Rapport de Stage

 

République Tunisienne Ministère De L’Enseignement supérieure, De La Recherche scientifique Direction Générale DES Etude Technologique Institut supérieure Des Etudes technologique De Béja

RAPPORT DE  STAGE

PERFECTIONNEMENT Société d’accueil : SICAM

Elaboré par : HELMI ARFAOUI Encadré par : M. NASRI

WISSEM

Période de stage : de 09/01/2019 à 05/02/2019

 

 

Remerciement

Le stage technicien supérieur de deuxième année cycle technicien supérieur a une grande importance dans la future de ma vie professionnelle et en prenant compte de l’expérience que  j’ai acquis pendant 4 semaines au SICAM TUNISIE. Je ne laisserais laisserais jamais cette occasion passer sans présenter mes grands remerciement remerciementss à tous les responsables et les agents du SICAM TUNISIE qui m’ont présenté toute l’aide pour  accomplir ce stage dans les meilleures conditions. Je remercie vivement, Mr Ferjéni pour ses collaborations, son générosité et ses conseils qui m’ont été très utiles et bénéfiques.

 

 SOMMAIRE  Introduction générale…………………………………………………………..….……….5

Ch Chap apitr itree 1 : présentation générale de l’entreprise ………….……….……..……....6

Présentation de SICAM ………………………………………...………6 1) L’identité …………………………………..………………………...…..…..….6

I)

2) L’usine L’usine  …………………………...………………………………..….......…........6 …………………………...………………………………..….......…........6 3) Sicam international ………………………….…………………..….….…….....6 4) Personnel………………………………………………………………………...7

Les sections de production..…………...………………..….……......8

II)

Chapitre 2  : conditionnement aseptique …………………….…………..…….…..13 I.

Conditionnement aseptique…………………………….………….…13

II.

Concentration du produit (évaporateur ROSSI & CATELLI et ……..13 FBR ……..13

1) Evaporateur triple effet………………. …….………………..……….…….…14 2) Evaporateur double effet…………….…………………………………….…..16 3) Evaporateur simple effet…………………………….…………………….…. 16

Ch apitr Chap itree 3 : Etude de cas TGBT…………….………………………..…….…….. …….17 I-

Etude ……………...…………………………………….………..………….17

……………………………...……...………………..………....17 1) Transformateur ……………………………...……...………………..………....17 2) Mise en parallèle de transformateur …………………………….…………..18 3) Critère de choix de transformateur …………………………...……….…….18 4) 5) 6) 7) II-

TGBT (Transformateur Général Base Tension) ………………...……….....…19 Dimensionnement des jeu de barre …………………………………….…….21 Dimensionnement de disjoncteur ………………………………………......…22 Dimensionnement des câbles ………………………………….………..…….25

compensation de l’énergie réactive…………………...……………27

1) compensation de facteur de puissance……………………….………..….….27 2) calcul de cos phi ……………………………….………………….………….…29 3) calcul de gain …………………………………………………….……...………30

Conclusion générale  …………………………………………….…….………….…31

 

Listes des figures Figu Fi gure re 1 : lavage de tomate............ ........................ ......................... ......................... .............................................8 .................................8

Figure 2 : broyeur............ ........................ ........................ ......................... ......................... ......................... .....................................9 ........................9

Figure 3 : les boulees de concentraon.................................................................10 Figure 4: sersseuse............ ........................ ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... ..................11 ......11 Figure 5: Condionnement asepque...............................................................13 Figure 6: Evaporateur triple efet............ ......................... ......................... ......................... ..................................15 .....................15 Figure 7: Exemple de «Circulaon orcée»........................................................15 Figure 8: Transorm Transormateur ateur triphas triphasé é ............. ......................... ......................... ...........................................17 ..............................17 .

Figure 9: transformateur............. ......................... ........................ ......................... ..................................................18 .....................................18 Figure 10: Jeu de barre............. ......................... ........................ ......................... .................................................21 ....................................21 Figure 11 : guide de jeu des barres............ ......................... ......................... ........................ ......................... ....................22 .......22 Figure 12 : Guide de disjoncteur1......................................................................25 Figure 13 : Guide de disjoncteur2…………………………………………………….25 Figure 14 : Guide de câbles…………………………………………………..…………27 Figure 15 : baerie condensateur…………………………………………………….29

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Introduction général

Ce travail a été réalisé dans le cadre de notre stage de perfectionnement de un mois au sein de Institué Supérieur Supérieur des Etude Technologique de Rades, Rades, durant notre stage nous nous a été  bénéfique bien sur le plan théorique que pratique. Ce stage été bonne occasion pour élargir mes connaissances pratique pour s’adopter aux nouvelles technologies qui s'améliorent pour persister dans un secteur qui s’éveille chaque  jour sur des nouvelles innovations.

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Chapitre I : présentation général de l’entreprise Introduction : Ce chapitre consiste à la présentation générale de la société et les différentes sections de  production.

I-

Présentation de SICAM :

1- L’identité : SICAM Société industrielle des Conserves Alimentaires, est une société anonyme dont le capital remonte à 32.200.000dt. Une entreprise mais surtout une marque appartenant au groupe BAYAHI, un groupe qui fait partie du peloton de la tête des acteurs économiques tunisiens avec multiples activité à l’international. SICAM est le premier producteur de tomates en Tunisie, elle est le leader incontesté, avec un classement mondiale honore, 29ème, en termes de quantité de tomates transformées.

2- L’Usine : -Notre usine est située à la route du Kef, Km3, 9070 Mjez-El-Bab -Surface de 30 000m² -SICAM dispose d’un système de production flexible qui s’adapte rapidement aux exigences quantitatives de la demande. -SICAM maîtrise la chaine de production d’amont d’amont en aval.

3- SICAM international : -La notoriété de SICAM et de ses produits ont dépassé les frontières Tunisiennes et son succès a pris une nouvelle dimension depuis 2007. -Ce qui a permis de gagner de très nombreux marché internationaux d’abord en Europe et dans les pays arabes puis en Amérique de nord, l’Australie, la Russie.

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4- Personnel : -Sur le plan humain notre société développe une politique active de formation à tous les  personnels pour assurer le meilleur encadrement technique : une équipe de travail très bien qualifiée, compétente et passionnée. -Nous avons 120 personnels permanents et 6004 Travailleurs durant la campagne, vu que l’activité est saisonnière. Des dirigeants qui ont su insuffler à l’entreprise une culture de l’innovation. Une marque qui élève le standard du marché en travaillant de manière très partenarial avec Les agriculteurs.

Une marque qui a su déployer plusieurs innovations produits sur des rayons distincts.

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II-II

Less sec Le secti tion onss de de pro produ duct ctiion onss :

1- La réception : Au cours de cette opération les tomates fraîches, sont pesées tout d’abord puis contrôlé à l’aide de laboratoire e contrôle de qualité qui donne une note qui permet de qualifier si les tomates sont de bonnes qualités ou non. En effet le facteur qualité est le plus important,  puisqu’il est en rapport direct avec le produit fini.

2- La préparation : a- la lav vag agee : Après déchargement, les tomates après être passé par l’élévateur, vont être stockés dans des  piscines qui sont au nombre de 4. Elles Elles sont munies de purges permettant d’acheminer les tomates jusqu’à deux grands élévateurs, puis vers une cuve munie d’une eau pompée. Cette cuve est reliée à 4 canaux alimentant 4 chaînes de triage.

Figure 1 : lavage de tomate  b- tirage : Après inspiration par vidange, les tomates sont transportés vers la sale de préparation, la  première opération dans cette salle consiste à trier les tomates c’est-à c’es t-à dire éliminer les tomates vertes, et les feuilles … sur chaque chaîne de triage (au nombre de 3) 4 ouvrier même plus sont susceptibles d’effectuer cette tâche. broy oyag agee : c- br

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La tomate sera fragmentée par le broyeur, on obtient ainsi de broyat, après elle s’installe dans une cuve à l’aide d’une pompe à vis.

 

Figure 2 : broyeur d- pr préc écha hauf uffa fage ge :

Au cours de cette opération les morceaux de tomates deviennent plus maux c’est-à-dire plus  juteux, et le préchauffage permet aussi la neutralisation des microbes puisque la température de préchauffage dépassera les 70°c. e- ra rafffinage : Le produit passe dans la raffineuse pour éliminer les pépins et les pulpes puis retraité dans le turbo-presse. Les déchets seront expulsés par deux v vis is convoyeuses et le ju juss stocké dans 3 cuves d’accumulation par suite seront pompés vers les évaporateurs (concentration). Rema Re marqu rquee : Le déchet sec rejetée de turbo presse sera aspirer et renvoyer dans des remorques où il s’entassera. Ces déchets seront vendus comme nourritures aux animaux.

3- Con Concen centra trati tion on :

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Consiste à évaporer le jus de brix entre 4,9 et 5,3 par passage température pour éviter la réaction de Maillard exigeant ainsi une haute pression. Pour augmenter ce brix de l’ordre de 28%-30% on utilise trois groupes suivants : -Groupe des boules de concentration -Groupe de triple effet

Figure 3 : les boulettes de concentration

4- Conditionnement : a- pa paste steur uris isat atio ion n: C’est un traitement thermique à une température >90°c pour détruire tout type de microorganisme sans modifier la valeur nutritionnelle du produit à grande vitesse de circulation pour éviter la brûlure du concentré de tomate. Le jus à 28% de matière sèche est stocker provisoirement dans une cuve, de là il passe vers le  pasteurisateur (par pompe), ou il subit une température de l’ordre de 90°c, dans le but de de tuer les microbes existants sans détruire les éléments nutritifs et altérer le goût et changer la couleur de tomate. A la sortie de pasteurisateur, le produit est enfin prêt à être conditionné. Un dépalettiseur envoie des boites de conserve vide est aligné sur un tapis roulant vers la (doseuse). Remarque : brix : unité de mesure de matière sèche : Matière sèche/Volume total.

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 b- dosage : Par l’intermédiaire de la doseuse, elle dose exactement la quantité nécessaire pour chaque  boite, à la cour de cette opération aucun additif chimique n’est ajouté. C'est-à-dire agrafer à l’aide des molettes le bord d’un couvercle au bord correspondant de la  boîte. Ce serti doit être étanche pour assurer une bonne qualité 3 ans.

  c- ref refro roid idiss issem emen entt :

Figure 4 : sertisseuse

Une fois l’étape de conditionnement est rempli, la boite se trouve sur un tapis roulant en acier, elle passe sous imprimante à jet d’encre qui imprime la date et l’heure. Les boites sont portées alors vers le tunnel de stérilisation pendant pendant la stérilisation le cœur de la boite atteint une température de 90°c à 95°c pendant 5 minutes. Ensuite les boites passe dans un refroidisseur, à fin d’abaisser la température jusqu’à 35°c à 40°c pendant 25 minutes. Remarque : lorsque la stérilisation stérilisat ion est mal menée, un biologique peut se produire. Ses  bactéries proviennent en fait lors du remplissage et de sertissage des boites.

Emballage lage et stockage stockage : 5- Embal -C’est l’opération ultime, les boites émergents de refroidisseur atterrissant dans un vibreur, ce dernier facilitera leur atterrissage sur un tapis en acier qui à son tour les mèneras à la machine

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d’emballage (fardeleuse) qui est consisté d’une ligne continue automatique pour le fardelage 1  des produits de forme cylindrique avec carton de renfort. -Un ouvrier est menu à rassembler un groupe de boites de nombre bien déterminé, et de fait  passer dans le fardeleuse qu’il recouvre d’un film plastique. Le chauffage électrique thermostatique de l’enceinte adiabatique fait foudre le plastique ce qui assure la parfaite adhérence de celui-ci sur le fardeau. Chaque palette englobe 12 boites de type (4/4) et 24  boîtes de type (1/2). Les palettes seront étiquetées d’une fiche indiquant la date, le nombre et le format de la boites à fin de faciliter la gestion des entrées et des sorties et de stockage. Conclusion :

Dans ce chapitre j’ai donné la présentation générale de la société et les différentes sections de  production .

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Chapitre II : conditionnement aseptique I-

Conditionnement aseptique :

On peut aussi le designer par conditionnement aseptique et autoclave géré par automate  programmable.   Il comprend 3 étapes principales : 

Stérilisation.



Maintien.



Refroidissement.



Remplissage.

Figure 5 : Conditionnement aseptique Remarque Remarq ue importante importante : Le produit produit ne peut passer dans la chaîne chaîne du conditionnemen conditionnementt que lorsque la ligne est bien stérile et c’est détecté automatiquement.

IIII-

Concen Conc entr trat atio ion n du pro produ duit it (év (évap apor orat ateu eurr ROSS ROSSII & CATT CATTEL ELII ST FBR)

Après d’obtenir un jus de tomate de brix entre 4et 5 on l’envoie l’envoie vers l’évaporateur triple effetRossi&Catelli (ou FBR) pour obtenir un produit fini de brix entre 28 et 30 selon la demande. Le Jus dans la cuve Jus sera envoyé par par une pompe d’alimentation d’alimentation vers le troisième module de l’évaporateur, après cette étape la pompe circulation du troisième module fait

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circuler le jus à une température entre 40 et 50 °C jusqu’à atteindre un jus avec brix entre 8 et 10. Une fois 8