Rapport de Stage SAMPO ALGERIE

 

‫اﻟﺸﻌﺒﯿ‬  ‫ﻘﺮاطﯿ‬ ‫ﻤ‬ ‫اﻟﺪﯾ‬  ‫ﺰاﺋﺮﯾ‬ ‫اﻟﺠ‬  ‫ﻮرﯾ‬ ‫ﮭ‬ ‫اﻟﺠﻤ‬ 

La république algérienne démocratique et populaire ‫ﻲ‬ ‫ﻤ‬ ‫ﻠ‬ ‫اﻟﻌ‬ ‫ﺚ‬ ‫ﺤ‬ ‫اﻟﺒ‬ ‫و‬ ‫ﻲ‬ ‫ﺎﻟ‬ ‫اﻟﻌ‬ ‫ﻢ‬ ‫ﯿ‬ ‫ﻠ‬ ‫ﻌ‬ ‫اﻟﺘ‬ ‫وزارة‬ 

Ministre d’enseignement supérieur et les recherches rec herches scientifiques

‫ﻤ‬   ‫ أﺣ‬ ‫ﺑﻦ‬ ‫ﺪ‬ ‫ﻤ‬ ‫ﺤ‬ ‫ ﻣ‬02 ‫وھ ﺮان‬  ‫ﻌ‬ ‫ﺎﻣ‬ ‫ﺟ‬ 

Université d’Oran 02 Mohamed ben Ahmed ‫ﻲ‬ ‫ﺎﻋ‬ ‫اﻟﺼﻨ‬ ‫ﻦ‬ ‫ﻣ‬‫ﻷ‬‫ا‬  ‫و‬  ‫ﻧ‬‫ﺎ‬ ‫ﺼﯿ‬  ‫ﻟ‬‫ا‬  ‫ﺪ‬ ‫ﻌﮭ‬ ‫ﻣ‬ 

Institut de maintenance et sécurité industrielle

Département : électromécanique Spécialité : Maintenance en électromécanique

Rapport de stage Pour l’obtention de diplôme licence

Production des moissonneuses-batteuses et Maintenance des machines de fabrication Réaliser par : Nom : BOUHANNA

Prénom : Oussama Groupe : L3 ELM C33

Année 2020/2021

 

 

Remerciement Avant tout développement sur cette expérience  professionnelle,  professionn elle, il apparaît op opportun portun de commence commencerr ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable. Je tiens tout d’abord à remercier Mr. Mekri, directeur d’administration d’administratio n de SAMPO Algerie mais aussi le directeur technique Mr. Daoudi de m’avoir accueilli au sein de la société. Je voudrais remercier mon encadreur Dahmani Hichem, pour sa patience, sa disponib disponibilité ilité et surtout ses judicieux conseils, qui ont contribué à alimenter ma réflexion. Je remercie également toute l’équipe des ingénieurs Anes, Ahmed, Amine, Mohamed, Djaber, Said et Hayet, et les techniciens qui m’ont aidé à comprendre les méthodes techniques et leur assistance pour avoir une bonne exploration dans l’atelier. Je tiens à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes suivantes, pour leur aide dans la réalisation de ce mémoire : Mes parents et frères pour leur soutien constant et leurs encouragements.

I 

 

 

Sommaire 

Introduction…………………………………………………………………………..…1 CHAPITRE I : présentation de l’unité  I.1. Présentation générale de l’entreprise………………………………2 I.2. Historique……………………………………………………………………2 I.3. Localisation géographique………………………………………..……3 I.4. Les objectives et L’organigramme de la société……………..…4 CHAPITRE II : exploration de SAMPO II.1. Les productions  productions de SAMPO…………………………………………5 II.2. Parc Machines………………………………………………………….…7 CHAPITRE III : étude d’activité de production des moissonneuse SR 2045 

III.1. Préface……………………………………………………………………14 III.2. Les processus et techniques de production…………………...16  III.2.1. Schéma synoptique du procédé de fabrication…...16  III.2.2. Description du procède de fabrication………………16 CHAPITRE IV : Entretien de maintenance des équipements dans l’industrie

IV.1. Définition de maintenance…………………………………………21 IV.2. Plans d’entretien des machines…………………………………...22 IV.3. L’objective de la maintenance préventive…………………… 27

Conclusion ……………………………………………………………………………27

II

 

Introduction : Dans le cadre de la préparation du diplôme Licence en électromécanique, j’ai effectué un stage d’initiation dans la période de 12/03/2021 à 12/04/2021 pour faire un rapprochement entre la théorie enseignée au sein de l’institut l ’institut et la pratique dans le monde du travail. J’ai trouvé cette idée très motivante parce qu’elle me permettait d’avoir une nouvelle expérience dans mon domaine d’étude sur un complexe de production. De ce fait j’ai choisi d’effectuer ce stage au sein de l’entreprise SAMPO Algerie spa  « Société de Production de Matériels de Récoltes » afin de découvrir le terrain pratique et développer ma connaissance technique appliquée au niveau de l’usine. Dans ce modeste rapport j’ai essayé de présenter toutes les informations que j’ai pu collecter durant ce stage pour savoir tous les détails et de connaitre les processus de production et la maintenance des machines en fournissant l’analyse technique dans l’industrie.

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I. présentation de l’unité I.1. Présentation générale de l’entreprise : SAMPO-ALGERIE Spa, Société d'économie mixte de droit algérien par action au capital social de 647 555 000 DA. SAMPO-ALGERIE Spa a été créé en tant que joint-venture : ● Conformément à la résolution du CPE N° 04/101 du du 15 Mars 2010 2010 autorisant le partenariat. ● Conformément au au Pacte d’actionnariat d’actionnariat conclu en date du 27 Juillet 2010. ● Conformément aux statuts de la la société. société. ● Conformément aux textes législatifs et réglementaires applicables à cet effet.

Les Actionnaire

EPE CMA SPA

EPE MPAT SPA

SAMPO ROSENLEW

- SAMPO ROSNELEW Ltd-Finlande : pour 367 255 2 55 actions soit 38% du capital social. - EPE CMA Spa : pour 338 262 actions soit 35%du capital social. - EPE PMA Trading : pour 260 945 9 45 actions soit 27% du capital social.

Capital Social : 100 000.00 d’Euros soit la contre-valeur de 96 646 200,00 DA divisé en 966462 actions de 100DA 

I.2. Historique Sampo-Rosenlew a des racines profondes dans l’histoire de l’industrie finlandaise. L’entreprise a été fondée à Pori P ori au milieu des années 1800. Elle a commencé à fabriquer des

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machines agricoles au début des années 1900. Une véritable innovation majeure apparu en 1957, lorsque l’entreprise a lancé sa première moissonneuse-batteuse motorisée. Environ 50 000 de ceux dernier a été vendu depuis la chaîne de production. L’entreprise a commencé ses activités sous sa forme actuelle, sous le nom de SampoRosenlew, en 1991. L’entreprise a survécu à l’éclatement de l’Union soviétique, à la dépression économique du début des années 1990,  plus tard par le changement apporté par l’adhésion à l’UE. La plupart des ventes sont maintenant basées sur les exportations, alors que les ventes intérieures étaient autrefois la priorité. Le succès repose sur ses bons produits. ● Date de Tenue De L’Assemblée Générale Constitutive : Le 27 juillet 2010 ● Date d’enregistrement des statuts :  Le 18 Novembre 2010 ● Date de démarrage des activités  :  Le 01 Mai 2011

I.3. Localisation géographique L’entreprise est localisée au sud de la ville de Sidi Bel Abbés, sous une Superficie Exploitée de 10 000 m2 en location au niveau de l’EPE CMA à la Route de Mascara BP 810/10 Tayebi Larbi 22010

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I.4. Les objectives et L’organigramme de la société  ● L’objectif principal de la société SAMPO-ALGERIE SPA est de : Fabrication (capacité de production 1000/an), Maintenance et commercialisation des : Moissonneuses-Batteuses Moissonneuses-Batteus es : - MB à bac et cabine climatisée SR 2045

- MB Comia C10 Matériels de Récoltes : rabatteur, barre de coupe, chariots de coupe et les semoirs agricole. SAMPO-ALGERIE Spa, dispose d’un réseau commercial à travers l’entreprise PMAT, couvrant tout le territoire national. ● Objectif d’intégration 2017 à 2020 : le passage de 63.32% en 2016 à 75% en 2020. ● Créaon de 260 nouveaux emplois entre 2013 et 2020.

L’organigramme de la société :  Direction générale

Direction technique et appros

Direction de finance et comptabilité

Direction administrative

Dpt de production Service maintenance

-Dpt technique -Dpt appro -Dpt stocks -Dpt vente/apres vente

-Controle de gestion -Comptabilité et finance -L'audite

Service production

-Dpt administrative -Dpt formation -Service paie

-Section de tolerie 506330

-Dpt investissement

-Section de soudure

-Dpt moyen generaux

-Chaine de montage

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II. Exploration de SAMPO Concernant l'espace de production, l'entreprise est fortement basée sur la construction et fabrication mécanique jouant un rôle essentiel pour la production de la moissonneuse-batteuse alors qu'elle nécessite des processus de travail organisés, en fournissant un bon environnement et équipements de travail, grâce à tous les opérateurs et ingénieurs, les tâches seront plus simples.

II.1. Les productions de SAMPO La plupart des produits de SAMPO ALGERIE sont des moissonneuses-batteuses :

a-  Les anciens modèles connus par :

MOISSONNEUSE-BATTEUSE

MOISSONNEUSE-BATTEUSE À BAC

À SACS

b-  Les modèles existants aujourd’hui sont :

SR 2045 À BAC ET CABINE  : La 2045 a servi de manière infatigable les besoins des agriculteurs pendant plus de deux Décennies. La gamme a été vendue à travers le monde pour battre les espèces de plantes les plus p lus exotiques. Les feedbacks reçus ont permis de développer les moissonneuses-batteuses pour être plus polyvalentes et fiables. Les propriétés sont combinées dans la SR 2045 comme : une large table de coupe et une unité de battage, une bonne Sélection de différents moteurs et cabine climatisée La superbe technologie de la SR2045 est basée sur une large unité de battage, elle dispose d'un grand réservoir à grains de 3300 litres pour permettre un long intervalle

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de déchargement pour augmenter le temps de battage. La source de puissance est un moteur 4 cylindres de 95 chevaux avec une u ne transmission mécanique.

MOISSONNEUSE-BATTEUSE À BAC ET CABINE CLIMATISÉE 

Schéma de principe d’une moissonneusebatteuse SR 2045

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Comia C10 : Comia est une moissonneuse-batteuse remarquablement efficace pour des fermes grandes ou moyennes. Une performance supérieure et e t maniabilité agile rend la journée de travail plus longue lon gue comme une promenade dans le parc, ce modèle vient de Finlande sous des pièces d'assemblage.

MOISSONNEUSE-BATTEUSE COMIA C10 

II.2. Parc Machines La fabrication des moissonneuses-batteuses nécessite des employeurs à haute qualification et des grands équipements, donc SAMPO ALGERIE contient con tient les machines suivantes :

II.2.1. Ligne de découpage laser

Machine découpage laser par fibre Bystronic Bysprint 4020 

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Le laser est un procédé thermique de découpe. La source laser émet un faisceau lumineux qui est focalisé (concentré) dans un système optique (focale) selon le principe adopté dans un appareil photo. La forte puissance thermique conduit à une fusion rapide puis à l’évaporation partielle ou totale du matériau à l’aide d’un jet de gaz. La pièce obtenue par ce procédé à la particularité d'avoir le bord découpé parfaitement perpendiculaire à la face, et de très bonnes b onnes qualités géométriques et dimensionnelles, parmi les machines de découpage en trouve : BYSTRONIC Bysprint 4020 de 4KW et 6KW, ces machines sont capables de découper les tôles d’acier de 1mm jusqu'à 30mm.

Tête de coupe

Principe de fonctionnement découpage laser

II.2.2. Ligne de pliage Le pliage est une déformation obtenue grâce à une force appliqué sur la longueur de la pièce, celle – ci en appuis sur Deux lignes d’appuis et s’apparente à la flexion, donc il faut dépasser la limite élastique pour obtenir l’angle voulu. La presse-plieuse est une machine qui applique les lois lo is de la flexion pour plier des tôles. Les tôles sont placées sur une matrice (ou vé), appuyée contre des butées réglées auparavant. En actionnant une pédale, l'opérateur fait Descendre le poinçon (ou contre-vé) et va grâce à une force, plier la tôle jusqu'à un degré choisi. Les réglages s'effectuent en fonction de l'épaisseur, du matériau, des longueurs à plier et des outils choisis.

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On identifier 4 Machines presse plieuse hydraulique ( BYSTRONIC Xpert 250 et Xact Smart 160 , Haco, durma)

La fiche signalétique de Xpert 250 

Presse plieuse BYSTRONIC Xpert 250

Les différents types de pliage : Pliage en vé Pliage par encastrement Pliage par cambrage en U Pliage en l’air Pliage en frappe

Principe du pliage et photo

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II.2.2. Soudage Le soudage est un moyen d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de la matière à assembler. On distingue deux types de soudage qui existe e xiste dans l’atelier :

-  Soudures semi-automatique MIG/MAG :  signifient respectivement Métal inerte gaz et Métal active gaz, il utilise une électrode fusible (fil se déroulant automatiquement) travaillant en atmosphère inerte, cela on utilise les postes de soudage MIG 

Les composants et fonctionnement d’un poste MIG - 

Soudure par point : elle correspond à des postes p ostes de soudage comme « tecna 3324 », Très utilisé en grande et petite série, rapide, il est réalisé entre deux d eux électrodes. La fusion se produit à la frontière entre e ntre les deux pièces à souder due à courant de forte intensité sous basse tension.

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Pistolets de soudage par points portable

Principe de fonctionnement soudure par points

II.2.2. Moteurs électriques triphasé  Le moteur électrique est un l’élément l ’élément vital dans n’importe quelle industrie car ils entrainent les différentes machines et exécuter plusieurs utilisations, on le trouve dans :

● Gabarits de soudure ● Treuils d’assemblage et levage, convoyeurs ● Systèmes de manutention pour les chaines de montage ● Pompes hydrauliques et machine d’équilibrage

Treuil électrique Gabarit de soudage motorisé rotatif

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Système hydraulique de la presse plieuse Xpert 250

Machine d’équilibrage SCHENCK pour le batteur

I.2.3. Groupe électrogène : Une panne ou une interruption d’électricité peut mettre l’entreprise en danger et les équipements peuvent être détruits. Un groupe électrogène de secours garantit que l’entreprise et ses équipements puissent continuer à fonctionner aussi longtemps que nécessaire. Le groupe électrogène est toujours disponible et il peut rapidement remplacer le réseau, donc SAMPO ALGERIE utilise un GE Inmesol Iveco

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Puissance : 66 KVA

Moteur : Iveco Model N45SM1A

Fréquence : 50 HZ

Alternateur : Meccalte ECP 33-2L/4 

Voltage : 400 V Toutes ces machines sont réparties dans l’atelier de la manière suivante :

Schema d’atelier SAMPO ALGERIE

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III. Étude d’activité de production des

moissonneuse SR 2045 III.1. Préface Au moment où SAMPO ALGERIE  a commencé à fabriquer les moissonneusesbatteuses, elle a été confrontée à des difficultés dû au manque de la production locale, C'est ce qui l’a incité à réaliser l’intégration de produits originaux de l’entreprise mère SAMPO ROSENLEW, maintenant le taux d’intégration de SR 2045 est supérieur à 70%, cette dernière a achevé une autonomie appréciable dans la production de la SR 2045.

Vue en coupe de la MOISSONEUSE-B M OISSONEUSE-BATTEUSE ATTEUSE SR 2045, mécanisme de battage b attage standard

Le tableau suivant indique les caractéristiques techniques de SR 2045 :

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TABLE DE COUPE RABATTEUR 

CONTRE-BATTEUR 

SECOUEURS 

Largeur de travail : 4,20m  Nb de coups de la lame : 1020  Inversion de la table : Electrique Diamètre: 1,05 m Vitesse de rotation : 15 à 49 Tr/min Vitesse de rotation : 15 à 49 Tr/min Réglage AV/AR : Electrique Aire de surface : 0,51 m2  Angle de contact : 105 o Nombre de battes : 12 Plage de jeu de battage : 6 à 42 mm Nbre de secoueurs : 4 - Surface : 4,80 M2  

CRIBLE 

Grille supérieure/Extension:1,74M²/0,33 M2 Grille inférieure : 1,33 M² Surface total: 3,40 M²

HACHE PAILLE 

Hache-paille à couteaux oscillants : Standard Hache-paille à grande vitesse : Option

CYLINTRIEUR  TREMIE A GRAINS  MOTEUR Deutz, BF4M 2012C

TRANSMISSION  DIRECTION  PNEUMATIQUES  COTES 

Volume: 1,15 m3 - Poste d’ensachage : 5 Volume: 3,7 m3- Hauteur de déchargement : 3,3m Alarme de trémie pleine : Electrique refroidissement à eau

Nombre de cylindres : 4 Puissance : 95 KW/2200 tr/min  mécanique à 3 rapports  Hydraulique Avant : 18.4R34 - Arrière : 360/70R20

Longueur totale : 9950 mm  Largeur avec tablier : 3850 mm  Hauteur : 3684mm  Poids avec tablier : 6800 kg 

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III. 2. Les processus et techniques de production III.2.1. schéma synoptique du procédés de fabrication

Dessin technique

CAO

Découpage laser

Pliage

Soudage

Assemblage et Montage

III.2.2. Description des procèdes de fabrication Dessin technique : On entend par dessin technique le système de représentation technique de différents types d’objets. Son but est de fournir l’information nécessaire pour analyser l’objet, aider à sa conception et faciliter sa construction ou sa manutention. L’ingénieur commence d’abord à interpreter le dessin technique : soit par l’intégration des desssins venu de l’entreprise mère SAMPO S AMPO Rosenlew et adopter des modification sur le plan pour l’optimiser et le rendre compatible,Ce type de dessin technique peut être développé à l’aide d’un logiciel DAO (dessin assisté par ordinateur).Ou Soit par la réalisation réalisation de dessin depuis des pièces mécaniques prototype selon des m mesures esures et la résolution des problèmes rencontrés, l'exécution de cette tâche se fait sur un atelier.

Conception assisté par ordinateur CAO : depuis le dessin technique, on fait la conception des pièces par le logiciel SolidWorks qui permet de simuler et visualiser la pièce comme si elle est réelle, suivant plusieurs fonctions et outils (esquisse, cotation, bossage, enlève de matière…) l’ingénieur établir le modèle 3D de la pièce. 

Conception de pièce par SolidWorks  16

 

Ensuite, les pièces sont importées sous forme fichier DXF pour les ajouter dans le programme de découpage Bysoft 7 qui sert à imbriquer les pièces sur le panneau en configurant automatiquement les paramètres « Matériaux, épaisseur des tôles, gaz de découpage (O2 ou N2), vitesse de coupe » et enregistrer le programme de découpage pour la machine CNC.

Interface du logiciel Bysoft 7

La machine utilisé pour cette étape est Bystronic Bysprint 4020, en fournissant le Gas O2 ou N2 ou un mélange avec l’air comprimé pour découper les tôles dans le but d’obtenir des pièces sur-mesure avec une grande précision, l’opérateur insère le programme de découpage par USB et le lance sur l’ordinateur de la machine, cette dernière lit le programme puis l’opérateur donne le feu vert depuis le programme de commande numérique 

ByVision  Processus de découpage en laser d’une tôle d’acier

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Interface utilisateur ByVision

Pliage : Au cours de cette opération, les Pliage  pièces découpées vont être plier par la presse plieuse Bystronic Xpert 250, l’opérateur doit insérer les données pour les paramètres de pliage (angles, longueur, épaisseur des tôles) vers le programme de la Fabrication Assisté par Ordinateur ByVision Bending et Grâce à sa simulation complète des séquences de pliage, on peut éviter les collisions et les erreurs coûteuses durant le pliage. 

La commande d’une presse plieuse Xpert 250

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Soudage : Maintenant, les pièces sont transportées vers les postes de soudure où elles Soudage : seront installées sur des gabarits. Les soudeurs utilisent les postes MIG et par point pour accomplir une liaison d’encastrement entre les pièces afin de former chaque partie de la moissonneuse-batteuse (Châssis, Batteur, Rabatteur, Contre-batteur, Barre de coupe, secoueur) Les images suivantes montrent l’opération de soudure :

Châssis 

Barre de coupe 

Assemblage et montage : les parties de la SR 2045 sont prises vers l’assemblage pour visser les pièces nécessaires et installer les organes mécaniques (courroies de distribution, poulies, pompe hydraulique, h ydraulique, pompe à eau, réservoir gasoil). 

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Approchant la fin de fabrication, d'énormes composants qui servent le moteur, essieux et poste de conduite sont désormais montés en une seule pièce, ce qui nous conduit au produit final : la moissonneusebatteuse SR 2045 atteint son état final et sera prête à fonctionner

IV. Entretien de maintenance des

équipements dans l’industrie Introduction Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d’atteindre la production maxi male par unité de temps. Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Il s’agit de maintenir un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction. Ce chapitre examine les définitions fondamentales concernant la maintenance et le rôle de cette dernière dans l’industrie. Ensuite L'accent est mis sur l'intégration d’éléments mathématiques dans la maintenance pour évaluer le comportement du matériel en service.

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IV.1. Définition de maintenance La maintenance regroupe les actions de dépannage, de réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels). 

Dans une entreprise, quel que soit son type et son secteur d'activité, le rôle de la fonction maintenance est donc de garantie la plus grande disponibilité des équipements au rendement meilleur tout en respectant le budget alloué. Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance définie par la direction de l'entreprise, cette politique devant permettre d'atteindre le rendement maximal des systèmes de production.  Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc.

Les différentes formes de la maintenance : Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 6 0-000 les méthodes de maintenance :

A. Maintenance corrective :  21

 

La maintenance corrective ou accidentelle est définie ainsi : « maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il  peut accomplir une fonction requise ». ● Elle peut être « différée » : si elle n’est pas exécutée immédiatement après la détection d’une panne, mais est retardée en accord avec des règles de maintenance données. ● Elle peut être « d’urgence » : si elle est exécutée sans délai après détection d’une  panne afin d’éviter des conséquences inacceptables.

B.  Maintenance préventive : Opération de maintenance effectuée avant la détection d'une défaillance d'une entité, à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la probabilité de défaillance d'une entité ou la dégradation du fonctionnement d'un service rendu.

IV.2. Plans d’entretien des machines

J été effectué pendant mon stage dans l’entreprise, au service technique, le rayon maintenance plus précisément. Ou j’ai appris plusieurs choses qui m’ont permis d’améliorer mes compétences et mon savoir-faire ainsi de bien comprendre les aspects de ma formation.  J’ai effectué des taches concernant les deux types de la maintenance Corrective et préventive.

IV.2.1. La maintenance corrective : Consiste en cas de panne à dépanner dép anner : cette à dire en état provisoire ou la réparation de la remise à l’état définitive, et voici quelques taches effectuées en maintenance corrective :  

Changement des disjoncteurs moteur magnétothermiques et les l es fusibles Un disjoncteur moteur est un organe de protection dont la fonction est d'interrompre le

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       

courant électrique en cas de surcharge ou de court-circuit, c'est un dispositif magnétothermique. Contrôle du moteur par un multimètre digital Vérification des bobines par le multimètre Réparation moteur triphasé < changement rotor stator > Vérification des défaillances Câblage d’armoire, changement des boutons poussoir, exemple d’une machine à scier à ruban 

Scie à ruban horizontale BMSY-280 Armoire Scie à ruban horizontale BMSY-280

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Schéma de puissance avec variateur-de-vitesse SCHNEIDER Scie à ruban

Schéma de commande d’une Scie à ruban

IV.2.1. La maintenance préventive : Consiste à intervenir sur un équipement avant que l’usure ne provoque un défaut de fonctionnement. 

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Entretien de Machine de découpe au laser BySprint Fiber :  Cette machine contient une structure complexe et des énormes nombres d’instructions pour assurer sa fonctionnalité, donc pour avoir une bonne fiabilité il faut suivre plusieurs taches de maintenance parmi ces derniers on cite :  

- Lubrifier la chaîne à rouleaux : nettoyer une fois par mois la chaine a rouleaux avec un chiffon imbibé de pétrole, contrôler son état d’usure et son intégrité. Graissage au pinceau ou vaporisateur -Resserrer la chaîne à rouleaux : Contrôler la tension de la chaîne à rouleaux. Retendre la chaine a rouleaux au besoin. 

-

Nettoyer/remplacer la buse : Contrôler les dégâts ou la présence d'éclats de métal sur la buse et le l e raccord de coupe. Nettoyer ou remplacer, si nécessaire. - Remplacement du raccord de coupe : Contrôler letat du raccord de coupe. Nettoyer ou remplacer, si nécessaire. né cessaire. En cas de collision avec la grille d appui ou des de s pièces levées,le raccord de coupe ou ses pièces peuvent être endommagés. Il doit alors être remplacé ou bien la pièce endommagée. - Eliminer les résidus de coupe et remplacer le filtre à air : Eliminer les résidus de la coupe des chambres d’aspiration et ramollir le filtre à air dans de l’eau savonneuse brulante et le nettoyer.

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-Commutateur de fin de course : contrôler l’état de tous les l es soufflets défectueux. - Remplacer les bouteilles de gaz de coupe : Les bouteilles de gaz (O2 et N2) de coupe peuvent être remplacées lorsque l'installation est en marche. Aucun processus de coupe ne doit être activé.

Entretien des postes soudage MIG : Pour obtenir un fonctionnement constant et performant de poste à souder MIG et son matériel de soudage, il est nécessaire d’assurer une maintenance journalière :

● Poste MIG : TOUS LES MOIS : Contrôler le bon état des organes de liaison et le serrage des bornes d'alimentation et de soudage. TOUS LES SIX MOIS : Effectuer un nettoyage complet au jet je t d'air comprimé (après avoir purgé le réservoir du compresseur). Vérifier le serrage des écrous du transformateur, de la plaque à bornes, des câbles, du pont redresseur et des bornes de soudage. ● Dévidoir et des éléments de dévidage : TOUTES LES SEMAINES : Nettoyer les galets à la brosse métallique et éventuellement les dégraisser. Vérifier les raccords et la conduite de gaz de manière à éviter les fuites. L'axe support bobine et son dispositif de freinage devront être tenus dans un parfait état de propreté, Huiler très légèrement avec une huile de vaseline pure. TOUS LES MOIS : Vérifier l'état général du moteur. ● Torche de soudage :  TOUTES LES HEURES : Dégraisser la buse et l'extrémité du tube contact.  Le nettoyage s'effectue tête inclinée vers le bas. Ne pas utiliser d'outil susceptible de rayer la buse. TOUTES LES SEMAINES : Souffler la gaine de protection et d'amenée du fil électrode (sens : têtes vers dévidoir) après avoir retiré l'âme et le guide fil. Nettoyer le guide fil, vérifier son état.

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IV.2. L’objective de la maintenance préventive Objectif de création d’une cellule de la maintenance préventive : o  Réduction du nombre des défaillances

  o  o  o  o  o

Prévention des pannes Optimisation de l’utilisation de conduit Réduction du temps après défaillances. d éfaillances. Amélioration de la maintenance corrective Assurer la sécurité des utilisateurs

Conclusion : Ce stage a été une première expérience professionnelle très enrichissante sur tous les plans, aussi d’un point de vue de l’approfondissement de mes connaissances en mécanique et électricité que du point de vue relationnel. Pendant ce stage de 1 mois au sein de la société

SAMPO Algerie, j’ai donc pu

exploiter mes connaissances dans le côté pratique et plus spécifiquement les  procédés de production des véhicules agricoles et la maintenance des machines électromécanique dans le but de me préparer pour mon projet de fin d’étude et  pour ma vie professionnelle. Ce stage, m’a aussi permis permis d’approfondir mes connaissances dans un domaine vaste et aléatoire suivant les applications, et sur lequel des recherches ne cessent d’être effectuées. Enfin, Ma période de stage que j'ai passé ou sein

SAMPO Algerie a été

 pour moi une expérience bénéfique. Le travail avec son équipe de maintenance m’à permis non seulement de découvrir le monde du travail mais aussi de confronter et améliorer les méthodes enseignées avec les pratiques en vigueur au sein d'une entreprise.

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