Quality Control Questioner

August 24, 2017 | Author: Kaukab Imam | Category: Pressure Measurement, Cable, Valve, Quality Assurance, Scada
Share Embed Donate


Short Description

Download Quality Control Questioner...

Description

 

BASIC  QA/QC QUESTIONS & ANSWERS       

 

QA/QC Questionnaires  A Fundamental Handbook for Interview         QA/QC & Instrumentation Inspection  ABU ZARRAR QUAISI 

 

 

 

AL‐QAMAR 

2009 

QA/QC Questionnaires   

Instrumentation Inspection and Quality Control Questioner  Q.  )

What is QA/QC?  QA/QC means, “Quality Assurance/Quality Control” the purpose of this (QA/QC) is to establish  the  sequence  of  requirement  for  the  quality  of  material,  quality  of  works,  its  inspection  and  records.   

Q.  )

What are basic responsibilities of QA/QC personals?  To ensure execution of works and comply fully as per standard and approved specs.   

Q.  )

What are the basic required documents for a QA/QC personal? 

Q.  )

The basic required documents QA/QC personal are as following:   ITP:  to conduct the Quality check (inspection/witness/surveillance) etc.  WP:  standard procedure to execute the works. (Work Procedure)    P&ID:  as a reference to ensure that the work is as per standard drawing.  MTC:  To ensure that the material complies the PES standard specs.  PP:  To ensure that the Instruments are installed as per P&ID and PP as per convenience.  IDS/ISS: To ensure that the instrument comply with the basic requirement.  RFI:  To conduct the inspection of completed works. (Request for Inspection)  QR:  To maintain the quality records of completed works etc.  QCO:  To issue a warning in case of little violation and observation   NCR:  To issue a warning in case of serious violation of standard. (Non Compliance Report)  Calibration Report: To ensure parameters are function checked as per IDS.  Hook Up: To ensure that the remote connection of pneumatic is done correctly.  Wiring Diagrams: To ensure that the wiring is done correctly.    What are QA/QC’s ITP’s and QCP? Give a brief.     

ITP:  This procedure informs about the kinds of quality check (surveillance, inspection,    witness or hold points) means quality of work being done in proper sequences.  QCP:  This procedure address the activities and requirement in details 

 

Q.  )

What is NCR? Why does it need for a QA/QC personal?  NCR means Non‐Compliance Report, QA/QC personal has reserve the right to issue a warning if  the contractor doesn’t comply or violate with the standard procedure.       Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  2 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

What are the general work procedures (WP)?  The general sequence of activities will be as follows:    a) Receiving Drawing and Documents    b) Reproduction of Drawings    c) Issuing of Drawing to site    d) New‐Issuing New Revisions     e) Shredding of Drawings    f) Redlining Drawings    g) Transmittal of redlines to Client (As‐built)    h) Restricted access to the DCO    i) Work Permit prior to start the works    j) Record   

Q.  )

What are common PPE required? Give a brief. 

Q.  )

What is redlining? Brief its color coding. 

Q.  )

Following are the common PPE for a safe and quality works‐standard procedure:  Qualification  :  Awareness about all kinds of safety standard/codes and work       procedure.  Experience  :  Qualified for the works execution.  Use (PPE)  :  Proper equipments and tools shall be used to avoid injuries/loss.  Safety Shoes, Helmet, Glass, Gloves, Earplugs, Harness proper  tools and certified equipments. 

In  case  of  any  change  occur  to  the  standard  approved  drawing  while  the  project  is  being  constructed or tested the relevant drawing will be “redlined”. Following color coding shall be  used for this purpose:    Red  :  If any addition required in the drawing.    Green  :  If any deletion is required from the drawing.    Blue  :  if any comment is added.  What are the difference between Inspection (Surveillance), witness and Hold    

Inspection      Witness      Hold Point 

:    :    : 

point?  

Work can be execute without clients inspection and it can be   Inspect some part of them if it required.  Work can be execute without client inspection and then it can be   inspected upon the completion of work.  Work can’t be executed without client inspection. 

  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  3   

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

What is difference between Hazardous and Non­Hazardous area?  Hazardous:    A Hazardous location is defined as an area where a potential for fire or         explosion exist due to the presence of flammable gases, liquid or vapors,         combustible dusts or fibers and flying in sufficient quantities to produce a        n explosion or ignitable mixture.    Non‐Hazardous:   An area where no risk of presence of any kinds exposition. 

Q.  )

What are different kinds of certification?    i)  Weather Proof  ii) Dust Proof  iii) Water Tight  iv) Explosion Proof  v) Flame Proof  vi) Intrinsic Safety Proof 

Q.  )

What is ISO? Explain some of its standards?  ISO means International Standard Organization; some of them are as below:   ISO: 9001, ISO: 9002, ISO: 9003 etc. 

Q.  )

What are Zone classifications? Give a brief.  Zone classification is defining the area of hazards, they are as below;  Zone – 0:  A  zone  in  which  explosions  gas/air  mixture  is  continuously  present  or  present for extended periods, during normal operation.   Zone – 1:  A  zone  in  which  explosions  gas/air  mixture  is  likely  to  occur  in  normal  operation.  Zone – 2:  A  zone  in  which  explosions  gas/air  mixture  is  not  likely  to  occur  in  the  normal operation and if it occurs, it will only exist for a short time.  Zone – 10:  A zone in which explosive dust atmosphere is present continuously or for  extended periods of time.  A zone in which there is likelihood that explosive atmosphere may occur  Zone – 11:  for short periods due to unsettled dust layers. 

Q.  )

What are the standard heights to install the instruments? 

Q.  ) Q. 

What is Loop – Check?  To ensure that the system wiring from field to control console functioning. 

A standard height to install the instruments is 1‐4 meters, but it can vary less or more as per  location’s convenience. 

   

Explain tuning of controller; (a) Closed Loop Method, (b) Open Loop Method.  Tuning  basically  involves  adjustment  of  α+I+D  parameters  to  achieve  good  control.  The  gain,  time, constants & dead time around the loop will dictate the settings of various parameters of  controllers.  a) Closed Loop Method    :   Ultimate gain method  b) Open Loop Method    :  process reaction curve  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  4 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

What are area classifications? Give a brief.  As per NEC and NACA, following are the hazard classification;  Class I  :           Location in which flammable gases or vapors may be present in the atmosphere                           in quantities sufficient to produce explosive or ignitable mixture.  Class I gases/vapors are divided into four following groups              Group A:  Presence of Acetylene              Group B:  Presence of Hydrogen, Butadiene, Ethylene Oxide etc.              Group C:   Presence of Ethylene, Cyclo‐Propane, Carbon‐Mono Oxide etc.              Group D:  Presence  of  Gasoline,  Acetone,  Butane,  Propane,  Alcohol,  natural  gas  (Methane) etc.  Class  II  :            Location  in  which  the  presence  of  combustible  dust  are  in  the  air  in  sufficient                quantity to ignite or explode.  Class II conductive/non‐conductive dust is divided into three as below:               Group E:  Presence of metal dusts (Aluminum, Magnesium and chemical dusts etc).               Group F:  Presence of black carbon, charcoal, coal or coke dusts etc.               Group G:  Presence of non‐conductive dust (foam, starch, combustible plastic etc).  Class III :           Location in which easily ignitable fibers or flying are present but are not likely to  be in suspension in air in quantities sufficient to produce ignitable mixture.   Division – 1  :  The  Hazards  are  present  continuously  or  periodically  under    normal operation condition.  Division – 2  :  The  Hazards  are  only  presents  during  accidental  or  abnormal    conditions. 

Q.  )

Why is flow measured in square root?  Flow varies directly as the square root of D.P (Differential Pressure) since this flow varies as the  square root of the D.P the pen does not directly indicate flow. The flow can be determined by  taking the square root of the pen.  Say the pen reads 50% of chart. 

Q.  ) Q.  )

What is the diameter of the transmitter nozzle?  0.030”  How will you work/remove on a control valve which is in line?    Inlet and outlet discharge manual valve to be

   

           

closed by the operator and tagged.  The  valve  No.  1  to  be  closed  first.  Control  valve should  be  in  fully  open  condition.  Valve  No.  2 closed.  Secondly  the  line  has  to  be  drained  and depressurized before removing. 





Figure BY PASS VALVE

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  5   

QA/QC Questionnaires   

 

Q.  )

What are the standard nozzles orientations for process control systems? 

 

Figure1 GAS SERVICE 

It should be 45° either Side  of the pipe or vertical 

Figure 2 LIQUID SERVICE 

Figure 3 STEAM SERVICE

Horizontal or 45° below of either side of pipe 

Horizontal or above it  45° either side of pipe

Q.  )

What is different between Open Loop and Close Loop? 

Q.  )

What is feed­forward and feed­backward control system?     

Open Loop      Close Loop  

:    :     

 

A Loop System which operates direct without any feedback and     generates the output in response to an input signal.  A  loop  system  which  uses  a  measurement  of  the  output  signal  through  feedback and a companion with the desired output to generate an error  signal that is applied to the actuator. 

Figure 1. Feed Forward Control 

  

 

Figure 2. Feed Backward 

   

Feed‐forward  control  is  a  system  in  which  corrective  action  is  based  on  measurement  of  disturbance inputs into the process.  Feed  backward  control  involves  the  detection  of  the  controlled  variable  &  counter  acting  of  changes in its value relative to setpoint by adjustment of the manipulated variable. 

Q.  ) Q.  )  

What is Logic Gate?  A Digital logic circuit with one or more input voltage but only one output voltage.  What does a transmitter O/P signal start from 3­15 or 4­20 m.a.?  Linear and can check up weather its “live zero” or “dead zero”  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  6 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

Why is M.A. signal preferred for signal transmission?  Noise reduction and no current drop for long transmission lines. 

Q.  )

Explain Cascade control (To prevent outside dist. 

 

  TT TIC       REMOTE POINT STEAM   PT   PIC  SLAVE FEED WATER         PV FUEL GAS   Figure. Cascade control   Cascade means two controllers in series, one of them is a matter of primary & the second is the  secondary or slave. The O/P of the slave controller operates the final control. 

Q. 

Explain three element feed water control system. 

)

 

DRUM LEVEL CONTROL 

FEED WATER  CONTROL 

P2

STEAM   CONTROL 

COMPUTING  RELAY

P1 

P4

P3 = R(P2‐P1‐ K)+P4+K0  R = GAIN  KI = Adj. Suppression R0 = Adj. Bras 

P3

Figure. FEED WATER CONTROL SYSTEM

 

Q.  )  

What is Foundation Field bus system?   A fully digital control system is called Foundation Field bus system. 

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  7   

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

What are meant FAT, SAT, RAT? 

Q.  )

What is Microprocessor Control System? Give a brief of PLC, DCS and SCADA? 

 

FAT  SAT  RAT 

:  :  : 

Factory Acceptance Test  Site Acceptance Test  Run Acceptance Test 

Computer based control system is called Microprocessor control system.  The brief of PLC, DCS and SCADA are as following:  PLC  :  Program Logic Control system      PLC’s are used in practice with the aim of achieving higher degree of availability       or fault tolerance. The types are as follow:      Fault Tolerant: 1 out of 2 objective systems objective: Reduce the probability of           losses of production by switching to a standby system.      Fail Safe:  2 out of 2 system objective: Protect life, the environment and           investment by safely disconnecting to a secure “off” position.  DCS  :  Distributed Control System.  SCADA :  Supervisory Control And Data Acquisition. 

Q.  )

What are inspection points for a cable tray installation?   Material check as per approved spec, size and type, trays hook‐up, proper distance structure,  tray to tray i.e. power/control/signal/low voltage and high voltage, support and fixed strong not  shaking. 

Q.  )

What are inspection points for field instruments with impulse tubing?   Material inspection as per approved spec material, type and size, installation as per Hook‐up,  check  line  route  to  avoid  any  obstruction,  check  tube  bending  and  check  tube  support,  compression fitting of ferrules and then test (Hydro‐static test) shall be done. 

Q.  )

What are inspection points for cable laying? 

Q.  ) Q.  ) Q.  )

Material inspection as per approved materials, type and size, meggering, cable routing drawing,  completion  of  cable  route  (tray,  conduit  or  trench  etc)  and  cable  numbering  (tags),  cable  bending, use of proper tools and equipment for cable pulling.  What are inspection points for Junction Box and Marshalling Cabinets?  Material  inspection,  type  size  as  per  approved  specification,  installation  hook‐up  for  frame,  bracket or stands, fixed properly means shaking free, Name Plate and Tag No.  What are standard methods of Ferrules addressing to and from a Junction Box?  For  to  side  only  Terminal’s  Address  required  which  shall  be  close  to  terminal  either  side  and  complete information shall be off from side after or before as per left and right side. 

What are standards of installing a DP Transmitter in gas service and why?  Inst. (DP Transmitter) in gas service shall be above the process to avoid the malfunctioning and  drain the liquid (condensate) into the process line easily.  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  8 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  ) Q.  )

Explain why shield of signal cable is not earthed on both sides?  To avoid the current noise (Resonance)  

Q.  )

What is RFI? When and RFI will be raised? 

How do you determine the correct installation of flow orifice?  The orifice data tag shall be punched in the upstream of orifice, the data (tag) side shall be in  the upstream of flow direction.  Request  for  Inspection  (RFI),  RFI  shall  be  raised  only  when  the  status  of  the  preliminary  inspection satisfactory, and the works (items) or Hold or Witness Points. 

Q.  )

What is final RFI? When it shall be raised up?  When  the  QA/QC  department  of  contractor  is  satisfied  that  the  work  detailed  in  the  construction  RFI  is  completed  then  request  submitted  for  inspection  to  the  client  QA/QC  department. 

Q.  )

What are the required documents for an inspection?  Following are the required documents for an inspection:  : RFI (Request for Inspection)  : P&ID for line inspection  : PP for location  : Wiring diagram for wiring details.  : Data Sheet for calibration and pressure test.  : Hook‐up etc. for remote tubing/air line   : QR for maintaining record.   : WP (Work Procedure) to check each and every step as per spec.  : QCO for issuing in case of little violation.  : NCR (Non Compliance Report) for issuing in case of major violation etc. 

Q.  )

What are the required documents for a Remote Loop folder?  Following are the required documents for a Remote Loop folder:     : Loop package Check list     : ILD (Instrument Loop Diagrams)     : Instrument Loop Acceptance record (TR/Test Record)     : P&ID (Piping & Instrumentations Diagram)     : ISS/IDS (Inst. Spec Sheet/Inst. Data Sheet)     : Alarm List     : Calibration Record (TR)     : Cable Megger Report (Primary Prior to Pulling)     : Cable Megger Report (Secondary after Pulling)     : Pressure Test Record (TR)     : MC Check Record (Remote Loop) (Green Color)     : MC (Marshalling Cabinet) Punch List     : Loop Check Punch List  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  9 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

Q.  )

Q.  )

What are the required documents for a Local Loop folder?    Following are the required documents for a Remote Loop folder:     : Loop package check list      : ILD (if not mechanical loop)     : Cable Megger Report (Primary Prior to Pulling) if not mechanical loop.     : Cable Megger Report (Secondary after Pulling) if not mechanical loop.     : Alarm Loop (If not Mechanical Loop)     : P&ID      : ISS/IDS     : Calibration Record (TR)     : Pressure Test Record (TR) if required      : MC Check Record (Local Loop) (Green Color)     : MC Punch List     : Visual Check Punch List/Loop Check Punch List.  What are the previous levels of inspection? Explain  They are as following:   Level of Inspection for Material  a) Level 0   : Documents requirements only, no Inspection  b) Level 1   : Inspection prior to shipping   c) Level 2   : Minimum requirements, pre‐inspection meetings, one or more            unspecified “in progress” surveillance visits.  d) Level 3   : Same as level 2, except that “in progress” surveillance inspection shall          be in regular basis.  e) Level 4 : Resident Inspector continuously monitors the works.  Level of Inspection for construction phase:  a) Hold Points (H)  : The inspection activity will not proceed without the presence of            Inspector.  b) Witness Points (W)  :  Inspection activities can be proceeding after issuing RFI.  : Verification of documentation (NMR) on its correctness as per   c) Review (R)            spec and approved drawings.  d) Surveillance (S)  : Inspector has right to conduct random inspection of works.  e) Inspect (I)/    Perform (P)/    :  Construction can be proceeding to next phase without client     Test (T)       inspection.  What is ITP’s? What are hold and witness Points?  ITP means “Inspection and Test Plan” details of work scope and required types of Inspections.  Hold Point (H) is the level of inspection that client inspection must required through RFI  and cannot be proceed until inspection is done by client.  Witness  Point  (W)  is  the  level  of  inspection  that  inspection  activity  can  be  preceded  without client inspection or client is not available as per RFI timing.  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  10 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

What is schedule Q?  Schedule Q is an attachment to the contract, which is the provision of Quality Assurance and  Control, Inspection and Test Plan. 

Q. 

Explain ratio control (Fuel to Air Ratio control of Furnace Diagram?   GAS MAIN STEAM PRC FT  FRC

FV

FRC

 PRIMARY SECONDARY  FT  RR

FUEL GAS

Figure RATIO CONTROL OF FURNACE DIAGRAM

 

Q.  )

Analogue integrator & analogue differentiator?   

ANALOGUE INTEGRATOR 

ANALOGUE DIFFERENTIATOR 

C  R R 

C  V OUT

AV

AV 

+

 

Q. 



V out = 1/RC   Vin dt         

V OUT



 

 

 

 

 

 

 

V out = ­Rcd/dt  Vin

What is absolute pressure?  Absolute pressure is the total pressure present in the system?  Absolute Pressure  =  Gauge Pressure + Atm. Pressure 

Q. 

What is absolute zero pressure?    Absolute zero    =  760 mm Hg. 

  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  11   

 

QA/QC Questionnaires   

Q. Q.  )

What is maximum vacuum?   The maxmm. Vacuum = 

760 mm Hg. 

What is Vacuum? Any pressure blow atmospheric pressure is Vacuum. 0  Vacuums Atm. = 760 mm. 

  Zero Gauge 

Maxm. Vacuum 760 mm Hg Zero Absolute

Q. )

 

Q.  )

 

What are the primary elements for measuring pressure?  The primary elements for measuring pressure are:  1. Bourdon Tube  2. Diaphragm   3. Capsule   4. Bellows  5. Pressure Spring  The above are known as elastic deformation pressure elements.   1. Types of Bourdon Tubes.  1) ‘C’ Type.  2) Spiral  3) Helix    2. Diaphragm   :  The diaphragm is best suited for low pressure measurement  3. Capsules  :  Two circular diaphragm are welded together to form a pressure       capsule.      Material used: PHOSPHER BRONZE, NI‐SPONGE, STAINLESS STEEL  4. Bellows  :  Bellows is a one‐piece, collapsible, seamless metallic unit with       deep folds formed from very thin walled tubing.  5. Pressure Spring  :  Pressure springs of helical or spiral shape are used for measuring       high pressures.    How will you change the action of a control valve?  If the control valve is without bottom flange the actuator needs to be charged. If the bottom  flange  is  provided,  disconnect  stem,  separate  body  from  bonnet.  Remove  the  bottom  flange  and the plug from body. Detach the plug from the stem by removing the pin, fix the stem at the  other end of the plug and fix the pin back. Turn the body upside down. Connect it back to the  bonnet  after  inserting  the  plug  and  stem.  Connect  back  the  stem  and  couple  it.  Fix  back  the  bottom flange. Calibrate the Valve. 

  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  12   

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

What is feedback & feedforward control?  Feedback control involves the detection of the controlled variable & counter acting of changes  in its value relative to setpoint by adjustment of the manipulated variable.  Feedforward  is  a  system  in  which  corrective  action  is  based  on  measurement  of  disturbance  inputs into the process.  

Q.  )

Explain furnace draft control.  When both forced draft & induced are used together at same point in the system the pressure  will  be  the  same  as  that  of  atmosphere.  Therefore  the  furnace  pressure  must  be  negative  to  prevent hot gas leakage. (0.1” H2O) 

Q.  )

How will you apply wt­test calibration to a leveltrol?  Normal Leveltrol  1. Adjust the zero to get 0% output.  2. Connect a transparent PVC tube to the Drain point as shown in Hook‐up.  3. Fill it to the centre of top flange.  4. Adjust the Sp. Gravity or the Span adjusts.  5. Fill it up to 50% to check linearity.  Loss of wt. at 0% = wt. of the displacer  Loss of wt. at 100% = (wt. of the displacer – volume) x σ  i.e. Volume = πr2h  σ  = Sp. Gravity. 

Q.  ) Q.  )

What are the limitation of leveltrol?  72”.  What will happen if the displacer has fallen?  If the displacer has fallen, the output will be maximum.  Has a hole in it, the output will be minimum. 

Q.  ) Q.  )

How will you check zero of a DP level transmitter?  Close both isolation valves on LP leg and HP leg, equalize, check and adjust zero if necessary. 

Q.  ) Q.  )

How many zones are there in classΙ atmospheres? 

 

Q.  )

What is meant by term “EXPLOSIONPROOF”?  Equipment  designed  to  withstand  an  internal  explosion  and  to  prevent  the  ignition  of    GAS/VAPOR outside the enclosure.  Three (3) zone 0, zone 1, zone 2.  How many groups or gases/vapors are there in ClassΙ atmosphere?  Division  Zone   

: Four  A, B, C, D  : Three ΙΙC, ΙΙB, ΙΙA 

What type of conduit must be used within Class Ι zone 0/1 area?  Threaded Rigid Metal Conduit.    Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  13 

 

QA/QC Questionnaires   

Q.  )

How many threads must be engaged to make a joint EXPLOSIONPROOF? 

Q.  ) Q. 

What is the distance from an EXPLOSIONPROOF enclosure must a seal be installed? 

 

5 Full Threads  NEC  501‐4  (A)  (1)  requires  threaded  connection  to  be  made  up  with  at  least  5  threads fully engaged.  18”  

NEC 501‐5 (A) (1) conduit seals shall be installed within 18” of the enclosure. 

In  a  ClassΙ.  Zone  0  areas  A  2”  conduit  is  terminated  to  an  enclosure  containing  only  terminals is a conduit seal is required. 

)

Yes.   NEC 501‐5 (A) (1) (B) entries 2” and larger into enclosures containing terminals, splices  or taps sealing fittings are required. 

Q.  )

Why are sealing fittings installed in conduit systems? 

Q.  )

What is the maximum distance a sealing fitting is installed from boundary location?  

Q.  )

What is the minimum thickness of the compound inside a sealing fitting? 

Q.  )

Explain what is meant by the term “FLASH POINT” of liquid. 

To minimize the passage of gases/vapors and to prevent the passage of flames into the conduit  systems can also be used to drain conduit.  10 FEET   boundary. 

NEC  501‐5  (A)  (4)  and  (B)  (2)  requires  sealing  within  10  Feet  either  side  of  the 

The minimum thickness shall not be less than the trade size of the sealing fitting and in no case  less than 5’8 inch 501‐5 (C) (3).  The  minimum  temperature  at  which  a  liquid  gives  of  a  sufficient  concentration  to  form  an  ignitable mixture.  

Q.  ) Q.  ) Q.  )

A conduit outlet box can be used as a sealing fitting when fitted with sealing cover? 

Q.  )

What is the minimum information required on a classified area drawing.  

Yes.   A GU Type fitting can be used as a sealing fitting when fitted with a sealing cover.  What is the ratio of mix powder to water?   2 parts of powder to 1 part of water (WATER : must be sweet water)  What is the purpose of FIBER DAM inside a sealing?  To  make  a  foundation  for  the  compound.  The  fiber  dam  must  be  strong  enough  and  tight  enough to prevent the weight of the poured compound from seeping out from the conduit.  1. Differentiation between the classified and non‐classified locations.  2. Minimum AIT (Auto Ignition Temperature) of the gas/vapor.  3. Differentiation between the groups.  4. Classified areas to be shown in plan and elevation.  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  14 

 

QA/QC Questionnaires   

 

Q. 

What  is  the  maximum  internal  and  external  surface  temperatures  allowed  in  class  I  Zone 2 areas?  800° of the Auto Ignition Temperature of the gas/vapor in the area.   See NEC:  501‐5 (A) (1); 501‐5 (A) (4)…………………………………….. 

Q. 

Where  a  mixture  of  gases  has  a  mixture  density  less  than  75%  of  the  density  of  air  what is it classed as?  Lighter than air.   See SAES –B‐068, Para 5.4 

Q. 

The  mixture  of  gases/vapors  of  different  ignition  temperatures.  How  is  the  ignition  temperature of the gas/vapor defined?  By one of three methods    Lowest individual temperature of the mixture.  See SAES B‐068, Para 5.3     Test of the mixture        By calculation.  

     

Q. 

What is the classification of an unventilated room?  ClassΙ Div. 1 Group A / Class Ι Zone 1 Group ΙΙC 

Q. 

Are sealing fittings required for smart transmitters in a ClassΙ Zone 2 area?  No.   smart transmitters have a low wattage output and usually will not reach 80% of the auto  ignition temperature of the gas/vapor, also the cable is terminated within a terminal chamber  which is separate from the process by a minimum of two seals.  =x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x=x= 

 

Q. 

What is the maximum %age of cross­section a conduit can be filled containing three(3)  or more wires?  40% as per NEC Ch. 9 Table 1. 

Q. 

What is PVC in cable insulation an abbreviation for?  Poly Vinyl Chloride  What is the purpose of drain/shield in instrumentation wires?  To reduce electrostatic noise and unwanted voltage. 

Q. 

Per  Aramco  Standards,  what  is  minimum  separation  between  low  voltage  power  cables and instrumentation cables in cable trays.  Minimum “300 mm.”  

Q. 

Per NEC, what is the maxm. Distance between supports for 2­inch rigid steel conduit.  Horizontal  :  4.9 mtrs. (16 Feet)                As Per NEC Article –Table 344:30 (B) (2)  Vertical  :  6 mtrs. 

 

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  15   

QA/QC Questionnaires   

Q. 

Per  Saudi  Aramco  standard,  what  is  the  minimum  size  of  grounding  grid  conductor  [cable]?  70 mm2  

Q. 

Per  NEC,  what  would  be  the  size  of  equipment  grounding  copper  conductor  for  equipment protected by overcurrent device rated 600 amperes?  NEC‐ article : 250 Table‐122. 1 AWG copper(35‐50mm2) or 2/0 AWG copper –clad (70mm2) 

Q. 

Per  NEC,  what  would  be  the  size  of  grounding  electrode  copper  conductor  for  alternating current system having largest service conductor sized 350 kcmil?  1600 AMP. Copper conductor 4/0 AWG 120mm2 

Q.  )

How the grounding conductor would be connected to underground grounding grid?     

Q. 

a) By thermite welding or brazing .  b) By approved grounding compression connectors. 

What do the following letters denote on electrical equipment and explain the  markings?  T1‐450°C  Exd –Explosion Proof Glands or Flame Proof   11B – Combustible dust Acetaldehyde, Ethylene   T5 ‐ 100°C Temp.  

T2‐300°C  T3‐200°C  T4‐135°C  T5‐100°C  T6  ‐ 85°C 

Q. 

On electrical equipment being used in hazardous area you may see the letter UL or  C.S.A, what do these abbreviations stand for?  UL – Under Writer Laboratories   C.S.A –Canadian Standard Association 

Q. 

A 3 phase system has phase to phase 480V AC , what is the phase to earth/neutral  voltage? Show calculation.  480/√3 =277V      Line current = √3 phase voltage (√3 = 1.732) 

Q. 

Per NEC , what are the instances where seals fittings are needed?  When  a  conduct  run  is  crossing  hazardous  boundaries  below  ground  requires  boundary  seal,  side,  electrical  equipment,  junction  box  &  conduit.  Any  breaking,  sparking  &  heat  producing  device must be required fittings. 

Q. 

How to minimize the effect of breathing in conduit installation?  Low point drain and breather shall be provided. 

Q. 

Name type of cables suitable for class 1, division 1 and division 2 locations?  Class1, division 1 ,and division2 locations suitable cable is XLPE , Polyethylene , EPR , Armored  cable .  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  16 

 

QA/QC Questionnaires   

Q. 

How many degrees bend permitted in a conduit run?  360° between pull box to pull box. 

Q. 

Per NEC, what is the minimum number of conduit threads should be engaged at  hazardous locations?   Five (5) Full Threads should be engaged. 

Q. 

What is the color code of grounding neutral and phase conductor?   Grounding ‐   Green  Neutral –  White  Phase –   Black 

Q. 

What is minimum temperature rating for low voltage?  90° C Dry & 75°C Wet 

 Q. 

Name the type of tests required for testing following cables: 

• • •

Medium voltage power cables – Megger  test & DC High Potential test  Catholic protection – Holiday test  Low voltage cables – Megger test & continuity test. 

1. 2. 3. 4.

Name some of the tests required for testing following equipment:  Oil type transformers – Winding test and Ratio test  Electrical Motors – Winding test,  Resistance test, Megger test  Batteries – specific gravity, voltage, current  Circuit Breakers – Megger & Ductor test, primary current Trajection test   

Q. 

Q. 

What  is  the  NEMA  rating  for  electrical  enclosures  installed  in  the  following  environments:  1. Indoor – NEMA – article – 250  2. Outdoor – 3R , 3CR4  3. Corrosive environment – 4X 

Q. 

Per  NEC  ,  what  is  the  minimum  working  clearance  in  front  of  low  voltage  electrical  equipment?  Minimum 3 Feet (900mm) 

  

Q. 

Per  S.  Aramco  standard  ,  what  is  the  ambient  temperature  rating  for  electrical  equipment?  40°C 

Q. 

How  many  divisions  and  groups  class  Ι  atmospheric  hazards  are  divided  into?  And  what are the locations covered by each division?  Class Ι ‐ zone 0 – flammable gasses or vapor are present in air   classΙ ‐ zone Ι ‐flammable gasses or vapor are likely to exist under normal operation condition   Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  17 

 

QA/QC Questionnaires   

 

Q. 

Define  following  for  enclosures  containing  arching  electrical  device  and  installed  in  hazardous area?  1. Type – NEMA type 4x  2. Safety factor – Exia   3. Flame tight – Exid 

Q. 

What  type  of  equipment  is  this  statement  describing?  The  energy  released  from  this  type of equipment is insufficient to cause ignition.  Class Ι zone Ι location 

Q. 

What  are  the  most  important  things  to  check  on  lighting  fixture  installed  in  a  hazardous location? And where these need to be shown?  To be check and confirm fixture are explosion proof it should shown in fitting name flute itself. 

Q. 

Per Aramco standard, what are the acceptable types of underground conduits?  Threaded rigid steel hot dip galvanized and pre coated. 

Q. 

What is IEEE standard work clearance around high voltage transformers?  Minimum – 10 feet – 3mtrs. as per NEC table – 110.31 

Q. 

Per  Aramco  standards,  what  is  the  maximum  resistance  value  per  mined  for  a  grounding system at industrial area?  1 OHM 

Q. 

How many threads of rigid steel conduit must be engaged in a hazardous area?   5 threads. As per NEC – 501.4 (A) (1) 

Q. 

How  do  you  determine  the  correct size equipment ground conductor for a  1600  amp.  Overcurrent device?   As per NEC – article . Table – 250 – 122  ‐  Ground Conductor for – 4/0 AWG – 120 mm2 

Q. 

What  size  junction  is  required  if  you  have  a  4”  conduit  straight  in  and  straight  out?  What size for angle pulls?  As per NEC – 314.28  For straight in and straight out: less than 8 times ‐ 8×4=32”inch  For angle pulls : less than 6 times ‐ 6×4=24”inch 

Q. 

What is the maximum percent of cross section a conduit can be filled containing 3 or  more conductors?  40% as per NEC chapter – 9 table – 1 

Q. 

What are the requirements for conductor insulation at light fixture terminations?  Insulation minimum thickness 0.25mm that have insulated suitable temperature not less than  125°C  

Q. 

What is the maximum number of overcurrent devices allowed in a panel board?  As per NEC – 408.15 42 number. 

Q. 

What is a “T” number as it relates to equipment in a Hazardous Area?  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  18 

 

QA/QC Questionnaires   

Temperature class. As per NEC table – 500.8(B)    

Q. 

Can you use light fixtures as a raceway?  No 

Q. 

Where are conduit supports required for rigid steel?  Horizontal : 3 mtrs   vertical : 6 mtrs   . As per NEC – 344.30  

Q. 

Where are seal fitting required?  Instrument side and enclosure side in hazardous area. 

Q. 

What are all the sources of information used to ensure a specific 

   

 

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  19   

QA/QC Questionnaires   

Q. 

What are the process variable? 

Q. 

In which NEC article number for the grounding, wiring, conduit & area classification? 

Q. 

 

Name  at  least  5  Saudi  Aramco  Eng’g.  Standard  which  is  commonly  used  for  Instrumentation. Installation and inspection. 

Q. 

What are a closed loop control and its example? 

Q. 

 

What  are  the  procedure  of  installing  a  Gas  service,  Liquid  service  &  steam  service  transmitter? 

Q. 

What is the safety factor for impulse tubing pressure test? 

Q. 

What are the contents of the loop folder?   

                         

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  20   

QA/QC Questionnaires   

CONDUIT  a. What is the minimum size of conduit for instrumentation and its support distance  b. A conduit outlet box shall be installed within 18 inches of the field device, and the cable to  the Instrument shall be looped one or more times within this fitting.  c. Flexible conduit shall be used at the instrument end of the conduit to provide isolation from  vibration and protection against thermal expansion of the rigid conduit.  d. Conduit above ground in severe corrosive environments shall be PVC coated min. thickness is  40 mils per NEMA RN 1.  e. Conduit fittings for outdoor rigid steel conduit and liquid tight flexible metal conduit shall be  cast or forged steel, cast iron or malleable iron, either hot‐dip galvanized or zinc electroplated  ( no aluminum fittings or fittings accessories shall be used in outdoor installation )  f. Conduit and cable entries to field junction boxes shall be through the bottom. Top entries are  allowable  and  provide  a  drain  seal  installed  on  the  conduit  within  18  inches  away  from  the  enclosure.     

CABLE TRAY  a. The maximum spacing between expansions joints shall be based on a temperature differential  of 55 deg. C an expansion gap settings shall be in accordance with the recommendations of  NEMA VE 2 based on the temperature of 0 deg. C and a maximum temperature of 55 deg. C.  b. All fasteners used to connect and assemble the cable tray system shall be 316 SS.  c. Cable tray shall be grounded as required in SAES‐P‐111.  d. Cable tray fill shall comply with NEC Article 392.   

  ENCLOSURES  a. Enclosures’ for Instrument in outdoor plant areas shall be NEMA Type 4 in accordance with  NEMA  ICS  6  and  NEMA  250  or  IEC  60529  Type  IP  65.Enclousure  in  severe  corrosive  environments shall be NEMA Type 4X or IEC 60529 Type IP 66.  b. The Junction Box in a class 1 Zone 2 location and d in Hazardous areas shall be a single door  NEMA Type 4X or IEC 60529 Type IP 66 box. The box construction shall meet the following  requirements. 

             Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  21   

QA/QC Questionnaires   

CONNECTIONS at FIELD INSTRUMENTS and JUNCTION BOX  a. Connections at field instruments shall be screw type terminal blocks. Wire nuts and spring  type  terminals  shall  not  be  used.  Instruments’  with  integral  terminal  blocks  shall  be  connected directly to the field cable.  b. The  outer  jacket  of  shielded  twisted  single  pair/triad  cables  shall  be  left  intact  up  to  the  point  of  termination.  Drain  wires  and  Mylar  shields  on  shielded  cables  shall  be  cut  and  insulated with heat shrink sleeve at the field instrument unless otherwise specified by the  Instrument manufacturer.  c. Twisted multi‐pair triad cables shall be cut to the appropriate length to minimize looping  and flexing of the cable within the junction box.      

COLOR CODING    Power and signal wiring shall be color coded as follows:  AC Supply

DC Supply

Signal Pair Signal Triad

Thermocouple

Phase Neutral Ground Positive Negative Positive Negative Positive Negative Third Wire Positive Negative

Black White Green or green with yellow tracer Red or red sleeve over any color except green Black or black sleeve over any color except green Black White Black White Red Per ANSI MC96.1 Per ANSI MC96.1

   

Grounding (J­902)    

17.1  General  17.1.1 Electrical systems must be connected to ground for the protection of  personnel and  equipment  from  fault  currents  (AC  safety  ground)  and  to  minimize  electrical  interference in signal transmission circuits (Instrument circuit ground). 

17.1.2   Two grounding systems are required for instrumentation systems:   

  a) safety ground for personal safety. 

 

  b) Instrumentation Safety Ground. 

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  22   

QA/QC Questionnaires   

17.2   Safety Ground  17.2.1 

All  exposed  non‐current‐carrying  metallic  parts  that  could  become  energized  with  hazardous  potentials  must  be  reliably  connected  to  the  equipment  grounding circuits.  This assures that hazardous potential differences do not exist  between individual instrument cases or between an instrument case and ground.   Therefore, all metal equipment and enclosures within a panel or series of panels  (i.e.,  instrument  cases,  hinged  doors,  racks,  etc.)  shall  be bonded  with  bonding  jumpers and connected to a safety ground bus with a minimum copper wire size  of 4 mm² cross‐sectional area.  Two copper conductors, 25 mm² minimum, shall  be  connected  from  the  safety  ground  bus  to  a  single  tie  point  on  the  safety  ground grid in a closed loop configuration.  Safety ground connections must be  made  such  that  when  a  case‐grounded  instrument  is  removed,  the  integrity  of  the rest of the safety ground system is maintained. 

 

17.2.2  

Enclosure for field instruments shall be grounded as follows: (J‐902) 

 

 

 

17.2.2.1 

Instruments Operating at greater than 50 Volts 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

The enclosure for Instrument devices operating at 120 V AC or   125 VDC shall be grounded per SAES‐P‐111. 

 

Instrument Circuit Ground (J902)  17.3.1 

The purpose of instrument circuit grounding is to reduce the effect of electrical  interference  upon  the  signal  being  transmitted.    An  instrument  circuit  ground  bus  shall  be  provided  for  consolidating  instrument  signal  commons  and  cable  shield  drain  wires.    This  ground  bus  shall  be  isolated  from  the  safety  ground  system except at a single tie point as described below. 

          Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  23   

QA/QC Questionnaires   

Tubing Installation   

 

PPPFL‐001 

PIP 4.2.8.1 

Interconnecting  instrument  piping  (tubing)  between  the  primary  metering  element and the measuring instrument shall be 0.5 inch AISI Series 300 stainless  steel  tubing  minimum.    Tubing  wall  thickness  shall  be  0.89  mm  (0.035  inch)  minimum.  Applicable piping code and process requirements shall prevail.  

PIP 4.2.8.2 

Interconnecting  piping  shall  be  limited  to  a  maximum  length  of  6  m  (20  ft)  for  meters in control loops.  Interconnecting impulse tubing between a differential  flow  element  and  a  transmitter  in  compressor  suction  service  shall  be  kept  as  close as possible or close coupled. 

PIP 4.2.8.3

Interconnecting Seal liquid to protect flow meter impulse tubing and secondary  measurement  instrumentation  from  corrosive  fluids  or  to  provide  a  stable  hydraulic measuring medium shall be free flowing but not volatile under normal  process and external ambient conditions.  Seal liquids shall not be miscible with  nor react with the process fluid being measured.  Seal liquids shall be selected so  that their potential for contamination of the process fluid is acceptable. 

PIP 4.2.8.4 

(Addition) PIP PCIDP000 "Differential Pressure Installation Details" shall be used  for interconnecting the flow Differential Pressure Instruments to the root valves  of the differential producers. 

PIP 4.6.2.c 

(Addition)  Purging  of  impulse  lines  shall  be  considered  only  if  other  methods  have  failed  to  eliminate  problems  of  condensation,  vaporization,  corrosion  or  plugging. 

34­SAMSS­831  Installation   8.1.1 

Pressure and D/P instruments in liquid or condensable vapor service shall be self‐ venting  (i.e.,  mounted  below  the  process  connections)  with  all  impulse  lines  sloping  downward  approximately  1:10  minimum  toward  the  instrument.   Pressure and D/P instruments in gas service shall be self‐draining (i.e., mounted  above  the  process  connections)  with  all  lines  sloping  downward  approximately  1:10 minimum toward the process connection. 

      Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  24   

QA/QC Questionnaires   

8.3    Instrument Piping and Tubing  The  instrument  piping  and  tubing  installation  shall  ensure  the  reliable  and  accurate operation of the instrument(s) involved, and allow sufficient access for  maintenance,  calibration  and  testing.    It  shall  be  possible  to  test  all  alarm  and  shutdown  initiating  devices,  without  interfering  with  the  process  operation  of  the packaged unit.  Instrument  tubing  shall  be  adequately  supported  to  eliminate  any  vibration  transmission  to  the  instruments  or  excessive  load  to  the  piping  connection,  process line or vessel.  Tubing  to  and  from  non‐indicating  instruments  shall  have  a  plugged  tee  or  equivalent test point for calibration and testing purposes.  All threaded connections shall be tapered per ASME B1.20.1.  All  incoming  and  outgoing  interconnection  lines  shall  terminate  in  bulkhead  fittings.    The  lines  shall  be  marked  with  the  tag  numbers  of  the  corresponding  instruments.  Bulkhead fittings shall be installed with adequate spacing to ensure  that any connection can be removed without the need to remove other fittings. 

9.2.2  Tubing and Fittings  9.2.2.1 

Tubing  

9.2.2.2 

 

Fittings        

       

Stainless steel tubing shall be seamless, annealed, minimum   wall thickness 1.24 mm, per ASTM A269, Grade TP‐316L.  Instrument air tubing shall be ¼ inch, 3/8 inch, or ½ inch OD  stainless steel.  Wall thickness shall be 0.75 mm or larger.  316 stainless steel compression fittings shall be either Crawford   Swagelok, Parker Hannifin A‐Lok, Parker Hannifin Corp. CPI or   Hoke Gyrolock.  Any proposal to use fittings other than those   listed above shall be reviewed by Supervisor, Instrumentation   Unit, Process Instrumentation Division, and P&CSD.

Instrument Air Supply  4. Designs (J‐901)  4.1 

General   4.1.1       

 

Instrument  air  supply  systems  shall  provide  dry,  oil‐free  air  to  pneumatic  instrumentation, valve actuators, and other services requiring instrument‐quality  air. 

  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  25 

 

QA/QC Questionnaires   

4.8  Instrument Air Distribution System  4.8.1  General Requirements  4.8.1.1 

Piping material shall be selected in accordance with SAES‐  L‐032.    The  selection  of  alternative  piping  material  requires  the  approval  of  the  Coordinator, Mechanical and Civil   Engineering Division/CSD. 

4.8.1.2 

All main and branch headers shall be sloped {minimum 64  mm  per  30  m  (2.5 inches per 100 feet)} and provided with low point drains. 

4.8.1.3 

All   headers   shall   terminate   with a   line‐size valve, blind, or   plug  to  facilitate cleaning and plant expansions. 

4.8.1.4 

Each branch header shall connect to the top of the main header through  a branch‐line‐size, full‐bore isolation valve. 

4.8.1.5 

Where   there   is   a   general   distribution   system  for more than one  plant, the piping shall be connected in a loop to provide two directions of  supply to each plant.  Isolation valves shall   be  provided  to  enable  isolation of each plant. 

4.8.1.6 

Supply takeoffs to individual instruments (a line serving up to a maximum  of four devices) shall connect to the top of the branch header through a  takeoff‐line‐size, full‐bore isolation valve. 

4.8.1.7 

4.8.1.6.1 

The minimum size of supply takeoffs is ½‐inch. 

4.8.1.6.2 

Twenty percent (20%) spare takeoff fittings and block  valves shall be installed on the branch header. 

Instrument  air  piping  shall  not  be  pocketed  (i.e.,  shall  not  contain,  U‐ sections).  Instrument air piping shall not be installed underground.  Exception:            Instrument air branch connections may be buried to cross beneath roadways or    fences  where  there  is  no  existing  overhead  rack  and  where  the  aboveground    support  would  interfere  with  crane  or  emergency  vehicle  movement.    Prior    approval from the General Supervisor, Process Instrumentation Division, P&CSD    is  required.    Buried  branch  lines  shall  have  low  point  drains,  stainless  steel    construction and external coating per SAES‐H‐002. 

Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  26   

QA/QC Questionnaires   

4.8.2  Header and Takeoff Sizing  4.8.2.1 

The pressure drop for piping between the dryer after filter outlet and the  most  remotely  located  user  shall  not  exceed  35  kPa  (5  psi)  under  maximum service flow rate. 

4.8.2.2          

For installations in which the instrument air  consumers  are  located  more  than  600  m  (2000  ft)  from  the  instrument  air  compressor;  pipe  sizes  should  be  calculated  to  keep  pressure  drops  within  the  above  limit.   Below 600 m   (2000  ft)  instrument  air  header  pipe  size  should  be  selected from Table 2. (J‐901)   

Table 2   

Number of Users     1 

‐  4 

   5 

‐  9 

Pipe Size 

½ inch  ¾ inch 

 10  ‐  15 

1 inch  

 16  ‐  80 

1½ inch 

  81  ‐  150  151  ‐  300 

2 inch  3 inch 

 

     

5

Testing (J-901) Pressure testing of supply system and distribution system per SAES‐L‐056, using  dry instrument air or inert gas is required.  Hydrostatic testing of instrument air  piping is not permitted.   

     

 

 

 

 

 

 

 

    Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  27   

QA/QC Questionnaires   

 

INSTRUMENTATION QUESTIONAIRE:  1. Design and Selection of Process Control & Instrumentation System should include:  Suitability,  Reliability, Quality, Accuracy, and Repeatability.  a) True    b) False  c) None  2. Sour Gas can be used in lieu of Instrument Air.  a) True  b) False  c) None  3. Accepted Field Signals are:  a) 3 – 15 psi, 4 – 20 mA, Hart & any Vendor Protocol.        b) 0 – 12 psi, 0 – 16 mA, 0 – 5V.  c) 0 – 30 psi, 0 – 20 mA, Hart.    4. Instrument & Control system (outdoor, unsheltered) shall be rated for operation for Outdoor  Temperature of:  a) 10 deg. C – 35 deg. C.  b) 0 deg. C – 30 deg. C  c) 0 deg. C – 55 deg. C  d) 10 deg. C – 55 deg. C  e) 0 deg. C – 65 deg. C  5. Downstream edge of orifice shall be Square & Sharp so they will not show a Beam of Light when  checked with an Orifice Edge Gauge.  a) True   b) False   c) None  6. Orifice Bore BETA is ratio of pipe ID and pipe OD.  a) True   b) False   c) None.  7. At what temperature is Degree Centigrade = Degree Fahrenheit  a) 32  b) 0  c) –40  d) 40  8. For temperature compensation in flow measurement with orifice, Thermowell shall be located  not less than 2 and no more than 30 pipe dia. downstream.  a) True   b) False   c) None.  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  28 

 

QA/QC Questionnaires   

9. Vane Type Flow Switches are preferred over Differential Pressure Type.  d) True  e) False   f) None.  10. Straightening Vanes are preferred over straight run piping in flow metering.  a) True   b) False   c) None  11. Rangeabilility of 10:1 is major requirement in flow measurement.  Which of the following  method will be most appropriate:  a) Orifice  b) Positive Displacement  c) Turbine Meter  d) Variable Area  12. Flowmeter installation shall comply with:  a) API RPI 551  b) API RPI 531  c) API RPI 351  d) AMSI Sec. IV  13. Reflex Level Gauge is used for Interface Level application.  a) True   b) False   c) None  14. Transparent Level Gauges are used for: Acid, Caustic, Dirty, Dark Color liquid.  a) True   b) False   c) None  15. Gauge Cocks shall not be provided on gauges installed in light clean Hydrocarbons.  a) True   b) False   c) None  16. Displacement type instruments may be used for level range upto and including:  a) 1800 mm  b) 1830 mm  c) 1500 mm  d) 2200 mm  17. Differential pressure type instruments are no preferred for liquid – liquid interface  measurement.  a) True   b) False   c) None    Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  29   

QA/QC Questionnaires   

18. Capacitance type level instruments shall be used in liquid that contain entrained gas.  a) True   b) False   c) None  19. Natural frequency & Wake frequency calculation shall not be performed on each thermowell, if  calculated Wake frequency is not equal to or not greater than 80% of thermowell natural frequency.  a) True   b) False   c) None  20. Non‐grounded Thermocouples are preferred due to quick response.  a) True   b) False   c) None  21. For grounded Thermocouples extension wire shield drain wire shall be grounded at  Thermocouple head.  a) True   b) False   c) None  22. For ungrounded Thermocouple (T/C), extension wire shield drain wire shall be grounded at  receiver instrument end to the instrument circuit ground.  a) True   b) False   c) None  23. Resistance Temperature Detector (RTD) shall be used when greater accuracy is not required.  a) True   b) False   c) None  24. For temperature measurement requiring maximum accuracy, following shall be used:  a) T/C  b) RTD – 2 wire  c) RTD – 3 wire  d) RTD – 4 wire  e) Filled System Instrument  f) Bi‐Metallic Instrument  25. PSIG – Atmos. Press. = PSIA  a) True   b) False   c) None  26. Range of Transmitter is 20 to 100.  It is called:  a) Elevated range  b) Suppressed range  c) Elevated zero range  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  30   

QA/QC Questionnaires   

27. For viscous liquid, following orifice shall be used:  a) Concentric  b) Segmental  c) Eccentric  d) Quadrant Edge    28. Which Flowmeter is used for No Pressure Loss:  a) Orifice  b) Magnetic flowmeter  c) Rotameter  d) Positive displacement meter  29. CV of Control Valve is number of Gallons of water.  A control valve pass through control valve  with 5 PSIG pressure drop:  a) True   b) False   c) None  30. Shield grounding is done at both ends of cable for analog signals.  a) True   b) False   c) None                          CORRECT ANSWERS:  1 (a); 2 (b); 3 (a); 4 (e); 5 (b); 6 (b); 7 (c); 8 (b); 9 (b); 10 (b); 11 (c); 12 (a); 13 (b); 14 (a); 15 (b); 16 (c); 17  (b); 18 (b); 19 (a); 20 (b); 21 (a); 22 (a); 23 (b); 24 (d); 25 (b); 26 (b); 27 (d); 28 (b); 29 (b); 30 (b).  Basic QA/QC Questions & Answers |Compiled & prepared by Abu Zarrar Quaisi |AL‐Qamar|  31   

View more...

Comments

Copyright ©2017 KUPDF Inc.
SUPPORT KUPDF