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Refinería de petróleo Una refinería de petróleo o destilería es una plataforma del petróleo y los bajos márgenes de refinar que había industrial destinada a la refinación del petróleo, por medio entonces. de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión (gas oil, gasolina, etc.), aceites 3 Estructura de una refinería minerales, asfaltos y otros.

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Principales empresas petroleras

Refinería en Estados Unidos.

Hay más de 600 refinerías instaladas en el mundo, que producen diariamente más de 13 millones de metros cúbicos de productos refinados. Cada refinería tiene una economía particular que genera una configuración de plantas instaladas, lo que le da características operativas específicas. La economía en una refinería está determinada principalmente por su ubicación, su antigüedad, la posibilidad de conseguir inversiones, los petróleos crudos de que dispone, la demanda de productos (de los mercados locales y/o de exportación), los requisitos de calidad de los productos, la legislación, los estándares ambientales y los requisitos del mercado.

Refinería en A Coruña, Galicia, España.

Podemos distinguir entre las empresas privadas y las de propiedad estatal. En 2015, entre las petroleras privadas más importantes se encuentran: Exxon Mobil (EE.UU.), BP (Reino Unido), Shell (Países Bajos y Reino Unido), Total (Francia) y Ente Nazionale Idrocarburi (Italia), siendo más conocida fuera de Italia su marca comercial Agip. Entre las empresas de propiedad estatal podemos mencionar: PDVSA (Venezuela) YPF (Argentina), Petroleos Mexicanos (México), Gazprom (Rusia), NIOC (Irán), Petrobras (Brasil), Ecopetrol (Colombia), Petronas (Malasia), PetroChina (China). Para saber si sus operaciones son las adecuadas, las refinerías realizan estudios comparativos de performance (benchmarking).

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Historia de las refinerías

En los países que disponen de costas, las destilerías preferentemente se instalan allí, para ahorrar gastos de transDesde finales de los años 1990 hasta 2003 se ha produ- porte y construcción de oleoductos. cido una concentración de empresas multinacionales, con las fusiones de Exxon con Mobil, de Chevron con Texaco, 3.1 Refinería simple la compra de Amoco y Arco por BP, la unión de Phillips con Conoco, la compra de Elf y Petrofina por Total y de YPF por Repsol, entre otras (aunque en el año 2012 YPF Las primeras refinerías estaban formadas solamente por fue de nuevo nacionalizada por Argentina, expropiándo- una única unidad: la destilación atmosférica. se a Repsol). Todas estas fusiones estuvieron motivadas Esta práctica ya no es económicamente viable y las refipor la necesidad de reducir costes, dado el bajo precio nerías más simples incluyen además unidades anexas de 1

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LAS UNIDADES DE REFINO

Refinería de ExxonMobil en Baton Rouge (una de las más grandes en explotación en el mundo)

refinería en Bakú en 1912.

El número de tipos de unidades y procesos utilizados por la industria del refinado es muy alta (alrededor de 200). Por lo tanto, no es cuestión de revisar todas.

desulfuración y de conversión, así como una destilación al vacío. Una refinería que comprende sólo estas unida- 4.1 Composición des se describe como hydroskimming Refinery en inglés. La composición inicial del crudo depende de su fuente; Prácticamente no existen. que influirá fuertemente en la forma en que se procesa. Las refinerías modernas incluyen además de las unidades La gasolina ha sido durante mucho tiempo la parte más anteriores, unidades de conversión (craqueo) que permi- valorada del crudo: se tiene, por tanto, tenencia a preferir ten la transformación de las fracciones más pesadas del el crudo ligero, que fácilmente da lugar a productos de alpetróleo cuyo precio es menos atractivo y que sólo puede to octanaje. En cambio, los crudos pesados que contienen ser utilizado en plantas industriales específicas, en frac- más compuestos de cadena larga (que se encuentran en el ciones más ligeras que puedan formar parte de un com- betún), están peor valorados y requieren tratamientos adibustible ordinario (diésel, queroseno o gasolina). cionales para romper sus moléculas y hacerlos vendibles. Las impurezas como el azufre (H₂ S, mercaptanos) son particularmente poco deseadas, por lo que están sujetas 3.2 Refinería compleja a tratamientos específicos adicionales, que se suman al coste del tratamiento. Las refinerías complejas pueden tener, además de las unidades anteriores, otras unidades de los cuales los más co• La fórmula general de los hidrocarburos saturados munes son: es C H₂ ₊ ₂ , en el que el índice n es el número de átomos de carbono contenidos en la molécula. • El craqueo catalítico o (FCC Fluid Catalytic Cracking) • La fórmula general de los hidrocarburos insaturados • La viscorreducción ( reducción de viscosidad ) con un doble enlace es C H₂ , en el que el índice n • La isomerización, representa el número de átomos de carbono contenidos en la molécula. Ejemplo: el etileno C ₂ H ₄ • La polimerización, . • El craqueo a vapor, o Steam Cracking, • La fórmula general de hidrocarburos insaturados • La coque (coking) . con un triple enlace es C H ₂ -₂ , en el que el índice n representa el número de átomos de carbono En este caso, decimos que es una conversión profunda contenidos en la molécula. Ejemplo: el acetileno C (deep conversion). Estas técnicas se utilizan cada vez más, ₂ H₂ . debido a la evolución del mercado: los crudos en el mercado tienden a ser cada vez más pesados, mientras que la demanda se mueve hacia el extremo contrario. El mer- Comprar el petróleo crudo en un mercado global debe cado de los crudos pesados se reduce (en parte porque responder en mayor o menor medida a las expectativas a menudo se sustituyen por gas natural) mientras que el de los requisitos de refino. El crudo bruto, como se diconsumo de combustible para automóviles sigue crecien- jo antes, es una mezcla de varios cientos de productos do. diferentes, desde el gas metano hasta residuos de alquitrán que tienen diferentes características fisicoquímicas. Como tal, se usa muy poco porque solo es bueno para quemar en una lámpara de petróleo. Con el fin de separar 4 Las unidades de refino estos productos y hacer que los productos swean realmenCada unidad de refino cuenta con un proceso industrial te utilizables se emplean métodos físico-químicos que se que por lo general se ejecuta mediante una operación llaman en general refino. física o química simple.

Hay varios tipos de crudo:

4.2

Destilación

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• parafínico

20 °C

• nafténico

150°C

• aromático 200 °C

que pueden ser: • SELV (muy bajo contenido de azufre) • BTS (bajo contenido de azufre) • MTS (contenido medio de azufre)

300°C petóleo bruto 370 °C

• HTS (alto contenido de azufre)

4.2

Destilación

La destilación es un método para separar diferentes componentes de una mezcla líquida según su punto de ebullición. Cuando se calienta un líquido consistente en varios productos, el vapor que se escapa al principio de la destilación comprende la mayor parte de los productos más volátiles, empobreciéndose por lo tanto la mezcla inicial. Este vapor se recoge, y tras el enfriamiento, vuelve a su forma líquida: el líquido se vuelve a enriquecer con los componentes más volátiles, pero no es puro todavía.

gasolina ligera (nafta) gasolina pesada (super) keroseno gasoleo fuel domestico

• Thts (alto contenido de azufre) Las unidades de procesamiento no siempre son apropiadas para el tratamiento de todos estos crudos porque su construcció no está diseñada para abarcar toda la gama.

gas (butano & propano)

400 °C horno de destilación fuel pesado Separación de los principales componentes por destilación

Esta operación se denomina destilación. Al igual que en el destilador, el crudo se calienta en una columna cerrada llamada columna de destilación atmosférica y gracias a la diferencia en la temperatura de ebullición de los componentes presentes y con la vaporización de las fracciones más o menos ligeras se recogen en los diversos niveles de El crudo está constituido por una mezcla muy grande de la columna las fracciones de productos ligeros, intermeproductos; por lo tanto, no se trata de obtener productos dios, medios y pesados. puros, sino más bien “cortes”, es decir mezclas más sim- La destilación atmosférica se realiza en una columna que ples consistentes en productos con características homo- tiene un número determinado de bandejas perforadas y géneas, que posteriormente se someten a un tratamiento provistas de válvulas, generalmente de 30 a 50 bandejas, adaptado a sus familias, para la fabricación de un deter- lo que resulta en una “destilación fraccionada”. Después minado producto. Por lo tanto es esencial la operación de esta primera destilación, la parte residual se envía a inicial que sufre el crudo cuando llega a la refinería. otra columna de menor altura y que tienen un menor número de placas llamada columna de destilación al vacío. De hecho, esta fracción residual, llamada “residuo atmosférico” contiene hidrocarburos con cadenas largas y estas La destilación atmosférica se llama así porque se lleva a cadenas son mucho más frágiles, por lo tanto existe gran cabo a presión atmosférica. La totalidad del producto pa- probabilidad de que se puedan dividir en varias partes de sa a través de este proceso. Se lleva a cabo en la unidad forma aleatoria si continúa el calentamiento a presión atmás importante de la refinería, y determina su capacidad mosférica. máxima. Para evitar este tipo de cadenas de cortes no deseados, 4.2.1

Destilación atmosférica

Cada hidrocarburo puro tiene características químicas y físicas específicas. La tabla anexa muestra la temperatura de ebullición de los alcanos lineales ligeros, muy comunes en el crudo, independientemente de su procedencia.

se hace la separación de los productos de este residuo atmosférico bajo un vacío relativo que corresponde a una presión de aproximadamente 40 mm Hg (la presión atmosférica corresponde a 760 mm de mercurio). Este vaEl refino consiste en utilizar primero las características cío relativo disminuye la temperatura de ebullición de los físicas de cada componente contenido en la mezcla tales componentes, por lo que se aplica menos calor a estos como la temperatura de ebullición para separar y extraer productos. las fracciones primarias. Como se mencionó anteriormente, el crudo es una mez-

4 cla de hidrocarburos, y la destilación atmosférica no trata de separar sustancias puras, sino sólo separar el crudo en fracciones. También es la primera etapa en el procesamiento de petróleo.

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LAS UNIDADES DE REFINO

Así es el proceso con más detalle:

cuados en la parte alta de la columna, se recoge en la cabeza de la columna la fracción más ligera que contiene gas licuado y nafta, el queroseno un poco más bajo, gasóleo ligero, gasóleo pesado y medio y finalmente el residuo atmosférico.

El crudo que llega pasa través de un primer tren de intercambiadores para ser calentado a la temperatura adecuada (alrededor de 110 ° C), también se desala en una unidad de “desalado”, donde, mediante la adición de agua y un campo electrostático, el crudo es descargado de su sal.

Las fracciones lateralmente retiradas son sometidas además a un fraccionamiento complementario llamado “stripping” en columnas anexas llamadas “strippers” para eliminar las fracciones ligeras aun disueltas. Esto se realiza mediante la inyección de vapor de agua, a contra corriente.

El crudo pasa a continuación a un segundo tren de intercambiadores, y luego por un horno donde la temperatura se eleva a aproximadamente 360 ° C. A continuación, entra en la columna de fraccionamiento por primera vez la (torre de destilación atmosférica). Es una columna de bandejas equipadas con tapas y válvulas.

El residuo se puede utilizar directamente en la producción de combustible pesado comercial o sometido a una destilación adicional conocida como destilación al vacío.

Por supuesto, todas estas fracciones que acabamos de extraer atmosférica resultado de la separación de columna de destilación primaria y todas serán utilizadas como materias primas para el suministro a otras unidades de proEl crudo llega a una presión elevada y la columna está a presión atmosférica por lo que se produce una liberación cesamiento de la refinería. repentina de los productos involucrados llamada “flash”. La columna de destilación en sí, de forma cilíndrica, está Esta expansión repentina evapora la fracción ligera de formada por bandejas perforadas provistas de orificios, crudo hacia la parte superior de la columna, llamada “sec- tapas y válvulas. Estas bandejas se colocan una encima de ción de separación”. Una segunda fracción, más pesada, la otra. En general, el número de bandejas es de cuarenta se condensa en forma líquida y cae hacia abajo a la parte (entre 30 y 50 dependiendo de la gama de crudos que se inferior de la columna llamada “sección de agotamiento” quieren tratar en ella). La columna tiene una entrada, que se encuentra ligeramente por encima de la parte inferior en la parte inferior de la columna. de la columna, para la llegada del crudo a tratar. Por otra Para que se realice el intercambio de materia, base de parte, esta columna tiene diferentes salidas para extraer todo fraccionamiento por destilación, los vapores ascen- los diferentes productos durante la destilación. dentes deben ponerse en contacto con la fracción líquida descendente circulando a contra corriente en la columna. La ubicación de la entrada de crudo y la ubicación de las fracciones a extraer no están hechas al azar, sino calPara este propósito, una parte del líquido obtenido en la culadas para que la columna sea capaz de procesar una parte superior de la columna por condensación de vapo- variedad de crudos diferentes calidades. res se vuelve a inyectar de nuevo como reflujo en la cabecera de la columna. Su vaporización gradual provoca Para la extracción de los diferentes productos, en la cala condensación de un número sustancialmente igual de beza de la columna se encuentra la salida de gases y de moléculas (componentes) más pesadas que vuelven hacia productos ligeros que forman la nafta. En los lado de la columna, y de arriba a abajo se encuentran las bocas de las bandejas inmediatamente inferiores. extracción: Por transferencia de calor y masa los vapores ascendentes enriquecen el líquido descendente con los componentes • de queroseno, pesados. El vapor que se eleva hacia las placas superiores • de gasóleo ligero, absorbe, por el contrario, todos los componentes ligeros y la concentración del mismo es cada vez más alta en esta • de gasóleo medio, fase. • de gasóleo pesado, Se establece de esta manera en la columna y de arriba a abajo un gradiente de temperatura creciente, que es de y en el fondo de la columna la salida 110 ° C en la parte superior de la columna hasta alcanzar • del residuo atmosférico. 350 ° C en la parte baja de la columna. El intercambio de materia entre el vapor y el líquido se llama la relación de Después de este tratamiento preliminar, todas las fracreflujo. ciones retiradas serán utilizados como material de relleno Cuanto más elevada es la “relación de reflujo”, mejor es (materiales de alimentación) para la alimentación de otras la separación de los diferentes productos. Esta tasa suele unidades de procesamiento posteriores. Vamos a examiestar alrededor de 7 en la columna atmosférica. nar estas unidades a partir de la fracción más ligera, es Mediante corrientes laterales, situadas en los lugares ade- decir, la obtenida en la parte superior de la columna de destilación atmosférica.

4.2 4.2.2

Destilación

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Tratamiento de la fracción nafta

y nafta pesada. La primera tiene un punto de ebullición final de 80 ° C (o 100 ° C) y la segunda puede tener un Hidrotratamiento La fracción nafta, salida de la parte punto final de destilación de 150 C o 180 ° C según que alta de la columna contiene una mezcla de todos los gases se busque queroseno corto o queroseno largo. y de nafta total (punto de ebullición final (PF) 180 ° C o De hecho, si se necesita fabricar una gran cantidad de 150 ° C si los requisitos de queroseno son altos). Antes queroseno, en este caso, se corta la nafta a 150 ° C, en de la separación en diferentes porciones más pequeñas, caso contrario, el punto final de destilación se fija a 180 se pasa la nafta por una unidad de hidrotratamiento para ° C y, a veces incluso a 185-190 ° C. eliminar todo el azufre que contiene. La nafta ligera se envía para su almacenamiento como Esta unidad consta de un bucle de carga de hidrógeno, base de mezcla (o blendstock en inglés) para su uso pospresurizado por un compresor a través de una reactor que terior en la fabricación de combustibles. contiene un catalizador. Esto facilita la transformación de los compuestos de azufre en sulfuro de hidrógeno H 2 S), La nafta pesada se envía como materia prima para alimás fáciles de evacuar. La reacción consume hidrógeno mentar la unidad de “reformado catalítico. " por lo que se realiza constantemente una aportación de Cabe señalar aquí que la nafta ligera, pesada y total eseste, por lo general desde la unidad de reformado catalí- tabilizadas también se puede enviar en carga (líquido o tico que produce hidrógeno. La gasolina y el sulfuro de vapor) al craqueo por vapor. hidrógeno formado se separa en sucesivos separadores de bolas, en un proceso en el que se extrae un gas rico en hidrógeno enviado a través del bucle y un gas rico en sulfuro 4.2.3 Tratamiento de la fracción queroseno de hidrógeno. A continuación, la gasolina es strippée: de este modo se libera del sulfuro de hidrógeno que se sepa- Hidrotratamiento Dependiendo de las necesidades ra en la parte superior del separador como gases ácidos del momento, el refinador puede establecer el punto initratados en unidades de aminas. cial de corte de queroseno en 150 ° C o 180 ° C. El punEste concepto del circuito de reacción es idéntico a las to de ebullición final de esta sección es generalmente de 225 ° C pero también puede llegar a 250 ° C. Si este corunidades HDS de gasóleo. te proviene de un crudo MBTS (muy bajo contenido de De hecho, el azufre es un producto altamente corrosivo y azufre), no es necesario su tratamiento. Si se trata de un los catalizadores contenidos en otras unidades son ataca- crudo que contiene azufre, se envía la fracción a la unidad dos y se vuelven inactivos al paso de productos que con- de hidrotratamiento para eliminar el azufre que contentienen azufre. Por otra parte, los otros productos comer- ga. Este último, en presencia de hidrógeno se transforma ciales extraídos de esta nafta, tales como el propano o el en sulfuro de hidrógeno que será enviado a la red de gas butano no deben contener azufre o compuestos sulfura- Rico en H S y enviado en carga a una planta Claus (de 2 dos. seguridad para con el medio ambiente). Además, antes del fraccionamiento de la nafta en más cadenas menores, se elimina el azufre contenido en esta fracción, combinándolo con hidrógeno para formar Tratamiento de ablandamiento (por ejemplo: unidad sulfuro de hidrógeno de fórmula H2 S, que se lleva a una Merox) Otro método para la eliminación de compuesplanta Claus para producir azufre líquido. También se tos de azufre contenidos en el queroseno es mediante el puede mantener el corte total de nafta, sin hacer nuevas procesado en una unidad de ablandamiento (sweetening) divisiones y utilizarlo como materia prima para la planta como laMEROX, un tratamiento con sosa (hidróxido de sodio). Este método sólo se utiliza para fracciones de craqueo a vapor. que contienen pocos productos sulfurados especialmente El hidrógeno utilizado proviene de la unidad de mercaptanos. En este método, a diferencia del hidrotratareformado catalítico. miento, no se elimina el azufre contenido en la fracción, sino que se transforma. Los corrosivos mercaptanos se Estabilizador de nafta La fracción de nafta total des- convierten en disulfuros no corrosivos. Estos no se elimipués del hidrotratamiento y de eliminar su azufre se envía nan y permanecen en la fracción, pero no tienen actividad como alimentación a un estabilizador (o fraccionador). corrosiva. La MEROX extractiva, variante del proceso Esta columna funciona a una relación de reflujo muy alta MEROX, puede eliminar el disulfuro formado. bajo una presión del orden de 5 a 10 bar con el fin de eliminar todo el gas y ajustar la presión de vapor de la fracción de nafta. A la salida de esta unidad, todos los gases de C4 (es decir, butano y todos los gases más ligeros que éste) se envían a la “planta de gas” para el tratamiento.

El queroseno, despojado de azufre, se envía al almacenamiento para su uso en la fabricación de JET A-1, combustible para aviones.

Las especificaciones técnicas del JET A-1 son bastante severas, especialmente desde el punto de vista de la En el estabilizador (también conocido como desbutani- congelación, que tiene que estar por debajo del nivel de zador) la nafta se separa en dos fracciones: nafta ligera contenido en azufre del producto. Las normas interna-

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cionales para el punto de congelación del JET A-1 son de −47 ° C. De hecho, a 11 000 metros de altitud, la temperatura exterior puede bajar a −65 ° C, y uno puede imaginar fácilmente las consecuencias para un vuelo si el combustible se congela en los depósitos. 4.2.4

Hidrodesulfurización de la fracción de gasóleo

LAS UNIDADES DE REFINO

te de 8 a 20 bandejas o empaquetadoras (o una alternancia de las dos), operando a una presión del orden de 40 mm de Hg (mercurio) (la presión atmosférica es igual a 760 mm e Hg). Allí la vaporización del material de alimentación se ve favorecida por la inyección de vapor y se crea el vacío usando una serie de eyectores de vapor. Así se pueden extraer a la salida de la columna de vacío:

El gasóleo (ligero o medio) de la destilación atmosférica, si procede de un crudo SELV se envía tal cual al almacenamiento de productos intermedios que se utilizarán para diferentes mezclas. Por contra, si se trata de un crudo ácido (MTS HTS), debe pasar a la hidrodesulfuración para quitarle el azufre. Como en el hidrotratamiento, la hidrodesulfuración es un tratamiento a base de hidrógeno en presencia de un catalizador para convertir el contenido de azufre del gasóleo en sulfuro de hidrógeno (H2 S) y este gas se envía a una unidad de absorción de aminas. En ella, el H2 S se lava a la DEA en un absorbedor. El gas lavado se envía a la red de gas combustible de la refinería, la DEA cargada de H2 S se trata con un regenerador: allí se destila y el H2 S se recupera en la cabeza de la columna. Se envía a una “planta de azufre”, basada en el proceso de Claus para producir azufre líquido. El endurecimiento de la legislación sobre las emisiones a la atmósfera obliga a la instalación de un procesamiento adicional en las plantas de azufre, el TGT (tratamiento de gas de cola), lo que amplía aún más la conversión de H2 S y mejora la calidad de las emisiones. 4.2.5

La destilación al vacío

• Gasóleo bajo vacío • Destilado ligero bajo vacío • Destilado pesado bajo vacío, • Residuo bajo vacío. Las dos primeras fracciones se pueden utilizar como suplementos en varias mezclas de productos acabados, y también como cargas para una unidad de craqueo catalítico (por ejemplo, el FCC ( Fluid Catalytic Cracking )). En cuanto al residuo de vacío servirá como carga al viscorreductor. Aquí hay que señalar que también se puede enviar el residuo atmosférico como carga al viscorreductor si éste es demasiado viscoso.

4.3 Conversión 4.3.1 La alquilación La alquilación es un proceso que sintetiza las parafinas ramificadas a partir del isobutano (C4 H10 ) y de olefinas ligeras (buteno: C4 H8 ) para obtener componentes de combustibles de alto octanaje. Esta operación es lo contrario del craqueo. La reacción se realiza en fase líquida en presencia de un catalizador que puede ser ácido sulfúrico ( H2 SO4 ) o ácido fluorhídrico (HF). El compuesto resultante se conoce como alquilato (trimetilpentano) en la jerga del petróleo y que entra en la composición de las gasolinas.

En el fondo de la columna de destilación atmosférica queda un residuo cuyo punto inicial es de 380 ° C (a veces el PI está entre 390-400 ° C). Como se dijo al principio, mientras que el objetivo de refinado se dirige a la transformación, por diversos métodos, de los componentes de los hidrocarburos de cadena larga en componentes de cadenas cortas que contengan un número de carbonos, si es posible, de alrededor de C8 -C₁₀ . Es así para obtener el máximo de fracciones ligeras que tienen valores comer4.3.2 La isomerización ciales altos. El Estados Unidos, la mayoría de las refinerías tienen este objetivo, fabricar el máximo de gasolina y Jet A1, ya que las necesidades del mercado estadounidense de estos dos productos son enormes.

La isomerización es una operación que transforma una parafina lineal en parafina isómera con el fin de aumentar el número de octanos. La carga de una unidad de isomerización es nafta ligera (C5-C6). El compuesto resultante Así, la destilación al vacío es un primer paso que tiende se designa con el nombre de isomerizado en la jerga del petróleo, y también entra en la composición de las gasoa avanzar hacia este objetivo. linas. El residuo atmosférico se envía como material de alimentación a la entrada de la columna de vacío. De hecho, todos los componentes de los hidrocarburos que no pueden 4.3.3 El reformado catalítico ser extraíos en la columna atmosférica sin sufrir el fenómeno del craqueo térmico, debido a su muy alto punto de El reformado catalítico tiene como objetivo transformar ebullición a presión atmosférica, aquí se destilan bajo un constituyentes aromáticos nafténicos en constituyentes vacío relativo. La columna de vacío comprende solamen- con alto octanaje que sirva para la mezcla en gasolinas.

4.3

Conversión

La unidad de reformado consiste esencialmente en una serie de tres reactores que contienen el catalizador y un fraccionador para la separación de los diferentes productos a la salida de los reactores. Este catalizador es muy sensible a la presencia de compuestos de azufre y nitrógeno, así el material de alimentación de reformado debe estar libre de azufre y de nitrógeno y sus derivados.

7 4.3.4 Craqueo catalítico en lecho fluido

El craqueo catalítico en lecho fluido es un proceso de refinado que está diseñado para transformar, en presencia de un catalizador, las fracciones de hidrocarburos de cadena larga y pesadas en fracciones ligeras listas para ser utilizadas en la fabricación de combustible. Como siempre, el objetivo es la obtención de productos de alto valor La reacción transcurre a baja presión (