Qué es la tubería flexible

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Sesgo proceso de soldadura Tubo de cortesía de calidad, Inc.

Tubería flexible es exactamente lo que parece: una cadena continua de tubos, enrollada en un carrete.Está hecho de rodar material de la banda en una forma tubular y soldadura por resistencia a lo largo de su longitud. Tras su fabricación, el tubo se enrolla en grandes carretes con un diámetro central que van desde 8 hasta 12 pies. El material de la banda se unieron con los procesos de sesgo cuidadosamente controladas de soldadura, de tal manera que la cadena final no tiene soldaduras a tope visible. Cadenas, siempre y cuando 26.000 pies han sido fabricados.

Tubería de diámetros exteriores van desde 0,75 a tan grande como 4.5-in. Se fabrica en una variedad de calidades de material, que se caracteriza por un mínimo de límite elástico monótona de 60, 70, 80, 90, 100, 110 y 120 MPa. El material es esencialmente de acero al carbono, modificado por el refinamiento del tamaño de grano. El tamaño de grano del material típico de tubería flexible es extremadamente fino, tan fino que se encuentra fuera del rango reconocido por la serie estándar ASTM de microfotografías. Los mejores grainsize reconocido tiene un número ASTM de "10", mientras que la tubería flexible se extrapola a un número el tamaño de grano de alrededor de 12. Tubería flexible se utiliza para una amplia gama de servicios de campos petroleros, incluyendo pero no limitado a la perforación, tala de árboles, limpiezas, fractura, cementación, underreaming, la pesca, terminación y producción.

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Como tubería flexible se despliega dentro y fuera de un pozo, se envuelve y noenvuelto en su carrete, y más de un arco de guía del tubo, comúnmente referido como un "cuello de cisne". La acción de doblar y enderezar impuestas a tubería

flexible es extremadamente grave. Cíclica cepas flexión puede ser tan grande como 2.3%. Junto con la presión interna, esto puede resultar en la vida de fatiga de los 100 ciclos. La siguiente imagen muestra cómo el esfuerzo de tracción en una sección particular de la tubería varía según la sección que se mueve dentro y fuera de un pozo. Ver demostración de flexión cíclica El profesor Steve Tipton ha desarrollado la fatiga de la tubería flexible rutinas de predicción de vida utilizadas por las empresas para controlar la fatiga de la tubería en el campo. Estos incluyen la rutina CoilLIFE, utilizado por Dowell Schlumberger, y el modelo utilizado por Aquiles CTES. î
 
 Además de la fatiga, otra característica importante de la tubería flexible es su tendencia a aumentar de diámetro, ya que se realiza un ciclo con una presión interna. En instalaciones de prueba, los diámetros se ha observado que aumentan hasta en un 30%, un fenómeno denominado a veces como "globo". Este permanente (de plástico) el crecimiento se produce a pesar del hecho de que los niveles máximos de presión interna sólo causan estrés circunferencial inferior al 50% del límite elástico material! En aplicaciones de campo, el tubo no puede pasar a través del equipo de implementación si el crecimiento diametral del orden de 60-10% se produce. Para los tubos que no gira, de modo que el eje neutro se mantiene fija, no uniforme adelgazamiento de la pared acompaña el crecimiento en diámetro. Esto se ilustra a continuación. El material más alejado del eje neutro se convierte en mucho más delgado, en comparación con el material en el eje neutral, que mantiene su espesor inicial. Carga en el eje neutro es esencialmente elástico. Ver "globo" de demostración El fenómeno del crecimiento diametral es bien conocida en la industria, pero otro interesante descubrimiento fue hecho aquí en la Universidad de Tulsa:  
   Ciertas condiciones de funcionamiento puede causar que el tubo a disminuir realmente de diámetro, mientras que el ciclismo está bajo presión interna positiva! 


Además de la fatiga, otra característica importante de la tubería flexible es su tendencia a aumentar en longitud ya que se utiliza, a pesar de que la carga axial de la tubería se mantiene dentro del límite elástico nominal. Los informes de hasta 10 pies de alargamiento por viaje se han registrado en el campo, lo que provocó un largo debate sobre si en realidad esto puede ocurrir. Esa pregunta ha sido contestada por un proyecto conjunto de la industria, llevado a cabo aquí en la Universidad de Tulsa. Una sección típica de la tubería a lo largo de una cadena en el campo de flexionar o enderezar varias veces, antes de entrar en el agujero. Antes de la carga axial es recogido por una determinada sección de la tubería, el inyector (el mecanismo de transmisión del tractor utilizado para desplegar el tubo de entrada y salida del pozo) se endereza esa sección. En este punto, hay tensiones residuales de la magnitud límite de elasticidad, tanto en tracción y compresión en los lados opuestos de la tubería. Cuando la carga axial dentro del pozo se aplica una redistribución del campo de tensiones residuales se produce, de manera que la plasticidad permanente se produce en cualquier nivel de carga axial. Un programa muy robusto se desarrolló como parte de la Universidad de Tulsa proyecto conjunto de la industria para estudiar la elongación y el crecimiento diametral. La rutina predice cambios en el espesor de la pared de diámetro y longitud de cualquier combinación simple o compleja de la carga de flexión, axial y la presión. c

      La tubería flexible se utiliza el término conceptual para referirse a una amplia gama de aplicaciones de fondo de intervención bien diseñados para mejorar el rendimiento de un pozo. El término tiene un significado literal, así, ya que estos servicios se proporcionan a través de una cadena continua de tubo que se inserta en el pozo.

Los tubos usados en estas operaciones suele ser de acero al carbono con diámetros que van de 0,75 a cinco pulgadas. El tubo está enrollado alrededor de un carrete de recogida con fines de almacenamiento y transporte hasta el sitio del pozo. La longitud de la tubería puede variar también, con algunas de hasta 33.000 pies de largo.

El tubo, junto con la bobina, una fuente de alimentación, área de control y otros equipos asociados se combinan en una unidad y se implementa en varios sitios y donde los servicios son necesarios.

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Todas las unidades de tubería flexible deberá estar equipado con un peso adecuado y el equipo de medición de profundidad. Metros de profundidad deben ser calibrados cada 90 días y debe estar lo más lejos de la cabeza de inyección como sea posible para evitar los errores causados por la vibración. Un registro que muestra la fecha de calibración, método de calibración (incluyendo la longitud de la tubería calibrada), y el nombre del calibrador se mantendrá en la unidad de tubería flexible. Una nueva calibración se requiere cada vez que se reemplazó la tubería flexible o metro. Todos los medidores de profundidad deberá ser claramente visible desde el suelo. No se requiere tubería de diámetro mínimo es necesario. Para limpiezas de tubería flexible, sin embargo, la relación de la carcasa de diámetro de la tubería (OD: OD o ID: ID) no debe exceder de 5:01 a fin de que la velocidad del fluido en la caja es suficiente para eliminar de relleno y de perforación no sólo a través de un agujero que. Tapones de cemento se colocarán con tubería flexible estática hasta que la circulación total se establece y 100 metros lineales de cemento (calculado) se coloca encima de la cola de tubos. Una vez que ambos requisitos se cumplen, el tubo puede ser movido hacia arriba el agujero a una tasa igual a la del cemento llenar. Se pueden hacer excepciones cuando existe un peligro de la tubería se atasca, como en una carcasa de pequeño diámetro o revestimiento. En tal caso, sólo los 100 metros lineales requisito es necesario hasta que la cola de la tubería está por encima de la parte superior de línea, momento en el que el tubo debe permanecer estático hasta que la circulación total se establece o el enchufe esté en su lugar. Apriete las operaciones de cementación se puede realizar con tubería flexible. Sin embargo, como en todos los bradenhead aprieta, la carcasa integridad es necesaria.

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Tapones de cemento deben ser etiquetados con las bombas de circulación en el etiquetado si el intento inicial con las bombas de resultados concluyentes en una pérdida de peso gradual. El mínimo diámetro exterior de la tubería para el etiquetado de un tapón será de 1 ¼ de pulgada, pero se pueden hacer excepciones si las severas restricciones en el pozo requiere el uso de un diámetro más pequeño.

5. Estas han sido las recientes mejoras en dos tecnologías empleadas en la producción de petróleo: en espiral de tubos de perforación y la perforación horizontal. Enrollado de la tubería de perforación se ha utilizado en las operaciones de petróleo desde finales de 1960, pero sólo en la década de 1990 ha sido empleado para perforar pozos. Los pozos horizontales surgió a finales de 1980 como el avance en la tecnología por excelencia de recuperación de hidrocarburos. Espiral Tubing Drilling Los primeros pozos perforados con tubería flexible dirigida a la expectativa de beneficios en los costos directos. Esa expectativa no se cumplió, y con excepción de algunos casos especiales (por ejemplo, frente a las costas y remotas) todavía no hay ventaja económica directa sobre la perforación convencional. Sin embargo, la tubería flexible tiene capacidades únicas, realizar algunas operaciones muy bien que los equipos convencionales no pueden. Ventajas Tubería flexible se pueden realizar excursiones rápidas de entrada y salida de los pozos, circulan continuamente en movimiento, que operan en pozos fluyentes y pozos de pequeño diámetro, y forman una unidad compacta portátil. Por lo tanto, la tubería flexible es la mejor opción para la perforación bajo balance, y las ramas laterales. Perforación bajo balance Perforación bajo balance permite que fluya el gas durante la perforación. Perforación convencional requiere un perder el equilibrio, en el que el fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en las formaciones de roca porosa suficiente para evitar que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo. Algunas formaciones sensibles están dañados en la perforación de perder el equilibrio debido a la hinchazón de arcilla o la obstrucción de los espacios de formación de poros. Tubería flexible habitualmente opera en pozos fluyentes y puede perforar con un fluido de baja densidad, lo que permite que fluya el gas durante la perforación y la prevención de la invasión y los daños causados por los fluidos de perforación de alta densidad. Las ramas laterales Enrollado de la tubería de perforación es bastante exitoso en el reingreso de los pozos existentes. Tiene la capacidad para perforar nuevas ramas laterales en los yacimientos cercanos que no se puede acceder económicamente por medios convencionales. En estos casos, la tubería flexible puede perforar una nueva rama de un pozo existente en otro depósito, y completar el bien sin tener que quitar ninguna de las tuberías o los equipos ya existentes. Esta tecnología es nueva, pero como los campos costa afuera siguen madurando y la disminución en la producción de este tipo de operación se espera que sea mucho más común. Equipo

Una unidad de perforación consta de una unidad de enrollado de la tubería, la perforación de sistemas de fluidos, equipos de contención de la presión, de fondo de pozo y equipo (Fig. 1). La tubería continua hasta cerca de 16.000 pies (4.900 m) de longitud. Diámetros comunes para la perforación son 2,375 pulgadas (60 mm) y 2.875 pulgadas (73 mm), pero 2,0 pulgadas (51 mm) y 3,5 pulgadas (89 mm) también se utilizan. La unidad de enrollado de la tubería proporciona el poder y los controles para el funcionamiento de la tubería de entrada y salida del pozo y los controles y dispositivos de control para la operación de perforación. Se compone de una bobina de almacenaje de la tubería, una pinza de accionamiento hidráulico / inyector que baja la tubería en el pozo y tira de ella de vuelta, una fuente de alimentación, y una unidad de control. Un sistema de fluido de perforación circula el fluido a través de la tubería flexible para eliminar las partículas de roca perforada del pozo. Equipos a presión de contención en la parte superior del pozo permite que la tubería flexible que se ejecute dentro y fuera del pozo bajo presión. El fondo del pozo equipos taladros del pozo, controla la trayectoria del pozo, y ofrece diversos datos sobre el pozo y las formaciones rocosas perforadas ser. Un poco de perforación, un motor operado por el fluido de perforación para hacer girar la broca, un sensor para detectar la orientación del pozo, y un dispositivo para cambiar la orientación direccional de los bits conforman los fundamentos. Hay sensores opcionales para evaluar la roca y las características del fluido, temperatura, presión, vibraciones, torsión y la velocidad del motor. La mayoría de tubería flexible, las operaciones de perforación el uso de un conductor eléctrico continuo en el interior del tubo para proporcionar en tiempo real las señales de dos vías entre la superficie y el equipo de fondo de pozo. Una típica espiral de tubos de perforación de la unidad se compone de equipos de superficie (a) y (b) el equipo de fondo de pozo. Fig. 1 Una típica espiral de tubos de perforación de la unidad se compone de equipos de superficie (a) y (b) el equipo de fondo de pozo. Agregar a "Mis imágenes guardadas" Limitaciones En el proceso de pasar de la bobina en el pozo, fuera del pozo, y de nuevo en el carrete, el tubo se somete a tres elastoplástico de ciclos de flexión. La tensión cíclica es un orden de magnitud más allá de la tensión en el rendimiento, por lo que el metal se recicla bien en la gama de plástico cada vez que se ejecuta dentro y fuera del pozo. En consecuencia, la vida útil de la tubería flexible es bastante corto, de una a seis pozos en función de las condiciones. El control direccional con tubería flexible requiere un enfoque especial porque el tubo no se pueden girar. Un dispositivo de fondo debe ser utilizado para hacer girar el conjunto motor / bit en una posición específica con el fin de perforar en la dirección deseada, y este dispositivo es a menudo problemas en decúbito prono. Además, la incapacidad para girar hace que la eliminación de detritos de las rocas en pozos altamente desviados difícil debido a la rotación tiende a mantener los recortes impulsados en la corriente de flujo del fluido de perforación. Sin embargo, ninguno de estos problemas es insuperable, y la tubería flexible seguirá teniendo un hueco en las operaciones de

perforación. Ted G. Byrom Perforación Horizontal Las principales tecnologías de perforación horizontal incluyen la medición durante la perforación (MWD, una técnica para comunicar las medidas de fondo a la superficie por lo general por telemetría de pulso de lodo), de alcance extendido a medio radio de los equipos de perforación direccional y motores fiables barro. Los pozos horizontales están diseñadas para los estratos de roca esencialmente paralela, el encuentro con intervalos mucho mayores de las rocas de petróleo y gas cojinetes convencionales de pozos verticales. Ellos han tenido más éxito en los embalses de las fracturas naturales, con problemas de conicidad, o con zonas productivas delgada. Las fracturas naturales Las fracturas naturales en los embalses suelen ser casi verticales, con la preponderancia de las fracturas abiertas en una sola dirección. Estas fracturas suelen ofrecer la mayoría de la capacidad de flujo de un depósito, mientras que la mayor parte del almacenamiento se encuentra en la matriz de la roca. Pozos verticales pueden pasar por alto muchas de estas fracturas, los pozos horizontales pueden cruzarse cientos de fracturas y aumentar sustancialmente la recuperación de petróleo y gas. Conicidad Conicidad es el mecanismo por el cual el agua subyacente entra en un pozo de petróleo, la producción de tapa de la gasolina. Conicidad es de por sí sensibles a las tasas y se produce cuando el componente vertical de las fuerzas viscosas supera las fuerzas de gravedad red. Los pozos horizontales ofrecen la ventaja de un volumen mucho mayor crestería (Fig. 2) y menores caídas de presión para una velocidad dada. El parámetro más importante en la evaluación de la mejora conicidad por pozos horizontales es la permeabilidad vertical. Este valor es difícil de estimar y es una función no sólo de la variabilidad cerca del pozo de la permeabilidad (en la dirección vertical), sino de la variabilidad espacial en las lentes de esquisto y otros valores extremos de la permeabilidad. Prematura entrada de agua en los pozos verticales puede ser debido a la conicidad, o por comunicaciones de tubería detrás, o por la intrusión del agua del acuífero sin conicidad. Como regla general, si los pozos verticales en realidad el agua de cono o de gas, la permeabilidad vertical es lo suficientemente alto como para considerar los pozos horizontales. Conceptos de (a) conicidad y crestería (b) para los pozos verticales y horizontales. Fig. 2 Conceptos de: (a) conicidad y (b) crestería de pozos verticales y horizontales. Agregar a "Mis imágenes guardadas" Zonas de baja densidad pagar Los pozos horizontales en yacimientos con delgadas paga sustancialmente aumentar la capacidad del pozo, en comparación con el flujo de los pozos verticales, al

aumentar dramáticamente la superficie total disponible para el flujo en el pozo. Otros éxitos incluyen la recuperación de las aplicaciones térmicas, depósitos con grandes anisotropías permeabilidad horizontal, las aplicaciones de control de arena, mejora de la productividad Index (PI), y el desarrollo del campo marginal. Tecnología de perforación Tecnología de perforación de pozos horizontales evolucionado a partir de la tecnología de perforación direccional desarrollado para el mar y otros centralizado sitio de perforación de aplicaciones. Mayoría de los pozos horizontales se caracterizan por su radio de giro, lo que refleja la rapidez con el ángulo y va desde la vertical (0 °) a horizontal (90 °). En general, los aumentos del pozo horizontal con una mayor longitud posible de radio. Ultracortos sistemas de radio Estos son profundos, de gran diámetro sistemas de perforación que se puede acoplar con un sistema de control de arena. Ellos van de vertical a horizontal en un pie o menos. Algunos sistemas utilizan fluidos a alta presión a chorro de agujeros horizontales que son normalmente de 10 pies (3 m) de longitud. Sistemas de resma otros a gran pozo abierto y el uso de intervalos de ejercicios para colocar múltiples 5-20 pies (1.5-6 m) de los pozos horizontales en el depósito. Estos pozos pueden ser en realidad parcialmente revestido con camisas ranurada o perforada o pantallas preenvasados. Una aplicación típica de esta técnica se utiliza en los inyectores de vapor para las arenas de alquitrán. De corto radio de los sistemas de Estos pueden lograr el cambio de vertical a horizontal dentro de un 20 a 150 pies (646 m) de radio. El equipo de perforación se combina con los tubulares de pequeño diámetro y se utiliza normalmente para entrar de nuevo los pozos verticales. De corto radio de pozos horizontales suelen perforar sólo 500-1500 pies (150-460 m) del pozo horizontal. Control de la dirección no es tan buena como en los sistemas de medio y largo radio. Generalmente es imposible acceder, de forma selectiva completar o estimular, o trabajan con éxito en el resultado de pequeño diámetro agujeros. Esta técnica es a menudo atractiva cuando un pozo vertical, está disponible o cuando un pozo horizontal más caro no parece económico. Radio medio de los sistemas de Estos sistemas utilizan el material convencional de tubo y una variedad de motores de perforación direccional. El radio de giro puede variar de 200 a 500 pies (60 a 150 m). De alcance extendido a medio radio de los pozos pueden alcanzar longitudes horizontal de más de 8000 pies (2440 m). Radio medio de los sistemas han mejorado considerablemente la precisión de dirección en comparación con los métodos de radio corto, y puede ser tan precisa como las técnicas de radio largo. Diámetros de los agujeros y radio de giro son suficientes para permitir el uso de la medición durante la perforación y herramientas de dirección para el control direccional y, o bien el registro durante la perforación (LWD) o perforación de tuberías transmiten los registros de evaluación de la formación. De diámetro pequeño (. Decir, menos del 7-in o 18 cm) los agujeros no será capaz de ejecutar el

conjunto completo de herramientas LWD, sin embargo, de menor diámetro herramientas LWD se están desarrollando. De largo radio de los sistemas de Estos sistemas utilizan las extensiones de la tecnología convencional y se desvió para perforar 1,5-8 ° / 100 pies (30 m) construir pozos tasa. Potencial de desplazamiento de longitud es muy larga, con cierto secciones horizontales de más de 9000 pies (2740 m). Sin embargo, una larga sección de construcción (800-4000 pies o metros 245-1220) junto con la larga "mantener" las secciones se utiliza en sistemas de radio largo para perforar pozos de alcance extendido de más de 20.000 pies (6.100 m) el desplazamiento vertical. De largo radio de las asambleas de perforación sólo requieren herramientas convencionales y motores rotativos. Casi todos los registros, la medición durante la perforación, y las herramientas de registro durante la perforación se puede ejecutar en estos pozos con el taladro-pipetransmitido el registro o el registro durante la perforación requerida para desviaciones agujero de más de aproximadamente 60 °. Multilateral de los pozos horizontales Estos pozos emplean una variedad de técnicas para incorporar adicionales laterales horizontales. Se utilizan para acceder a múltiples reservorios de un takepoint vertical único, para acceder a depósitos apilados, para evaluar los múltiples objetivos de exploración de un solo pozo, y en los proyectos de recuperación mejorada. Completar y producir independientes laterales horizontal sigue siendo un reto, sin embargo, las configuraciones de pozo muy complejo están llevando a cabo en zonas con reservas de alta. Los pozos multilaterales son más atractivos para los depósitos de profundidad, donde la parte vertical y de la perforación es alta, donde la necesidad de una intervención de fondo de pozo durante la vida útil del pozo es bajo, y cuando los laterales convencionales generar tasas inadecuadas de flujo y la eficiencia de recuperación. Directivo de pozos horizontales Una broca se puede girar o unidades de superficie que transmiten par con toda la sarta de perforación o de motores de fondo. Las unidades de superficie puede estar en el piso de la torre (de la mesa giratoria) o en la parte superior de la columna de perforación (arriba-drive). Unidad superior-plataformas tienen varias ventajas en la perforación direccional, ya que permiten ya se encuentra de tubería de perforación, mayor poder, y la circulación y la rotación, mientras que sacar del agujero. Motores de fondo se utilizan para generar energía y girar la broca de perforación sin necesidad de rotación de la tubería de perforación. Este modo se conoce como la perforación de diapositivas. Un motor de desplazamiento positivo que consiste en un rotor excéntrico (un eje helicoidal) de inflexión en un estator de caucho es operado por el flujo de lodo a través del canal en la interfaz de rotor / estator. De la superficie rota de perforación, la asamblea el fondo del pozo (BHA), por lo general consta de estabilizadores para controlar la trayectoria del pozo y evitar que el BHA se atasque en el pozo, y collares de perforación, más rígida que la tubería de perforación convencional y se trata a menudo para eliminar la interferencia magnética con el equipo measurement-while-drilling/logging-while-drilling.

Elaborar combinaciones de los estabilizadores se utilizan para aumentar, disminuir o mantener el ángulo del agujero. Estabilizadores ajustables proporcionan control en tiempo real de inclinación poco de fondo de pozo. Este tipo de montaje el fondo del pozo proporciona un buen control de la inclinación, pero menos control del pozo azimut. Modernos pozos horizontales con frecuencia utilizan una combinación de perforación rotatoria y de diapositivas. Perforación rotatoria es generalmente más rápido que la perforación de diapositivas y se traduce en menos patas de perro (variabilidad en la trayectoria de agujero) y torceduras. La cantidad de torque y arrastre están relacionados directamente con la gravedad de pata de perro, la longitud de la sección de construcción, los fluidos de perforación, y la longitud de desplazamiento horizontal. Brocas para pozos horizontales incluyen bits estándar TRICONE y de diamante policristalino trozos compactos (PDC). Los bits de PDC agresiva sobrevivir a los bits convencionales de pizarra y piedra caliza, pero los intervalos de limpieza son menos atractivas en más formaciones abrasivas. Cono de rodillos-bits tienen más partes móviles que las brocas PDC, lo que aumenta la posibilidad de pesca de los conos de perderse en un intervalo horizontal. Cono de rodillos-bits tienen una mayor tendencia a caminar que los bits de PDC. Control geológico La planificación y horizontal requiere de toda la planificación, la seguridad y los controles ambientales utilizados en los pozos verticales y una variedad de nuevos desafíos. Muchos de estos desafíos están relacionados con la dificultad de control de la dirección. Pozos desviados y verticales convencionales requieren un pozo perforado profundidad suficiente para penetrar en el horizonte de intereses a una ubicación de destino. Un pequeño error en la estimación de la profundidad real de un horizonte de interés no suele ser significativa. Incluso los grandes errores de unos pocos cientos de metros se puede corregir de forma dinámica, basada en el análisis de la muestra, o por un registro de ejecución. Los pozos horizontales enfoque de la formación objetivo casi paralela a la dirección de la cama. Pozos a medio y largo radio, tienen una excelente geometría de control de profundidad de las capacidades. Sin embargo, un pequeño error en la estimación de la profundidad y la inmersión de un horizonte de interés puede causar problemas significativos en los pozos horizontales. Por ejemplo, si un pozo horizontal se encuentra inicialmente en el centro de una de 40 pies de espesor (12 m) con el objetivo paralelo a la trayectoria de la caída estimada de 2 º baño error hará que el bien que se fuera de la zona en menos de 600 pies (180 m). En este caso, dos problemas son evidentes. En primer lugar, la geometría espacial del yacimiento y la identificación de la zona objetivo real debe ser muy definido con precisión. En segundo lugar, la profundidad vertical verdadera (TVD) los errores inducidos por estimaciones inexactas o fallas pequeñas requieren importantes longitudes de perforación adicionales (generalmente no productiva) para obtener la parte de atrás y en la zona. Ambos problemas requieren que el operador sea capaz de evaluar con precisión y rapidez tanto camino bien y variaciones geológicas. El uso de controles geológicos (incluidos los registros de lodo, adquisición de registros durante la perforación de pozos, perforación de tuberías transmiten los registros y

los registros de Barrido) para el curso, así se llama el direccionamiento geológico. Geonavegación es la navegación planificada interactiva de un pozo con criterios geológicos. Esto implica retroalimentación, con el modelo de la Wellpath y depósito de estar continuamente informados de todos los datos disponibles. Las ganancias potenciales en la producción debe ser equilibrada con la perforación adicional y los costos de evaluación de la formación. Caracterización apropiada requiere el conocimiento de donde se encuentra la Wellpath, donde la actual trayectoria se llevará a la Wellpath, y donde el pozo debería ir. La incertidumbre en el modelado geológico y la necesidad de maximizar la rentabilidad requieren un enfoque interdisciplinario. Geonavegación éxito es más probable cuando la continuidad lateral del intervalo objetivo es bueno. La detección de discontinuidades laterales se mejora mediante la incorporación de las tecnologías de sísmica tridimensional (3-D). Cuando el objetivo es mantener una separación óptima de un contacto fluido, geonavegación exitosa requiere de una variación detectable en la respuesta de evaluación de la formación a través del contacto. La decisión de utilizar geonavegación debe considerar el tipo y la calidad de los datos disponibles y la capacidad de dirigir con precisión el pozo. Geonavegación se pueden clasificar en cinco tipos de la siguiente manera. I. aterrizaje en la zona Registros obtenidos en el desempeño de la construcción o mantener secciones del pozo se convierten al formato de profundidad vertical verdadera y correlacionados para predecir la profundidad y las inmersiones del intervalo objetivo. Esta información se utiliza para determinar la perforación direccional posterior requerido. Este método se utiliza exclusivamente para muchos pozos, y en relación con casi todos los demás métodos geonavegación. II. Límite de detección Este método dirige una trayectoria horizontal y basada en las indicaciones de registro de salir o volver a entrar en formaciones específicas. El principio es muy parecido a conducir un coche en una carretera en la que se describe cada calle con pequeñas protuberancias. El conductor puede detectar salen de una zona por el sonido característico y la sensación de los golpes. Del mismo modo, en el tipo de geonavegación II, uno debe ser capaz de detectar los límites de la cama que ayudan a identificar las zonas apropiadas. Algunos métodos utilizan los dispositivos de lectura profunda para hacer posible la detección de los límites de la distancia, mientras que otros no detectan la frontera hasta que se ha cruzado. III. Magnitud de mantenimiento Este método utiliza la magnitud absoluta de la respuesta de registro para identificar cuando un pozo se mantiene en la zona. Por lo tanto, volviendo a la analogía de conducir, siempre y cuando el camino es liso, el conductor se asegura que no ha expulsado en la tierra. Métodos del Tipo III no ofrecen sugerencias sobre cómo volver a la zona, y se utilizan principalmente para mantener el status quo y para alertar acerca de cuándo un modelo geológico actualizado puede ser requerida. IV. Métodos del modelo

Métodos de caracterización de modelos requieren información de un lugar de compensación que se transforma en un modelo de la respuesta que se debe obtener de los pozos horizontales. Información medida de registro de los pozos horizontales se pueden comparar directamente con los resultados del modelo calculado. Esta comparación es típicamente en profundidad medida o una sección vertical a lo largo del intervalo horizontal. Una serie de caídas de depósito se utiliza para calcular una serie de respuestas de registro de modelo. Las caídas reales son determinados por la elección del modelo de la respuesta horizontal, así que más se asemeja a la del pozo actual. V. Es cierto modelo profundidad estratigráfica Este método consiste en comparar la información que caracteriza a partir de un pozo horizontal que se está perforando en un intervalo estratigráfico con la información obtenida a partir de un desplazamiento vertical también. La verdadera profundidad estratigráfica (TSD) formato es inherente a esta comparación, y se sumerge aparente cama (así como las fallas) son interpretados por el proceso de comparación utilizada para desarrollar la pantalla de TSD. El registro de pozo horizontal se transforma a formato TSD y en comparación directamente en el registro vertical.