QENUALES YAULIYACU

QENUALES YAULIYACU Se aplica el método sublevel stoping cuerpos por tener reservas de tipo diseminado en las cajas de las vetas principales, y resulta menos costoso. VENTAJAS: Permite sacar bloques de explotación, las cuales con otros métodos no sería económicamente explotable. Aumenta el volumen de producción con mayo seguridad + productividad, bajaran los costos de mina se elevó Las cajas diseminadas se ubican tanto al techo como al piso de las estructuras anteriormente explotadas (vacias). Produce Zinc, Plomo, Plata, Cu. Mena: Esfalerita, Galena, tetraedrita, calcopirita. Reservas probadas y probables por métodos de minado 2008: SLC= 1,690.860 Valor de mineral por método de minado 2008: SL= 64,83 USD $/Tm. GEOMECANICA

Draw point con longitud de 10mts, todos estos parámetros harán que logren factores de seguridad superiores a 1.5 en los pilares. INGENIERIA Y DISEÑO Se diseña dependiendo de las dimensiones del block mineralizado, tajeos sublevel cuerpos de hasta 200mts de largo por 80 mts de altura, altura entre subniveles de perforación es de 30 mts, se realizan perforaciones (+) y (-), en abanico y/o paralelos de 15mts de longitud de 64mm, de diámetro, para evitar desviaciones de taladros, Bz 75° el cual facilita el desplazamiento del material roto dentro del tajo. Existen tramos con planos de fallas y estos regularmente fracturados, mineral marginal y esos tramos quedan como pilares. En la recta de extracción se considera un By pass al rumbo del diseminado desde donde se ejecutan a su vez ventanas de extracción de mineral para el scoop. Para el acceso al subnivel intermedio se debe contar con rampas de acceso, hay casos en donde se usan chimeneas para izar equipos de perforación como MiniJumbos Raptor. Equipos y Accesorios de Perforación: Jumbo boomer 126 xn, Jumbo Quasar tamrock secoma, jumbo simbra h157, provistos con maquinas perforadoras COP 1238, Montaber hc50 con brocas de 64mm y barras de perforación t38 de 4 pies, stinger hidráulico.

Consideraciones geomecanicas para la aplicación de los taladros largos en diseminados. Bloques de explotación entre 60-90mts altura x caract. Geomecanicas y análisis geomecanicos, se determina dejar pilares, en esto tmb contribuye el tamaño del bloque mineralizado que suelen presentar mineralización no necesariamente de Nv-Nv. Diseño de los taladros largos en diseminados comprenden chimeneas q después de la explotación servirán para rellenar los tajos vacíos y así evitar estallidos y/o desprendimientos de cajas comprometiendo a las labores circundantes. El By Pass desde donde parten las ventanas Draw Point para la limpieza del mineral debe estar ubicado mínimo a 10 mts de la base del tajo preparado, para evitar que se vea afectado por influencia de los esfuerzos, de preferencia estos deberán ser construidos en la cada piso.

Ciclo de minado: Nv. de perforación se preparan a una sección de 3.5 x 3.5m , Slots raise sirven como cara libre preparados convecional o mediante taladros largos mediante método VCR. Con sección 2x2m también tajeos vacío antiguo utilizado como slot al tope del block, el minado se hace en retirada y en rebanadas verticales. Apartir de est chimenra o tajo vacio se abren zanjas perpendiculares hata cruzar todo el diseminadio, asegura la salida a todo lo ancho del mineral. Se preparan ventanas paralelas cada 20 mts sección 3.5 x 3.5 a partir de by pass. Se deben evitar preparar el tajeo con salida o cara libre a todo lo lateral para prevenir desprendimientos de las cajas genera mayor dilució y condición insegura.

Perforación: Jumbos electrohidráulicos perforan bancos de 15mts (+)(-) con subniveles de 3.5x3.5 para lograr un buen performance. se realizan controles de la calidad de ejecución de los taladros perforados mediante el levantamiento topográfico, en caso de encontrarse desviaciones se procede a su corrección. El nivel de perforación debe reunir las condiciones necesarias para una buena perforación como sección adecuada, limpieza, indicadores y abastecimiento de aire, agua, energía eléctrica.

Si el taladro no se conserva limpio luego de la perforación se coloca tuberías de PVC de 2” diámetro taponenadolas. Voladura: La secuencia de la voladura debe realizarse en retirada partiendo de un extremo en rebanadas verticales en todos los niveles de perforación, esto dará estabilidas en el área de trabajo. Se tiene una metodología para calcular el volumen de los tajeos minados, la correspondiente dilución y la recuperación. Limpieza: Se realiza con scoops diesel de 3.5 yd3 telemando (visión 10m), la secuencia de voladura es en retirada partiendo de un extremo el operador se ubicara bajo teco seguro. Parametros:

VINCHOS-VETAS POR SUBNIVELES T.L. Mineralización en vetas, skarn (distales y de contacto), falla veta – contacto y cuerpos de brecha. Se tiene 1038080 ton de reservas y 2009944 ton de recursos. La roca encajonante tipo I de calidad buena y tipo II en algunas zonas permite realizar tajeos de grandes dimensiones sin utilizar relleno. Mediante en la teoría de Pearse, la mala de perforación en 1.0x1.2 para la veta María Inés y una malla de 1.0x1.0 en el cuerpo Scarlet que presenta una roza de calidad muy buena con un RMR de 95. Ley de cabeza promedio de 10oz Ag, perforación y voladura en forma constante se realizan pruebas con diferentes dimensiones de mallas, cambiando explosivos y accesorios. Es incrementar la eficiencia y minimizar los costos de operación, la explotación mediante subniveles con taladros largos nos permite incrementar nuestra producción mejorando los rendimientos.

diseño típico de taladros largos, usará una galería principal con sus ventanas de limpieza y un by pass de acarreo hasta la tolva principal. Las labores características: Long = 250m, Ancho= 3m, Altura= 16m, densidad= 3.8 ton.m3, tonelaje= 45600ton, Ley= 15oz. Ag. (8 bloques de 16mts de altura). La preparación y desarrollo incluye lo siguiente: Rampa de profundización de 200m con sección de 4.5x4.0 para acceder a un nuevo subnivel con un banco de 20m. Niveles principales de 250m con sección 3.5x4.0 a lo largo de la veta. By pass paralelo al nivel principal de 250m con sección 4.0x4.0. Ventanas de extracción (draw points) cada 10m con sección 3.5x3.5.

Tipos de Mineralización:

Subnivel de perforación en una longitud de 250m con sección 3.5 x 4.0 a lo largo de la veta.

Vetas con sulfuros, cuerpos masivos, skarn, cuerpos de brecha, y otras mineralizaciones de interés.

2 chimeneas al extremo del subnivel de perforación, cara libre (slot Raise) de sección 2xs longitud de 16m.

Cuerpo de brecha oxidada con dimensiones de 140x40m de Au y Ag diseminado del orden de 1 a 2g au/t y de 1 a 3oz Ag/t.

Evaluación Geomecánica: RMR 85 Tipo I calidad muy buena. No se usa relleno hidráulico ni detrítico. Perforación:

Minado Por Subniveles: Realiza desde los niveles superiores, el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los Draw Points para luego a los echaderos. Consideración de Diseño: La roca encajonante debe ser competente y resistente. El depósito debe ser vertical o próximo a ella debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral. El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.

Consideraciones: Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso. Tamaño de fragmentación requerida. Diámetro del taladro. Longitud del taladro.

Los Limites del yacimiento debe ser amplios y regulares.

Orientación espaciamiento taladros.

Taladros largos por subniveles en Vinchos:

Desviación de perforación.

La perforación con maquinas J.E.H con barras acoplables, desarrollo nuevos implican equipos DTH (Down the hole) por su alta precisión.

Todos estos factores determinará el tipo de maquina perforadora asi como el diseño de la malla.

Diseño de la infraestructura: El diseño de la infraestructura respeta los principios del tajeo por subniveles con taladros largos, excepto en la no ejecución de los draw points. El sistema del cono, una variación del

y entre

VOLDADURA: Selección de explosivos esta relacionado a:     

Tipo de fragmentación del mineral requerido. Diametro del taladro de perforación. Burden y espaciamiento de la malla perforación. Condiciones geológicos presentes. Dureza del Mineral.

de

Perforación Negativa (-), en Roca dura 86 Mpa, No agua, no fallas. Carguío por gravedd:    

51.5kg de ANFO 2 booster de pentolita. 2 faneles de 18m con retardos de 25ms. Factor de carga.

El diseño de carguío de taladros es reajustado en función de los resultados de fragmentación y dilución del mineral a partir del disparo de las tres primeras filas. LIMPIEZA Y ACARRERO: Con Scoop Diesel de 4.0 yd3 a control remoto.

La cercanía del echadero que se encuentra a un promedio de 15 metros del tajeo favorece un aumento del ciclo de acarreo. CONTROL DE CALIDAD: Importante para mejorar parámetros de operación en perforación. Permiten:  

  

Controlar la dilución del mineral. Reconciliar las reservas minerales halladas.  Tener una base de datos de la ley de producción de la mina.  Comparar la ley de producción diaria con ley de cabeza para la planta concentradora. Toda información se inicia con el monitoreo de los detritos de perforación. Se analizan para preveer zonas de buena ley, baja ley o desmonte luego de la voladura. Luego del disparo se hace un muestro de mineral en cancha.

MILPO- CERRO LINDO Deposito de cerro lindo consiste en cuerpos lenticulares de sulfuros masivos. MINADO: Se aplica cuando el mineral y las rocas encajonantes son competentes, el ángulo de Bz. Mayor a 60° generalmente se aplica en yac. Verticales con forma y dimensiones regulares. Sub niveles son cada 30m los cuerpos se dividen en tajeos de 30m de alto, 20m de ancho y 30m de largo (18000m3 y 81000TM), se emplea perforación (+ y -).

EJECUCION DE CHIMENEAS SLOT: Con Simba, Tubo Tack de guía para minimizar la desviación del taladro, barras de 5pies, Broca de botones de 89mm para evitar el atascamiento de la columna. Parámetros de perforación:

VOLADURA: Se hace por tramos de 4 metros.

VENTAJAS: Método muy económico, alta productividad, ningún consumo de madera, gran seguridad durante las preparaciones, buena ventilación. DESVENTAJAS: Mayor preparación en función a los subniveles, no es selectivo, voladura segundaria frecuente (10% a 15%de bancos), scoops a control remoto vulnerables a accidentarse, grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno. DESARROLLO Y PREPARACION: Accesar mediante rampas de 5mx4m de sección de forma paralela al eje vertical del cuerpo, a partir de la rampa se desarrolla los subniveles cada 30 m con 2% de gradiente (+) siendo paralelos al eje horizontal del cuerpo y están en la caja piso, a partir del Snv. Se inicia la preparación de los cruceros de acceso al cuerpo hasta interceptar la caja techo, a partir de estos se inicia la preparación de las galerias con una sección de 4.5mx4.00m hasta comunicar todos los cruceros de preparación. En la aparte central de la galería se corre los cruceros de 20m de longitud por 4.5m por 4m de sección y para ejecución del spot. Sostenimiento sistemático con pernos helicoidales 2.14m (7pies) malla de 1.20x1.20.malla elec. , shotc. Vía seca.

EJECUCIPN DEL SLOT DEL TAJO: Consiste en volar un bloque de nivel a nivel (Dimensión: 27x20x2.5m y Volumen 6075TMR) Simba o Raptor, Perforación positiva de tal manera que los detritus acumulados se limpien antes de iniciar la perforación negativa. Taladros paralelos malla de 1x1m. La ejecución se hace teniendo como cara libre la chimenea slot, tanto para el slot y perforación radial. VOLADURA DEL SLOT PARA TAJEO: Por filas iniciándose por la parte superior y luego por la parte inferior, desde la chimenea slot, limpieza de mineral es paralela a la voladura para tener el espacio libre y seguir disparando, cara libre vacía e inicia con la voladura de malla radiales. Factor de potencia (Kg/tm) 0.93, Indice perforación (tm/m) 3.6, el factor de potencia es relativamente elevado y el índice o rendimiento es bajo, principalmente que al abrir el slot a la malla de perforación es 1x1m y con taladros paralelos. Esta será la cara libre del tajo para la voladura de perforación radial. PERFORACION RADIAL: Simba y Raptor. Primero en realizar la perforación radial positiva de todo el tajo, luego se limpian los detritus acumulados, luego se inicia la perforación radial negativa, menos trabajo en los disparos y se ensucia menos los taladros negativos. Requiere una gran precisión para lograr una voladura, con planos donde se indica la posición de cada anillo.

El ángulo de perforación, el diámetro de perforación, la longitud del taladro, incluso para facilitar el control al operador se señala la cantidad de barras por cada taladro, en tajos adyacentes a la caja techo en el diseño se contempla la malla de perforación para la inyección de cable bolting 10 metros de longitud por anillo de sostenimiento se realiza antes de iniciar la voladura de los anillos. La perforación radial (+)con malla cuadrada de 2x2m, longitud vertical máxima de 17.5 diámetro de 64mm. (-) 10.5m, como observamos tenemos un traslape de 1 metro para evitar problemas. VOLADURA DE ANILLOS: Se inicia con los anillos positivos alternándose con los anillos negativos en retirada. Trabajar con planos de perforación para conocer los parámetros de cada taladro y calcular la cantidad de carga que se va a utilizar por taladro, limpieza de los taladros, eliminar agua acumulada y lógicamente hacer una adecuada distribución de los retardos. LIMPIEZA, CARGUÍO Y TRANSPORTE: Se realiza con scoops a control remoto durante el periodo de voladura hasta obtener un espacio suficiente para continuar con la voladura. Carguío: Se realiza con los scoops directamente a los volquetes en las cámaras de carguío, donde se tiene cámaras de acumulación de mineral. Transporte: se realiza con volquetes, desde las cámaras de carguío hacia la parrilla del ore pocket, de ahí ala chancadora primeria y se transporta por faja hasta planta. Relleno en pasta: El cuerpo mineralizado es dividio en tajos los mismos que son explotados en forma alternada, y es allí donde funciona el relleno, ya que hay tajos que tiene que minarse teniendo como hastial la parte rellenada en una altura de 30m de largo x 30 de alto. En el fondo del tajeo donde los esfuerzos son altos se utiliza una pasta de 3% de cemento para mayor resistencia a 1mpa.

CERRO DE PASCO

MINA TICLIO-VOLCAN

Geología: Cuerpo de sílice L 150* A 500* P 500m

Costo de producción 15.45 $/T, Costos operación 22.48 $/T.

Desiciones:      

Distancia entre Nv. de transporte. Sentido y dirección de minado. La distancia entre Subniveles. Tamaño y forma de las galerías. Trazo de perforación. Sistema de cargas por cruceros.

Métodos SLS: Los subniveles son de 4*4m, siempre pegados a la caja piso, luego se amplia hasta los 8m, la distancia entre sub niveles es de 10-12m, perforación es ascendente por la presencia de geodas posible atrancamiento. Desviación mayor a 1.5%.

Geomecánica: Calidad de caja: Buena, Calidad de Mineral: bueno, Peso Específico: 3.4 Tm/m3.

La voladura es en retirada disparándose en tramos de 20m lo cual permite el uso de control remoto.

Parámetros de minado: ф taladro 102.58mm., Malla de perforación 2*2m.

Se utiliza desmonte y evitar sacarla a superfcie.

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Relleno: usando relleno cementado. RMR: 45-60 con cajas de tipo roca III – IV. Desviación: 2.5% Voladura: Para los taladros del centro Fp = 0.25, Para los del costado Fp = 0.21. Chimenea VCR, Slot, voladura masiva. Relleno Hidraulico: Velocidad de percolación 5.41, eficiencia 5.41. Preparación: CH 2*2m, Rp 3*3m, By Pass 3.5*3.0m, Ventanas de extracción: 3.0*3.0. Perforación: Simba Carguío Mineral: Scooptram 2.2 yd3, luz de parrilla 10”. Extracción: Skipeo, se utiliza Gramby de 110m3, Locomotora de 10tm. Relleno Hidraulico: Dif Tipos: Piso 0-5 R. detrítico, Piso 6-11 R.H cementado 1:6, Piso 11-24 RH. Cementado 1:30, Piso 11-24:R.H Simple panel.

Estructura: Veta Principal: Tipo rosario, potencia de 3-7m (diseminaciones y venillas= y las vetas de 1.20 a 1.50m, Bz 70-65°. Veta Ramal Techo: Potencia 25cm – 5m, tramos mordidos y de ensanche, piso 3m a 30m y vetillas 5cm – 25. Geomecanica: RMR >45, poca presencia de agua, diseminados entre roca regular y pobre. Etapa Del Modelamiento Numérico Taladros Largos: 12 Etapas, explotación ascendente, abertura max= 5.5, Altura= 16m. Planeamiento: Criterios de diseño Calidad de trabajo en las etapas, Adecuado Uso de equipos, distancia adecuada entre Sub Niveles, para interpretación geológica, perforación control de dilución y fragmentación. Parametros: Rango de desviación 1.5 Recuperación 90%.

%, dilución 5%,

MINA SAN RAFAEL-MINSUR Trata el mineral por proceso gravimétrico, flotación. Explota Cu en superficies y estaño en profundidad. Metodo de Explotación: Es la arquitectura (Acceso, infraestructura principal de producción), distancia entre subniveles 25m, Longitud variable entre 100-200m, Altura banqueo 70m. Ventajas: Altura productividad, gran altura de banqueo, uso de explosivos a granel, posibilidad de evaluar el 80% mineral roto, bajos costos de perf. Y voladura, muy económico no consumo de madera, gran seguridad, de trabajo. Desventaja: Apelmazamiento del mineral disparado, por ser caída de gran altura, mineral no fragmetado de un 20% después de la voladura, no es selectiva/masiva (explotación), alto nivel de vibración en voladura, mayor preparación de banco. Fragmentación: 12”-6” para ello tener en cuenta: Reducir desviación de los taladros, optimizar la malla de perforación, espaciamiento y burden para perf (+) y (-) es diferente, Mapeo estructural, medición de desviación detallada. Diseño de Banco:    

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Rp. Principal: Caja piso, 5x4m, gradiente 10%. Rp. Auxiliar: C.piso, 4x3.5m, grad. 10%, da secuencia de minado a los tajos. Gal. Base: Sección en sunción a la potencia, recepciona mineral roto. Nv. Extracción: 2.5 veces de la veta (potencia), 3x5x3m, espaciada c/50m altura, se extrae mineral roto. Ventanas Extra.: Espaciadas cada 25m vertical, sección en función a potencia de veta y al equipo. Dimensiones de Banco: 50m de altura x 100m long. Caras Libres: Realiza por taladros y voladura VCR. CH-VCR 2.5 x 2.5m. Pilares Naturales: intercala el minado. Puentes Naturales: C/100m y se deja puente de 4m. Sostenimiento: Pernos y Malla.

CICLO DE MINADO: Perforación de taladros largos: selección de equipos considerar volumen de producción, velocidad, diámetro de taladros, capacidad, mensual, desviación esperadas. El diseño inicia por selección de sección a nivel de perforación altura en función al equipo, ancho en función de potencia de la veta, ancho minimo 4m. Si el ancho es menor a la veta se realiza perf. Radial si la veta es igual al ancho será paralela. Perforación radial, presencia de bancos, originando alto costo de voladura secundaria, se mejoró. Calculo de modelo de Langefors taladros largos. Previa a la voladura, levantamiento topográfico a Nv. superior e inferiores. Desviación con equipos electro hidráulicos 5%, con simba 2%, Mustang 1.5%, la desviación se reduce mejorando el posicionamiento del equipo. Voladura de Taladros Largos: Caso VCR, se carga con exagel, cuadradores examón, Luego se monitorea con Optch, determina acto soporte y recuperación de finos. Tecnicas de perforación y voladura CH-VCR: VCR: consiste en obtener carga esférica en relación entre altura y su diámetro, la inclinación óptima es vertical, Si Bz disminuye presenta la desviación. CH malla cuadrada 2x2m, altura 25 m en sunción al diseño del banco. Acarreo y Extracción del mineral: Mineral roto en tajo acarreado a distancia de 150m (ore pass) parrilla (18” x 18”), Fragmentos > 18” rompebancos. Tajo respecto a la Rp. 150m Vertical (recepción), cámara con tolva y luego a cancha. Cuando el tajo no tiene condiciones de realizar un Ore pass, el carguío es directo. De zona convencional. Por la locomotora al Ore Pass.