Riesgos en Mineria Subterranea

 

 

“Riesgos en Minería Subterránea”  

Cristian Roca Parra  Andrea Vergara Vergara Vil Villalobos lalobos Docente: Jorge Villarroel Villalobos Formación Integral V Ingeniería Civil en Minas

Chillán, 30 de Septiembre 2015

 

 

Índice

1. Introducción.

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2. Riesgos en la Minería Subterránea.

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2.1 Definición de riesgo. 2.1.1 Riesgo Puro.

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2.1.2 Riesgo Especulativo.

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2.2 Administración de riesgos.

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2.3 Clasificación del riesgo.

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2.3.1 Riesgo de Diseño.

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2.3.2 Riesgos de Operación.

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2.4 Elección del método de explotación

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2.4.1 Características Geográficas. 2.4.2 Características Geológicas y Físicas del yacimiento.

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2.4.3 Condiciones Económicas.

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2.4.4 Tipos De Yacimiento

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2.5 Riesgos asociados a la explotación subterránea

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2.5.1 Incendio.

8

2.5.2 Caída de rocas.

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2.5.3 Tráfico de equipos rodantes.

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2.5.4 Manejo de explosivos. 2.5.5 Desarrollo de piques y chimeneas.

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2.5.6 Aire comprimido.

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2.5.7 Agua.

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3. Consecuencias asociadas a la explotación subterránea

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3.1 Riesgos físicos.

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3.1.1 Lesiones traumáticas.

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3.1.2 Ruido, sordera subsecuente.

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3.1.3 Calor y humedad.

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3.1.4 Presión barométrica.

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3.1.5 Vibración.

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3.1.6 Exposición solar.

13

3.1.7 Exposición a radón.

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3.2 Riesgos químicos.

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3.2.1 Sílice cristalina.

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3.2.2 Polvo de carbón.

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3.2.3 Asbesto.

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3.2.4 Exposición a partículas de diésel.

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3.2.5 Gases.

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3.3 Riesgos biológicos.

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3.3.1 Bacilo tuberculoso.

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3.3.2 Legionella.

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3.4 Riesgos ergonómicos

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3.5 Riesgos psicosociales

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3.5.1 Abuso de drogas y alcohol.

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4. Anexo. Riesgos, causas y consecuencias

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5. Conclusión.

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6. Linkografía.

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1. Introducción

Las minas es uno de los lugares de trabajo, sin duda, más peligrosos reconocidos por el hombre. La exploración de minas subterráneas se efectúa normalmente en sitios inexplorados, pero en ocasiones también se realiza en minas abandonadas que han sido explotadas en otras épocas. En el área de salud y seguridad en el trabajo, los mineros se desempeñan en un entorno laboral de constante transformación. La mayoría de mineros están expuestos a niveles peligrosos de ruido, sin luz natural o con ventilación insuficiente, excavando la tierra o extrayendo el mineral. Existen posibilidades reales de accidente durante una exploración minera, lo que es especialmente grave cuando ocurre en lugares inhóspitos y de difícil acceso. La explotación de una mina debe realizarse de la manera que haga más rentable la extracción de la roca mineralizada, pero respetando los aspectos de seguridad. Muchos accidentes en faenas mineras ocurren debido a condiciones inseguras. Es por esto que el mercado ofrece diversos elementos de protección personal para la industria minera, por lo que aquellos que se requiere para una determinada faena dependen de la identificación del trabajo que se va a realizar y, por lo tanto, de los riesgos a los que se está expuesto.

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2. Riesgos en la Minería Subterránea 2.1 Definición de riesgo. Un riesgo se define como una característica física o química de un material, proceso o Instalación que tiene el potencial de causar daños a las personas, a la comunidad o al medio ambiente. El riesgo está definido académicamente como contingencia o proximidad de un daño o cada una de las contingencias que pueden ser objeto de un contrato de seguro en materia de seguridad, el Riesgo es un concepto clave. El riesgo, en general, tiene una doble connotación, positiva y negativa; ganancias y pérdidas; éxitos y fracasos. Se debe tener presente que tanto el cambio, como la innovación, el desarrollo y el progreso, son imposibles de concebir y de conseguir sin que el factor riesgo se interponga como una variable relevante en nuestras decisiones y acciones.

2.1.1 Riesgo Puro: Son aquellos que sólo ofrecen las alternativas de pérdidas o no

pérdidas, pero en ningún caso ganancias. Caen dentro del ámbito de la Seguridad y si no se administran adecuadamente generan enfermedades profesionales o accidentes varios entrañando daños a personas, equipos maquinarias e instalaciones y, etc.

2.1.2 Riesgo Especulativo:  Pueden derivar pérdidas o ganancias. Impulsan a la

acción de emprender; obviamente el impulsor es la expectativa de ganancias, aunque siempre existirá la amenaza de que la acción termine en pérdidas. Estos riesgos son abordados normalmente por las empresas cuando se emprende una campaña publicitaria, cuando se contrata a un alto ejecutivo, etc.

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2.2 Administración de riesgos La Administración de riesgos orientada al manejo de los estos, establece: a) No arriesgue más de lo que puede aceptar perder, es decir, no hay que exponerse a riesgos cuyas pérdidas potenciales sean de una magnitud tal que no estemos dispuestos a aceptar o soportar. b) No arriesgue mucho por poco. No correr ciertos riesgos cuyas pérdidas potenciales sean significativas, cuando con una pequeña inversión de dinero, tiempo, de esfuerzo o de comodidad, podemos eliminar, minimizar o transferir ese riego. c) Considere las posibilidades. Antes de correr un riego determinado, considere cuáles son las probabilidades que están a su favor, para ganar si se trata de un riesgo especulativo o para no perder si se trata de un riego puro, y cuáles son las probabilidades que están en su contra, para perder. d) Transfiera el riesgo. Esta es la cuarta alternativa, y consiste en traspasar a un tercero la responsabilidad de asumir y financiar las pérdidas. El caso de los Seguros y Contratistas son las formas más comúnmente utilizadas para la transferencia del riesgo. Dado que la ausencia total y permanente de los riegos es una condición utópica, irreal e inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el concepto de grado de aceptabilidad de los riegos.

2.3 Clasificación del riesgo 2.3.1 Riesgo de Diseño:  Son aquellos que deben ser considerados cuando

seleccionamos el método de explotación, y que tienen que ver con la proyección de las labores, equipos y componentes en general de lo que integra la infraestructura de cualquier método, podemos mencionar:   Ventilación acorde con la producción   Fortificación cuando se requiera   Diseño de labores hay que considerar estructura geológica y estabilidad de pilares.   Distribución adecuada de las labores en el método   Forma y dimensiones de la sección de las labores   Toda instalación tiene que ser debidamente reglamentada   Señalización completa y fácil de entender

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2.3.2 Riesgos de Operación: se deben a factores que interactúan para generar un accidente, como son: 

  Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivación.   Factor de la mecanización: Mantención, desgaste, tecnología, etc.   Factor ambiental: Pisos, iluminación, visibilidad, etc.

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Riesgos de operación se presentan en las operaciones mineras de:

1. Perforación de rocas: En desarrollos de labores (avances), en producción y en perforación secundaria. 2. Tronadura: Carguío de tiros y quemada. 3. Carguío de mineral: Equipo cargador (pala, cargado frontal). 4. Transporte: Camiones de bajo perfil. 5. Servicios: Huinches, cables, baldes y plataformas, Aire comprimido. En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles consecuencias para tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a personas como daños a equipos e instalaciones.

2.4 Elección del método de explotación En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los siguientes factores: 2.4.1 Características Geográficas:  Los aspectos más importantes dentro de este

factor son: a) Profundidad. b) Cercanía a un llugar ugar poblado. c) Clima. 2.4.2 Características Geológicas y Físicas del yacimiento:   Las propiedades más

importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explotación adecuado son las siguientes: a) La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado b) Potencia si se trata de una veta o manto c) Manteo si se trata de una veta o manto 7

 

 

d) e) f) g) h)

Diseminación de las leyes si se trata de un yacimiento masivo. Profundidad respecto de la la superficie Dimensiones del yacimiento, su cubicación. Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena. Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.

i) Características mecánicas (resistencia a la ttracción racción y la compresión) de lla a roca que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora.

2.4.3 Condiciones Económicas: La explotación de un yacimiento debe realizarse al

menor costo posible. Debido a que tanto el costo de acceso, desarrollos y preparación propios del método de explotación son elevados. Intervienen además en las condiciones económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros.

2.4.4 Tipos De Yacimiento

         

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Masivos: Cobre Porfídico ( Teniente, Salvador ) Manto: Paralelos a la estratificación, Potencia limitada ( Tabulares ) Veta: Claramente delimitado por roca no mineralizada ( Gran incli inclinación nación ) Lente o Bolsón: Yacimiento aislado Placeres: Oro, Plata

2.5 Riesgos asociados a la explotación subterránea Hay varios aspectos que son coincidentes en la minería subterránea, especialmente aquellos riesgos asociados a las siguientes variables:

2.5.1 Incendio: Causas de incendio dentro de una mina subterránea son trabajos

de soldadura, en vehículos motorizados, fortificación de madera, polvo de carbón, instalaciones eléctricas, cintas transportadoras, acumulación de basura, etc. Estos incendios producen gran cantidad de humos tóxicos, según los sistemas de ventilación de la faena. Tema a tratar en profundidad en curso “Rescate de Minas”.

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2.5.2 Caída de rocas: La caída de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad

del terreno debido a las características de la roca alrededor de la excavación.  Aunque también influye la forma y dimensiones de la excavación y aspectos operacionales como sobrexcavación debido a tronadura mal diseñada.   Las operaciones más peligrosas y que requieren de un trabajo especializado en la Minería de obras ha sido desde hace mucho tiempo yelexcavaciones desatado y subterráneas el sostenimiento comociviles medidas de refuerzo, para lograr una mayor seguridad en las operaciones unitarias propias de la explotación de minas. El control de la caída de roca ha incluido detallados estudios geológicos, innovaciones en geomecánica y mecánica de rocas, la introducción de distintos tipos de pernos de anclaje, la prueba y el desarrollo de equipos mecanizados para el desatado y empernado de roca, así como técnicas para el rociado con el concreto lanzado. La ocurrencia de accidentes en las minas, especialmente por la caída de rocas, no es más que la consecuencia del desfase entre las nuevas tecnologías geomecánicas de sostenimiento y la minería tradicional empírica que existe en el país, donde la producción del mineral prima sobre cualquier otro planteamiento, incluyendo la vida de los trabajadores.

2.5.3 Tráfico de equipos rodantes:  En minas subterráneas sólo deben transitar

vehículos a combustión interna diésel, la velocidad máxima es de 30 km/hrs. Los conductores deben tener licencia de conducir otorgada por la Municipalidad y autorizados por la empresa (examen spicosensotécnico). Todo conductor está obligado a verificar que su vehículo está en buenas condiciones de funcionamiento. Entre los equipos sobre neumáticos usados en la minería subterránea se pueden mencionar los scoop y los camiones de bajo perfil. Los riesgos más comunes ocasionados en la operación de estos equipos son:          

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Atropellamiento o atrapamiento de personas Volcamientos y choques Deslizamiento de los equipos en estacionamiento Incendio de los equipos Caídas del operador (resbalar)

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  Fallas por mala mantención o desgaste 9

 

 

Debe reglamentarse preferencias en el tránsito y los lugares de estacionamiento. Los vehículos deben tener una pértiga con una luz en la parte superior y los de operación deben estar configurados para que sus conductores siempre tengan visibilidad hacia adelante. El personal que trabaja en las vías debe usar chalecos reflectantes. En el caso de equipos sobre rieles se debe considerar la distancia a ambos lados del rodado, controlar la estabilidad de la línea y la seguridad de los cambios. Establecer códigos de señales para evitar colisi colisiones ones en curvas. Ri Riesgos esgos típicos son:          

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Descarrilamiento Volcamiento de la tolva de los carros Choques y/o atropellamientos Sobre esfuerzo de los trabajadores (carros manual) Atrapamiento

2.5.4 Manejo de explosivos: Sólo puede designarse para operar con explosivos a

personas que hayan sido debidamente instruidas y se encuentren en posesión de la Licencia para Manipular explosivos. Los riesgos que se generan al trabajar con elementos explosivos están presentes en toda la operación, desde el momento del almacenamiento hasta la posible eliminación de restos explosivos. Los ítems más relevantes y riesgosos se asocian a:                    

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Almacenamiento de explosivos Transporte de explosivos Área de la voladura Preparación del cebo Carga de barrenos Retacado Voladuras eléctricas Voladuras con mecha Barrenos fallidos Eliminación de explosivos 

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2.5.5 Desarrollo de piques y chimeneas:   En los trabajos de desarrollo de piques o

chimeneas se deben considerar algunas medidas:  Al correr una labor a pulso (máquinas manuales): el trabajo debe efectuarse por dos personas, la labor debe ser ventilada antes que los trabajadores ingresen a la frente y se debe usar una lámpara de carburo para comprobar deficiencias de oxígeno. El personal debe trabajar amarrado, utilizando una cola de seguridad atada al primer andamio, e incluso una malla de seguridad apoyada en el segundo andamio. No se debe quemar ningún disparo en un radio inferior a 60 metros del lugar donde se halla un minero trabajando en pique, por regla general siempre debe acuñar al iniciar la faena, empezando por la parte superior. La superficie de trabajo debe ser firme, sujeta sobre patas miras empotradas en la roca (mínimo 35 cm). La madera del andamio debe ser nueva, sin ruidos y un espesor de 5 cm y 25 cm de ancho como mínimo. Para el acceso a la frente del desarrollo, debe tener un cable flexible de 1 o más pulgadas de diámetro. Este debe cambiarse en cuanto se vea picado.  Al correr un desarrollo mediante equipos mecanizados como jaula trepadora trepador a o plataforma elevadora, es importante antes de subir al pique hacer pruebas de pre uso. El trabajador cuando está en la frente sobre la plataforma debe permanecer amarrado. Esta debe tener barandas y techo, como protección a caídas de piedras, especialmente al acuñar. 

2.5.6 Aire comprimido: Para proporcionar energía a los equipos neumáticos, el aire

comprimido es distribuido por una red de cañerías, cuyos diámetros dependerán de los consumos. Las tuberías deben recorrer las galerías apoyadas en cajas, cruzando las galerías y terminando en arranques (manifold).  Al iniciar un trabajo en un una a rred, ed, e esta sta debe vaciarse. Primero se despeja, despe ja, el riesgo con el aire comprimido está en las uniones, pasa líneas, transversales, etc. Los que al desconectarse o desacoplarse con presión en su interior, proyectan partículas a gran velocidad, generan altos niveles de ruidos o desplazan cañerías a distancias o en forma de latigazo, muy común cuando se emplean mangueras.

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2.5.7 Agua: El agua con su gran poder disolvente actúa en un medio terroso sobre

el cual se sitúa y desarrolla su efecto de licuefacción. Este fenómeno es similar al que se produce en represas más construidas en el agravante que aquí la acción es vertical. El agua puede por si sola, en cantidades suficientes, diluir el mineral, si es que no resiste el buzón, compuerta fortificación u otro elemento de retención, inundando el sector y dañando a personas e instalaciones. Sin embargo, el caso general de bombeos se produce cuando el material que sostiene a la acumulación de agua y barro está siendo extraído por su parte inferior, esto lógicamente acelera el descenso del agua, por lo tanto, aumenta también su fuerza.

3. Consecuencias asociadas a la explotación subterránea

3.1 Riesgos físicos: 3.1.1 Lesiones traumáticas: representan el principal problema y su rango oscila

desde los triviales h hasta asta a accidentes ccidentes mortales (caída de rocas, ince incendios, ndios, explosiones, inundaciones, derrumbamiento y electrocución). La aplicación sistemática de técnicas de gestión del riesgo en países desarrollados ha contribuido a reducir de forma sustancial la frecuencia de este tipo de accidentes, aunque son necesarias importantes mejoras para alcanzar los límites tolerables a nivel general. 3.1.2 Ruido,  sordera subsecuente:  Es generado por las perforadoras, dinamita,

corte de materiales, equipos de ventilación, trituradoras, cadena de transporte de los minerales y, finalmente, el procesado. Controlar el ruido ha sido siempre ha sido una tarea muy difícil en este sector. 3.1.3 Calor y humedad:  Es un trascendental problema ya que la temperatura del

aire aumenta con la profundidad (debido principalmente al gradiente geotérmico y a la mayor presión barométrica). 3.1.4 Presión barométrica:  Es elevada en minas profundas (en estos casos se

genera un incremento de la temperatura del aire y se reduce la sudoración, lo que genera golpes de calor) y reducida en minas de alta altitud, especialmente en Sudamérica (en estos casos una hipoxia crónica intermitente induce adaptaciones fisiológicas y genera síntomas agudos benignos del mal de la montaña).

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3.1.5 Vibración: transmitida por martillos neumáticos es la causa o exacerbación

de trastornos vertebrales preexistentes. 3.1.6 Exposición solar: a la radiación ultravioleta en trabajadores que operan en

minas de superficie contribuye a la presencia de cáncer de células escamosas y cáncer de células basales. 3.1.7 Exposición a radón: en minas profundas ha incrementado el riesgo de

cáncer de pulmón aunque, afortunadamente, gracias al empleo d de e poderosos equipos de ventilación puede ser controlado.

 3.2

Riesgos químicos: 

3.2.1 Sílice cristalina:  ha sido durante mucho tiempo un serio problema en la

minería a causa del riesgo de silicosis que conlleva. La prolongada exposición a dichoposteriormente polvo origina un patrón pulmonar obstructivo expectoración, disnea), que evoluciona a fibrosis con(tos, un patrón restrictivo severo, además de un incremento de la artritis reumatoide, enfermedad renal y riesgo de cáncer de pulmón. 3.2.2 Polvo de carbón: causante de neumoconiosis o pulmones negros, que

conduce a una enfermedad pulmonar obstructiva crónica que evoluciona posteriormente a fibrosis pulmonar con un patrón restrictivo severo. 3.2.3 Asbesto: ha causado un inmenso legado de enfermedades relacionadas

(fibrosis pulmonar, mesotelioma pleural y cáncer de pulmón). 3.2.4 Exposición a partículas diésel:   En minas subterráneas causa de losy equipos que se alimentan del de mismo, sobre todo en equipos dea perforación pe rforación transporte. Las partículas de diésel se encuentran clasificadas por la IARC en el grupo 2A como probable carcinógeno humano, especialmente cáncer de pulmón. 3.2.5 Gases: como

el metano (riesgo de explosiones), dióxido de carbono, monóxido de carbono y dióxido de azufre, todavía permanecen como un serio problema que requiere monitorización. El riesgo a estos polvos minerales ha sido en gran parte controlado con medidas destinadas a suprimir o disminuir el polvo (uso de equipos de perforación con proyección de agua sobre las rocas, manejo de cabinas cerradas, sistemas de ventilación adecuados y, finalmente, empleo de máscaras de protección respiratoria apropiadas). 13

 

 

 3.3

Riesgos biológicos:

3.3.1 Bacilo tuberculoso: es un agente concomitante en muchos trabajadores con

silicosis. 3.3.2 Legionella:  a causa de las torre torress de refr refrigeración igeración que son encontradas

frecuentemente dentro de las minas (se deben realizar análisis microbiológicos del agua para detectar dicha contaminación).

periódicos

El resto de enfermedades infecciosas han disminuido con las mejoras sanitarias y el consiguiente incremento de las medidas de prevención (malaria, dengue, leptospirosis y anquilostomiasis eran, en otro tiempo, comunes).

3.4 Riesgos ergonómicos: La mayoría de las minas operan las 24 horas del día, 7 días a la semana, por lo que el turno de trabajo alternante es muy común. La falta de sueño y la fatiga subsiguiente ha por sidolosobjeto de una considerable en la industria, especialmente daños cognitivos que ocasionainvestigación en los trabajadores motivo de accidentes y por el mayor riesgo de cáncer, a causa de la disminución de uno de los más poderosos podero sos antioxidantes del organismo, la melatonina.

3.5 Riesgos psicosociales 3.5.1 Abuso de drogas y alcohol:  ha sido un tema difícil de abordar en la minería,

aunque ya, en muchos sitios, se realizan análisis de drogas en orina antes de ser contratado el trabajador y tras los accidentes.

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4. Anexo. Riesgos, causas y consecuencias RIESGOS Caídas de rocas

CAUSAS

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 Falta acuñadura  Falla tronadura

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 Presencia agua

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CONSECUENCIAS  Lesiones  Daños  Pérdida de tiempo  Lesiones

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MEDIDAS PREVENTIVAS acuñar

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Tiros quedados

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Riesgos eléctricos

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Riesgos en roturas o comunicaciones

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Barra pegadas

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insensibilidad del explosivo  Falla conexión  Cables desnudos  Enchufes malos   Contacto con con agua  Falla transform.   Topografía atrasada   Falta control de proyectos  Mala operación  Falta atención

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 Daños  Pérdida de tiempo

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 Electrocución  Daños al equipo  Pérdida de tiempo

Revisión periódica a las conexiones

 Daños a instalaciones equipos

Planificación en el diseño

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 Atrasos  Perdida material  Daño al equipo Lesiones al operador   

Ruido excesivo

Inherente al equipo

Sobre esfuerzos

Traslado de equipos, cables y equipos  Falta de visión  Falta iluminación  Exceso velocidad  Mala maniobra  Falla frenos  Humedad- agua  Pisos aceitosos  Botas en mal estado  Producto de la perforación  No bombeo o drenaje simultaneo

Colisiones

Control en marina

Lesiones lumbares y cervicales  Lesiones al operador  Daño al equipo

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 Soplar tiro  Evitar flectar  Barra al perforar Usar protectores oídos Medidas sobre manejo materiales  Revisión equipo  Mejorar condiciones ambientales   

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Caídas

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Lesiones al operador

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 Acumulación de agua

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 Tronadura deficiente pisos  Atrasos  Daños equipos rodado  lesiones

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 Mantener limpio y seco  Zapatos seguridad en buen estado  Mantener cuneta seca  Frente con sifón

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5. Conclusión

Los trabajos en el área de la minería son muy riesgosos y más aún si son en minería subterránea. Aún existen en Chile y en muchos otros países, un gran margen para reducir riesgos asociados a las faenas subterráneas. Las características de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases tóxicos o inflamables, el empleo creciente de máquinas y equipos, la presencia de aguas subterráneas, las probabilidades siempre latentes de incendios, etc., conforman un espectro de riesgos de alto potencial de severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de diseño o ejecución de los propios mineros. Los riesgos físicos son uno de los principales problemas existentes en la minería subterránea, caídas de rocas, explosiones, derrumbes, etc. Y enfermedades como: lesiones traumáticas, sordera, hipoxia, enfermedades que afectan a los pulmones, entre otras, son algunos de los problemas con los que deben lidiar las áreas de prevención de riesgos. Mediante las nuevas tecnologías usadas en minera, se trata de reducir en forma sustancial los factores que causan estas enfermedades, utilizando mayor ventilación, equipos diésel en buenos estados, capacitando a los trabajadores mediante charlas, para que ellos puedan distinguir donde existen estos riesgos y poder evitarlos.  Además problemas sicosociales suelen ser blanco de los trabajadores de la minería subterránea. Consecuencias como el alcoholismo o drogadicción son algunas de los problemas que puede causar el encierro. Estos son detectados mediante exámenes recurrentes a los trabajadores.

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6. Linkografía

  http://www.revistaseguridadminera.com/salud-ocupacional/riesgos-de-saluden-mineria-subterranea/   en-mineria-subterranea/   http://intrawww.ing.puc.cl/siding/public/ingcursos/cursos_pub/descarga.phtm l?id_curso_ic=1781&id_archivo=69286   l?id_curso_ic=1781&id_archivo=69286   http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/--safework/documents/normativeinstrument/wcms_112412.pdf  

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