LAS TECNOLOGIAS DE INFORMACION Y LA TRAZABILIDAD EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.
Ing. Alba Ruth Valdiviezo Holguín, M. C. José Eduardo Costa Cano de los Ríos División de Estudios de Posgrado e Investigación Instituto Tecnológico de Chihuahua Ave. Tecnológico No. 2909 Colonia 10 de Mayo C.P. 31310 Chihuahua, Chihuahua
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El alto grado de avance de la tecnología computacional e informática en los últimos años ha permitido la creación de nuevos conceptos y metodologías para la realización de procesos de manufactura, cuyo objetivo principal sea maximizar la calidad del producto y reducir el desperdicio en el proceso, es así que la gestión de las garantías se ha convertido en uno de los temas más importantes a tratar en la Industria Automotriz, ya que, asegurando la calidad del producto se pueden obtener mejores márgenes y competir dentro del mercado global. El objetivo del presente trabajo es plantear puntos de vista que demuestren la importancia de contar con un proceso de trazabilidad adecuado, sustentado en el uso correcto y oportuno de información, que represente mejoras e innovaciones en la calidad del producto. La trazabilidad es aplicada por razones relacionadas con mejoras de negocio colocándose en uno de los principales temas para todas las empresas, ya que asegura contar con la totalidad de la información acerca de cada uno de los pasos en una cadena de procesos. Esto es crítico dentro de la industria automotriz ya que al contar con esta información es posible entregar productos definidos a mercados específicos, con la garantía de conocer con certeza el origen y la historia del mismo ofreciendo productos de mayor calidad y valor, para el cliente final, además de reducir los altos costos de “recalls” del producto que consumen mucho tiempo y credibilidad del cliente, siendo acontecimientos que deberían evitarse por completo. Un sistema de trazabilidad que busca resolver estos problemas tiene dos objetivos principales: •
Minimizar el Número de productos que deben ser regresados a la planta de fabricación por detección de algún defecto. Cuando un defecto de fabricación es encontrado identificando únicamente el o los números de serie que fueron construidos por el componente o proceso defectuoso.
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Eliminar el proceso de regreso de los productos a la planta en primer lugar, proporcionando en tiempo real, reportes sobre las maquinas, componentes, estaciones y cambios que participan en el producto y proceso defectuoso antes de que el producto sea enviado.
Entendiendo la trazabilidad como “Un conjunto de Procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de
un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros, en un momento dado mediante herramientas determinadas”, se concluye que un Sistema de trazabilidad se compondrá de los siguientes elementos:
1. Sistema de Identificación del Producto Unitario. Es necesario identificar el producto de esta manera, para registrar y determinar su individualidad.
2. Sistema para la Captura de Datos dentro de la Planta. Es necesario estar añadiendo información con el fin de ir construyendo la historia del producto de interés. De la misma manera, es necesaria la captura de datos para conocer la información que tiene acumulada el producto. Así el Sistema para la Captura de datos será necesario para: • Captar información relevante para añadir al producto. Uno de los sistemas más avanzados para la captura de datos se clasifica en lectores de códigos de barra, antenas RFID, etc. • Captar la información del producto para actuar sobre el o saber de qué tipo de producto se trata.
3. Software para la gestión de datos. Se requiere de un software que cuente con la habilidad de gestionar y almacenar los datos capturados, capaz de grabar chips RFID, intercambiar datos con los sistemas de gestión empresariales, y finalmente capaz de imprimir reportes sobre la trazabilidad del producto. La estructura propuesta para un Sistema de Trazabilidad es la siguiente:
La esencia de la fabricación digital de trazabilidad permite a los fabricantes controlar mejor la calidad y el rendimiento de la industria, procesos y activos de manufactura. El resultado es un costo reducido y mejora continua de los procesos de fabricación, planeación y ejecución. Lo anterior ha sido esencial para una de las empresas más importantes dentro de la rama automotriz como Ford Motor Company, ya que la trazabilidad y el control de calidad constituyen los elementos fundamentales en el sistema Flexible de Ford, que tiene por objeto no solo disminuir los tiempos en los cambios de modelo y reducir los costos, sino también aumentar drásticamente la calidad del producto global. Dentro de Powertrain Operations (Plantas de Motores y Transmisiones), un sistema flexible de Ford, llamado QLS-CM (“Quality Lidership System - Component Manufacturing”), realiza la trazabilidad del producto mediante un seguimiento de la parte con un sistema de radiofrecuencia (RF) ligado a una Base de Datos. Con este Sistema, el block y la cabeza del motor son rastreados utilizando un Microchip de Radio Frecuencia ubicado en el palet sobre el que se posiciona el motor y el cual lo acompaña durante todo su recorrido por la línea de producción. La información es enviada y actualizada en “La historia de Nacimiento” del motor lo cual permite a Ford fácil y rápidamente realizar el seguimiento de la historia de los procesos y posibles problemas realizados en cada una de las operaciones en la línea de producción, ligando la “Historia de Nacimiento” del Motor con el número de identificación del motor (VIN) grabado en cada motor producido.
El sistema QLS incluye un componente para la administración de Cedula de producción, es decir: Por cada block realizado, se pueden imprimir 27 páginas de historia, esas 27 páginas, narran el estado de cada operación por la que ha pasado el motor. De esta manera, por cada vehículo con motor, se puede determinar exactamente la fecha en la que fue manufacturado, la hora y porque operaciones paso. Si existe algún problema, es posible determinar la causa raíz rápidamente. Dado que las partes se dirigen automáticamente a lo largo de las líneas flexibles según la disponibilidad de las maquinas, cada pallet puede tomar una de 1.24 millones de posibles rutas de fabricación, haciendo que el sistema de trazabilidad sea invaluable para los ingenieros de manufactura al ser capaces de rastrear el camino preciso que una parte tomo. En Ford todo el equipo es muy preciso. Pero si se quisiera tomar un motor como muestra de la línea de producción, se podría decir exactamente de qué punto a qué punto ha recorrido el motor, cuando fue construido y reducir al mínimo cualquier tipo de problema a un punto especifico de la línea de producción. Los beneficios de la mejora de la calidad de la producción y la contención de los costos y garantía del producto a través de la gestión de la parte y el proceso de trazabilidad, en primera instancia, puede mejorar la satisfacción del cliente mediante la reducción de los riesgos y los costos de mala calidad y regresos del producto. En conclusión, mediante la combinación de Sistemas de Información con el concepto de trazabilidad, se abre una gran área de oportunidad donde empresas como Ford Motor Company, pueden colocarse como las numero uno dentro de su giro. Siendo el único camino para lograrlo, el implementar la tecnología adecuada mediante sistemas capaces de identificar e integrar toda la información relativa a los diversos procesos que participan en el desarrollo del producto.
