Reporte Preservación y Conservación de los Sistemas Mecánicos

Universidad Tecnológica de Puebla División de Mecatrónica Mecatrónica

 Área Automatización Automatización

Sistemas Mecánicos.

M.C Juan Carlos Rojas Bravo

Reporte

“Preservación y conservación de los sistemas mecánicos”. 

 Alumnos: Irving German Vivanco Romero. Víctor Armando Popoca García. José Manuel Alejandro Morales Ramírez

Fecha: 7 de Julio de 2017

Índice.

Introducción. Vivimos en un mundo material que está lleno de objetos que debido a su uso sufrirán un desgaste físico inevitable, y que tarde o temprano tendremos que dar un tratamiento específico, también llamado mantenimiento si es que queremos seguir utilizándolos por un periodo más de tiempo. Podemos definir al mantenimiento como el conjunto de todas las acciones técnicas, administrativas y de gerencia durante el ciclo de vida de bien o equipo, destinadas a mantenerlo o repararlo para ponerlo en un estado en el que pueda realizar las funciones requeridas. En sí, es asegurar que todo activo (los equipos, maquinarias e instalaciones), continúe desempeñando las funciones deseadas. Con el objetivo de asegurar la competitividad de la empresa por medio de: - Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la correcta operación del equipo y maquinaria para prolongar su vida útil. - Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa. - Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. - Maximizar el beneficio global. Una vez definido el concepto de mantenimiento, nos podemos dar cuenta de sus 3 clasificaciones: - Mantenimiento Preventivo - Mantenimiento Correctivo - Mantenimiento Predictivo. De esta forma, en las páginas siguientes, vamos a poder ver un caso real aplicado sobre la preservación y conservación de los sistemas mecánicos que en esta ocasión será un torno y los pasos a seguir para llevar a cabo estas actividades.

Desarrollo de la práctica. 1. Comenzamos por identificar el sistema mecánico a analizar, que en este caso será un torno, y procedemos a dar la una evaluación externa de la máquina. (Figura 1.1)

Figura 1.1 Torno 2. Una vez hecha la revisión externa, se procede a identificar la falla (si es que la hay) y que tipo de mantenimiento es el indicado (Preventivo, Correctivo o Predictivo) y procedemos inmediatamente a localizar el Manual de operaciones de nuestra máquina, específicamente con su modelo como se muestra en la Figura 2.1

Figura 2.1 Manual del operador del torno

3. Identificamos en el contenido la parte de mantenimiento y nos dirigimos ahí como se muestra en la Figura 2.2

Figura 2.2 Capitulo 7 Mantenimiento 4. Una vez estando en el apartado de mantenimiento (Figura 2.3) y en base a la evaluación realizada en pasos anteriores, buscamos el tipo de mantenimiento requerido para nuestro torno.

Figura 2.3 Tipos de mantenimiento para torno

5. Seguido de identificar el tipo de mantenimiento requerido que en este caso para nuestra maquina será semanal (Figura 2.4) ya que solo se trata de un mantenimiento preventivo donde comprobaremos y limpiaremos los filtros de refrigerante y las superficies exteriores (Figura 2.5) con un producto limpiador moderado para evitar posibles fallas y darle un mayor tiempo de vida a nuestro torno.

Figura 2.4 Mantenimiento Semanal

Figura 2.5 Mantenimiento Preventivo Torno

6. Una vez de haber concluido el mantenimiento en este caso preventivo, se procede a pasar el cargo al operador en curso responsable y el decidirá lo que se hará con ese torno ya sea continuar con el trabajo en el torno o dejarlo estable para la próxima jornada como se muestra en la Figura 2.6

Figura 2.6 Evaluación de mantenimiento preventivo