Re Cocido
August 5, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico mediante el cual se persigue que el material tratado pierda dureza, y así mismo gane en fexibilidad y elimine las tensiones creadas en el metal durante el temple.
¿En qué consiste el recocido? • El proceso de recocido de metales consiste en un elevado calentamiento del material hasta el punto de austenización (entre 800ºC y 950ºC dependiendo del tipo de
acero) seguido de un enriamiento más paulatino.
• Se aplica a materiales que ya han surido algún tipo de tratamiento térmico o incluso los que vienen bonicados de serie, reduciendo así su dureza prácticamente al mínimo.
Aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Facilitar el mecanizado de las piezas al homogen homogeneizar eizar la estructura y anar el grano
Eliminar la acritud que produce el trabajo en río y las tensiones internas.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.
Este proceso se efectúa totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres fases siguientes: fases siguientes:
Recuperación o restauración: La restauración consiste undamentalmente en la eliminación de tensiones internas y se realiza con simples calentamientos calentamien tos a bajas temperaturas.
Recristalización: Al aumentar la temperatura de restauración se hacen perceptibles en la microestructura microestructura nuevos cristales diminutos.
El crecimiento del grano: La energía libre de los granos grandes es inerior a la de los granos pequeños.
El recocido es un tratamiento térmico que tiene por objetivo ablandar al material. material.
RECUPERACIÓN RESTAURACIÓN
RECOCIDO
RECRISTALIZACIÓN CRECIMIENTO DE GRANO
Las primeras 2 etapas implican una restauración de las propiedades que tenía el material antes de la deformación. Se produce el descenso de la energía. La última etapa se caracteriza por un aumento del tamaño de grano como una forma de seguir bajando la energía.
ETAPA DE RECUPERACIÓN Dentro del material se producen los siguientes cambios: •
Se eliminan deectos de Frenkel.
•
Se produce trepado de las dislocaciones.
•
Se orman subgranos. Este enómeno conocido como poligonización indica el nal de la etapa etapa de recuperación..
• •
Todos los cambios que se generan son submicroscópicos.
•
El grano no cambia de orma ni tamaño.
ESQUEMA DEL FENÓMENO DE POLIGONIZACIÓN
ETAPA DE RECUPERACIÓN Estado deformado
Estado recuperado T y tiempo
Dislocaciones trabadas (ancladas) formando madejas enredadas.
T y tiempo
Dislocaciones reagrupa reagrupadas das formando paredes de alta densidad y zonas zonas de baja densidad.
ETAPA DE RECUPERACIÓN Laminación
Recuperación
en frío
Q
(T,t)
Bordes de subgranos Durante la recuperación, la forma y tamaño de los granos no cambian. Se forman celdas o subgranos que sólo pueden ser apreciados con un microscopio electrónico.
ETAPA DE RECRISTALIZACIÓN
LA RECRISTALIZACIÓN ES LA FORMACIÓN DE GRANOS NUEVOS LIBRE DE TODO VESTIGIO DE DEFORMACIÓN PREVIA A PARTIR DE LOS GRANOS DEFORMADOS.
Gráfica de fases del recocido
Recuperación
Recristalización
Fuerza impulsora: energía de deformación
Fuerza impulsora: energía de deformación
•
↓ cant. Def. puntuales
•
↓ levemente la densidad de dislocaciones •
Redistribución más estable de las dislocaciones
↓ resistividad eléctrica ↓ tensiones residuales
•
Crecimiento de grano
Fuerza impulsora: energía de los bordes de grano
Crecen granos nuevos y se logra un nuevo tamaño de grano •
↓ drásticamente la densidad de dislocaciones
↓ dureza y resist. mec. ↓ tensiones residuales ↑ ductilidad y tenacidad
Ocurre sin necesidad de una deformación plástica previa
Para controlar el crecimiento se pueden usar partículas finas de otra fase
Factores de que depende la temperatura de recristalización 1.La severidad de la deormación plástica. 2.El tamaño del grano original deormado plásticamente. 3.La temperatura a la cual ocurre la deormación plástica. 4.El tiempo en el cual el metal deormado plásticamente es calentado para obtener la temperatura de recristalización. 5.La presencia de elementos disueltos en el metal.
1 2 3 Calentamiento
Permanencia
Enfriamiento lento
Etapas del recocido
Las piezas de poco espesor y de ormas sencillas se pueden introducir directamente en los hornos calientes a una
temperatura entre en tre 750 750 y 850ºC. Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniorme.
Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este eecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto.
Etapas del recocido
Para que se orme una austenita homogénea es
necesario que el porcentaje de carbono debe ser el mismo en toda la masa de la pieza. La diusión del carbono es más rápida cuando aumenta la temperatura.
El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza.
Etapas del recocido
Cuando se manene el acero a una temperatura más
elevada que la temperatura críca superior, los cristales de austenita enden a aumentar de tamaño, cuanto más alta sea la temperatura, mayor duración del calentamiento.
Para anar el grano bastará con calentar la pieza a una temperatura lo más justo por encima de la críca y luego enfriar más o menos rápidamente al aire.
PARA LA ELIMINACIÓN DE ESFUERZOS.
DE PROCESO.
POR ESFEROIDIZACIÓN O GLOBULAR.
DE REGENERACIÓN O TOTAL.
ISOTERMICO
HOMOGENEIZACION
•Este proceso se uliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío. Este recocido, recocido, también denominado subcríco, se se lleva a cabo a temperaturas temperaturas por debajo de la línea críca inferior A 3.
Se aplica para eliminar tensiones y producir los metales trabajados en friola recristalizacion de
Este proceso acilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no ormaron un grano basto dentro de la estructura.
Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalizacion de los metales trabajados en rio
Cuando se calientan aceros que tienen mas de 0.5% de carbono hasta llegar justamente por debajo de la temperatura critica inerior, la cementita en los cristales tienden a “hacerse eseras”. Este procesos se denomina eseroidizacion de la cementita perlitica.
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos después de un anterior trabajo en río.
Los valores más altos de ductilidad por lo general están asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centígrados.
Temperaturas por encima de la crítica producen ormación
de austenita que durante el enriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general se desea obtener globulización en piezas
como placas delgadas que deben tener alta ductilidad y baja dureza.
También llamado normalizado, tiene como unción regenerar la la estructura del del material producido producido por temple o orja. Se aplica generalmente a los aceros con más del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica para nar y ordenar su estructura. Se lleva a cabo al calentar aproximadamente aproximadamente a 20ºC por encima de la línea de temperatura críca superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
El efecto neto de la normalización es: Produce una estructura de perlita más na y más abundante
Un acero más duro y más fuerte.
De manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico nal.
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta aleación.
Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC.
Se enrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola hasta que toda la austenita se transorma en perlita.
Posteriormente se enrían a aire.
Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la solidicac solidicación. ión.
Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º. Se avorece la diusión de todos los elementos presentes.
Enriando lentamente en horno. Velocidad de enriamiento más baja, mejor homogenización.
Ejemplo: ACERO RECOCIDO
Los productos productos a los que se suele aplicar el recocido son semiacabados semiacabados como piezas de forja, piezas de fundición o láminas y otras realizaciones en frío. También el proceso de recocido ene diferentes modalidades que suelen clasicarse según la tempera temperatura tura aplicada.
Micrograía de una placa de 0.6 mm de espesor. espesor. vista de la estructura en el espesor, espesor, en sentido transversa transversall al de la laminación. Los granos cristalinos del centro están deormados (acritud) (acritud) y los de la supercie están normales
teel Son hornos diseñados para mperaturas de trabajo 1100º C -1400º C máximas, máxim as, capaces dealcanzar provocartemperaturas cambio necesario ende la estructura metalográca del metal a tratar tratar..
En la versión de horno eléctrico, se proveé una entrada de gas protector (generalmente nitrógeno) a la cámara de tratamiento con el n de proteger a las piezas a tratar contra la descarburación. Cuando se trata de hornos a combustibles líquidos o gaseosos, la regulación del circuito circuito de combustión combustión permite obtener en la cámara de tratamiento una atmósera oxidante, neutra o reductora.
Tipo de recocido
Para la eliminación de esfuerzos
De proceso
Esferoidización o globular
Temperatura
Eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío. También denominado subcríco.
Parecido al recocido para eliminar esfuerzos. Si se aplica después del proceso en frío se suaviza el acero por medio de la recristaliz recristalización ación
Esferoidización de la cementa perlica: cuando se calientan aceros que enen mas de 0.5% de carbono, la cementa en los cristales enden a “hacerse esferas”.
Se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la línea críca inferior A 3.
Calienta el acero a una temperatura por debajo de la línea críca inferior.
hasta llegar por debajo de la temperatura crica inferior
Aplicación Eliminar tensiones y producir la recristalizacion de los recristalizacion metales trabajados en frio
Las industrias de láminas y cable
Se desea obtener globulización en piezas como placas delgadas que deben tener alta duclidad y baja dureza.
Tipo de recocido
Regeneracion o total
Isotérmico
De homogeneización
Temperatura También llam llamado ado normalizado normalizado,, ene como función regenerar la estructura estructura del mat material erial producido por temple o forja.
Ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas herramient as de alta aleación.
Se uliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la solidicación.
Aplicación
20ºC por encima de la línea de temperatura críca superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC. Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C hasta que toda la austenita se transforma en perlita.
Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º
A los aceros con más del 0.6% de C
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