Refinacion Oro

CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES DE ORO

Ing.Msc. OSCAR APAZA MENDOZA

REFINACION QUIMICA Y ELECTROLITICA DEL ORO

CONTENIDO 1.- GENERALIDADES DE LA REFINACION DEL ORO 2.- REFINACION QUIMICA CON ACIDO NITRICO 3.- REFINACION QUIMICA CON AGUA REGIA 4.- PROCESO DE LA REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO 5.- PROCESOS DE REFINACION QUIMICA DE LA PLATA 6.- PROCESOS DE REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA 7.- REFINACION DE ESCORIAS AURIFERAS – MARSA 8.- REFINACION PIRO Y QUIMICA DE PRECIPITADOS - PODEROSA

GENERALIDADES DE LA REFINACION DEL ORO

PROCESOS PIROMETALURGICOS E HIDROMETALURGICOS DEL ORO

El concentrado, precipitado o lingote Au-Ag tienen impurezas que lo impurifican como Cu, Pb, Zn, Sb, As, Se, Te, Bi, etc Las operaciones para conseguir la separación y refinación, se aplican dependiendo de la presencia y cantidad de impurezas.

PRODUCTOS PARA REFINACION Y OBTENCION DEL DORE

CARGA AURIFERA PARA REFINACION PRECIPITADO MERRILL PODEROSA

BALANCE DE ORCOPAMPA

CARGA AURIFERA PARA REFINACION

PRECIPITADO YANACOCHA

LODOS ANODICOS-SPPC

BULLION ESCORIA-MARSA

MUESTRA

% Au

% Ag

% Cu

% Pb

% Zn

% Fe

Bullión de Escorias

40,60

18,715

5,403

28,353

2,669

0,714

Au Refinado

99,975

0,0222

0,0018

0,0004

0,0002

0,0007

METODOS DE REFINACION QUIMICA-ELECTROLITICA METODOS DE REFINACION

VENTAJAS

DESVENTAJAS

1. Proceso Acido Nítrico

-Disuelve los metales base y la plata presentes en el mineral problema

-No es aplicable cuando hay presencia de platino, rodio ni de iridio

-No permite tratar leyes superiores al 30%

2. Proceso Acido Sulfúrico

-Disuelve la plata y otros metales que forman sulfatos

-La presencia de plomo imposibilita la refinación.

-No permite tratar leyes superiores al 30%

3. Proceso con Agua Regia.

-Obtención de alta ley de mineral refinado

-La presencia de plata tiende a formar el cloruro de plata.

-Solo es aplicable para leyes superiores al 95%

4. Proceso Wohlwill

-Elevada pureza del oro refinado

-La presencia de plata permite obtener cátodos impuros

-Alta temperatura, tratamiento sucesivo de algunos residuos de oro

5. Proceso Miller

-Elevada pureza del oro refinado

-Formación electrolítica

-Trabajo a muy elevada temperatura

6. Proceso Outokumpu

-Permite tratar cualquier ley de oro -Permite separar el platino y el paladio para su posterior recuperación

-Precisa de doble refinación

-Ninguna limitación para una correcta refinación de oro.

7. Proceso Sumitomo

-Permite recuperar el platino y el paladio

-Exceso de consumo de peroxido de hidrogeno para la precipitación del oro.

-Solo se usan para lodos anódicos

8. Proceso INER

-Es posible separar el cobre, el plomo, la plata y el selenio mediante una lixiviación selectiva

-Recuperación del oro mediante solventes

-Solo se usan para lodos anódicos de electrorrefino de cobre

9. Proceso INCO

-Permite la recuperación de la plata, platino, paladio y otros metales

-Extracción del oro con solventes orgánicos -La solubilidad de los solventes orgánicas en disoluciones acuosas

-La obtención del oro refinado es lenta en función del tiempo.

10. Proceso Noranda

-Obtención del oro en 2 etapas, en la -Es posible la recuperación de otros primera etapa se obtiene oro de muy metales preciosos buena, pero los residuos tienen que ser www.manuarteperuano.com lixiviados nuevamente.

de

finos

en

LIMITACIONES

la

celda

-Método que ha mostrado mejorías en los últimos años. 9

muchas

CASO DE HIPOTESIS EN EL REFINO DE ORO Y TITULOS

EFICIENCIAS DE LOS PROCESOS DE REFINACION QUIMICA

Peso Inicial

Ley inicial

Oro fundido

Oro Neto

Oro Refinado

Ley Obtenida

Eficiencia

Ácido Nítrico

311.00

0.9482

306.67

290.78

289.60

0.9903

99.59%

Agua Regia

311.00

0.9482

306.67

290.78

289.46

0.9993

99.54%

Agua Regia con Incuarte

311.00

0.9482

306.67

290.78

289.31

0.9983

99.49%

Outokumpu ( Modificado)

311.00

0.9482

306.67

290.78

289.17

0.9993

99.44%

Método

DIFERENCIAS DE LOS PROCESOS DE REFINACION QUIMICA PROCESO METODO

Recepció n Pesado

Fundición y Muestreo

Preparación del Material a refinar

Lixiviació ny disolución

Precipitaci ón del oro

Filtración y lavado del precipitad o

Secado

Fundición y Muestreo

Granallado

Incuarte

Requerido

Requeri do

Requerid o

No requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Requerid o

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Acido Nítrico

Requerid o

Requerid o

Agua Regia

Requerid o

Requerid o

Requerido

No requerid o

Agua Regia con Incuarte

Requerid o

Requerid o

Requerido

Requeri do

Requerid o

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Outokump u Modificado

Requerid o

Requerid o

Requerido

Requeri do

Requerid o

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

SOLUBILIDAD DE IMPUREZAS CONTENIDAS EN ALEACIONES Au-Ag

REFINACION HIDROMETALURGICA DEL ORO La refinación del oro se hace a partir del Bullión o del precipitado mismo; consiste en llevar el oro presente a estado de solución formando el Cloruro Auríco (AuCl3) y de ahí obtenerlo en forma selectiva como cristales. El método más usado es el conocido como refinación química llegándose a una pureza mayor de 99,95% como mínimo. Para obtener mayores leyes se recurre a la refinación electrolítica. Equipo de granallado. Reactor para el ataque de granallas. Filtros. Bombas de trasvase de soluciones. Vasos de ataque químico. Tinas de PVC resistentes para la precipitación del oro. Bandejas para secado. Hornos de fundición. Lingoteras.

REACTIVOS USADOS: 1 Kg PRECIPITADO

CICLO DE OPERACIÓN DE LA REFINACION

DESCRIPCION DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA DEL ORO

BALANCE EN LA ETAPA DE LIXIVIACION CON AGUA REGIA PRECIPITADO MERRILL CROWE

BALANCE EN LA ETAPA DE PRECIPITACION

BALANCE DE Au Y Ag EN FUNDICION DE PLATA

BALANCE EN LA FUNDICION

BALANCE EN LA REFINERIA Y COSTOS

COSTOS DE EVALUACION:REF. QUIMICA ORO REFOGADO

COSTOS DE PROCESO DE REF. QUIMICA ORO: 04 METODOS

VARIABLES DE LA REFINACION DEL ORO

VARIABLES DEPENDIENTES

VARIABLES INDEPENDIENTES

PREPARACION DEL MATERIAL A REFINAR: GRANALLADO El oro es granallado para permitir una mayor área de contacto, se usa un recipiente de acero inoxidable de una capacidad de 30 litros llenándose hasta un 80% con agua, esta operación se realizan con dos personas, mientras una agita violentamente, la otra va vertiendo el contenido del crisol dentro del agua del recipiente, muy despacio, con un chorro lo mas fino posible pero continuo, obteniéndose fracciones de metal que es secado y pesado para comprobar que no ha habido perdidas

Realizando el Granallado

PROCESO DE ENCUARTACION - PARTICION

SECUENCIA DE LA ENCUARTACION - PARTICION DORE (Oro y Plata)

Determinación del Oro y Plata

Ajustar el Título a 250 - 285

Ataque con HNO3

Ataque con H2SO4

Separación Sólido / Líquido

Lavado

Secar y Fundir

Solución de Plata

Lingote de Oro Fino

Precipitación

MERCADO

Refinación

SEPARACION POR ENCUARTE CON HNO3

SEPARACION POR ENCUARTE CON HNO3

SEPARACION POR ENCUARTE CON HNO3

Oro Refogado

REFINERÍA DE ORO Y PLATA PROCESO ACIDO NITRICO

Recepción y Pesado

Oro Refogado 1

1.2% Merma Oro Refogad

Fundición y Muestreo

Escoria 7% (Oro R1)

1era Merma 0.4 a 0.2%

7% (ORF1) Fundente

Cont. de Impureza Oro Fundido

0.6 gr. Copelac

Cont. Au puro Preparación del material a refinar

Granallado

Oro Incuartado

Merma 0.2 % ref.

Torres de Conden

Gases

Lixiviación y Disolución

Cu requerido 3(Au puro) – Impurez Ácido Nítrico 4(Au Incuartad)

Sol. AgNO3, CuSO3

Adición de NaCl Precip. AgCl

Cemento de Oro

Neutralizacion

Soluciones Neutralizantes

Agua destilada

Separac. S/l

Sedimentado y decantado

Filtrado y Lavado del cemento Secado

Reduc. c/Fe, Cu

Fino de escorias a Molienda cianuración

Soluc. Pobre

Soluc. al relave general. Concentrac grav.

Fundición

Escorias 7%

Oro Refinado

0.6 Copelac.

Venta

Bombeo

Relave Neutralización

Cemento de oro

7% (Cemen de oro) Fundente

Plata Dore

Chancado

Molienda

Clasificación

Oro Bullion (Ag no mas de 8%)

Fundir / Granallar Ataque con Agua Regia

Sedimentar

Evolución de NOCl, NO2, Cl2

Lavadores

AgCl, Insolubles Reduccion con Fe, Zn

Sol. AuCl3, CuCl2 Adicion de Sol. NaHSO3

Residuos de plata

Precipitación de Oro

Fundir en ánodos

Lavar con HCl

REFINACION QUIMICA AGUA REGIA(Au-Ag):BULLION

Secar y Fundir

Oro de alta calidad

Solución NaHSO4

Na2SO4 SO3

Venta

H2O

REFINACION QUIMICA AGUA REGIA(Au-Ag): ORO REFOGADO

REFINACION INTEGRAL QUIMICA DEL ORO: HNO3 – AGUA REGIA MATERIAL FUNDICION Bullión

Escorias Fundición

Escorias Refundidas

Bullión

Toma de Muestra Análisis : Vía Fuego

Encuartación : Ag

Granallado Disgregación: HNO3 cc

53 %

Precipitado de Au Disolución Agua Regia HNO3 : 1 HCl. 3

53 % 32 %

Filtrado Precipitación de Au Neutralización: Urea Bisulfito de Na Lavado: H2O HNO3 cc Secado Pesado

Fundido Barra: Dore

Análisis A.A.

REFINACION QUIMICA: OUTOKUMPU MODIFICADO

Se llama Proceso Outokumpu (modificado), por la razón de que en la primera lixiviación, se uso el ácido nítrico, luego de efectuar los ataques correspondientes el residuo y la solución son separados por decantación, para la solución se realiza una cementacion para obtener la plata, para el residuo se le hace una segunda lixiviación con agua regia, después a la nueva solución que contiene oro diluido, se le hace una reducción con bisulfito de sodio, hasta obtener el cemento de oro, para luego fundirlo con sus respectivos fundentes y así tener al oro con una buena ley.

Materia Prima Aurífera Impura

HNO3

Lixiviación Residuo

Disolución Cementacion

Ag

Agua Regia

NaHSO3

Lixiviación Reducción Oro

Oro Puro

Diagrama Proceso Outokumpu Modificado

REFINACION QUIMICA Au-Ag : PROCESO OUTOKUMPU MODIFICADO

PROCESOS DE REFINACION QUIMICA CON ACIDO NITRICO

REFINACION QUIMICA CON ACIDO NITRICO

REFINACION QUIMICA CON ACIDO NITRICO

ATAQUE CON HNO3 – EMANACION DE GASES NITROSOS

REFINACION QUIMICA CON ACIDO NITRICO

LAVADO DEL RECIPIENTE

ETAPA PURIFICACION FINAL

SEDIMENTACION Y DECANTACION CEMENTO Au

Materia Prima Aurífera Impura

REFINACION QUIMICA DEL ORO : ACIDO NITRICO

Fundido y Granallado

Ataque HNO3

Oro Insoluble

Gases

Torres de condensación

Acido Nítrico Condensado

Reactivación Filtración

Tratamiento Acido

Sol. AgNO3

Adición de NaCl

Sol. Cu(NO)3

Gases NO2

Precip. de AgCl

Tratamiento Básico

Reducción c/Fe, Cu

Fundición

Plata Dore

Oro Fino

Venta

Oro Refogado

REFINERÍA DE ORO Y PLATA PROCESO ACIDO NITRICO

Recepción y Pesado

Oro Refogado 1

1.2% Merma Oro Refogad

Fundición y Muestreo

Escoria 7% (Oro R1)

1era Merma 0.4 a 0.2%

7% (ORF1) Fundente

Cont. de Impureza Oro Fundido

0.6 gr. Copelac

Cont. Au puro Preparación del material a refinar

Granallado

Oro Incuartado

Merma 0.2 % ref.

Torres de Conden

Gases

Lixiviación y Disolución

Cu requerido 3(Au puro) – Impurez Ácido Nítrico 4(Au Incuartad)

Sol. AgNO3, CuSO3

Adición de NaCl Precip. AgCl

Cemento de Oro

Neutralizacion

Soluciones Neutralizantes

Agua destilada

Separac. S/l

Sedimentado y decantado

Filtrado y Lavado del cemento Secado

Reduc. c/Fe, Cu

Fino de escorias a Molienda cianuración

Soluc. Pobre

Soluc. al relave general. Concentrac grav.

Fundición

Escorias 7%

Oro Refinado

0.6 Copelac.

Venta

Bombeo

Relave Neutralización

Cemento de oro

7% (Cemen de oro) Fundente

Plata Dore

Chancado

Molienda

Clasificación

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO CON HNO3 La ventaja de este sistema reside en que el oro no abandona nunca su estado sólido y por lo tanto cualquier error podrá dar lugar a que la eliminación de impurezas o de los metales no deseables no sea completa y que, el resultado final, sea un oro con el titulo mas bajo de lo deseable pero lo que no puede suceder, es que se tengan perdidas por no hacer lo correcto y que precipite un metal disuelto con anterioridad.

Con este procedimiento, en caso de error, basta con volver a comenzar y las únicas perdidas posibles son las debidas a un descuido en los lavados y que se vaya el oro junto con las aguas procedentes de los mismos, lo cual se puede evitar fácilmente por medio de un filtrado.

 La formación de compuestos del tipo NOx, que es necesario recuperarlos y reciclarlos.

 La aleación de la plata con el oro si el contenido de este ultimo es superior al 30 %.

 La presencia de ciertas impurezas que como el

arsénico, antimonio y estaño no se eliminan fácilmente con el ácido nítrico.

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA – HNO3 1.- RECEPCION Y PESADO

El material a refinar se encuentra en forma de oro refogado, en esta etapa se toma el peso inicial del mineral 2.- FUNDICION Y MUESTREO

El material a refinar es colocado en un horno a gas, y se lleva el material a su estado de fusión. En esta etapa se toma la primera muestra de mineral para su posterior análisis, tomamos una muestra de a 0.6 gramos de oro.

Etapa de Fundición del Oro Refogado, para homogenizarlo

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA - Au 3.- PREPARACION DEL MATERIAL A REFINAR: GRANALLADO

El oro es granallado para permitir una mayor área de contacto, se usa un recipiente de acero inoxidable de una capacidad de 30 litros llenándose hasta un 80% con agua, esta operación se realizan con dos personas, mientras una agita violentamente, la otra va vertiendo el contenido del crisol dentro del agua del recipiente, muy despacio, con un chorro lo mas fino posible pero continuo, obteniéndose fracciones de metal que es secado y pesado para comprobar que no ha habido perdidas

Realizando el Granallado

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA - Au 4.- LIXIVIACION Y DISOLUCION El proceso es de refinación química convencional y tiene por objetivo la obtención de oro y la plata con una pureza mayor a 99%

A: ATAQUE CON ACIDO NITRICO

 Se toma ácido Nítrico lo mas puro posible, totalmente exento de ácido clorhídrico y se separa una cantidad en peso de tres veces al del metal.

 Se

añade el ácido en el recipiente de vidrio junto con el material a refinar, inmediatamente se produce una reacción violenta, con gran desprendimiento de vapores rojos, nitrosos, cuando el ácido haya dejado de hervir y ya no se produzcan vapores rojos, habrá cesado el ataque y el ácido antes incoloro y transparente habrá tomado un fuerte color verde/azulado.

 Se deja enfriar y se elimina el ácido, por decantación, cuidando que junto con el mismo, no se vayan partículas de oro.

 Se vuelve a colocar el material de vidrio junto con el oro en la plancha de ataque y se vuelve a añadir ácido Nítrico puro.

 Se deja hervir hasta que cese el desprendimiento de vapores rojos y se deja enfriar.

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA - Au  Estas operaciones que van repitiendo hasta que al renovar el ácido este

ya no

hierva, no haya desprendimiento de gases y el ácido no cambie de color.

 Se deja enfriar y se decanta nuevamente el ácido.  Cuando el Ácido Nítrico hirviendo no ataca ni cambia de color se considera que todo que no sea oro ha quedado disuelto y que lo que queda en el material de vidrio, unas partículas de color marrón oscuro, es oro fino.

 Se añade agua destilada, preferiblemente caliente, se agita y se filtra.  Se continua lavando con agua destilada caliente por dos veces mas.  Se deja secar entre 70 a 80 ºC para posteriormente en un crisol de grafito, fundirlo.

 El oro contenido en el crisol habrá cambiado su color marrón oscuro por el color amarillo característico del oro fino.

VISTAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA Au- ACIDO NITRICO

BULLION GRANALLADO

DIGESTION DE LA GRANALLA DE ENCUARTE EN ACIDO NITRICO

REFINACION DEL ORO CON ACIDO NITRICO

REFINACION INTEGRAL QUIMICA DEL ORO: HNO3 – AGUA REGIA MATERIAL FUNDICION Bullión

Escorias Fundición

Escorias Refundidas

Bullión

Toma de Muestra Análisis : Vía Fuego

Encuartación : Ag

Granallado Disgregación: HNO3 cc

53 %

Precipitado de Au Disolución Agua Regia HNO3 : 1 HCl. 3

53 % 32 %

Filtrado Precipitación de Au Neutralización: Urea Bisulfito de Na Lavado: H2O HNO3 cc Secado Pesado

Fundido Barra: Dore

Análisis A.A.

DIAGRAMA PROCESO REFINACION: HNO3 – AGUA REGIA

PROCESO INTEGRAL REF. QUIMICA DEL ORO:HNO3 – AGUA REGIA

MATERIAL LABORATORIO

LAVADO DEL RECIPIENTE

ATAQUE – HNO3

GASES NITROSOS

SEDIMENTACION - DECANTACION CEMENTO Au Y PURIFICACION

PROCESO INTEGRAL REF. QUIMICA DEL ORO:HNO3 – AGUA REGIA

ATAQUE DEL PRECIPITADO Au IMPURO CON AGUA REGIA

FILTRADO DE LA SOLUCION AURICA

SOLUCION AURICA Y CEMENTO DE ORO

REFINACION QUIMICA CON HNO3 - AGUA REGIA DE UN PRECIPITADO

El precipitado secado pesado y muestreado es colocado en un recipiente de acero inoxidable, donde se adiciona el HNO3 para eliminación del Zn, Cu, Pb, Ag, siendo casi total en el caso del zinc más no en los otros elementos, que llegan al orden del 70 al 80% de eliminación y el precipitado es lavado y colocado en vasos de ataque donde se adiciona agua regia, obteniéndose de esta forma el Cloruro Auríco. A la solución auríca se le agrega urea. Efervece la solución. Aquí se produce una reacción exotérmica.

PRECIPITADO PESO DE MUESTRA ATAQUE CON HNO3 FILTRADO – CENTRIFUGADO - DECANTAR

SOLUCION NITRATOS

SOLIDO

REFINACION Ag

ATAQUE CON AGUA REGIA

SOLIDO

SOLUCIÓN NEUTRALIZADO: UREA

PRECIPITACION: (NaHSO3)

REFINACION QUIMICA DEL PRECIPITADO AURIFERO : HNO3 - A.REGIA

LAVADO: H2O NH4OH HNO3

SECADO FUNDIDO Au: 99.95 %

REFINACION QUIMICA CON HNO3 - AGUA REGIA DE UN PRECIPITADO

REFINACION QUIMICA DEL ORO DE UN BULLION La refinación del oro se hace a partir del Bullión o del precipitado mismo; consiste en llevar el oro presente a estado de solución formando el Cloruro Auríco (AuCl3) y de ahí obtenerlo en forma selectiva como cristales. El método más usado es el conocido como refinación química llegándose a una pureza mayor de 99,95% como mínimo. Para obtener mayores leyes se recurre a la refinación electrolítica.

REFINACION QUIMICA DEL ORO - BULLION BULLIÓN Encuartado

Granallado Ataque : HNO3

Solución

Sólidos Adición NaCl

ClAg

Lavado pH: 7 Ataque con Agua Regia: 70ºC

Refinería de Plata

Filtrado Sólido

Solución Neutralizado Urea Precipitación : NaHSO3

Filtrado Lavado: H2O NH4OH HNO3

Fundición

Au : 99.96 %

REFINACION QUIMICA DEL ORO DE UN BULLION

REFINACION QUIMICA DEL ORO DE UN BULLION

PROCESOS DE REFINACION QUIMICA CON AGUA REGIA

REFINACION QUIMICA CON AGUA REGIA

REFINACION QUIMICA CON AGUA REGIA

REFINACION QUIMICA CON AGUA REGIA

REFINACION QUIMICA CON AGUA REGIA

ATAQUE DEL PRECIPITADO Au IMPURO CON AGUA REGIA

FILTRADO DE LA SOLUCION AURICA

SOLUCION AURICA Y CEMENTO DE ORO

REFINACION QUIMICA DE GRANALLAS DE ORO CON AGUA REGIA

Oro Bullion (Ag no mas de 8%)

Fundir / Granallar Ataque con Agua Regia

Sedimentar

Evolución de NOCl, NO2, Cl2

Lavadores

AgCl, Insolubles Reduccion con Fe, Zn

Sol. AuCl3, CuCl2 Adicion de Sol. NaHSO3

Residuos de plata

Precipitación de Oro

Fundir en ánodos

Lavar con HCl

DIAGRAMA PROCESO AGUA REGIA

Secar y Fundir

Oro de alta calidad

Solución NaHSO4

Na2SO4 SO3

Venta

H2O

DIAGRAMA DEL PROCESO AGUA REGIA: ORO REFOGADO

REFINACION QUIMICA CON CON AGUA REGIA La figura muestra un esquema del proceso con agua regia, que solo se puede aplicar a productos con un alto contenido de oro, normalmente el contenido de plata no debe sobrepasar el 10%, o de materiales en los que el alto contenido de cobre permitiera el ataque acido, incluso en presencia de la plata. La presencia de este metal no es recomendable debido a la tendencia del AgCl a formar, sobre el material, capas densas que no permiten el posterior ataque al oro. El proceso difiere de los dos anteriores porque el oro pasa junto a los metales base a la disolución acuosa, mientras que la plata permanece en el residuo, del que se recupera mediante cementacion.

La disolución acuosa que contiene al oro se evapora a sequedad con el fin de eliminar los nitratos que interfieren en las etapas posteriores, y el residuo se disuelve otra vez en ácido clorhídrico.

DIAGRAMA DE REFINACION CON AGUA REGIA: FeCl2

DIAGRAMA DE REFINACION CON AGUA REGIA: BISULFITO DE SODIO

PRECIPITACION DEL CLORURO AURICO

PRECIPITACION DEL CLORURO AURICO 1. PRECIPITACION CON BISULFITO DE SODIO

NEUTRALIDAD DEL ACIDO NITRICO Y PRECIPITACION CON BISULFITO

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA – AGUA REGIA

VISTAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA Au- AGUA REGIA

PRECIPITADO DE ORO IMPURO

SOLUCION AURICA

DISOLUCION CON AGUA REGIA

PROCESO DE FILTRACION

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA – AGUA REGIA

 Se lava el primer recipiente con agua destilada previamente calentada para recoger los restos de agua regia que quedan y esta agua de lavado se incorpora a la solución de agua regia, dejando la plata aparte.

 La solución que contiene el nuevo recipiente, se coloca nuevamente en la plancha de ataque y se deja evaporar hasta que quede reducida a un tercio.

 Se agrega ácido clorhídrico igual a la cantidad inicial de agua regia, se ira añadiendo lentamente para evitar salpicaduras.

 Una vez añadido todo el ácido clorhídrico, se deja evaporar hasta que el liquido tome una consistencia de jarabe

 Una vez obtenido el jarabe se deja enfriar.  Se añade ácido clorhídrico en la tercera parte del que se añadió anteriormente.  Se diluye en tres veces su volumen de agua destilada.  Se filtra y se lava el filtro con agua destilada que se añade al liquido filtrado.

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA – AGUA REGIA 5.- PRECIPITACION DEL ORO

- A la solución obtenida se le calienta a 80 ºC para en seguida precipitar el oro. - Adicionar lentamente una solución saturada de Bisulfito de Sodio y agitar la

solución para acelerar la reacción. - Verificar si la precipitación ha sido completa, para ello se deja sedimentar unos minutos y realizamos la prueba de Púrpura de Cassius

Reacción que se produce cuando se agrega Bisulfito de Sodio

VISTAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA Au- AGUA REGIA

PRECIPITACION DEL ORO CON BISULFITO DE SODIO

SOLUCION AURICA Y CEMENTO DE ORO

FILTRADO DEL PRECIPITADO

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA – AGUA REGIA 6.- SEDIMENTADO Y DECANTADO

El oro precipitado se deja sedimentarse, la solución ya sin oro, se filtra antes de ser depositado en un recipiente y enfriar. Cuando la solución esta suficientemente fría (60ºC), se procede a retirar la solución, cuidando que el precipitado depositado en el fondo del tanque no sea movido.

7.- FILTRACION Y LAVADO DEL PRECIPITADO - El precipitado se filtra sin dejar de enfriar del todo y se lava en el mismo filtro con agua destilada caliente hasta eliminar los restos de Bisulfito de Sodio. - Verter el precipitado a un recipiente, adicionar ácido Nítrico y hervir por 5 minutos, luego lavar con abundante agua caliente. - Adicionar solución de hidróxido de amonio 1:1, hervir por 10 minutos y lavar por decantación con abundante agua - El precipitado es lavado con agua corriente hasta que el pH de la solución de lavado sea similar al pH del agua, luego se procede a filtrar para eliminar la mayor cantidad de agua potable.

ETAPAS DEL PROCESO DE REFINACION QUIMICA – AGUA REGIA 8.- SECADO

El oro precipitado es retirado del filtro y puesto en bandejas de vidrio templado. Se realiza el secado en una mufla a 300 ºC por espacio de 3 horas.

9.- FUNDICION Y MUESTREO

El precipitado es colocado conjuntamente con la masa fundente en un crisol de grafito, cuando el oro alcanza el punto de fusión estará listo para ser colado. El oro es muestreado durante la fundición, el mismo que es enviado al laboratorio para comprobar su pureza. El material fundido es pesado y registrado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO CON AGUA REGIA

El oro se puede recuperar por varios procedimientos en los que se utilizan medios como SO2, FeCl2, FeSO4, ácido Oxálico, Sulfito de sodico y peroxido de hidrogeno . Se obtiene un metal del 99.99 % de pureza. Las mayores desventajas del procedimiento son el elevado costo de los ácidos, el alto costo del equipo que se necesita, la producción de vapores de NOx y que solo se pueden tratar materiales de partida muy determinados. La mayor ventaja, y por eso es un proceso que se utiliza hoy en dia, es que puede tratar materiales auríferos con un contenido importante de metales del grupo del platino.

REFINACION CON AGUA REGIA-PODEROSA

DESCRIPCION DEL PROCESO - PODEROSA

EVALUACION DE 04 METODOS DE REFINACION QUIMICA

ETAPAS DE LOS PROCESOS DE REFINACION QUIMICA

DIAGRAMA DE LA REFINACION Au-Ag: ACIDO NITRICO

PROCESO ACIDO NITRICO :FUNDICION Y MUESTREO

PROCESO ACIDO NITRICO :INCURTACION DEL MATERIAL A REFINAR

PROCESO ACIDO NITRICO :LIXIVIACION Y DISOLUCION

PROCESO ACIDO NITRICO: SEDIMENTADO Y DECANTADO PROCESO ACIDO NITRICO: FILTRADO Y LAVADO DEL CEMENTO

PROCESO ACIDO NITRICO : SECADO

PROCESO ACIDO NITRICO : FUNDICION DEL CEMENTO

PROCESO ACIDO NITRICO : COSTOS INSUMOS

PROCESO ACIDO NITRICO : COSTOS ENERGIA

DIAGRAMA DE LA REFINACION Au-Ag : AGUA REGIA

PROCESO AGUA REGIA :FUNDICION Y MUESTREO

NO HAY INCURTACION

PROCESO AGUA REGIA :LIXIVIACION Y DISOLUCION

PROCESO AGUA REGIA : PRECIPITACION DEL ORO

PROCESO AGUA REGIA : SEDIMENTADO Y DECANTADO

PROCESO AGUA REGIA : FILTRADO Y LAVADO DEL CEMENTO

PROCESO AGUA REGIA : FUNDICION DEL CEMENTO

PROCESO AGUA REGIA : COSTOS DE INSUMOS Y ENERGIA

DIAGRAMA REFINACION Au-Ag : AGUA REGIA PREVIA ENCUARTACION

DIAGRAMA REFINACION Au-Ag : PROCESO OUTOKUMPU MODIFICADO

EFICIENCIAS DE LOS 04 PROCESOS DE REFINACION

RESULTADOS FINALES OBTENIDOS

CONCLUSIONES

PROCESO DE LA REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO

PROCESOS ELECTROLITICOS CON DISOLUCION DEL ORO

REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO: PROCESO WOHLWILL

REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO: PROCESO WOHLWILL

QUIMICA DE LA REFINACION DEL ORO : PROCESO WOHLWILL

IMPUREZAS EN EL ANODO

CELDA DE ELECTROREFINACION ORO - WOHLWILL

REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO: PROCESO WOHLWILL

REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO: PROCESO WOHLWILL

PROCESO WOHLWILL: PARAMETROS DE OPERACIÓN CELDA

REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO: PROCESO WOHLWILL

REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO: PROCESO WOHLWILL

PROCESO DE LA REFINACION QUIMICA DE LA PLATA

REFINACION QUIMICA DE PLATA CON ACIDO NITRICO El proceso consiste en la obtención de la Plata metálica a partir de solución de Nitrato de Plata, la diferencia entre los procesos existentes esta en la precipitación, mejor dicho en la forma como se obtienen esos cristales. El proceso más difundido es el químico que utiliza el NaCl o HCl como precipitado y el electrolito. La refinación se realiza a partir de bullones o doré que debe contener como mínimo el 80% de la plata recuperándose el Au presente como sólido no disuelto o lodo anódico, según sea el caso. El proceso comienza con la fundición del Bullión o doré y el granallado del mismo.

GRANALLADO: Proceso por el cual se transforma el Bullión o doré en pequeños botones cuya finalidad es dar mayor área de exposición al ácido y disminuir tiempos de ataque. Para realizarlo se necesita un cilindro granallador el mismo que debe contener el ingreso de agua por la parte inferior y la descarga por la parte superior en forma tangencial. El diámetro y la altura varían de acuerdo a las necesidades, pero la mayoría de ellas tienen 50 cm de diámetro y 90 cm de altura.

DIAGRAMA DE REFINACION CON ACIDO NITRICO

REFINACION QUIMICA DE LA PLATA CON HN03

REFINACION QUIMICA DE PLATA CON ACIDO NITRICO

REFINACION QUIMICA DE PLATA CON ACIDO NITRICO

REFINACION QUIMICA DE LA PLATA CON HN03 El aumento de plata tomado es lavado con abundante agua, luego es secado y fundido con los fundentes respectivos. La fundición de los lingotes de plata es aproximadamente 99% dureza y si desea obtener la plata de alta ley 99,99% se procede a la refinación electrolítica.

Reacciones químicas de la plata recuperada del proceso de refinación: Proceso químico:

2HNO3 + Ag2  2AgNO3 + H2 AgNO3 + NaCl  AgCl + NaNO3 2AgCl + Zn  ZnCl2 + 2Ag

REFINACION QUIMICA CON ACIDO SULFURICO

DIAGRAMA DE REFINACION CON ACIDO SULFURICO

DIAGRAMA DE REFINACION CON ACIDO SULFURICO

DIAGRAMA DE REFINACION DE ALEACION(Ag:80% - Au:20%)

REFINACION QUIMICA DE AMALGAMAS Au-Ag

PROCESO DE LA REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

PROCESOS ELECTROLITICOS SIN DISOLUCION DEL ORO

REFINACION ELECTROLITICA PLATA: PARTICION CON ACIDO NITRICO

CELDA DE REFINACION (Ag) MOEBIUS(Ag): PARAMETROS OPERACION

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

CELDAS DE REFINACION: THUM BALBACH (Ag)

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

REFINACION QUIMICA Y FUNDICION DE LA PLATA BULLION Granallado Ataque con HNO3 Sólida

Solución

Refinería: Au

Adición Na Cl HCl Filtrado

Solución de desecho

Lavado pH = 7

Cementación Adición H2SO4 Adición de Polvo de Zn Obtención. Lavado con abundante H2O Filtrado

Secado

Solución de desecho

Fundición Ag = 95%

Encuarte de la refinación de Au

Refinación Electrolítica de Ag

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA Ag : 98%

Fundición Anodos

Celdas Electrolíticas

Cristales Ag

Lodo Anodico

Cabeza Anodo

Electrolítico

Lavado

Refinación Au

Fundición

Adición NaCl

Celda Electrolítica

Ref. Química

Fundición Ag Ag 99.99%

Recuperación de la Ag en la Celda Elelctrolítica Celda Electrolítica

Canastilla de Celda Electrolítica que contiene el Anodo de Ag Cambio de los Papeles Filtro que contiene el lodo anódico Recuperación de los valores en el Papel Filtro: calcinado, fundido, para su refinación

Cosecha de Ag Refinada Solución de Lavados Recuperados: Precipitación de los Cloruros con HCl 32%

ClAg Cementación: Polvo de Zn H2SO4 cc

Cemento de Ag Fundición Anodos de Ag

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

CELDA ELECTROLITICA

COLOCACION DE ANODO EN LA CANASTILLA DE LA CELDA ELECTROLITICA

ANODO DE PLATA A REFINAR

CELDA ELECTROLITICA CONECTADO AL SISTEMA

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

CELDA ELECTROLTICA: 24 Hr DE OPERACIÓN-OBSERVACION DEL ANODO

CRISTALES DE PLATA FORMADOS EN EL CATODO DE LA CELDA ELECTROLITICA

CELDA ELECTROLITICA: 48 Hr – EL ANODO HA DISMINUIDO SU TAMAÑO Y LA PRESENCIA DEL LODO ANODICO FORMADO EN SU ALREDEDOR

CEMENTO DE PLATA

PLANTA DE ELECTRO-REFINACION DE ANODOS DE COBRE -SPCC

PLANTA DE REFINACION DE LODOS ANODICOS (Au-Ag) - SPCC

ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE LODOS ANODICOS

PLANTA DE REFINACION DE LODOS ANODICOS (Au-Ag) - SPCC

PLANTA DE REFINACION: METALES PRECIOSOS - SPCC

PROCESO DE REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

CELDA THUM Y SUS PARTES

CELDA THUM EN PROCESO

PROCESO DE REFINACION QUIMICA DEL ORO

PROCESO DE REFINACION QUIMICA DEL ORO

PROCESO DE REFINACION QUIMICA DEL ORO

PROCESO DE REFINACION QUIMICA DEL ORO

PROCESO DE FUSION DEL ORO EN POLVO

REFINACION QUIMICA Y ELECTROLITICA DE ESCORIAS AURIFERAS - MINERA MARSA

RECUPERACIONES DE VALORES DE LAS ESCORIAS AURIFERAS

DIAGRAMA DE FLUJO – PLANTA AURIFERA MARSA

FASES DEL PROCESO DE REFINACION DE ORO: BULLION ESCORIAS

PESOS Y LEYES DEL BULLION – REF. QUIMICA:ENCUARTACION

CALCULOS DE REACTIVOS Y LEY BULLION OBTENIDO

% DE REFINACION Y ANALISIS DE REF. QUIMICA (Au en SOLUCION)

ANALISIS QUIMICO DE ORO – REFINADO FINAL

RECUPERACION DE ORO FINO DEL PROCESO DE REFINACION

Peso: gr Botón

Gr de Ag adicionada

Au Fino gr

4,3 x 3,5

= 10,05

1,8

10,3 x 3,5

= 36,05

6,2

Solución Bisulfito

0,2 x 3,5

= 0,70

0,2

Solución Amoniacal

3,0 x 3,5

= 10,50

2,8

Sol. Lavado Nitríco

5,7 x 3,5

= 19,95

5,4

Solución Sulfuríca

4,6 x 3,5

= 16,10

4,3

Solución AgNO3 Papeles Filtro de la Solución Aurica

DIAGRAMA DE REF. QUIMICA DEL BULLION DE ESCORIAS

DIAGRAMA DE REFINACION QUIMICA DE UN PRECIPITADO ORO

ANALISIS QUIMICO : LODO ANODICO Y UN PRECIPITADO Au

Au %

Ag %

Cu %

Pb %

Zn %

Fe %

Lodo Anodico

69,080

17,529

2,038

0,220

0,202

0,025

Precipitado de Au

59,939

26,360

1,243

0,818

0,851

0,159

DIAGRAMA DE REFINACION QUIMICA DE UN BULLION PLATA

DIAGRAMA DE REFINACION DE LA PLATA A PARTIR DE NITRATOS

DIAGRAMA DE REFINACION ELECTROLITICA DE PLATA (ANODOS)

Recuperación de la Ag de la Refinación

Ag contenida en el Bullión

:

710,564 gr

:

3973,175 gr

:

4863,739 gr

Ag adicionada 4017 x 98,909 % Total de Ag adicionada

Precipitado Au Refinado

Solución de Nitrato HCl : 32%

Solución

Precipitado de ClAg

Tke de Neutralización

Cementación: Polvo de Zn H2SO4 cc

Cemento de Ag: 5772,7 gr Desecho Fundido Ánodo de Ag Peso: 4647 gr Ley: Ag : 98,387% Au : 0,0613%

Refinado electrolítico Ag

4572,044 gr 2,849 gr

Ag Granallado Para el encuarte de Bullión a Refinar

Recuperación de la Ag en la Celda Elelctrolítica Celda Electrolítica

Canastilla de Celda Electrolítica que contiene el Anodo de Ag Cambio de los Papeles Filtro que contiene el lodo anódico Recuperación de los valores en el Papel Filtro: calcinado, fundido, para su refinación

Cosecha de Ag Refinada Solución de Lavados Recuperados: Precipitación de los Cloruros con HCl 32%

ClAg Cementación: Polvo de Zn H2SO4 cc

Cemento de Ag Fundición Anodos de Ag

REFINACION ELECTROLITICA DE Ag : CALCULOS Y COSECHAS REFINACION ELECTROLITICA DE Ag

Datos: Anodo de Ag Nº 1 Peso del Anodo de Ag

:

10,190 gr

Area del Anodo Inicial

: 29,5 x 20,5 x 2 cm3

Ley del Anodo: Ag

:

98,847 %

10072,509 gr

Au

:

0,027 %

2,751 gr

Resultados: Remanente del Anodo

:

Ag refinada obtenida

:

Cosecha de Ag

20 gr

Ag refinada (gr)

Ley Ag (%)

Horas

1º Cosecha

2176,0

99,986

24

2º Cosecha

2705,5

99,995

24

3º Cosecha

2240,0

99,995

24

4º Cosecha

1150,0

99,995

24

5º Cosecha

650,0

99,998

20

Total de Ag Refinada

8921,5

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA :RECUPERACIONES Ag anodica que pasa a solución electrolítica en la Celda: Para un volumen: 25 Lt : 136,5 - 120 = 16,5 x 25 = 412,5 gr Concentración Inicial (gr/Lt)

Concentración Final (gr/Lt)

120,0

136,5

Recuperación de Papeles Filtro más lodo anódico: Estos son entregados al Laboratorio Químico para su recuperación de valores por fusión, copelación y disgregación ácida. Se obtuvo: Ag metálica recuperada: 390 gr

Recuperación de Ag de la solución electrolítica: Solución recuperada en el Proceso: Solución

Precipitada

Ag obtenina: 979,7 gr

Cementada

Fundida

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA :BALANCE METALURGICO En General se obtuvo: Ag refinada

: 8921,50 gr

Anodo Remanente

:

20,00 gr

Recuperación de Ag de la sol. elec. al 98% :

240,00 gr

Recuperación de Papeles Filtro más lodo anódico al 98%

:

390,00 gr

Ag retenida en forma de AgNO3 en la solución electrolítica

:

412,50 gr

Ag Refinada % de Recuperación de Ag refinada =

100 Ag Inicial 8921,50

=

100 10072,509

% R

=

88,57

Se ha controlado la acidez de la solución manteniéndose constantes la concentración y la adición de HNO3 Q.P. Ag Refinada + Recuperación % de Recuperación Total

=

100 Anodo Inicial 8921,5 + 1062,5

=

100 10072,509

% R = 99,121

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

CELDA ELECTROLITICA

COLOCACION DE ANODO EN LA CANASTILLA DE LA CELDA ELECTROLITICA

ANODO DE PLATA A REFINAR

CELDA ELECTROLITICA CONECTADO AL SISTEMA

REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA

CELDA ELECTROLTICA: 24 Hr DE OPERACIÓN-OBSERVACION DEL ANODO

CRISTALES DE PLATA FORMADOS EN EL CATODO DE LA CELDA ELECTROLITICA

CELDA ELECTROLITICA: 48 Hr – EL ANODO HA DISMINUIDO SU TAMAÑO Y LA PRESENCIA DEL LODO ANODICO FORMADO EN SU ALREDEDOR

CEMENTO DE PLATA

FASES DEL PROCESO DE ANÁLISIS DE ORO MUESTRA BULLION FUNDICIÓN Botón de Plomo + Au + Ag + Impurezas metálicas + Escorias

Separación de la escoria golpeando el fundido con martillo sobre un yunque Botón de Plomo + Au + Ag Aire

Copelación

PbO + óxidos metálicos que volatilizan o son absorbidos por la copela

Au + Ag

Separación del oro y la plata con HNO3 q.p.

Sólido

Liquida: AgNO3

ORO HCl Lavado con: agua destilada y HNO3 q.p.

Secado Pesado Ley: Para el encuarte

ClAg

ESQUEMA DE LA REFINACION QUIMICA DEL BULLION DE ESCORIAS HNO3 – AGUA REGIA

Prueba de refinación Nº 1 Ley: Au: 61,533% - 344,58 gr

Mineral: Concentrado de Au Ag: 26,443% - 148,08 gr

Peso: 560,00 gr

Adición de Acido Nítrico a la muestra Disgregación Acida: HNO3 comercial 53% Solución: Nitrato de Ag

Au: Precipitado Disgregación Agua Regia

HCl

ClAg : 31,4 gr Au: 100 mgr Ag: 18,39 gr

Lodo Papel ClAg: 132,1 gr

HNO3 : 560 ml HCl : 1680 ml

Solución Auríca Filtración

Au: 1,72 gr Ag: 74,867 gr

Sol. Bisulfito Au fino: 15,13 2,20 17,33

Papeles Filtro PNS: 80 gr Au: 5,288 gr Ag: 31,178 gr

Precipitado de Au Au fino: 269,2 gr Fundición Barra de Au: 310 gr Ley: 99,969 %

Au Total: 310 + Recuperaciones 310 + 0,1 + 1,72 + 5,288 + 17,33 = 334,438 gr Ag Total: 18,39 + 74,867 + 31,178 = 124,435 gr

Prueba de refinación Nº 2 Ley:

Prueba Experimental

Au: 60,560% - 285,735 gr

Mineral : Concentrado de Au

Ag: 26,910% - 126,967 gr Peso : 472,2 gr P.N.S. : 471,822 gr

% Humedad: 0,08%

Ataque Directo con Agua Regia 1: 3

HNO3 HCl

FILTRADO Solución Auríca

Solución de Ag P.N.S.: 185,9 gr

Cementación:

H2SO4 cc Polvo de Zn

Cemento de Ag Fundición: Ag: 114,4 gr Disuelto con HNO3 comercial

Papeles FILTRO Peso: 51,6 gr

FILTRACIÓN

Recuperación de Au por fusión Au fino: 9,82 gr

Precipitación Ley Au: 99,172% Precipitado de Au Purificado P:N.S.: 269,2 gr Ley Au: 99,850% Fundición

Au fino recuperado P.N.S.: 6,354 gr

- Urea: 1,35 Kg - Bisulfito de Sodio: 0,600 Kg

- HNO3 : 1,4 Lts - NH4OH : 50 ml - H2SO4 : 100 ml

T : 1100 °C Tiempo: 45 min

Barra de Au P.N.S.: 267,2 gr Ley: 99,863% Disgregación ácida Tratamiento Químico: P.N.S.: 264, 3 gr Ley: 99,973%

Agua Regia HNO3 1 : 3 HCl

CONTROL DE IMPUREZAS EN LAS SOLUCIONES DEL PROCESO POR ABSORCION ATOMICA (PRUEBA 2) MUESTRA

Ag (gr/Lt)

Cu (gr/Lt)

Pb (gr/Lt)

Zn (gr/Lt)

Fe (gr/Lt)

Solución Nitrica Nº 1 (HNO3 53%)

0,0290

1,6990

2,1240

0,0056

0,0260

Solución Nitrica Nº 2

0,0049

0,00800

0,5380

0,0068

0,0087

Solución Nitrica Nº 3

0,0027

0,00170

0,0275

0,0038

0,0032

Solución Nitrica Nº 4

0,0011

0,00110

0,0114

0,0024

0,0021

Solución de Bisulfito

0,00005

0,03160

0,0114

0,1337

0,0066

Solución Amoniacal

0,0000

0,00020

0,0017

0,0002

0,0000

Solución Nitrica (HNO3 53%)

0,0002

0,00680

0,09500

0,0167

0,00025

Solución Sulfuríca

0,0001

0,00800

0,00170

0,0060

0,0162

Solución HNO3 Q.P.

0,00589

0,00008

0,00019

0,00020

0,0013

REFINACION QUIMICA DEL BULLION GRANALLADO

BULLION GRANALLADO

BULLION GRANALLADO Y PRECIPITADO DE Au IMPURO

DIGESTION DE LA GRANALLA DE ENCUARTE EN HNO3

REFINACION QUIMICA DEL PRECIPITADO Au

PRECIPITADO DE ORO IMPURO

SOLUCION AURICA

DISOLUCION CON AGUA REGIA

PROCESO DE FILTRACION

REFINACION QUIMICA DEL BULLION DE ESCORIAS

PRECIPITACION DE ORO CON BISULFITO DE SODIO

SOL. DE NITRATOS(SE ADICIONA HCl COMERCIAL PARA DETENER LOS AgCl

PROCESO DE CEMENTACION: EL AgCl PASA A ESTADO METALICO

PRECIPITADO DE CLORURO DE PLATA

REFINACION QUIMICA DEL BULLION DE ESCORIAS

SOLUCION AURICA Y ORO REFINADO

CEMENTO DE PLATA

BARRAS DE ORO Y PLATA GRANALLADA

CRISTALES DE PLATA

BALANCE DE REFINACION: BULLION DE ESCORIAS

BALANCE DE REFINACION Peso: gr

PRODUCTO

Bullión de Escorias

% Au

4819,2

40,60

% Ag 18,715

Au: gr 1956,59

Ag: gr 901,91

Gr. de Ag requerida 1956,59 x 3,5 = 6848,07 gr 6848,07 - 901,91 = 5946,155 gr

Stock de Ag de Encuarte Ag adicionada

Adicionales

Peso: gr

% Au

% Ag

Au: gr

Ag: gr

Recuperación de Au adicionados

5266,00

0,206

96,559

10,848

5084,797

1º A la disgregación con agua regia

Papeles filtro de todo

10,848

Valores adicionados Ag Total: Ag de Bullión + Ag Adicionada Au despachado:

Ley Au

5986,707 99,975

1,5

Au Obtenido: Au despachado + Au de análisis

1960,5

Au adicionado total: Au de recuperación + Au de encuarte

34,356

NOTA:

98,418

1925,654

Se recupero Au de Todo el proceso 30,967 gr al 98 % = 30,348 gr

14,6

Limpieza con Crisol de Encuarte anterior

1959,00

Au para Análisis Químico

Au Neto Recuperado: Ley (Au obtenido) Au adicionado Total

5084,797 el proceso anterior

4,1 19,3

19,3 al 98% = 19,208 gr 2º A la fundición Recuperación de Au en los extractos de Fundición: 4,3 Total de recuperaciones adicionadas = 19,208 + 4,3 = 23,508 gr

BALANCE DE REFINACION DE LA PLATA

REACTIVOS USADOS EN LA REFINACION HNO3 53% Kg Ataque con Acido Nº 1

30,590

Disgregación Acida

3,152

Papel HCl Q.P. HCl 32% Whattman Kg Kg Nº 2 50x50 unidades

Bisulfito de Sodio Kg

2,49

4,00

Agua destilada Lt

H2SO4 comerc. Kg

Polvo de Zn Kg

6

Precipitación

14,630 0,0898

Neutralización

0,703

Purificación

0,2694

2,5396

10,350

Cementación

Total

NH4OH Q.P. Lt

8,176

Filtración

Ataque con Acido Nº 2

Urea Kg

48,372

0,703

18,526

6

2,49

4,00

0,3592

360

5,3500

4,1

7,8900

4,1

BALANCE DE PLATA DEL BULLION

Muestra Bullión de Escorias

Ag Peso de Ag Ag Total adicionada de Bullión usada al encuarte gr gr gr 901,91

5084,797

5986,707

Cemento de Ag gr

Fundición Barra de Ag gr

% Ag

% Au

Ag

Au

6168,7

5968,7

98,395

0,006

5872,902

0,358

Ley

Peso: gr

% de R

98,099

ANALISIS QUIMICO

MUESTRA

% Au

% Ag

% Cu

% Pb

% Zn

% Fe

Bullión de Escorias

40,60

18,715

5,403

28,353

2,669

0,714

Au Refinado

99,975

0,0222

0,0018

0,0004

0,0002

0,0007

LEYES OBTENIDOS EN LOS REFINADOS MUESTRA

Au %

Ag %

Cu %

Pb %

Zn %

Fe %

Au - fino

99,9820

0,0059

0,0009

0,0028

0,0014

0,0070

99,9850

0,006

0,0000

0,0000

0,0007

0,0051

99,9710

0,0143

0,0013

0,0031

0,0009

0,0095

99,9616

0,0141

0,0004

0,0016

0,0015

0,0208

99,9870

0,0106

0,0003

0,0005

0,0003

0,0013

99,9550

0,0412

0,0003

0,0002

0,0002

0,0032

99,9740

0,0176

0,0003

0,0033

0,0003

0,0048

99,9750

0,0167

0,0039

0,0020

0,0002

0,0020

99,9870

0,0119

0,0000

0,0000

0,0002

0,0007

99,9840

0,0129

0,0006

0,0012

0,0000

0,0010

99,9810

0,0037

0,0007

0,0000

0,0003

0,0028

99,9890

0,0066

0,0008

0,00147

0,0008

0,0009

HORA

FECHA

CONTROL DE LA REFINACION ELECTROLITICA DE LA PLATA PESO ANODOS gr

ACIDEZ: gr/Lt

INICIAL

FINAL

INICIAL

FINAL

INICIAL

FINAL

ml

Cu ml

01/09/00

FINAL

Ag: gr/Lt

10:30 10,190 7,670

2,5

2,4

27,00

22

2176,0

34,75

38,75

120

174

25,21

23,76

24

04/09/00

FINAL INICIAL

Cu: gr/Lt

14:17 7,670

4,730

2,5

2,5

29,5

25

2705,5

33,75

52,25

151

188

25,78

26,75

24

200

100

05/09/00

INICIAL

AMPERAJE

15:40 4,730

2,130

2,5

2,6

28,5

19

2240,0

33,75

36,50

134

149,5

27,27 26,153

24

260

200

06/09/00

FINAL

VOLTAJE

Acido Adicionado Horas de Operación HNO3 Hr Q.P.

16:40 2,130

0,790

2,5

2,6

17,5

14

11,50

35,00

36,25

127

136,5 26,245 21,60

24

200

200

08/09/00

INICIAL

CONCENTRACION ELLECTROLITO Peso Ag Refinado gr

09:30 0,790

2,5

2,6

13

8

650,00

34,0

36,00

137

154,5

20

200

---

8291,5

26,76

26,24

REACTIVOS GASTADOS EN LA PRUEBA 1 HNO3 53% Kg

Ataque con Acido Nº 1

11,240

Disgregación Acida

0,703

HCl 32% Kg

Papel Whattman Nº 2 50x50 unidades

Urea Kg

Bisulfito de Sodio Kg

1,469

0,760

NH4OH Q.P. Lt

Agua destilada Lt

H2SO4 comerc. Kg

Polvo de Zn Kg

1,74 3,00

Filtración Precipitación Ataque con Acido Nº 2

0,0449

Neutralización Purificación

1,405

0,0180

0,726

Cementación

Total

13,348

1,74

3,00

1,469

0,760

0,0629

220

------

------

0,726

------

Material atacado directamente con Acido. Se proceso 560 gr de precipitado y se consumió 13,348 Kg de ácido. El consumo de Acido es muy elevado.

ANALISIS DE LA SOLUCION DE NITRATOS – PRUEBA 1 SOLUCIONES

Ag mg/Lt

Cu mg/Lt

Pb mg/Lt

Zn mg/Lt

Fe mg/Lt

Solución de Nitratos Nº 1 Volumen: 15,14 litros

60

309

286

305

1,79

Solución de Nitratos Nº 2 Volumen: 11,355 litros

3,5

1,31

0,65

0,86

18

BALANCE DE REFINACION Au-Ag : PRUEBA Nro 1

PLATA DE ENCUARTE

REACTIVOS GASTADOS EN LA PRUEBA 2 Papel HNO3 68% HCl 32% Whattman Kg Nº 2 50x50 Kg unidades

Urea Kg

Bisulfito de Sodio Kg

1,350

0,600

NH4OH Q.P. Lt

Agua destilada Lt

H2SO4 comerc. Kg

Polvo de Zn Kg

Ataque con Acido Nº 1 Disgregación Acida

0,562

1,267 1

Filtración Precipitación Ataque con Acido Nº 2

1,697 0,0898

Neutralización

1,740

Purificación

0,1814

Cementación

Total

2,529

3,016

1

1,350

0,600

0,0898

180

0,1814

------

BALANCE DE REFINACION Au-Ag : PRUEBA Nro 2

STOCK DE ENCUARTE

El primer precipitado de Au tuvo una ley de 99,893%. Fundida la Ley fue de 99,863%. Debido al alto contenido de Pb. La Barra fue atacada con agua regia. Refinada se obtuvo una Ley de 99,973%. Los AgCl de esta prueba por ser mínimo se le entrego a Laboratorio

REFINACION PIRO Y QUIMICO DE LOS PRECIPITADOS EN PODEROSA

PLANTA AURIFERA DE PODEROSA Recepción de Mineral

Separación S/L

Fundición

E-5

Desaereación

E-1

Chancado

Molienda Clasificación Gravimetría

Zn en polvo

Clarificación

Merril Crowe

Precipit - Filtrac

Agua fresca

Agitación AA-1

E-4E-4

1 E-3

CCD

AA-2 A-2 1

E-2 E-2

A-3 A-

A-3

A-4 A-

GENERALIDADES

REFINERIA INTEGRAL DE PODEROSA

REFINERIA INTEGRAL DE PLANTA PODEROSA

COMPOSICION DEL PRECIPITADO Au-Ag

FUNDICION DE PRECIPITADOS

CARBONATO DE SODIO

NITRATO DE SODIO

BORAX

FUNDICION DE PRECIPITADOS

PROCESO DE FUNDICION: REFUNDICION DEL BULLION INICIAL

BALANCE DE Au Y Ag EN FUNDICION DE PLATA

BALANCE EN LA FUNDICION

REF. QUIMICA DE PRECIPITADOS: DISOLUCION Au CON AGUA REGIA

REF.QUIMICA DE PRECIPITADOS: SEPARACION S-L Y PRECIPITACION Au

REFINACION QUIMICA DE PRECIPITADOS SEPARACION ORO – SOLUCION BARREN Y LAVADO

RECUPERACION DE LA PLATA

BALANCE MASA-PROCESO REFINACION AGUA REGIA:1Kg PRECIPITADO

REACTIVOS USADOS: 1 Kg PRECIPITADO

CICLO DE OPERACIÓN DE LA REFINACION

BALANCE EN LA ETAPA DE ATAQUE CON AGUA REGIA

BALANCE EN LA ETAPA DE PRECIPITACION

BALANCE EN LA REFINERIA

CONCLUSIONES

CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS

MUCHAS GRACIAS