Push y Pull

 

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES  Negocio  Nego cioss Inter In ternac naciona ionales les

“SISTEMA PUSH vs PULL”

PRESENTADO POR 

Erick Jack Hinostroza Geri

Marcorena Mayhuire Angel

ing. Anthony Chrisan Montero Estrella

Huancayo, diciembre 2020

 

INTRODUCCION Existen diferentes sistemas de producción en base a lo que la empresa necesita y la demanda de  productos que ésta ésta tenga. Dentro de esta esta variedad, el sistema pull y push son unos de los más conocidos. El sistema pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda. Esto quiere decir que no se produce nada hasta que no hay una demanda real del producto. En el momento que la demanda empieza a estar presente, la producción se hará efectiva. Esto es muy común encontrarlo en productos que son bajo demanda o totalmente personalizados. Por otra parte, el sistema push engloba a todos aquellos productos de los que se sabe que ya hay demanda suficiente, productos genéricos genéricos que se sabe que sí o sí van a salir del almacén. También se puede dar en el caso de productos cuyo proceso de fabricación es largo y complejo, por lo que se precisa de una fabricación anterior fabricación anterior para poder atender la demanda.

 

EL INVENTARIO EN EL SISTEMA PULL Y PUSH Uno de los grandes hándicaps a los que se enfrentan desde el almacén es la gesón de inventarios.. Conocer qué candad de inventario se debe tener y ordenarlo correctamente inventarios son tareas que marcan la línea que la empresa va a seguir. Siguiendo con los dos sistemas que se han estado comentando, hay que tener en cuenta que ambos son muy diferentes, por lo que esto afecta afecta a la forma de gesonar los inve inventarios. ntarios. En los sistemas push, el inventario se debe pronoscar, tanto qué productos comprarán los clientes como la candad. Esto hace que tenga que entrar en juego el sistema de predicción predicción,, un sistema que se basa en previsiones de años anteriores y en la tendencia del mercado. Éstas, a menudo, suelen ser imprevistas y no se saben con exactud, pudiendo hacer que el inventario sea insuciente o, por el contrario, se tenga demasiado stock. Por su parte, en el sistema pull el inventario se manene, por regla general, bajo mínimos. No se suele almacenar muchos productos o materia prima ya que, como se ha comentado, se fabrica casi bajo demanda. Frente a esta dicotomía, son muchas las empresas que están apostando por implementar sistemas push-pull, como es el caso de la empresa Dell. En este caso en implementar concreto, las materias primas se pre-encargan con anterioridad y se almacenan, mientras que, el montaje del equipo no se realiza hasta que se recibe la orden de pedido de un cliente.  

Sistema pull y push: ¿por cuál decantarse? Estas dos opciones son contrapuestas por lo que lo lógico sería preguntarse por cuál se debe decantar la empresa. Como siempre, tanto el sistema push como el sistema pull enen ventajas e inconvenientes inconvenientes.. Sistema push  

Los costes de producción son más bajos ya que se puede producir a mayor escala. Suelen tener un sistema de producción más rápido y exible, adaptándose adaptándose así a posibles picos en la demanda del producto.

Su mayor punto negavo es que las previsiones realizadas para comprar la demanda no sean correctas. Esto puede acarrear que se tenga una gran candad de stock con el coste implícito que esto lleva. Sistema pull 

Los costes de almacén son bajos, ya que práccamente no se trabaja con stock.

 

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No hay que hacer previsiones ni cálculos sobre qué comprar, ya que este paso se realiza cuando la demanda del producto es una realidad.

  El problema de contar con este po de sistema es que, ante un crecimiento fuerte de la demanda, no se pueda conseguir llevar a cabo toda la producción, apareciendo así una rotura de stock que puede causar una pérdida económica inmediata.

LA LOGÍSTICA Y EL PUSH VS. PULL EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS PUSH VS. PULL EN EL MODELO DE GESTIÓN Aunque los dos modelos, Push y Pull, cuentan con defensores y detractores, todas las empresas que los emplean enen en común la búsqueda, en todo lo posible, de la menor escasez posible de productos. Esta escasez podría provocar que no se pudieran atender las demandas de un cliente y que éste buscara otro proveedor. Por otra parte, una buena gesón de la demanda de producto convierte la cadena de suministro en más estable. EL MODELO DE GESTIÓN PUSH Con el sistema Push se desarrolla una estrategia ‘descendente’. La demanda del cliente se predice y a parr de ahí se produce lo que se necesita para proveer a esa demanda. El sendo es descendente, tanto del fabricante hacia sus clientes como del fabricante hacia los intermediarios, de ahí que se haya adoptado el término ‘push’ (‘empujar’). Gracias a la planicación de requerimientos de materiales o MRP (por sus siglas en inglés) es posible decidir cuánta candad de productos deben producirse para ajustarse con criterios de eciencia a las necesidades de los demandantes. Para obtener el MRP se enen en cuenta tanto la planicación logísca como las esmaciones de operaciones de po nanciero. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MODELO PUSH FRENTE AL PULL El modelo Push, al contrario que el Pull, se basa en esmaciones de demanda y de las consiguientes ventas, lo que genera una completa certeza de abastecimiento. Frente a esta ventaja se sitúa el inconveniente de que la demanda no siempre es predecible al 100%, lo que da lugar a situaciones como la rotura de stock o el incremento de costes por el aumento de un coste de almacenamiento. Por otro lado, aunque las predicciones son cada vez más exactas, el coste de ese cá cálculo lculo es mayor cuanto mayor es la precisión obtenida. EL MODELO DE GESTIÓN PULL La gesón Pull busca la máxima eciencia y opmización adaptando, en empo real, la producción a la demanda. La reposición de productos y la misma producción y distribución se efectúan al mismo empo que un producto va siendo consumido. En el modelo Pull, frente al Push, es clave la integración entre la información de demanda del producto y la toma de decisiones. La reposición ene que poder ser ágil, lo que converrá toda la cadena de suministro en una herramienta de la

 

máxima eciencia. El sistema Pull reduce los costes c ostes de almacenamiento de stock e incrementa la eciencia del abastecimiento. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MODELO PULL FRENTE AL PUSH El modelo Pull ene la ventaja de que evita la aparición del problema del exceso de inventario, que siempre acarrea costes de almacenamiento. La gran mayoría de los modelos Pull emplean un sistema de gesón Just In Time (JIT), que limita los costes derivados de la gesón. El producto o material llega a su desnatario en el momento en el que lo va a usar y no hay acciones innecesarias. A ello hay que sumar que la producción nunca se realiza sobre esmaciones o modelos de cálculo, sino sobre realidades. La peor cara del modelo Pull es la que ene que ver ccon on la resolución de incidencias puntuales, como un pico inesperado de demanda. COMBINACIÓN DE LOS DOS MODELOS DE GESTIÓN Algunas compañías aprovechan las ventajas de los dos modelos, Push y Pull, en combinación. Estas empresas lo hacen de tal forma que obenen un pronósco de demanda muy preciso pero, al mismo empo, ajustan la producción y el inventario a la verdadera venta que se produce en el momento. A esto hay que sumar que no todos los materiales productos se adaptan igual a ccada ada modelo; en la automoción predomina el Pull, basado en el uso del JIT, así como c omo en otros sectores, como los aslleros y la esba. modelo se emplea en sectores los que demanda exactaelnodeestá tan bien denida o laEloferta porPush el mismo producto es muy en amplia. En la algunos casos, algunas empresas ulizan una estrategia combinada de gesón Push-Pull.