Reconocimiento de Maquinas de Soldadura 1

 

RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS E INDICACIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA. I. PRINCIPIOS TEÓRICOS: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de doss mate do materi rial ales es,, (g (gen ener eral alme ment ntee metales o termoplásticos termoplásticos), ), usua usualm lmen ente te lo logr grad adoo a tr trav avés és de la coalescencia coalescencia((fusión), fusión), en la cua cual las piez ezas as son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de  soldadura ) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto est stáá en contraste con la soldadura blanda (e (enn inglés soldering ) y la soldadura fuerte (en inglés brazing ), ), que implican el derret der retimi imient entoo de un materi material al de bajo bajo punto punto de fus fusión ión entre pie piezas zas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incl ncluye yend ndoo una llama lama de gas, un arco arco eléc eléctr tric icoo, un láser láser,, un rayo de electrones electrones,, procesos de fricción oultrasonido ultrasonido.. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco  arco  eléctrico.. La ene eléctrico nerrgía para so solldadu dadura rass de fu fusi sióón o termo mopl plás ásti tico coss generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin import importar ar la loc locali alizac zación ión,, sin emb embarg argo, o, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica eléctrica,, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta ultravioleta.. Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura soldadura   de fragua fragua,, qu quee los los he herr rrer eros os han han us usad adoo por por sigl siglos os para para junt juntar ar meta metale less cale calent ntán ándo dolo loss y golp golpeá eánd ndol olos os.. La so sold ldad adur uraa po porr ar arco co y la sold soldad adur uraa a  gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo, siguiendo poco después la soldadura por resistencia. resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron desar fueron desarrolla rolladas das varia variass técnicas técnicas modernas modernas de soldadur soldadura, a, incluyen incluyendo do métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, arco, ahora uno

 

de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, GMAW, soldadura de de   arco sumergido, sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por  por  electroescoria.. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura  electroescoria soldadura  por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está ll lleg egan ando do a se serr má máss corr corrie ient ntee en las las inst instal alac acio ione ness indu indust stri rial ales es,, y los los invest inv estig igado adores res con contin tinúa úann desar desarrol rollan lando do nue nuevos vos mét método odoss de sol solda dadur duraa y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasa pa sarr la lass prue prueba bass me mecá cáni nica cass (t (ten ensi sión ón y do dobl blez ez). ). Las Las té técn cnic icas as son son los los difer diferen ente tess proc proces esos os (SMA (SMAW, W, SAW, SAW, GTAW GTAW,, et etc. c.)) ut util iliz izad ados os pa para ra la situ situac ació iónn má máss conv conven enie ient ntee y favo favora rabl ble, e, lo qu quee hace hace qu quee se seaa lo má máss económico, sin dejar de lado la seguridad.

II. OBJETIVO:

 

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La pre res sente práctica ica tien iene co com mo objet jetivo ivo fu fun ndamental in inte terr rrel elac acio iona narr al es estu tudi dian ante te co con n el tall taller er ve veri rifi fica cand ndo o los los diferentes equipos existentes y reconociendo la importancia de seguir las indicaciones de seguridad para una practica segura.

III.PROCEDIMIENTO: Se hará un recorrido minucioso el equipo taller delimitando área los de soldadura y observando en detallepor cada instalado (seelverán equipos observados) Cada grupo realizara un mantenimiento integral a 2 o 3 equipos que se asignaran. Incluirá (limpieza y pintado) Se anotaran las indicaciones de seguridad correspondiente. Se preparara un informe sobre la práctica realizada.

IV.MATERIALES: •

Cada est Cada estudi udiant ante e deb debe e co conta ntarr co con n la sig siguie uiente nte ind indum ument entaria aria y materiales.

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1 mameluco de color azul

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1 para zapatos de seguridad

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1 anteojo de seguridad

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1 par de guantes de cuero suave

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1 wincha metálica de 3mt.

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1 hoja de sierra de 18d. sandvick

V.RECONOCIMIENTO V.RECONOCIMIE NTO DE EQUIPOS:

El ta tall ller er,, el ár área ea de so sold ldad adur ura a cu cuen enta ta co con n los los si sigu guie ient ntes es equipos:

a) maquinas de soldar de corriente alterna: 2 lincoln electric AC-225

1 hobart tc 330

 

1 soladinas tc-300

b) maquinas de soldar de corriente continua: 2 hobart R-330

1 saf safex m340

 

c) maquinas mig/mag

tig

1 oerlikon safmig 230 c

1 modulo tig oerlikon m200

d) maquina de soldar digital: 1 syncrowave 250 dx miller

e) soldadura oxiacetilénica: 1 equipo oxiacetilénico

 

VI. INDICACIONES DE SEGURIDAD: Las prácticas de soldadura revisten los siguientes riesgos: a) Riesg Riesgos os eléctric eléctricos os asociad asociadas as a instalacion instalaciones es defect defectuosas uosas.. b) Riesg Riesgos os por radiació radiación n asociad asociados os al arco eléctric eléctrico o encend encendido. ido. c) Riesg Riesgo o de gase gases s asoc asociados iados al ar arco co eléct eléctrico rico en op operación eración y a la llama oxiacetilénica. d) Riesgos por altas temperaturas, asociados al calor de fusión para

contrarrestar estos riesgos se debe utilizar equipo de protección personal, trabajar en ambiente ventilado, evitar los actos y las condiciones inseguras.

VII. CONCLUSIONES: •

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La mecanización y la automatización son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo ésta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposición. Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la producción. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energía eléctrica eléctrica..

 

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Para los métodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayoría del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reducción al mínimo del tiempo de operación.