Recubrimientos Duros

ESAB RECUBRIMIENTOS DUROS ESAB MEXICO S.A DE C.V.  Ing. Juan Francisco Francisco Sánchez Carranza. Carranza.

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Programa: ●

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1.- Introducción. 2.- Procesos de soldadura mas comunes para la aplicación de recubrimientos duros. 3.- Factores de desgaste. 4.- Nuestros productos. 5.- Consideraciones para la aplicación de recubrimientos duros. 6.- La competencia.

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Programa: ●

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1.- Introducción. 2.- Procesos de soldadura mas comunes para la aplicación de recubrimientos duros. 3.- Factores de desgaste. 4.- Nuestros productos. 5.- Consideraciones para la aplicación de recubrimientos duros. 6.- La competencia.

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RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTO S DUROS ●

Es un método de bajo costo que deposita superficies resistentes al DESGASTE, sobre componentes para extender su vida de servicio.

Que es un

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RECUBRIMIENTO DURO ? Es la operación de un terminado superficial con un deposito de METAL DE APORTE sobre un metal base, para obtener las propiedades o las dimensiones deseadas. ●

EL ●

METAL DE APORTE

El termino revestimiento se utiliza para regresar la parte a sus dimensiones originales, pero el material de aporte deberá poseer propiedades especiales  para

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PROCESOS DE SOLADURA MAS COMUNES PARA LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DUROS 

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SOLDADURA OXI-GAS ●

Este proceso de Oxi-gas que usa una varilla externa como metal de aporte . Este proceso de alta demanda de calor es limitado solo a cierto tipo de metales.

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PROCESO SMAW ●

Proceso que utiliza el calor del arco para llevar la pieza de trabajo y un electrodo revestido consumible al estado de fusión.

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PROCESO GMAW ●

Proceso automático o semiautomático en el cual un electrodo consumible , sólido y desnudo es protegido mediante una atmósfera de gas que por lo general es CO2 o mezclas de Ar-CO2 y Ar-O 2.

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PROCESO GTAW ●

Proceso de arco que utiliza un electrodo de tungsteno prácticamente inconsumible, y una varilla de aporte externa con una atmósfera protectora de gas inerte (Ar. o una mezcla de Ar-He).

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PROCESO FCAW ●

Proceso donde el alambre tubular es un electrodo continuo que se alimenta al arco eléctrico. Este proceso puede o no requerir protección de gas.

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PROCESO SAW ●

Proceso automático o semiautomático, donde se emplea electrodo desnudo, y el arco se protege mediante una cubierta de fundente granular.

PROCESOS DE ROCIADO TERMICO

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ROCIADO TERMICO POR FLAMA. ROCIADO TERMICO POR ARCO. ROCIADO TERMICO POR PLASMA

ROCIADO TERMICO POR FLAMA ●

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Proceso con pistola oxiacetilenica que alimenta polvos metálicos a una cámara en la que se funden en una llama de temp. superior a 5000°F. Luego se atomiza , para ser proyectada a una superficie previamente preparada.

ROCIADO TERMICO POR ARCO ELECTRICO

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El proceso cuenta con un sistema de rodillos accionados mediante un motor neumático que arrastran dos alambres energizados que se interceptan en la parte frontal de la pistola estableciendo un corto circuito y mediante aire a presión las partículas metálicas fundidas son proyectadas a la pieza.

ROCIADO TERMICO POR PLASMA ●

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Es una combinación de proceso de soldadura y rociado térmica. Se introduce polvo o alambre hacia la corriente del arco de plasma que sale de la boquilla. El rocío emitido forma un charco de soldadura.

FACTORES DE DESGASTE  ●

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ABRASION IMPACTO CORROSION FRICCION EROSION CAVITACIÓN TEMPERATURA

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ABRASION ●

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El desgaste por ABRASION se presenta cuando partículas metálicas o no metálicas de tamaño relativamente pequeño que se deslizan o ruedan sobre una superficie, desgastándola. La ABRASION  de los metales se ha clasificado en tres tipos:  POR RAYADO, POR ESMERILADO, POR ESTRIADO O IMPACTO .

ABRASION

POR

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RAYADO  ●

La abrasión por RAYADO o por bajo esfuerzo se produce por el deslizamiento de partículas a baja presión; por ejemplo cuando partículas de grava o arena se deslizan por una tolva, al arar un terreno arenoso,cucharones, estrobos que trabajan en arena son algunos ejemplos de abrasión por ralladura.

ABRASION POR

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ESMERILADO  ●

La abrasión por ESMERILADO o por alto esfuerzo se produce cuando partículas abrasivas son sujetas a una compresión entre dos superficies, tal es el caso de revolvedoras de concreto, martillos de cementeras, muelas de trituración, molino de bolas, transportadores helicoidales y partes de maquinaria que rozan entre ellas en un medio abrasivo.

ABRASION POR

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ASTRIADO  ●

La abrasión por ASTRIADO es causada por cuerpos relativamente grandes y va generalmente asociada por impacto, se presenta con estrías, grietas o canales visibles en la superficie. En algunos casos es necesario sacrificar algo de la resistencia a la abrasión para mejor las propiedades de impacto, como es el caso de martillos o barras de pulverizado, palas mecánicas, cargadores frontales, cajas de yucles, etc..

IMPACTO ●

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Es el golpeteo de un objeto contra otro. Es un tipo de desgaste de choque repetitivo que rompe, parte o deforma las superficies metálicas. La intensidad del choque y por consecuencia el daño al metal dependerán de la naturaleza de este. Algunos ejemplos son las prensas, martillos, troqueladoras, matrices, labios y dientes de cucharones,

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CORROSION ●

Es un ataque destructivo de los metales que puede ser de naturaleza química o electroquímica. La corrosión se verifica en condiciones que comprenden un ambiente altamente corrosivo o una alta temperatura.

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FRICCION ●

Desgaste metal-metal por el roce continuo entre dos superficies que se encuentran en contacto y en movimiento, causando cortes microscópicos en la superficie de ambos , desprendiendo material (por lo general del mas

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EROSION ●

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Desgaste ocasionado por un gran numero de pequeñas partículas abrasivas transportadas por un fluido. La superficie desgastada muestra acanaladuras o muescas

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CAVITACIÓN ●

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Desgaste del metal base asociado con un medio liquido de rápido movimiento. La formación de una burbuja en un liquido puede ser causada por cambios de caudal, vibración y/o rotación. El daño real es cuando estas burbujas se colapsan cerca de la superficie sólida, que se distorsiona tanto elástica como plásticamente, puesto que pueden producirse 2000 colapsos/seg..

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TEMPERATURA ●

Este proceso se produce asociado con algún otro mecanismo de desgaste y es ocasionado por sucesivos cambios de temperatura, estos pueden ocasionar fracturas y desgarramientos.

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NUESTROS PRODUCTOS LINEA WEAR-ARC ●

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WEAR-ARC 3IP WEAR-ARC 4IP WAR-ARC 5IP WEAR-ARC 6IP WEAR-ARC 12IP WAR- ARC Ni-Mn WEAR-ARC WH ESAB 40 SUGAR 400

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WEAR ARC 3IP  ●

Deposito maquinable, sin limite de capas, que proporciona resistencia al desgaste causado por alto impacto, compresión y metalmetal. Para uso de colchón o capa base de recubrimientos posteriores de mayor dureza.

WEAR-ARC 3IP Dur e za 29RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

  o    t   c   a   p   m    I

  n   o    i   c   c    i   r    F

  e    l    b   a   n    i   u   q   a    M

  n   o    i   s   a   r    b    A

  n   o    i   s   o   r   r   o    C

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WEAR-ARC 4IP  ●

Aleación resistente al desgaste causado por alto impacto, ligera abrasion,metal-metal, y moderada corrosión. Deposito no maquinable y responde al tratamiento térmico. Espesor máximo del deposito es de 3/8”.

WEAR-ARC 4IP Dur ez a 47-50 RC 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0   o    t   c   a   p   m    I

  n   o    i   c   c    i   r    F

  e    l    b   a   n    i   u   q   a    M

  n   o    i   s   a   r    b    A

  o   c    i   m   r   e    T  .    T

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WEAR-ARC 5IP  ●

Aleación resistente al desgaste causado por moderada abrasión y medio impacto. Deposito no maquinable y responde al tratamiento térmico.

WECR-ARC 5IP Dur e za 50-55 RC 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0   o    t   c   a   p   m    I

  n   o    i   s   o   r   r   o    C

  e    l    b   a   n    i   u   q   a    M

  n   o    i   s   a   r    b    A

  o   c    i   m   r   e    T  .    T

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WEAR-ARC 6IP  ●

Aleación resistente al desgaste causado por alta abrasión y ligero impacto. El deposito debe limitarse a dos pasadas, no maquinable y no responde al tratamiento térmico.

W EAR-ARC 6IP Dur e za 56-59 RC 8 7 6 5 4 3 2 1 0   o    t   c   a   p   m    I

  n   o    i   s   o   r   r   o    C

  e    l    b   a   n    i   u   q   a    M

  n   o    i   s   a   r    b    A

  o   c    i   m   r   e    T  .    T

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WEAR-ARC 12IP  ●

Aleación resistente al moderado impacto y alta abrasión. Deposito no maquinable, no responde al tratamiento térmico y no se puede cortar con equipo de oxi-gas. El deposito se limita a dos pasos.

WEAR-ARC 12IP Dureza 54-56 RC 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0   o    t   c   a   p   m    I

  n   o    i   s   o   r   r   o    C

  e    l    b   a   n    i   u   q   a    M

  n   o    i   s   a   r    b    A

  o   c    i   m   r   e    T  .    T

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WEAR-ARC Ni-Mn  ●

Aleación resistente al desgaste causado por alto impacto y cargas de compresión. Para unión y reconstrucción de aceros al Mn(no rebasar los 600°F). El deposito endurece al trabajo.

WEAR-ARC Ni-Mn Dure za al de pos ito 90 RB

al trabajo 48 RC

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0    o    t    c    a    p    m    I

   n    o    i    c    c    i    r    F

   e    l    b    a    n    i    u    q    a    M

   n    o    i    s    a    r    b    A

   o    c    i    m    r    e    T  .    T

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WEAR-ARC WH  ●

Deposito resistente al desgaste causado por impacto severo y compresión. Recomendado para unión y relleno de aceros al carbono y Mn. Para colchón de recubrimientos mas duros.

WEAR-ARC WH Dureza al de pos ito 23 RC

al trabajo 48 RC

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0   o    t   c   a   p   m    I

  n   o    i   c   c    i   r    F

  n   o    i   s   o   r   r   o    C

  n   o    i   s   a   r    b    A

  o   c    i   m   r   e    T  .    T

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ESAB 40  ●

Aleación con un deposito a base de carburos de cromo, resistente al desgaste causado por severa abrasión, la dureza se mantiene hasta los 550°C. El deposito no responde al tratamiento térmico. El deposito es limitado a dos pasadas.

ESAB 40 Dureza 57 RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0   o    t   c   a   p   m    I

 .   p   m   e    T

  n   o    i   s   o   r   r   o    C

  n   o    i   s   a   r    b    A

  n   o    i   s   o   r    E

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SUGAR 400  ●

Es un electrodo para mantenimiento preventivo, específicamente diseñado para la industria cañera. Deposito rico en carburos de cromo, que brinda excelente resistencia a la abrasión y corrosión.

SUGAR 400 Dureza 60 RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0    o    t    c    a    p    m    I

   e    l    b    a    n    i    u    q    a    M

   n    o    i    s    o    r    r    o    C

   n    o    i    s    a    r    b    A

   n    o    i    s    o    r    E

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WEAR - ARC TIPOS DE DESGASTE

35 WH

30      N 25      O      I      C 20      A      E 15      L      A      % 10

5 0

        1   .         0

40

Abrasion  Ni-Mn

12IP 

Abrasion e Impacto

6IP  5IP 3IP

Impacto

4IP          3   .         0

        5   .         0

 

1

%CARBON

2

4

7

Friccion

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GUIA DE SELECCION    D PROPIEDADES    O    T    I    S    O    P    E    D    L    A    A    Z    E    R    U    D

   O    J    A    B    A    R    T    L    A    A    Z    E    R    U    D

Wear-Arc 3IP

90RB

29RC

Wear-Arc 3IPHC

35RC

Wear-Arc 4IP

   A    D    I    R    A    L    O    P    Y    E    T    N    E    I    R    R    O    C

   O    C    I    M    R    E    T    O    T    N    E    I    M    A    T    A    R    T

CARACTERISTICAS

   N    O    I    C    C    U    R    T    S    N    O    C    E    R

   E    L    B    A    N    I    U    Q    A    M

  AC-DC(+)

x

 

AC-DC(+)

x

47RC

 

AC-DC(+)

x

Wear-Arc 5IP

50RC

 

AC-DC(+)

x 

Wear-Arc 6IP

57RC

 

AC-DC(+)

Wear-Arc 12IP

55RC

 

Wear-Arc Ni-Mn

90RB

48RC

  AC-DC(+)

x

x 

B

MB 

Wear-Arc WH

23RC

48RC

  AC-DC(+)

x

x 

B

MB

ESAB 40

57RC

 

AC-DC(+)

MB

SUGAR 400

60RC

 

AC-DC(-)

MB

Stellite 6

35RC

45RC

All-State HW

52RC

 

AC-DC(+)

x 

B

All-State AH

58RC

 

AC-DC(+)

x 

B

   N    O    I    S    A    R    B    A

   A    T    N    E    I    M    A    R    R    E    H    O    D    A    R    G

   N    O    B    R    A    C    O    J    A    B  .    C    A

   N    O    B    R    A    C    O    I    D    E    M  .    C    A

   S    O    D    A    E    L    A    S    O    R    E    C    A

 .   n    M    L    A    S    O    R    E    C    A

   N    O    I    C    C    I    R    F

   O    T    C    A    P    M    I

x 

MB

MB  

x

x 

x 

MB

MB  

x

x 

x

x 

x

x

x 

x

x

x

x

 

x

x

x

x

 

x

x

x

x

 

x

x

x

x

 

x

x

x

x

 

x

x 

AC-DC(+)

B

MB

B

   N    O    I    S    O    R    E

   R    O    L    A    C

 

B

B 

MB

B

B

B

MB

B

B

MB

  AC-DC(+)

   N    O    I    S    O    R    R    O    C

COMPATIBILIDAD  

MB MB

MB

   

  B

MB

 

x

 

x 

 

x

x

x

B

MB

x

 x

x 

B

MB

x

 x

x 

MB

B

B

MB

MB

   S    O    R    R    E    I    H

NOTAS:  X: 

APLICABLE

RB:  ESCALA DE DUREZA ROCKWELL B

MB: 

COMPORTAMIENTO EXCELENTE

RC:  ESCALA DE DUREZA ROCKWELL C

B: 

BUEN COMPORTAMIENTO

x

 

ESAB CONSIDERACIONES EN LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DUROS. ●

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Identificación de la composición del material base. Identificación del trabajo que ejecuta la pieza a reparar o recubrir (Función del componente). Identificación del tipo (o tipos) de desgaste que causaron el deterioro o bajo los que va trabajar. Conocer el acoplamiento de pieza, dentro del mecanismo. Seleccionar el proceso mas adecuado y practico para la aplicación de la aleación de Recubrimientos.

OBJETIVOS DEL RECUBRIMIENTO DURO ●

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ESAB

Recuperar un elemento desechable por desgastes excesivos. Lograr un incremento en la resistencia y así obtener una larga vida en servicio. Proveer una superficie que posea las propiedades y estructuras deseadas sobre un material base que no las tiene. Permitir reparaciones y fáciles reemplazos. Permitir el terminado de formas complicadas.

LA COMPETENCIA ESAB NORMA UTP 76, Wear Arc 3IP 67-S Wear Arc 4IP 622 Wear Arc 5IP Wear Arc 6IP Wear Arc 12IP Wear A.Ni-Mn Efe-Mn-A

EUTECTIC INFRA 2B 122-1 2N, 4907 550

Abratec 700  N 70 Eutectro. 40

Wear Arc WH

E 307

620,63

Eutectrode 4

ESAB 40

E FeCrA1

710, 711, 713, 7100 67 706

6006, 6060, 5060, 4904.

690

6XHSS 5 AH

Sugar 400 HS-6 HW AH

ECoCr-A

Sugar XHD 9060

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STOODY MESSER Buildup LH Gridur 19 1105 LH Gridur 7

77, 19, 21 Conomang Mamg-Jet Trackwear  Dina Mang Thermaloy 2110 400 DurCrom, Stoody 35, H 10. 2134, SuperCrom 100 Stellite 6

Gridur 42, Gridur 24 Grinox 26 Grinox 35 Gridur 18, Gridur 150. Grisugar 380 GK 40 Gridur 11 Gridur 36

LINCOL BU 90 WearWel

Mangawe

Faceweld