Reporte de proceso de Rechazado

Rechazado. Este tipo de procesos es ideal cuando se tiene una pieza de embutido profundo y su volumen no justifica el alto costo de un troquel. También se pueden realizar geometrías especiales a través de varios moldes. Parte de un blanco de metal cortado en círculo. Este blanco de metal es presionado contra un molde por medio de un torno y herramientas como bastón o rodillos para tomar la forma del molde. Por lo tanto se producen formas redondas.

Diámetro Interior: Es recomendable especificar el diámetro interior de la parte debido al alongamiento del material. Esto es más controlable que especificar el diámetro exterior. Espesor de Material: Durante la operación de rechazado "metal spinning" el material va a tener un alargamiento y por lo tanto el espesor del material se va a reducir. Dependiendo del material la variación en el espesor se puede adelgazar dentro de un rango del 20% al 60%. Radio de Esquinas: Evitar esquinas pronunciadas o agudas. Generalmente un radio debe de ser no menor de 2 a 3 veces el espesor del material. Sin embargo, radios de hasta un espesor del material pueden ser alcanzados en espesores gruesos. Procesos secundarios de maquinado pueden agudizar los radios si es necesario. Es importante evaluar el costo vs. las tolerancias cuando se comparan los diferentes procesos de manufactura contra el rechazado. Acabado: El acabado de la parte generalmente depende del material, espesor, tipo de herramental utilizado para formar la parte y el diámetro. También depende de la técnica utilizada para rechazar y la maquinaria utilizada. Desarrollo de la práctica.

Objetivo. Rechazar una lámina de aluminio utilizando el torno, medir su espesor inicial y final para comprobar la relación de deformación.

Material y herramienta utilizada. Placa de aluminio 20x20 cm Compas para trazar en lámina Tijeras para corte de lámina. Regla metálica Punzón Martillo Rodillo de rechazado Lima Micrómetro Vernier Contrapunto Capuchón Maquinaria usada. Torno convencional Roedora Equipo de seguridad. Gafas Botas Bata Guates de carnaza

Se trazaron líneas transversales marcando el centro y fijando un punto de apoyo con el punzón, para posteriormente trazar una circunferencia inscrita en la placa. Usando el vernier se midió el espesor de la placa, el cual fue de: 1.25 mm Sabiendo que la deformación estimada está dada por la ecuación e 2=e 1 sin α . Haciendo uso de la roedora se cortó la circunferencia que se trazó en la placa. Se instalaron el contrapunto, el rodillo y el molde en el torno, graduando a 30° el carro auxiliar. Colocando el capuchón en el contrapunto se presionó la placa circular contra la base del molde. Utilizando el torno a 400 RPM se procedió a deformar la placa con el rodillo, moviendo hacia adelante el carro auxiliar, presionando la placa contra el molde. Terminada la pieza se separó del molde y se midió el espesor una vez más usando el micrómetro. El espesor final fue de: 0.630 mm

Conclusión. Este proceso de deformación resulta ser simple, rápido y barato al usar pocas máquinas y herramientas. A mi parecer la tolerancia en este proceso es totalmente aceptable pues teóricamente el espesor final debe ser la mitad del inicial. Prácticamente el espesor final es muy cercano al teórico, difiriendo en apenas 0.005mm Practico e1=1.25 mm e2 = 0.630 mm

Teórico E1 = 1.25 mm E2 = 0.625mm

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Unidad Azcapotzalco

Asignatura: Ingeniería de Manufactura I

Práctica 3: Rechazado Profesor: Luis Ángel Cifuentes Valdez Grupo: 6MM2 Alumno: Tenorio Álvarez Antonio