Resina Epoxica

 

RESINA EPÓXICA Kehyly Lorena Castillo Villamizar 2160503

Diseño industrial Universidad industrial de Santander

 

Resina epoxica es: Una resina resina epoxi o poli epóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o

«endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohid epiclo rohidrina rina y bisfenol bisfenol A. A.

 

Características ›

Humectación y

›

de sonadherencia óptima.

›

Buen

Resisten el ataque de

aislamiento eléctrico.

fluidos corrosivos.

Buena resistencia mecánica.

›

humedad.

› ›

Resisten la

›

Resisten temperaturas elevadas.

Excelente resistencia química.

›

Poca

contracción al curar. ›

Excelentes propiedades Adhesivas.

 

Estructura La resina epoxi se caracteriza por tener dos o

más grupos de epoxi por molecula. La estructura quimica de un grupo es:

Las más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-A.

De la anterior se obtiene la

siguiente reacción, la cuál es propia de la mayoría de resinas comerciales:

 

LOS ENDURECEDORES PUEDEN CLASIFICARSE EN DOS GRUPOS: CATALÍCOS Y AGENTES POLIFUNCIONALES

 

Aplicaciones › Pinturas Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedore contenedoress

metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricación de piletas de d e dicho material, frentes para automóviles, etcétera.

 

Aplicaciones › Adhesivos Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería; el grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la construcción de

aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento. resistente al En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar su perar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo más resistente del mundo.

 

Aplicaciones › Materiales compuestos Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que los de resinas de poliéster o de éster de vinilo, producen piezas más resistentes. Además, las resinas epoxi pueden ser infiltradas en espumas metálicas (metal foams) para crear los materiales compuestos denominados denominados IPC (Interpenetrating (Interpene trating Phase Composites).

 

Aplicaciones › Consumo y aplicaciones náuticas se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes, generalmente en forma de adhesivos de dos componentes. Se venden también en tiendas de d e náutica para reparación de barcos. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco porque les afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV). Se suelen recubrir con barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV. La práctica p ráctica totalidad de las estructuras aeronáuticas fabricadas con resinas termoestables utilizan el epoxi como plástico del refuerzo. Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis se encuentra entre 10% y 50% de endurecedor, mientras que el catalizador de las resinas poliéster o viniléster se aplica entre el 0,5% y 2%, dependiendo de la necesidad (temperatura de trabajo, tiempo de curado...)

 

Propiedades El elevado número de resinas epoxi y endurecedores dan lugar a una amplia gama de propiedades en los distintos productos. No obstante, se puede lograr ampliar esta gama con

la incorporación de los llamados

modificadores, que van a potenciar la versatilidad y utilidad de las resinas epoxi.

 

› Cargas Utilizadas para abaratar o mejorar algunas  propiedades de la formulación. Suelen ir incorporadas en la resina o en el endurecedor. En ocasiones pueden llegar a suponer hasta un 80% del producto final, de aquí estriba su importancia. Su naturaleza es muy diversa,  puede ser sílice, cuarzo, grafito, sulfato de bario, fibra de vidrio, etc., siendo las cargas con gránulos redondeados las que suponen el mínimo consumo de formulación. Dentro de las cargas, los agentes tixotrópicos confieren a la formulación una estructura capaz de soportar elevados esfuerzos cortantes, evitando su descuelgue. Las más comunes son la mica, bentonitas o fibra de vidrio.

 

›

Diluyentes

Permiten reducir la viscosidad de la formulación, facilitando su aplicación y aumentando la capacidad para el contenido de cargas inertes. Pueden ser inertes o reactivos. Los diluyentes inertes, o no reactivos, reducen la viscosidad de forma apreciable. El disolvente  permanece en el curado pero no está químicamente unido a él. Los diluyentes reactivos son los de mayor aplicación. Habitualmente son compuestos monoepoxídicos   , como la misma epiclorhidrina, que reaccionan con el sistema quedando químicamente unidos a él.

 

Flexibilizadores Cuya› misión es reducir la rigidez del sistema y permitir que éste pueda tener deformaciones bajo carga. La flexibilización se puede conseguir introduciendo cadenas de gran longitud unidas covalentemente a la red durante el curado, o bien incorporando al polímero largas cadenas moleculares  permanezcan sin reaccionar con que la resina transformada.