Reparacion de Carrocerias Cesvimap

Reparación de carrocerías de automóviles

CESVIMAP agradece la colaboración documental prestada para la realización de esta obra a las firmas y marcas relacionadas a continuación:

3M Alcoa Alfa Romeo Amezola Castrejana AMH Antala Apasol Arc Abrasives Inc. Aro España S.A. Audatex Audi Basf Bayer Bernardo Ecenarro Blackhawk Blinker BMW Car Bench Carburos metálicos Car-O-Liner Cebora Celette Iberica S.A. CEM Cesol Cialvier Citroën Cloos Coasol Codhe Coiro Corus Chevrolet Chief Dacar

Dacia Daimler A.G. Desouter Dow DSM DuPont Einsa Esab European Aluminium Association Eurotax Faurecia Federation of European Producers of Abrasives (FEPA) Ferrari Festool Fiat Ford Fronius Guardian Glass GYS Henkel Hexcel Honda Hyundai Iberwelding Group Innotec Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) Ixell (Renault) Jaguar Kawasaki Steel

Kemppy Kent Industries Kestra Rec-Man Kia Klingspor Krafft KWH Mirka ibérica S.A. Lancia Land Rover Lansec Leister Lexus MAPFRE Maybach Mazda Medop Mercedes -Benz Migatronic Mini Mirka Mitsubishi Mittal MSC New Chemicals Nissan Norton Opel Panter Peugeot Porsche Prima Prome Automoción S.A. RCL Renault

Roberlo Robert Bosch España S.A. Saab Saint Gobain Salzgitter Flachstahl Seat Serpro Car 3000 S.L. Sevimaq Sia Abrasives Sika Industry Skoda Smart Smits Automóvil S.L. Sortimo Ibérica Spanesi SSAB Stockausen Ibérica S.A. Suzuki System and Equip Ibérica S.L. Tata Teroson The International Zinc Association (IZA) Thyssen Krupp Ticona Toyota Tyvek Uscar Volkswagen Volvo Weco Wielander Schill Würth

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© CESVIMAP, 2009. Carretera de Valladolid, km 1. 05004 Ávila ISBN: 978-84-9701-298-0 Depósito legal: AV-114-2009 www.cesvimap.com

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REPARACIÓN DE CARROCERÍAS DE AUTOMÓVILES

Índice

1. LA CARROCERÍA DEL AUTOMÓVIL 1. Desarrollo histórico 2. Tipos de carrocerías 2.1. Carrocería con chasis independiente 2.2. Carrocería con chasis-plataforma 2.3. Carrocería autoportante 3. Elementos que componen una carrocería autoportante 3.1. Elementos exteriores 3.2. Elementos interiores 4. Concepción y fabricación de una carrocería autoportante 4.1. Estudio del mercado 4.2. Definición de características 4.3. Realización 4.4. Tendencias en fabricación 5. Exigencias de la carrocería autoportante 5.1. Aerodinámica 5.2. Necesidades estructurales 5.3. Seguridad

2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE CARROCERÍAS 1. Selección de materiales 2. Consideraciones en la elección de un material para la carrocería 2.1. Resistencia frente a pequeños impactos 2.2. Deformación de los paneles 2.3. Rigidez a flexión y a torsión 2.4. Diseño de las pestañas 2.5. Vibraciones 2.6. Fatiga 3. Aceros empleados en la carrocería 3.1. Aceros al carbono para embutición 3.2. Aceros endurecibles por conformación y recocido a baja temperatura (Bake Hardenable)

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3.3. Aceros de alta resistencia (HSS) 3.4. Aceros avanzados de alta resistencia (AHSS) 3.5. Comportamiento de los aceros de alta resistencia frente a una reparación 4. El aluminio como material para la carrocería 5. Principales aleaciones de aluminio 5.1. Aleaciones no tratables térmicamente 5.2. Aleaciones tratables térmicamente 6. Designación del estado del material 7. Fabricados de aluminio empleados en la carrocería 7.1. Perfiles extrusionados 7.2. Chapa estampada 7.3. Nudos de fundición 8. Magnesio en la estructura de la carrocería 8.1. Designación de las aleaciones de magnesio 9. Plásticos como materiales para la carrocería 10. Plásticos más usuales en la carrocería 10.1. Poliolefinas 10.2. Polímeros de cloruro de vinilo 10.3. Poliamidas (PA) 10.4. Polímeros de estireno 10.5. Policarbonato (PC) 10.6. Poliéteres modificados (PPE) 11. Designación de los materiales plásticos 12. Materiales compuestos 12.1. Matrices orgánicas 12.2. Refuerzos 3. MÉTODOS DE UNIÓN EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE CARROCERÍAS 1. Soldadura 1.1. Soldadura por resistencia eléctrica 1.2. Soldadura MIG/MAG 1.3. Soldadura dura-MIG (MIG-Brazing) 1.4. Soldadura láser

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2. Remaches 2.1. Remaches sólidos 2.2. Remaches ciegos 2.3. Remaches autoperforantes 3. Adhesivos 4. Uniones plegadas 5. Clinchado 6. Uniones roscadas 6.1. Unión mediante pernos 6.2. Unión mediante tornillos para chapa 7. Unión mediante grapas

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4. ACCESORIOS. DESMONTAJE Y MONTAJE 1. Puertas 1.1. Desmontaje 1.2. Despiece 1.3. Montaje y ajuste 2. Capó delantero 2.1. Desmontaje 2.2. Despiece 2.3. Montaje y ajuste 3. Portón 3.1. Desmontaje 3.2. Despiece 3.3. Montaje y ajuste 4. Capó trasero 4.1. Desmontaje 4.2. Despiece 4.3. Montaje y ajuste 5. Paragolpes 5.1. Desmontaje 5.2. Montaje y ajuste 6. Guarnecido de techo

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5. REPASO DE CHAPA 1. Definiciones 2. Comportamiento del metal ante un esfuerzo 3. Herramientas para la reparación de la chapa de acero y su utilización 3.1. Herramientas de conformación 3.2. Equipos de tracción 3.3. Equipos para la aplicación de tratamientos térmicos 4. Bases fundamentales para la reparación de chapa de acero

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5. Tipos de deformaciones 5.1. Deformaciones con acceso directo 5.2. Deformaciones sin acceso directo 6. Detección de abolladuras 7. Elección de la herramienta apropiada 8. Tratamiento mecánico de la chapa 8.1. Fundamento 8.2. Casos prácticos 9. Tratamiento térmico de la chapa 9.1. Fundamento 9.2. Recogida de chapa con soplete oxiacetilénico 9.3. Recogida de chapa con electrodo de carbono 9.4. Recogida de chapa con electrodo de cobre 9.5. Caso práctico 10. Reparación de pequeñas deformaciones sin necesidad de repintar 10.1. Origen de los pequeños impactos 10.2. Fundamento de las técnicas de reparación 10.3. Herramientas y equipos para la reparación 10.4. Casos prácticos 11. Protección y seguridad 6. REPARACIÓN DE PANELES DE ALUMINIO 1. Características generales del aluminio 1.1. Propiedades del aluminio 1.2. Influencia de las propiedades del aluminio en los procesos de reparación 2. Herramientas para la reparación de paneles de aluminio 2.1. Herramientas de conformación 2.2. Equipo de tracción 2.3. Equipos para la aplicación de tratamientos térmicos 2.4. Lamparilla para atemperado 2.5. Equipo para la soldadura de espárragos 2.6. Productos de relleno 2.7. Productos para el lijado 3. Bases fundamentales para la reparación de paneles de aluminio 4. Tratamiento mecánico de la chapa 5. Tratamiento térmico de la chapa 6. Casos práctico 7. CORTE Y DESGRAPADO DE COMPONENTES DAÑADOS 1. Herramientas manuales 1.1. Cincel 1.2. Sierra de arco

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2. Herramientas neumáticas 2.1. Cincel neumático 2.2. Roedora 2.3. Sierra de vaivén 2.4. Despunteadora 2.5. Taladro 3. Herramientas eléctricas 3.1. Sierra circular 3.2. Amoladora 4. Corte por plasma 4.1. Fundamento del arco plasma 4.2. Gases plasma 4.3. Equipos de corte por plasma 4.4. Instrucciones de uso en el corte por plasma 5. Elementos de corte 5.1. Brocas 5.2. Hojas de sierra 5.3. Fresas metálicas 5.4. Discos de corte 6. Protección y seguridad 8. TÉCNICAS DE SOLDADURA EN REPARACIÓN 1. Clasificación de los procesos de soldeo 2. Soldadura por puntos de resistencia eléctrica 2.1. Fundamento 2.2. Parámetros de la soldadura 2.3. Elementos que componen una máquina de soldadura por puntos de resistencia 2.4. Fases de la soldadura por puntos 2.5. Electrodos y portaelectrodos 2.6. Otros aspectos importantes en la ejecución de la soldadura 2.7. Soldadura con un solo electrodo o por empuje 2.8. Defectos de soldadura 2.9. Recomendaciones de trabajo 2.10. Protección y seguridad 3. Soldadura de hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG) 3.1. Fundamento 3.2. Variables del proceso 3.3. Tipos de transferencia del metal 3.4. Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG 3.5. Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG 3.6. Soldadura de cordón continuo a intervalos 3.7. Soldadura de puntos a tapón 3.8. Soldadura por punto calado 3.9. Recomendaciones de trabajo

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3.10. Defectos de soldadura 3.11. Protección y seguridad 4. Soldadura fuerte MIG (MIG-Brazing) 4.1. Fundamento 4.2. Ventajas de la soldadura fuerte MIG 4.3. Equipos recomendados para la soldadura fuerte MIG 4.4. Consumibles empleados en la soldadura fuerte MIG 4.5. Técnica de soldadura 5. Soldadura oxiacetilénica 5.1. Fundamento 5.2. Instalaciones y equipos 5.3. Puesta a punto del equipo y ejecución de la soldadura 5.4. Defectos de la soldadura. Causas 5.5. Protección y seguridad 6. Soldadura blanda 6.1. Definición 6.2. Materiales y equipos 6.3. Protección y seguridad 9. SOLDADURA DE ALUMINIO EN REPARACIÓN 1. Factores que influyen en la realización de uniones soldadas 1.1. Óxido de aluminio 1.2. Solubilidad del hidrógeno 1.3. Conductividad eléctrica 1.4. Conductividad térmica 1.5. Dilatación térmica 1.6. Tipo de fabricado 2. Soldabilidad de las aleaciones de aluminio 2.1. Soldabilidad de las aleaciones no bonificables 2.2. Soldabilidad de las aleaciones bonificables 3. Soldadura MIG del aluminio 4. Características de los equipos para la soldadura MIG del aluminio 4.1. Fuente de alimentación 4.2. Unidad de alimentación de hilo 4.3. Manguera-pistola de soldadura 5. Consumibles en la soldadura MIG del aluminio 5.1. Metal de aportación 5.2. Gas de protección 6. Parámetros operativos 6.1. Polaridad de la corriente 6.2. Preparación de los sustratos

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6.3. Diámetro del hilo 6.4. Variables del proceso 6.5. Ejecución de la soldadura 7. Tipos de uniones 7.1. Unión a tope 7.2. Unión a solape o superpuesta 7.3. Unión por puntos a tapón 8. Defectos de la soldadura 8.1. Porosidades 8.2. Fisuras 8.3. Inclusiones sólidas 8.4. Falta de fusión 9. Protección y seguridad 10. Caso práctico 10. SUSTITUCIÓN DE PIEZAS DE LA CARROCERÍA 1. Sustitución de elementos móviles 2. Sustitución de elementos fijos 2.1. Caso práctico de sustitución 3. Sustitución por sección parcial 3.1. Ventajas de la sustitución por sección parcial 3.2. Sustitución parcial de elementos exteriores 3.3. Sustitución parcial de elementos estructurales 4. Influencia de las nuevas tecnologías de fabricación en las operaciones de sustitución 11. ADHESIVOS ESTRUCTURALES 1. Aplicación de adhesivos en el automóvil 2. Características de las uniones pegadas. Ventajas y desventajas 2.1. Ventajas de la unión con adhesivos 2.2. Limitaciones de la unión con adhesivos 3. Ingeniería del adhesivo 3.1. Estructura de la unión con adhesivos 3.2. Adhesión y cohesión 3.3. Energía superficial. Mojabilidad 4. Tipos de adhesivos 4.1. Resinas epoxy (EP) 4.2. Poliuretanos (PUR) 4.3. Cianoacrilatos (CA) 5. Unión con adhesivos 5.1. Elección del adhesivo 5.2. Tipos de esfuerzos. Diseño de la junta 5.3. Preparación superficial de los sustratos 5.4. Preparación del adhesivo

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5.5. Aplicación del adhesivo 5.6. Posicionamiento de los elementos que se van a unir 5.7. Curado del adhesivo 6. Combinación con elementos mecánicos de unión 6.1. Unión adhesivo-soldadura 6.2. Unión adhesivo-remache 7. Protección y seguridad 12. DAÑOS ESTRUCTURALES EN LA CARROCERÍA. CONTROL Y VERIFICACIÓN 1. Comportamiento de la carrocería autoportante ante una colisión 2. Fuerzas involucradas en una colisión 2.1. Concepto de la inercia 2.2. Transmisión de fuerzas 3. Análisis de una colisión tipo 3.1. Colisión frontal 4. Tipos de daños 4.1. Daños directos 4.2. Daños indirectos 5. Diagnosis de una carrocería siniestrada 5.1. Metodología para la evaluación del daño 5.2. Equipos para la diagnosis 6. Diagnosis de daños en bastidores independientes 6.1. Deformaciones tipo 6.2. Diagnosis de las deformaciones 7. Necesidad de la bancada 7.1. Elección de la bancada 8. Fundamento de la medición 8.1. Las cotas de una carrocería 9. Tipos de bancadas 9.1. Bancadas de control positivo 9.2. Bancadas universales 9.3. Minibancos 10. Interpretación de las fichas de medida 13. ESTIRAJE Y CONFORMACIÓN DE DAÑOS ESTRUCTURALES 1. Principios básicos de estiraje 1.1. Fuerzas 1.2. Momentos 2. Normas básicas para el enderezado de carrocerías

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3. Fundamentos del trabajo en bancada 3.1. Amarre de la carrocería 3.2. Determinación de la dirección de tiro 3.3 Anclaje del tiro 3.4. Reparto de fuerzas 3.5. Evolución del estiraje 4. Anclaje de la carrocería 4.1. Amarres principales 4.2. Aseguramiento auxiliar 5. Control de los puntos superiores de la carrocería 5.1. Control por simetría 5.2. Pórticos de medición 6. Sistemas y equipos de estiraje 6.1. Sistemas de fijación y amarre 6.2. Gatos de estiraje 6.3. Escuadras y torres de estiraje 6.4. Cadenas 6.5. Mordazas y accesorios 7. Corrección de deformaciones tipo en bastidores independientes 7.1. Flecha 7.2. Diamante 7.3. Torsión 7.4. Pérdida de nivel 7.5. Ladeo 8. Protección y seguridad 9. Casos prácticos de estiraje

14. TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTISONOROS 1. El fenómeno de la corrosión 2. Tipos y formas de corrosión 2.1. Atendiendo al mecanismo que produce el ataque 2.2. Atendiendo a la localización y dirección del ataque 3. Medidas preventivas y de diseño 3.1. Medidas preventivas 3.2. Medidas de diseño 4. El zinc como solución a la protección del acero. Protección galvánica 4.1. Protección de barrera 4.2. Protección catódica 5. Acero prerrevestido 5.1. Recubrimientos por inmersión en caliente 5.2. Recubrimientos por electrodeposición

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5.3. Recubrimientos órgano-metálicos. Zincrometal 6. Recubrimientos no metálicos 6.1. Revestimientos de bajos 6.2. Ceras de cavidades 6.3. Selladores 7. Protección anticorrosiva en fabricación 8. Protección anticorrosiva en reparación 8.1. Tratamiento de los recubrimientos metálicos 8.2. Tratamiento de recubrimientos no metálicos 9. Tratamientos antisonoros 9.1. Placas bituminosas 9.2. Insertos atenuadores preformados 9.3. Quiet Steel® «Acero silencioso» 10. Protección y seguridad

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15. ABRASIVOS EN EL ÁREA DE CARROCERÍA 1. Principales tipos de abrasivos 2. Abrasivos recubiertos 2.1. Construcción 2.2. Soportes 2.3. Adhesivos o aglutinantes 2.4. Granos abrasivos 3. Abrasivos no tejidos 3.1. Construcción 3.2. Fundamento del corte 3.3. Principales características 3.4. Presentaciones 4. Productos abrasivos empleados en carrocería 5. Herramientas y equipos 5.1. Atendiendo a la fuente de alimentación 5.2. Atendiendo a la forma de funcionamiento 6. Recomendaciones de uso 7. Protección y seguridad

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16. REPARACIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS 1. Plásticos más utilizados en el automóvil 1.1. Plásticos termoplásticos 1.2. Plásticos termoestables 1.3. Plásticos reforzados con fibras (FRP) (Fibre Reinforced Plastics) 2. Identificación de los materiales plásticos 2.1. Interpretación del código de identificación 2.2. Identificación por combustión

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3. Tratamiento de deformaciones 3.1. Fundamento 3.2. Equipamiento 3.3. Procedimientos de conformación 4. Reparación mediante soldadura 4.1. Parámetros de la soldadura 4.2. Procedimiento de soldadura 4.3. Defectos de la soldadura 4.4. Materiales y productos 4.5. Equipamiento 4.6. Proceso de reparación 4.7. Soldadura química 5. Reparación mediante adhesivos 5.1. Materiales y productos 5.2. Equipamiento 5.3. Proceso de reparación 6. Reparación de materiales compuestos 6.1. Materiales y productos 6.2. Reparación de paneles laminados 6.3. Reparación de paneles tipo sandwich 7. Reparación de faros 8. Protección y seguridad 8.1. Riesgos derivados de los productos 8.2. Riesgos derivados de las operaciones 8.3. Medidas de prevención y protección

17. SUSTITUCIÓN DE LUNAS 1. El vidrio. Composición 2. Funcionalidades del vidrio para el automóvil 3. Tipo de vidrio empleado en el automóvil 3.1. Vidrio templado 3.2. Vidrio laminado 3.3. Vidrio modular 3.4. Empleo de material plástico en el acristalado 4. Homologación e identificación del vidrio en la Unión Europea 4.1. Marcado del vidrio. Identificación 5. Sistemas de fijación de las lunas 5.1. Lunas amovibles 5.2. Lunas fijas 6. Sustitución de lunas amovibles 6.1. Proceso de sustitución 7. Desmontaje de lunas pegadas 7.1. Alambre o cuerda de piano 7.2. Útil de corte manual 7.3. Máquina de cuchillas oscilantes

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7.4. Máquina de cuchillas de vaivén 7.5. Termocortadora 8. Adhesivos para el pegado de lunas 8.1. Requisitos de los adhesivos para lunas 8.2. Propiedades adicionales en los adhesivos 8.3. Poliuretanos monocomponentes (1K) 8.4. Poliuretanos bicomponentes (2K) 8.5. Poliuretanos híbridos 9. Proceso de pegado 9.1. Preparación de los sustratos 9.2. Aplicación del adhesivo 9.3. Colocación de la luna. Recomendaciones 10. Protección y seguridad 11. Proceso de sustitución

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18. REPARACIÓN DE LUNAS LAMINADAS 1. Rotura del parabrisas 1.1. Impactos 1.2. Transmisión de tensiones 2. Clasificación de las roturas 2.1. Ojo de buey 2.2. Estrella 2.3. Margarita 2.4. Media luna 2.5. Combinada 2.6. Fisuras 3. Recomendaciones previas a la reparación 4. Equipos para la reparación de lunas 5. Procedimientos de reparación 5.1. Reparación de estalladuras 5.2. Reparación de fisuras 6. Calidad de la reparación 7. Proceso de reparación 8. Medidas de seguridad e higiene en la reparación de lunas

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19. ADHESIVOS DE DECORACIÓN 1. Materiales a emplear en la colocación de adhesivos de decoración 2 Método para la colocación del adhesivo 2.1. Aplicación en seco 2.2. Aplicación en húmedo 3. Láminas de control solar 3.1. Ventajas de las láminas de control solar 3.2. Características de las láminas de control solar 3.3. Condiciones técnicas y limitaciones

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4. Procedimiento de colocación de un adhesivo de decoración 20. ACONDICIONAMIENTO DE LOS BOMBINES DE CIERRE 1. Sistema de cierre de las puertas 1.1. Elementos del sistema de cierre 1.2. Cierre centralizado 2. Despiece del bombín de cierre 3. Desmontaje de los bombines de puerta 3.1. Bombín alojado en la manilla exterior de apertura

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3.2. Bombín montado directamente en el paño de puerta 4. Sistemas de bloqueo de los bombines 4.1. Bloqueo mediante pistones 4.2. Bloqueo mediante fiadores 4.3. Bloqueo mediante guardas 5. Acondicionamiento de bombines 5.1. Acondicionamiento del bombín a través del código de la llave 5.2. Acondicionamiento del bombín si no se dispone del código de la llave BIBLIOGRAFÍA

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