Punzados Tec Petrol

PUNZADOS GPWO – DIOP.

30 de Agosto de 2012

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AGENDA 1.

SISTEMAS DE PUNZADO: EXPLOSIVOS Y CARGAS.

2.

CUERDAS DETONANTES E INICIADORES.

3.

CARRIERS: ANG. DE FASE Y LONG. DE CAÑONES.

4.

SISTEMAS THROUGH TUBING.

5.

DAÑOS: CASING Y CEMENTO.

6.

EVALUACIÓN DE CARGAS.

7.

PLANIFICACIÓN.

8.

SISTEMAS DE PUNZADO.

9.

RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD, EFECTO SKIN.

10. PUNZADOS UNDERBALANCE Y OVERBALANCE. 11. DISEÑOS TCP. 12. GUÍA PRÁCTICA. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO INTRODUCCIÓN  Un pozo entubado y cementado está aislado.  Es necesario establecer una comunicación para permitir la producción o inyección de fluidos.

 La operación que establece esta comunicación es el Punzado (Perforating).  Punzar es abrir agujeros en el casing, que pasan a través del cemento y penetran en la formación. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO Existen varios métodos para realizar agujeros en el casing, el más usual es el Punzado con cargas moldeadas. Otro método para punzar utiliza de un jet de agua de alta presión o con arena. Las cargas explosivas suelen estar montadas en una barra o carrier, o también en un cilindro metálico (Cañón). Estos dispositivos pueden ser conducidos al interior del pozo por diferentes medios:  Línea Eléctrica (Wireline)  Tubería de producción (TCP)  Tubería Flexible (es una generalización del TCP)  Slickline, este medio es el menos usado. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO Los Sistemas de Punzado constan de: a) Cargas Explosivas,

b) Portador de las Cargas, c) Cuerda Detonante, d) Iniciador. Las operaciones para armar un Sistema de Punzado, son: − Colocación de las Cargas en el Portador de Cargas o Carrier. − Conexión de las Cargas a la Cuerda Detonante (Detonating Cord o Primacord). − Conexión de la Cuerda Detonante al Iniciador. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO SECUENCIA DE PUNZADO 1. El cañón se baja con Wireline o Tubing hasta el intervalo a ser punzado. 2. Se posiciona el cañón con Gamma Ray, CCL. 3. Se activa el Iniciador.

4. La activación produce una onda de choque que viaja por la Cuerda Detonante. 5. Se provoca la ignición secuencial de las Cargas. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

EXPLOSIVOS 1. Azida de Plomo, Estifnato de Plomo: son SENSIBLES se usan en los “Iniciadores”. 2. PETN: es menos SENSIBLE que los anteriores: se usa para construir “Cuerdas Detonantes”. 3. RDX (Royal Demolition Explosive), Ciclonita ó Hexógeno: Es INSENSIBLE al impacto y la Electricidad. Se usa para construir “Cuerdas Detonantes” y “Cargas”. Es INESTABLE a Altas Temperaturas. 4. HMX (His Majesty’s Explosive, Octógeno) y HNS (Hexanitroestilbeno: Se usan para la fabricación de Cargas y son más ESTABLES que el RDX a Temperaturas altas. 5. PYX (Bi (Picrilamino-Dinitropiridina)) es más estable a altas Temperaturas que HMX y HNS. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

EXPLOSIVOS Los Límites Operacionales los Explosivos en función del TIEMPO y la TEMPERATURA pueden verse en el gráfico siguiente:

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

EXPLOSIVOS: Ejercicio o Temperatura del intervalo a punzar se encuentra entre 90 y 98°C. o Se punzará con cañones TCP, los que serán conducidos por una sarta de tbg con Packer y accesorios. o Tiempos estimados para el armado de los cañones, el conjunto de fondo de producción y la sarta de tubing, incluyendo pruebas de

hermeticidad del packer y sarta de tubing y accesorios: 12 hs. o El tiempo estimado para contingencias: 8 hs. −Seleccionar el tipo de explosivo más adecuado para trabajar con seguridad.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES Las Cargas Perforantes son Cargas Moldeadas llamadas también Cargas Jet.  Se moldea el explosivo y se lo cubre con un material metálico.

 Las cargas moldeadas son más penetrantes que las que no están moldeadas.  La adición del recubrimiento metálico les da más poder.  La penetración puede ser aumentada colocando un espacio conveniente entre la carga y el objetivo (Standoff). GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES o CUBIERTA: Debe soportar Alta Temperaturas y Presiones y eventualmente Fluidos y Abrasión. Materiales usados en su construcción: Acero, Al, Zn y cerámicos. Luego de que se disparan las Cargas, dejan DEBRIS.

o LINER o Recubrimiento: Proporciona la Masa para que el JET penetre el Casing, el Cemento y la Formación. La forma del LINER y su composición determinan: a) La Profundidad, b) El Diámetro y c) La Efectividad del Punzado. LINER Cónico da Alta Penetración (DP) LINER Parabólico da Agujeros de gran Diámetro (BH)

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES LINERS son construidos de Cobre o de una aleación de Cobre-Plata. La alta densidad del Cobre provee al Jet de la masa para penetrar el objetivo. Cuando la Carga detona los Liners moldeados a presión se desintegran formando un Jet de partículas finas. Usualmente los Liners sólidos son usados en Cargas que producen agujeros de gran diámetro (BH). o EXPLOSIVOS PRINCIPALES proveen la energía necesaria para producir el Jet. La cantidad de Explosivo usado varía de acuerdo al tipo de Carga desde unos pocos gramos hasta más de 50 g. La forma del Liner y el interior de la Cubierta determinan la distribución del Explosivo. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES o EXPLOSIVO PRIMARIO o PRIMER, está compuesto por una pequeña cantidad de explosivo. Es del mismo tipo que el Explosivo Principal aunque más sensible. PRIMER transfiere el shock de la Cuerda Detonante al EXPLOSIVO PRINCIPAL.

La onda de choque (shock) en la CUERDA DETONANTE genera una onda de choque en el PRIMER, la que a su vez detona el EXPLOSIVO PRINCIPAL.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES COMO SE FORMA EL JET? 1. La onda de choque generada en el Primer por la Cuerda Detonante rápidamente alcanza y detona el Explosivo Principal. 2. La onda de la detonación en el Explosivo Principal viaja hacia el Liner y cuando hace contacto con este, lo colapsa. 3. Las partículas del Liner convergen a lo largo de un eje cónico para formar un jet de alta velocidad. 4. Las presiones en punta del Jet pueden ser de 3 a 15 MM psi y las velocidades de las partículas pueden alcanzar los 30 M ft/seg. Hay un gradiente de velocidad entre la base y la punta del Jet que causa el alargamiento del mismo cuando viaja desde la Carga. El alargamiento es un factor de importancia en la penetración del objetivo. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES CONSECUENCIAS NO DESEADAS  El Punzado puede dañar el casing si este no está adecuadamente

cementado y el diseño del sistema de Punzado fuera inadecuado.  El material alrededor del Punzado queda aplastado y compactado, esto puede reducir sensiblemente la Permeabilidad de la formación productiva, constituyendo un daño que eventualmente puede resultar en un significativo descenso de la productividad del pozo.

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SISTEMAS E

DE PUNZADO

CARGAS PERFORANTES

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SISTEMAS DE PUNZADO E CARGAS PERFORANTES DISEÑO DE LAS CARGAS Los Factores que influyen en el Diseño son:  Composición del Explosivo y su distribución alrededor del Liner.  Composición del Liner, su espesor y forma.  Distancia entre el Explosivo Primario (Primer) y el Liner.  Distancia entre la Carga y el interior del Carrier. El Diseño de las Cargas determina que cantidad de energía es transferida al Jet y como se distribuye. La Energía Cinética gastada por el Jet determina la geometría (diámetro y longitud) del Punzado.

El Liner debe ser perfectamente simétrico alrededor de su eje y el Explosivo debe estar distribuido simétricamente alrededor del Liner. GPWO – DIOP.

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CUERDAS E

DETONANTES E INICIADORES

CUERDA DETONANTE La Cuerda Detonante (Detonating Cord o Primacord ) tiene un alma de Explosivo cubierta por una vaina resistente a los fluidos externos.

El explosivo puede ser PETN, RDX, HMX, HNS, PYX. La cobertura es de rayón, poliéster, kevlar u otro material que no se contraiga; también es usado el polietileno, nylon, siliconas, teflón, Plomo o Aluminio. Las Siliconas resisten mejor los fluidos corrosivos, el teflón y el Aluminio soportan las altas temperaturas. GPWO – DIOP.

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CUERDAS E

DETONANTES E INICIADORES

DETONADORES ELÉCTRICOS La secuencia explosiva comienza en el Iniciador. Se suelen usar dos clases de Iniciadores: los activados eléctricamente o

Detonadores Eléctricos y los activados por Percusión. El Detonador Eléctrico consta de:  Un cable puenteado.  Dos cables de Cobre aislados.

 Un tapón de goma que aloja los cables de Cobre y actua como sello del Explosivo.  Una cápsula de Aluminio, Bronce o Acero está enrollada alrededor del tapón de goma. GPWO – DIOP.

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CUERDAS E

DETONANTES E INICIADORES

DETONADORES ELÉCTRICOS La cápsula contiene una mezcla de Ignición, un Explosivo Primario y una Carga Base. El calor irradiado por el Cable puenteado enciende la Mezcla de Ignición para iniciar la Carga Primaria. La Carga Primaria es necesaria para detonar la Carga Base que es menos sensible, la cual es usualmente un explosivo RDX, HMX, HNS o PYX.

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CUERDAS E

DETONANTES E INICIADORES

DETONADORES POR PERCUSIÓN Contienen un Explosivo que puede ser activado por el impacto de un punzón, un gatillo o un pistón. Una barra de carga, la presión dentro del tubing o la presión en el anular, proveen la fuerza necesaria para mover el punzón. Estos han sido desarrollados para ser usados en operaciones con TCP (Tubing Conveyed Perforating).

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CARRIERS E PORTADORES HUECOS (HOLLOW CARRIERS)  En este sistema, el tren de explosivos está contenido en un tubo

sellado que protege los explosivos de los fluidos y las presiones dentro del pozo.  El disparo se realiza a través de tapones atornillados en la superficie del tubo: Ported Hollow Carriers. Estos pueden ser reutilizados.

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CARRIERS E PORTADORES HUECOS (HOLLOW CARRIERS)

 El disparo se puede realizar a través de superficies circulares rebajadas en la pared del tubo (Scallops): Scalloped Hollow Carriers. El rendimiento de la Carga se mejora al reducir la cantidad de metal

que debe atravesar el Jet al viajar a través del tapón o el Scallop. Las Cargas están montadas en un fleje metálico dentro de un tubo metálico en una posición fijada por una guía. Ventaja: dejan una mínima cantidad de residuos (debris) luego de ser disparados.

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CARRIERS E PORTADORES HUECOS (HOLLOW CARRIERS)

Según el diámetro los Portadores Huecos o Cañones se clasifican en:  Cañones de gran diámetro (usualmente Casing Guns).  Cañones de pequeño diámetro (usualmente Through Tubing Guns).

Los Portadores Huecos (Casing Guns) de gran diámetro permiten cierta flexibilidad en la medida de las Cargas que pueden ser usadas. Los factores de diseño como: Diámetro del Liner, Altura de la cabecera (distancia entre el Primer “Explosivo Primario” y el vértice del Liner), peso del Explosivo, y Distancia entre la Carga y el Objetivo (Standoff); pueden ser ajustadas para dar el mejor rendimiento. El Portador Hueco retiene la mayor parte del “Debris” generado y lo remueve del pozo previniendo taponamientos. GPWO – DIOP.

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CARRIERS E PORTADORES HUECOS (HOLLOW CARRIERS)

o El Portador Hueco (Casing Gun) o simplemente Cañón está construido en un tubo de acero de paredes gruesas. o El tubo absorbe gran parte del impacto de la detonación de las Cargas.

o El casing y el cemento quedan protegidos del daño que puede ocasionar esta detonación. o Los Cañones se hinchan ligeramente por las presiones generadas durante la detonación de las Cargas. o Es aconsejable verificar los diámetros de los cañones reutilizables (con tapones atornillados) después de cada carrera de Punzado para asegurar que no se excedan las tolerancias recomendadas. GPWO – DIOP.

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CARRIERS E PORTADORES HUECOS (HOLLOW CARRIERS) Cuando se punza en atmósfera gaseosa los Cañones

suelen

deformarse más que cuando operan en atmósfera líquida, esta

deformación, en cañones de pequeño diámetro (1 ⅜” a 2 ¾”), puede incrementar el diámetro del tubo entre ⅛” y ¼”. Este aspecto debe ser tenido en cuenta cuando se seleccionan cañones para punzar through tubing ya que puede verse dificultado el reingreso de los cañones al tubing luego de disparar, así como también cuando se seleccionan cañones para punzar en pozos tubing less.

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CARRIERS E Medidas Recomendadas para los Cañones:

La siguiente tabla contiene las medidas recomendadas en función del peso del casing, del hinchamiento de los cañones luego del disparo y del huelgo necesario para una eventual pesca de los cañones:

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CARRIERS E Ejercicio 1. Se desea punzar un pozo tubing less, con pronóstico gasífero. Casing 3 ½” 9.2# Profundidad de los Punzados a realizar: 8524’ a 8532’ Determinar el diámetro máximo del cañón a utilizar. No usar ristras ya que no debe quedar debris en el pozo.

2. En un pozo se bajan para punzar Cañones de 4 ½” DP, 5 spf, 38.5 g, ángulo de fase: 60°. Siendo esta la opción más efectiva de punzado. Determinar el diámetro y libraje del casing que se desea punzar.

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CARRIERS E Ejercicio

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CARRIERS E RISTRAS (EXPENDABLE BAR CARRIER) Las Ristras Constan de un fleje metálico sobre el cual se montan las

cargas moldeadas, estas están unidas por una cuerda detonante (Detonating Cord) que transmite la explosión a lo largo del tren de cargas moldeadas.

Las Ristras tienen la ventaja de tener un escaso diámetro externo (OD). Se obtiene una gran Potencia de Disparo en un Sistema comparativamente esbelto.

El Debris caerá al pozo, provocando problemas de ensuciamiento. GPWO – DIOP.

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CARRIERS E ÁNGULO DE FASE Los Sistemas de Punzado (Cañones y Ristras) pueden tener una amplia selección de fases y densidades de disparo.  La Fase es la proyección sobre un plano perpendicular al eje del Cañón, de la medida angular entre dos cargas adyacentes. Las Fases más comunes son 0°, 30°, 60°, 90°, 120° y 180°.  La Densidad de disparos está referida al Número de Disparos colocados en la unidad de Longitud (pies o metros). Las Densidades más comunes se ubican en un rango de 1 a 18 disparos por pie (3.3 a 59 disparos por metro). GPWO – DIOP.

Diámetro de la zona “Dañada”

Diámetro del Casing

Cemento

Casing

Diámetro de la zona de “Aplastamiento” Diámetro del Punzado Espaciamiento entre punzados (depende de la densidad de disparos) Longitud del Punzado (desde el cemento hasta el final del Punzado)

Diámetro del orificio de entrada en el Casing

Ángulo de fase

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CARRIERS E ÁNGULO DE FASE Un número elevado de disparos alineados verticalmente, reduce la resistencia del casing. Cuando se desea punzar con un alta Densidad de Disparos, el diseño debe contemplar un Ángulo de Fase que permita incrementar la distancia vertical entre disparos.

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CARRIERS E ÁNGULO DE FASE Ejemplos de Ángulos de Fase y Densidad de Disparos:

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CARRIERS E ÁNGULO DE FASE

En el siguiente ejemplo indique cual es: a) La Densidad de Disparos b) El Ángulo de Fase

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CARRIERS E LONGITUD DE LOS CAÑONES o Los cañones se pueden obtener en secciones de diferentes longitudes que se pueden combinar para punzar intervalos más largos. o En operaciones con TCP (Tubing Conveyed Perforating) se pueden punzar intervalos de centenares o hasta miles de pies en una sola carrera. o En estos casos para vincular diferentes secciones de cañones se usan Espaciadores (Cañones sin Cargas o parcialmente Cargados). o La mayor limitación que tiene un conjunto de cañones de casing (Casing Guns) está relacionada con la longitud del cañón y la rigidez. Un conjunto de cañones demasiado rígido y de diámetro importante, podría

no ser capaz de pasar a través de restricciones tales como colapsos de casing, dog legs, etc. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

THROUGH TUBING

CAÑONES THROUGH TUBING

Son una versión reducida de los Cañones de Casing y tienen muchas de las ventajas de los Casing Gun, como: a) Las cargas están protegidas de los fluidos y presiones que se encuentren en el pozo

b) Absorción del choque que se produce con la detonación de las cargas. c) Retención de buena parte del Debris generado.  Las Cargas que pueden usarse son pequeñas y los diámetros de los orificios de entrada y las penetraciones serán menores que los que se obtienen usando un Casing Gun.  Los Cañones Through Tubing tienen scallops (no son reutilizables).

 Las Densidades de Disparo no exceden de 6 spf. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS E

THROUGH TUBING

RISTRAS Y PORTADORES DE CABLE

 Las Ristras y Los Portadores de Cable son usados cuando las restricciones de diámetro son grandes o se requiere una gran flexibilidad para pasar a través de un tubing doblado.  Estos sistemas de Punzado suelen tener diámetros 1 ⅜” a 2 ⅛”.

 Los Portadores de Cargas se destruyen por completo.  Usualmente el Ángulo de Fase es de 0° ó de 180°, aunque en algunos casos el Fleje se fabrica en forma de espiral permitiendo otros Ángulos de Fase. Las Densidades de Disparo pueden ser de 1 a 6 spf.

 El Portador de Cable es poco usado, está compuesto por piezas de un cable moldeado, rígido y de gran diámetro.  El cable se puede obtener en largas secciones y se corta de acuerdo a la longitud requerida. El Ángulo de Fase es de 0° ó de 180° y la Densidad de Disparo de 1 a 6 spf. GPWO – DIOP.

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DAÑOS E

EN CASING Y CEMENTO

Los picos transitorios de presión en la detonación de un Carga, aunque de muy corta duración pueden alcanzar los 4 MM psi.  El Casing aunque tiene una inercia que le provee una protección

significativa, puede ocurrir que sufra daños y deformaciones.  Los daños resultantes de la detonación del explosivo pueden ser: a) aumentos de diámetro del casing, b) hendiduras o grietas que se extienden verticalmente desde el orificio perforado.  La energía explosiva en las Ristras o el Cable, es absorbida por el casing.  En los Cañones TT esta energía es absorbida por el Portador que protege el Casing. GPWO – DIOP.

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DAÑOS E

EN CASING Y CEMENTO

La magnitud del daño producido por la detonación de un Portador de Fleje, dependerá de: o La Carga Explosiva.

o La Presión Hidrostática en el pozo. o El espesor de pared del Casing (Libraje del Casing). o El grado de acero del Casing. o El soporte que tenga el Casing (calidad del cemento).  Es recomendable el uso de Portadores Huecos (Hollow Carrier Guns).  Debe ser evitado el uso de Ristras en pozos viejos (casing debilitado por corrosión).  Si fuese necesario el uso de Ristras, se debe utilizar la mínima cantidad de explosivo. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API  El API (American Petroleum Institute) formuló Procedimientos de

prueba de las Cargas, denominados Recommended Practice, siendo la más conocida la API RP 43.  Está RP fue publicada en 1.962 y a partir de 1.997 está considerada

como obsoleta aunque todavía sea usada.  El Standard aceptado por la industria para evaluar los Sistemas de Punzado es el procedimiento API RP 19B, el cual fue publicado en

Noviembre del año 2.000.

La estandarización de procedimientos de prueba provee un medio de evaluar el rendimiento de las Cargas en condiciones de superficie. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API La API RP 19 B y la API RP 43 tienen diferentes opciones de Pruebas: o Sección I: Condiciones de Superficie, Testigo de Prueba en hormigón

(concreto). o Sección II: Condición, bajo tensión, Testigo de Prueba en Berea (Arenisca). o Sección III: Elevada Temperatura, Testigo de Prueba en Acero. o Sección IV: Rendimiento del Flujo bajo condiciones de fondo simuladas.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API Sección I: − Prueba realizada en condiciones de

Temperatura y Presión de Superficie − Se mide Diámetro del agujero y la Penetración. − El Testigo de Prueba es un molde de acero conteniendo cemento dentro del cual está empotrado un Casing API. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API − Características que debe tener el Cemento:

• Cemento API Clase “A” con Arena de Fractura. • El Tiempo de Fragüe debe ser de 28 días (mínimo). • La Fuerza Compresiva debe ser 5,000 psi (mínimo). − Características que debe tener el Casing: • Grado L-80. • Las medidas y pesos standard.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API − Características del Sistema de Punzado:

• Componentes standard. • Densidad de Disparos: un pie continuamente cargado a la máxima Densidad de Disparo.

• Posición normal del Cañón en el Casing. • Cargas RDX: una muestra de por menos 1000 cargas producidas.

• Cargas HMX y HNS: una muestra de por menos 300 cargas producidas. • Las Cargas deben tener una antigüedad mínima de 4 semanas. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA API La Hoja de Datos API: La planilla debe cumplir las siguientes condiciones: o La planilla debe ser llenada por la Compañía de Servicio. o Todos los Disparos deben ser reportados, aun los fallidos. o El Diámetro del Orificio de Entrada en el Casing se mide desde la parte externa del Casing. o La Profundidad total del Disparo se mide desde el interior de la pared del Casing hasta la punta de la perforación. o En la API RP 19B se requiere de Testimonios Certificados de la Prueba. o Una vez llena la planilla de la prueba, se la envía al API para su registro. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

API RP 19B, FORMULARIO 19R

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

API RP 19B, FORMULARIO 19R

Detalle 1; se hicieron 4 disparos, se anotan:

 El diámetro del agujero sobre un eje corto.  El diámetro del agujero sobre un eje largo (el agujero puede ser oval).  El promedio del diámetro del agujero.  Profundidad alcanzada por el disparo. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

API RP 19B, FORMULARIO 19R

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

API RP 19B, FORMULARIO 19R

Detalle 2:

 Datos del casing: diámetro, libraje, grado de acero.  Fecha de realización de la prueba.  Datos del testigo de cemento: cantidad de cemento, arena y agua.  Fecha de la determinación de la compresibilidad.  Compresibilidad del testigo.  Edad del testigo. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

API RP 19B, FORMULARIO 19R

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

API RP 19B, FORMULARIO 19R

Detalle 2:

 Información de la carga: cantidad de explosivo, tipo de explosivo, material de la carcasa.  Temperaturas de ensayo del explosivo, tiempo de degradación.  Máxima presión generada en la detonación.  Material del Carrier.  Diámetro Interno mínimo recomendado para bajar este cañón.  Densidad de disparos.  Peso de debris generado. GPWO – DIOP.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

Sección II:  Se realiza un Disparo simple en un testigo de Berea.  El objetivo se evalúa el sistema de Punzado bajo presión, simulando el interior del pozo.  El Resultado entregado es la

Penetración dentro de un testigo de Berea sometido a presión. Algunas compañías no realizan esta prueba.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

Sección III: (Evaluación a alta Temperatura)  Esta prueba se realiza en testigos de Acero.

 Se evalúa la confiabilidad de un tren de explosivos sometido a Temperaturas elevadas.  A veces se incluye una prueba del sistema de Punzado sometido a

presión.  Algunas compañías no realizan esta prueba.

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EVALUACIÓN E

DE LAS CARGAS

Sección IV:  Se realiza un Disparo simple en un Testigo de Berea bajo presión.  El objetivo se evalúa la Carga bajo presión.  El Testigo que simula el Reservorio, con sobrecarga y condiciones efectivas de stress.  Este ensayo incluye un flujo luego del Punzado y limpieza para simular los efectos del pozo.

 El resultado que entrega este Ensayo es la Penetración en un Testigo bajo presión y con un flujo de limpieza. GPWO – DIOP.

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PLANIFICACIÓN E PLANIFICACIÓN DE UN TRABAJO EFECTIVO: La Planificación debe ser realizada bastante tiempo antes del trabajo.

Se debe tener en cuenta:  Las características de la formación a ser punzada.  El método que será utilizado para completar la formación.  Las herramientas que estarán en el pozo en el momento del Punzado.  Las Condiciones esperadas en el pozo en el momento del Punzado.

El Diseñador deberá tomar en cuenta la variedad de equipamiento para punzar y las técnicas para la selección del sistema que mejor se adapte a la situación. GPWO – DIOP.

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PLANIFICACIÓN E PLANIFICACIÓN DE UN TRABAJO EFECTIVO: Usualmente las Completaciones se clasifican en:  Completaciones Naturales.  Completaciones con Control de Arena.  Completaciones con Estimulación. El orden de importancia de los factores geométricos del Punzado (Ángulo de Fase, Densidad de Disparos, Penetración y Diámetro de la Perforación) es diferente para cada tipo de Completación. El tipo de Completación influye fuertemente en las características del sistema de Punzado que se seleccione.

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PLANIFICACIÓN E COMPLETACIÓN NATURAL  No requiere de Control de Arena ni de Estimulación.  Tiene por objetivo incrementar la RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD. Esto es la relación entre la Producción de un intervalo punzado y la Producción Potencial del Pozo sin entubar en el mismo intervalo.

El diseño debe tratar de remover o al menos la reducir todas resistencia que se oponga al movimiento del fluido. Esto puede ocurrir en la zona aplastada y compactada alrededor del punzado. GPWO – DIOP.

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PLANIFICACIÓN E COMPLETACIÓN NATURAL Este tipo de Completación de intentar corregir daños producidos por :  Invasión de los fluidos de perforación.  Agua del cemento que entra en la formación. Estos factores pueden causar el hinchamiento de las arcillas y precipitación de sustancias químicas. Esto reduce el tamaño de las gargantas porales y dificultar el movimiento del fluido. El orden de importancia de los factores geométricos en una Completación Natural es el siguiente: 1. Densidad de Disparos. 2. Profundidad de Penetración.

3. Ángulo de Fase. 4. Diámetro de las Perforaciones. GPWO – DIOP.

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PLANIFICACIÓN E CONTROL DE ARENA  En Formaciones pobremente consolidadas el túnel del punzado

colapsa. Los materiales resultantes del colapso bloquean los punzados y pueden obstruir el casing e incluso el tubing.  El Control de Arena tiene por objetivo prevenir el deterioro que pueda sufrir la Formación alrededor de los punzados.  En Formaciones No Consolidadas el arenamiento puede ocurrir si hay una importante caída de presión entre la Formación y el interior del pozo.  La caída de presión es inversamente proporcional al área de los punzados: a menor área punzada mayor caída de presión.

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PLANIFICACIÓN E CONTROL DE ARENA

Las posibilidades de arenamiento se reducen al incrementar el Área Punzada, esta depende de: o La Densidad de Disparos.

o El Diámetro de los Punzados. El orden de importancia de los factores geométricos en un diseño para Control de Arena será el siguiente:

 Diámetro de los Punzados.  Densidad de Disparos.  Ángulo de Fase.

 Profundidad de Penetración. GPWO – DIOP.

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PLANIFICACIÓN E ESTIMULACIÓN

Son Estimulaciones las Acidificaciones y Operaciones de Fractura Hidráulica.  Estas operaciones se realizan para incrementar el número y la dimensión de los caminos de la fluencia desde la Formación hacia el pozo.  Ambas operaciones requieren de grandes cantidades de fluido que debe ser bombeado bajo altas presiones dentro de la Formación.

 En Formaciones que requieren de Estimulación, el Diámetro y la distribución de los Punzados tiene gran importancia.  Diámetros de los Punzados y la Densidad de Disparos controlan la caída de presión a través de las perforaciones, reduciendo las necesidades de equipamiento de bombeo. GPWO – DIOP.

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PLANIFICACIÓN E ESTIMULACIÓN

En operaciones de Fractura y Squeeze de cemento, es deseable tener las perforaciones en 30° del máximo Stress principal. Un cañón con Ángulo de fase de 60° o mayor, es preferible a la alineación con la orientación de las fracturas naturales, ya que provee un patrón directo para que los fluidos de fractura entren en la Formación. Para estas aplicaciones los Cañones

se pueden obtener con un patrón en espiral de Cargas.

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PLANIFICACIÓN E ESTIMULACIÓN Se usan ball sealers (bolas sellantes) como divergentes, con el objeto de

obturar aquellos punzados que primero admitirían el fluido de fractura. Para Operaciones de Estimulación, el orden de importancia de los factores geométricos es el siguiente:

 Diámetro de los Punzados.  Densidad de Disparos.  Ángulo de Fase.  Profundidad de Penetración En algún pozo en particular este orden de factores puede cambiar. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO E CLASIFICACIÓN:  Sistemas de Punzado a través del Tubing (TTP: Through Tubing Perforating).  Sistemas de Punzado por Casing (Casing Gun).

 TCP (Tubing Conveyed Perforating).

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SISTEMAS DE PUNZADO E PUNZADO THROUGH TUBING  Este Sistema puede ser efectivo en formaciones de alta Porosidad y

alta Permeabilidad.  Se usan Cañones de pequeño diámetro.  Evitan el movimiento de las sartas de producción.  Es el Sistema recomendado cuando se requiere de un control de presión mayor que el que proporciona Casing Gun.  El equipamiento para controlar la presión permite punzar bajo presión e inclusive punzar en condiciones underbalance (bajo balance) moderadas. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO E PUNZADO POR CASING (CASING GUN)  Es el Sistema de Punzado más común.

 Se suelen usar Cañones Huecos (Hollow Carriers), ya sea con tapones roscados (Ported) o con Scallops.  Los Cañones usados en TCP son de similares características (en ese caso, en general tienen Scallops).  Estos Cañones son de generosas dimensiones y permiten el uso de grandes Cargas.  Se pueden obtener grandes Penetraciones o grandes diámetros de Perforaciones.  Estos Cañones son corridos con Wireline. Es conveniente punzar en balance con la Presión Estática (Pws) o con un ligero overbalance. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO E PUNZADO POR CASING (CASING GUN) Si se punza en underbalance (bajo balance), la operación se debe ajustar la Norma N° 27 de TECPETROL S.A., capítulo 10. “PUNZAMIENTO DE FORMACIONES PRESURIZADAS CON CARGAS MOLDEADAS”, ítem 4.1.: Operativa de punzamiento en underbalance con cargas moldeadas sin PKR. a) Para adoptar esta modalidad de punzamiento se recomienda conocer, con razonable certeza (a través de correlación, RFT. DST u otro), la presión de formación de la capa a punzar. b) En caso de estimación de la presión de formación por métodos prácticos (densidad de lodo en etapa de perforación), se aconseja no sobrepasar las 250 psi de desbalance. c) Acordar el desbalance con el personal de supervisión de operaciones de punzado y la compañía de punzamiento. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO E PUNZADO POR CASING (CASING GUN) RIESGOS DE PUNZAR EN BAJO BALANCE:  Cuando los Cañones ya disparados son recuperados, en su viaje hasta la superficie producen un efecto de pistoneo, esto reduce la presión hidrostática sobre la formación induciendo el flujo de la misma.  Este flujo podría impulsar a los Cañones hacia la superficie, lo que ocasiona que el cable se retuerza y a veces se produzca un ovillo e incluso se corte. Esta situación debe ser evitada pues constituye un grave riesgo para el pozo y su potencial productivo. En el caso de usar Casing Gun en condiciones de overbalance, al finalizar esta operación, es necesario inducir la fluencia del pozo por algún método como Swabbing, Jet Pump o Gas Lift. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO E TCP (TUBING CONVEYED PERFORATING) Los Cañones que son corridos con Wireline, pueden ser usados con

Tubing en el Sistema TCP. En este sistema se combinan las ventajas del Casing Gun con las del Sistema Through Tubing, pues permiten:  Usar Cañones de gran diámetro (mayor Penetración o un gran diámetro de Punzado).  Punzar con el Underbalance que se desee.  Punzar en Overbalance e incluso un Extreme Overbalance (Punzado bajo condiciones de muy alta presión).  Punzar numerosas zonas y largos intervalos en una sola operación.

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SISTEMAS DE PUNZADO E TCP (TUBING CONVEYED PERFORATING) SISTEMA DE CAÑONES TCP

Al tren de Cañones se les puede agregar en la

Descripción

parte superior un “Dispositivo de Suelta”:

Marca Radiactiva

o Este dispositivo puede ser automático o no

Packer

(mecánico). Tubing

o En el dispositivo “automático”, al producirse la

Niple de Producción Tubing Perforado Niple de Producción

detonación de los cañones, se libera el tren de

Crossover Tubing 2 3/8"

Cañones, el cual cae al fondo del pozo.

Cabeza de Fuego primaria

o En el Dispositivo de “Suelta mecánica”, para

una

herramienta

(Shifting

Tool)

bajada

Cañones

liberar el tren de Cañones, se opera mediante

Espaciador de Seguridad

Cabeza de Fuego Redundante

generalmente con Slickline. No es muy usado. GPWO – DIOP.

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SISTEMAS DE PUNZADO E

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SISTEMAS DE PUNZADO E

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SISTEMAS DE PUNZADO E

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E DAÑO POR PUNZADO El daño producido por el Punzado más el que produce el Lodo de Perforación y a la Cementación, pueden bloquear una parte importante de la Producción. El Jet perforador de Casing Gun:  Produce un túnel punzado profundo que pasa la zona dañada por el Lodo.

 El

Jet

compacta

la

roca

alrededor del túnel punzado.  El Swabbing no siempre puede

limpiar los Punzados. GPWO – DIOP.

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E DAÑO POR PUNZADO  El Pistoneo no crea una presión diferencial suficiente para remover la roca compactada alrededor del túnel; esta puede reducir la Permeabilidad original hasta en un 80%.  Al reducirse el número de canales de flujo abiertos, la velocidad de flujo es muy alta, esto puede causar erosión de la formación y la

conificación del agua (water coning).  Se Acidifica para abrir los canales de flujo y ayudar a limpiar los orificios perforados en una operación convencional de Punzado.  La Acidificación puede dañar el cemento y ocasionar la producción de agua. GPWO – DIOP.

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD: La Relación de Productividad es la Producción de un Intervalo Punzado dividida por la Producción del Pozo Abierto del mismo Intervalo

Si la PR > 1, El pozo ha sido Estimulado;

Si la PR = 1, La Productividad es igual a la del pozo abierto (Open Hole, pozo no entubado); Si la PR < 1, El pozo está dañado. La Relación de Productividad puede ser el resultado de una zona alterada extensa y/o de una terminación parcial.

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E EFECTOS DEL SKIN SOBRE RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD: “Skin” es la resistencia a fluir de una Formación. El Skin es causado por una invasión de fluidos de Perforación y Cementación, y la compactación

producida por el Punzado. El gráfico siguiente “Efectos del Factor de Skin sobre la Relación de Productividad”,

contiene unos Factores de Daño “Skin” medidos en

laboratorio sobre testigos de areniscas consolidadas.

Donde,

Permeabilidad en la Formación no dañada: Ko

Permeabilidad en la zona dañada por el fluido: Ks

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E “Efectos del Factor de Skin sobre la Relación de Productividad”

 Si el daño producido por el fluido se extiende una profundidad de 8” dentro de la Formación y reduce la Permeabilidad en esta zona en 60%, entonces, Ks/Ko es 0.4  Si la zona de Aplastamiento alrededor de cada punzado tiene una reducción de la Permeabilidad del 80%, entonces Ks/Ko es 0.2 GPWO – DIOP.

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E EFECTOS DEL SKIN SOBRE RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD: Si no se puede punzar areniscas consolidadas en “Underbalance”, el gráfico anterior muestra que es importante usar:

o Alta Densidad de Disparos. o Cargas de Alta Penetración. Siempre que se pueda se debería punzar en Underbalance.

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E CÁLCULO DEL EFECTO SKIN: La ecuación que representa Efecto Skin del Punzado es:

donde: q

= Caudal (bbls/día)

k

= Permeabilidad (md)

h

= Altura (feet)

ΔP

= Caida de Presión (psi)

µ

= Viscosidad (cp)

B

= Factor Vol. Formación (bbl/STB)

re

= Radio de Drenage (feet)

rw

= Radio del Pozo (feet)

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E CÁLCULO DEL EFECTO SKIN: Entonces: Skin < 0 en un pozo estimulado. Skin = 0 en un pozo abierto (open hole) no dañado. Skin > 0 en un pozo dañado.

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E CÁLCULO DEL EFECTO SKIN, Ejercicio: Calcular el Skin de un pozo Datos: q = 150 m3/día k= 30 mD h= 35 metros ΔP= 27 kg/cm2 μ= 3 cp B= 1.2 bbls/STB

re= 280 metros rw= 5.5 inches

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E CÁLCULO DEL EFECTO SKIN:

La caída de Presión Adicional cerca del pozo es producida por:  Daño al perforar el pozo, y por invasión de fluidos.

 Disparos (densidad, fase, penetración, zona comprimida).

 Gravel Packs.  Penetración parcial y desviación.  Seudo Skin (efectos debidos a la fase y el caudal).

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RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD E CÁLCULO DEL EFECTO SKIN:

El Efecto Skin en el Punzado se puede dividir en varios componentes: •

Efecto de Flujo Planar: SH

•

Efecto de Convergencia Vertical: SV − La Longitud de la Penetración. − Diámetro de la Perforación. − Anisotropía de Permeabilidades.

•

El Efecto del pozo (Wellbore): SWB

El Efecto Skin total en el Punzado es: GPWO – DIOP.

SP = SH + SV + SWB 85

PUNZADO EN BAJO BALANCE E En un Punzado Underbalance la operación se realiza manteniendo la

Presión en el interior del pozo más baja que la Presión de Formación. ΔPr = Prres - Prw > 0, donde Prres es la Presión de Reservorio y, Prw es la presión dentro del pozo. Cuando se usa apropiadamente esta técnica, proporciona completaciones de mayor Productividad.  Un Punzado Bajo Balance crea un ambiente donde la Formación puede fluir inmediatamente hacia el interior del pozo.  Es preferible la condición de bajo balance que mantener el pozo en una condición de sobrebalance, donde los Fluidos de Completación y otras partículas pueden ingresar en la Formación dañándola. GPWO – DIOP.

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PUNZADO EN BAJO BALANCE E En el Punzado Underbalance, la Presión diferencial del interior del pozo ayuda a:

 Limpiar los Punzados,  Remover de la Formación, la roca compactada, el debris, y los gases explosivos. El Nivel de Desbalance que se debe aplicar para remover parte de la roca compactada depende de:  El tipo de Fluido que contenga la Formación,  La Permeabilidad del Reservorio.

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PUNZADO EN BAJO BALANCE E “Permeabilidad de la Formación versus Mínimo Desbalance para alcanzar una Completación sin Daño” •

PETROLEO

En Pozos de Gas es necesario un

mayor

desbalance

de

presión porque el Gas tiene un menor coeficiente de arrastre y no puede mover las partículas

con facilidad.

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PUNZADO EN BAJO BALANCE E “Permeabilidad de la Formación versus Mínimo Desbalance para alcanzar una Completación sin Daño” •

•

GAS

Ambos gráficos muestran que un desbalance pequeño puede ser suficiente para limpiar una Formación de Alta Permeabilidad. Formaciones de Baja Permeabilidad (mD ó menos) pueden requerir grandes desbalances para una limpieza efectiva de los punzados.

El punzado en Bajo Balance no es aconsejable en el caso de formaciones

poco consolidadas ya que la fluencia de arena podría atrapar los cañones. GPWO – DIOP.

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OVERBALANCE VS UNDERBALANCE E o No hay un método exacto para determinar cuando se debe usar Underbalance y cuando se debe usar Overbalance para completar una Formación.

o La efectividad de un Punzado realizado en Bajo Balance está en función de la Permeabilidad de la Formación. o El Punzado Bajo Balance es muy exitoso en Completaciones Naturales en Reservorios de Areniscas con una Permeabilidad de alrededor de 5 mD o más. Cuando la Permeabilidad del Reservorio está por debajo de 5 mD es necesario realizar una apertura artificial del Reservorio para alcanzar una completación de alta Productividad. o Se considera que un punto de quiebre entre Punzar en Bajo Balance o en Extremo Sobre Balance estaría aproximadamente en 5 mD. GPWO – DIOP.

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PUNZADO EN SOBRE BALANCE E En un Punzado realizado en condiciones de Sobre Balance o Extremo Sobre Balance (Extreme Overbalance), el pozo es presurizado de alguna de las siguientes formas:  Con Líquido y Gas (es la técnica más usual).  Con Líquido.  Sólo con Gas. El Punzado en Sobre Balance Extremo usa Nitrógeno comprimido bombeado al pozo para crear una presión que supere la Presión de la Formación, en una zona aun no punzada.

El diseño usado para este tipo de trabajo consta de:  Un sistema TCP, o Cañones conducidos por una sarta de Tubing.  Un packer que aísla la zona a ser punzada.  De ser necesario, un Tapón (no recuperable). GPWO – DIOP.

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PUNZADO EN SOBRE BALANCE E o En esta operación se incrementa la Presión sobre los Cañones hasta que los cañones detonan exponiendo la Formación al Sobre Balance de Presión. o La energía almacenada en el Tubing provee la potencia para conducir el fluido dentro de la Formación creando un volumen que excede la capacidad de la Formación de admitir fluidos.

o El resultado es la fractura del entorno próximo del pozo. En muchos casos las completaciones resultantes tienen un Skin cero o un Skin negativo. GPWO – DIOP.

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PUNZADO EN SOBRE BALANCE E o Las Fracturas producidas en el Punzado con Sobre Balance Extremo pueden tener una longitud media desde pocos pies hasta 20 pies. o Cuando los Cañones son disparados, la presión diferencial produce pequeñas fracturas más allá de las zonas dañadas. o El jet Perforante produce un túnel, la mayor presión aplicada a la Formación puede

ayudar a estabilizar las paredes del túnel. o Un bombeo adicional de N2 con ácido o con un apuntalante (arena, bauxita), tiene efectos beneficiosos al erosionar las caras de fractura. GPWO – DIOP.

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PUNZADO EN SOBRE BALANCE E En proceso que se desarrolla en el instante del punzado: 1. Expansión de los gases del punzado que se transforma en potencia. 2. Potencia asociada con la carga de gas en el tubing, da un alto caudal

de inyección. 3. El alto caudal de fluido desplazado excede la capacidad de aceptar fluido de los orificios punzados. 4. La presión rápidamente alcanza la Presión de Fractura. Pozos que ya estén punzados pueden ser estimulados usando la técnica de Sobre Balance Extremo. o

Repunzando un intervalo aislado con Extreme Overbalance.

o

Usando una sarta con packer y un tapón descartable obturando el extremo de la sarta.

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DISEÑOS TCP E POZO TÍPICO (ON SHORE) o Es una instalación económica para pozos

terrestres. o Permite la bajada de la instalación con el tubing vacío para un máximo desbalance. o

Se elimina la necesidad de Pistonear o de inducir surgencia con Nitrógeno.

o Antes de punzar, se puede probar el packer por presión en el anular, si la Cabeza de Fuego es mecánica. o Esta instalación es usada para evaluar una zona o para poner el pozo en producción. GPWO – DIOP.

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DISEÑOS TCP E CAÑONES TCP BAJO UN PACKER PERMANENTE o El Packer Permanente y el conjunto de

Cañones son bajados en el pozo con Tubing o Drill Pipe (o eventualmente con Wireline). o Se fija el Packer Permanente en función de la profundidad que deben tener los Cañones TCP. o Se corre la sarta de Tubing que se vincula con el Packer Permanente mediante un “Anchor” (vinculación fija) o un “Stinger” (vinculación móvil).

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DISEÑOS TCP E CAÑONES TCP BAJO UN PACKER PERMANENTE o El Fluido contenido en la sarta de Tubing

(Lodo o Fluido de Completación) puede ser desplazado del tubing antes de vincularlo con el Packer, de esta forma se puede conseguir un desbalance en la sarta. o Otra forma de desplazar el Fluido contenido en la sarta después que esta se ha vinculado con el packer es mediante el uso de una Camisa de Circulación.

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DISEÑOS TCP E PUNZADO DUAL EN DOS ZONAS: SARTA SIMPLE Y DOS TCP o Este diseño es el adecuado para selectivizar

las operaciones de Punzado en dos zonas. o

Se adopta cuando se necesita producir de dos zonas por separado a través de una sola sarta.

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DISEÑOS TCP E COMPLETACIÓN DUAL Los Cañones TCP pueden ser bajados de

diferentes formas en una Completación Dual. Para bajar en un pozo este sistema, se deberán tener en cuenta varias cosas: •

Las dimensiones del tubing y de los cañones, ver siempre los diámetros críticos (p. ej. Las cuplas de la sarta de tubing).

•

Los tipos de packers que se van a utilizar.

•

Las Cabezas de Fuego, es adecuado disponer de redundancia. GPWO – DIOP.

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DISEÑOS TCP E COMPLETACIÓN DUAL •

Tener en cuenta el drift de la tubería para

calcular los huelgos disponibles entre la instalación a bajar y el casing. •

Disponer de un registro de desviación del pozo, puesto que el casing copia la tortuosidad del pozo y esto puede dificultar la bajada de la instalación dual. Es conveniente simular la bajada.

•

Decidir si la Completación se baja en una carrera o en varias sucesivas.

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DISEÑOS TCP E COMPLETACIÓN DUAL El Packer Inferior se baja usualmente en una carrera independiente, ya sea con tubería o con Wireline. Primero se dispara el conjunto de cañones TCP inferior, se limpia y evalúa el intervalo bajo el Packer Permanente; luego se procede a disparar el sistema superior. Un sistema dual se usa frecuentemente para completar un pozo, cuando se requiere producir al mismo tiempo, dos zonas en forma independiente.

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GUÍA PRÁCTICA E PASOS A SEGUIR EN LA REALIZACIÓN DE PUNZADOS: 1.- Para seleccionar un sistema de Punzado, se deberá tener en cuenta:

a.

Las características mecánicas de la formación a punzar.

b.

Las condiciones actuales del reservorio.

c.

Las características del casing.

2.- Una vez adquirido el sistema de Punzado, solicitar: a.

Formulario 19R de la API RP 19B,

b.

El certificado de garantía de la cuerda detonante,

c.

En el caso de los cañones TCP, verificar que el esquema de carga se corresponda con la medida de los intervalos a punzar.

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GUÍA PRÁCTICA E PASOS A SEGUIR EN LA REALIZACIÓN DE PUNZADOS: Selección del tipo de Explosivo:  Ver (en la página 9 del APUNTE) el gráfico semilogarítmico de las curvas que representan la duración de los diferentes explosivos.

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GUÍA PRÁCTICA E PASOS A SEGUIR EN LA REALIZACIÓN DE PUNZADOS:  Las curvas se generaron experimentalmente para diferentes explosivos, ellas proveen una guía acerca de la probabilidad de una descomposición “tranquila” de los explosivos.  Si la relación Tiempo – Temperatura es excesiva, la descomposición tranquila puede o no ocurrir, esto significa que puede ocurrir una descomposición violenta, en consecuencia los límites Tiempo –

Temperatura nunca deben ser excedidos.

Cabe aclarar que estas curvas no incluyen ningún factor

de seguridad. GPWO – DIOP.

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GUÍA PRÁCTICA E PASOS A SEGUIR EN LA REALIZACIÓN DE PUNZADOS: En la planificación de un Punzado con cargas moldeadas, el factor de seguridad debe ser construido siguiendo algunas reglas simples:  Tener precisión en la determinación de la temperatura de fondo del pozo a la que estarán sometidos los explosivos.  Estimar el tiempo de exposición de los explosivos a la temperatura de fondo con la mayor precisión posible y luego considerar todas las

contingencias posibles en las maniobras que pudieran incrementar ese tiempo de exposición.

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GUÍA PRÁCTICA E PASOS A SEGUIR EN LA REALIZACIÓN DE PUNZADOS:  Cuando seleccione el explosivo mediante el uso de un gráfico como el adjunto, luego de estimar los tiempos de exposición normales e incrementarlos con las contingencias, nunca se quede “justo” en la relación Tiempo – Temperatura para un explosivo determinado, es preferible pasar a otro explosivo de características más apropiadas y

que exceda a los requerimientos “teóricos”. Como regla práctica, este exceso debería ser aproximadamente el 50 % de lo calculado teóricamente.

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EJERCICIO FINAL Se realizará un WO en el pozo Se desea completar la Fm. Huamampampa.

Datos: Pws Huamampampa: 285kg/cm2 Permeabilidad Huamampampa: 12,5/131 mD Pws Santa Rosa: 452.3 kg/cm2 La formación Santa Rosa produce 500Mm3/día 5. El sistema de completación de la Fm. Huamampampa que se diseñe deberá contemplar que: a- Luego de punzarla no debe ser ahogada, pues se dañaría. b- La Fm. Icla no es compatible con la Fm. Huamampampa pero si lo es con Santa Rosa. c- La producción esperada para la Fm. Huamampampa es: 400M m3/día. 5. La Fm. Huamampampa es una Cuarcita fisurada (Arenisca compactada), es una roca muy consolidada. 1. 2. 3. 4.

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EJERCICIO FINAL Se solicita: 1. Indicar: a- Pasos operativos a seguir. b- Sistema de Punzamiento a adoptar con sus características, cargas a usar, cabeza/s de fuego, etc. 2. En función de las características de la Fm. Huamampampa, como se debería punzar para reducir el skin: ¿En balance, en bajo o en sobre balance? ¿Porqué? 3. En caso que la respuesta fuese en bajo balance indicar aproximadamente que magnitud debería tener y como lo obtendría.

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EJERCICIO FINAL Datos: CBL-VDL

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