Pts Torneria

Depto. planificación “unidad prevención de riesgos” PROCEDIMIENTO PT N°009 Actividad:

Formación de virutas en Torno

Área:

Taller Mecánico “Maestranza”

Fecha:05/11/2013

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

TABLA DE CONTENIDOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

OBJETIVO ALCANCE RESPONSABILIDADES DEFINICIONES MODO OPERATIVO REFERENCIAS REGISTROS TOMA DE CONOCIMIENTO

Registro de Aprobación y enmiendas Rev. 00 Acción Realizado

Revisado

Nombre Pablo Gutiérrez

Javier Mora

Cargo A.P.R Norgrut

Jefe departamento Planificación. Gerente

Aprobado

Servando Ardiles

Administrador

Fecha 05/11/2013

Firma

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Formación de virutas en Torno

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Taller Mecánico “Maestranza”

Fecha:05/11/2013

-1. OBJETIVOS 1.1 Definir y establecer estándares óptimos respecto a las actividades en el área de maestranza de NORGRUT E.I.R.L, para permitir un control del funcionamiento de los procesos de torneado, para lograr evitar todo daño material y el cuidado de la integridad física de los operadores. 1.2 De esta manera controlar y minimizar los riesgos presentes en esta actividad , evitando consecuencias de magnitudes mayores , mediante un procedimiento operativo seguro para desarrollar dicha actividad. 2

ALCANCE:

2.1 Este procedimiento operativo de trabajo seguro, es de uso estándar para todo trabajador involucrado en la labor de operador de la máquina de torno de empresa NORGRUT E.I.R.L. 3 RESPONSABILIDADES 3.1 Gerente General: Aprobar y tomar conocimiento del presente procedimiento , mediante su firma ,con el objetivo de darse por enterado de estándares que son los adecuados para el trabajo y cumplimiento de su aplicación. 3.2 Asesor en prevención de riesgos: Es el responsable de controlar que las actividades se cumplan de acuerdo a los estándares programas y procedimientos establecidos. Además, asesorar al jefe de área, para la correcta identificación de los peligros e identificación de aspectos e impactos ambientales en su área de trabajo, promoviendo planes de control riesgos y capacitaciones permanentes al personal. 3.3 jefe de taller: Es el responsable de verificar la correcta y permanente aplicación del trabajo, cuando se está ejecutando. Además deberá instruir regularmente a sus trabajadores respectos a dichos procedimientos y dejar registro de esto. A través de una evaluación escrita “formato de capacitación”. (Ver figura n°1) 3.4 Trabajador: Es responsable de cumplir cabalmente con lo dispuesto en este procedimiento de trabajo y además deberá realizar lo siguiente: 3.5.1 Verificar el estado físico y funcionamiento de equipos y herramientas, a través de una inspección visual. 3.5.2 Deberá informar de inmediato a su supervisor directo cuando se detecten condiciones o acciones de riesgos que puedan ser potencialmente peligrosas tanto para su integridad física como para los diferentes recursos dispuestos incluyendo el medio ambiente

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3.5.3 Utilizar en todo momento los elementos de protección personal dispuestos por la empresa para el desarrollo de las actividades. 3.5.4 No exponerse a condiciones de riesgos incontroladas ya que ninguna meta productiva o actividad justifica la exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad ,la de sus compañeros y de los recursos de la empresa NORGRUT E.I.R.L. 4 DEFINICIONES: 4.1 Torno: Se denomina torno a una maquina que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Esta máquina –herramienta opera haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta un extremo de un plato de garras universal o de garras independientes y el otro extremo fijada en un centro giratorio o contra punta). Mientras una o varias herramientas de corte son empujadas con un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza , cortando una viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizados adecuadas. Desde el inicio de la revolución industrial, el torno se ha convertido en una maquina básica en el proceso industrial de mecanizado. 5 MODO OPERATIVO 5.1 Descripción de las actividades N°

ETAPAS DEL TRABAJO Realizar charla de seguridad y charla operacional

RIESGOS ASOCIADOS - Desconocimiento de la Actividad.

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Desinformación de los riesgos inherentes.

-caídas del mismo nivel, Chequeo del equipo: realizar el tropezones, resbalones, golpes chequeo previo estado por herramientas o piezas en mecánico y eléctrico del torno, y área de trabajo. que este se encuentre desenergizado. Montaje de la pieza: se debe interpretar el plano de la pieza a mecanizar y esta se debe medir. Si la pieza pesa sobre 50 kg. Deberá utilizar equipos mecánicos de levante para el montaje en el torno (grúa

MEDIDAS DE CONTROL -dar a conocer el trabajo a realizar a todo el personal involucrado y controlar los riesgos. -Al realizar el chequeo del equipo, el área de trabajo deben estar limpias y ordenadas, libre de obstáculos, grasas, aceites o líquidos derramados en el suelo.

-golpes en mano o pies por caída -elementos livianos (50 kg del material a utilizar. máximo). -cuerpo ,por caída de material desde altura, golpes y contusiones por piezas de peso en suspensión.

-adoptar un buena posición para proceder a posicionar la pieza en el plato.

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horquilla),si la pieza es liviana o pesa menos de 50kg. Se puede instalar de forma manual. si la pieza pesa sobre 500 kg , se deberá utilizar una eslinga reforzada para su izaje a realizar.

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Desperfecto de material muerte

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Elementos pesados (50 kg o más ). Revisión de elementos de izaje a utilizar. Demarcación del área de trabajo No transitar bajo carga suspendida Utilización de EPP Tomar distancia al componente

Instalación y fijación de la pieza: al medir y verificar la forma de la pieza a mecanizar se utilizara el plato que corresponde. 4

-caídas del mismo nivel, -Aseo y orden en áreas de tropezones, golpes por trabajo. herramientas o piezas en área de trabajo. -cerciorarse que la pieza quede bien firme antes de Atrapamiento de dedos ,muerte centrarla para evitar caídas.

Según su forma peso y dimensión. El plato de 3 garras sirve para piezas cilíndricas, el plato de 4 garras sirve para piezas deformes sin simetría.

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Centrado de la pieza: al tener centrada la pieza en el plato, esta debe estar fijada o reapretada para cerciorarse de que no se encuentre suelta y si es de gran longitud apoyarse con la contrapunta.

Mecanizado de la pieza (cilindrado): el cilindro se pueda hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras; si es corta, o con la pieza sujeta en una luneta fija o móvil si la pieza es grande (dimisión y

-uso de EPP. Coordinación con operador de grua horquilla.

-

Caída mismo y distinto nivel. Golpes en dedos o manos por caídas del material a centrar.

Golpes, contusiones, fracturas, pérdida de la visión de uno o de los dos ojos por proyección del material a mecanizar. Aprisionamiento de dedos, manos, cuerpo por uso de ropas

-Aseo y orden en áreas de trabajo. -cerciorarse que la pieza quede bien firme antes de centrarla para evitar caídas. - uso de EPP -no desviarse de este Procedimiento -utilizacion de todos los dispositivos de seguridad del equipo (pantallas protectoras), revisión previo del apriete de la pieza. Utilización del buzo piloto

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Actividad:

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peso). Para que el operador realice el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.

sueltas, pelo largo, relojes, o guantes.

Refrentado: Es el mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

Aprisionamiento de dedos, manos, cuerpo por uso de ropas sueltas, pelo largo, relojes, o guantes.

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de gabardina para evitar el atrapamiento o prendimiento de brazos y Heridas y cortes en la cara ojos y quemaduras por virutas. proyección de virutas calientes. Uso de lente de seguridad Caída de la pieza de la base del con protección lateral. plato, por su dimensión y sobrepeso (mal apriete o peso Conocer hoja de datos de excesivo de la pieza) seguridad del solvente a utilizar “HDS”. Quemaduras leves y cortes en la cara y ojos por proyección de virutas incandescentes. -

Uso de pantalla protectora.

-

Uso de buzo de gabardina

-

Uso de lentes de seguridad con protección lateral

-

Uso de zapato de seguridad

-

Uso de pantalla protectora.

-

Uso de buzo de gabardina

-

Uso de lentes de seguridad con protección lateral

-

Uso de zapato de seguridad

Heridas y cortes en la cara ojos y proyección de virutas calientes. Caída de la pieza de la base del plato, por su dimensión y sobrepeso (mal apriete o peso excesivo de la pieza) Quemaduras leves y cortes en la cara y ojos por proyección de virutas incandescentes.

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Roscado en el torno: Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Se debe utilizar tornillos o bien tuercas, debido a sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Golpes, constusiones, fractura perdida de la visión de uno de de los dos ojos. Heridas y cortes en la cara ojos y proyección de virutas calientes. Aprisionamiento de dedos, manos, cuerpo por uso de ropas sueltas, pelo largo, relojes, o guantes.

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Formación de viruta: La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se está cortando y puede ser tanto dúctil como quebradiza y frágil.

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9 El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada suelen determinar en gran medida la forma de la viruta.

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Cuando no bastan estas variables para controlar la forma de la viruta hay que recurrir a elegir una herramienta que lleve incorporado un rompe virutas eficaz. Acabado y terminación de la pieza: En esta etapa se chequea la medida de la pieza utilizando pie de metro, micrómetros, y se pule. Desmontaje de la pieza: Una vez desenergizada la maquina se procede al desmontaje de la pieza utilizando los medios mecánicos, si esta pesa sobre 50 kg, se debe fijar la pieza para su levante (a través de eslingas, estrobos, cadenas). Luego la pieza se posiciona en un pallet para el control de calidad correspondiente. Mantención y limpieza: Se realiza la limpieza de la maquina

Cortes y quemaduras de cara y ojos por proyección de virutas.

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Cortes y lesiones en manos por contacto con virutas largas y filosas.

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Caídas del mismo nivel Tropezones Golpes por herramientas o piezas.

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Desperfecto de material Golpes, caídas por herramientas. tropezones

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Desperfecto de material Golpes, caídas por

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Uso de buzo de gabardina para evitar quemaduras por virutas calientes, uso de lentes de seguridad con protección lateral , uso de los dispositivos de seguridad para evitar proyección de virutas desde el torno (pantallas protectoras) Limpiar el área de residuos de virutas cuando se sature. Uso de grúa para levantar objetos pesados, botar residuos industriales. uso de grúa para levantar objetos pesados. eliminación de residuos industriales.

uso de grúa para levantar objetos

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y herramienta aceitando las bancadas y los puntos de relleno, extracción de virutas, a los dispositivos de desechos designados. Quedando así en óptimas condiciones para un próximo trabajo a realizar.

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herramientas. tropezones

6 REFERENCIAS 6.1 ISO 18001 7 REGISTROS 7.1 registro de capacitación 7.2 análisis de trabajo (ART)

8)

TOMA DE CONOCIMIENTO

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pesados. eliminación de residuos industriales. Uso de guantes especiales (cabritilla o anticortes) para retiro de virutas.

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