Reposicion de Equipos - Fundamentos de Mantenimiento

 

 

Universidad de Oriente Núcleo Anzoátegui Escuela de Ingeniería Departamento de Petróleo Fundamentos de Mantenimiento Código 0625723

POLITICA DE REPOSICION DE EQUIPOS

Profesor: Víctor Pérez

Bachilleres: Víctor Valdivieso, C.I.: 24947315  Arturo Sosa, C.I.: 24279181 Lauriany Villalba, C.I.: 22840565 Estefanía Rondón, C.I.:26082444 Lorraynne Diniz, C.I.: 00272344 Sección: 20

Barcelona, junio del 2015

 

Índice Pág. Introducción………………………………………………………………..3   Política de reposición de equipos……………………………………….4  Beneficios de la reposición de equipos…………………………………4   Por qué reemplazar un equipo industrial……………………………….4  Cuando es necesario reponer un equipo ……………………………….6   Determinación del mejor momento para efectuar la reposición……...8   Adquisición de equipamiento para reposición………………………….11   Conclusión………………………………………………………………….14   Bibliografía………………………………………………………………….15    Anexo…………………………………………………………………  Anexo…………………………… ………………………………………….16 …….16 

2

 

Introducción  Más del 25 % de las horas de paradas de los equipos se deben a faltas de materiales o hurtos de repuestos necesarios para ejecutar correctamente las reparaciones en el primer intento, a pesar de esto, no es común encontrar en mantenimiento, muchas personas que conozcan y manejen bien los términos y la estrategias de control para dicho equipo.  Algunos factores propios de mantenimiento pueden afectar la evaluación de la demanda, como como lo es el tiempo de reposición que es crucial puede variar de empresa a empresa incluso de país en país los cualy afecta: los procedimientos internos, elas regulaciones y leyes locales, el tipo de material, la localización y la edad de la empresa, entre otros; ya que incluye: la generación de la requisición del material, autorizaciones, licitación del material, colocación de la orden de compra, transporte, recepción y cualquier otro tiempo que demore dicho equipo en operación. No obstante los siguientes parámetros ayudan a cumplir las tareas de mantenimiento según los reglamentos de cada planta hasta mantener un costo de mantenimiento no tan alto. Consecutivamente, la reposición de equiposla es considerado un factor muy importante establecer estrategia de inventario de cualquier empresa.para poder

3

 

Política de reposición de equipos La reposición de equipamiento corresponde a la adquisición, por parte del sostenedor, de nuevo equipamiento en reemplazo del equipamiento que sea dado de baja (ya sea por robo, hurto, falla no reparable u obsolescencia), con el fin de mantener el estándar de infraestructura (cantidad de equipamiento disponible). Beneficios de la reposición de equipos Reponer rápida y oportunamente el equipamiento dado de baja, permite mantener la continuidad de las actividades industriales. Por otra parte, contar con equipos obsoletos en el establecimiento influye en la calidad de las actividades a las que pueden o ptar,con optar, lo cual afecta planificación y desarrollo de actividades industriales el uso de la tecnología por parte de los trabajadores.

Por qué reemplazar un equipo industrial En la medida en que los equipos son operados estos envejecen, fallan por diversas causas y generan paros de tal forma que estos deben ser sometidos a ciertas actividades de mantenimiento, de modo que a los costos usuales de operación se suman los costos de mantenimiento disminuyendo los beneficios y, aunque la misión del mantenimiento es la de conservar los equipos en la mejor forma posible, muchas fuerzas se oponen este empeño, de tal modo técnicas que tardeque o temprano el equipo pierde por acompleto las condiciones lo habilitan para prestar determinado servicio. Desde luego y en primer lugar se debe reconocer que el equipo tiene una vida útil específica; entendiendo como vida útil el período de tiempo durante el cual un determinado equipo presta el servicio para el cual fue diseñado, manteniendo su integridad estructural; en el curso del cual y prestando servicio, el equipo envejece y va paulatinamente perdiendo su valor inicial hasta llegar al fin de la vida útil, a tener sólo un valor residual muy menguado y casi de desecho. Este espacio temporal (vida útil) depende de factores múltiples y complejos, tales como fallas de fabricación, condiciones de trabajo, mantenimiento, pericia y cuidado de los operadores, etc. 4

 

En general, los equipos industriales durante los periodos de utilización, sufren desgaste en sus diversas partes y mecanismos, por lo cual es necesario repararlos o sustituirlos para que el equipo pueda seguir trabajando. Sin embargo, con el transcurso del tiempo es tal el deterioro de una máquina, que en vez de constituir para el propietario un bien de producción, se convierte en un gravamen. Por otra parte, las cada vez más frecuentes averías aumentan los tiempos muertos o improductivos, y llegan incluso a afectar la productividad de otros equipos que trabajan conjuntamente con ellos. Además, con el tiempo el equipo se va volviendo obsoleto, por lo cual su propietario queda en desventaja frente a otros competidores que poseen equipos más modernos y eficientes. Es preciso destacar que llega siempre un momento en que es técnica y tecnológicamente necesario, o económicamente preferible, no prolongar más el funcionamiento de un equipo sino desecharlo definitivamente, para no caer en un costo que puede ser exagerado si se mantiene excesivamente, tratando de lograr el funcionamiento indefinido de un equipo. Los equipos industriales se deben retirar del servicio por causas que pueden agruparse en los siguientes grupos, a saber:   Razones Técnicas  -Destrucción física -  Imposibilidad de seguir prestando un nivel de servicio adecuado.   Razones Económicas 





Éstas comprometen la competitividad del equipo. Con el tiempo se produce una degradación del rendimiento económico por necesidad de más mantenimiento, aumento de consumo de energía, incremento en productos defectuosos, llamándose a esto envejecimiento.  –Envejecimiento: Se evidencia cuando es preciso gastar cada

vez más, obteniendo una disponibilidad y calidad cada vez menores.  –Obsolescencia: Se evidencia por la evolución del contexto

socioeconómico y especialmente el progreso tecnológico en el 5

 

cual se desarrollan las actividades de la empresa. Un equipo industrial se debe retirar del servicio por obsolescencia cuando se agotan las materias primas que procesa o aparecen otras a partir de las cuales se pueden obtener mejores condiciones; cuando los productos que manufactura caen en desuso o cuando aparecen mejores equipos.   Reposición por Robo o Hurto   Si un establecimiento es víctima del robo o hurto de equipamiento, debe hacerse cargo de reponerlos si éstos no son recuperados. Lo anterior evidencia la necesidad de determinar en cada caso particular el tiempo en que operar determinado equipo es técnicamente eficiente y económicamente factible permitiendo maximizar los beneficios para el propietario.



Cuando es necesario reponer un equipo Reposición de equipos con falla en periodo de garantía El primer paso ante la falla de un equipo es verificar las condiciones de la garantía y realizar las gestiones con el servicio técnico lo antes posible (si es que la falla cuenta con cobertura). Respecto a la garantía de los equipos, recordar que:

6

 

•Los equipos comprados en el mercado cuentan típicamente con

un periodo de garantía menor (aunque puede ser extendida por un costo adicional). •Se recomienda revisar las condiciones específicas de la

garantía asociada al equipo con falla. De acuerdo al tiempo transcurrido desde la entrega de los equipos, o las características de la falla, la solución correspondiente podría considerar el reemplazo del equipo por uno de características iguales o superiores. •Durante el periodo de garantía en ningún caso se debe abrir,

desarmar o modificar parcial o totalmente el equipamiento, ya que al alterar los sellos se invalida la garantía del equipamiento recibido.

Reposición de equipos con falla fuera del periodo de garantía En caso de que un equipo presente una falla que no está cubierta por la el establecimiento que decidir si repara el equipoEn o lo garantía, reemplaza, dependiendo detendrá qué opción es más conveniente. general, se sugiere utilizar el siguiente criterio de decisión: “Se debe reemplazar un equipo si el valor de su reparación

(considerando mano de obra obr a y piezas de reemplazo), supera el 50% del valor comercial de un equipo nuevo.”   Además de este criterio general, se recomienda considerar que: •En general, en equipos con poco tiempo de uso, puede resultar

más conveniente la reparación de siguen la falla que el reemplazo equipo, debido a que en ese tiempo existiendo en eldelmercado componentes que permiten una reparación relativamente simple y poco poc o costoso, y el equipo reparado aún tiene características car acterísticas adecuadas para su uso. •En equipos más antiguos, es muy probable que ciertas

reparaciones superen el 50% del valor del equipo nuevo, debido a la dificultad de encontrar componentes de reemplazo y a la baja constante en los precios del equipamiento nuevo. En este caso, no sólo hay que realizar una comparación de costos, también hay que considerar que estos equipos estarían cerca de su obsolescencia, lo que se suma a la 7

 

opción de reponer el equipo por uno actual, que además tendría una nueva garantía técnica.

Reposición de equipos por obsolescencia • Además  Además de reparar o reemplazar los equipos con fallas, el establecimiento debe mantener el equipamiento actualizado y dar de baja o reponer los equipos que están obsoletos. •Para reponer el equipamiento obsoleto, se recomienda

programar la compra para que sea considerada en el presupuesto del sostenedor, y se logre la actualización de la dotación de equipos obteniendo mejores precios. Los equipos industriales deben retirar servicio por causas que pueden agruparse en los se siguientes grupos,dela saber:

Determinación del mejor momento para efectuar la reposición rep osición El análisis científico de los problemas de renovación además de contribuir a un mejor conocimiento y previsión de los costos y las necesidades de capital, busca proveer información referente al momento oportuno para llevar a cabo el reemplazo, momento en el cual el equipo deja de prestar un trabajo eficiente y económico. Por tanto es necesario que cada sistema productivo tome decisiones adecuadas en cuanto a al la sustitución de sus algunas de las primeras conclusiones respecto son las equipos; citadas por Selivanov, afirmaciones sencillas sin sustento teórico, realizadas por A. S. Konson, Yu. N. Artemiev, N. S. Raibman y otros (s/f); los cuales concuerdan en que el plazo óptimo de servicio de las máquinas es aquel en el que el costo de la reparación ordinaria se aproxima al costo de una máquina nueva. Esta deducción tiene una demostración lógica que consiste en que es más ventajoso gastar los recursos no en la reparación de una máquina vieja, sino en la adquisición de una nueva; sin embargo esta deducción no se puede considerar puramente científica ya que no se analiza la 8

 

eficacia de la utilización de los recursos para la adquisición y el mantenimiento de la capacidad de trabajo de la máquina vieja.

Modelos de reemplazo En la literatura existen diversos modelos que pretenden resolver la incógnita del momento óptimo de reemplazo, abordando el problema desde diferentes perspectivas y bajo diferentes ambientes, algunos con un rigor teórico-práctico mayor que otros. Los estudios de reemplazo pueden ser clasificados según sus características en tres grandes grupos: los que realizan comparaciones antiguonuevo, los modelos de optimización y por último los modelos de límite. •Modelos que utilizan comparación antiguonuevo: determinan el momento de reemplazo a través de un balance entre el equipo en uso y el equipo nuevo que lo reemplazaría, basados en las ventajas económicas de operar uno u otro. La comparación se realiza generalmente sobre datos a priori estimados por el decisor.

Los métodos de comparación antiguo-nuevo presentan ventajas cuando hay escasez de información y la decisión de reemplazo debe tomarse bajo análisis de costos supuestos y datos determinados según la experiencia del decisor, sin embargo la comparación de la máquina actual con una máquina nueva representa un desatino en este tipo de modelos, ya que, lugar la selección s elección del equipo nuevo debería estar sometida a en un primer proceso de gestión tecnológica adecuado, lo cual implica disponer de los procesos de gestión para su identificación, evaluación y selección, lo que involucra inversión de recursos (tiempo y dinero) que no se tienen en cuenta. En segundo lugar, los costos de operación del nuevo equipo deben predecirse en el momento de hacer el análisis de reemplazo, basándose tal vez, en datos ofrecidos por el fabricante, el cual supone condiciones ideales para el funcionamiento del equipo, o bien, en comportamientos de equipos similares, ignorándose los posibles errores de dichas predicciones. 9

 

•Modelos de optimización: buscan encontrar un valor óptimo ó ptimo para

una función predeterminada ya sea el mínimo para funciones fu nciones de costos o gastos asociados con la utilización del equipo, o el máximo para funciones de rentabilidad o utilidad esperada por la operación del equipo. Estos modelos presentan una ventaja fundamental frente a los anteriores ya que permiten tomar decisiones con base en las potencialidades, eficiencias y resultados económicos econó micos del equipo actual, es decir, tienden a la optimización del servicio del equipo en cuestión, adicionalmente se facilita la toma de una decisión que involucra solo el análisis del equipo en uso, lo que disminuye la incertidumbre que implica el cálculo de valores futuros para equipos nuevos y evita la gestión de tecnología necesaria que la selección de éstos implica. •Modelos de límite: plantean encontrar el instante de tiempo en el cual se alcanza un parámetro previamente establecido, estos son: modelo de renovación de equipos en grupo y modelo de los costos acumulados de mantenimiento, los cuales son resueltos a través de programación dinámica.

Otras consideraciones Para complementar el estudio referente al reemplazo de equipo industrial es importante analizar elementos complementarios que pueden de forma positiva validez revisados. y credibilidad del resultado obtenidoafectar tras aplicar alguno de loslamodelos En 1994 Walker publicó un artículo en el que se da a conocer un software creado en Visual Basic con plataforma Windows en el cual es posible graficar la vida económica de la maquinaria, base sobre la cual se hace una comparación con maquinaria nueva y se toma la decisión de reemplazo, la vida económica se grafica en función del tiempo, teniendo en cuenta los costos de mantener el equipo funcionando y el valor de reventa; sin embargo, la novedad del aporte, radica en la inclusión del análisis de sensibilidad en la toma de la decisión de reemplazo, con lo que Walker se convierte en el primer autor que hace

10

 

explícito este análisis en el estudio de reemplazo; el artículo es insuficiente en la explicación de la metodología utilizada y sólo se hace referencia a la posibilidad que brinda el programa de apreciar comportamientos alternativos de la gráfica de vida económica y con base en éstos, observar la variabilidad de la curva y realizar análisis de sensibilidad.  Años más tarde, Baca incluye e en ne ell capítulo de reemplazo de su libro Ingeniería Económica, una sección compuesta de dos breves parágrafos que hace referencia al análisis de sensibilidad y su importancia, residente en el elemento de incertidumbre asociado a cualquier análisis económico proyectado al futuro, Baca es claro al afirmar que en un proyecto individual el análisis de sensibilidad debe hacerse con respecto al parámetro más incierto. En Octubre de 1999, en la Universidad Estatal de Louisiana, se presentó, por parte del Doctor Thomas G. Ray, un desarrollo tendiente a facilitar el reemplazo óptimo de equipos, cuyo único objetivo aparente es poner en evidencia ciertas consideraciones sin las cuales cualquier decisión tomada carece de validez práctica. Ray es claro, al poner en evidencia la irrealidad de un modelo planteado sobre un ambiente que no tiene en cuenta la inflación, en el cual probablemente las variables de decisión pueden estar ilustrando una falsa realidad y por tanto facilitando la toma de decisiones erradas. Ray también anota la inutilidad de una decisión de reemplazo tomada sobre la incertidumbre de los recursos disponibles para la adquisición del nuevo equipo, por lo que recomienda incluir en el análisis de reemplazo unalospresupuestación de recursos y una concienzuda priorización de mismos.

Adquisición de equipamiento para reposición El encargado de gestionar la adquisición (ya sea funcionario del establecimiento o del sostenedor), deberá llevar a cabo acciones como:

Determinar los requerimientos del equipamiento de reemplazo    El equipamiento de ree reemplazo mplazo debe ser destinado a cubrir

o

las mismas necesidades que el dado de baja. 11

 

  Si se reemplaza un equipo por falla, hay que considerar que el equipo que será adquirido debe tener características técnicas iguales o superiores al que es dado de baja (considerando su tipo, modelo y especificaciones técnicas).

o

Evaluar y seleccionar una oferta Para evaluar la oferta que más satisface las necesidades del establecimiento (ya sea de ofertas de una licitación o compra directa en el comercio), se sugiere utilizar al menos los siguientes criterios: • 

Precio de la oferta.

• 

Tiempo de garantía post venta.

•  • 

Accesorios adicionales. Forma de operar del servicio técnico (tiempo de respuesta, medios de atención ante consultas y fallas, servicio en oficina, servicio en terreno). • 

Calidad técnica del producto (material, durabilidad del equipo y sus componentes). • 

Plazos de entrega (existencia de stock).

• 

Experiencia de la empresa en el rubro (años de existencia).

Acuerdo/Contrato En general, en el acuerdo o contrato con la empresa proveedora, se sugiere incluir: • 

Las condiciones y especificaciones técnicas exigidas en los Términos de Referencia. • 

Condiciones o características distintas a las de los Términos de Referencia que hayan sido aceptadas. • 

Cantidad de cada equipo y sus especificaciones.

• 

Tiempo de entrega y lugar de entrega. 12

 

• 

Condiciones de garantía y servicio técnico (duración, cobertura, tiempos de respuesta, boletas de garantía, etc.). • 

Condiciones de ejecución (como por ejemplo, garantías financieras de cumplimiento de contrato, multas, forma de pago, condiciones de recepción de los productos).

13

 

Conclusión Los modelos de reemplazo consultados, toman la decisión sobre una base netamente económica sin incluir de forma explícita variables de tipo técnico y tecnológico que describan el comportamiento real del equipo, ya sea porque no se reconoce la importancia de la inclusión de otro tipo de variables, por la imposibilidad de establecer escalas comparativas entre ellas, o porque se terminan expresando en términos económicos que aumentan la incertidumbre del modelo; negando la posibilidad de tener una visión holística de las condiciones en las que opera el mismo. Lo cual existen técnicas de investigación de operaciones que pueden ser aplicadas en la solución del problema de reemplazo de equipos y que hasta el momento no han sido utilizadas. Así mismo, el reemplazo óptimo de equipos, tiene como único objetivo aparente es poner en evidencia ciertas consideraciones sin las cuales cualquier decisión tomada carece de validez práctica. No obstante, es necesario que cada sistema productivo tome decisiones adecuadas en cuanto a la sustitución de sus equipos. Por lo tanto, es necesario reparar o reemplazar los equipos con fallas, el establecimiento debe mantener el equipamiento actualizado y dar de baja o reponer los equipos que están obsoletos.

14

 

Bibliografía

  http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/ view/7245 o  http://www.enlaces.cl/tp_enlaces/portales/tpe76eb4809f4 4/uploadImg/File/PDF/coordinacion/1_4%20GUIA%20%20Reposicion.pdf o  http://www.bomberosbogota.gov.co/descargas/ANEXO% 20L-13%20Plan%20Reposicion%20Equipos.doc

o

15

 

Anexo PLAN DE REPOSICIÓN DE MOBILIARIOS Y EQUIPOS (UNIDAD ADMINISTRATIVA ESPECIAL CUERPO OFICIAL DE BOMBEROS)

POLITICAS DE REPOSICION DE EQUIPO   El Plan de Reposición debe estar dentro del Proyecto de Inversión incluido en la actividad principal de Dotación. 

  Contar permanentemente con información actualizada de los inventarios de equipos operativos, tecnológicos y mobiliarios, así como de las necesidades existentes de equipos operativos, tecnológicos y



mobiliarios.   Tener disponibles lo equipos operativos, tecnológicos y mobiliarios para dar cumplimiento a la Misión de la Unidad.



  Contar con equipos de tecnología de punta, que permitan una mejor prestación del servicio al ciudadano. 

 



El plan aplica para los equipos que presenten daños y no sea

propicio un arreglo un concepto sea superior al 50%desde del valor del bien. técnico, o cuyo costo del arreglo La reposición por daño, debido al mal uso del bien o pérdida estará a cargo del funcionario responsable del mismo, quien los entregará en condiciones de similitud, marca, modelo, calidad, clase, medida y estado. De acuerdo a la Resolución 001 de 2001 Numeral 5.5. Por la cual se expide el Manual de Procedimientos Administrativos y Contables para el Manejo y Control de los Bienes en los Entes Públicos del Distrito Capital.    Incluir en el Plan de Reposición los resultantes dañados del Plan de Mantenimiento. 

16

 

  Para realizar una reposición es necesario realizar un análisis costo/beneficio del bien. 

CRITERIOS PARA REEMPLAZAR UN EQUIPO Las razones para realizar la reposición de un equipo operativo, tecnológico o mobiliario se expresa en la siguiente tabla puede agrupar en los siguientes criterios: CRITERIO TECNICO 

Cuando el equipo se evalúa como desgastado  Cuando el equipo se evalúa como obsoleto  Cuando el equipo funciona inadecuadamente desde las siguientes consideraciones: § La clase o tamaño de trabajo § La velocidad en su s u funcionamiento § La exactitud o grado de precisión del trabajo § La resistencia para un trabajo continúo § Fuerza motriz insuficiente  Cuando el equipo nuevo tiene ventajas sobre el equipo en uso en la facilidad de preparación para su uso, comodidad para el trabajo, y en la seguridad para su operación

CRITERIO ECONOMICO (COSTOS) 

Cuando el costo por reparaciones del equipo es demasiado elevado Por cumplimiento de la Vida útil Cuando con un nuevo equipo se puede lograr mayor eficacia y un servicio de más calidad, con el mismo o menor costo de mantenimiento

CRITERIO DE LA LOCALIZACIÓN Y ÓPTIMA UTILIZACIÓN DEL RECURSO 

En este sentido, de necesitarse un equipo, independientemente independientem ente de sus condiciones técnicas, es necesario tener en cuenta un factor de demanda del servicio, para hacer que las adquisiciones permitan garantizar la accesibilidad para la oportuna prestación de los servicios

17