RUS_EN_13480-1 2002

ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ

EN 13480-4 Май 2002

МКС 23.040.01

Трубопроводы промышленные металлические. Часть 4. Производство и установка Metallic industrial piping – Part 4: Fabrication and installation Настоящий европейский стандарт утвержден Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 23 мая 2002 г. Страны-члены CEN обязаны соблюдать внутренние правила CEN/CENELEC, которые обуславливают присвоение данному европейскому стандарту статуса национального стандарта без каких-либо изменений. Новейшие перечни и библиографические ссылки, касающиеся таких национальных стандартов, могут быть получены по запросу в Административном Центре или любой стране, являющейся членом CEN. Данный европейский стандарт официально существует в трех версиях (английской, немецкой и французской). Версия стандарта на каком-либо другом языке, сделанная под ответственность страны-члена CEN путем перевода на язык ее страны и с уведомлением Административного Центра, имеет одинаковый статус с официальными версиями. Членами CEN являются национальные органы по стандартизации следующих стран: Австрии, Бельгии, Дании, Германии, Греции, Ирландии, Исландии, Испании Италии, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Мальта, Португалии, Соединенного Королевства, Финляндии, Франции, Чешской республики, Швейцарии, Швеции.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ВНИИКИ ГОССТАНДАРТА РОССИИ Номер регистрации: 972/EN Дата регистрации: 31.03.2004

Европейский комитет по стандартизации. Административный Центр: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels Номер ссылки EN 13480-4:2002

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

Содержание Предисловие ....................................................................................................... 7 1 Область применения...................................................................................... 8 2 Нормативные ссылки.................................................................................... 8 3 Термины и определения,............................................................................... 9 4 Символы……………………………………………………………………….10 5 Общие положения……………………………………………………………10 5.1 Требования к изготовителю………………………………………………10 5.2 Требования к сборщикам и монтажникам трубопровода и опор……10 5.3 Требования к сборке и монтажу……………………….…………………11 5.4 Классификация трубопроводов…………………………………………..12 5.5 Группирование материалов………………………………………………12 5.6 Допуски………………………………………………………………………12 6 Резка и скашивание кромки………………………………………….……..13 6.1 Общие положения…………………………………………………………..13 6.2 Перенос маркировки на компоненты, работающие под давлением…13 7 Сгибание и другие виды формоизменения……….……………………….14 7.1 Общие положения…………………………………………………………..14 7.2 Термообработка после формоизменения в холодном состоянии……..16 7.2.1 Плоские изделия…………………………………………………………..16 7.2.2 Трубы……………………………………………………………………….17 7.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии……..19 7.3.1 Группы материалов 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7……………………………………19 7.3.2 Группы материалов 8.1, 8.2 и 8.3………………………………………..20

2

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) 7.3.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии материалов группы 10……………………….…………………………....23 7.3.4 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии материалов группы 11 и плакированных материалов………..………23 7.4 Допуски………………………………………………………………………..23 7.4.1 Колена (отводы) с отклонением от круглой формы, работающие под действием внутреннего давления, большего или равного наружному……………………………………………………..23 7.4.2 Колена (отводы) с отклонением от круглой формы, работающие под действием наружного давления и вакуума………….24 7.4.3 Волнистость колен……………………………………………………….…..24 7.4.4 Начало вспучивания индукционных колен………………………………25 7.5 Шероховатость……………………………………………………………..…..26 8 Установка трубопровода………………………………………………….…….26 8.1 Крепления и узлы………………………………………………………….…..26 8.2 Временный трубопровод ……………………………………………….…….29 8.3 Фланцевые или аналогичные механические соединения………………..29 8.3.1 Фланцевые соединения……………………………………………………..29 8.3.2 Резьбовые соединения……………………………………………………....30 8.3.3 Муфты и фитинги, уплотняемые вручную ………………………………30 8.4 Защита торцов компонентов трубопровода………………………………..31 9 Сварка…………………………………………………………………………….31 9.1 Сварщики………………………………………………………………….…..31 9.2 Технические условия сварных методов……………………………………31 9.3 Сварочные процессы ………………………………………………………...32 3

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) 9.3.1 Поверка пригодности …………………………….………………………32 9.3.2 Применение…………………………………………………………………32 9.4 Присадочные металлы и вспомогательные материалы……………….33 9.5 Климатические условия…………………………………………………….33 9.6 Очистка до и после сварки…………………………………….……………33 9.7 Подготовка сварных соединений………………………………….………34 9.8 Защита кромок……………………………………………………………….34 9.9 Сборка для сварки…………………………………………………..……….34 9.10 Заземление…………………………………………………………………..35 9.11 Выполнение сварных соединений……………………………………….35 9.11.1 Предварительный нагрев………………………………………………35 9.11.2 Метки от прожогов электродом………………………………….……36 9.11.3 Соединения угловым сварным швом………………………….……..36 9.11.4 Разнородные соединения…………………………………………….…36 9.12 Кольцевые подкладки под сварочный шов……………………..…….36 9.13 Присоединения………………………………………………………….…37 9.13.1 Общие положения………………………………………………………37 9.13.2 Прихваточные прикрепления…………………………………………37 9.13.3 Постоянные прикрепления………………………………………….…37 9.14 Термообработка после сварки………………………………….………..38 9.14.1 Общие положения………………………………………………….……38 9.14.2 Оборудование………………………………………………………….….40 9.14.3 Измерения температуры…………………………………….………….41 9.14.4 Контрольная толщина…………………………………………………..41 9.14.5 Темп нагрева……………………………………………………………..43

4

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) 9.14.6 Локальная термообработка………………………………………..……43 9.14.7 Изоляция……………………………………………………………..…….44 9.15 Идентификация сварного шва……………………………………….……44 10 Регулировка и ремонт………………………………………………………...44 10.1 Общие положения…………………………………………………….…..…44 10.2 Регулировка ………………………………………………………………….45 10.2.1 Общие положения…………………………………………………………45 10.2.2 Регулировка с помощью нагрева………………………………………..45 10.2.3 Регулировка с помощью сварки…………………………………………45 10.2.4 Регулировка с помощью локальной проковки……………………….45 10.3 Восстановление швов ………..…………………………………………….46 11 Маркировка и документация……………………………………………….46 11.1 Маркировка каскадов и компонентов для монтажа.…….……………46 11.2 Маркировка установленного трубопровода…………………………….47 11.2.1 Общие положения………………………………………………..………47 11.2.2 Маркировка……………………………………………………………….47 11.3 Окончательные пакет документов………………………………………48 12 Дополнительные требования……………………………………………….48 12.1 Очистка………………………………………………………………………48 12.2 Временное сохранение……………………………………………………..48 12.3 Защита от наружной коррозии ………………………………………….49 12.4 Тепловая и акустическая изоляция……………………………………..49 12.5 Соединения для статического электричества………………………….49 Приложение А (информативное) Загрязнение и качество поверхности нержавеющей стали …………………………………………….50 5

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) Приложение В (нормативное) Допуски на размеры сборных каскадов………………………………………………………………..54 Приложение ZA (информативное) Разделы настоящего Европейского стандарта, касающиеся основных требований безопасности или других положений директив ЕС……………….………..56 Библиография……………………………………………………..…….………58

6

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05)

Предисловие Настоящий документ (EN 13480-4:2002) разработан Техническим комитетом CEN/TC 267 «Промышленные системы труб и трубопроводы», Секретариат которого подчиняется AFNOR. Данному европейскому стандарту должен быть дан статус национального стандарта, либо посредством публикации идентичного текста, либо путем утверждения, не позднее ноября 2002 г., а все противоречащие данному стандарту национальные стандарты должны быть отменены не позднее ноября 2002 г. Настоящий документ разработан CEN по поручению, данному Европейской Комиссией и Европейской организацией свободной торговли, и поддерживает основные требования директив(ы) ЕС. В отношении директив(ы) ЕС см. приложение ZA, которое является неотъемлемой частью настоящего документа. В данном стандарте приложение А является информативным, а приложение В нормативным. Настоящий европейский стандарт EN 13480 на промышленные металлические трубопроводы включает семь независимых и неразделимых частей, а именно: - Часть 1: Общие положения; - Часть 2: Материалы; - Часть 3: Чертежи и расчеты; - Часть 4: Производство и установка; - Часть 5: Проверка и испытания; - Часть 6: Дополнительные требования к подземным трубам; CEN/TR 13480-7, Руководство по применению процедур оценки соответствия. Стандарт был утвержден в соответствии с Уставом CEN/CENELEC. Следующие страны обязуются применять настоящий Европейский стандарт: Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Греция, Исландия, Испания, Ирландия, Италия, Люксембург, Мальта, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Соединенное Королевство, Финляндия, Франция, Чешская Республика, Швейцария и

7

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) Швеция. 1

Область применения

-

Данный европейский стандарт устанавливает требования на производство и установку трубопроводных систем, включая опоры, спроектированные в соответствии с EN 13480-3.

2

Нормативные ссылки Настоящий европейский стандарт объединяет в себе с помощью жестких и

плавающих ссылок положения из других публикаций. Эти нормативные ссылки цитируются в соответствующих местах текста, а сами публикации перечислены ниже. Для жестких ссылок последующие поправки к любой из данных публикаций или пересмотры любой из них применяются для настоящего европейского стандарта только в случае, когда они включены в него путем внесения изменения или пересмотра. Для плавающих ссылок применяется самое последнее издание справочной публикации. EN 287-1, Испытания квалификационные сварщиков, выполняющих сварку плавлением. Часть 1. Стали EN 288-2, Материалы металлические. Требования и

утверждение

способов

сварки. Часть 2. Технические условия на процедуру дуговой сварки EN 288-3 Материалы металлические. Требования и

утверждение

способов

сварки. Часть 3. Испытания для оценки процедуры дуговой сварки стали EN 288-5, Материалы металлические. Требования и сварки. Часть 5. Утверждение при

помощи

утверждение

утвержденных

способов сварочных

плавящихся электродов для дуговой сварки EN 288-6, Материалы металлические. Требования и

утверждение

способов

сварки. Часть 6. Утверждение на основе предыдущего опыта EN 288-7, Процедуры сварочные для металлических материалов. Технические

8

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) условия и утверждение. Часть 7. Утверждение на основании стандартной сварочной процедуры для дуговой сварки EN 1418, Персонал, обеспечивающий проведение сварочных работ. Испытание операторов сварочных машин для сварки плавлением и машин для контактной сварки при проведении полностью механизированной и автоматизированной сварки металлических материалов EN 10088-1, Сталь нержавеющая. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей EN 10204:1991, Изделия металлические. Типы документов для контроля EN 13480-1, Трубопроводы промышленные металлические. Часть1. Общие положения EN 13480-3, Трубопроводы промышленные металлические. Часть 3. Чертежи и расчеты EN 13480-5:2002, Трубопроводы промышленные металлические. Часть 5: Проверка и испытания. EN ISO 13920:1996, Сварка. Общие допуски для сварных конструкций. Размеры по длине и угловые размеры. Форма и положение. (ISO 13920:1996) CR ISO 15608:2000 Свара. Руководство про системе группирования металлических материалов. (ISO/TR 15608:2000). EN 24063, Соединения стальные, выполненные дуговой сваркой. Руководство по определению уровней качества в зависимости от дефектов шва (ISO 5817:1992) 3

Термины и определения Для целей данной части Европейского стандарта термины и определения,

приведенные в EN 13480-1 применяются наряду со следующими: 3.1 временный трубопровод трубопровод, установленный без предварительного планирования по чертежам маршрута и точек опор

9

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) 3.2 каскад (с припуском или без припуска по длине для оторцовки) готовая сборка компонентов, которая образует часть трубопроводной системы 3.3 формоизменение в холодном состоянии 3.3.1 формоизменение в холодном состоянии для ферритных сталей формоизменение при температурах на 20°С - 30°С ниже максимальной допустимой температуры для термообработки после сварки в соответствии с табл.9.14.1-1 3.3.2 формоизменение в холодном состоянии для аустенитных сталей формоизменение при температурах ниже 300°С 3.4 формоизменение в горячем состоянии для

ферритных

сталей,

формоизменение

при

максимальной

допустимой

температуре для термообработки после сварки или выше в соответствии с табл.9.14.1-1 4

Символы Для целей данной части Европейского стандарта применяются символы,

приведенные

в

EN

13480-1.

Дополнительные

символы

определены

в

соответствующих разделах данной части. 5

Общие положения

5.1 Требования к изготовителю Изготовитель несет ответственность за сборку и установку, даже если он участвовал в работе в качестве субподрядчика. 5.2 Требования к сборщикам и монтажникам трубопровода и опор

10

5.2.1

Сборщики

транспортировку,

и/или

монтажники

погрузочно-разгрузочные

должны

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) обеспечить правильную

операции,

хранение,

сборку

и

установку всех компонентов, включая опоры. 5.2.2 Сборщики и монтажники должны иметь доступ к оборудованию, которое обеспечит им правильное обращение с трубами и компонентами, включая опоры, и позволит осуществить требуемые испытания. 5.2.3 Сборщики и/или монтажники должны привлекать своих собственных ответственных контролеров и компетентный персонал. Если привлечены субподрядчики, сборщик и/или монтажник должен нести ответственность за их компетентность и соответствие данному Европейскому стандарту. 5.2.4 Все этапы сборки и монтажа должны контролироваться таким образом, чтобы сохранить целостность проекта готовой системы. 5.2.5 Координация между лицами, ответственными за проектирование и ответственными за сборку и/или монтаж, должна осуществляться постоянно, чтобы обеспечить осуществление сборки и монтажа в соответствии с техническими нормами на проектирование. 5.3 Требования к сборке и монтажу 5.3.1 Перед каждой операцией необходимо проверить и убедиться, что все поставленные каскады и компоненты соответствуют релевантным документам (техническим условиям, чертежам, сертификатам и т.д.). 5.3.2 Изготовленные в заводских условиях каскады и компоненты должны быть защищены во время погрузочно-разгрузочных операций, транспортировки и хранения. 5.3.3 При соединении каскадов или компонентов их нельзя подвергать напряжениям, деформировать любым путем, кроме требуемого в соответствии с проектом. Необходимо соблюдать инструкции по установке, предоставленные проектировщиком, если таковые имеются.

11

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) ПРИМЕЧАНИЕ. 5.3.3 считается выполненным, если качественные характеристики материала не пострадали в процессе формоизменения труб в холодном или горячем состоянии, например, при резке, шлифовке, вытягивании или сгибании, и если различные трубы соединены таким образом, что напряжения и деформации, которые могут ослабить безопасность, исключены.

5.3.4 Любые временные опоры или ограничители, используемые во время транспортировки, установки или испытаний, должны быть удалены до ввода в действие. 5.3.5 Необходимо принять надлежащие меры, чтобы избежать загрязнения нержавеющей стали и цветных металлов, могущего повлечь коррозию. Если произошло загрязнение, его необходимо полностью устранить по возможности быстро, несмотря на чистовую обработку. ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуемые методы для предотвращения и устранения загрязнения на нержавеющей стали приведены в приложении А.

5.3.6 Трубопроводы для текучих сред, которые могут вызвать конденсацию, должны быть оснащены адекватными уклонами и улавливателями. 5.4 Классификация трубопроводов Трубопроводные системы должны быть классифицированы по различным классам в зависимости от подаваемой текучей среды, диаметра и давления. Эти сведения приведены в EN 13480-1. 5.5 Группирование материалов Материалы должны группироваться в соответствии с CR ISO 15608. 5.6 Допуски Допуски должны соответствовать EN ISO 13920:1996, класс С и класс G, за исключением случаев, когда другие классы заданы в соответствии с данным Европейским стандартом. Угловые допуски для собранного трубопровода должны определяться в соответствии с допусками на размеры для концевых точек готовой части. Альтернативные допуски для сборки и установки трубопровода должны быть определены и, в любом случае, должны быть идентифицированы в технических 12

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) условиях. Допуски на размеры для собранных каскадов должны соответствовать приложению В. 6

Резка и скашивание кромки

6.1 Общие положения Резка и скашивание кромки на станке должна быть разрешена для всех материалов. Газопламенная резка должна быть разрешена для материалов группы 1, 2, 3, 4 и 5 только с предварительным нагревом как для сварки. ПРИМЕЧАНИЕ. Газопламенную резку материалов группы 1 и 2 можно применять для скашивания кромки, если можно обеспечить требуемые формы скоса и допуски на скос и если участок, подвергаемый нагреву, не окажет вредного воздействия на сварной шов.

Для материалов группы 3, 4 и 5 участок, подвергаемый нагреву, должен быть удален с помощью механической обработки или шлифования. Плазменная резка должна допускаться для всех групп материалов, приведенных в данном Европейском стандарте. Плазменная резка должна быть предварена нагревом в соответствии с установленным для сварки в 9.11.1. Другие процессы резки и скашивания кромки должны быть разрешены, если их годность подтверждена. 6.2 Перенос маркировки на компоненты, работающие под давлением Для компонентов, работающих под давлением, идентификация материалов должна оставаться возможной либо путем сохранения, либо путем переноса марки, установленной стандартом на изделие, либо в результате применения единого кода, который хранится в записях сборщика трубопровода. Клеймение

не

должно

вызывать

образование

зазубрин,

поэтому

рекомендуется печать с закругленными краями. Если применяется метод маркировки, отличный от жесткого клеймения или гравирования (виброграф), сборщик должен обеспечить, чтобы не возникло несовместимости между различными материалами, например, с помощью

13

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) раздельного обращения (по времени и/или месту) или с помощью штампованных лент. 7

Сгибание и другое формоизменение

7.1 Общие положения 7.1.1 Сборщики формованных компонентов, работающих под давлением, должны иметь

подходящее

оборудование

для

процедур

формоизменения

и

соответствующей термообработки. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Формовка сильфонных компенсаторов задана в EN 13445:2002, раздел 14.

Трубы с внутренним покрытием, таким как стекло, резина или пластмассы не должны подвергаться формоизменению, если не продемонстрировано, что процесс формоизменения не вредит покрытию. ПРИМЕЧАНИЕ 2.Существует два типа формоизменения в рамках настоящего стандарта: формоизменение в горячем состоянии и формоизменение в холодном состоянии.

Толщина после сгибания и формоизменения должна быть не меньше, чем требуемая по проекту. ПРИМЕЧАНИЕ

3.

Продольные

сварные

швы

должны

располагаться

в

зоне

нечувствительности. Диапазон зоны нечувствительности после сгибания приведен на рис.7.1.1-1.

Обозначения 1 наружная поверхность изгиба 2 внутренняя поверхность изгиба

14

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) а оптимальный диапазон для продольного сварного шва при изгибе b сварной шов

Рис.7.1.1-1. Оптимальный диапазон для продольного сварного шва при изгибе 7.1.2 Формоизменение и последующая термообработка термомеханических сталей должны

быть

рассмотрены

отдельно.

Необходимо

учесть

рекомендации

металлургов. ПРИМЕЧАНИЕ. Трубы, характеристики которых обусловливаются термомеханическими средствами, такими как контролируемая прокатка, можно формовать и горячими и холодными способами. Такие материалы можно в значительной степени изменять с помощью процесса формования, но требуется особое внимание, чтобы обеспечить сохранение установленных свойств после формоизменения.

7.1.3 Необходимо использовать следующие уравнения для расчета процента деформации

для

холодноформованных

цилиндров

и

конусных

изделий,

полученных при прокатке (см. рис.7.1.3-1): а) Для цилиндров и конусов, прокатанных из плоского проката (см. рис.7.1.31а) и 7.1.3-1с)):

b) Для цилиндров и конусов прокатанных из полуфабриката (см. рис.7.1.3-1b) и 7.1.3-1с)):

где -

еord заказанная толщина;

-

еint толщина промежуточного изделия;

-

rmf средний радиус готового изделия;

-

rmi средний радиус полуфабриката;

-

Vd процент деформации.

15

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) ПРИМЕЧАНИЕ. Если между отдельными этапами формоизменения не применялось промежуточной термообработки, то деформация является суммой деформаций отдельных этапов. Если такая термообработка применялась между этапами формоизменения, то деформация является деформацией, возникшей после последней термообработки.

а) исходное изделие

b) полуфабрикат

с) готовое изделие

Рис.7.1.3-1. Формирование цилиндров и конусов 7.1.4 Инструменты и оборудование, применяемое для формоизменения, должны поддерживаться в состоянии, обеспечивающем гладкий профиль без царапин, зазубрин или других вызывающих напряжения дефектов. 7.1.5 Термообработка после формоизменения должна осуществляться согласно соответствующему стандарту на материал. 7.1.6 Сварка формованных участков не должна допускаться до завершения термообработки. 7.2 Термообработка после формоизменения в холодном состоянии 7.2.1 Плоские изделия Плоские изделия должны проходить термообработку после формоизменения в холодном состоянии в соответствии с требованиями табл.7.2.1-1. 16

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) ПРИМЕЧАНИЕ 1. По специальному обоснованию в проекте, например, ввиду циклического

нагружения

или

коррозии

под

напряжением,

термообработка

после

формоизменения в холодном состоянии может потребоваться и случаях, не указанных в табл.7.2.1-1.

Для аустенитных сталей, имеющих требуемое минимальное значение удлинения при разрыве As равное или превышающее 30%, приемлемый максимальный уровень деформации в холодном состоянии должен быть 15%. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Можно допустить больший уровень деформации, если имеется подтверждение,

что

минимальное

удлинение

при

разрыве

не

превысит

15%

после

формоизменения в холодном состоянии.

Такое подтверждение считается полученным, если акт приемки показывает, что удлинение при разрыве As не меньше 30%. Это приемлемо только в случаях отсутствия риска зарождения трещин в результате напряжений, создаваемых коррозией. Для аустенитных сталей, имеющих требуемое минимальное значение удлинения при разрыве As, не превышающее 30%, должно представляться подтверждение

того,

что

минимальное

остаточное

удлинение

после

формоизменения в холодном состоянии равно 15%. Деформация не должна превышать 10%, если рабочая температура ниже 196°С. Таблица 7.2.1-1. Термообработка после формоизменения в холодном состоянии плоских изделий

17

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) 7.2.2 Трубы Трубы должны подвергаться термообработке после формоизменения в холодном состоянии в соответствии с табл.7.2.2-1. ПРИМЕЧАНИЕ. Ввиду особых причин, таких как, например, циклическое нагружение или напряжение в результате коррозии, термообработка может быть задана в технических условиях после формоизменения в холодном состоянии.

Таблица 7.2.2-1. Термообработка труб после формоизменения в холодном состоянии

Рис.7.2.2-1. Колено трубы 18

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) 7.3 Термообработка после формоизменения в горячем состоянии 7.3.1 Материалы группы 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 После формоизменения в горячем состоянии, включая индукционное сгибание, компоненты должны пройти термообработку в соответствии с техническими условиями на материал, чтобы гарантировать, что свойства соответствуют требуемым в стандарте на материал или другим применяемым нормам. Особое внимание должно уделяться материалам, предназначенным для работы при повышенных температурах или температурах выше нуля или в других особых условиях. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Если формирование в горячем состоянии материалов групп 1, 2, 3, 5 вплоть до 2% Cr и группы 7 начато и закончено в пределах диапазона температуры, зафиксированного в технических условиях на материал: -

нормализованные стали не нуждаются в повторной нормализации;

-

закаленные и отпущенные стали нуждаются только в отпуске, при условии, что они быстро охлаждены водой или воздухом от температуры формоизменения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Трубы, изогнутые при помощи метода ступенчатого индукционного нагревания (индукционные колена), могут подвергаться термообработке во время сгибания с применением отпуска с помощью воды или воздуха. ПРИМЕЧАНИЕ 3. Углеродистые и марганцевые углеродистые стали, формуемые с помощью индукционного процесса сгибания и отпуска водой или воздухом, могут в состоянии после сгибания применяться, если не требуется высокой сопротивляемости удару и вязкости. Такие колена могут поставляться без термообработки после сгибания, при условии, что жесткость колена не превышает 285 HV. ПРИМЕЧАНИЕ 4. Термообработка для высоколегированного ферритного материала должна следовать по возможности сразу после формоизменения, чтобы свести к минимуму риск водородного растрескивания.

Изготовитель

должен

продемонстрировать,

что

требуемые

свойства

получены для готового изделия путем исследования и испытаний одного или нескольких образцов колен. Эти колена должны быть изготовлены в соответствии со всеми параметрами, которые необходимо использовать в производстве колен. Эти параметры включают, но этим не ограничиваются, химический состав,

19

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) температуру формоизменения, скорость формоизменения, подачу охлаждающего вещества при формоизменении, размеры формоизменения (например, радиус изгиба и rm/do) и термообработку после формоизменения. 7.3.2 Группы материалов 8.1, 8.2 и 8.3 Аустенитные стали, которые были быстро охлаждены от температуры выше температуры отжига на твердый раствор, используя воду или воздух в процессе формоизменения, не должны требовать термообработки после формоизменения. Стабилизированные аустенитные стали, формуемые при температуре выше температуры отжига на твердый раствор, должны подвергаться стабилизирующей обработке

после

формоизменения.

Стабилизированные

аустенитные

стали,

формуемые в диапазоне температур стабилизации, не должны требовать последующей обработки. Термообработка должна осуществляться в соответствии с табл.7.3.2-1.

20

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) Таблица 7.3.2-1 Термообработка аустенитных сталей после формоизменения в горячем состоянии

21

а

EN 13480-4: 2002 Издание 1 (2002-05) Стабилмзация или соответствующий отжиг в случае нестабилизированных сталей с критическим интервалом приблизительно 30 мин

b

Для eord ≥6 мм тип охлаждения должен быть закалкой в воде или водой или охлаждением в воздушном потоке (W SL).

с

Для eord