S3 Almacenes

Dirección de Escuela Profesional de Ingeniería Industrial Unidad de Pregrado – Facultad Ingeniería Industrial

LOGISTICA

MSCM Ing. MANUEL GODOY V. [email protected] Cel 950155617

LOGISTICA Contenido:          

El Sistema Logístico Empresarial y la Gestión de la Cadena de Suministro en las empresas. Gestión de Compras y Abastecimiento / Forecast de Demanda. Negociaciones Eficientes Gestión de Almacenes Gestión de Inventarios Gestión de Distribución y Transporte Logística de la Producción y Mantenimiento E-Logística, Logística Inversa y Logística de Comercio Internacional Costos e Indicadores en la Gestión Logística: KPI LOGISTICS Supply Chain Management. Lean Logistics SE TOMARA : Casos Practicos / Informes Individuales / Participación en Clase / TAE - FINAL – Diagnostico y Plan Mejora

FRASE PARA LOS EJECUTIVOS “La Administración efectiva es probablemente el principal recurso de los países desarrollados y el recurso mas necesario para los que están en desarrollo”. (Peter Drucker)

La demanda de los productos Antecedentes: •terminados presenta curvas irregulares, y en ciertos casos, pautas ESTACIONALES. Este problema es común, tanto para fabricantes como proveedores. • Para solucionar este problema, se debe de prever la posibilidad de la FALTA DE SUMINISTRO en un momento dado. • La única solución es la de ALMACENAR una cierta cantidad de materias primas y/o productos terminados, según sea el caso.

DEFINICIONES  ALMACENAJE: Acción de guardar, preservar, custodiar y administrar los materiales y/o productos.

Almacenaje

 BODEGAS: Local para guardar, preservar y custodiar el material y/o producto. Debe tener condiciones acordes a las características del artículo.

Bodega

 MANEJO O MANIPULACIÓN: Mover los materiales para proporcionarlos en el lugar y tiempo correcto. Es también conocida como la acción de mover el material o producto correcto en la cantidad, secuencia, condición, lugar, tiempo, Manejo o orientación y al costo adecuado. Manipular

ALMACENAJE, SU NECESIDAD Y ORGANIZACIÓN Aunque se piensa en la eliminación de los almacenes ante la idea del “Stock cero”, la importancia de ellos ha aumentado al convertirlos, no sólo en el guardián de los materiales, sino en uno de los más importantes aspectos de la política de distribución.

Los avances tecnológicos actuales en los campos del mantenimiento, así como la aplicación extensiva de la robótica y la informática, han logrado convertir a los almacenes en una de las áreas mas productivas dentro de la cadena logística de las empresas.

De los gastos logísticos, el almacenaje y manipulación de productos constituyen cerca del 40% y eso hace que se ele-ve la figura del Jefe de Almacenes a nivel gerencial.

El Costo Logístico del Perú es de 33.2% (%Venta)

ALMACENES Conocido como transporte a cero millas por hora

FINALIDAD Guardar los materiales en estado de uso Estado de uso significa poderlos usar sin ningún problema apenas se retira el artículo del almacén.

IMPORTANCIA El almacén es importante dentro de un sistema logístico, porque al no poder predecir con exactitud la demanda ni el consumo y siendo necesario evitar paralizaciones de los trabajos, la única manera son los inventarios en almacén.

ALMACENES FUNCIÓN

Realizar las operaciones de recibir, ingresar, ubicar o situar, y entregar el material oportunamente.

RESPONSABILIDAD R. B. P

Desde que se recibe el material hasta su entrega oportuna.

RAZONES PARA ALMACENAR

 Economías

de Transporte  Economías de Producción  Obtener ventajas en las compras por cantidad  Fuente de Abastecimiento  Apoyo a las políticas de servicio al cliente  Hacer frente a las variaciones de la demanda en el mercado

ALMACEN

C.D

RAZONES PARA TENER ALMACENES  El almacenamiento existe para:  Reducir costos de producción y transporte  Lograr coordinación entre demanda y suministro.  Respaldo a la Transformación de M.P. a P.T  Coordinar y apoyar a la Comercialización  Disponer de inventarios en buen estado físico o de uso.  Manejar adecuadamente los materiales que guarda  Un diseño adecuado del almacén puede darle una ventaja competitiva a la empresa.

PORQUE ALMACENAR  Los productos son de valor para usuarios y clientes cuando tienen:  Utilidad  Disponibilidad

 La utilidad comprende:  Diseño  Mecánica  Estructura

 La disponibilidad consiste en lograr que el producto esté donde y cuando se le necesita.

ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  El almacén se puede considerar como un centro de producción donde se efectúan los siguientes procesos:  Recepción, control, adecuación y ubicación de productos recibidos. Corresponde al proceso de entradas.  Almacenamiento de productos en condiciones de uso, lo que significa conservación, identificación, selección, ubicación y control de las existencias.  Proceso de Almacenaje.  Zona específica de Picking.  Recogida de productos y preparación del envío según los requerimientos de los clientes. Proceso de Salida o Despacho. Tiene el área de preparación de pedidos y el de expedición y carga de vehículos.

ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  FUNCIÓN DEL ALMACÉN: GUARDAR LOS MATERIALES EN ESTADO DE USO, LO QUE SIGNIFICA CONSERVACIÓN, IDENTIFICACIÓN, SELECCIÓN Y CONTROL.  LOGÍSTICA DE SALIDA: RECOJO, PREPARACIÓN, EXPEDICIÓN O DESPACHO Y ENTREGA .  RECURSOS QUE EMPLEA:

 Humanos: A cargo de administrar los artículos

o materiales y cuidarlos.  Capital: Uso de locales, instalaciones, equipos, es decir de la infraestructura  Energéticos: Consumibles en general.

LOS ROLES TRADICIONALES DEL ALMACENAJE Almacén para Separar mercancías Fabricante

Almacén de Distribución

Almacén para combinar productos en la distribución

Fabricante A Fabricante B Fabricante C

Cliente 1 Cliente 2 Cliente 3

Cliente 1 Almacén de Distribución Cliente 2

FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO EN LA DISTRIBUCIÓN

 Almacenamiento  Consolidación  Combinación o mezcla de materiales  Envíos Fabricante A

A

Fabricante B

B

Fabricante C

C

Fabricante D

D

Almacén de Distribución

ABCD

ROL DEL ALMACÉN EN UN SISTEMA LOGÍSTICO PRODUCTIVO Proceso Logístico

Proveedor

Abastecimiento y Compras

Almacenamiento de Materias Primas Proceso Almacenamiento de Productos en Proceso Proceso

Cliente

Almacenamiento de Productos Terminados Distribución

ROL DEL ALMACÉN EN UN SISTEMA LOGÍSTICO M A R K E T I N G

PRODUCTO

PRECIO

PROMOCIÓN DISTRIBUCIÓN

INVENTARIOS

TRANSPORTE

ADQUISICIONES

ALMACENAJE PROCESAMIENTO DE PEDIDOS

L O G I S T I C A

ALMACÉN TECHADO

Estantes

MISIÓN DEL ALMACÉN  Mantener

las existencias en estado de uso para balancear y suavizar la variación entre la oferta y la demanda.

 Acumular y consolidar productos de varios puntos de oferta, manufactura o abastecimiento, pertenecientes a una empresa o a varias y múltiples empresas.  Responder rápidamente las demandas de los clientes, a fin de acortar las distancias a recorrer.  Evitar paralizaciones cuando el proveedor no está cerca o cuando el tiempo de demora es amplio.

ALMACENAJE: FUNCIÓN, PROCESO, TÉCNICA FUNCIÓN Selección de actividades del proceso productivo, orientadas a la situación y actualidad, que se viva, ordenamiento, protección y despacho del producto.

PROCESO

1. Llegada y Recepción,

2. Almacenamiento

3. Selección para despachar, preparación y armado de lotes de envío.

Despacho y Entrega.

TECNICA Es una técnica o conjunto de técnicas para estudiar y realizar todas las actividades del almacenaje y obtener la mayor eficacia global de la economía de la empresa.

TECNICAS DE ALMACENAJE FINALIDAD

“Dar a cada material el almacenaje que requiera, según sus características y propiedades para lograr conservarlo en optimo estado”.

DEFINICIÓN

“Conjunto de actividades que permiten ordenar y colocar los materiales, donde puedan conservarse en estado de uso, así como aplicar el tratamiento protector y preventivo que permita entregarlo con sus características integras.”

NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ¿ES NECESARIO EL ALMACENAJE? En teoría, si se conoce exactamente la demanda de los productos y éstos se pudiesen suministrar al momento de saberse la necesidad, el almacén no sería necesario. Para no tener almacenes, hay que considerar:

Variabilidad de la demanda Lejanía del Proveedor Existencia de competidores Transporte rápido, oportuno y confiable

pero es difícil disponer de un sistema semejante a un costo razonable.

UN SISTEMA DE ALMACENAJE DEBE 1. Mejorar la exactitud y seguridad de los inventarios 2. Mejorar actuación del personal y su productividad 3. Mejorar la utilización del espacio 4. Incrementar la rotación de los Inventarios 5. Optimizar los niveles de servicio al cliente

6. Reducir los costos de Operación

OBJETIVOS DE ALMACENAMIENTO  Máximo uso del espacio

 Efectivo uso de los equipos y de la mano de obra Acceder rápidamente a todos los artículos Movimiento eficiente Máxima protección de materiales y/o productos Eficiente ordenamiento y ubicación Minimizar los costos operativos Reducir la inversión Disminuir la variedad y cantidad de los inventarios Dar un buen servicio en menos tiempo Mayor control de los materiales Proporcionar más flexibilidad

ALMACENAJE, SU NECESIDAD Y ORGANIZACIÓN El jefe de almacenes pasa de guardian de materiales a “gerente” capaz de lograr la máxima eficiencia y productividad tanto de los recursos humanos como tecnológicos a su disposición. El perfil laboral de un Jefe de Almacén cambia: A: DE:  Ser un gestor;  Persona con capacidad de trabajo y gran fidelidad a la  Preparado administrativa empresa; y técnicamente;  Conocedor de los materiales  Con cualidades similares y productos que tienen y se a un director o jefe de fabrica usan;  Que sabe dirijir su personal;

El servicio de almacenes se fundamenta en:

ELEMENTOS BÁSICOS DEL ALMACENAJE  Movimiento

 Almacenamiento  Control

Ecuación de Manejo de Materiales Método = f(Material + Movimiento) Método

¿Quién?

= Material +

=

¿Que?

Movimiento

+ ¿Donde? + ¿Cuando? + ¿Como? H. Gallardo I.

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO Empresa Fabril: Abastecimiento / Compras

Producción

STOCKS de M. P.

STOCKS de P.T

Empresa Distribuidora: Abastecimiento / Compras

STOCKS

Ventas

Ventas

CENTRO DE DISTRIBUCION AUTOMATIZADO UPS. EE.UU.

http://youtu.be/NWpLCA8bVgU Conoce el Centro de Distribución (CEDIS) de Walmart de México y Centroamérica en Villahermosa

http://youtu.be/Ghtd3FLEDiQ Mejoras logísticas en almacén

http://youtu.be/qsCM7_BQvSQ Caso de Exito de WMS RedPrairie en Empresa de Retail Woolworth por NetLogistiK

http://youtu.be/4ZUwQB9gLf0

PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN OBJETIVO BÁSICO: Maximizar el volumen disponible en metros cubicos y minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno. CONCEPTOS A TENER EN CUENTA: Principio de la popularidad: Pocos productos Mayor volumen. Ley de Pareto Sistema de posicionamiento y localización: Sirven para ubicar los materiales y disminuir el tiempo de atención a usuarios y clientes. Estos sistemas varían según las empresas que los utilizan, pero son importantes pues dan una dirección a cada artículo y facilitan el orden, la limpieza, el mantenimiento y la atención rápida a los solicitantes de materiales.

PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO  Planear el conjunto y después los detalles.  Obtener la disposición ideal y después la práctica.  Empalmar parcialmente las fases sucesivas.  Planear cada almacén a partir de las necesidades a servir  Planear la disposición interna en base al tráfico y los medios existentes.  Proyectar el edificio partiendo de la distribución.  Planear con visión clara  Trabajar en equipo  Comprobar el plan  “Vender” el plan

Picking por Voz http://youtu.be/zmYhI1kreLc Caso de éxito Colombina - Distribución Dirigida por Voz Egoméxico http://youtu.be/gVZtA2XVo7A

Picking_Antes y Ahora http://youtu.be/rJr7YM9zVPs ROBOTIZACION CENTROS DE DISTRIBUCION FUTURO. http://youtu.be/rN5nQndEHo0

VENTAJAS DEL ALMACENAJE REDUCE

MEJORA

Riesgos

Producción

Costos de manejo

Uso de maquinarias

Existencias o Inventarios

Seguridad del personal

Errores

Moral del personal

Pérdidas

Satisfacción del personal

Obsolescencias

Supervisión

Confusiones

Control Físico

Aprovecha el espacio disponible ADEMAS Da flexibilidad para cambio de condiciones

¿ COMO SOLUCIONAR EL PROBLEMA DE LAS VARIEDADES INNECESARIAS ?

CATALOGACIÓN DE MATERIALES

QUE ES CATALOGACIÓN DE MATERIALES

I II IV

III

Proceso por el cual se identifican las existencias de una empresa en relación a normas o estándares determinados de antemano, para clasificarlos de acuerdo a su naturaleza y uso y asignarles un símbolo o código que las represente”

“

ETAPAS DE LA CATALOGACIÓN 1.NORMALIZACIÓN 2.IDENTIFICACIÓN 3.CLASIFICACIÓN 4.CODIFICACIÓN O SIMBOLIZACIÓN

TIPOS DE CODIGO O SIMBOLO A DE SECUENCIA: Numeración correlativa 01,02,03,04,05, ………….

B ARBITRARIO: Sin correlatividad 5025, 5080, 6090, 7178, 8635, ……

C DE BLOCK: Reserva cantidad de números en blocks De 01 a 49 = Activos

De 50 a 79 = Pasivos

De 80 a 99 = Capital

D DE GRUPO: Ordenamiento por Grupos o Clases E DECIMAL: Usa el punto decimal con indicaciones a la derecha o izquierda de el. 220.15672

18.364

4895.194876

CÓDIGO DE BARRAS *Tecnología de identificación automática más avanzada, aplicable a personas y objetos, usada con éxito en casi todo el mundo hace mas de 20 años. Disponible en la actualidad. *Tiene por objeto la identificación y localización repetitiva de productos a nivel industrial y comercial. *El sistema consta de series de líneas y espacios de distintos anchos, que almacenan información con diferentes ordenamientos.

CÓDIGO DE BARRAS SE DENOMINAN “SIMBOLOGÍAS” ESTA COMPUESTO POR:

BARRAS VERTICALES (Símbolos) NÚMEROS IMPRESOS (Códigos) CADA CÓDIGO INCLUYE:

PAIS EMPRESA PRODUCTO CONTROL

Contenido

Números de Identificación EANUCC ◦ ◦ ◦ ◦

Items Unidades Logísticas Ubicaciones Activos Fijos y retornables

Códigos de barras ◦ Símbolos EANUPC, ITF, EAN/UCC 128 ◦ Símbolos RSS

Etiqueta Logística EANUCC

Estándares EAN•UCC

Identificación Identificación Estándar de ítems Códigos de Barras Mensajes Estándar EDI

Estándares EAN•UCC

Números de Identificación 

Identificación estándar de ítems

Números de Identificación EAN/UCC

Los Números de Identificación EAN/UCC son las CLAVES para acceder a los archivos de datos

CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA

13° dígito representado por la paridad variable Carácter numérico de sistema

Dígito prefijo

Carácter de control de símbolo

Dígito de control representado por la paridad variable

CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA Código 128 Zona clara

Código 39

Zona clara

CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA Intercalado 2 de 5

Codabar

VENTAJAS DE LA CATALOGACIÓN REDUCCION DE: MEJORA: Variedad de Existencias Cálculo de Necesidades Imprevisiones y Errores Conocer el Material Espacio en Almacén La Rotación de Inventarios Tiempo en Almacén El Control en Almacén Posibilidad de mezcla La Acción Directiva Duplicidades La Eficiencia Tiempo de Recepción EL funcionamiento Costo de Posesión Simplifica contabilización y compilación de documentos concentra atención en menos artículos; reduce costos y aumenta eficiencia y utilidades.

MATRIZ USO / PROCEDENCIA Analizando los abastecimientos tenemos que entender que los materiales tienen una procedencia (definida por Transacciones de Compras / Producción) y una finalidad

Considerar los siguientes Materiales, según la PLAN CONTABLE GENERAL (Tomar en cuenta la codificación de materiales):

MATRIZ PROCEDENCIA / USO

1

CONSUMO

VENTA

241-MP

201-MM

CLASIFICACION DE MATERIALES: 3

251-MA 252-SU

COMPRA

253-RE 261-EV 262-EM

2 PRODUCCION

231-PP

211-PT

5 221-SU

222-DE

4

1. Mercaderia (201-MM) 2. Productos Terminados (211-PT) 3.Producto en Proceso (231-PP) 4.Materia Prima (241-MP) 5.Material Auxiliar (251-MA) 6.Suministro (252-SU) 7.Repuestos (253-RE) 8.Envases (261-EV) 9.Embalajes (262-EM) 10.Subproductos (221-SU) 11.Desechos y Desperdicios (222-DE)

ALMACENES SEGÚN CLASIFICACION DE MATERIALES DEL PLAN CONTABLE: 1. ALMACEN MATERIA PRIMA -Todas las clasificación de artículos comprados insumos primos: mat.prima mat.auxiliar suministros, repuestos , envases y embalajes. 2. ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO-Tiene la clasificación de productos en proceso de producción 3.ALMACEN MERCADERIA- Productos Finales que se han comprado a un proveedor y tiene destino solo venta. 4.ALMACEN PRODUCTO TERMINADO-Productos Finales que se han producido dentro de la empresa, con destino solo venta. 5.ZONA DE MERMA, Contiene la zona para acumulación del Desperdicio y Subproductos, espacio controlado para venta o uso a consumo.

Caso Empresa Alimentos : DESCRIPCION MATERIALES SEGÚN SECTOR: 1-Mercaderia (201-MM), Productos terminado directo para Vender, ejm. Frutas y Verdura Selecta para Retails y Mineras. 2-Productos Terminados (211-PT), son las salidas de productos que ingresan a almacenarse esperando la programación de despachos para venta nacional (DOLE, Salsa Brava y PISCO) o exportación (AVOMEX). 3-Materia Prima (241-MP), Frutas y Verduras usadas para el proceso productivo 4-Material Auxiliar (251-MA), Por lo general son todos los insumos ingredientes necesarios para el proceso de producción. Ejm. Cebolla deshidratada, comino, pimienta importada 5-Suministro (252.1-SU), insumos químicos que se usan para el proceso de producción 6-Materiales Diversos (252.4-SU), de Limpieza, Indumentaria, Economato, estos materiales actualmente no están controlados en el sistema Star Soft, las facturas se archivan en almacén y contabilidad los pasan a cuenta de gastos generales. 7-Repuestos (253-RE), todos los materiales controlados para el mantenimiento de planta. 8-Material Envases (261-EV), materiales de embalaje, sticker, bolsas, cajas y otro material de trabajo. 9-Embalajes (262-EM), materiales que sirven para armar las palets de producto. 10-Material de Desechos -Subproducto “El Descarte” (221-SU), son las mermas de la planta de producción, son restos de materia prima cascaras, pepa, pulpa separada por daño o por el saneamiento. Actualmente este material se despacha todos los días aprox. 3.5 - 4 TN x día, pero no se ha encontrado un comprador para este descarte, se maneja con “Transportes Calderón”, a quien se le paga para el traslado al relleno sanitario.

11-Desechos y Desperdicios “Merma de Cartones, Chatarra, Leña de Madera”(222-DE), estos materiales son vendidos a razón de aproximadamente 1 vez al mes, acumulándose aproximadamente 1 TM para venta.

Ejm. Caso Empresa Alimentos La clasificación de Materiales permite tener claro los flujos de transacciones de Ingreso u Salida dentro de un almacén.

Clasificacion de Materiales del Inventario según PLAN CONTABLE Codigo

Breve

Descripcion Tipo Material

Ejemplo

1

201

MM

Mercaderia Manufacturada

Verduras Varias

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

211

PT

Producto Manufacturado

Pulpa Congelada / Ensaladas Frescas

241

MP

Materia Prima para Producto Manufacturado Palta Fresca / Mango / Fresa y Verduras Varias

Almacen

TRANSACCIONES Ingresos Salidas

Camara Maduracion

COMPRA

VENTA

Camara Congelado / Camara Refrigeracion

PRODUCCION

VENTA

Camara Maduracion

COMPRA

CONSUMO

251

MA

Materiales Auxiliares

Ingredientes Importados y nacionales

Ingredientes

COMPRA

CONSUMO

252.1

SU

Suministros

Material Limpieza planta /Desinfeccion de frutos

Almacen Central

COMPRA

CONSUMO

252.4

SU

Material Diversos

Otros Materiales Suministros (indumentaria, Economato)

Almacen Central

COMPRA

CONSUMO

253

RE

Repuestos

Repuestos para maquinarias y Equipos

Almacen Repuestos

COMPRA

CONSUMO

261

EV

Envases

Bolsas / Cajas /Taper

Almacen Central

COMPRA

CONSUMO

262

EM

Embalajes

Zumchos, Grapas Paletas

Almacen Central

COMPRA

CONSUMO

221

SUB

Subproducto

Material Desecho, restos organicos de Pulpa / Cascara y PepaZona Descarte

TRANSFERENCIA DESTRUCCION

222

DES

Desechos y Desperdicios

Merma de Cartones, Chatarra, Leña de Madera, Plastico

TRANSFERENCIA

Zona Desperdicios

VENTA

MAPEO DE TRANSACCIONES Considerar los siguientes Símbolos para representar el flujo de materiales siguiendo • OPERACION : actividades de producción

LEYENDA: 1. OPERACIÓN 2. ZONA

3. ALMACENES 4.PLATAFORMA

X

•

XXXX XX

•

XX

•

XXX-XX

•

5. FLUJO 6. MATERIAL 7. LIMITE NEGOCIO 8. TRANSPORTE INTERPLANTA

donde hay transformación de materiales ALMACEN: Zonas de Almacenamiento, hay Stock PLATAFORMA: Zonas de Almacén Temporal, final del dia Stock = 0. FLUJO: representa el flujo de materiales tanto para ingreso y salidas. ZONA: Representa un espacio físico deposito materiales, como MERMA y DESPERDICIO

CASO TEXTIL : La empresa Confecciones Textimax S.A, en sus tres plantas cuenta en total con 11 sectores operativos para producción y 11 centros de concentración de inventarios (10 Almacenes y 1 Plataformas de despacho). Por ello su cadena de valor Textil de Suretex y Confecciones de Textimax, es muy compleja.

-Sectores Productivos, centros para los diversos procesos de producción clave; desde la tejeduría, tintorería de hilo, tintorería de telas, corte, costura, calidad final, acabados, lavandería, estampados, bordados y transfer.

-Almacenes, reciben materiales como Insumos, Suministros, Economatos y otros, con la característica que deberán ser almacenados hasta que es solicitado para los distintos procesos productivos. Recepcionan proveedores, almacenan, hacen picking y despachan generando guías de remisión o Notas internas de salida.

-Plataforma de despacho, llamados “CrossDock” son centros de almacenamiento temporal, solo en la planta confecciones se ha implementado: CPT – Control de productos en tránsito, para el control de las prendas en proceso fase producción donde existe una inspección de la especificación correcta de la orden del cliente, un control de cantidades; que posteriormente son despachados para continuar su recorrido productivo.

Flujo de Materiales – Ejm. Textil

El flujo de materiales corresponde al ingreso de material de las plantas: Tejeduria, Tintoreria y Confecciones. El Lead Time Producción es de 30 días. Se tiene 11 almacenes (MP 3 / PP 6 / PT 2), además cuenta con 11 procesos de producción y un proceso de inspección o auditoria del cliente final.

Valor de Inventario: Flujos de Compras / Produccion $104,169,683

$120,000,000

La clasificación de materiales por tipo de flujo según la Matriz Procedencia / Uso permite tomar en cuenta el nivel de inventario organizado por almacenes.

$100,000,000

USO

$80,000,000

$47,336,554

$60,000,000 $40,000,000 $20,000,000

$23,594,620

$540,250

$0 Origen

Compra (Nacional/Importado)

Produccion (Fabricacion Propia)

Consumo Venta

BPA – Buenas Practicas de Almacenamiento Es un manual diseñado para ayudar a disfundir conocimiento respecto a recepcionar, almacenar, preparar, manipular, despachar, mantener y controlar los productos en óptimas condiciones.

Es la primera iniciativa para poder generar el despliegue de Politicas dentro de los almacenes de la empresa.

Debe ser difundido entre el personal interno (Operativos de almacen) y externo (Proveedores / visitantes) y sirva para asegurar la calidad de los productos, lo que generará mayores ventas y ganancias para todos.

Es obligación de todo el personal el cumplimiento de todas los puntos definidos.

Estructura : BPA 1.MISION EMPRESA 2.POLITICA CALIDAD 3.PROCESOS 3.1 Recepción 3.2 Almacenaje 3.3 Preparación Pedidos 3.4 Despacho 3.5 Devoluciones - Logística Inversa 3.7 Control Inventarios 3.8 Manipuleo y Mantenimiento – Vida útil de productos 3.6 Transportes 3.7 Higiene y Limpieza 3.8 Sanitación y Control Plagas

3.9 Seguridad Ocupacional – Brigadas-Incendio-emergencia-Sismo 3.10 Medioambiente – Control de focos contaminación. 3.11 Control de Recursos/Equipo – Racks-Paletas-Montacargas-

... recuperando la confianza…

MUCHAS GRACIAS Ing. Manuel Godoy

[email protected] Cel. 950155617