Reporte de practicas profesionales

´ cticas Repo Re por rte de Practicas a Profesionales. Emmanuel Emmanue l Balderas Bald eras Armend´ Arme nd´ ariz ari z

1

Facultad acul tad de Ingenier´ Inge nier´ıa ıa Mec´anica anica y El´ ectrica ectrica Unidad Norte

Universidad Autonoma de Coahuila. Monclova, Mon clova, Coahuila Coa huila,, M´exico. exi co. 22 de Mayo del 2010

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Ingeniero en Electronica Industrial.

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Contenido Introducci´ on. on. 1

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Datos Dat os Gener Generale aless de la Empre Empresa. sa.

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1.1 Datos Datos Gener Generale aless de la Empre Empresa. sa. . . . . . . . . . . 1.2 Produ Producto ctoss Elabo Elaborado rados. s. . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 1.2 .1 Produ Productos ctos Plan Planos os Lamina Laminados dos en en Calien Caliente. te. 1.2.2 1.2 .2 Produ Productos ctos Pla Planos nos Lamin Laminados ados en Frio. Frio. . . 1.2. 1. 2.33 Pe Perfi rfile les. s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

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Desc De scri ripci pci´ ´ on del Proceso. on

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

3

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Proceso de Dec Proceso Decapa apado. do. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso Proce so de Red Reducc ucci´ i´ on de Molino Tandem y Molino 60. on Proceso Proce so de La Lav vador adoras. as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso Proce so de Rec Recocid ocido. o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso Proce so de Temp Templad ladoo (Molino (Molino Bliss Bliss). ). . . . . . . . . . . Proceso de Recubrimientos Recubrimientos Electrol Electrol´´ıticos. . . . . . . . 2.6. 2. 6.11 Proc Proces esoo de Es Esta˜ ta˜ nado. . . . . . . . . . . . . . . nado. 2.6. 2. 6.22 Proc Proces esoo de de Crom Cromad ado. o. . . . . . . . . . . . . . . .

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. 5 . 6 . 7 . 9 . 9 . 10 . 10 . 10

Funda undamen mentos tos Te´ oric os y Pr´ oricos actic os. acticos.

3.1 3.2 3. 3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

1 2 2 3 3

13

Sensores Inducti Sensores Inductivos vos o de Posi Posicionam cionamien iento. to. Transmi ransmisores sores de Nive Nivell por Ultras Ultrasonido. onido. . . Valvula a´lvula Solenoide. . . . . . . . . . . . . . Transfo ransformadore rmadoress de Aislam Aislamient iento. o. . . . . . Term ermopa opares res Tipo J. . . . . . . . . . . . . . Tran ransmi smisor sores es de Flu Flujo. jo. . . . . . . . . . . . Transmi ransmisor sor Difere Diferencial ncial de Presi´ on. . . . . on. Sensore Sen soress Cap Capaci acitiv tivos. os. . . . . . . . . . . . .

Conclusiones.

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iv

CONTENIDO

Lista de figuras 3.1 3.2 3.33 3. 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

Valv alvula ula sol soleno enoide ide.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transfo ransformador rmador de aislam aislamient ientoo en instalacio instalacion n trifasica. trifasica. . . . . . . . Ter ermo mopa par. r. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagramaa de principio Diagram principio de funcio funcionamien namiento to de la placa placa orificio. orificio. . . . Diagram Dia gramaa de montaje montaje del trans transmis misor or de flujo. flujo. . . . . . . . . . . . . Diagramaa electrico Diagram electrico a bloques bloques del transmi transmisor sor diferencia diferenciall de presi´ presi´on. on. Celula Cel ulass cap capaci acitiv tivas. as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor Sen sor cap capaci acitiv tivo. o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

v

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LISTA DE FIGURAS 

Introducci´ on. on. El objetivo de este informe de pr´acticas acticas profesionales profesionales es proporcionar proporcionar informaci´ informaci´ on on detallada de donde se realizaron las pr´acticas acticas y en que equipos se practic´o. El desarrollo de las pr´acticas acticas profesionales se realiz´o en las instalaciones del taller de Laminaci´ on on en Frio Sider´ urgica urgica 1 de Altos Hornos de M´ exico, exico, S.A.B. de C.V. Este taller cuenta con varias secciones de proceso las cuales vienen siendo: Proceso de Decapado Push Pull No.2, Proceso de Reducci´on on de Molino T´andem andem “Mesta” y Molino 60, Proceso de Lavadoras, Proceso de Recocido, Reco cido, Pro ceso de Templado (Molino Bliss), y Proceso de Recubrimientos Electrol´ıticos ıticos ya sea por Proceso de Esta˜ nado o por Proceso de Cromado. nado Por lo que la justificaci´on o n de este informe de pr´acticas acticas profesionales es proporcionar informaci´on on en la cual el practicant practicantee lograr´ lograr´ıa realizar realizar pruebas pruebas y/o mantenimie mantenimiento nto a equipos de diferente diferentess secciones secciones del taller en menci´ menci´on o n en el p´arrafo arrafo precedente poniendo en pr´actica actica los conocim conocimien ientos tos adquir adquirido idoss durant durantee la estanc estancia ia en la Facultad de Ingenier´ ıa ıa Mec´ anic a nica a y andose andose as´ as´ı en un El´ El ´ ect ec trica ic a perteneciente a la Universidad Universidad Aut´ onoma onoma de Coahuila Coahuila, reflej´ tiempo de realizaci´on on fijado por la misma facultad. Para el desarrollo de este trabajo, el informe de pr´acticas acticas profesionales est´a integrado por los siguientes siguie ntes cap´ cap´ıtulos: ıtulo s: cap´ıtulo la deEl Cap Cap´ ´ ıtulo 1 Dato Datoss Gener Generales ales de la Empr Empresa. esa. Se presenta en este cap´ scripci´on on general de la empresa, ramo al que se dedica, productos elaborados, etc. este este se describe describe los procesos del ´area area de El Cap Cap´ ´ıtulo 2 Descrip Descripci´ ci´ on del Proc on Proceso eso.. En ´ Laminaci´ on on en Frio Sider´urgica urgica 1 que tiene por objetivo obtener dos productos fundamentales que son la l´amina amina y la hojalata. El Cap Cap´ ´ ıtulo ıtu lo 3 Funda undamento mentoss Te´ oric os y Pr´ oricos actic os. Se presentan los principios fundaacticos.

mentales en que se basan lo equipos electr´onicos onicos y de instrumentaci´on. on. Por ultimo u ´ltimo se dan las conclusiones del trabajo.

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viii

´ INTRODUCCI ON.

Cap´ıtulo 1

Datos Generales de la Empresa. 1.1 1.1

Dato Datoss Gene Genera rale less de la la Empr Empres esa. a.

AHMSA2 se constituyo el 6 de julio de 1942 e inicio operaciones el 2 de junio de 1944. La empresa creci´o gradualmente con la adici´on on de equipos que le permitieron incrementar capacidad y diversificar diversificar sus productos. productos. En 1971 operaba cuatro altos hornos e inaugur´ inaugur´ o su primer taller de aceraci´ aceraci´ on al oxigeno (BOF), instalaci´on on on vanguardista vanguardist a para p ara la ´epoca. epo ca. En 1976 inaugur´ o una segunda sider´urgica, urgica, adyacente a la primera, con el alto horno m´as as grande y mo moderno derno de M´exico, exico, un nuevo taller de aceraci´on on con un convertidor y una maquina de colada continua; en 1983 se adicion´o un segundo convertidor y otra colada. A fines de 1991 fue privatizada y desde 1992 se inici´o una intensiv intensivaa modernizaci´ modernizaci´ on, on, con rehabilitaci rehabilitaciones ones generales generales e increment incrementos os de capacidad capacidad en las principales principales l´ıneas ıneas operativas. operativas. En 1995 se instal´o una tercera maquina de colada continua y la nueva nueva l´ l´ınea dual para produccin pro duccin de hojalata y lamina cromada (Tin-Free Steel). En 2006 dise˜ n´ no´ y desarrolla el Proyecto F´enix enix para incrementar su capacidad de acero liquido en 40% con la instalaci´on on de un horno de arco el´ectrico, ectrico, un horno olla, una maquina de colada continua, un molino de placa Steckel y un nuevo alto horno, entre otros equipos. En 2004, 20 04, AHMSA fue f ue la primera primer a empresa empr esa en M´exico exico y una de las primeras pr imeras en Am´erica erica Latina en certificar un sistema integrado de administraci´on on en sus principales unidades en el denominado Sistema de Administracin AHMSA que incorpora las normas internacionales ISO-9001:2000 para Calidad, ISO 14001 para Medio Ambiente y OHSAS 18001 para salud y seguridad. AHMSA ha tenido tenido que implemen implementar tar en sus instalacione instalaciones, s, las tecnolog tecnolog´´ıas de vanguardia anguardia que conducen conducen a la optimizacin del proceso productivo, desde la extracci´on on del mineral de fierro en trozo, hasta su fusi´on, on, refinaci´ refinaci´ on on y transformaci´on on en un producto de acero solido. 2

Empresa Sider´ urgica urgica Ubicada en Monclova, Mon clova, Coahuila M´ exico. exico.

1

CAP ´ ITULO ITULO 1.

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DATOS DATOS GENERA GENERALES LES DE LA EMPRES EMPRESA. A.

AHMSA es la mayor sider´urgica urgica integrada del pa´ıs ıs con capacidad nominal nomina l de 3.8 millones de toneladas toneladas anuales anuales de acero l´ıquido. ıquido. Tiene oficinas corporativas corporativas en Monclov Monclova, en la Regi´on on Centro del estado de Coahuila, a 250 kil´ometros ometros de la frontera con Estados Unidos. Con dos plantas, que cubren una extensi´on de aproximadamente 1,200 hect´areas, areas, opera procesos desde la extracci´on on de mineral de fierro y carb´on on hasta la manufactura de aceros planos y no planos. Tambi´ en en cuenta con co n minas de carb´on on metal´ urgico urgico en Pala´ u, u, Coahuila, a 110 kil´ometros ometros de Monclova, desde donde el mineral se transporta por ferrocarril. Los principales yacimientos yacimientos de fierro a cielo abierto se localizan lo calizan en H´ ercules, ercules, Coahuila, y el concentrad concentradoo de ese mineral se recibe a trav´ trav´es es de un ferroducto ferroducto de 295 kil´ometros ometros que cruza el desierto desierto coahuilen coahuilense. se. Se tiene tambi´ tambi´en en minas de fierro en los estados estados de Chihuahu Chihuahua, a, Durango, Durango, Colima, Colima, y Michoac´ Michoac´ an. an. Las principales ´areas areas operativas son: una Peletizadora, dos plantas coquizadoras, una sinterizadora, dos altos hornos, dos talleres de aceraci´on on BOF (Basic Oxigen Furnace) y tres unidades de colada continua de planch´on. on. Adem´as as cuenta con un departamento de laminaci´on on en caliente para la producci´on o n de l´amina amina en rollo y placa, dos ´areas areas de laminaci´on on en fr´ fr´ıo con m´ ultiples ultiples l´ıneas de proceso, molinos para fabricaci´on on de p erfiles erfiles pesados y ligeros, ligeros, as´ as´ı como un n´umero umero considerable de departamentos de servicio.

1.2 1.2

Produ Product ctos os Elabo Elabora rado dos. s.

Los productos elaborados son:

1.2.1 1.2.1

Product Productos os Planos Planos Lamin Laminado adoss en Calien Caliente. te.

1. Placa. Placa.

• • • • •

Bajo, medio y alto Carbono. Para recipientes a presi´on. on. Estructural, Media y Alta resistencia. Para fabricaci´ on on de tuber´ tuber´ıa de conduccion, soporte y revestimiento. Estructural, Estructural, resistente resistente a la corrosion corrosion atmosferica. atmosferica.

2. Rollo. Rollo.

• • • • • •

Bajo, medio y alto Carbono. Para recipientes a presi´on. on. De alta formabilidad para piezas automotrices. Para fabricaci´ on on de tuber´ tuber´ıa de conduccion, soporte y revestimiento. Estructural, Estructural, resistente resistente a la corrosion corrosion atmosferica. atmosferica. Antiderrapante.

1.2.

PRODUCTOS PRODUCTOS ELABORADOS. ELABORADOS.

1.2.2 1.2.2

Product Productos os Planos Planos Lamin Laminado adoss en Frio Frio..

1. Aceros Recocidos Templa Templados. dos.

• • • •

Al carbono para uso automotriz. Al carbono carb ono para l´ınea blanca. blanca . Al carbono de alta resistencia y baja aleaci´on on (HSLA). Alto carbono.

2. Aceros al Carbono Carbono sin Recocer.

• •

Acero base para galvanizar y/o pre pintar. Para flejes de alta resistencia.

3. Productos Recubiertos Electrol´ Electrol´ıticos.

• • 1.2. 1.2.3 3

Hojalata. L´amina amina Cromada. Cromada.

Perfil erfiles es..

1. Perfiles Perfiles Estructurales. Estructurales.

• • •

Viga perfil estructural IPR. Canales Canales CPS. ´ Angulos APS.

2. Perfiles Perfiles Ligeros. Ligeros.

• •

Solera comercial. Solera estructural.

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CAP ´ ITULO ITULO 1.

DATOS DATOS GENERA GENERALES LES DE LA EMPRES EMPRESA. A.

Cap´ıtulo 2

Descripci´ on del Proceso. on En AHMSA existen dos ´areas areas de Laminaci´on o n en Frio, una en la sider´urgica u rgica 1 y otra en la sideru siderurgi rgica ca 2. En am ambos bos taller talleres es se procesan procesan los rollos laminado laminadoss en caliente caliente para para obtene obtenerr dos productos fundament fundamentales: ales: l´amina amina y hojalata. hojalata. El primero, primero, para usarse usarse en manufa manufactu ctura ra de partes automotrices, refrigeradores, estufas, tuber´ tuber´ıas, perfiles ligeros, etc.; y el segundo para la fabricaci´ on on de envases envases para productos productos alimenticios alimenticios.. La descripci´on on del ´area area situada abajo es la de Laminaci´ Laminaci´ on on en Frio 1.

2.1 2.1

Proce Proceso so de Deca Decapa pado do..

En la secci´on on de DECAP DECAPADO3 se le suministra un rollo que proviene de la laminaci´on en caliente caliente (rollo verde) para su limpieza limpieza a trav´ trav´es es de ´acidos; a cidos; y el m´as as usual por seguridad es el acido ´acido clorh´ clorh´ıdrico para limpiarlo limpiarlo de todo oxido oxido superficial superficial que se forma en la superficie superficie de la cinta al momento de ser laminado en caliente y en el enfriamiento posterior a esa etapa. En esta etapa se eliminan la punta y la cola del rollo ya que presenta en su inicio y fin diferencias dimensionales y da forma al resto del rollo y las cuales pudieran afectar las operaciones posteriores a esta etapa. La secci´on on de DECAP DECAPADO ADO se cuent cuentaa con tanques tanques horizo horizont ntale aless recubi recubiert ertos os con material material anti´ acido acido resistente. resistente. Cada tanque tiene una soluci´on on a base de agua y ´acido acido clorh´ıdrico, ıdrico , la cinta en proceso se decapa por inmersi´on on pasando de tanque a tanque mientras que la soluci´on ´acida acida sigue un sentido contrario al de la cinta. El acido ´acido clorh´ıdrico ıdrico se alimenta por bombeo desde los tanques de almacenamiento al tanque de proceso proceso.. La soluci soluci´´on on de cada tanque mantiene una temperatura entre 165 F y 195 F. El agregado de ´acido acido se efect´ua ua de tal forma de mantener el ´acido acido entre un seis y diez por ciento de concentraci´on on controlado mediante un an´alisis alisis que se efect´ua ua cada dos horas. ◦

◦

En esta secci´on on se utilizan unas cuchillas circulares para efectuar el desorille para dejar la cinta cinta con el ancho ancho solici solicitado tado por el cliente. cliente. Poste Posterio riorr a esto esto la cinta cinta es aceitada aceitada por medio medio de 3

Primera secci´ on del taller de Laminaci´on on on en Frio.

5

6

CAP ´ ITULO ITULO 2.

´ DEL PROCESO. DESCRI DESCRIPCI  PCI ON

rodillos pisadores, esto se realiza con la finalidad de facilitar el proceso de reducci´on. on. En forma condensada, en el decapado se elimina la escama, se da el ancho requerido y se protege contra la oxidaci´on. on. Esta l´ınea puede ser operada ya sea como una l´ınea de PUSH PULL o utilizando un grapado para juntar el inicio y el extremo (punta y cola) de un rollo. Los rollos ser´an cargados sobre los estantes en la bah ba h´ıa de almacenaje de rollos y ser´an an transferidos, pesados y cargados sobre los enrolladores para su procesamiento. El cargado inicial del rollo, hilvanado a trav´ es es del enderezador, centrado del hilo despus del enderezador, descarte de extremo de punta, hilvanar el extremo conducido dentro del rodillo pinch #6 y centrado del hilo justo antes del grapado y grapado se hace utilizando utilizando los dispositivo dispositivoss localizados localizados en varias estaciones. estaciones. La secuencia secuencia de hilvane hilvane autom´atico atico puede ser usado para par a hilvanar el rollo a trav´ es es de la secci´on on del tenso nivelador y de la secci´on on de decapado deca pado de d e la l´ınea ınea dentro de ntro del extremo de entrada, entra da, tambi´ t ambi´en en se puede pu ede hacer hac er de forma f orma manual. m anual. Esta secci´on on maneja un tenso nivelador y se usa para mejorar la forma del material tales como, combas, ballestas, ajuste de rollos, bordes grandes y centros grandes y proporciona algunos descascarami descascaramient entos os preliminar del hilo para una may mayor or eficiencia de la decapada. decapada. Esta secci´ on on puede operarse de tres modos, elongaci´on, on, tensi´ tensi´on on y por bypas bypass. s. Despu Despu´´es es de que los rollos rollos son grapados juntos, la l´ınea se acelerar´a la velocidad velocidad preestableci preestablecida da de hilvane. hilvane. El empalme continuara a hilvanar a trav´ es es de la secci´on on de decapado decapado y enjuague enjuague de la l´ınea dentro de la secci´on on de salida de la l´ınea. ınea. Los rodillos escurridores escurridores de la secci´ secci´on o n acida y los de la secci´on on de enjuag enjuague ue operaran operaran en modo PUSH PULL para para permiti permitirr el paso paso del empalm empalmee a trav´ trav´ es es de los rodillos rodillos escurri escurridor dores. es. Los rodillos rodillos pinch pinch #7 permane permanecer cer´´an a n cerrados y la mesa de la fosa de compensacin permanecer´a girada hacia abajo cuando el empalme es hilvanado dentro del extremo de salida de la l a l´ınea. ınea.

2.2 2.2

Proce Proceso so de Redu Reducc cci´ i´ on de Molino Tandem y Molino 60. on

Una vez que la l´amina amina ha sido procesada y que ´esta esta ha pasado por las l´ıneas de decapado decapado continuo, la l´amina amina queda lista para pasar a los molinos de reducci´on; on; ya sea a trav´ trav´es es de los ´ ´ molinos TANDEM o los llamados molinos reversibles, se cuenta con un tren laminado T ANDEM “MESTA” “MESTA” de cinco castillos castillos para reducir. reducir. Rolando Rolando en frio es un t´ ermino ermino gen´erico erico aplicado aplicado a la operaci´on on de procesar un metal entre unos rodillos para reducir el espesor y producir una superficie pulida. Reducir en frio es una operaci´on en la cual el espesor del material es reducido a otro m´as as pequeo (m´as as usual) con una superficie pulida y donde el material reducido tiene las propiedades mec´anicas anicas deseadas deseadas en los procesos procesos posterio posteriores res.. La reducc reducci´ i´on o n de la cinta es generalmente de 35 a 90 % del espesor. El objetiv ob jetivoo principal de este molino es el de aplicar al acero unas cargas extremas el cual producen una deformaci´ deformaci´ on. Hasta cierto punto el ascenso de deformaci´on on. on puede ser proporcional a la carga aplicada y cuando dicha carga es removida, la pieza vuelve a sus condiciones originales. Esta propiedad se llama elasticidad y el m´aximo p ermitido sin sufrir deformaciones es el l´ımite el´astico. astico.

2.3.

PROCESO PROCESO DE LAV LAVADORAS. ADORAS.

7

Si el metal es sometido sometido a cargas que exceden exceden al l´ımite el´astico, astico, el aumento de deformaci´on on no es proporcionado a la carga aplicada y removiendo dicha carga no la induce a remontar a sus dimensiones originales. Si se aplican cargas m´as altas que las que logren la deformaci´on, on, se produce la ruptura de acero. En el MOLINO 60 se puede procesar l´amina amina de hasta 60 pulgadas pulgadas por eso el nombre. nombre. El objetivo principal de este molino es el de aplicar al acero unas cargas extremas el cual produce una deformaci´on. on. El rolado rolado en un molino revers reversibl iblee consis consiste te en pasar pasar hacia hacia adelante adelante y hacia hacia atr´as as el material material entre entre los rodillos de trabajo, a trav´ trav´es es de los cuales se ejerce ejerce una alta presi´on on y d´andosele andosele varios varios pases hasta alcanzar alcanzar el espesor deseado. deseado. Para lograr esto, se cuenta cuenta con un carrete carrete antes antes y despu´ despu´es es de los rodillos para enrollar enrollar y desenrollar desenrollar la cinta cinta seg´ un un el pase que se le est´ est ´e dand da ndo. o.

2.3 2.3

Proce Proceso so de La Lav vad ador oras as..

La cinta de acero viene cubierta con ´oxidos oxidos de fierro y otros componentes de acero, como compuestos de resinas org´anicas, anicas, residuos de sal de agua de enfriamiento evaporada, grasa, aceite y otras suciedades de la secci´on on de reducci´on on en frio. Todo lo mencionado en el p´arrafo arrafo precedente debe ser removido antes de aplicar cubiertas como la de cromo o esta˜no. no. La limpieza limpieza electrol electrol´´ıtica remueve remueve el aceite, aceite, grasa y la suciedad suciedad mediante limpieza de la l´amina amina electrol electro l´ıticamente ıticam ente a trav´es es de una soluci´ soluci ´on on fuerte de detergente alcalina alcalina y caliente. caliente. Para lograr la limpieza limpieza en la l´ amina, esta es conectada a un rectificador el amina, cual produce corriente directa para la electrolisis. La corriente directa fluye del polo positivo al negativo negati vo a trav´es es de la soluci´ soluci ´on on de la limpieza. Si la corriente entra a la soluci´on on despu´es es de la l´amina, amina, la l´amina amina se llamara an´odica odica (positiva) y las parrillas son instaladas en la soluci´on o a un lado de la l´amina amina como un camino de salida para la corriente. corriente. Las parrillas (negativ (negativa) son conectadas conectadas mediante mediante barras de cobre o cables las cuales reciben el regreso de la corriente del rectificador, si la direcci´on de la corriente es invertida, esto puede ser dado cambiando la posici´on de un interruptor de polaridad en el panel del control y la corriente va a la soluci´on despu´es es a la l´amina amina y al rodillo conductor, la l´ amina amina se llamara cat´odica, odica, as´ as´ı la polaridad p olaridad se refiere r efiere a la direcci´on on que la corriente fluye en la l´amina amina y el tipo de control de la reacci´on qu´ qu´ımica que se da. Si la l´amina amina es an´odica, odica, se producir´a oxigeno en la l´amina amina y la cantidad de volumen de oxigeno producido pro ducido es controlada por la cantidad de corriente el´ectrica ectrica o amperes a trav´ es es de la soluci´ on. on. Si la l´amina amina es cat´odica, odica, se producir´a hidrogeno en la l´amina amina en lugar de oxigeno, pero con la misma corriente el volumen de hidrogeno generado ser´a el doble que el volumen de oxigeno que p odr´ odr´ıa ser generado en forma an´ odica. El gas es generado en la superficie de la l´amina bajo odica.

8

CAP ´ ITULO ITULO 2.

´ DEL PROCESO. DESCRI DESCRIPCI  PCI ON

los s´olidos olidos acumulados. Un volumen largo de gas producir´a una acci´on on efectiva de tallado, por esta raz´on on la polaridad cat´odica odica es la m´as as deseable para usarse en soluci´on on alcalina. Algunos Algunos limpiadores limpiadores deben contener mezclas de hidr´oxido oxido de sodio, fosfato de sodio y carbonato de sodio con un peque˜no porcent porcentaje aje de un age agent ntee flotador flotador en paquet paquete. e. Este Este paquet paquetee flotador flotador deber´ a contener agentes humectantes emulsificadores, se puede suministrar en forma granular o l´ıquidos concentradores. Para alimentar de rollo a la lavadora se corta primero el fleje circunferencial del rollo instalado en los conos desenrolladores y en caso necesario se elimina la parte da˜nada nada de la punta del rollo. Despu´ es es de esto se gu´ gu´ıa manualmente ma nualmente la punta de la cinta (rollo) sobre la mesa de trabajo traba jo de entrada, pas´andola andola a trav´ es es de las cuchillas de la tijera transversal, apoy´ ap oy´ andose andose en las barras pisadoras (clamp’s) doblan la punta hacia atr´as. as. Aunado Aunado a ello, sit´ sit´ uan la parte doblada de la uan l´amina amina y proceden a soldar. Una vez soldada esta parte, estiran la parte doblada hacia la mesa de entrada del tanque 1, sujetan el doblez pasando alambre por en medio de ´este este y se amarran los extremos del alambre a las cadenas de arrastre y p or consiguiente se acciona el control de la cadena de arrastre. arra stre. Despu´ es es de que se acciona el control de arranque del motoreductor del mecanismo de las cadenas de arrastre har´ a que pase la cinta a trav´ tr av´ es es de los tanques de lavado, rodillos cortina, cepillos y rodillos rodillo s exprimidores; se acciona la v´alvula alvula del sistema neum´atico atico de pist´on on de rodillo de arrastre para que este baje y sujete la cinta y se sueltan los amarres de las cadenas de arrastre y se saca el alambre del doblez, se estira suficiente cinta para cortar el doblez. Posteriormente Posterio rmente se gu´ gu´ıa manualmente ma nualmente la l a punta de la cinta a trav´es es de los l os tubos tu bos en “v” del sissis tema de secado y de los rodillos tensores, enseguida se acciona la v´alvula del sistema neum´atico atico del pist´on on de rodillo pisador para que este baje y sujete la punta. Haciendo Haciendo uso del “jog” de rodillos tensores estira la cinta hasta llegar a la cuchilla cuchilla de la tijera neum´ atica de salida (tipo cizalla) para efectuar el corte para escuadrar la punta y se retira el atica tramo de la l´amina amina cortada, se levanta la cuchilla y permite el paso de la cinta hacia el enrollador, se gua manualmente la punta de la cinta colocndola en la mordaza del carrete enrollador (mandril) (mandril) y despu´ despu´es es se expande expande dicho dicho carrete quedando sujetada la punta, punta, se introduce introduce fleje entre la cinta y el carrete a la altura de la mordaza (con dos vueltas de anticipo) y se doblan los extremos del fleje hacia adentro para que este sujete las primeras vueltas del enrollado, y enseguida se tensa la cinta, se enciende el horno de calentamiento de aire del sistema de secado, se agrega detergente a los tanques para preparar la soluci´on de lavado, se abren las v´alvulas alvulas de suministro de agua a regaderas de primer y segundo grupo de cepillos, se efect´ua el ajuste de la carga de los cepillos y se indica el momento momento de dar arranque arranque a la l´ınea. Tambi´en en se verifica el centro ce ntro de la cinta ci nta en la entrada entr ada de d e la l´ınea y se da luz lu z verde para iniciar inicia r el enrollado, se bajan los rodillos exprimidores, rodillos cortina y cepillos accionando v´alvulas de sistema neum´atico atico de pistones y se va aumentando la velocidad gradualmente hasta lograr

2.4. 2.4.

9

PROCES PROCESO O DE RECOCI RECOCIDO. DO.

una velocidad tal que la l´amina amina contin´ contin´ ue ue saliendo limpia y si as´ as´ı es se mantiene la velocidad.

2.4 2.4

Proce Proceso so de Recoc Recocid ido. o.

La cinta (rollo) al ser laminada en los molinos de reducci´on on adquiere mayor dureza y baja ductilidad porque el trabajo mec´anico anico en frio origina movimiento en la estructura interna del metal quedando la cinta con esfuerzos internos, por la deformaci´on on que sufri´o en la reducci´on on de espesores. El recocido de un material endurecido por el trabajo mec´anico consiste de un calentamiento r´ apido seguido de un enfriamiento relativamente lento. El proceso de recocido es esencialmente apido de recristalizaci´on, on, durante el cual, los granos originalmente deformados alargadamente por el trabajo mec´ anico anico son reemplaz reemplazado adoss por granos granos normale normales. s. La velocid velocidad ad de crecim crecimien iento to de estos nuevos granos depende de la temperatura y duraci´on de calentamiento, calentam iento, as´ as´ı como tambi´en en de la cantidad de deformaci´on on previa; el tama˜no no de grano tiende a ser mayor para cantidades peque˜ nas de trabajo en frio, que para cantidades mayores. nas Existen dos tipos de horno de recocido para el proceso de l´amina amina reducida reducida en frio: hornos de reducido reduci do c´ıclico y continuo. El horno que est´a localizado en Laminaci´on on en Frio 1 es el de RECOCIDO CONTINUO, en el cual la operaci´on on inicia en la secci´on on de entrada entrada en el desenrollad desenrollador, or, de ah´ ah´ı se cortan a escuadra los extremos de los rollos en la tijera, para pasar a la soldadora y unirlos. Enseguida la cinta cinta pasa por el horno de flama directa directa para precalent precalentar ar y limpiar limpiar la superficie. superficie. En este horno la cinta debe de alcanzar una temperatura de 600 F, del horno de flama, la cinta pasa al horno de recocido donde se recoce propiamente y se controla enfriando hasta su salida del horno, cuya temperatura de la cinta no ha de ser mayor a 300 F, para no producir oxidaci´ oxidacion o´n del medio ambiente. ◦

◦

Un horno de recocido continuo debe mantener en su interior una atm´osfera protectora todo el tiempo, para mantener una presi´on on positiva en el interior y no permitir la entrada de aire que produce oxidaci´on. on.

2.5

Proceso Proceso de de Temp Templad lado o (Moli (Molino no Bliss Bliss). ).

Una vez que el material ha pasado por las l´ l´ıneas de recocido, recocido, es necesario templarlo templarlo para po der utilizarlo en la manufactura de sus productos; ya que de no hacerlo, el material presentar´a los defectos defecto s de l´ l´ınea de esfuerzo esfuer zo superficia sup erficiales, les, d´andole mal aspecto. Por ejemplo, ejemplo, en caso de fabricar fabricar cualquier pieza de forma cil´ cil´ındrica y si el material no ha sido templado, la pieza presentar´a una serie de aplastamientos en lugar de ser un cilindro liso. El proceso de TEMPLADO tiene como finalidad el adecuar el material de acuerdo al uso que le van a dar los clientes; para cumplir con esto, se le da la elongaci´on (aumento (aumento de longitud) longitud) suficiente para eliminar el punto donde cede el material; a la vez, se suprimen las imperfecciones

CAP ´ ITULO ITULO 2.

10

´ DEL PROCESO. DESCRI DESCRIPCI  PCI ON

de la superficie, se da acabado superficial y se mejora la forma de la cinta. El templa templado do se logra logra presio presionan nando do la cinta cinta a trav´ trav´ es es de los rodillos rodillos de trabajo, trabajo, y de dar tensi´on on entre estos siendo prioritario este ´ultimo ultimo paso. Este proceso es muy importante, ya que en ´el el se controla la calidad y se da la decisi´on final de enviar enviar a los clientes clientes el producto terminado. terminado. El acabado final del material es producto de los rodillos de trabajo; es decir si dichos rodillos son opacos, opacos, el rollo resultara opaco; mientras mientras que s´ı los rodillos son brillantes brillantes,, la cinta cinta tendr´ a un acabado igual. La elongaci´on on que se da al rollo es de 0.5 a 1.5 por ciento y va de acuerdo con el uso final que le vaya a dar el cliente. En la sider´ urgica 1 se cuenta con un molino templador “Bliss” de dos pasos (dos castillos) urgica su producci´on o n de l´amina amina templada est´a destinada para la fabricaci´on on de hojalata, d´andose andose un acabado normal opaco de 40 a 50 micropulgadas o bien un acabado brillante de m´aximo aximo 25 micropulgadas.

2.6

Proceso de Recubrimientos Recubrimientos Electrol´ Electrol´ıticos.

2.6.1 2.6.1

Proce Proceso so de Esta˜ Esta˜ nado. nado.

La funci´on on de esta secci´on on es la de recubrir recubrir electrol electrol´´ıticament ıticamentee la cinta cinta con una capa de esta˜ no. no. La cinta es sumergida en una soluci´on on y por medio de un flujo de corriente el´ ectrica ectrica (electrolisis) se deposita el esta˜no no sobre la superficie de la cinta. El producto se debe enjuagar y secar antes de abandonar esta secci´on. on. Esta secci´on on est´a formada por un tanque de Preinmersi´on on y cuatro tanques de electrodepositaci´on. on.

2.6.2 2.6.2

Proce Proceso so de Crom Cromad ado. o.

La l´amina amina cromada, tambi´ tambi´ en en conocida como TFS (Tin Free Steel), Steel), es uno de los productos de alto valor agregado que AHMSA incluy´o en sus proyectos de modernizaci´on, on, debido a que cada vez son m´as as altas las exigencias de calidad del mercado. Este producto sustituye en gran parte a la hojalata, y su desarrollo comenz´o al inicio de los 60’s donde surge una alternativa para reemplazar a la l´amina amina esta˜ nada debido a los siguientes factores: nada

•

Los altos precios del esta˜no. no.

•

La disminuci´on on en las reservas mundiales de esta˜no. no.

•

La disponibil disp onibilidad idad estrat´egica. egica.

2.6.

PROCESO PROCESO DE RECUBRIM RECUBRIMIENTOS IENTOS ELECTR ELECTROL OL´ ITICOS.

11

El sustituto de esta˜no no deber´ deber´ıa cumplir cumplir con lo siguiente siguiente:: que no fuera venenoso, venenoso, capaz de resistir resistir la deformaci´ deformaci´ on, on, buena adhesi´on on de la laca. En el acero cromado (Tin Free Steel), la l´amina amina se cubre con una capa delgada de cromo y otra de ´oxido oxido de cromo hidratado para darle mayor protecci´on. on. El nombre nombre oficial oficial de este producto producto es: ECCS ECCS (Elect (Electroly rolytic tic Chrome Chrome Coated Coated Steel), Steel), que en espa˜ espa˜nol nol seria Acero electrol´ electrol´ıticamente cubierto con cromo. En este momento ya se usa el acero cromado para el envasado envasado de cerveza, cerveza, jugos, caf´ e, e, galletas, carne, carne, pescado p escado,, aceite, productos engrasados, engrasados, pintura, pintura, pilas, etc. La dificultad del acero cromado para ser soldado, fue al inicio la raz´on on principal para que se usara ´unicamente unicamente para fondos y tapas de latas. En este proceso se recubre la cinta cinta electrol electrol´´ıticamente ıticamente con una capa de cromo met´alico alico y una delgada capa de ´oxido oxido de cromo, para dar protecci´on on al producto producto.. Esta Esta secci´ secci´on on est´a compuesta por cuatro tanques de electrodepositaci´on, on, que est´an an localizados despu´ es es del tanque de enfriamien enfriamiento to del esta˜ nado nado y antes del tanque de tratamiento qu´ qu´ımico.

12

CAP ´ ITULO ITULO 2.

´ DEL PROCESO. DESCRI DESCRIPCI  PCI ON

Cap´ıtulo 3

Fundamentos Te´ oricos oric os y Pr Pr´ ´ actico acti cos. s. 3.1

Sensor Sensores es Induct Inductiv ivos os o de Posic Posicion ionam amien iento. to.

Estos sensores son una clase especial de sensores que sirven para detectar materiales met´alicos ferrosos. Los sensores de proximidad inductivos contienen un devanado interno. Cuando una corriente circula circula por el mismo, mismo, un campo magn´ magn´etico etico es generado. generado. Cuando un metal es acercado acercado al campo magn´etico etico generado genera do por el sensor de proximida p roximidad, d, ´este este es detecta d etectado. do. La bobina b obina del sensor inductivo inductivo induce induce CORRIENTES DE FOUCAULT en el material a ´ detectar. Estas, a su vez, generan un campo magn´etico etico que se opone al de la bobina del sensor, sensor, causando una reducci´on on en la inductancia de la misma. Esta reducci´ reducci´on on en la inductancia de la bobina interna del sensor, trae aparejado una disminuci´on on en la impedancia de ´esta. esta. En resumen, el circuito detector reconocer´a el cambio en la impedancia de la bobina del sensor (debido a las corrientes de Foucault inducidas en el objeto a detectar) y enviar´a una se˜ nal al amplificador de salida, el cual cambiar´a el esta nal estado do de la mism misma. a. Cuan Cuando do el metal metal a detectar es removido de la zona de detecci´on, el oscilador podr´a generar nuevamente el campo magn´etico etico con su amplitud normal. no rmal. Es en este momento en que el circuito detector nuevamente nuevamente detecta este cambio de impedancia y env´ env´ıa una se˜nal nal al amplificador de salida para que sea ´este este quien, nuevamente, restituya el estado de la salida del sensor.

3.2

Tran ransmi smisor sores es de Niv Nivel el por Ultra Ultrason sonido ido..

En los tanques de la secci´on on de DECAPADO (ya sea en tanques de recirculaci´on on4 o de enjuague5 ) se utilizan los TRANSMISORES DE NIVEL POR ULTRASONIDO. 4 5

Tanques horizontales desde los cuales se bombea la soluci´ on on acida a ´cida a los tanques de proceso. Tanques verticales los cuales contienen agua de osmosis.

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´ ´ CAP ´ ITULO ITULO 3. FUNDA FUNDAMEN MENTOS TOS TE  TE ORICOS Y PRACTICOS.

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Primeramente definir´e a que se le denomina ultrasonido. Un o´ıdo ıdo normal no rmal tiene un rango ra ngo de frecuenci frecuenciaa audibl audiblee que va de los 20 a los 20 KHz aproxim aproximada adamen mente. te. Una onda sonora que posee una frecuencia por sobre este rango se denomina ultrasonido. Existen dos m´etodos etod os para pa ra la medici´on on de nivel por ultrasonido: medici´on on por resonancia y medici´on on por eco. El m´etodo etodo utilizado para medir el nivel en estos tanques es el de eco (Tiempo de Retorno). El eco se produce cuando una onda sonora que viaja en un medio se encuentra con una superficie y como resultado de ello, parte de ella retorna al medio. Para el caso de la medici´on de nivel, la idea consiste en enviar un pulso de ultrasonido de tal manera que al incidir sobre la superficie parte de la onda es reflejada de regreso al medio y recibida luego por el transductor. Para implementar impleme ntar los m´etodos eto dos se˜nalados nalados se hace uso de los cristale cris taless piezoe piez oel´ l´ ectricos ectr icos . Estos cristales cristales tienen la propiedad propiedad de expandirse expandirse o contraerse contraerse al excitarlos excitarlos con un determinado determinado voltaje voltaje de polarizaci´on. on. En estado natural, natural, el crista cristall se encuent encuentra ra polariza polarizado, do, al aplicar aplicar un voltaje voltaje en sentido sentido directo, el cristal se contrae. contrae. Por el contrario, contrario, si se aplica un voltaje inverso, inverso, el cristal cristal se expande. El cristal provee la fuente de vibraci´on on mec´anica anica a dicha frecuencia necesaria para genera generarr la onda sonora. sonora. Sin embargo embargo,, no es suficie suficient ntee la amplit amplitud ud de la vibraci´ vibraci´on on como para generar la onda sonora por s´ı misma, se hace uso de una membrana que en definitiva se encarga de generar la onda sonora. Finalmente, las se˜nales nales son sometidas a etapas de acondicionamiento electr´onico onico y procesamien procesamiento. to.

3.3

V´ alvula alvula Solenoide.

Figura 3.1: Valvula solenoide. La v´alvula alvula de solenoide sirve para el control de presi´on on de aire, flujo de l´ıquidos o gases, etc.

3.4.

TRANSFORM TRANSFORMADORES ADORES DE AISLAMIEN AISLAMIENTO. TO.

15

Es un dispositivo operado op erado el´ectricamente, ectricamente, y puede usarse para controlar la presi´on de aire aplicada en un actuador neum´atico atico en posici´on on completamente abierta o completamente cerrada. La v´alvula alvula de solenoide no regula la presi´on on de aire aunque puede estar siempre completamente abierta abierta o completamen completamente te cerrada. cerrada. La v´alvula alvula de solenoide solenoide es una v´alvula alvula que se cierra por gravedad, gravedad, por presi´ on on o por la acci´on on de un resorte; resorte; y es abierta p or el movimien movimiento to de un ´embolo embolo operado por p or la acci´on on mag magn´ n´etica eti ca de una bobina energizada el´ ectricamente, ectricamente, o viceversa. La aguja de la v´alvula alvula est´a unida mec´anicamente anicamente a la parte inferior del ´embolo. embolo. En esta v´ alvula alvula en particular, particular, cuando se energiza energiza la bobina, el ´embolo embolo es levantad levantadoo hacia el centro centro de la bobina, levantando la aguja del orificio donde est´a sentada, permitiendo p ermitiendo as a s´ı el flujo. flujo . Cuando se desenergiza desenergiza la bobina, el peso del ´embolo embolo hace que caiga por gravedad gravedad y cierre el orificio, orificio, deteniendo el flujo.

3.4

Transforma ransformadores dores de Aislamie Aislamient nto. o.

Un Transformador de Aislamiento Aislamiento es uno que cuenta con devanados (primario y secundario) separados. La relaci´on on de transformaci´ transformacion o´n puede ser cualquiera (220/220, 460/220), no tiene que ser unitaria. Un transformador transformador de aislamien aislamiento to apropiado para equipo electr´ electronico o´nico sensible debe contar con al menos un blindaje electrost´atico atico (blindaje Faraday) araday) para disminuir disminuir la intercapac intercapac-itancia itancia entre entre los devanados. devanados. Un transformador de aislamiento aislamiento con blindaje Faraday Faraday reduce el ruido de modo com´ un, mas no reduce el ruido de modo diferencial. un,

Figura 3.2: Transformador ransformador de aislamien aislamiento to en instalacion instalacion trifasica. Los transformadores de aislamiento pueden reducir el voltaje de neutro a tierra. La existencia de cierto voltaje voltaje de neutro a tierra no es un problema problema para la may mayor or´´ıa de las cargas; p ero hay cargas a las cuales les afecta la presencia de dicho voltaje, este tipo de carga es equipo electr´ onico onico sensib sensible. le. El voltaje voltaje de neutro neutro a tierra tierra es el voltaje voltaje que se produce por la corrient corrientee de retorno que pasa por el neutro.

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El voltaje de alimentaci´on on al transformador de aislamiento puede ser de 480 v ´o de 220 v, siendo mejor opci´on on la de 480 v pues se requieren conductores m´as as delgados para los mismos KVAs. KV As. Conviene Conviene anotar que no es necesario necesario llevar llevar cinco hilos desde el primer transformador transformador a la carga, si se usa un transformador de aislamiento ∆ Y solo se llevan cuatro hilos (tres de fase y uno de tierra). Si la l´ınea tiene ba ja impedancia imp edancia un transformador tr ansformador de aislamiento debe ser agregado antes de cualquier equipo electr´onico onico sensible como por ejemplo un drive, para incrementar la impedancia de l´ınea. ınea. S´ı la imped i mpedancia ancia de l´ınea ınea es e s demasiada demas iada ba b a ja, los picos pi cos de voltaje volta je o interrup i nterrupciones ciones pueden crear picos de corriente excesivos que causar´an que se fundan los fusibles por entradas fastidiosas en el caso de un drive, y pueden causar da˜nos a la estructura de potencia.

3.5 3.5

Termo ermopa pare ress Tipo Tipo J.

Los Termopares son quiz´a los m´as as f´aciles aciles de visualizar visualizar.. B´asicamente, asicamente, un termopar se compone de dos metales diferentes que han sido soldados o fusionados por un extremo para conformar la  junta caliente o´ junta de medici´on; on; el extremo abierto es la junta fr´ fr´ ıa o junta de referencia referenc ia. Cuando la junta caliente recibe calor, se genera un voltaje proporcional a las diferencias de temperatura temperatura entre entre la junta junta caliente caliente y la junta junta fr´ fr´ıa, m´ as a s que a la temper temperat atura ura absol absolut uta. a. Es necesario mantener la temperatura de referencia a un grado conocido para obtener mediciones precisas precisas y repetibles. repetibles.

Figura 3.3: Termopar. Los Termopares utilizados en la secci´on on de DECAPADO en la laminaci´on on en Fr´ Fr´ıo son de tipo tip o J. Tipo J: (-210 C a +1200 C). Hierro/Constantan. ◦

◦

•

No se recomienda su uso en temperaturas bajo cero debido a que el hierro produce herrumbre y tiende a volverse quebradizo.

• •

Se utiliza en atmosferas de succi´on, on, oxidaci´on, on, reducci´ reducci´ on on o inertes. La oxidaci´on on ocurre m´as as velozmente a temperaturas por encima de los 500 C. ◦

Los sensores b´asicos asicos para termopares son fabricados de una funda met´alico alico mineral aislado completamen completamente te recocida. No puede usarse a temperaturas superiores superiores a la mencionada mencionada ya que

3.6. 3.6.

17

TRANSM TRANSMISO ISORES RES DE FLUJO. FLUJO.

una abrupta transformaci´ on on magn´ m agn´etica etica causa una descalibraci´ descali braci´on on permanente. permanente. La descalibraci´ descalibraci´ on on es el proceso de alterar accidentalmente la conformaci´on o n del cable cable del del term termop opar. ar. Tien Tienee una una sensibilidad de 52 µV/ C. ◦

3.6

Tran ransmi smisor sores es de Flujo. Flujo.

El elemento primario de flujo opera bajo el siguiente principio de funcionamiento: En el orifici orificioo de la placa placa la velocid velocidad ad de flujo flujo es mayor mayor que en el resto del tubo. Seg´un un la ecuaci´ on de Bernoulli esto se traduce en una reducci´on on on de la presi´on on est´atica. atica. La diferencia diferencia de presi´ on on entre la presi´on on est´atica atica del lado de alta y de lado de baja de la placa orificio se mide por medio de un transmisor de presi´on on diferencial. El valor de la presi´on on diferencial depende de la raz´on on del di´ametro ametro (β ), ), del di´ametro ametro interior del orificio (d) del agujero al di´ametro ametro interior interior del tubo (D). Despu´ Despu´es es del orificio orificio la presi´ on on recupera parte de su valor original. Hay una p´erdida erdida de presi´on on restante ∆ω.

Figura 3.4: Diagrama de principio de funcionamiento de la placa orificio. Placas de orificio y otros dispositivos disp ositivos similares son tambi´en en designados como elementos primarios. La relaci´on on entre el caudal (Q) y presi´on on diferencial ( ρ) es una funci´on on ra´ız ız cuadra cua drada. da.

√

Q: ∆ρ. A continuaci´on on se muestra las partes de montaje para el transmisor de flujo, donde: 1. Placa Placa de orifici orificio. o. 2. V´alvulas alvulas de corte de suministro.

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Figura 3.5: Diagrama de montaje del transmisor de flujo. 3. Tres v´ alvulas alvulas de escape. 4. Transmisor ransmisor de presi´ presi´on on diferencial. 5. Separador. Separador. 6. V´ alvulas alvulas de dren.

3.7

Tran ransm smiso isorr Difer Diferenc encial ial de Pres Presi´ i´ on. on.

Los transmisores de diferencial de presi´on on usan sensores capacitivos (c´ elulas elulas capacitivas) como elementos detectores de presi´on. on. La diferencia de capacitancia entre el diafragma y las l´aminas del capacitor, en ambos lados del diafragma, es convertida electr´onicamente para un par de cables. El lazo de entrada consiste de un oscilador controlado por voltaje (VCO), ( VCO), la c´elula elula de presi´ pr esi´on on capacitiva, el demodulador y el inversor de corriente. Estos componentes act´uan uan juntos como un lazo de retroalimen retroalimentaci´ taci´ on para el amplificador de control VCO, el cual controla la amplitud de on frecuencia frecuencia de la salida VCO tal que la suma de las corrientes corrientes de capacitancia capacitancia de las dos c´elulas elulas igualan la corriente a trav´es es de un resistor. La diferencia de la corriente capacitiva es alimentada al lazo de salida como la an´aloga aloga el´ectrica ectrica de la entrada de presi´ pr esi´on. on. Esta diferencia de corriente es lineal con la presi´on on del diafragma que es aproximadamente cero en la presi´on del diafragma cero.

3.8.

SENSORES SENSORES CAPACI CAPACITIV TIVOS. OS.

19

El funcionamiento se basa en una presi´on de operaci´ op eraci´ on que deforma el diafragma, el movimiento on de diafragma se transmite por medio del fluido el cual var´ var´ıa la capacitancia.

Figura 3.6: Diagrama electrico a bloques del transmisor diferencial de presi´on. on.

Figura 3.7: Celulas Celulas capacitiv capacitivas. as.

3.8

Sensor Sensores es Capaci Capacitiv tivos. os.

Los sensores capacitivos pueden detectar materiales conductores y no conductores, en forma l´ıquida o solida. La funci´on on del detector capacitivo consiste en se˜nalar nalar un cambio de estado, basado en la variaci´on on del estimulo estimulo de un campo el´ ectrico. ectrico. Los sensores sensores capacitivo capacitivoss detectan detectan objetos met´alicos, alicos, o no met´alicos, alicos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la constante diel´ectrica ectrica del material a detectar, su masa, tama˜no, no, y distancia hasta la superficie sensible del detector.

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Los detectores capacitivos est´an an construidos en base a un oscilador RC. Debido a la influencia del objeto a detectar, y del cambio de capacitancia, la amplificaci´on on se increment incrementaa haciendo haciendo entrar en oscilaci´on on el oscilado oscilador. r. La se˜ nal de salida del oscilador alimenta otro amplificador, el nal cual a su vez, pasa la se˜nal nal a la etapa de salida. Cuando un objeto conductor se acerca a la cara activa del detector, el objeto act´ua como un condensador. condensador. El cambio cambio de la capacitancia capacitancia es significativ significativoo durante una larga distancia. distancia. Si se aproxima un objeto no conductor, solamente se produce un cambio peque˜no no en la constante diel´ diel´ectrica, ectrica, y el increment incrementoo en su capacitancia capacitancia es muy peque˜ p eque˜no no comparado con los materiales conductores. Los detectores capacitivos son particularmente adecuados para determinar niveles a trav´ es es de las paredes no met´alicas alicas de un deposito, pero el uso que se les da en el taller de Laminaci´on en Frio es de posici´on on para par a centrar la cinta (rollo que procesan) en la l´ınea.

Figura 3.8: Sensor capacitivo.

Conclusiones. En este informe de pr´acticas acticas profesionales se desarroll´o la descripci´on on del taller de Laminaci´ on on en Frio de la sider´urgica urgica No.1 de Altos Hornos de M´exico exico para conocer la producci´ pro ducci´on on de dicha empresa y de algunos equipos que manejan en este taller ya sea el´ectrico, ectrico, electr´onico y de instrumentaci´ on. on. El equipo equip o el´ectrico-elect ectric o-electr´ r´onico onico y de instrumentaci´on on que manejan las secciones de las diferentes l´ıneas ınea s de Lam Lamina inaci´ ci´on on en Frio No.1 desempe˜na na un papel importante en el aprendizaje, en las pruebas y/o mantenimiento del practicante, estos nuevos conocimientos mejorar´an el desempe˜no no laboral del mismo ya que tiene una o unas perspectivas del funcionamiento de los equipos m´as definidas. A partir de la metodolog meto dolog´´ıa del aprendiza je, el practicante se ve beneficiado por el conocimiento adquirido ya que en la teor´ teor´ıa solamente se mencionaban dichos equipos. Tambi´en en se observ obs erv´´o a ra´ ra´ız la instalaci´ on on de equipo de la l´ınea de DECAPADO DECAPADO No.2 con sus pruebas pr uebas de funcionamiento adecuado de la l´ınea, en esta l´ınea se implemento la instalaci´on on de bridas de entrada y salida (conjunto de rodillos) y el tensonivelador, esto viene siendo lo innovador innovador de esta l´ınea, esto sin mencionar el equipo equip o electr´onico, onico, de instrumentaci´on on y programaci´ on. on.

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