Pruebas Ensayos e Inspecciones Del Sistema de Agua

PRUEBAS, ENSAYOS E INSPECCIONES DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE DOCENTE: ING. PEREZ GARAVITO, GIAN FRANCO INTEGRANTES: Neira Zavala Yoel Alexsander U17208149 Pastrana Torres Isaac

U17305837

Untiveros Huamán Brayhan

U17107770

Villacriz Condor Anderson

U17304390

Yaures Zapata Giancarlos

U17213290

Prueba de estanqueidad

Prueba de humo

Pruebas de funcionamiento de electrobombas

PRUEBAS, ENSAYOS E INSPECCIONES DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE

Prueba de hermeticidad por el método de presión positiva de aire

Pruebas Hidráulicas y desinfección de líneas de agua potable

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ■

En los trabajos de tuberías es indispensable verificar que no existan filtraciones en las tuberías en cualquier tipo de obra.

■

Si alguna de las uniones en las redes de tubos no se realizó con éxito, entonces se podrían perder muchos litros de líquido en poco tiempo.

■

Por eso es sumamente importante realizar una prueba de estanqueidad luego de terminar una soldadura por termofusión o por cualquier otro método de unión para tuberías.

Materiales 

Dos obturadores del diámetro adecuado a la tubería a probar, al menos uno de ellos debe tener bypass.



Medidor de presión de aire o de volumen de agua.



Elementos para controlar los niveles de presión de la prueba y sus variaciones, los accesorios para introducir el aire o agua en el tramo, así como las mangueras y controladores necesarios para el inflado de los obturadores.



Sistema para control de juntas.



Compresor especial para pruebas de aire.

Importancia ■

Una prueba de estanqueidad ayuda a verificar el estado de la instalación de tuberías antes de cerrar las zanjas o finalizar otros trabajos de protección. Inspeccionar la calidad de las uniones y tubos ayuda a evitar costos añadidos en caso que las filtraciones se detecten una vez que se hecho la entrega definitiva de la obra.

PRUEBA DE HUMO ■

Pruebas de humo son una manera fácil de encontrar aberturas en el sistema sanitario que permiten agua entrar al alcantarillado cuando llueve.

■

Aire combinado con humo no tóxico se inyecta a las alcantarillas en agujeros de hombre, usualmente en la calle, llenando el sistema.

■

Humo aparecerá donde haya defectos en las alcantarillas (debajo de la calle) o conexiones a la casa, o donde existen desagües en el techo, patio, o debajo de la casa.

Procedimiento ■

El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 0.07 kg/cm2 por un soplador que tenga una capacidad por lo menos 500 litros por segundo.

■

La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.

■

El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.

■

Todas las tuberías de descarga se someterán a una prueba de presión de humo, que se introducirá por la parte más alta de la canalización.

■

Si el ramal no tiene ventilación, el humo se introducirá por la boca de comunicación de la cámara.

■

La prueba de humo será satisfactoria si durante cinco minutos no se observa desprendimiento de humo por las junturas, manteniendo una presión suficiente para hacer subir el agua de los sifones en 3 cm.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE ELECTROBOMBAS ■ La finalidad de esta prueba es realizar el funcionamiento del equipo de bombeo para presión constante y velocidad variable para suministrar agua a todos los servicios de la edificación, de manera que las electrobombas operen dentro de los valores nominales tanto de voltaje y amperaje según especificaciones técnicas del fabricante, y el funcionamiento del equipo como sistema cuando esté Operando las bombas automáticamente.

Procedimiento  Se procede a medir el voltaje y amperaje asegurando que las tensiones llegadas a este punto no dañen los equipos.  Verificación del sentido correcto de giro del motor de las electrobombas.  Verificación del nivel de agua en la cisterna para evitar el trabajo en seco.  Cebar y presurizar toda la línea de tuberías hacia los servicios.  Arranque del sistema de bombeo en forma manual y en forma automática.  Realizar pruebas de trabajo alternado y simultáneo simulando consumos mayores para que la bomba arranque y apoye a la bomba que está en su horario de trabajo.  Arranque y puesta en marcha del equipo dejando el sistema de presión constante y velocidad  variable en funcionamiento automático.  Finalmente se procede a la medición de caudal y presión de cada bomba con el fin de medir su desempeño.

PRUEBA DE HERMETICIDAD POR EL MÉTODO DE PRESIÓN POSITIVA CON AIRE Equipos, instrumentos y materiales •  Tapones: o

Uno de los tapones debe permitir la entrada de aire al sistema y conexión de la misma al manómetro para registrar la presión

o Un Tapón obturador para su instalación en el extremo opuesto al de suministro de aire al sistema.  Manómetros: Tipo análogo o digital con precisión mínima de 0.04 psi. Se deben conservar los registros de verificación y/o calibración.  Válvulas  Anclajes temporales, tapones temporales, herramientas y todos los elementos para la correcta ejecución de la prueba.  Compresor de aire: Fuente portátil correctamente calibrado.  Panel de control con válvula de cierre principal, válvula de regulación de presión, válvula de alivio.

Procedimiento  Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo.  Se debe Asegurar que uno de los tapones dispuestos para la realización de la prueba posea adaptación para conectar la fuente de aire al sistema y conexión de la misma al manómetro para registrar la presión.  Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones temporales y atraques (para los tapones de prueba y tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los tapones debe ser calculado de acuerdo a la presión de ensayo considerando el coeficiente de fricción entre los tapones y la pared interna de la tubería.  Aislar el tramo a probar inflando los tapones en los extremos. La presión interna de los tapones no debe exceder la recomendada por los fabricantes ni la presión nominal del tipo de tubería.  Conectar la fuente de aire al tramo por medio del tapón dispuesto para tal fin. El equipo de aire debe disponer de válvulas y manómetros para monitorear la presión de aire en el tramo que se está probando.  Adicionar aire al sistema lentamente hasta que la presión dentro del tramo alcance 2 Psi.

PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN DE LÍNEAS DE AGUA POTABLE Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas: Prueba hidráulica a zanja abierta: ■Para redes secundarias por circuitos. ■Para conexiones domiciliarias por circuitos. ■Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería. Prueba hidráulica a zanja tapada con relleno compactado y desinfección: ■ Para redes secundarias y conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos. ■ Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto. De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra se podrá efectuar por separado la prueba a zanja tapada con relleno compactado, de la prueba de desinfección.

Materiales La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante: 

Abrazaderas, en las redes secundarias, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias; en los casos en donde esto no sea posible, luego de aprobada la prueba hidráulica correspondiente, se reemplazarán por abrazaderas ciegas.



Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.



Cloro líquido



Compuestos de Cloro disueltos con agua

Prueba hidráulica a zanja abierta La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo, será no menor a: En líneas de conducción e impulsión: ■

Para diámetros hasta 150 mm: dos (2) veces la presión nominal

■

Para tuberías de diámetros mayores a 150 mm: para presiones de trabajo menores o iguales que 10 bar: 1.5 veces la presión de trabajo para presiones de trabajo mayores que 10 bar: la presión de trabajo, más 5 bar

Una y media (1.5) veces la presión nominal, en redes secundarias o líneas de aducción. Una (1) vez la presión nominal, en conexiones domiciliarias. En el caso que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes secundarias como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 veces la presión nominal.

Prueba hidráulica a zanja tapada con relleno compactado y desinfección ■

La presión y tiempo de duración de la prueba a zanja tapada serán 30 minutos , medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se están probando.

■

Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación.

■

La concentración de Cloro aplicada para la desinfección será de 50 ppm.

■

El tiempo mínimo del contacto del Cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de Cloro.

■

Después de la prueba, el agua con Cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.5 ppm de Cloro.

Conclusiones



Las pruebas de estanqueidad en caso de tener fuga nos sirven para detectarla, esta prueba puede realizarse de distintos ensayos.



Las pruebas mencionadas se hacen con el fin de verificar que el sistema de agua y desagüe quede correctamente instalado.



Las pruebas para el sistema de desagüe y que se efectúan tramo por tramo son la Prueba Hidráulica a zanja abierta y la Prueba Hidráulica con relleno compactado.



Cuando se presenten filtraciones en cualquier parte de las redes de agua potable y alcantarillado, los elementos serán de inmediato cambiados o reparadas por el Constructor.

Recomendaciones



Se recomienda tener visible toda la instalación en el caso que se desee realizar una prueba de estanqueidad para una mejor inspección del recorrido del gas o líquido a usar.



Se deberá necesariamente realizar de nuevo las pruebas y ensayos a los sistemas de agua y desagüe que presenten fallas, hasta que se consiga resultados satisfactorios y sea aprobado por la Supervisión.



Realizar al final de la prueba un informe técnico específico del trabajo realizado con el mejor detalle posible incluyendo fotografías y/o grabaciones como respaldo del mismo.