Resumen Tecnologia I - Zachin FADU

Resumen De Tecnología I Zachin TECNOLOGÍA I – Zachín I. EL PAPEL Es uno de los soportes de impresión principales compuesto por fibras de celulosa entrelazadas. Es un producto sintético (composición del todo por la unión de sus partes) que puede obtenerse mediante operaciones físicas o químicas. Las fibras celulosas se mantienen juntas por medio de un aglutinante: la lignina. Este componente natural, es el que produce el envejecimiento en las hojas. Obtención del papel: Del árbol o del algodón pueden obtenerse las fibras celulosas. Hay dos procesos de extracción: el mecánico y el químico. > En el caso de proceso mecánico, se basa en una operación física mediante una muela – una piedra gigante contra la que se “rasparan” los troncos. Del árbol, se utilizará el grueso del tronco exceptuando por las ramas y cortezas (que podrán ser usadas como leña para dar calor en el proceso). Una vez pelado el tronco, se colocan por encima de la muela y un pinzón aprieta los troncos produciendo las astillas del mismo para la obtención de la fibra. Todo este proceso se realiza bajo el agua, para no levantar temperatura. El resultado de este proceso, será una fibra con gran cantidad de lignina, por lo que el papel resultante de estas fibras tendrá una tendencia más rápida a volverse “amarillos” y envejecerse. El papel craft es un papel hecho mediante extracción mecánica, el marrón de su color delata que no se ha eliminado toda la lignina en su etapa de producción.

> Procesos ácidos o alcalinos (soga)Mediante una trozadora o chipeadora, un sistema de hachas que astilla la madera del tronco, se obtienen las astillas. Luego, se rocía con licor blanco- que actúa como agente químico que degrada la lignina. Tiene un tiempo de acción pero lo pierde cuando se junta con la lignina. Proceso de separación: El licor blanco, al ponerse en contacto con la fibra, se hace negro. Así, mediante este proceso se obtiene la pasta. Con la pasta se forma el papel > fabricación de la pulpa: hidropulpera: Es una especie de “olla” en la que se va a fabricar la pulpa conjunto con el ácido y los blanqueadores (cargas estorantes).

Cuando el papel ubicado sobre la malla que se gira en dirección vertical se cae con facilidad es porque la fibra está demasiado licuada, es muy pequeña y le cuesta agarrarse entre sí. Las fibras varían en su tamaño. Esto, influye en la resistencia mecánica del papel. Son tres tipos de resistencia: a la tracción; al rasgado (cuando se rompe un papel rasgándolo) y por punción (una rotura en sentido perpendicular al del papel, es decir una perforación). Fuerza de rozamiento: Refilo, son cortes que se le hace a la fibra para que se escame y tenga mejor fuerza de rozamiento, lo cual aumenta la resistencia. SENTIDO DE LAS FIBRAS: Las fibras tienen memoria. Es necesario que la dirección de estás sea paralelo al lomo de una revista o libro, pues sino tiende a cerrarse. En la máquina Fourdinier, las fibras caen en diferentes direcciones. Es justamente, a través de las SARANDAS que seordenan en una única dirección mediante el movimiento de “sarandeo” que las acomoda. Las PRENSAS HÚMEDAS son filtros que contienen al papel y quitan humedad para ayudar a formar y estabilizar el papel. Prensan para evacuar la humedad. Luego está la PRENSA DE ENCOLADO, y se llega a las SEQUERÍAS que se calientan por dentro para quitar la humedad al papel. Después, el papel llega hasta las CALANDRAS que es la parte final del proceso compuesta por un sistema de tapones que darán la terminación superficial y acabado al papel. Son encargadas de dar el gramaje y pulir el papel. Una vez que el proceso en la máquina fourdinier está terminado, se coloca en un pope o bobina gigante (de 4 T de peso y más de 60 km de largo). - TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Fuera de la máquina pasará a la instancia de acabados. Papel obra Papel encapado frente Papel encapado frente y dorso Papel encapado o estucado se lo calandra o pule dándole acabados distintos. El encapado es una salsa (almidón generalmente blanco). Acorde al acabado será más o menos brilloso. El encapado mejora la calidad óptica del papel, levanta más colores ya que absorbe mejor las tintas. Da mayor uniformidad porque la superficie es más lisa. Y puede ser mate o brillo encalado (no necesariamente es brilloso). Gofrado: Se produce con un rodillo duro y blando, bajo presión, genera un grabado en la superficie del papel determinando relieves. Ej. papel araña, papel tissue.

- Características del Papel: Formato:Tamaño/superficie específico comercial del papel. Es conveniente elegir un formato comercial para no desperdiciar papel. Peso/gramaje: Es el peso expresado en gramos de una hoja de 1m2. Ej. 80 gr/m2. Opacidad (ligado al gramaje): Es la propiedad del papel de absorción de la luz y su resistencia al paso de ella. Es distinto a la transparencia.

Brillante Mate Opaco Traslúcido Transparente Hay cuestiones de moda y cuestiones de funcionalidad al momento de elegir un tipo de opacidad. Ej. Tapa de revista Ohlalá! Es mate suave al tacto es una moda, o que el interior de la revista sea mate para descansar la vista y poder leer, responde a una funcionalidad. Lisura: acabado o perfección de la superficie del papel. El calandrado, el encapado y otro tipo de recursos varían el tipo de lisura del papel. Influye en esto el factor estético. Hay ciertos sistemas de impresión que requieren de la lisura del soporte (rotograbado). Blancura: Infiere en la fidelidad de los colores. Capilaridad: Es el espacio entre fibras que le permite absorber no sólo agua, sino también ser impreso, absorber la tinta. Se regula en la formulación de la pasta pulpa mediante encolantes. TIPOS DE PAPEL Papel Prensa: Es la pasta mecánica con otras fibras y con pasta de papel recuperado. Es de bajo gramaje y con gran tendencia a ponerse amarillo. Papel Craft: Es el llamado “papel madera”. Posee alta resistencia al reventado, por eso se usa en bolsas yenvoltorios de gran peso. Actualmente, tiene una connotación ecológica y moderna en su uso.

Papel afiche: Gramaje 70gr/m2. Posee una superficie satinada al frente, y una porosa al dorso que sirve para facilitar el pegado. Son papeles monolúcidos. Papel Tissue: Es un papel sin encolados, de gran absorción. Puede ser gofrado o no. Se utiliza en pañuelos, servilletas, etc. Papel comercial color: Es de bajo gramaje de 50 a 60 gr/m2. Puede poseer color para duplicado o triplicado. Son colores pasteles que se tiñen en pulpa. Se utiliza para folletería y facturación. Papel obra: Gramaje de 70 a 80 gr/m2. Es el utilizado para impresiones de texto, escritura y fotocopiado. Papel encapado (couché; ilustración; estucado): Es un papel con tratamiento superficial, puede ser brillante o mate. Su superficie es pareja y homogénea. Alto grado de blanco. Papel Biblia: Posee un gramaje inferior a los 50gr/m2. Fabricado con pasta mecánica, es liviano y resistente. Tiene resistencia mecánica al rasgado y al doblado. Papel de valores: Resistencia al plegado y al frotamiento superficial. Papel Plástico: Es un papel de alta calidad, producido con celulosa blanqueada y pasta de trapo que suele tener encolado superficial. Puede lavarse. Es lo nuevo en material de billetes, ya que poseen gran durabilidad y resistencia al paso del tiempo, siendo ideal para valores, cubierta de libros o billetes. Se imprimen con tintas separadas, son más duros y pueden doblarse. En offset, la tinta especiallleva un secado diferente. Cartulina: Es de gramaje de 170 gr/m2. Es un cartón fino. Puede ser de color teñido en pulpa o ser impresos en offset posteriormente (siendo más económicas). Cartulina Duplex: Terminación encapado o forrada en el frente, y por dentro es craft. Se utiliza para envases, cajas y estuches. Cartulina triplex: Está procesada de ambos lados. La terminación encapada puede ser mate o brillante. Se utiliza para packagings con más categoría que las de cartulina duplex. Ej: perfumes, cremas, licores, etc. Tienen mayor gramaje y resisten más procesos (en caso que los hubiera). Cartón: Formado por varias capas de papel superpuestas a base de fibra virgen o papel

reciclado. Es más grueso, duro y resistente que el papel. El peso (gramaje) se mide con un número que indica la cantidad de hojas de cartón de 1mx70 c que pesan 10kg. 1x0,70m=10kg => cantidad de hojas Cartón Nº20 ? 20 hojas que pesan el total de 10 kg. Nº8 10:8= 1,25kg | Nº4 10:4=2,5kg

II. ORIGINALES Características : Digital | limitaciones de compatibilidad con lenguaje de pre impresión postcript (Corel Draw no lo tiene) que garantiza que lo que se ve en la pantalla sale en la impresión, mientras los que no lo tienen presentan inconsistencias en el color. TIPOS DE IMÁGENES: Pixelar: Son las fotos. Están compuestas por píxeles. A mayor cantidad de píxeles, mayor cantidad de información, mayor cantidad de colores. Estrecha relación de calidadresolución-tamaño. Una imagen sedefine por la cantidad de píxeles que tiene: Píxeles por pulgada en pantalla: PPI. Calidad para impresiones 300 ppi mientras que para web con 72 ppi ya es óptima. La RESOLUCIÓN se define por la cantidad de píxeles. Imagen vectorial: ilustración. Son puntos matemáticos que se recalculan constantemente. El nodo es el punto principal de una línea. No pierden calidad ni resolución porque simplemente no la tienen. Se distingue a la imagen vectorial (unidos por una recta) de la imagen de curva bezier que es la que introduce la cuerva en la imagen “vectorial”. Tipografía: Es la familia tipográfica, son las letras y caracteres con un diseño específico. Se instala mediante un archivo .otf. Al convertirlas a curvas pasa a ser una imagen vectorial. MODOS DE COLOR: Imágenes digitales están en RGB, sistema aditivo de color: Rojo, Verde y Azul (red, Green and Blue). No es apta para industria gráfica. CMYK imágenes de impresión, sistema sustractivo de color. Se agrega un canal de

información: el negro. Por esto, pesa más porque hay mas información. Escala de grises: Todos los colores se convierten en UN SOLO COLOR. Modo de color utilizable para publicaciones de un solo color. Duotono: Después de pasar la información de la imagen a monocromo es posible pasarlo a dos tintas distintas. Son DOS TINTAS DIRECTAS, no se forman. Indexado: Guarda una cantidad determinada de colores. Desde los 2 hasta los 256 colores. Es de mala calidad para imprimir, son modos de color para pantallaporque comprimen información. Mapa de Bits: Como modo de color está basado en una sola tinta pero SIN GRISADO. Es apta para la industria gráfica. TIPOS DE ORIGINALES: Original en caja: Tiene todos los elementos dentro de un marco interior imaginario o caja virtual. Nunca llega a borde. Ej. El diario. Original a corte: Llegan a los bordes en TODOS los sentidos de la imagen, todos los elementos. Por esta razón deben tener demasía que evita el blanco ante un error de guillotinado. Ej. Revistas y packaging. Original combinado: Presenta características de los dos anteriores que conviven en un mismo diseño. MARCACIONES: Líneas de corte: indican dónde se va a cortar. Se marcan por fuera del diseño como líneas continuas. Demasía: son excedentes de 3 a 5 mm que superan el límite de corte para evitar errores en el guillotinado. Se utilizan en originales a corte o combinados. Líneas de doblez: Se marcan por fuera, indican los pliegos en un soporte. Se marcan con líneas punteadas. Originales para SACABOCADO: son para cortes no-rectos que no pueden ser realizados por una guillotina. En estos diseños nada llega a corte.

Cruz de registro: Se utiliza para evitar los errores de fuera de registro, generando una superposición exacto de pasadas de tinta. Es una pasada por color, se hacen cuantos colores sean necesarios. Si es CMYK son 4 pasadas, si hubiera una tinta especial son 5, etc. TIPOS DE IMPRESO: Pluma: Límite de contención preciso de un plano pleno. Es unafigura con una tinta en su total plenitud. Calado: Es una pluma invertida, la figura es el área NO IMPRESA dentro de un área impresa. Medio tono: Gris de valor medio de luminosidad, entre el máximo y el mínimo de un tinte. Entre 30% y 50%. Su trama es equidistante de igual proporción. Tono continuo (“degradado”): Es una sucesión de medio tonos sin límites visibles de continuidad entre sí. Color continuo: Separación de color: Fotocromía o cuatricromía. Fotocromía: Roseta o arsénica. Impreso con colores directos: Soportes transparentes (no papel), zonas con tintas blancas, tintas planas más tinta especial (Ej. dorado). Pantone son colores especiales.

III. SISTEMAS ELEMENTO IMPRESOR Computer to FILM: Película gráfica La película gráfica es un soporte plástico recubierto con una capa de emulsión sensible a la luz. Es fotocromo. Conjunto de películas correspondiente a fotofull color. Se genera emulsión contra emulsión. El copiado básico es por contacto. CTP:

CTP: Computer to Plate (Offset) CTS: Computer to Shablon (no en Argentina) CTPolimer Plate (fotopolímero digital con emulsión fotosensible)ç CTCilinder – Rotograbado CTPress – Offset Digital CTPrint – Impreso digital, bajada digital. Elemento impresor según el sistema puede estar basado en: profundidad; relieve; superficie; híbridos; serigrafía. CONCEPTOS Sistema Plano/rotativo. Rotativo: El elemento impresor gira, rota (papel bobina) | Plano: elemento impresor no gira, imprimepliegos. Directo/ indirecto: Directo: el elemento impresor está en contacto con el soporte a imprimir | indirecto: el elemento impresor NO está en contacto con el soporte a imprimir. Existe un elemento que realiza el traslado de la imagen. Pliego/bobina: Pliego: porción o pieza de papel en forma rectangular. | Bobina: Rollo de papel continuo que utilizan las máquinas rotativas. OFFSET Es un sistema indirecto, cuya base es la superficie, es decir que la áreas impresoras y las no impresoras están al mismo nivel. Offset es la elección casi siempre. El principio es la inmiscibilidad, que es la incapacidad entre las sustancias que intervienen en el proceso, el agua y la grasa, de formar una fase homogénea. ELEMENTO IMPRESOR Son planchas de aluminio poroso micrograneado. Se emulsiona todo el área, pero sólo el área imprimible quedará emulsionada. En las áreas no impresoras queda el micrograneado electrónico y en las áreas impresoras queda la emulsión fotosensible.

ENTINTADO La parte de agua se rechaza, el papel no se moja porque la humedad está por debajo de la superficie de aluminio. La tinta grasosa quedará en las partes que no estén húmedas, gracias a la inmiscibilidad.

COPIADO DEL ELEMENTO IMPRESOR Con película: El elemento siempre es NEGATIVO (el único positivo es la serigrafía). En Offset, la película puede ser negativo o positiva. Se invierte el proceso de revelado. Proceso fotomecánico. Luego de la película, la información del diseño pasa a lamantilla, donde queda invertido. En el papel (soporte) se vuelve a invertir y queda el diseño derecho. Procesos: humectación entintado de toda la plancha de aluminio en su totalidad, la tinta sólo quedará por encima de las áreas impresoras. Traslado de la información de color desde el elemento impresor hasta la mantilla. Impresión sobre el soporte.

[pic] CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA El soporte puede ser pliego o bobina. El papel necesita alta resistencia mecánica a la tracción y baja capilaridad para la resistencia al agua. La solución de humectación no es estrictamente agua, sino que es una mezcla preparada. Solía ser alcohol isopropílico con agua, pero ahora es agua litográfico, solución preparada.

SISTEMA: Es INDIRECTO porque el elemento impresor no entra en contacto con el soporte. Es ROTATIVO porque el elemento impresor está montado sobre un cilindro (es PLANO en la máquina que imprime pliegos). IMPRONTA: Es una impronta limpia y clara. Básicamente se define por no hacer lo que hacen los otros. Puede haber una textura de “porotos” al verlo a la lupa por la acción del agua. VARIANTES: Pequeño Formato: llamado fotoduplicación. Imprime sólo a pliegos. El costo es económico, imprime en pequeñas cantidades, hasta 5000 ejemplares. Es a UN cuerpo, para más de un color no hay control de registro. El soporte son pliegos pequeños, no más de una A3. Es relativamente rápido, de calidad y fidelidad muy bajas. VENTAJAS: Es barato y permite tiradascortas. DESVENTAJAS (relativas): La baja velocidad en comparación. Mediano Formato: Corresponde al 90% de las impresiones. Imprime pliegos a 4 colores, 4 cuerpos. Entre 5-4 colores y barniz, 5 cuerpos. Puede llegar a tener más de 10 cuerpos. Pueden tener un teclado de control del tipo avión (computer process color). El costo es variado porque hay un elevado rango de posibilidades. Las cantidades son de mediano a grandes, El tiempo es muy rápido, 40.000 p/h. La calidad y fidelidad varían en estándares altos, puede ser alta/muy alta/ altísima. Ej. Libros, folletos. Siempre enfocado a lo editorial, las máquinas son variadas y ofrecen distintas calidades. Gran Formato: Diarios. Imprime sólo bobina. Posee una alta velocidad por lo cual es mucho más complejo. Posee dos cuerpos que trabajan en simultáneo. Su gran velocidad produce baja calidad de impresión. Web Offset: Es una maquinara de inmenso tamaño. Los costos son variados según el producto (costo inicial muy alto). Las tiradas son muy grandes, el costo se amortiza por unidad en una gran tirada. El tiempo es rapidísimo (100.000 p/h). A mayor velocidad menor calidad, la cual varía entre alta, mediana o baja y también se define por la calidad del soporte. Una de la principales ventajas del weboffset es su posibilidad de imprimir frente y dorso a la vez, acortando los tiempos de impresión. Offset Digital: La ventaja es la eliminación de la plancha. Es directamente COMPUTER

TO PRESS. Las áreas no impresoras reciben una cargamagnética positiva. Los costos son bajos por unidad en tiradas cortas. El tiempo es rápido y la calidad varía entre alta, muy alta al igual que la fidelidad. VENTAJAS: No utiliza planchas ni películas. Da posibilidad de cambios in situ. DESVENTAJAS: La fidelidad es menor que el Offset convencional, resulta caro para tiradas altas y tiene limitación de colores (no permite tintas metalizadas).

FLEXOGRAFÍA Es un sistema cuya base es el relieve, definido por la diferencia de altura entre las áreas impresoras y las áreas no impresoras. La impresión es por choque, por lo que el principio de funcionamiento es el contacto que permite la transferencia. El elemento impresor es versátil, el cual permite imprimir sobre soportes de baja resistencia mecánica, como el papel tissue. CARACETERÍSTICAS DEL SISTEMA Es directo porque el elemento impresor está en contacto con el soporte. Es rotativo, porque el elemento impresor está colocado sobre un cilindro que gira y rota determinando la velocidad de impresión. ELEMENTO IMPRESOR Es flexible, inicialmente eran de cacho, pero en 1973 se introdujo al sistema su reemplazo por los fotopolímeros. Actualmente, también puede hacerse mediante polímeros digitales. Caucho: Es un material flexible, de baja calidad que imprime imágenes plumas o lineales. El proceso de producción es mediante la VOLCANIZACIÓN en un molde clisé metálico (con relieve), se produce un contramolde a partir de un cartón, y allí se funde a altas temperaturas y alenfriarse se solidifica y se obtiene la forma impresora. Es para elementos que no necesitan tanta exactitud, es más barato que el fotopolímero. Fotopolímero: Posee una capa protectora que es un polímero sensible a la luz. Primero se expone el talón para adquirir grosor, luego que adquiere ese grosor deseado, se coloca la película. A mayor grosor, menos calidad de detalle. Se graba mediante una PELÍCULA NEGATIVA A . El elemento impresor se confecciona en un lugar llamado “insoladora”. La película generada con computadora se expone inverso a la luz. Se lava para retirar el excedente. El grosor del talón resultante en el elemento impresor depende del tiempo de

exposición que se le dio. CTF: to film, generación de la película negativa. Por contacto Vacío Insolación UV, exposición de revés, exposición principal. Lavado: se elimina la emulsión no expuesta a la luz. Secado: horno de calor y acabado final. Fotopolímero digital: CTP: Computer to polimer Plate. El digital tiene una capa negra igual pero se ahorra en película, lo que permite economizar tiempos. Se obtiene una mejor calidad, y la posibilidad de corregir los errores en pantalla, y no en la película. GRABADO: Las planchas son sensibles al rayo láser, la capa negra copiable con láser, la imagen se obtiene mediante el quemado del rayo láser. CTP: grabado con láser Insolación UV, exposición de revés, exposición principal. Lavado Secado

SISTEMA 1. Película NEGATIVA | 2. Generación del ElementoImpresor, uno por color. | 3. Entintado | Colocación del soporte. DEFORMACIÓN DEL IMPRESO Por la materialidad del elemento impresor, tiende a deformarse en el sentido de impresión, es decir que en vertical se estira mientras que en horizontal está bien. La formula Dupont establece que

ð x t (altura del polímero menos la base) --------------------- x 100 = porcentaje de achicamiento. R (longitud – realmente es diámetro- del cilindro)

ESQUEMAS Esquema Básico puede ser a 3/4 cuerpos Esquema satelital: es UN solo cilindro de presión. Posee 5 tintas la última es la blanca. Es a bobina, y funciona para packaging. Soportes TRANSPARENTES, se realizas en IMPRESIÓN BAJO VIDRIO: Imprime soporte por debajo, la película es negativa, el elemento impresor lo imprime como positivo y queda espejado en los soportes transparentes porque imprimen del lado de adentro (por eso la tinta blanca es la última capa de impresión). Las máquinas usan un sistema desbobinador non-stop, que carga 3 bobinas y gira constantemente para no quedarse sin papel y no detener la máquina. [pic]

TINTAS Son muy fluidas y livianas según los formatos. No son grasas ni viscosas. Entintado anilox, por lo que el cilindro recibió ese nombre. Hay a base de agua y base solvente. Las bases al agua son menos contaminantes. También hay tintas UV que secan en cuanto se las expone a los rayos UV, optimizando costos y velocidades. EL RODILLO ANILOX transfiere uniformemente la tinta gracias asus celdas controladoras, actuando como dosificador. SOPORTES Pueden ser pliego y bobina, de baja resistencia mecánica. Pueden ser papel bobina, flexibles: polietileno, polipropilenos, poliéster; plásticos/ aluminio; celofanes y papeles

transparentes; cartones (pliegos, no bobina), cartulinas y corrugados; autoadhesivos para etiquetas. VENTAJAS Permite diversos soportes. Los costos son relativamente bajos. La calidad y fidelidad varían entre Baja y medio/alta, dependiendo del elemento impresor. Lo mismo ocurre con los costos, puede ser barato-medio. El tiempo es rápido.

ROTOGRABADO Las áreas impresoras están en profundidad, por lo cual esta es su base. La diferencia entre las áreas impresoras y las no impresoras está en profundidad. Estas profundidades son alvéolos o celdas de diferentes tamaños y profundidades en los que va a ingresar la tinta. Su antecedente es el bajorrelieve. El principio rector de este sistema son 3 que van a permitir la transferencia de la tinta desde el elemento impresor hasta el soporte: la capilaridad, la fuerza centrífuga del cilindro y la ruptura de la tensión superficial entre la tinta y el aire exterior producida por la racleta. Es un sistema directo porque el elemento impresor está en contacto con el soporte. Además, es un sistema rotativo ya que el elemento impresor ES un cilindro, lo cual da mayor velocidad de impresión. ELEMENTO IMPRESOR El cilindro es de acero cubierto de cobre y cromado para mayor durabilidad. Grabareste cilindro es muy caro, así como poner en marcha la máquina. Por esto, es que este sistema es para grandes tiradas de impresión, para poder amortizar el costo: hacer de 350.000 unidades puede costar entre 14 y 17 millones. CTC: Computer to Cilinder (no hay película). Original digital, de la computadora a la “impresora” de cilindro. GENERACIÓN DEL CILINDRO: Puede ser grabado con láser o electromecánico, es decir con cabezal de grabado con punta de diamante. El electromecánico permite diferenciar entre tamaño y profundidad por la característica del elemento productor (punta de diamante), mientras que el grabado láser al ser siempre del mismo tamaño permite sólo modificar la profundidad. Luego está el elemento fotoquímico, que ya está en desuso para la generación del elemento pero se utiliza para las correcciones, siempre que influyan sólo en la intensidad del color, no corrige sobre el

diseño. El grabado es NEGATIVO, en transparente está al derecho. Pulido del cilindro Cobreado (electrolisis) Grabado (punta de diamante o láser) Verificación del cilindro / pruebas de color correcciones: con laca son de reducción, con fotoquímico son de aumento tonal. Cromado (método electrolico) LA MÁQUINA La racleta ocupa oda la superficie a lo largo de todo el cilindro. El soporte es SIEMPRE a bobina. En la maquina hay un control de color y de registro para no detenerla. TÚNEL DE SECADO entre estación y estación, secado con aire caliente a presión para evaporar lossolventes de la tinta, ya que son muy fuertes e inflamables. TINTAS Son volátiles, livianas, no grasas ni viscosas. En las zonas de oscuridad no se produce empaste. SOPORTES Deben ser LISOS, de otra forma no entran el contacto con el alvéolo y no se produce la ruptura de tensión superficial para el traspaso de la tinta. Pueden ser papeles fil de aluminio, calandradas, películas, plásticos, celofanes, cartones y cartulinas. Todo siempre a bobina. VENTAJAS Todas. Posee calidad, fidelidad, consistencia de color velocidad. Grandes tiradas, duración del elemento impresor sin desgaste. Permite reimpresiones con igual calidad que los originales. DESVENTAJAS

Deben ser tiradas grandes por su alto costo. El tiempo de generación del elemento impresor demora en pre prensa. Los costos iniciales son muy grandes. Los textos son tramados o aserrados, inclusive en las imágenes pluma, se componen por puntos, no hay plenos. [pic] ERRORES DE IMPRESIÓN Punteado blanco: puede resultar de algún alveolo sin tinta a causa de un entintado insuficiente. Rayas: Puede marcarse una raya por acción de la racleta que puede arrastrar partículas.

SERIGRAFÍA Es un sistema híbrido cuyo principio de funcionamiento es la permeabilidad (zonas permeables por donde pasa la tinta). El antecedente es el estácido y el stencil. El elemento impresor es el shablon, un marco tensado, tiene zonas bloquedas y zonas libres. ELEMENTO IMPRESOR SHABLON Hay de 43 hilos hasta 200.Generalmente los textiles son de 120 hilos, y los mayores a 200 hilos son para papel. La cantidad de hilos influirá en la calidad de definición de la imagen, mientras más hilos menor cantidad de pintura pasa y se logra mayor definición. La cantidad de hilos se mide en centímetros cuadrados. El MARCO puede ser de aluminio, que suelen ser muy livianos, se utilizan para grandes formatos; marcos de acero, que son mas baratos y también más pesados, suelen oxidarse con las tintas al agua; y marcos de madera, que son los más económicos y se hinchan con el agua. La TELA: Puede ser nylon o poliester, son telas de microfilamentos. Las telas se miden en números de 13 a 180, y corresponde a la cantidad de hilos por donde pasará la tinta. A mayor cantidad de hilos, mayor fidelidad y calidad, porque mientras más hilos haya, más pequeño puede ser el agujero. Ej. Tela glitter.

Las áreas impresoras y las no impresoras están en el mismo plano. GRABADO DEL SHABLÓN Método tradicional: CTP: Computer to film. Se parte de un original, se genera una película positiva generando un elemento impresor en negativo, el cual transfiere en positivo. El shablon es siempre negativo, y siempre es directo. El shablon se emulsiona con “micromato” que contamina, o con “aliazo” que son ecológicos, sumado a un sensibilizador, se genera la emulsión sensibilizada. Se emulsiona de los dos lados, se preserva fuera de los rayos UV, usándose luz de color para poder ver. Una vez endurecida la emulsión, se coloca la película conel diseño sobre el shablon, y un vidrio por encima de ésta. Esto, se expone ante una luz con rayos UV. La distancia de la lámpara que actúa sobre la exposición debe ser el doble de la diagonal del shablon para asegurarse que cobra la totalidad de la superficie de la matriz, considerando que la luz sale de la lámpara en forma de trapecio, para así impedir errores en la producción del elemento impresor. Si el vidrio es más pequeño que el shablon, al dar la luz genera una sombra, y mediante el efecto de refracción genera que se marque un recuadro. Una vez listo el shablon con el diseño, se lo coloca en un recipiente con agua para limpiar de los dos lados. Una vez limpiado, se deja un momento más bajo la luz como para terminar de endurecer bien la emulsión. Emulsionado: Colocación de la emulsión fotosensible de los dos lados. Colocación de la película, se coloca contra la emulsión con un vidrio para que tenga buen contacto. Exposición: dando pase a los rayos de luz, la emulsión se endurece. Donde no pase la luz queda blando. 4Lavado. Se retira la emulsión no expuestaCTP: Computer to Shablon Del original digital al elemento impresor directo. Mediante unos inyectores se bloquea la zona con laca en las áreas no impresoras donde no hay imagen. SISTEMA

Se compone del soporte a imprimir, el shablón, la o las tintas y la manigueta. La función de la MANIGUETA es forzar el paso de la tinta a través de la malla. Existen distintas durezas y filo acorde a a la necesidad.Las más blandas producen mayor descarga de tinta. La presión con la que se pasa la manigueta debe ser constante y a un ángulo de 45º. En este sentido es importante la lisura del soporte. MARCO: debe ser mayor que el diseño porque ahí se va a depositar la tinta. TINTAS Son viscosas, de secado lento para no arruinar el shablon con la tinta seca. Hay tintas al agua, generalmente usadas para textil; y tintas al solvente, para cartones o papel. También hay tintas UV para imprimir sobre vidrio. SOPORTES Imprime sobre soportes y formas variadas. Pueden ser para exteriores o interiores, en diversos tamaños. Funciona para soportes en el exterior, que están expuestos a las distintas gradaciones del clima y temperaturas. Soportes comunes: CD/ autoadhesivos/ telas naturales/ telas sintéticas/ papel/ cartón/ metales/ hojalata/ aluminio/ madera/ cuero/ vidrio/ piedra/ cerámica/ acrílico/ policarbonato/ plásticos/ alto impacto. MAQUINARIA Son cilíndricas, la maniguieta es fija y es el shablon el que se mueve. Costos bajos/medio. Tiempo: de modo artesanal es lento. Calidad: es variable al igual que la fidelidad, los límites son de baja a media.

HÍBRIDOS • TAMPOGRAFÍA: Es un sistema Indirecto: Transmite la tinta entre un tampón y/o tetina (elemento flexible de silicona). El tampón transporta la tinta desde la plisé hasta el elemento a imprimir. Se imprimen superficies no planas, es decís con formas irregulares o esféricas. El tampón se amolda a la superficie aimprimir, y deposita la tinta sobre el objeto. Imprime a una tinta,

para más de un color es imposible generar un buen registro. Los costos son bajos, la calidad y fidelidad es de baja a media. VENTAJAS: Se adapta a distintos materiales y superficies. DESVENTAJAS: El registro es difícil de controlar. No pueden usarse más de 2 tintas en pluma.

• CALCOGRAFÍA Lo más importante es garantizar seguridad en los impresos, para evitar la falsificación y plagio en elementos. Se imprimen elementos que requieren altos niveles de seguridad y control, como billetes o cheques, por lo que es necesario determinadas marcas de seguridad. El Euro, por ejemplo, está impreso en 4 sistemas distintos: serigrafía, calcografía, offset y tipografía (número de serie). El sistema es rotativo, similar al rotograbado. El cilindro posee relieve y bajorrelieve. El rotrograbado sólo tiene puntos, la calcografía es a líneas. El cilindro puede llevar varias tintas a la vez, el registro es exacto. El registro es con relieve y no se borra. Los papeles son especiales, con fibra de algodón y tratados con película de fósforo. Se utiliza una tinta ópticamente variable (la verde-azul) llamada tinta ovi. Hay mecanismos de seguridad en los billetes como la leyenda del Banco Central, y el hilo plateado de seguridad. En los billetes de mayor valor, en el número inferior de la derecha se puede ver el mismo valor más chico a trasluz. En los de 10, se ve la inscripción BCRA. Tintas son espesas, por capilaridad ypresión. Es un sistema de extremo control en su producción. Los costos son muy altos, el tiempo es rápido, la calidad es altisima al igual que la fidelidad. VENTAJAS: El cilindro imprime más de un color a la vez, logrando un registro perfecto. El grabado es muy preciso.

• IMPRESIÓN DIGITAL CTPrint: es para tiradas bajas, responde a demanda. Se imprime cuando se necesita. No utiliza elemento impresor. La información de color se usa para imprimir, sabe dónde cae la

tinta. Es una computadora. Puede ser Inkjet, sublimación o láser. En INKJET es una inyección de tinta desde pequeños aerosoles que reparten la tinta en el área. La SUBLIMACIÓN, es el traspaso del diseño de un estado sólido a uno gaseoso sin pasar por el estado líquido. Es una cinta que contiene el segmento con un cabezal que da calor. Se usa poco en papel porque tiene poca calidad, es más popular para textiles. En LÁSER se utiliza el toner que es el pigmento en polvillo. Es sólido y puede ser magnetizado. La carga magnética se hace mediante láser sobre el cilindro en donde tiene que ir el toner. Los costos son lineales. El tiempo de impresión es rápido, la calidad y fidelidad varían entre medio y alta. VENTAJAS No utiliza planchas ni películas. Permite tiradas cortas y personalización de los documentos. Es posible corregir. Economía en costo de almacenaje. La impresión se realiza bajo demanda. Posee una buena definición. DESVENTAJAS Sólo imprime colores proceso, tiene poca consistencia en el color.