Report of Practicas-Bicinsa

 

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTENIDOS JUSTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN

I.

2 1.1. Importancia

....................... ........... ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... ........................ ..................................... ......................... 2 1.2. Objetivos ....................... ........... ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... ........................ ..................................... ......................... 2

BASE CONCEPTUAL DE TRABAJO DE APLICACIÓN

II.

3 2.1. Calidad

3 2.2.. Ciclo 2.2 Ciclo PD PDCA CA 3 2.2.1. Planificar (PLAN)……………………………………………………….

3 2. 2.22.2. .2. Ha Hace cerr (DO) (DO) 4 2.2.3. 2.2 .3. Ve Verif rifica icarr (CH (CHECK ECK)) 5 2. 2.2. 2.4. 4. Ac Actu tuar ar (A (ACt Ct)) 5 2.2. Control de calidad

5 2.3. Diag Diagrama rama ca causa usa - efe efecto cto 6 2.4. Gráficos de control

6 2.5. Manual de procedimie procedimiento nto

8 III. METODOLOGÍA

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3.1. Etapa de PLANIFICAR

9 3.1.1. Identificaci Identificación ón del problema

9 3.1.2. Análisis del problema y determinació determinaciónn de acciones correctivas

9 3.1.3. Selección de la mejor alternativa 10 3.2. Etapa de HACER

10 2.2.5. Poner en practica la acción correctiva

10 3.3. Etapa de VERIFICAR

10 3.1.1. Verificar el efecto de acción de correctiva

10 3.4. Etapa de ACTUAR

11 3.1.2. Emprender una acción apropiada

11 IV. RESULTADOS

11 V. DISCUSIÓN

16

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

19

VII. BIBLIOGRAFÍAS

20 VIII. ANEXOS

21 I.

JUSTIFIC ICA ACIÓ IÓN ND DE EL T TR RABAJO D DE EA AP PLICA ICACIÓN IÓN 1.1.. IMP 1.1 IMPORT ORTANCI ANCIA A

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El presente proyecto busca lograr el control de los procesos mediante la implementación de un manual de procedimiento de control de calidad y de fabricación para satisfacción del cliente interno ya que le permitirá trabajar con seguridad; asimismo la satisfacción al cliente externo puesto que recibirá sus pedidos con las características deseadas.   La implementación de este manual reducirá los costos por fallas internas y externas.

1.2.. OBJ 1.2 OBJETI ETIVOS VOS

II. II. 2.1.

•

Cumplir con las especificaci especificaciones ones de los productos terminados.

•

Mejorar en el control de la materia prima e insumos.

•

Estandarizar los procedimientos de producción.

BAS ASE EC CON ONCE CEPT PTUA UAL LD DE EL T TRA RABA BAJO JO DE APLI APLICA CACI CIÓN ÓN

CALIDAD Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas.

2.2.

CICLO PDCA El ciclo PDCA, también conocido como "Círculo de Deming" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua. Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

Paso 1. PLANIFICAR (PLAN)

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Primero se debe analizar y estudiar el proceso decidiendo que cambios pueden mejorarlo y en que forma se llevará a cabo. Para lograrlo es conveniente trabajar en un subciclo de 5 pasos sucesivos que son:

1. Ide Ident ntif ifica icació ción n del pr prob oblem lemaa Se deben fijar y clarificar los límites del proyecto: ¿Qué vamos a hacer? ¿Por ¿P or qu quéé lo va vamo moss a hace hacer? r? ¿Qué ¿Qué qu quer erem emos os lo logr grar ar?? ¿H ¿Has asta ta dó dónd ndee queremos llegar? En esta subfase se pueden aplicar las siguientes técnicas: −

Lluvia de ideas

−

Análisis de Pareto

−

Diagramas por qué - por qué

−

Hojas de verificación

2. Re Reco copi pila larr llos os da dato toss Se de debe be in inve vest stig igar ar:: ¿Cuá ¿Cuále less so sonn lo loss sí sínt ntom omas as?? ¿Qui ¿Quién énes es es está tánn in invo volu lucr crad ados os en el as asun unto to?? ¿Q ¿Qué ué da dato toss so sonn ne nece cesa sari rios os?? ¿C ¿Cóm ómoo lo loss obtenemos? ¿Dónde los buscamos? ¿Qué vamos a medir y con qué? ¿A quién vamos a consultar?

3. El Elab abora orarr eell d diag iagnó nóst stico ico Se deben ordenar y analizar los datos: ¿Qué pasa y por qué pasa? ¿Cuáles son los efectos y cuáles son las causas que los provocan? ¿Dónde se originan y por qué? En esta subfase se pueden aplicar las siguientes técnicas: −

Diagramas de flujo

−

Diagrama de Pareto

−

Diagrama de Tendencia

−

Gráficos de control

−

Capacidad del proceso y otros.

4. Analizar las causas y determinar la acción correctiva

Se deben predecir resultados frente a posibles acciones o tratamientos: ¿Sabemos ¿Sab emos qué efec efectos tos prov provocará ocaránn dete determin rminados ados camb cambios? ios? ¿Debemos ¿Debemos

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ha hace cerr pr prue ueba bass pr prev evia ias? s? ¿Deb ¿Debem emos os co cons nsul ulta tarr a es espe peci cial alis ista tas? s? ¿E ¿Ess necesari nece sarioo defi definir nir las situ situacio aciones nes espe especial ciales? es? Frent Frentee a vari varias as opci opciones ones adoptaremos la que consideremos mejor. En esta subfase se pueden aplicar las siguientes técnicas: −

Lluvia de ideas

− −

Análisis de Pareto Diagramas y Matriz de causa y efecto

−

Hojas de verificación

−

Diagramas de dispersión

−

Graficas de control

−

Diagramas de ejecución

−

Diagramas por qué - por qué

−

Análisis de campo de fuerza

5. Pl Plan anif ifica icarr lo loss ca camb mbios ios Se deb deben en decid decidir, ir, exp explilicit citar ar y pl plani anific ficar ar la lass acc accio iones nes y lo loss cam cambio bioss a in inst stru rume ment ntar ar:: ¿Qué ¿Qué se ha hará rá?? ¿Dón ¿Dónde de se ha hará rá?? ¿Qui ¿Quién énes es lo ha hará rán? n? ¿Cuándo lo harán? ¿Con qué lo harán? ¿Cuánto costará?

Paso 2. HACER (DO) A continuación se debe efectuar el cambio y/o las pruebas proyectadas segú segúnn la de deci cisi sión ón qu quee se ha haya ya to toma mado do y la pl plan anifific icac ació iónn qu quee se ha realizado. Esto es preferible hacerlo primero en pequeña escala siempre que se pueda pueda (p (para ara revisa revisarr res resul ultad tados os y poder poder es estab table lecer cer aj ajust ustes es en modelos, para luego llevarlos a las situaciones reales de trabajo con una mayor confianza en el resultado final) En esta fase se pueden aplicar las siguientes técnicas: −

Hojas de verificación

−

Diagramas de tendencia t endencia

−

Capacidad del proceso, otros

Paso 3. VERIFICAR (CHECK) Una vez realizada la acción e instaurado el cambio, se debe verificar. Ello significa observar y medir los efectos producidos por el cambio realizado al

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proceso, sin olvidar de comparar las metas proyectadas con los resultados obtenidos chequeando si se ha logrado el objetivo del previsto. En esta fase se pueden aplicar las siguientes técnicas: −

Diagrama de Pareto

−

Diagrama de Tendencia

− −

Gráficos de Control Capacidad del Proceso

−

Análisis de los Modos y Efectos de los Fallos (FMEA)

−

Histogramas y otros.

Paso 4. ACTUAR (ACTION) Esta Es ta úl últitima ma et etap apaa impl implic icaa to toma marr la de deci cisi sión ón de ad adop opta tarr el ca camb mbio io,, abandonar o repetir el ciclo de resolución de problemas. Esta etapa tiene como propósito asegurar que los nuevos controles y procedimientos se mantengan vigentes.

Paso 5. Consiste en repetir el Paso 1, pero en una nueva dimensión o estado debido a la mejora realizada y allí, INICIAR OTRA VUELTA DE MEJORA. En esta fase se pueden aplicar las siguientes técnicas:

2.3.

−

Diagrama de Tendencia

−

Gráficos de Control

−

Hoja de Verificación, otros.

CONTROL DE CALIDAD El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar algo. Conju Con junto nto de esf esfuer uerzos zos,, mét método odoss y tec tecno nolog logías ías

de toda la emp empres resa, a,

incluidos finanzas, marketing, personal, etc, encaminados a la obtención de los productos conforme a las especificaci especificaciones ones requeridas y mínimo costo.

2.4.

DIAGRAMA C CA AUSA – EFECTO

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Esta herramienta ayuda a identificar causas de no conformidad o productos o serv servicio icioss defe defectuos ctuosos. os. Tamb También ién sirve sirve com comoo represen representació taciónn visu visual al par  comprender los problemas y las causas. Este diagrama se define como la relación entre la característica (efecto) y los factores que lo originan (causa), teniendo en cuenta las 4M (Mano de obra, Material, Medio Ambiente (entorno), Método).

2.5.

GRÁFICOS DE CONTROL Los Gráficos de Control son representaciones gráficas de los valores de una car carac acter teríst ística ica res resul ultad tadoo de un pr proce oceso, so, que que per permit miten en id ident entifi ificar car la aparición

de

causas

especiales

en

el

mismo.

Tiene Tie ne lím límite itess de con contro troll sup superi eriore oress e in infer ferio iores res bas basado adoss en cál cálcul culos os estadísticos. Existe Exi stenn dos dos cat catego egoría ríass de gr grafi aficas cas de con contro trol:l: gr grafi aficas cas de var variab iable less y graficas de atributos

Gráficos de control por variables: Los gráficos de control por variables son Gráficos de Control basados en la observación de la variación de características

medibles

del

producto

o

del

servicio.

a) Grá Gráfi fico coss de C Con ontr trol ol " X , R" Constan de dos gráficos, uno para el control de las medidas de tendencia central (media X) y otro para el control de la variabilidad. variabilidad. 

Utilizan el recorrido (R) de los datos como medida de la variabilidad del proceso.



Sencillo de calcular.



Válido para muestras pequeñas (tamaño de muestra n