Reformado Catalítico

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

SEMINARIO REFORMADO CATALÍTICO

ORLANDO CASTIBLANCO

LAURA AMAYA SIERRA ALEJANDRA TORRES ROA NATALIA LÓPEZ QUINTERO LUISA REYES GONZÁLEZ

BOGOTÁ 2015

1.

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3

2. PROCESOS QUÍMICOS INVOLUCRADOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN ........................................................................................................................ 3 2.1 Descripción del Proceso .............................................................................................. 3 2.2 Materias primas .......................................................................................................... 4 2.3 Condiciones de Operación .......................................................................................... 5 2.3.1 Proceso del reformado catalítico ........................................................................ 6 2.3.2 Catalizadores de reformado ................................................................................ 8 2.3.3 Reactor .................................................................................................................. 9 2.4 Reacciones de Reformado Catalítico ....................................................................... 10 2.4.1 Deshidrogenacion de naftenos ........................................................................... 10 2.4.2 Isomerización de n-parafinas ............................................................................ 11 2.4.3 Reacciones de craqueo con hidrogeno ............................................................. 12 3.

TECNOLOGIAS PARA EL REFORMADO CATALÍTICO ................................ 13 3.1 Proceso semiregenerativo: ....................................................................................... 14 3.2 Proceso con regeneración cíclica ............................................................................. 15 3.3 Proceso con regeneración continua del catalizador ............................................... 15

4.

IMPACTO AMBIENTAL .......................................................................................... 16

5.

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 17

6.

REFERENCIAS .......................................................................................................... 18

2

1. INTRODUCCIÓN En 1940 el químico Vladimir Haensel, trabajó en una investigación para Universal Oil Products, es este proyecto desarrolló un proceso de reformado catalítica utilizando un catalizador que contiene platino. El proceso de Haensel fue posteriormente comercializado por UOP en 1949 para producir una gasolina de alto octanaje, a partir de naftas de bajo índice de octano y se conoce el proceso UOP “proceso de plataformas”, la primera unidad de estas se construye en 1949 en la refinería antigua compañía holandés en Muskegon La refinación del petróleo es una parte fundamental de la cadena de producción de este, es por eso que existen diferentes procesos para lograr una conversión ideal; uno de ellos es el reformado catalítico este consiste en incrementar el índice de octano, para aumentar el contenido de compuestos aromáticos en las gasolinas, es decir reacomodar las moléculas para formar un producto con mayor octanaje. En los últimos años la demanda de combustibles ha presentado un aumento, es por esta razón que se busca que los combustibles sean de mayor calidad y rendimiento; generando una menor contaminación y riesgo para el ambiente. Por los aspectos que se nombraron anteriormente, es de suma importancia saber que el reformado catalítico es un proceso de extrema complejidad en el que existen diferentes variables que hay que controlar, diseño de los reactores que van a ser usados y catalizadores que ayudaran a incrementar tanto la velocidad de reacción como la conversión del producto deseado. 2. PROCESOS QUÍMICOS INVOLUCRADOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN 2.1 Definición del Proceso La principal característica del proceso es la conversión de nafta de bajo octanaje en un producto reformado con mayor número de octano, este proceso tiene lugar en una serie de rectores catalíticos. Como subproducto del proceso, se obtiene una corriente neta de gas con alto contenido de hidrogeno, que se separa y posteriormente puede ser usada en otros procesos como hidrotratamiento e hidrocraqueo. El proceso modifica la estructura molecular de los hidrocarburos involucrados, sin alterar de manera apreciable el número de átomos de carbono en los mismos. Se produce una reconstrucción/reestructuración de las especies de bajo número de octano presentes en la nafta, hacia componentes de estructura molecular más refinada con mejores valores de octano. (Simulación de la unidad de reformado catalitico de la refineria estatal de esmeraldas , 2013 ). Este proceso es usado para mejorar una fracción importante de petróleo, convirtiendo una nafta pesada, cuyo bajo número de octano la hace inadecuada para ser usada como combustible hacia un producto de alto octanaje, útil para formulación de gasolinas. Es usado también en la industria petroquímica en la producción de aromáticos.

3

El reformado catalítico se trata de incrementar el índice de octano, aumentando el contenido de compuestos aromáticos en la gasolina. El reformado tiene principalmente parafinas ramificadas especialmente de compuestos aromáticos. El reformado se compone en mayor proporción de hidrocarburos que tienen entre seis y diez átomos de carbono. Su índice de octano viene dado por aromáticos en el rango de 8 a 10 carbonos y por iso-parafinas ligeras de 5 carbonos. 2.2 Materias primas, alimentación y productos Las materias primas características de los reformadores catalíticos son las gasolinas directas pesadas y las naftas (de 180 a 375°F). Estas están compuestas por parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos (POMA). Las materias primas y los productos del reformado tienen las características mostradas en la Tabla 1. Componente

Alimento (% Vol)

Producto (% Vol)

Parafinas

45-55

30-50

Olefinas

0-2

0

Naftenos

30-40

5-10

Aromáticos

5-10

45-60

Tabla 1. Características de alimento y producto en el reformado (Gary) 

Alimentación (Ver tabla 1) Las cargas de alimentación para el reformado catalítico son materiales saturados (sin contenido de olefinas). Dentro de la alimentación podemos encontrar: las naftas de primera destilación, naftas subproducto de bajo octanaje, naftas de hidrocraqueo (nafta rica en naftenos), naftas de craqueo catalítico en lecho fluidizado (producida por el craqueo catalítico de gasóleos). La alimentación preferida es la nafta con un intervalo de ebullición entre 85°C y 165°C. La mayoría de naftas de alimentación tienen que ser tratadas con hidrogeno para la eliminación de olefinas, azufre, metales y nitrógeno debido a que estas sustancias pueden desactivar el catalizador, se realiza por hidrotratamiento, luego de este proceso la nafta puede ser alimentada a la unidad de reformado.

4

2.3 Condiciones de Operación Las condiciones de operación deben escogerse de modo que favorezcan las reacciones deseables e inhiban las reacciones indeseables, ya que las reacciones en el reformado catalítico conducen a la formación de aromáticos o isoparafinas. Además se deben tener en cuenta los cambios que se pueden realizar durante la operación en las condiciones, que se dan por factores como el envejecimiento del catalizador; ya que ello afecta el rigor de la reacción y suprimen las reacciones indeseables. Las condiciones de operación para el reformado catalítico depende del tipo de proceso que se maneje, a continuación se presentan las condiciones generales y su efecto sobre el proceso. Condiciones generales de operación T: 500°C P: 5-25 bar Catalizador base- platino y alto requerimiento energético 1. Presión del reactor: 345-4830 Kpa La disminución de la presión del reactor genera un incremento del rendimiento de hidrogeno en el reformado, disminución de la temperatura requerida para obtener productos de calidad, acorta el ciclo de vida del catalizador. 2. Temperatura del reactor: Flujo continuo: 525-540°C Semirregeneración: 490-525°C

3. Relación molar hidrogeno/hidrocarburo

La función principal del hidrogeno en el gas de reciclo es limpiar o barrer los productos generados de las reacciones que están en el catalizador Un incremento en esta relación incrementa la velocidad lineal de la alimentación combinada y proporciona una buena cantidad de calor para llevar a cabo la reacción (endotérmica), así como también incrementa la presión parcial del hidrogeno lo que

5

reduce el grado de formación de coque. Además Bajas relaciones de hidrogenohidrocarburo proveen altos rendimientos en hidrogeno y C5 1. Carga alimentada Temperatura: 100-180°C Alimentación: naftas e hidrogeno

Las parafinas y los naftenos experimentan dos tipos de reacciones cuando se convierten en componentes de mayor octanaje: ciclación e isomerización. Condiciones de Reacción del reformado catalítico       

Temperatura: 500°C Presión: 5 a 25 bar Catalizador a base de platino Alta demanda de calor Semiregenerativo Cíclico Regeneración continua del catalizador

2.3.1 Proceso del reformado catalítico En la actualidad se realizan diversos procesos de reformado catalítico entre los cuales se encuentra: 1. 2. 3. 4. 5.

Procesos de platforming bajo licencia de la UPO Powerforming Ultraforming Houdriforming e iso-plus houdriforming Rheniforming, entre otros.

Proceso de platforming: Este proceso de reformado catalítico se clasifica como semirregenerador y se describe a continuación:

6

Figura 1. Reformado catalítico (GARY, J.H., HAMDWERK, G.E. refino de petróleo.1980. ed. Reverte, S.A.78)

1. El alimento previamente tratado junto al hidrogeno reciclado entran a una temperatura entre 925-975°C1 antes de entrar en el primer reactor. La nafta proveniente de la destilación atmosférica debe ser separada en las fracciones C5-C6 debido a que las moléculas con 6 átomos de carbono se aromatizan produciendo benceno lo que no es bueno que contenga la gasolina, además la nafta que se alimenta en el proceso de reformado catalítico debe desulfurarse antes de entrar a la primera unidad para no perjudicar a los catalizadores utilizados durante el proceso. 2. En el primer reactor la reacción principal es la deshidrogenación de naftenos a aromáticos, por lo que es una reacción fuertemente endotérmica, la temperatura baja. 3. La velocidad de reacción se mantiene recalentando los gases antes de pasar por el catalizador del segundo reactor. 4. Para alcanzar el grado deseado de reacción se necesitan tres reactores, siendo necesarios calentadores antes de cada reactor para hacer alcanzar a la mezcla la temperatura reacción, y garantizar la velocidad de reacción del proceso. 5. La mezcla que es procedente del último reactor, se enfría y los productos se condensan.

7

6. Los gases ricos en hidrogeno se separan de la fase liquida en un separador de tambor y el líquido del separador se envía a una columna de fraccionamiento para que se le realice un proceso de desbutanizado Parte del hidrogeno que se divide es recuperado debido a que se busca evitar la formación de coque, el cual desactiva los catalizadores en los procesos catalíticos. “Se produce en los procesos de calentamiento de hidrocarburos y está favorecido por la presencia de aromáticos (de cuya condensación procede).”1 7. La corriente de gas rica en hidrogeno se divide en una corriente de hidrogeno reciclado y en una producción de hidrogeno neto secundaria que puede ser usada en operaciones con hidrogeno o en su defecto como combustible. 8. Productos del reformado catalítico: Entre los productos encontramos gasolina directa ligera (C5), y la corriente de gase compuesta de gases como el metano, etano, butano y propano así como la generación de coque. La nafta que se alimenta al tiene varios componentes que forman diferentes reacciones a través del proceso. La alimentación, en general, contiene parafinas normales y ramificadas, anillos nafténicos de 5 y 6 átomos y aromáticos de un solo anillo. Durante el proceso de reformado se transforma la estructura de las moléculas de hidrocarburo hacia estructuras isométricas y aromáticas principalmente, que poseen mayor octanaje. Ocurren reacciones químicas de deshidratación de parafinas hacia aromáticos, isomerización de alquilociclopentanos hacia cliclohexanos, deshidrogenación de ciclohexanos hacia compuestos aromáticos, isomerización de parafinas, hidrocraqueo de naftenos y parafinas, hidrodesalquilacion de compuestos aromáticos y formación de coque. 2.3.2 Catalizadores de reformado Las reacciones de reformado catalítico ocurren sobre catalizadores con función acida y función metálica que promueven las reacciones de deshidrogenación – hidrogenación (catalizadores bifuncionales), soportados sobre alúmina o sílice –alúmina. La composición del catalizador se determina por la composición de la materia prima y el reformado deseado. Los catalizadores utilizados usualmente son molibdeno-alúmina, cromo-alúmina o platino sobre una base de sílice alúmina o alúmina. La función del platino sobre el catalizador es promover reacciones de deshidrogenación e hidrogenación, la participación en reacciones de hidrocraqueo y la rápida hidrogenación de precursores que forman carbono. La alumina proporciona una zona acida para las reacciones de isomerización, ciclizacion y craqueo con

1

[En línea] http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/313-refino-del-petroleo-iii-reformado-catalitico

8

hidrogeno. La actividad de un catalizador de reforma es función del área específica, del volumen del poro y del contenido en platino. En un proceso a alta presión pueden procesarse hasta 200 barriles de carga por libra de catalizador antes de regenerarlo, la actividad del catalizador puede restablecerse por la combustión a alta temperatura del coque, la actividad del catalizador disminuye durante el funcionamiento, teniendo que aumentar la temperatura de alimentación a los reactores a medida que el catalizador envejece para mantener el número de octano deseado en el efluente del proceso. 2.3.3 Reactor Los procesos convencionales de reformado catalítico están constituidos por sistemas de 3 o 4 reactores en serie con precalentadores intermedios. Estos reactores operan adiabáticamente a temperaturas comprendidas entre 450 y 550°C, presiones totales de 10 a 35 atm y relaciones molares hidrogeno-hidrocarburo (H2/HC) de 3 a 8. Los reactores utilizados en el reformado catalítico tienen un revestimiento interior refractario, el cual se instala para aislar la cubierta de las altas temperaturas de reacción y reducir de esta manera el espesor del metal requerido. Las partes metálicas expuestas a la atmosfera de hidrogeno a alta temperatura, se construyen con acero conteniendo al menos un 5% de cromo y 3.5% de molibdeno para resistir a la corrosión. Para utiliza al máximo el volumen máximo de catalizador es necesaria una distribución apropiada de vapor de entrada. Para determinar la actividad del catalizador y para ayudar en las operaciones de eliminación de coque por combustión, se considera importante medir la temperatura a un mínimo de tres niveles. Las partículas del catalizador se sostienen generalmente sobre un lecho de esferas de cerámica con una profundidad de 12 a 16 pulgadas. El tamaño de las esferas va desde 1 pulgada de diámetro en la base hasta alrededor de 0.35 pulgadas de diámetro en la parte superior.

Figura 2. Características del reactor utilizado en el reformado catalítico (Nacional) 9

2.4 Reacciones de Reformado Catalítico Las reacciones más importantes en reformación son las de deshidrogenacion, hidrogenación y deshidrociclación, todas tienen que ver con el equilibrio parafina-olefina-cicloparafinaaromático-hidrogeno. 2.4.1 Deshidrogenarían de naftenos Es la reacción más importante durante el proceso de reformado catalítico, es altamente endotérmica, da lugar a un descenso en la temperatura a medida que la reacción progresa, tiene las mayores velocidades de reacción y produce hidrogeno. Los naftenos están presentes en las corrientes de alimentación al reformado bajo la forma de ciclohexanos y ciclopentanos. Los ciclohexanos se deshidrogenan para formar compuestos aromáticos y los ciclopentanos primero se hidroisomerizan para producir ciclohexanos que luego se deshidrogenan para producir aromáticos. Las reacciones principales son las que se muestran a continuación:

2.4.1.1 Deshidrogenacion de alquilciclohexanos a aromáticos

Figura 3. Reacción de Deshidrogenacion de alquilciclohexanos a aromáticos 2.4.1.2 Deshidroisomerización de alquilciclopentanos a aromáticos

Figura 4. Deshidroisomerización de alquilciclopentanos a aromáticos

10

2.4.1.3 Deshidrociclación de parafinas a aromáticos

Figura 5. Deshidrociclación de parafinas a aromáticos La deshidorgenacion de los derivados del ciclohexano es una reacción mucho más rápida que cualquiera de las reacciones de deshidroisomerizacion de alquilciclopentanos o de deshidrociclacion de parafinas; las tres reacciones son necesarias para obtener una concentración alta en aromáticos, necesaria en el producto para lograr un alto octanaje. Las variables que se deben tener en cuenta para mejorar el rendimiento en aromáticos son:     

Controlar las temperaturas altas, pues aumenta la velocidad de reacción pero afecta el equilibrio. Las presiones bajas me favorece la reacción desplazando el equilibrio hacia la derecha. Para mantener el equilibrio se hace necesario trabajar a velocidades bajas. Presión parcial del hidrogeno adecuada para evitar la formación excesiva de coque. Razones molares de hidrogeno a hidrocarburos bajas.

2.4.2 Isomerización de n-parafinas Las parafinas se isomerizan para formar moléculas de cadena ramificada (isoparafina). En las reacciones de isomerización las concentraciones reales son cercanas a las del equilibrio. La isomerización de n-parafinas es una reacción rápida con pequeños efectos caloríficos. Altas relaciones hidrogeno/hidrocarburo reducen la presión parcial de los hidrocarburos favoreciendo la formación de isómeros. No se produce hidrogeno durante la reacción. Estas reacciones dan lugar normalmente a productos de más bajo octanaje que el obtenido de la conversión a aromáticos. El rendimiento de la isomerización se incrementa por: Temperaturas altas, velocidades espaciales bajas y presiones bajas.

11

2.4.2.1 Isomerización de parafinas normales a isoparafinas

Figura 6. Isomerización de parafinas normales a isoparafinas

2.4.2.2 Isomerización de alquilciclopentanos a ciclohexanos, mas su posterior conversión a benceno

Figura 7. Ejemplo de isomerización de alquilciclopentanos a ciclohexanos

Para obtener un mejor rendimiento de la reacción de isomerización, se tiene en cuenta:    

Temperaturas altas controladas debido a que generan un aumento de la velocidad de reacción. Velocidades bajas. Presiones bajas. Las razones de hidrogeno a hidrocarburos altas reduce la presión parcial de hidrocarburo, favoreciendo la formación de isómeros.

2.4.3 Reacciones de craqueo con hidrogeno Estas reacciones son exotérmicas y dan lugar a la producción de liquidos de menor peso molecular y productos gaseosos. El craque con hidrogeno tiene lugar en la última sección del reactor. Las principales reacciones implican el craqueo y la saturación de parafinas. Los rendimientos de estas reacciones se incrementan por temperaturas altas, presiones altas y velocidades espaciales bajas.

Figura 8. Ejemplo de reacciones de craqueo con hidrógeno

12

El rendimiento del craqueo con el hidrogeno, se ve favorecido por:   

Temperaturas altas. Presiones altas. Velocidades bajas.

Por lo anteriormente nombrado es necesario tener en cuenta cada una de las condiciones termodinámicas de las reacciones presentes en el reformado catalítico, para que el objetivo del proceso se realice con el mejor rendimiento posible. Sin embargo se hace énfasis es que es necesario mirar cuidadosamente las reacciones de craqueo con hidrogeno y aromatización, el parámetro que más se debe controlar es la temperatura del reactor, el cual se le da una revisión cuidadosamente para mirar lo más minuciosamente el paso a paso de la reacción, para obtener productos de calidad elevada. A continuación se presenta la tabla 2, donde se resume como afecta cada una de los parámetros de las reacciones más importantes en el reformado catalítico.

Tabla 2. Reacciones principales en el reformado catalítico con sus parámetros. (Nacaional, 2009) 3. TECNOLOGÍAS PARA EL REFORMADO CATALÍTICO Para el proceso del reformado catalítico de naftas existen tecnologías que se clasifican según la regeneración del catalizador, se pueden identificar de la siguiente manera:  Semi-regenerativa (SR) 13

 Cíclica regenerativa (CR)  Regenerativa continúa del catalizador (CCR) En la siguiente tabla se pueden evidenciar las condiciones de operación PROCESO

CATALIZADOR

Semi-regenerativo

Monometálico Bimetálico

PRESIÓN (Bares) >25 12 – 20

H2/HC (mol/mol) >25 4–6

Velocidad espacial (h-1) 1–2 2 – 2.5

Cíclico

Bimetálico

15 – 20

4

2

Regeneración continua del catalizador

Bimetálico

3 – 10

2

2–3

Tabla 2. Condiciones de Operación (Simulación de la unidad de reformado catalitico de la refineria estatal de esmeraldas , 2013 ) 3.1 Proceso semiregenerativo: El término semiregenerativo hace referencia a la recuperación del catalizador, este proceso generalmente tiene tres o cuatro reactores en serie con un sistema de lecho fijo que opera de forma continua entre seis meses y un año; este debe parar su operación por factores como combustión de carbono formado y depositado en la superficie del catalizador; puesto que la deposición de coque disminuye el rendimiento de compuestos aromáticos y en la pureza del hidrogeno. Para mantener la conversión constante la temperatura del reactor se aumenta continuamente, en cuanto a la razón de desactivación del catalizador es necesario operar a altas presiones (200 a 300 psig) para minimizar este efecto. Cuando el final de ciclos de temperatura del reactor se ha alcanzado, la unidad se apaga y el catalizador es regenerado in situ. La regeneración del catalizador se lleva a cabo con aire como fuente de oxígeno, para generar un mayor rendimiento; cabe aclarar que un catalizador puede ser regenerado de cinco a diez veces, antes de que sea retirado y reemplazado.

14

Figura 9. Modelo proceso semiregenerativo (Simulación de la unidad de reformado catalitico de la refineria estatal de esmeraldas , 2013 ) 3.2 Proceso con regeneración cíclica En este proceso hay una modificación respecto al semiregenerativo, esto consiste en incorporar un reactor adicional, esto con el fin de evitar la parada de toda la unidad durante la regeneración. De esta forma, tres reactores pueden estar operando mientras el cuarto está siendo regenerado. Por esta modificación es que el proceso de reformado mantiene su operación continua, operando a una presión menor (valores promedio de 200 psig) lo que permite que el proceso de regeneración cíclica logre un mayor rendimiento de reformado y de producción de hidrógeno. La principal desventaja de este tipo de reformado catalítico es la naturaleza compleja de los procedimientos, pues requiere de precauciones de seguridad elevadas. Además, para hacer posible el cambio entre reactores, éstos deben ser del mismo tamaño.

Figura 10. Proceso con regeneración cíclica (Simulación de la unidad de reformado catalitico de la refineria estatal de esmeraldas , 2013 )

3.3 Proceso con regeneración continua del catalizador Las deficiencias que representa el reformado con regeneración cíclica se solucionan con un proceso de regeneración continua a baja presión (50 psig), el cual se caracteriza por una 15

elevada actividad del catalizador, produciendo un reformado más uniforme con mayor contenido de aromáticos e hidrógeno de alta pureza. Este tipo de proceso utiliza un diseño de reactor de lecho móvil, en el cual los reactores están agrupados. El catalizador por gravedad fluye desde la parte superior hacia el fondo de los reactores que se encuentran agrupados. El catalizador gastado es retirado desde el último reactor y enviado a la parte superior del regenerador para combustionar el coque. Durante el funcionamiento normal, pequeñas cantidades de catalizador se retiran continuamente, por lo que catalizador fresco o regenerado se añade a la parte superior del primer reactor a fin de mantener un inventario constante del catalizador.

Figura 11. Proceso con regeneración continua del catalizador (Simulación de la unidad de reformado catalitico de la refineria estatal de esmeraldas , 2013 ) 4. IMPACTO AMBIENTAL En la parte ambiental el reformado catalítico no tiene como tal una parte negativa donde nos produzca un impacto potencialmente negativo, al contrario lo que quiere es aumentar el octanaje de los productos que se tiene para que haya un mayor rendimiento del combustible, teniendo en cuenta que los compuestos salen con un porcentaje de otros compuestos tales como el azufre, el hidrogeno, el monóxido, el dióxido y algo de metano. En cada uno de los pasos que si tiene en cuenta en el reformado catalítico se da el uso de catalizadores ácidos, metálicos y bimetálicos, se hace necesario tener en cuenta las reacciones secundarias en cada uno de los casos en que el catalizador llegara a reaccionar con algún componente a determinadas condiciones y según la tecnología que se use, aunque es pertinente nombrar algunas afectaciones que puede sufrir el medio ambiente. Teniendo en cuenta el entorno en el que se encuentre ubicada la planta, se debe tener en cuenta el impacto por emisiones atmosféricas donde se debe establecer un valor máximo de emisiones de dióxido de azufre (SO2) , se debe utilizar una cantidad 16

importante en lo que compete al suministro de agua para evitar presencia de corrosión en los equipos y porque las reacciones lo requieres, par consecuencia se debe realizar un uso prudencial para no crear un desabastecimiento del mismo este recurso hídrico se utiliza en los equipos, inyectándose como una purga para eliminar las sales e impurezas, lo que hace que obtenga una corriente de agua contaminada que debe ser tratada con una recirculación o una tratamiento posterior de descontaminación. (INERCO, 2007)

En el momento de llevar la fase de operación con se me menciona anteriormente es necesario tener muy en cuenta lo referente a los catalizadores, debido a que si no se realiza un mantenimiento preventivo y un cambio posterior, puede que el procesos a realizar no se realice de la mejor manera y obtenga una contaminación importante, por ende es necesario que los catalizadores se regeneran periódicamente fuera de la planta según el proveedor, el cual es el que se encarga de mantenerlo a las condiciones óptimas antes de su agotamiento definitivo. Los componentes presentes que son más propensos a presentar una desactivación de los catalizadores son; la presencia de compuestos sulfurados reduciendo la deshidrogenación y la deshidroalquilación y una desactivación permanente del catalizador produciendo componentes oxigenados afectando a la atmosfera, el nitrógeno me produce amoniaco con el hidrogeno provocando una inhibición cinética de las funciones acidas, reduciendo la isomerización, el hidrocracking y la deshidrociclación, la presencia de agua y halogenuros se consideran simultáneos, porque el efecto nocivo del agua tiene importancia en la eliminación de los halógenos y por ende de las partes acidas de la molécula y por último la presencia de olefinas me lleva a la formación del coque y me genere un veneno permanente. Por lo anteriormente nombrado se pueden presentar diferentes tipos de contaminación debido a que no se realiza como tal un proceso completo, donde se obtienen los productos deseados; al contrario se presentan reacciones indeseadas y un porcentaje de contaminación mayor.

5. CONCLUSIONES  En el reformado catalítico las moléculas de hidrocarburos no sufren un craqueo como tal, sino que la estructura se reordena para formar compuestos aromáticos de mayor octanaje.  El cambio en el punto de ebullición de los productos que atraviesan el proceso es relativamente pequeño, debido a que el reformado catalítico aumenta el octanaje de la nafta más que su rendimiento.  Para la obtención de productos con rendimientos y calidad elevados, es necesario controlar cuidadosamente las reacciones de craqueo con hidrógeno y aromatización dándole mayor importancia a la temperatura del reactor, debido que me afecta a las demás variables. 17



Este proceso no tiene un impacto ambiental sumamente negativo, debido a que antes quiere completar el octanaje de los productos obtenidos en la refinación para hacer una combustión más completa, sin embargo se dan contaminación indeseada debido al envenenamiento de los catalizadores.

6. REFERENCIAS 

ESPÍN, D. E. (2013). SIMULACIÓN DE LA ¿UNIDAD DE REFORMADO CATALÍTICO DE LA REFINERÍA ESTATAL ESMERALDAS. Madrid : Universidad politecnica de madrid. .



Gary, J. (s.f.). Refino de petroleo . Reverté.



INERCO. (2007). Documento de sintesis. EIA del proyecto de nueva planta de produccion de hidrogeno (págs. 11-1 a la 11-25). Sevilla: CEPSA .



Nacional, U. T. (2009). Catedra de procesos industriales . Argentina : Facultad Regional Rosario .



Simulación de la unidad de reformado catalitico de la refineria estatal de esmeraldas . (2013 ). En D. E. Espin. Madrid .

18