Cajicá Zipaquirá (Planta Betania) y en Cartagena (Planta Mamonal). En el 2007 nace Brinsa de Costa Rica, como resultado de la compra de dos empresas y la fusión con una tercera en ese país. Con esta, se empiezan a abrir nuevos mercados enfocados hacia la internacionalización de la compañía. Actualmente Brinsa S.A tiene participación en todo el mercado nacional y también el mercado internacional, exportamos a países del Caribe, Centro y Suramérica. ---------------------------------------------------------------CASO PRÁCTICO DEL CURSO ENFOCADO SOBRE: REFINADORA DE SAL - REFISAL S.A. Integrantes: Alvaro Hernández Paz Raúl Ching Chavez. Doctor Rodrigo Mesa Prieto ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION Y CALIDAD Modulo: PLANEACIÓN ESTRATÉGICA CORPORATIVA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLIVAR

Cartagena. QUIENES SOMOS? Refinadora de Sal S.A. - REFISAL S.A.- es una sociedad privada dedicada a la refinación de la sal y la fabricación de productos derivados del cloruro de sodio tales como soda cáustica, cloro, ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio y cloruro de calcio. Nace en 1994 cuando la planta de Alcalis de Colombia fue comprada al Gobierno Colombiano. En la actualidad existen dos plantas una ubicada en Zipaquira, Bogotá la cual inicio Sus operaciones en Marzo del mismo año solamente con la refinación de sal para consumo humano; en Junio de 1.995 entra en operación la planta de CloroSoda. La empresa ha crecido en su corta existencia y ha logrado posicionarse en el mercado como líder nacional en producción y ventas de sal y además, ha tenido un crecimiento notorio en producción y ventas de químicos a la industria química nacional y de Centro América. Una segunda planta inicio sus operaciones el 23 de octubre de 2000, ubicada en Mamonal, Cartagena debido a la necesidad de exportación que sé venia presentando. Inicia sus operaciones solo con refinación de sal para consumo humano e industrial. En el año 2002 es acreditada por la ISO 9000 mostrando la forma como se estructura los procesos de la organización en torno de la calidad. MISIÓN Somos una empresa que participa en la producción y comercialización de sal, insumos químicos industriales y en el negocio de productos masivos populares de nuestro interés estratégico en los sectores de alimentos y aseo, orientada al consumidor, basada en una tecnología que permite mejorar la calidad del producto, los procesos y el servicio asociado, generando valor a los accionistas de manera sostenida en el tiempo, con la responsabilidad de mantener un ambiente de trabajo que satisfaga las necesidades de desarrollo personal y profesional de sus colaboradores, respondiendo ante la comunidad por sus productos, operaciones y su impacto en el medio ambiente. Nos enfocamos en los mercados de Colombia, Grupo Andino, Centroamérica, el Caribe y países donde sea económicamente factible realizar negocios. VISIÓN Seremos reconocidos en el 2007 por las partes interesadas en Refisal como una

Empresa: ➢ Líder en el mercado de la sal y sus derivados químicos en Colombia, con una participación nacional relevante en las líneas de alimentos y aseo, con presencia creciente en los países determinados como objetivo. ➢ Cumplida, con servicio asociado que agrega valor a sus clientes. ➢ Poseedora de una tecnología que garantiza confiabilidad y competitividad en sus productos, procesos y servicios. ➢ Integrada verticalmente desde las fuentes de sal. ➢ Con rentabilidad para los accionistas mejor de la que obtendrían en inversiones de riesgo similar. ➢ Que aplica la filosofía de la calidad total como fundamento de su desempeño global excelente. ➢ Modelo en el desarrollo del proceso de Responsabilidad Integral. ➢ Que no ahorra esfuerzos para ser un miembro excelente de la comunidad. Innovadora, dinámica y orientada al consumidor. ➢ Integrada por personas de magnífica calidad humana, competentes, satisfechas y comprometidas, que se sientan responsables por su desempeño y los resultados del negocio. POLÍTICA DE CALIDAD Ofrecer productos y servicios que respondan a necesidades de los clientes y consumidores, buscando permanentemente aumentar su satisfacción mediante un proceso de mejoramiento continuo, teniendo en cuenta el objetivo de rentabilidad de la compañía y el compromiso con los empleados, la comunidad y el medio ambiente. DIAGRAMA DE BLOQUES: PRODUCCION DE SAL – PLANTA MAMONAL Descripción de procesos 1. RECIBO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA La sal cruda a granel proveniente de Salinas de Manaure (Guajira) y/o Bonaire llega a la ciudad de Cartagena por vía marítima transportada en buque, que desde un muelle vecino es transportada en camiones hacia la planta de REFISAL S. A. Y es descargada bajo techo en la bodega de materia prima, la cual cuenta con un área de 1800 metros cuadrados y con una capacidad de 9500 toneladas. La sal es alimentada a la planta a un flujo máximo de 25 ton/hora mediante un puentegrúa tipo almeja a la tolva de recibo. Esta tolva esta fabricada en acero

inoxidable y equipada con una rejilla que evita que trozos grandes de sal entren a la planta. 2. DEPURACIÓN La sal contenida en la bodega de materia prima es descargada por medio del puentegrúa a un alimentador vibratorio, el cual transporta la sal bajo separadores magnéticos que retiran posibles trazas o partículas de hierro contenidas en la sal. La sal es clasificada por una primera malla la cual retiene el material grueso para ser recogido y devuelto a la bodega. La sal tamizada cae a una segunda malla dejando pasar el material mas fino directamente hacia el elevador y el material retenido se descarga a un molino de rodillos dentados que lo convierte a un tamaño final de 8 mm. 3. MOLIENDA Mediante un elevador de cangilones, la sal es transportada al silo de sal cruda el cual esta provisto de señales y alarmas de nivel que aseguran la disponibilidad de sal para el funcionamiento continuo de la planta. El silo esta equipado en su parte inferior con dos alimentadores de rodillo que distribuyen uniformemente la sal a los molinos principales donde se obtiene la granulometría deseada. 4. ADICION DE YODO Y ANTICOMPACTANTE : Una banda pesadora recibe la sal molida y envía una señal de peso a un sistema de dosificación automática que adiciona la cantidad de anticompactante y yodo requerido según Decreto 0547 de Marzo 19 de 1996. Mantener la presencia de yodo en la sal en las cantidades adecuadas es de vital importancia ya que evita la formación de coto o bocio por deficiencias de éste en la glándula Tiroides. 5. SECADO El secador es de tipo lecho fluidizado, al cual se le inyecta aire caliente mediante un quemador de gas natural para el secado de la sal. En el extremo de salida se inyecta aire a temperatura ambiente para enfriar el producto. Internamente se produce un lecho o colchón de sal flotante el cual se transporta a su vez que se va secando y enfriando. Las partículas finas que salen con el aire caliente del secador son extraídas mediante un ciclón y descargados por medio de una válvula rotativa hacia el flujo de sal seca que sale del secador. La sal es enviada al sistema de clasificación por medio de un elevador de cangilones. 6. Tamizado y adición de flúor

La sal seca es descargada a un alimentador vibratorio que transporta el producto hacia las clasificadoras de tamiz o zaranda con capacidad para clasificar la sal de acuerdo a la granulometría en sal para consumo humano, sal gruesa y sal fina. El flujo de sal consumo humano obtenido es enviado a un transportador de banda pesadora, el cual según el peso de sal registrado envía una señal al sistema de dosificación automática para dosificar la cantidad adecuada de flúor. Posterior a esto la sal pasa a un mezclador donde se homogenizan los micronutrientes dejando el producto listo para almacenamiento y su posterior empaque. 7. Almacenamiento y Empaque Las corrientes de sal gruesa y fina se reciben en tal vas independientes las cuales alimentan la báscula de sacos calibrada para luego ensacar y coser los sacos de polipropileno laminado. Luego son transportados por medio de bandas para el estibado de dichos sacos y su entrega a la bodega de producto terminado. La sal consumo humano procesada se recibe en la tolva de almacenamiento principal de donde se distribuye a la tolva para ensacado en bulto y por medio de una banda transportadora a las tolvas para empaque en bolsa en referencias de libra, medio kilo y kilo. primer tópico: descripción de residuos del proceso Existen tres puntos dentro del proceso productivo en los cuales se generan residuos; éstos están resaltados en el diagrama de proceso con letra roja. • Sal residual húmeda. Es una sal molida húmeda que cae de las bandas transportadoras. Se recoge en sacos y se disponen en un sitio destinado para su almacenamiento. Esta se vende para sistemas de tratamiento de agua. • Sal Residual seca. Es sal molida seca que cae de bandas transportadoras , empacadoras de bolsas y rechazo del alimentador vibratorio previo a los equipos de clasificación de grano. Esta sal se aprovecha como materia prima en la planta de sal base para ganado. • Sal de Reproceso. Es sal seca empacada que no cumple con las especificaciones del producto requerido por el cliente. COSTOS DE LA NO CALIDAD • La planta produce 10,000 TM de sal consumo humano, la cual se vende a un precio de $200,000 / TM. Esta sal tiene un costo de producción de $164,000/TM. Esta sal cubre los mercados de Distribución, Industria, Cadenas y Exportaciones.

• La planta genera 50 TM de sal de reproceso, la cual se devuelve a la primera etapa del proceso productivo y se ajusta en parámetros para convertirla en sal consumo humano. Los costos asociados al reproceso de este producto son $50,000 / TM. • Se genera 25 TM de sal residual húmeda, la cual se vende a 40,000 / TM. • Se generan 100 TM de sal residual seca. Esta sal tiene unos costos de 120,000 / TM. Para su aprovechamiento hacia sal base para ganado se requieren $20,000 / TM asociados a insumos y material de empaque. El precio de venta de la tonelada de sal base para ganado es $105,000. Resumen de costos de la compañía |Variable |Sal consumo Humano |Sal residual seca |Sal residual Húmeda |Sal de reproceso|Sal base para | | |(CH) |(RS) |(RH) |(R) |ganado (BG) | |Costo ($/TM) |164,000 |120,000 |100,000 |164,000 |140,000 | |Cantidad /TM) |10,000 |100 |25 |50 |100 | Fuente: Los Autores. Análisis de los costos • Costos de no calidad por generación de sal residual húmeda. CNC = (Perdida en la venta( + (Dejado de ganar por no convertirla en consumo humano( CNC = (IRH - CRH) + (ICH – CCH) CNC = ((40,000-100,000)*25)+((200,000-164,000)*25) CNC = (-1,500.000(+(900,000( CNC = $2,400.000 • Costos de no calidad por generación de sal residual seca. CNC = (Perdida en la venta( + (Dejado de ganar por no convertirla en consumo humano( CNC = (IBG – CBG) + (ICH – CCH) CNC = (105,000*100 - 140,000*100)+((200,000-164,000)*100) CNC = (-3,500.000(+(3,600,000( CNC = $7,100.000 • Costos de no calidad por generación de sal de Reproceso. CNC = (Costo adicional para convertirla en consumo humano(

CNC = Cadicional * Cantidad CNC = (50,000*50) CNC = $2,500.000 Costos de no calidad Total = $ 12,000.000 / mes Como se observa existen oportunidades de mejora para disminuir las cantidades de desperdicio en la compañía. Existe entonces acciones correctivas y preventivas que como herramienta del Sistema de Gestión de Calidad, sirven para generar planes de acción para minimizar el flujo de estas corrientes y por ende su costo de no calidad asociado. segundo tópico: análisis de los competidores • En este punto se podrá detallar un análisis frente a los competidores que podrían quitar participación en el mercado a nuestra compañía. • Prodesal S.A. Es una compañía especializada en la producción de derivados de la sal, entre ellos: Hipoclorito de Sodio y Cloro gaseoso. Es una compañía que posee los recursos, infraestructura y centros de desarrollo de productos. Tiene una planta en el Valle y pronto abrirá una planta en el departamento del Atlántico para la producción de sal consumo humano y derivados. Podrían obtener beneficios por precio y entrega rápida. • Indusalca S.A. Compañía especializada en la elaboración de sal consumo humano. Está localizada en el municipio de Uribia (Guajira). Su producto abunda en la zona media y alta de la Guajira dado su bajo precio, cercanía al mercado y calidad media. • Disalmar S.A. De igual especialización que la anterior, es una compañía pequeña que surte algunas poblaciones de la alta Guajira. Tiene sede en Maicao y al igual que la anterior, participa en el mercado con bajo precio pero una calidad inferior. • Se define comparación entre la empresa y la competencia basado en el precio, la calidad y la entrega oportuna. • Ponderación de prioridades competitivas. |REFISAL S.A. – PLANTA MAMONAL |PRECIO |CALIDAD DE PRODUCTO Y |ENTREGA OPORTUNA |TOTAL CALIFICACIÓN | | | |SERVICIO |Y RÁPIDA | | |CALIFICACIÓN |4 |5 |4 |13 | |% ASOCIADO |30% |40% |30% |100% | Fuente: Los Autores

• Calificación de cada aspecto |Empresa |Parámetro 1 |Ponderación |Parámetro 2 |Ponderación |Parámetro 3 |Ponderación |Total | |Prodesal |4 |1,2 |4 |1,6 |3 |0,9 |3,7 | |Indusalca |5 |1,5 |2 |0.8 |3 |0,9 |3,2 | |Disalmar |5 |1,5 |2 |0,8 |3 |0,9 |3,2 | Calificación de 1 a 5. Fuente: Los Autores. Como se puede ver, somos lideres en calidad y tiempo de entrega dado el énfasis que hacemos sobre la calidad de lo que el cliente quiere y cuando lo quiere. Respecto a precios estamos igualados con el competidor más cercano. Tenemos una oportunidad de mejora; Todo lo anterior no ubica en una posición de “ganador”, pero estaríamos en una mejor posición si pudiéramos bajos los precios, sin sacrificar la rentabilidad de la compañía. maximizando el uso de los recursos de manera eficiente. ----------------------Sal Residual húmeda Sal Fina SAL GRUESA EMPACADA (Sacos, Jumbo bag) SAL FINA EMPACADA (Sacos) EMPAQUE Agua Fluoruro de Potasio Agua Anticompactante Yodato de Potasio SAL CONSUMO HUMANO EMPACADA (Bolsas, Sacos, Jumbo Bag)

EMPAQUE HOMOGENIZACIÓN ADICIÓN FLUOR Sal C.H. CLASIFICACIÓN DE TAMAÑO Sal gruesa Gas Aire MOLIENDA ADICION DE YODO Y ANTICOMPACTANTE DEPURACIÓN SAL CRUDA ALMACENAMIENTO SECADO Y ENFRIAMIENTO Capacidad: 9500TM SAL MARINA HÚMEDA A GRANEL (Sal Cruda) Sal Residual seca Sal Reproceso ( ( (

Ganador Gran Ganador Perdedor Ganador REFISAL S.A. Gran Perdedor Perdedor PRECIO VALOR

1. OBJETIVOS GENERALES 1. Origen de la sal 2. Analizar la instrumentación implementada en el proceso en la compañía Brinsa ESPECIFICOS 1. Explicar el proceso de la sal 2. Descubrir y analizar los diferentes procesos que se llevan acabo en la compañía para la producción de sal enfocados en la instrumentación utilizada 2.INTRODUCCION Hoy en dia encontramos que la sal es un elemento fundamental para el ser humano no solo al momento del consumo de la comida si no también para

la conservación de alimentos y muchos objetivos industriales. En este trabajo queremos dar a conocer como es el proceso industrial que se lleva acabo en BRINSA para la obtención de sal de mesa osea de consumo en las comidas sin dejar atrás la historia de la sal, los diferentes métodos de obtención de sal y la parte de instrumentación que se utiliza para llevar acabo este proceso. 3. LA SAL (NaCl) La sal es un compuesto de cloruro (Cl) y sodio (Na) denominado cloruro sódico o cloruro de sodio cuya fórmula química es NaCl. En la actualidad existen cuatro tipos distintos de sal los cuales dependen de su procedencia: 1. Sal marina, que se obtiene por evaporación del agua de mar 2. Sal de manantial, que se obtiene por evaporación 3. Sal gema, proviene de la extracción minera de una roca denominada halita 4. Sal vegetal, que se obtiene por concentración, al hervir una planta gramínea La sal proporciona a los alimentos uno de los sabores básicos, el salado, pudiéndolo percibir debido a que en la lengua poseemos receptores específicos para su detección. El consumo de sal modifica nuestro comportamiento frente a los alimentos ya que es ungenerador del apetito y estimula su ingesta. Se emplea fundamentalmente en dos áreas: como condimento de algunos platos y como conservante en los salazones de carnes y pescado (incluso de algunas verduras), así como en la elaboración de ciertos encurtidos. 4. OBTENCION DE SAL 4.1 SALINAS La actividad de extraer sal del agua del mar mediante evaporación data de la época delneolítico. El sistema es sencillo y comienza cuando en las salinas el agua salada de maro de manantial salado se conduce por una red de canales o acueductos hasta unas plataformas horizontales

construidas en el propio terreno, o con madera y piedra, si el desnivel del terreno lo requiere. Tales áreas de evaporización del agua marina se denominangranjas, y en ellas el agua se reparte en parcelas rectangulares o eras. La profundidad de las eras suele oscilar entre los 15 y los 20 centímetros. La evaporación de la salmuera va concentrando la salmuera por regla general en tres gradientes de salinidad: bajo (70-30 g/l),medio (140-70 g/l) y alto (>150 g/l) hasta que la sal precipita en forma de cristales dejándola lista para su posterior recolección y secado. 5.2 MANANTIALES En el caso de los manantiales, si su caudal era escaso, incluso se introducía o bombeaba agua a su interior desde otros caudales o piscinas, con el fin de aumentar la producción. La sal obtenida en manatiales o en minas a veces se mostraba en una apariencia de lodo salino que solía recogerse en recipientes cóncavos para ser puestos directamente al fuego, esta operación de evaporación forzada es muy habitual en los lugares donde el clima no favorece la evaporación natural. Algunos autores mencionan que a la actividad de evaporar las salmueras y transportarlas empleando un único recipiente de barro se le denominaba: briquetage de la seille. 4.3 MINAS Y SALARES Se trata de una actividad minera que se realiza de dos formas posibles: se extrae el mineral y se pulveriza hasta lograr el aspecto deseado, o se bombea agua y se disuelve con los minerales extrayendo una especie de lodo-salmuera que luego se deseca por evaporación. Los métodos empleados dependen en gran medida de las características geológicas de los depósitos salinos.

5. BRINSA Brinsa se ha consolidado como líder en la producción y comercialización de sal y blanqueadores, alcanzando también una destacada posición como proveedor de químicos para la industria. En Brinsa trabajan más de 800 personas para que nuestros consumidores reciban los mejores productos, enfocados siempre a trabajar con la mejor actitud y servicio al cliente. . IMAGEN DE LA PLANTA UBICADA EN CAJICA VIA ZIPAQUIRA KM 3

5.1 PRODUCCION. La producción de la compañía esta dividida en en 3 grandes ramas que son: 5.1.1 Sabor En esta línea de producción va enfocado este trabajo el producto es la sal que en el mercado encontramos con la marca de REFISAL; en esta encontramos distintas presentaciones como: * Refisal Alta Pureza. * Refisal Cristales de Sal Premium. * Refisal Dietética. * Refisal Line. * Refisal Marina * Refisal Parrillera

5.1.2 Aseo En esta línea de producción se hace el detergente conocido en el mercado como BLANCOX; las diferentes presentaciones son: * Blancox Blanqueador Poder Natural * Blancox Ropa Color + Suavizante * Blancox Blanqueador + Detergente * Blancox Blanqueador Lavanda Splash * Blancox Blanqueador Citrus Total * Blancox Blanqueador Limón Fusión * Blancox Blanqueador Manzana Extreme

5.1.3 Industria Brinsa ofrece productos para los sectores industriales, como alimentos, tratamiento de aguas,industria textil, embotelladoras, industria petrolera, fabricación de papel, detergentes y jabones, entre muchos otros. 6. PROCESO GENERAL DE PRODUCCION DE SAL.

El proceso de producción de la sal en BRINSA se puede resumir en los siguientes pasos: * Obtención de la Salmuera, la cual se consigue de la disolución de la pared de una mina de sal con agua. * Purificación de la Salmuera * Evaporación del agua contenido en la Salmuera * Centrifugado, que se encarga de sacar el agua restante de la masa salina resultante de la evaporación * Secado 7. PROCESO ESPECIFICO DE PRODUCCION DE SAL. En esta línea de producción de BRINSA están implementadas 3 máquinas significativas que cumplen una función específica como evaporar el agua, centrifugar la masa salina y secarla, cuales tienen un gran costo industrial, pero que se reducen a ser básicamente las únicas implementadas en todo el proceso. La inversión de la instrumentación empleada es fuerte, pero es claro que es un producto con gran rentabilidad y comercialización debido a que no hay mayor competencia en el mercado de la sal en colombia; ya que es la única compañía en el país que provee la sal de mesa en este país Vamos a mirar detalladamente el proceso y la intrumentacion utilizada en cada uno de estos niveles de producción. 7.1 EXPLOTACION La producción de sal en su elemento más básico requiere de una materia prima llamada salmuera, la cual proviene de las minas de sal obteniéndose de aplicar chorros de agua a las paredes y recolectándola. De esta forma el agua aplicada va diluyendo la pared de la mina que está compuesta en su mayoría por cloruro de sodio resultando así la salmuera, en términos más corrientes agua salada. El proceso de producción de sal inicia en los posos de perforación se aplica agua, se recircula durante un tiempo determinado obteniendo la salmuera con una concentración de más o menos 80 a 100 y se procede a bombearla a la planta de tratamiento En este proceso se utiliza tubería que van desde la mina ubicada en

sesquile hasta la planta de producción para este proceso se utilizan bombas para darle la presión a la salmuera 7.2.1 DEFINICION DE BOMBAS Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc. Y la convierte en energía, que un fluido adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad. Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales que únicamente adicionan energía de velocidad. Sin embargo a este respecto hay muchas confusiones en los términos presión y velocidad por la acepción que llevan implícita de las expresiones fuerza-tiempo. En la mayoría de las aplicaciones de energía conferida por la bomba es una mezcla de las tres. Las cuales se comportan de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos. Las bombas utilizadas para este proceso son las bombas centrifugas debido a sus características, son las bombas que más se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes: - Son aparatos giratorios. - No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. - La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla. - Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo regulador. - Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

7.2 PURIFICACION Una vez la salmuera haya llegado a la planta se procede a purificarla mediante un floculado, el cual consiste en agitar lentamente la salmuera y por rebose esta va aclarando hasta quedar totalmente cristalina. En este proceso se le agrega una serie de reactivos para estabilizar la salmuera y dirigirla a su evaporación. Cuando hablamos de floculado queremos decir que es un proceso es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado

En esta parte la instrumentación del proceso no está generalizada, únicamente existen indicadores para verificar y registrar la cantidad de salmuera que se purifica, algunas presiones importantes para el proceso como lo es la presión de la salmuera purificada hacia los evaporadores y gran cantidad de manómetros y presostatos análogos. 7.3 EVAPORACION Una vez purificada la salmuera se procede a evaporarla, proceso en el cual la salmuera es llevada a un evaporador el cual por un proceso similar al baño de maría evapora el agua contenida en la salmuera dejando los cristales sal a la vista. Estos cristales se van alojando en la parte inferior del evaporador, estos cristales aun contienen agua, esta sustancia es llamada masa salina. Cabe resaltar que la evaporación se lleva a cabo mediante un proceso de cuatro efectos; el cual consiste en cuatro evaporadores, la entrada de vapor de agua se encuentra en el primer evaporador, la salida del vapor resultante es la entrada del siguiente evaporador el cual ya está a menor temperatura y así sucesivamente hasta completar las cuatro etapas. De este proceso se generan dos sustancias, la primera es la masa salina que resulta de la formación de los cristales con un poco de agua y la segunda resulta del agua que sobra en el proceso denominado condensado salino. ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE EVAPORACION Ahora lo vamos a observar en una imagen scada del proceso de evaporación. En este esquema observamos el funcionamiento de un solo evaporador donde podemos observar que la salmuera entra aun precalentador y pasa por una bomba que lo que hace es impulsarla hacia un intercambiador de calor que es lo que hace es elevar la temperatura de la salmuera y enviarla al tanque de evaporación: este precalentador de salmuera también se conoce como calandria y lo que hace es elevar la temperatura de la salmuera por medio de vapor que viene de un condesado barométrico para que en el evaporador se presente un choque termino con la salmuera fría que viene en contra corriente que se puede observar que es de color azul mas claro. En este diagrama vemos:

EVAPORADOR , VALVULAS INTERCAMBIADOR DE CALOR O CALANDRIA PRECALENTADOR , BOMBAS * SALMUERA CONTRASALMUERA VAPOR CONDENSADO PURO VAPOR En este proceso encontramos como elemento de intrumentacion importante la siguiente valvula: 7.3.1 Válvula de Vapor: Marca OPTIMUX HHP-3500 Entrada. 4 – 20 mA Fonte de AR. 700kPa Max Alimentación. Ui = 29 V, Ii = 95 mA Pi = 0.69, Ci = 10 nF, Li = 0.22 mH ACTUADOR Size. 12 Class. 150 Body. WCB Disk. 150 CV. 4000 Air to. OPEN Signal. 4 – 20 Ma 1. Válvula de Contra Salmuera: MASSONEILAN 4000 I/P Converter Maximun pressure. 150 psi Input signal. 4 – 20 mA Max power in. 0.8W ACTUADOR MASSONEILAN.

Body class. 1.5 inch CV. 33 Body. A351 Range. 7 – 15 psi Supply. 20 psi Air to. OPEN La masa salina resultante es bombeada hasta una centrifuga la cual se encarga de retirar el agua que aún le queda a los cristales y de esta forma obtenemos una sal ya reconocible pero húmeda la cual es llevada por una banda transportadora hasta un secador de lecho fluidizado (antes de llegar al secador a la sal húmeda se le agrega yodo y flúor mediante un dosificador). Después de la fase de secado la sal es transportada por bandas hasta un silo de almacenamiento o directamente al área de empaque. La sal es empacada en presentaciones de kilo, libra, bulto por 25 Kg, jumbos de 1 T y presentaciones pequeñas de saleros de diferentes tamaños. Para este empaque son utilizadas maquinas “empacadoras” tales como: I. Máquinas Doboy. II. Máquinas Kafesuav. * Diagrama del proceso. 2. Indicador de Salmuera: ABB Protector class. IP65 Power supply. 24 V DC/AC 60 Hz Qmax DN. 200 L/min Size. 3 inch

3. Indicador FIQ 2102: ABB I out. 4 – 20 mA

U. 14 – 46 V DC Qmax DN. 66.0 m3/h 4. Indicador de masa salina: ROSSEMONT IN OUT Max. Voltaje. 46 V DC 5 Volts Max. Current. 0.5 A 0 – 20 mA Max. Power. 20 W 1 mW Max. process pressure. 740 psi / 0.10 MPA Max. Process temp. 350 F / 177 C 5. Válvula: OPTIMUX HPP-4500 Input signal. 4 – 20 mA DC Operating temp. 30 C Supply pressure. 1.4 – 7 kgF/cm2 ACTUADOR OPTIMUX Body class. 150 Air to. OPEN Signal. 4 – 20 mA Body. CVD-58 Size. 2 / 104 * Centrifugado. 1. Válvula dosificadora de masa salina: MASSONEILAN 4000 I/P Converter Maximun pressure. 150 psi Input signal. 4 – 20 mA Max power in. 0.8W ACTUADOR MASSONEILAN. Body class. 1.5 inch CV. 33 Body. A351

Range. 7 – 15 psi Supply. 20 psi Air to. OPEN * Secado. Esta etapa del proceso de lleva a cabo por medio de dos secadores de lecho fluid izado independientes. Los secadores cuentan con un control automático de temperatura por medio de un controlador de gas natural que regula la temperatura dentro del secador mientras que dos ventiladores, uno de inyección de aire frio y otro de aire caliente llevan la sal a través de todo el secador. Los gases producidos por el secado de la sal son expulsados por un ventilador extractor. * Empaque. 1. Maquinas empacadoras de Kilo y Libra. * Maquina Doboy. Capacidad de producción. 1 libra/s * Maquina Kafesuav. Capacidad de producción. 1 kg/s a) Plano general de los procesos. * Evaporación. * Centrifugado. b) Adquisición de datos. * El sistema de extracción de la salmuera cuenta con un sistema skada que controla la inyección de agua al pozo y la succión de la salmuera. Este sistema nos genera una serie de datos como presión, caudal, temperatura del agua inyectada y de la salmuera extraída. También permite controlar el arranque de los motores del sistema regulándoles la velocidad según la necesidad y capacidad de la planta que recibe. * Desde la etapa de evaporación hasta la etapa de centrifugado están controladas por un mismo sistema. El sistema recibe señales de presión, temperatura, caudal del vapor, de la salmuera, masa salina, condensado salino aplicado al proceso dando alarmas sobre cualquier desbalance que

haya en una de estas variables y realizando el respectivo lazo de control. Además comanda todas las bombas que intervienen en el sistema dando arranque y visualización sobre cualquier falla ocurrida en el motor de la bomba. * La etapa de purificación no está controlada por lazos de control siendo el proceso manual pero con indicadores de presión, temperatura y caudal para crear bases de datos en formatos. * La etapa de empaque tampoco posee sistemas de control avanzados puesto que el proceso lo realizan maquinas (ya mencionadas anteriormente) las cuales son totalmente neumáticas, autónomas en su funcionamiento capaces de procesar una tonelada por hora. La adquisición de datos se realiza mediante una serie de instrumentos con salidas análogas que nos traducen la información de la variable física llevándolas a nodos en los que un PLC procesa la información haciendo la interfaz con un PC mediante puerto serial, donde la plataforma nos traduce la información.