Descripción: Reparación de la válvula de tres vías de caldera Cointra M20L...
CALDERAS MURALES· A GAS MIXTAS
COINTIIII-
Instrucciones de instalación, uso y conservación modelos:
M 15- L M 15- Lp· M 20- L M 20- L P M 15-1 M 15 - IP M 20-1 M 20 - IP M 20 - FP M 20- F
file:///C|/VueScan/Imagenes/Página%20en%20blanco.txt[10/02/2011 10:09:24]
INDICE
RECOMENDACIONES PREVIAS. . . . . . .. . ... . . . . . . . '.' 2.- GAMA DE PRODUCTOS Y NORMAS SOBRE MANIPULADO. 3.- INSTRUCCIONES DE INSTALACION. . ................ 1.-
3.1.3.2.-
3.3.-
3.4.3.5.3.6.-
3.7. -
3.8.3. 9. -
3.10. -
3. 11 . -
Elección del local de instalación.... .. .. .... ... . ... . . . . .. . :
,.
Instalación del bastidor ...................................
Condiciones de aireación del local. .......................... Instalación de conducciones de agua y gas...
" ... , ....:....... Colocación de la caldera . ..... .... . .. . . .. ... .... .. .'. ...... Instalación de la evacuación de gases quemados. .............. Instalación eléctrica. .................................... Puesta en marcha. ..................................... Desmontaje y montaje de la cubierta. ....................... Ajuste de potencia... ... . ...... .. .... ................... Entrega de la instalación. ............................................ .
.
4 . - COMPONENTES, MECANISMOS Y FUNCIONES. ....... 5.- ESQUEMA DE FUN CIONAMIENTO. ........ . .......
6.-
DES C RIP CION DEL FUNCIONAMIENTO ....... .... ..
7.- UTILlZA CION DEL PROGRAMADO R. .. ... .. ........
8.- DATOS TECNICOS SEGUN MODELO...................
9.- DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. ........ ........ 10.- INST RUC CIONES PARA LA T RANS FO RMA CION DE LA .
CALDERA DE UNO A OT RO TIPO DE GAS. ......... .
11.- INSTRUC CIONES DE CONSERVA CION DE LA CALDERA.... 12.- SERVICIO DE ASISTENCIA TECNICA AL PRODUCTO ....... 13.- RED DE SERVICIOS TECNICOS OFICIALES POR PROVINCIAS. 14.- GARANTIA......................................
PAG. 2 3 4 4 5 10 12 13 15 16 16 18 19 19 21 24 25 28 29 30 31 35 36 37 38
R ECOM E N DACIO N E S PR EVIAS
Sr. Instalador: Le agradecemos que tenga en consideración estas recomendaciones previas, a fin de obtener las máximas prestaciones de la Caldera yla instalación. Por ello, compruebe al instalar la Caldera a gas COINTRA, los siguientes puntos. - Que el modelo elegido es el adecuado para la instalación que va a efectuarse yacorde con las necesidades de calefacción y agua caliente sanitaria que desea satisfacer. - En calefacción, la potencia calorífica que genera la caldera se adecúa a la potencia calorífica instalada en radiadores. No produce más calor que el que los radiadores pueden emitir al ambiente. - Que el tipo de gas a utilizar, como combustible, es el mismo que se indica en la placa de características de la caldem, situada en la parte interior del panel de mandos. - Que las condiciones de composición, gasto ypresión del gas son las que especifica las Normas y Reglamentos en vigor sobre suministro de gases combustibles. - Dimensione las instalaciones, tanto de calefacción como de agua sanitaria, de acuerdo con las necesidades que pretende satisfacer. A este resoecto le recomendamos aue dimensione correctamente: -El tamaño y número de radiadores; una sobrepotencia en la caldera no soluciona la escasez de radiadores. -El diámetro de las tuberias y su implantación. Diámetros excesivamente reducidos empeoran el rendimiento global de la instalación yproducen ruidos, tanto en el propio circuito como en la caldera. - Diseñe de forma adecuada el conducto de evacuación de gases quemados y compruebe que el tiro queda garantizado. Un mal tiro perjudica la calidad de la combustión, el rendimiento del aparato y las condiciones ambientales. - Cumplimente la Normativa Oficial vigente para este tipo de instalaciones. - La tensión eléctrica de alimentación de la Caldera COINTRA debe ser de 220 V. y 50 Hz (corriente monofásica). 2
2. GAMA DE PRODUCTOS
COINTRA presenta la siguiente gama de calderas: MIXTAS
MODELOS
M 15 LP 1 I -
L
1
1
IP
LlF
M - 20 I
I LP/FP I
I
Kcal/h.
Kcal/h.
Agua caliente
15.000
20.000
Calefacción (*)
7.500 a 15.000
10.000 a 20.000
PotenCia útil
Programador digital
No
I
Si
Rendimiento
I
No
I
Sr
No
90%
I
Si
I
No
I
IP
Si
90% . .
(*) Ajustable en cada caso segun la potencia calonflca necesana.
NORMAS SOB R E MAN I PU LADO - Caldera
- Se suministra en el interior de un embalaje de cartón con acondicionadores de poliestireno. Dicho embalaje dispone de dos asas troqueladas, que permiten un cómodo desplazamiento manual. - Bastidor de conexiones
- El Bastidor de conexiones, imprescindible para el montaje de la caldera, se incluye en el mismo embalaje de la caldera.
3
f
3.
INSTRUCCION ES DE INSTALACION
3.1
Elección del local de i nstalación
- Elija un lugar que reúna las condiciones exigidas por las Normas Oficiales en vigor. - No instale la caldera en recintos que contengan vapores agresivos. - Se recomienda dejar un espacio libre de 100 mm., a ambos lados de la caldera, para facilitar posteriores manipulaciones en la misma. De acuerdo con esto, el espacio útil total, para colocar la caldera centrada será de 650 mm. - La caldera no se debe emplazar contra una pared susceptible de ser deteriorada por el calor. Si no hubiera otra alternativa, intercale una placa aislante para protegerla eficazmente.
4
3.2.
Instalación del bastidor
3.2.1. Si la evacuación de gases
quemados se va a realizar a través del muro sobre el cual se situa el bastidor de la caldera, el eje de la perforación se deberá situar como mlnlmo a 1., 15 m. sobre las conexiones (para cumplir lo prescrito el RIG).
mínimo : 1,15 m I
u_
3.2.2. En el caso de desear que
los gases quemados, procedentes de aparatos no conectados a un conducto de evacuación, puedan salir por el de la caldera, se deberán situar las conexiones de agua ygas como mínimo a 1, 21 m. sobre el suelo (ver figura). Si esta separación al suelo, por circunstancias adversas no se puede respetar, por ejemplo una viga, etc., la evacuación se realizará a través de un orificio complementario (ver figura).
minimo 1,80 m mínimo l,21m
------ � 5
3.2.3 Empotre los tres tacos de plástico ( incorporados) en la
pared, de acuerdo con las distancias especificadas en la figura. Importante: El bastidor debe quedar perfectamente horizontal. Compruébelo con un nivel.
740
3.2.4 Fije el bastidor a la pared mediante los tres tornillos con
arandelas, incorporados en la bolsa de accesorios.
6
3.2.5 Realice el tendido de tubería (ver punto 3) según se detalla,
evitando estrangulaciones
v
cambios bruscos de dirección.
modelo e G: Entrada gas (R 3/4"') Re: Retorno a radiadores (R Id: Ida a radiadores (R
3/4")
3/4"') modelo A
modelo M Af: Entrada agua sanitaria (R 1/2"') Ac: Salida agua caliente sanitaria (R G: Entrada gas (R 3/4"') Re: Retorno a radiadores (R Id: Ida a radiadores (R
3/4"')
3/4"')
1/2"')
Af: Retorno circuito acumulador (R
Ac: Ida circuito acumulador (R G: Entrada gas (R 3/4"') Re: Retorno a radiadores (R Id: Ida a radiadores (R
3/4"')
1/2")
1/2"')
3/4")
O B S E RVACI ON
El bastidor de la caldera dispone de llaves de 0 3/4" (de baja pérdida de carga) en la ida y retorno para evitar tener que vaciar la instalación cuando se realicen trabajos de mantenimiento en la· caldera. Estas llaves le resultarán muy prácticas cuando se monten varias calderas en paralelo, para no interrumpir el servicio durante la revisión de una de ellas. Aconsejamos situar la llave de vaciado del circuito de calefacción en la ida, en el punto más bajo y accesible de la Insraíacion. I M PORTANTE: La llave de. vaciado debe hacer una perfecta estanquidad. le recomendamos utilice llaves de bola. 3.2.6 Disponemos, opcionalmente, de un amplia gama de accesorios, para facilitarle la instalación. Se suministran en bolsas (por instalación completa) o por separado como accesorios.
7
Sinopsis de acoplamientos, de los distintos accesorios, según el tipo de instalación a realizar.
BOLSA DE ACCESORIOS (OPCIONAL)
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�ORNO RADIADORES I I � ' . AIA\ 11 12 , 11 1 ��.
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AGUA CALIENTE e B I
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AGUA fRIA e B I
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i � __ _ I �TL-_ _ L. c_._._._._.
i
�Empotrada)
Gas G. L. P. (012 exterior) AGUA SANITARIA AGUA CALEFACCIO Gas G. L. P. (0 12 exterior) AGUA SANITARIA AGUA CALEFACCION
(Exterior)
TIPO
CONTENIDO
(O)
COBRE HIERRO HIERRO
(G) X 2
COBRE HIERRO COBRE
(H) X 2
Gas Ciudad o Natural (022 exterior)'" COBRE HIERRO AGUA SANITARIA AGUA CALEFACCIO HIERRO
�Empotrada)
Gas Ciudad o Natural (022 exterior)*-* COBRE AGUA SANITARIA HIERRO COBRE AGUA CALEFACCION
(Exterior)
(O)
CODIGO
00007593 00007595
,
i
(G) X 2
ACCESORIOS
1 . Arandela de goma (18 X 12 X 3 , 5 )
2 . Arandela acero (1 8 X 12,3 X 1,5)
CALDERA A
CALDERA M
(O) (O)
(B) X 2 (G) X 2 (B) X 2 (H) X 2
00007594 00007596
(E ) (B) X 2 (H) X 2
(E) (H) X 2
i i i I
CONTENIDO
(E) (B) X 2 (G) X 2
(E)
••• Si la instalación es en hierro, utilice la curva comercial hembra A 3/4"
-
CODIGO
CONTENIDO
CODIGO
00007588
(O)
(B) X 2 (G) x 2
00007588
00007590
(O)
(B) X 2 (H) X 2
00007590
00007589
(E) (B) X 2 (G) X 2
00007589
00007591
(E) (B) X 2 (H) x 2
00007591
A 3/4".
Código
040.00. 724 040.00.725
3. Racord R 1 /2"
032.23.381
4. Alargadera a.s.
040.00.370
5. Arandela (24 X 1 8 X 2)
982.40 1 .03
6. Racord R 3 /4"
931.402.14
7. Accesorio G.L.P.
040.00.695
8. Accesorio gas ciudad
040.00 .703
9. Arandela de goma (24 X 18 X 3,5)
042.1 0 .066
10. Arandela acero (24 X 1 8,3 X 3,5) 1 1 . Alargadera calefacción
8
I
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CALDERA C INSTALACION
I i
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rjg(�, ". 8
rV'Q, I
I
I I
H
042.1 0 .0 67
040.00.692
3.2.7 Realice una limpieza interior
a fondo y una prueba de precisión, en los circuitos de calefacción y agua sanitaria.
- Realice los puentes que indican en el esquema.
se
- Abra el grifo de entrada de agua de la caldera y uno de la instalación de agua caliente sanitaria. - Deje correr el agua hasta que ésta salga limpia.
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Prueba de presión
Una vez limpia la instalación cierre el grifo de salida y efectúe la prueba de presión, la cual no debe exceder de 4 kg/cm2 • Para ello intercale un manómetro adecuado. 3.2.8
Recubra las tuberías de agua caliente con aislante térmico, para evitar pérdidas de calor al ambiente.
3.2.9
Limpie la tubería de gas soplando a través de compruebe su estanquidad.
ella
y
3.2.10 Una vez realizadas las conexiones, si hubiera necesidad de ello,
por ej. para terminar de revestir el paramento, se puede retirar el armazón del bastidor, dejando las conexiones hechas.
Durante el montaje de la instalación, no olvide proteger los terminales de las conexiones (radiadores, etc.) para evitar la entrada de cuerpos extraños en los circuítos, que posteriormente dificulten el funcionamiento correcto.
9
3.3.
Condiciones de aireación del local de i nstalación
Con el fin de dotar al local donde instale la caldera del aire necesario para realizar la correcta combustión, deberá tener en cuenta las prescripciones que marca el vigente "Reglamento de Instalaciones de Gas"y en especial la I. T. C. -M.I. -IRG 05 en sus artículos 05.1,05. 2.2, que resumimos a continuación: - Dos locales se podrán considerar como un local único. si se comunican entre sí meqiante abertura permanentes cuya superficie sea como mínimo de 3 m2• - Se considera como zona exterior una terraza o galería si ésta dispone de una superficie permanentemente abierta que sea al menos igual al 40% de la superficie de sus paredes que den al exterior o a un patio de ventilación. En cualquier caso. esta superficie permanentemente abierta deberá ser como mínimo de 2 m . - Los patios de ventilación que se mencionan en este capítulo v que se prevé' se utilicen para efectuar la entrada de aire necesario para la combustión y/o la evacuación de los productos de la misma, deberán tener necesariamente una superficie mínima de 4 m2 en su sección transversal ysu lado menor deberá tener como mínimo 2 m. Queda prohibido situar aparatos a gas a un nivel inferior al primer sótano. Los locales en los que sólo se alojen uno varios aparatos a gas, conectados a un conducto de evacuación de los productos de la combustión, únicamente deberán disponer de entradas de aire que pueden ser directas o indirectas. Entradas di rectas de ai re. Se entiende por entradas directas de aire, bien las aberturas permanentes practicadas en paredes, puertas o ventanas o bien los conductos individuales o colectivos aue comuniquen permanentemente el local con el exterior o con un patio de ventilación. Las entradas directas de aire deben comunicar el local en el aue se alojan los aparatos a gas directamente con el exterior o con un patio de ventilación. Cuando la entrada directa de aire se efectúe a través de conductos individuales, éstos pOdrán ser horizontales o verticales. En el caso de conductos individuales verticales, el sentido de circulación del aire podrá ser ascendente o descendente (el descendente sólo en el caso de gases menos densos que el aire) y deberá quedar asegurada la circulación, bien sea por el tiro natural o bien mediante extractor mecánico. Cuando los conductos den servicio colectivo. sólamente se admitirá la circulación de aire ascendente v at colector deberá ser del tipo Shunt invertido o similar. 10
Cuando los aparatos utilicen un gas que sea más denso que el aire o cuando la entrada de aire sea obligatoriamente directa, la altur.a de la parte inferior de la abertura con relación al nivel del suelo, no deberá ser mayor a 30 cm. En cualquier otro caso, no se establece altura alguna para la ubicación de la abertura de entrada de aire. En el caso de que el local contenga aparatos que utilicen un gas más denso que el aire y estén contiguos a una terraza o galería, que tenga la consideración de zona exterior, pero que su superficie permanentemente abierta no llegue al nivel del suelo, deberá existir una abertura de sección mínima de 30 cm2 que comunique de forma permanente la terraza o galería con el exterior o con un patio de ventilación. El borde inferior de dicha abertura deberá estar a una altura del suelo no superior a 30 cm. Entradas Indirectas de a ire. Se entiende por entradas indirectas de aire aquellas en las que se toma aire de otro local que disponga de entrada directa de aire. Las entradas indirectas de aire deberán comunicar el local en el que se alojan los aparatos a gas con el exterior a través de otro local. Este local deberá disponer de entrada directa de aire y ser contiguo al que contiene los aparatos a gas o como máximo estar separado por un pasillo o distribuidor. El local que disponga de la entrada directa de aire, no será en ningún caso dormitorio, cuarto de baño, de ducha o aseo. La comunicación entre el local que aloja los aparatos a gas y el local en el que encuentre la entada de aire directa, deberá realizarse mediante abertura de igual o mayor tamaño que la directa especificada en la tabla 1. La ubicación de la abertura no estará sujeta a limitación alguna en cuanto a altura respecto al nivel del suelo, con la excepción de que cuando en dicho local existan aparatos que utilicen combustibles gaseosos más densos que el aire, la altura de la parte inferior de la abertura con relación al suelo no deberá ser mayor de 30 cm. Dimensionado de las entradas de aire. La superficie mínima de las entradas de aire, independientemente de que éstas sean directas o indirectas, se establecerá de acuerdo con la siguiente tabla. Gasto calorífico Instalado GT
(kW)
25
<
GT
� � >
25 (21 500 kcal/h) 70 70 (600 200 kcal/h)
')
��)
Sección libr
la abertura
� �
30 70 5 (GT/1000 kcal/h)
1) Se entiende por gasto calorífico total instalado (GT), la suma de los gastos caloríficos totales de cada uno de los aparatos a gas alojados en el local. 11
La entrada de aire puede subdividirse en varias aberturas situadas en la misma o distinta pared, siempre que la suma de las superficies libres sea igual, como mínimo, a la sección total exigida. Las aberturas para la entrada de aire podrán protegerse con rejillas o deflectores fijos, de forma que la sección libre sea, al menos, la mínima establecida. Cuando la entrada de aire se efectúe a través de un conducto individual, se evitarán los ángulos vivos en su trazado y su sección libre será como mínimo de 100 cm2, si existe un máximo de dos cambios de de 250 cm2 si el número de cambios de dirección es dirección, y mayor. Volu men mín i mo. El local deberá tener un volumen bruto mínimo de
8 m3, entendiéndose como volumen bruto aquel delimitado por las paredes del local, sin restar el correspondiente a los muebles que contenga. Ventilación rápida. El local deberá disponer de una o dos aberturas practicables, a fin de permitir, en caso de precisarlo, de una ventilación rápida.
En total, la superficie de abertura no deberá ser inferior a 0, 4 m2• En su defecto, deberá poderse comunicar el local a través de una puerta fácilmente practicable, con otro local contiguo que disponga de la superficie de abertura anteriormente mencionada. 3.4 Instalación de conduccion es de agua y gas
- Para el cálculo del circuito de calefacción, consulte los gráficos de la caldera, con el fin de conocer la altura manométrica disponible al caudal de funcionamiento.
o
100
200
400
300
-- POSICION - 3 ---'- POSIClON-2 ---- POSICION
12
.
I
son
600
700
800
900
uro
1100 1200
1300 1400 1500
Caudal agua I Uh.)
- Prevea un desague para la válvula de sobrepreslón. La distancia mínima. entre las tuberías de agua caliente y las de gas, debe ser de 30 mm. en cursos paralelos y 10 mm. cuando se crucen, de acuerdo con la Reglamentación vigente.
- Realice una limpieza interior a fondo y una prueba de presión, en los circuítos de calefacción y agua sanitaria. tal y como se ha descrito en el apartado anterior. - Recubra las tuberías de agua caliente con un aislante térmico, para evitar pérdidas de calor. - Limpie las tuberías de gas soplando a través de ellas y compruebe su estanqueidad. 3.5. Colocación de la caldera - Preparación
Utilice como plantilla de colocación el bastidor de conexiones. Este soporte de montaje debe situarse en el emplazamiento elegido para fijar la caldera, sujetándolo provisionalmente con un clavo, hasta que pueda verificarse con un nivel la horizontalidad del mismo.
, una vez A continuación, marque los puntos de fijación, y retirado el soporte, perfore los diferentes orificios con una taladradora. Utilice los tacos ytornillos adjuntos. Equipe el soporte posterior con los diferentes codos, utilizando la bolsa de accesorios COINTRA (de adquisición opcional) u otra similar. Fije el bastidor con los tornillos y arandelas. Controle su nivelación antes de terminar de apretar. 13
- Antes de fijar la caldera en el bastidor de conexiones, es aconsejable una limpieza interior de la instalación, si no lo ha hecho antes. Use un producto adecuado para eliminar la grasa persistente, las limaduras y residuos, que podrían penetrar en los mecanismos del aparato y perturbar su funcionamiento.
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Detalle A
FIJACION DE LA CALDERA AL BASTIDOR
- Montaje
Para colocar la caldera, levántela presentándola frente a las patas de la plantilla superior del soporte de montaje con objeto de centrar los codos de la bolsa de conexiones en los racords correspondientes y poder roscar las tuercas. Una vez que se han colocado las diversas juntas, apriete las tuercas de unión.
14
3.6. Instalación de la evacuación de gases quemados
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150 mm.
10110./130" t I I : I ! ···060 ¡ I r--
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Modelos M 15
••• Modelo M 20 FP 1 M 20 F •• Modelo M
20
Deberá cumplir las exigencias indicadas en el aparato 05.2.2.4 de la ITe - MI-IRG 05 que resumimos a continuación: Los aparatos que deban ser conectados a un conducto de evacuación, tendrán incoporado o acoplado, a la salida de los productos de la combustión, el cortatiro homologado y/o certificado, con o para el aparato en cuestión, excepto .Ios modelos M 20 FP Y M 20 F que no tienen cortatiro por ser Tipo B22SS.
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deberán, además, cumplir las siguientes condiciones técnicas de instalación: a) Ser rectos y verticales, por encima de la parte superior del cortatiro, en una longitud no inferior a 20 cm., siendo los diámetros para conexión interior de 0110 mm para los modelos de 15.000 Kcal/h y 0130 mm para los modelos de 20.000 Kcal/h. 15
b) El eventual tramo inclinado que una el tramo vertical citado en el punto anterior con la chimenea general o con el exterior deberá, caso de existir, ser ascendente en todo su trazado. c) Se prolongarán verticalmente unos 50 cm hacia el exterior del edificio, caso de no estar unidos a una chimenea general y se protegerá su extremo superior contra la penetración de la lluvia yla acción regolfante del viento. d) En los modelos M20FP y M20F, la instalación se realizará con tubería de 060, con una longitud máxima de 3 m, con un codo de salida. Hay que tener en cuenta que cada codo que se coloque además del de salida, se disminuirá la gama recta en 60 cm. 3.7. Instalación eléctrica
Prevea una base de enchufe empotrada (con toma de tierra) para facilitar la conexión eléctrica de la caldera. La distancia mínima entre la conducción elécrica y la de gas deberá ser de 30 mm. en cursos paralelos y de 10 mm. cuando se crucen. Deberá cumplir el Reglamento de prescripciones locales, si las hubiere .
Baja
Tensión
y las
3.8 Puesta en marcha - Llenado de la i nstalación:
Para realizar el llenado de la instalación, afloje el tornillo del purgador automático (1) . La llave de llenado o mando de recarga (2) se encuentra en posición "cerrado" cuando el vástago está paralelo a la pared, teniendo la máxima apertura en posición perpendicular. Accione la llave de llenado del bastidor lentamente. Conforme vay a saliendo agua por los purgadores de los radiadores de la instalación, proceda a cerrarlos. Cuando la presión del circuíto esté próxima a 1 Kg/cm2 según el manómetro, cierre la llave de llenado.
16
- Purgado del aire:
La purga del aire de la instalación se realiza mediante el purgador automático de la caldera ylos purgadores de los radiadores. Para ello conecte el interruptor general de la caldera y el de calefacción para que la bomba se ponga en marcha. Al circular, el agua irá arrastrando las bolsas de aire. Al cabo de dos o tres minutos apague el interruptor de calefacción para que se eliminen las posibles burbujas de aire de la bomba yrepita esta operación varias veces, hasta que desaparezca el ruido que produce el agua mezclada con aire a su paso por la instalación. Una vez purgada la instalación de calefacción, accione el interruptor de agua sanitaria yabra un grifo de agua caliente para que se produzca la purga del circuito de agua sanitaria. Realizada esta operación, cierre el purgador automático de la caldera. Repita la operación de purga de aire en los radiadores cuando el agua esté caliente.
17
3.9 Desmontaje y montaje de la cubierta
La cubierta de las calderas COINTRA se compone de tres piezas, una semicubierta frontal ydos semicubiertas laterales. - La semicubierta frontal.
Se desmonta tirando hacia sí de la parte inferior de la misma, agarrándola de los rebajes laterales (1) para soltarla de los dos clips inferiores. Después, se descuelga del gancho o canal superior, quedando así todo el frontal de la caldera al descubierto. - Las semicubiertas laterales.
Las dos se desmontan de igual manera. Para desmontar estas semicubiertas, quitar el tornillo inferior de sujección (2), accesible desde la parte inferior de la caldera, y descolgar la semicubierta del canal superior. Para volver a montar las semicubiertas, se procederá en sentido contrario, teniendo en cuenta dos advertencias: 1. Montar primero las semicubiertas laterales. 2. Al montar la semicubierta frontal, no presionar en el centro de la misma, sino sobre los dos puntos donde están situados los clips de anclaje.
810
I
18
( Sólo técnico competente o SAT. de COMERCIAL COINTRA, S. A.) . Las calderas COINTRA pueden reglarse y adaptarse a cualquier tipo de gas, ya que sus quemadores y válvulas de gas son universales o multigás. Las calderas salen de fábrica preparadas a lo? siguientes valores:
3.10Ajuste de potencia
POT ENCIA CALEFACCION (kcal/hl Kw 10.000 11,65
CAL D ERAS POT ENCIA DE AGUA SANITARIA GAMAS (kcal/h) Kw
M-15 !
M-20
,
17,45
15.000
23.26
20.000
Si desea modificar la potencia márgenes previstos, es decir: CAL D ERAS GAMAS
!
13,95
12.000
!
en calefacción dentro de los
RANGO DE POT ENCIA EN CAL EFACCION (kcal/h) Kw
M-15
8.72 - 17.45
7.500 a 15.000
M-20
11, 68 - 23, 26
10.000 a 20.000
deberá proceder de la forma siguiente: Acceda al módulo de control y actuando sobre el "ajuste calefacción" C variará la potencia del quemador. En la tabla (pág.35) puede ver las presiones necesarias a la entrada del quemador para obtener el nivel de potencia deseada, en función del tipo de gas a emplear. 3.11 Entrega de la i n stalación
Explique al usuario el manejo de la instalación, haciéndole las observaciones necesarias, como son: - La forma de llenar, purgar y vaciar la instalación - La puesta en marcha y manejo - Cómo se monta y se desmonta la cubierta de la caldera No olvide entregar al usuario, el manual de instrucciones, uso y conservacón y solicitud de garantía. Recuerde al usuario la necesidad de encargar periódicamente la revisión de la instalación (una visita anual es suficiente) o la conveniencia de suscribir el Contrato de manten imiento con COMERCIAL COINTRA, S.A. 19
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4. COMPONENTES, M ECANISMOS Y FUNCIONES 1. Válvula de gas
Ajusta el paso de gas al quemador, de forma automática, a través de un mecanismo modulador electrónico de respuesta rápida y precisa.
2. Módulo de control
Trabaja electrónicamente sincronizado con la válvula de gas, indicando a ésta la función a realizar y el nivel de potencia que debe aportar el quemador.
3. Válvula de tres vías
Es del tipo hidráulico y de respuesta instantánea. Su función consiste en permitir la obtencíón del servicio de A.C. Sanitaria o Calefacción, en función de la demanda que recibe. Se compone de dos partes: - Cuerpo hidráulico superior (agua sanitaria) - Válvula divisora de tres vías que canaliza el agua para la obtención de A.C. Sanitaria o Calefacción.
4. Intercambiador agua-agua
El intercambiador de calor es el conjunto funcional que se encarga de obtener agua caliente sanitaria de forma instantánea.
5. Cambiador agua-gas (radiador)
Conjunto que se encarga de realizar el intercambio del calor aportado por el quemador al agua que circula por su interior.
6. Vaso de expansión
Del tipo membrana, su función es mantener presurizado el circuito de calefacción durante el funcionamiento de la caldera absorbiendo las dilataciones volumétricas que se dan en los ciclos de funcionamiento.
7. Válvula de seguridad
Contra el exceso de presión hidráulica en el circuito de calefacción con una presión de apertura de 2,5 bar.
8. Bomba aceleradora
Dispone de un selector manual de tres posiciones, que actúa variando el número de revoluciones del motor y, por tanto la altura manométrica disponible para adecuarla a las características de la instalación. Incorpora un separador de burbujas y purgador automático en el cuerpo de función de la bomba.
9. Quemador multigás
Podemos definirlo como quemador modular, es decir, que tiene por cada módulo o quemador
individual, un inyector específico para lograr una correcta combustión, con el consiguiente ahorro de energía. Es mutigás o universal, lo que significa que puede trabajar con cualquier tipo de gas bien sea propano-butano, natural o ciudad, cambiando únicamente los inyectores.
10. Encendedor electrónico (modelos L, LP, F Y FP)
Avanzado sistema de encendido que con solo pulsar, da una ráfaga de chispas (tres chispas por segundo) que a través de la bujía que asegura el encendido de la llama piloto de la caldera.
1 1. Sondas de control electrónico
Controlan las temperaturas de circulación. Las calderas están dotadas de dos sondas: una para el control de la temperatura del agua caliente sanitaria, y otra para el control de la temperatura del agua del circuito de calefaccicón.
12. Llave de llenado
Con dos posiciones: abierto y cerrado. Con ella se llena el circuito de calefaccicón, a través de la entrada de agua sanitaria.
13. Limitador de temperatura
Instalado en la salida del cambiador controla la temperatura máxima de calefacción. Tarado a 100° directamente sobre la válvula de función es de seguridad positiva.
agua-gas: del agua C actúa gas. Esta
14. Termostato guardia
Instalado en la entrada del cambiador agua-gas: asegura el correcto funcionamiento del circuito de calefacción.
15. Termómetro, manómetro y termomanómetro
Son elementos analógicos para el control visual de la temperatura y presión del circuito de calefacción. En los modelos LP (con programador horario) las dos funciones están visualizadas en el termomanómetro.
16. Pulsador de rearme (Modelos IIIP)
Sirve para desbloquear la caldera cuando por cualquier motivo se ha producido una falta de alimentación de gas a la misma.
17 Dispositivo de control de evacuación de gases (TTB) (modelos ML - MI)
Corta el funcionamiento de la caldera si la salida de gases no es correcta.
21
6
8
7
-
22
11
10
byn silueteado pelado
---
17
6 5
---
13
9 8
3
4 7
2
11
14
---
10
23
5. ESQUEMA DE FUN CIONAMI ENTO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 1 1. 12. 13. .14. 15. 16.
Modulador válvula de gas Bobina on-off válvula gas Grupo magnético de seguridad Mando válvula de gas Piloto de seguridad Quemador universal Cambiador de calor Limitador de temperatura Termostato guardia Bomba aceleradora
17. Manómetro 18. Llave de llenado 19. Sensor electrónico de calefacc ión 20. Sensor electrónico de agua caliente 2 1. Bastidor de conexiones 22. Micro-interruptores V. 3 V. 23. Electroiman válvula gas 24. Electrodo de ignición 25 . Sonda de ionización I.C.
Ida de calefacción
Vaso de expansión
S.a.s. Salida de agua caliente sanitaria
Intercambiador de calor A.C.S.
Gas Entrada de gas
Válvula de tres vias hidráulica
E.a.s. Entrada de agua fría sanitaria
Válvula de sobrepresión
R.c. Retorno de calefacción
Purgador automático de aire
( b)
Termómetro
Llave de paso agua fría
Modelos ULP/F/F P
Sa.s.
24
Gas
Ea.s.
Ro.
Modelos I/IP
Su
G ..
6.-
6.1
DESCRIPCION DELFUNCIONAMIENTO Descripción del panel de mandos 1.
Manómetro de control de la presión de agua del circuito
2.
Termómetro de control de la temperatura a la salida del circuito de calefacción
3. 4.
Mando de gas posicional con retomo para las funciones de apagado piloto Encendedor electrónico
5.
Interruptor general de funcionamiento de la caldera
7.
Interruptor de calefacción
6. 8. 9.
10.
fucionamiento
Interruptor de agua sanitaria Selector de temperatura de agua caliente Selector de temperatura de calefacción Indicadores ópticos de función Rojo: interruptor general Verde: interruptores de servicios (agua caliente
11.
y
Programador horario digital (modelos LP) e (IP)
y
calefacción)
12. Pulsador de rearme 13.
Indicadores de alarma
D.. LL
c:
..J O
-9
,��=----11- 10
� T I
:::E
I
2'
F
4
3
11
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8
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5
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2
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t---
7.
\ \ 11
6
8
'\ 13
12
\ \ 5
6
25
6.2.
F U N CIONAMIENTO
(Los números entre paréntesis corresponde a la figura del apartado 6. 1) 6.2.1 Encendido del aparato
Para la puesta en marcha de la caldera siga las siguientes instrucciones: 1-
Enchufe de la clavija que incorpora el cable, a una base de enchufe adecuada; 220 V con toma de tierra lateral.
(7), con los indicadores ópticos superiores, deben estar apagados.
11- Los interruptores, (5), (6) Y 111-
Abra la llave de paso del agua fría (b) que se encuentra en el bastidor de conexiones.
IV- Pulse el interruptor general eléctrico de la caldera (5), comprobando que se encienda el indicador óptico rojo situado sobre el mismo.. En esta posición las calderas modelo I/P están listas para su funcionamiento. En las calderas ULP además: V- Empuje el mando de gas (3), IIevandolo previamente si es preciso a la posición de encendido. j
VI- Accione el encendido electrónico (4) hasta que SIN SOLTAR EL MANDO DE GAS, se encienda la llama piloto. VII- Transcurridos unos segundos, SUELTE EL MANDO DE GAS (3). (Si la llama piloto se apaga repita la operación.) VIII- Gire el mando de gas (3) hasta la posición de funcionamiento (e) en los modelos que lo requieran. En esta posición, la válvula de gas esta preparada para su funcionamiento. En las calderas M-I/IP si, al solicitar cualquier servicio, se encienden los indicadores rojos de alarma, la caldera se bloquea: para desbloquearla accione el pulsador de rearme con intervalos de 15 sg. hasta que se apaguen dichos indicadores.
26
6.2.2 Servicio de agua caliente
Accione el interruptor de agua sanitaria (6) y compruebe que se enciende el indicador óptico verde que se encuentra sobre el interruptor. Bastará con abrir un grifo de agua caliente para que la caldera se ponga en funcionamiento. Con el selector de temperatura de agua caliente sanitaria (8) elija la temperatura deseada. La caldera le permite seleccionarla entre 35° y 57° C, la posibilidad de selección de temperatura es variable en función del caudal de agua demandado y de la potencia de la caldera utilizada. Durante la obtención de agua caliente sanitaria, la caldera puede modular la llama del quemador, e incluso a.pagarla, ahorrando de esta forma la energía no necesaria. Cerrar el grifo de agua caliente trae consigo el apagado del quemador de la caldera. que volverá a encenderse al abrir nuevamente cualquier grito. 6.2.3 Servicio de calefacción
Cuando haya completado los pasos expuestos en el punto 6. 2.1, accione el interruptor de calefacción (7). El indicador óptico verde, situado sobre el interruptor, se encenderá poniéndose en marcha el servicio de calefacción. Actuando sobre el selector de temperatrura de calefacción (9), se alcanza la temperatura deseada, controlando a su vez el encendido y apagado de la caldera. Si la instalación dispone de un termostato ambiente, sitúe el selector de temperatura de calefacción (9) en su valor máximo. En esta posición, el termostato ambiente controlará automáticamente el encendido y apagado del quemador de la caldera, manteniendo así una temperatura prácticamente constante en su hogar; este termostato ambiente entrará en funcionamiento cuando la instalación esté a régimen. NO UTILIZAR EL SERVICIO DE CALEFACCION CON TODAS LAS VALVULAS DE LOS RADIADORES CERRADOS; SE ACTIVARA EL LlMITADOR DE TEMPERATURA. 6.2.4 Servicio de agua caliente y calefacción
La caldera COINTRA le permite la obtención de agua caliente y calefacción de forma selectiva. Para ello, y una vez completados los pasos expuestos en el apartado 2.1, accione los interruptores de agua caliente (6) y calefacción (7). Instantáneamente se pondrá en funcionamiento el servicio de calefacción y se encenderán los dos indicadores ópticos verdes situados sobre ambos interruptores.
27
La caldera sólo interrumpirá su servicio de calefacción al abrirse un grifo de agua caliente y mientras dure su utilización, ya que éste servicio es prioritario al de calefacción, según la Normativa vigente. 6.2.5 Apagado de la caldera
Modelos L Y LP Para apagar su caldera mural, pase el mando de gas (3) a la posición de apagado ( e ) . En este punto se produce la desconexión total de la caldera, volviendo el mando automaticamente a la posición de encendido. Para todos los modelos
Desconecte el interruptor general (5) y los interruptores de los servicios que estuvieran funcionando (6) y (7). La válvula de gas dispone de un sistema de seguridad contra "fal sas maniobras" que impide volver a encender la caldera inmedia tamente después de haberla apagado. El periodo de seguridad es de aproximadamente 1 minuto. 7
UTILlZACION DEL PROGRAMADOR
En las calderas Mod. LP y Mod. IP se incorpora de serie un programador horario digital con el que se puede programar la hora de encendido y apagado del servicio de calefacción, según las siguientes secuencias: -Diario -Semanal -Fines de semana -De lunes a viernes incorpora un acumulador eléctrico que mantiene programado ante un corte de corriente eléctrica.
todo
lo
Las instrucciones de manejo y funcionamiento se adjuntan según el modelo incorporado.
28
8. DATOS T ECNICOS SEGUN MODELO UNIDAD
DATOS T ECNICOS
Consumo energético Caldera
................................
Potencia útil .......................
CONSUMO T OTAL - GAS CIUDAD P.C.!. 14 7 MJ/m�.......... - Gas natural P.C.!. 35,9 MJ/m3 .......... - Gas propano P.C.!. 93,6 MJ/m�..........
Rendimiento.......................
Consumo energético del piloto ............................. CALEFACCION - Caudal nominal .............
- Altura manométrica disponible (pos. 3) ........ - Contenido vaso de . expansión . .. . . .
.... .. ....... ....
- Contenido máximo agua instalación ............ - Presión llenado V. expansión .. .. . .. ..
L
M -1 5
I
LP
I
I
L/F
IP
rrr/h (n)
2,38 a 4,75 2,35 a 4,69 3,16 a 6,31 3,13 a 6,25
rrr/h (n)
0,97 a 1,94 0,96 a 1,91 1,30 a 2,58 1,28 a 2,55
Kg/h
0,75 a 1,50 0,75 a 1,49 1,00 a 2,00 1,00 a 1,99
Kw (Kcal/h)
I/h
90%
90%
% Kw
11,68 a 23,26 (10.000 a 20.000)
8,73 a 17,45 (7.500 a 15.000)
0,25
0,00
0,25
m. CA
4,8/4,2
I
6
I
80
bar
2,5
- Presión de prueba .......
bar
6
- Temperatura ida radiadores .......................
oC
40/90
AGUA CALIENTE - Caudal de apertura ......
I/min.
2,3
- Caudal de cierre ............
I/min.
1,7
- Caudal de funcionamiento ...............
I/min.
2 a 13
2 a 10
..........
bar
0,4
- Presión máxima ............
- Presión apertura
bar
10
- Temperatura agua caliente.............................
oC
35/57
Potencia activa . .. ....
W
150
. .
.
.
.... .
Factor de Potencia .........
cos
Tensión Monofásica ........
VlHz
0,00
600 a 1.000
500 a 1.000
0,5
..
IP
12,8 a 25,59 12,92a 25,84 9,6a 19,13 (8,230a 16,451) (11,111a 22,222) (11,000 a 22,007)
bar
... . .
I
I
9,7a 19,38 (8,330 a 16,67)
.
..
ILP/FP
Kw (Kcal/h)
- Presión máxima de funcionamiento .......
.
M -20
0,9 220/50
T ipo de seguridad ..........
Termopar
Ionización
Termopar
Ionización
Encendido electrónico ......
Pulsador
Automático
Pulsador
Automático
Prqgramador diqital
1
------
Peso neto ...........................
Kg
-1
SI 37
SI
-1
SI 39
I
SI 29
OTROS DATOS TECNICOS
Conexión ida y retorno de calefacción. . . . . . . . . . . . . . . . . .
R 3/4 "
Conexión agua caliente sanitaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R 1/2 "
Conexión agua fría sanitaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R 1/2 "
Conexión llave de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R 3/4 "
.
.
DIMENSION ES (mm)
- Alto . . . . . . . . . . . . . . . . .
810
- Ancho. . . . . . . . . . . . . . . . . .
450
- Fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . .
350
9.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
9.1
M ODELOS LlLP/F V FP
Para su tranauilidad v con el fin de preservar la integridad del producto v qarantizar su seguridad como usuario. la caldera dispone de los siauientes dispositivos: Su función es garantizar que temperatura del agua de calefacción no llegue a niveles ebullición, si por alguna circunstancia. no actúa el selector temperatura. Se rearma automáticamente a los 5 minutos haber actuado.
- Termostato de guardia:
la de de de
Actúa cuando la temperatura interior alcanza los 100° C. Su actuación interrumpe al paso de gas a la caldera. Se debe esperar igualmene 5 minutos antes de. proceder de nuevo al encendido manual del aparato. Si el limitador de temperatura volviera a actuar, desconecte la caldera eléctricamente, cierre la llave de entrada de gas y llame al Servicio de Asistencia Técnica de COMERCIAL COINTRA, S.A.
- Li mitador de temperatura:
- Control de evacuación de gases (T.T. B .) : Es un dispositivo
que actúa cuando los gases producto de la combustión producidos en la combustión no tienen una salida correcta al exterior.
- Válvula de sobrepresión: Actúa cuando la presión interior del
circuito supera la presión máxima de funcionamiento. descargando automáticamente el volumen sobrante V, en consecuencia aiustando la presión del circuito a los valores normales de funcionamiento. Si siguiese goteando posteriormente, debe avisar al Servicio de Asistencia Técnica de COMERCIAL COINTRA, S.A.
30
- Extraccción forzada: Estos modelos incorporan un extractor de los productos de la combustión que los expulsa. Este conducto puede prolongarse hasta 6 m. total sin curvas. - Presostato de seguridad: Incorporan un presostato que no permite la apertura de la válvula de gas, hasta que está asegurada la correcta salida de los humos. - Fusi bles electrónicos: Incorporados en el interior del circuito electrónico o módulo de control. La caldera COINTRA está equipada con tres fusibles, uno en cada línea de corriente, preservando a ésta de cualquier sobrecarga o derivación que pudiera dañar el circuito eléctrico, y un tercero en el circuito de mando electrónico. 9.2
M ODELOS I Y IP
Además de los dispositivos que incorporan los modelos L y LP, indicados anteriormente, este modelo dispone de: - Dispositivo electrónico de control y encendido de llama por ionización: A través del cual se realiza el encendido del quemador mediante un haz de chispas, control de la presencia de llama mediante sonda permanente, y para el control iónico de ésta, cierre del paso de gas al quemador, si por alguna circunstancia no se encendiera el mismo. 10
INSTRUCCIONES PARA LA TRANS FORM ACION CALDERA DE UN O A OTRO TIPO DE GAS (S.A.T. Comercial Cointra, S.A.)
DE
LA
Para realizar el cambio o transformación de un tipo de gas a otro, y dejar en correcto funcionamiento la caldera, se deben tener en cuenta las siguientes etapas: a) Desmontar la cubierta, las tres piezas. b) Quitar los tornillos frontales que sujetan el panel de mandos y abatir el panel. c) Desmontar el conjunto de quemadores y cambiar los inyectores, así como la tobera piloto d) Montar el conjunto de quemadores y el tubo piloto. e) Verificar el correcto posicionamiento del conjunto de encendido (Llama piloto y chispa). f) Sustituir o mantener el mismo modulador de la electroválvula de gas, según se indica en el cuadro de . transformaciones, pág*. Finalizadas estas operaciones, se procederá a la regulación de la potencia del aparato. Para ello, una vez conectada la caldera eléctricamente, abrir la llave de gas y encender el piloto. (Modelos ULP) procediendo a continuación de la siguiente forma: - Dispositivo de rearme: Sirve para desbloquear la caldera
y dejarla de nuevo en disposición de uso, si por alguna circunstancia se ha producido alguna incidencia en el circuito de gas, p.ej., corte de suministro de gas a la caldera, un mal tiro que incida en la combustión, etc. 31
1 . Colocar un manómetro en la toma de presión situada en el
quemador o electroválvula de gas.
2. Desmontar la tapa del modulador de la electroválvula de gas, quitando el tornillo que la fija. (Fig. 1 pago 2 6 . ) 3. Desconectar u n cable d e la bobina del modulador. 4. Conectar la caldera en el servicio de agua caliente sanitaria con
el selector de temperatura, al máximo.
5. Abrir el grifo de agua caliente sanitaria al máximo caudal.
6. Actuando sobre a tuerca de latón del eje del modulador, se controlará en el manómetro, colocado en el quemador, que la presión es la adecuada para obtener el 50 % de la potencia útil de la caldera (según tabla inferior pág. 26) . 7. Conectar el cable de la bobina del modulador. a . Actuando sobre la tuerca roja del eje del mOdulador, se controlará
en el manómetro colocando en el quemador, que la presión es la adecuada para obtener el 100 % de la potencia útil de la caldera (según tabla inferior pág. 26) .
9. Cerrar el grifo de agua caliente sanitaria, poner la tapa de modulador yproceder de la siguiente forma: a) Conectar la caldera en servicio de calefacción con el selector de temperatura al máximo. b) Desmontar la tapa de protección del módulo de control, quitando los dos tornillos que la fijan. c) Con un destornillador pequeño, actuar sobre el potenciómetro de ajuste de calefacción del módulo de control hasta comprobar que la presión indicada en el manómetro, colocado en la forma de presión del quemador, es la indicada para la potencia útil (según tabla) en calefacción instalada en la vivienda. d) Quitar el manómetro de la toma de presión del quemador o electroválvula teniendo la precaución de apretar el tornillo de dicha toma para evitar fugas. Realizadas estas operaciones montar la tapa de protección del módulo, el panel de mandos yla cubierta, dando por finalizada la transformación de la caldera.
32
MODULADOR DE LA ELECTROVALVU LA DE GAS
1.
Tornillo de fijación tapa
2.
Tapa
4.
Tuerca roja para regular máxima potencia (100%)
3.
Tuerca de latón para regular mínima potencia
33
EQUIPOS DE TRANSFORMACIONES TIPO TRANSFORMACION COLOR MODUL ELECTROVAIj DE A Ciudad
Natural
GR IS
INYECTORES M 20-LP/LF
12
16
0 1 ,10
código 5036
Ciudad
GLP
AMARILLO
Natural
GRIS
16
1 0 0, 1 8
GLP
AMARILLO
Ciudad
GRIS
GLP
AMARILLO
código
16
1
0 2, 1 0
0 0,65
código
código 7570
código
12
16
1
0 0, 66
0 0, 1 8
código 7569
código 5 1 55
12
16
1
0 2, 1 0
0 2, 1 0
0 0 ,65
código
código 7570
código
12
16
1
0 1 ,1 0
0 0 ,35
5036
código 5036
00036658
00036649
00036660
0003665 1
0003 6658
00036649
000360 66
0003665 1
00036659
00036650
503 7
0 1 ,10
código
00036650
5037
0 0,66
código
00036659
5 1 55
12
7570
Natural
7569
0 2, 1 0
7569
GLP
código
M 2O-L
5297
0 0 ,66
7570
Natural
5036
0 0,35
código
12
7569
Ciudad
0 1 ,10
código
M 1 5-L 1
0 0, 66
código
ETIQUETA
TOBERA
M 15-LP
código 5297
EQUIPOS DE TRASFORMACIONES
:nPO DE TRANSFORMACION COLOR MOD. DE
A
INYECTORES TOBERA
ELECTROVA.
M 1 5-1
AMARILLO
0 1 ,1 0
12
GLP
Natural
Natural
GLP
AMARILLO
16
código 5036
12
16 0 0,66 código 7569
0 0,66 código
ETIQUETA
M 1 5·(
0 1 ,1 0
código 5036
7569
34
M 20-1
M 20-(
-
00037954
00037956
-
00037953
00037955
POTENCIAS UTILES EN CALEFACCION
MODELOS
Pq
CA
mm.
Pa mm
11.
Kcal/h.)
7
8
9
10
11
12
13
14
15
C I U DA D t---NATURAL GAS
7,2
9,8
1 2,8
1 6.2
20
24,2
28,8
33,8
39,2
45
1 9,2
26, 1
34, 1
43,2
53,3
64.5
76,8
90, 1
1 04,5
1 20
PROPANO
60,2
81.1
1 07
1 35,3
1 67 , 1
202,2
240,6
282,4
327,5
370
C I U DAD GAS
.-
P O T E N C I A S U T l L E S E N CALEFACCION (X1 000 Kcal/h . )
M - 20 Pq CA
1 000
6
MODELOS
mm
(X
M -1 5
8
9
10
7,2
9,1
1 1 ,2
NATURAL
1 9,2 24,3 30
PROPANO
60,2 7 6, 1 94
13
14
15
1 3,6 1 6,2
19
22
25,3 28,8 32,5 36,4 40,6
36 ,3 43,2
50,7 58,8 67,5 76,8 86,7 97,2 1 08
11
12
16
1 1 3,7 1 35 1 58,8 1 84,2 21 1 ,5 240
17
18
27 1 ,6 304
19
339
20 45 1 20 370
Presión auemador
eA
e
M l l l m etros columna de aaua
Como norma general no vac íe nunca la instalación de calefacción. Si existe riesgo de heladas y el uso de la instalación es intermitente (p. ej. viviendas de fin de semana) . deben tomarse lasprecauciones sigu ientes: a) Llenar el circuito de calefacción con anticongelante, según las instrucciones de este producto. b) Vaciar el circuito de agua caliente sanitaria, para ello cierre la llave de paso en la entrada de agua fría yabra un grifo de agua caliente en el punto más bajo de la instalación. c) Si alguna vez tuviera que rellenar de agua la intalación, hágalo lentamente mediante la llave de llenado que se encuentra incorporada en la caldera (para evitar que un aumento de presión brusco pueda deteriorar el manómetro que, como todo aparato de precisión, es delicado) hasta una presión superior a 0,5 bar. ysaque el aire que contenga el circu ito, mediante los purgadores en los radiadores, para que una vez eliminado el aire, la presión sea de 0,5 bar. o ligeramente superior. d) La válvula de sobrepresión sirve, además como llave de vaciado de la caldera. Se abre girando el mando en sentido contrario de las agujas del reloj y se cierra girándole en sentido inverso. e) Si al poner en marcha la caldera (quemadores encendidos), pasados unos segundos, se apagasen éstos ytambién el piloto, es debido a la falta de agua en la instalación (proceda a rellenar la instalación) o a que la bomba está bloqueada y por ello ha saltado el limitador: este se rearma 'automáticamente transcurridos unos 5 minutos y es necesario volver a encender la calaera.
35
12
SERVICIO DE AS ISTENCIA TECN I CA AL P RODU CTO
Si no lograra poner en marcha la caldera una vez comprobado que le llega el gas y la electricidad, así como que la instalación se encuentra llena de agua a la presión adecuada, desconéctela de la red eléctrica y avise al Servicio de Asistencia Técnica COMERCIAL COINTRA, S.A Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados según las prescripciones determinadas por nuestro Servicio Técnico. Por razones de seguridad, COMERCIAL COINTRA S. A. NO SE RESPONSABILIZA DEL EMPLEO DE ELEMENTOS Q U E NO SEAN DE ORIGEN, NI DE LA MANIPULACION POR PERSONAL AJ ENO A COMERCIAL COINTRA. Si desea hacer uso de nuestro servicio de PU ESTA EN MARCHA, consulte a nuestra delegación más cercana.
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OBJETO: Reparación de la válvula de tres vías de la caldera Cointra M20L Descripción de la avería: Se trata de una caldera con doce años de uso mixto normal, calefacción y agua caliente sanitaria. Síntomas: El agua caliente sanitaria (en adelante ACS) no sale con la temperatura adecuada y al estar un tiempo funcionando se nota un incremento de temperatura en los radiadores, sin estar la calefacción en marcha. Para hacer esta reparación, debemos comprender el funcionamiento de la caldera. El funcionamiento se puede hacer extensivo a otras calderas que utilicen intercambiador de calor. Funcionamiento de la caldera: Tenemos un circuito primario de agua que calentamos y hacemos circular con una bomba de agua (10). El circuito es regulado por una válvula de tres vías (13) (en adelante V3V) que conmuta el circuito largo (calefacción a través de radiadores) y el circuito corto, que calienta el ACS mediante intercambiador de calor (12). Cuando está en reposo, la V3V manda toda el agua a través de los radiadores y en caso en que se ponga en funcionamiento el quemador, obtendríamos calefacción. Estando en reposo, si accionamos un grifo de agua caliente, la depresión creada en la parte superior del caudalímetro y ayudada por la presión del agua de entrada, hace que la membrana se mueva hacia arriba, poniendo en marcha la bomba, el circuito electrónico de control del ACS y la V3V, conmutando el agua al circuito que pasa a través del intercambiador de calor. En el caso en que la membrada esté deteriorada, la conmutación no es efectiva al 100% y parte del agua que debería pasar al circuito del ACS, pasa al circuito de calefacción, calentando los radiadores. Esto conlleva una pérdida de potencia del ACS, que se pierde en la calefacción. Si se deteriora cada vez más, lo notaremos en que se debe calentar todo el circuito de calefacción para obtener algo de ACS caliente y aun así solamente tibia. En la página siguiente se muestra de modo esquemático lo explicado en éste apartado. La reparación no es difícil pero sí entretenida. Se deben tomar medidas de seguridad como cerrar el agua, desenchufar la caldera, cerrar el gas y procurarse trapos y cubo de fregar, al fin y al cabo vamos a desmontar una caldera que tiene agua y será inevitable que parte de ella acabe en el suelo. Si vemos que no la vamos a acabar, lo mejor es llamar a un técnico cualificado o tenemos que asumir el riesgo de quedarnos sin agua caliente por unos días.
Denominación de las partes: ESPAÑOL FRANÇAIS 1 Modulador válvula a gas 2 Bobina on-off válvula gas 3 Grupo magnético de seguridad (sólo en M-20 F) 4 Mando válvula de gas 5 Piloto de seguridad (sólo en M-20 F) 6 Quemador universal 7 Cambiador de calor 8 Limitador de temperatura 9 Termostato guardia (sólo en M-20 F) 10 Bomba aceleradora 11 Vaso de expansión 12 Intercambiador de calor A.C.S. 13 Válvula de tres vías hidráulica 14 Válvula de sobrepresión 15 Purgador separador automático de aire 16 Termómetro 17 Manómetro 18 Llave de llenado 19 Sensor electrónico calefacción 20 Sensor electrónico agua caliente 22 Microinterruptores del cuerpo de agua de válvula de tres vías 23 Extractor
24 Tubos concéntricos Admisión-Evacuación (kit) 25 Presostato diferencial 26 Electrodo de ignición 27 Sonda de ionización 30 Seguridad de evacuación TTB 31 Termostato de seguridad I.C. Ida de calefacción con llave de corte S.a.s. Salida de agua caliente sanitaria Gas Entrada de gas E.a.s Entrada de agua fría sanitaria con llave de corte R.C. Retorno de calefacción con llave de corte No todos los elementos descritos en la lista pertenecen a este modelo de caldera. El dibujo corresponde a la gama de calderas Europa. Reparación: Debemos asegurarnos de tener todas las juntas necesarias y por supuesto la membrana que acciona la válvula de tres vías
Esta es la válvula de tres vías, caudalímetro e intercambiador de calor de nuestra caldera, lo fabrica la casa GIANNONI (http://www.giannoni.it/). Desafortunadamente, el fabricante no pone la sección del conjunto en su página. Antes de abordar la reparación, aconsejo disponer de todo el material, de lo contrario la reparación se alargará innecesariamente. Es de suponer que las herramientas se tienen en casa, pero es muy útil echar un vistazo a la caldera antes de empezar (llaves fijas, inglesa, etc.) para asegurarnos de tenerlo todo. Debemos evitar siempre imprevistos de última hora. Si no nos vemos capaces, insisto, llamar al técnico y nos solucionará la avería por poco dinero.
Material necesario:
Base de válvula de tres vías (1)
Dos juntas para la conexión con el intercambiador de calor y circuito primario (3)
Entrada de ACS (2)
Tórica de unión del caudalímetro con la V3V (4)
Membrana del caudalímetro. Acciona la V3V y los micro interruptores de puesta en marcha de la bomba y circuito electrónico. Tórica de unión de la salida del caudalímetro con el intercambiador de calor (5) No debemos reutilizar las juntas que quitemos, pues no cerrarán de forma estanca.
Desmontaje de la caldera: No hay que olvidar desconectar la caldera de la red eléctrica y cerrar las entradas de agua y gas. Protegeremos de la mejor forma posible el circuito de control, es fácil que le caiga agua. Soy muy pesado, pero nos podemos quedar sin caldera y una reparación que apenas nos cuesta 20€ puede resultar muy cara y muy peligrosa. Cualquier acción que realicemos debemos estar muy seguros, tomar nota de cómo están puestas las piezas y si es posible, tomar fotografías antes y después del desmontaje.
Primero quitamos los paneles. El delantero va a presión. Los laterales hay que desatornillar dos tornillos de estrella por panel que hay en la parte inferior.
Después quitamos los tornillos del panel de mandos para abatirlo.
Quitamos la grupilla para liberar los conmutadores de encendido.
Tirar hacia atrás
Debemos quitar la V3V para poder limpiar los ejes y cambiar la membrana desenroscando las siguientes tuercas. Entre paréntesis está la junta que le corresponde. Entrada de ACS (2)
Circuito primario (3)
Base de la válvula (1)
Esta tuerca no hay que aflojarla, hay que tirar del conjunto hacia atrás una vez tengamos aflojada la unión de la V3V con el intercambiador de calor.
Tirar hacia atrás. Esta parte es insertable. La junta que se ve no viene de origen, la he puesto yo para asegurarme, aunque he comprobado que no sirve para nada.
Aflojar ésta tuerca. Lleva la junta (3).
No debemos aflojar ninguna otra tuerca para quitar el conjunto. Atención, el circuito se vaciará, así que es aconsejable poner un recipiente para recoger el agua que saldrá del circuito del calentador.
Una vez se haya vaciado el circuito, sólo queda tirar hacia atrás y ya tendremos la V3V suelta para trabajar con ella. También es aconsejable poner un recipiente bajo la entrada de agua por si gotea.
Conjunto suelto. Caudalímetro.
Junta tórica (4)
V3V
(en el interior)
Tornillos hexagonales que sujetan el caudalímetro y la V3V. No desmontar si no es estrictamente necesario. Antes de proceder a la separación del caudalímetro y la V3V, soplamos con fuerza por la entrada que viene del intercambiador de calor para comprobar que cierre bien. Como se explicó antes, cuando la V3V está en reposo, siempre está conmutado el circuito largo (los radiadores), por lo que nos pasa del calentador hacia los radiadores, cerrando la que viene del intercambiador. Una vez desmontada la tapa de la membrana, la V3V se conmutará hacia el ACS al no tener la presión del muelle superior, por lo que si soplamos con fuerza por la parte de debajo de la V3V no pasará el aire. Si ocurre que sí pasa el aire por un sitio u otro, tendremos que separar el caudalímetro de la V3V para limpiar de cal los ejes. Después echaremos un vistazo a la V3V por dentro.
Membrana nueva en su alojamiento. Es aconsejable limpiar las partes metálicas con un estropajo Scoth Brite (el verde de toda la vida) para eliminar restos de cal y demás suciedad. Cualquier parte de metal que debamos limpiar, usaremos el estropajo verde pues quita lo más blando y no es abrasivo con el metal (miento, lo es, pero mucho menos que cualquier lija por muy fino que tenga el grano). Aconsejo usar grasa de cerámica especial para nylon por las salidas del eje. Veremos unos casquillos de nylon que albergan entre ellos una junta de goma que no se puede desmontar. Con un poco (misma cantidad que un grano de arroz) es suficiente. Hay que prestar atención en poner la membrana y los muelles tal como se muestra, de lo contrario no funcionará la V3V. Prueba del conjunto:
Una vez montado el conjunto es aconsejable probarlo en la bañera. Quitamos el rociador de agua y enrroscamos el tubo en la entrada de agua. Observamos que el eje sube, por lo que accionará los interruptores. Soplaremos por las salidas de la V3V para asegurarnos que cierra correctamente. Hasta ahora he supuesto que la V3V cierra correctamente, pero si no es así, debemos desmontarla para limpiar los depósitos de cal.
Despiece de la V3V. Misma operación de engrasado y limpieza que los ejes de la membrana
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1 – Salida hacia el intercambiador de calor. 2 – Salida hacia los radiadores. 3 – Entrada de agua caliente del calentador Si hemos tenido que separar el caudalímetro de la V3V, debemos cambiar la junta tórica. No utilizaremos la misma ya que no cerrará de forma estanca. Es aconsejable volver a hacer la prueba de la bañera. Debemos asegurarnos de dejar el conjunto en condiciones. Si lo tenemos que desmontar de nuevo, tendremos que volver a poner todas las juntas nuevas; no son caras pero sí muy importantes. Para montarlo, insertaremos la conexión de salida del caudalímetro, pondremos las juntas y apretaremos las tuercas de retención. Lo último que queda por hacer es purgar el circuito. Para ello seguiremos las instrucciones que vienen con la caldera en la página 17.
Antes he dicho que se puede reparar por menos de 20€, así que aquí está la prueba:
Debo poner en conocimiento de todos los lectores que no soy técnico de calderas, por lo que es posible que me haya dejado algún paso o bien exista algún método mejor que éste.
jcobles
Firmado digitalmente por jcobles Nombre de reconocimiento (DN): cn=jcobles, o, ou,
[email protected], c=ES Fecha: 2011.02.17 13:48:19 +01'00'
