Reporte de Practica Ensayo No Destructivos

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO PETROLERO

FACILITADOR: ING. MARCELO MORALES CLEMENTE

ASIGNATURA: Ensayos No destructivos

INTEGRANTES: TS.U. LUIS MEDEL PÉREZ HERNÁNDEZ T.S.U. EVELIO ALEJO COLLÍ.

GRADO: 10 CUATRIMESTRE

GRUPO: B

UNIDAD: I INSPECCIÓN VISUAL (IV). REPORTE DE PRÁCTICAS N° 1 PERIODO: SEPTIEMBRE – DICIEMBRE 2016

FECHA DE ENTREGA: 19/09/2016

SAN ANTONIO CÁRDENAS, CARMEN, CAMPECHE.

Unidad:

1

Unidad Temática:

Inspección visual (IV)

Práctica N°:

1

Nombre Práctica:

Inspección visual (IV)

de

la

Alumnos: Luis Medel Pérez Hernández Evelio Alejo Collí Objetivo(s): El alumno determinará actividades de servicio mediante la aplicación de la técnica de inspección visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo. Marco Teórico: La inspección visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) más ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener información rápidamente, de la condición superficial de los materiales que se estén inspeccionando, con el simple uso del ojo humano. Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algún dispositivo óptico, ya sea para mejorar la percepción de las imágenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en áreas de difícil acceso, tal es el caso de la IV del interior de tuberías de diámetro pequeño, en cuyo caso se pueden utilizar baroscopios, ya sean estos rígidos o flexibles, pequeñas videocámaras, etc.

Ventajas y desventajas Las principales ventajas de la inspección visual son:   

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, y puede ser de muy bajo costo Se puede recurrir a equipo relativamente simple Se requiere un mínimo de entrenamiento

Las principales limitaciones de la inspección visual son:   

Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales Se requiere una fuente efectiva de iluminación Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada

Los tipos de aplicación de la prueba de inspección visual

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir en dos grupos:  

Inspección Visual Directa Inspección Visual Remota

La inspección visual directa: La inspección se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calibradores, micrómetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas. Puede efectuarse cuando el acceso es suficiente para colocar la vista del evaluador a 610 mm (24 in) de la superficie, examinado la pieza con un ángulo no menor de 30°. Se requiere alumbrado natural o artificial suficiente para observar la pieza a inspeccionar, debiendo tener el área un nivel mínimo de iluminación de 350 luxes.

La inspección visual remota La inspección visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseño, es muy difícil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspección es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recíprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberías de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y válvulas entre otros. Este tipo de inspección es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recíprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberías de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y válvulas entre otros.

Metodología / Procedimiento: 1.- Limpieza de la placa. En este punto se procedió a limpiar la placa para que se pueda identificar con más claridad la soldadura, por lo cual la limpieza es un requisito básico para una buena inspección visual; es imposible obtener datos visuales a través de capas de suciedad; además, al obstruir la visión, la suciedad puede enmascarar discontinuidades presentes.

2.- Placa lista para la inspección visual. Aquí se muestra que la placa está limpia de corrosión y de oxidación en la parte donde está la soldadura ya que la corrosión u oxidación de metales o el deterioro de materiales orgánicos está frecuentemente acompañado por un cambio en el color, que puede ser imperceptible para el ojo.

3.- Observación del profesor. Aquí se procedió a pasar con el profesor para que verificara si la

placa era adecuada para continuar a la realización de la práctica de inspección visual.

4.- Se procedió con la realización de la inspección visual. Donde se registraron todos los defectos que se identificaron. 

Traslape: Son discontinuidades originadas en un paso del proceso de laminado en caliente, en donde un exceso de material es presionado contra la superficie del material. Son causados por un mal alineamiento de los dados, tamaño excesivo de la materia prima o una mala manipulación de la pieza.



Falta de fusión: Falta de fusión es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión no ocurre entre el metal de soldadura u las caras de fusión o los cordones adyacentes. Esto es, la fusión es menor a la especificada para una soldadura en particular.

z 

Inclusión de escoria: Son regiones adentro de la sección de la soldadura o sobre la superficie de la soldadura donde el fundente fundido empleado para proteger al metal fundido es mecánica atrapada adentro del metal solidificado. Este fundente solidificado, o escoria, representa la parte de la sección de soldadura donde el metal no se fundió a sí mismo. Las inclusiones de escoria están totalmente contenidas adentro de la sección transversal de la soldadura, a veces podemos observarlas en la superficie de la soladura.



Mordedura excesiva: Es una falta de metal, en forma de surco de longitud variable, en cualquiera de los bordes de un cordón de soldadura, pudiendo aparecer entre la soldadura y el metal base o entre dos cordones. Este defecto es tanto más grave cuanto mayor es su profundidad, se admiten las mordeduras poco profundas normalmente inferiores a 0,5 mm.



Solape: Exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base sin fundirse con él (ver figura). No se permite en los dos niveles de calidad más elevados



Convexidad excesiva: se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete más allá de lo que consideramos plano. La convexidad resulta cuando la velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando el electrodo es manipulado incorrectamente. El resultado es que es depositada una cantidad excesiva de metal de aporte y no moja apropiadamente la superficie del metal base.

Materiales, Equipos, Manuales y Fichas Técnicas de Equipos: Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas 1 Lija Para metal 1

Cepillo

Para metal

1

Placa

fierro

1

Electrodo

1

Celular

Androide

1

Libreta

Scribe

Análisis de Resultados:

Se determinaron todas las imperfecciones y que tiene la soldadura de la placa la cual cuenta con traslape, falta de fusión, inclusión de escoria, mordedura excesiva, solape y convexidad excesiva se procedieron a evaluarse con forme a las normas establecidas.

La norma AWS nos dice en la cláusula 6, párrafo 6.10 del código AWS D1.1, edición 2008, se establecen los siguientes párrafos en relación a la inspección: 6.9 Inspección visual. Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas y deben ser aceptables si cumplen los criterios de la tabla 6.1. 6.10.PT y MT. Las soldaduras que este sujetas a MT y PT, En adicción a la inspección visual, deben ser evaluadas sobre las bases de los requisitos aplicables para la inspección visual. Las pruebas deben ser realizadas de acuerdo con 6.14 o 6.14.5 lo que sea aplicable. 6.14.4 MT. Cuando MT se ha usado, el procedimiento y las técnicas deben ser de acuerdo con ASTM E 709, y los criterios de aceptación deben ser de acuerdo a la cláusula 6, parte C, de este código, lo que sea aplicable. 6.14.5 PT. Para detectar discontinuidades que estén abiertas a las superficies, PT puede ser, el procedimiento y las técnicas deben ser de acuerdo con ASTM E 165, iy los criterios de aceptación deben ser de acuerdo con la cláusula 6, parte C, de este código, lo que sea aplicable. Criterio de aceptación y rechazo (traducción de tabla 6.1 de AWS D1.1)

Todas las superficies examinadas de las juntas (metal de soldadura, son afectadas térmicas mentes y metal base), para ser aceptables deben cumplir los siguientes requisitos.

Fusión de metal de soldadura/ Metal base. Debe existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal base. Soldadura de filete. La convexidad C de una soldadura o de un cordón superficial individual con dimensiones W (ancho) no debe exceder el valor de la siguiente tabla:

El análisis realizado de la inspección visual dio como resultado que es un proceso primordial para realizar un análisis de piezas en las áreas industriales a las cuales aporta una gran ayuda por su complejidad en los procesos de análisis de las piezas evaluadas, así igualmente se puede decir que la inspección visual es la más económica y fácil de llevar acabo para el proceso de inspección en las piezas. La buena óptica es la principal arma de los análisis de prueba no destructiva y genera una ayuda importante en la industria. Conclusión:

La inspección visual es un ensayo muy utilizado en la industria debido a su bajo costo y versatilidad. Que es de gran importancia tener una buena vista para que al realizar el ensayo sea confiable y se cumpla con los requerimientos establecidos por las normas. Es importante conocer los diferentes tipos de fabricación de piezas así como su función de operación que desempeñan, para que al analizarlas tengamos una mejor idea de que si pueden continuar trabajando en condiciones óptimas sin poner en riesgo la integridad de las máquinas y principalmente de las personas como futuros ingenieros y sobre todo poder dar soluciones adecuadas en caso de que se presenten problemas en las piezas. Aplicación en la Industria:

La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección visual, normalmente

lo primero que decimos es “déjame ver cómo está (la apariencia de un objeto)”. Para muchos objetos, la inspección visual es utilizada para determinar: 

Cantidad



Tamaño



Forma o configuración



Acabado superficial



Reflectividad (reflexión)



Características de color



Ajuste



Características funcionales



La presencia de discontinuidades superficiales

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propósitos: 1. La inspección de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayoría de ensambles parciales o productos terminados) 2. La inspección del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plásticos, líquidos y gases). La industria de la energía, petroquímica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presión, requieren comprobaciones visuales. Bibliografía:

Rafael de Heredia. Construcciones Metálicas. Madrid. Edita Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales. 1969. Francisco Quintero Moreno. Estructuras de Acero, uniones. 2ª edición. Madrid. Edita Fundación Escuela de la Edificación. 1988. Pagina web:

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Curso%20Inspeccion%20Visual. http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual/