Reporte Real Del Monte Practicas

COMPAÑÍA DE REAL DEL MONTE Y PACHUCA S. A. DE C. V. AREA DE TRITURACION Y MOLIENDA FECHA DE EMISIÓN

FECHA DE REVISIÓN

10/enero/2014

13/enero/2014

CLAVE

PÁGINA

Reporte Practicas Profesionales Periodo: Diciembre 2013 - Enero 2014 Alfredo Tolentino Marcelo

Introducción La Compañía Real del Monte y Pachuca (CRDMyP) es una empresa minera, localizada en las ciudades de Pachuca de Soto y Real del Monte, en el Estado de Hidalgo, México. Es la empresa minera más importante del estado a nivel productivo e histórico.

El distrito minero Real del Monte y Pachuca ha producido a la fecha, en 462 años, 40,000 t de plata y 231 t de oro, lo que representa 16 % de la producción nacional de plata y 6 % de la producción mundial. Desarrollo Durante el periodo de mis prácticas profesionales fui asignado al área de trituración y molienda donde los ingenieros a cargo de cada área me instruyeron en el funcionamiento de la planta de beneficio. Para empezar se me pidió elaborar un diagrama de molienda que se muestra a continuación:

Descripción de equipo Tolva de recepción de jales Es el medio por el que se controla la entrada del jal al tanque repulpador.

Está diseñada para recibir camiones con una carga de 21.6 toneladas Tanque repulpador. Como su nombre lo indica tiene como función el poner el mineral (antiguo jal con valores) en solución barren volviendo a formar una pulpa la cual será reprocesada en los molinos para su disminución de tamaño. Cuenta con un diámetro de 14 metros y una altura de 9 m por lo tanto Volumen= Una relación agua mineral de 1:1, que es igual a un 50% de sólidos. El cual por seguridad solo tiene permitido llenarse a un 82% de su capacidad. Para el control del porcentaje de sólidos se utiliza una balanza marcy. Atricionador Tiene como función la desentemperizar el jal recibido del tanque repulpador. Tiene una capacidad de 11.93 m3. Después este envía por medio de una bomba de 45 hp a la primera clasificación por la batería de ciclones

Primera clasificación Después de que la pulpa sale del atricionador es bombeada a un maniful el cual guarda la presión de la bomba para desembocarla en los hidrociclones.

La alimentación a los hidrociclones está controlada por una válvula hidráulica de guillotina, la que dependiendo el flujo que se tenga podemos cerrar o abrir para poner a trabajar el o los hidrociclones

En la imagen de la derecha podemos observar los hidrociclones que son los encargados de separar las partículas gruesas de las finas. Las partículas que tengan menos de 325 mallas en la escala de Taylor serán enviadas al tanque T70 para espesarse, mientras que las partículas de mas 325 mayas serán enviadas a una tina donde se hará un solo flujo para poder pasar a el cortador vezin que es el encargado de distribuir el flujo mediante los giros que realiza, ( también en este cortador se puede controlar la alimentación a los molinos) y posteriormente pasaran a los molinos de bolas.

Molienda Las partículas gruesas que bajan del cortador vesin son enviadas a los cinco molinos de bolas con las siguientes especificaciones Molino 1:

Molino Kennedy VS Tamaño: 9’ x 13’ Motor: 450hp

Molino 2:

Molino Kennedy VS Tamaño: 9’x13’ Motor: 450 hp

Molino 3:

Molino Kennedy VS Tamaño: 9’x13’ Motor: 500 hp

Molino 4:

Molino Allis Chalmer Tamaño: 9’x13’ Motor: 450 hp

Molino 5: Molino Denver Tamaño: 10’x13.5’ Motor: 800 hp

Como se pudo ver en el diagrama anterior los molinos están colocados en circuito cerrado lo que quiere decir que tenemos una carga circulante la cual se puede determinar con algunos datos de campo. Para esto necesitamos un llenar un pequeño formato: Primera Clasificación Hora A 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00

F

G

Segunda Clasificación A

F

G

Kg Tina Banda Repulpador Finos

Posterior mente ocuparemos los datos de la primera clasificación los que ocuparemos en las siguientes fórmulas para sacar la carga circulante.

[

]

La carga circulante se encuentra aproximadamente en un 150% lo que nos indica que esta trabajando adecuadamente la molienda. Segunda Clasificación Esta clasificación al igual que la primera se hacen con una batería de hidrociclones a diferencia de la primera clasificación es que esta es independiente para cada molino

Por último los finos del hidrociclon se van a el tanque espesador T70 y los Gruesos se re circulan al molino.

Controles de operación: Para saber el tonelaje molido en un turno se tenían que utilizar los siguientes datos: Nivel del Repulpador, Volumen total del tanque repulpador, Camiones o cucharones vaciados al tanque repulpador, Porcentaje de sólidos del tanque repulpador con el que se inicio el turno, Porcentaje de sólidos del tanque repulpador con el que se termino el turno, Densidad de pulpa. Con los datos anteriores ocupabas las siguientes formulas Ton iníciales=(Nivel del repulpador)(Volumen total del tanque repulpador)(%sólidos)(Densidad de Pulpa) Ton finales=(Nivel del repulpador)(Volumen total del tanque repulpador)(%sólidos)(Densidad de Pulpa) Toneladas Adicionadas=(Toneladas adicionadas en camión, trascabo o retroexcavadora)(humedad) Camión=21.6 Ton Húmedas Trascabo= 1.3 ToHúmedas Retroexcavadora=0.75 Ton Húmedas

Ton Molidas= (Ton iníciales + Ton Adicionadas – Ton finales)

Para la granulometría se utilizaba la balanza marcy con los siguientes pasos 1) Tomar una pesada de los finos del ciclón

2) Pasar la pulpa por malla 325

3) Los +325 mallas regresarlos al litro

4) Aforar a un litro pesar y checar con la siguiente tabla 2° Pesada gr 1° Pesada gr 1010 1020 1030 1040 1050 1060

1010 0.00% 50.00% 66.67% 75.00% 80.00% 83.33%

Densidad del mineral 1020 1030 1040 0.00% 33.33% 50.00% 60.00% 66.67%

0.00% 25.00% 40.00% 50.00%

0.00% 20.00% 33.33%

1050

1060

0.00% 16.67%

0.00%

Conclusiones y Agradecimientos Durante mi estancia en el departamento ocurrieron varios contratiempos y problemas como, tuberías tapadas, falta de capacidad en cajones sumideros, falta de presión y amperaje en embrague de molinos, paros inesperados de molinos, problemas con energía eléctrica, averías en aparatos y medidores de flujos y niveles, etc. Lo que me ayudo para darme cuenta de los problemas que se pueden presentar y como solucionarlos así como la manera en que se debe actuar en operación para evitar estos contratiempos. Sin nada más que agregar le doy las gracias a la empresa y a los ingenieros encargados de su administración laboral, ingeniero Ramiro Torres Leyva y Anselmo Valero por brindarme la oportunidad, la confianza y su apoyo incondicional de trabajar a su lado con el fin de incrementar los conocimientos los cuales me son de gran ayuda en mi preparación académica y por último al ingeniero Gustavo Roldan Arellano por la oportunidad que me dio para realizar mis prácticas así como sus asesorías.