Proyectofinal_introduccion a La Logistica

Proyecto Final Santiago Bustamante Yud Introducción a la Logística Instituto IACC 19 de Octubre de 2016

INTRODUCCIÓN A continuación se encontrara el proyecto final del ramo introducción a la Logística en el cual encontraremos, temas como la importancia de la logística, las diferencias entre logística y cadena de suministros, modelos de gestión logística, almacenamiento, operadores logísticos, entre otros.

DESARROLLO 1. Revise el siguiente artículo: “SCM Versus Logística” (http://www.guialog.com.br/ARTIGO253.htm), luego explique la importancia de la logística en la actualidad y diferencie la Cadena de Suministro de Logística. La importancia de la logística en la actualidad, viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a los clientes, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que se pueden derivar de la gerencia de logística de alguna empresa son:    

Aumento en las líneas de producción La eficiencia en la producción, alcanzar niveles altos. La cadena de distribución debe mantener cada vez menos inventarios Desarrollo de sistemas de información

Esta mejoras traerán los siguientes beneficios; incrementar la competividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalización, optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional, coordinación optima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección y servicio, ampliación de la visión gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa, la definición tradicional de logístico afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menos costo posible. Para poder nombrar las diferencias entre cadena de suministro y logística, comenzamos con sus definiciones.

La logística, consiste en la planificación, ejecución y control de los productos que entregamos a los clientes en la cantidad, calidad y tiempo correctos, suele incluir procesos como la gestión del transporte, la flota, el almacenamiento, planificación de pedidos, los inventarios de los productos o la previsión de la oferta y demanda entre otros, como idea general la logística entrega los productos desde la producción hasta el cliente final. La cadena de suministro, es la que controla todo el flujo de trabajo en la gestión de los productos, dese su almacenamiento, distribución, hasta el contacto final con proveedores y clientes, el supply chain manager es un perfil altamente demandado en la cadena de suministros, se encarga de obtener las materias primas a buen coste, asegurarse de satisfacer las demandas de los clientes y realizar evaluaciones del proceso de manera continua para su mejora, también es encargado de coordinar toda la logística y a sus responsables. Por lo tanto la logística es un componente más dentro de la cadena de suministro. 2. A partir del siguiente artículo: “Almacenes de venta minorista” (http://www.hytrol.com/web/index.php/es/soluciones-de-la-industria/distribucion-yprovision/378-almacenes-de-venta-minorista), desarrolle, comente y caracterice el modelo de gestión logístico de la empresa fundamentando sus ventajas y desventajas, y por último, ¿usted recomendaría otro modelo a esta empresa? ¿Cuál y por qué? ¿Cómo lo desarrollaría? El modelo de gestión usado en este almacén minorista es el denominado cross docking, en el cual la mercadería recibida en el deposito o centro de distribución, no se almacena, si no es preparada inmediatamente para su próximo envió, se conoce como cross dock directo, las cajas preseleccionadas por el proveedor de acuerdo a las órdenes de la tienda son recibidas y transportadas al dock de salida, para consolidarlo como las unidades logísticas similares de otros proveedores en los vehículos de entrega a los distintos locales, sin que haya mayor manipulación de la mercadería.

El modelo cross docking en esta tienda procesa fácilmente más de 15.000 cajas por día y hasta 25.000 durante periodos altos, donde la mercadería se descarga de los remolques y contenedores en los puertos de recepción y de ahí directamente al área de envió para la distribución de las tiendas. Las ventajas de este modelo aplicado en esta tienda, prácticamente toda la mercadería (98%), pasa por las instalaciones sin manipulación manual, un gran factor en los altos niveles de productividad y producción que se alcanzan actualmente, además de la recepción hasta el envió, el flujo es rápido, simple y directo, son los atributos que apoyan a la compañía a la misión de operaciones. Este sistema que opera en esta tienda ha sido altamente confiable y sencillo, un factor positivo en la reducción de los costos de mantenimiento del transportador donde las cajas son clasificadas por ubicación de tienda a despachar. Las desventajas, que puede tener esta tienda con el cross docking y el manejar mercadería bajo un esquema de almacenamiento con cobertura de inventario no es del todo malo, siempre y cuando se sepa manejar de una manera adecuada, con un stock acorde a la demanda del negocio y con productos que ameriten este tipo de manejo, un inventario es un recurso no utilizado en el momento pero , es útil que posee valor económico, el problema se crea cuando una empresa proveedora de mercadería, no cuenta con la cantidad suficiente para satisfacer la demanda, por lo cual se debe realizar un almacenamiento protector contra posibles inexistencias, entre las principales desventajas que conlleva el manejar la distribución con un sistema de cobertura de inventario en almacenamiento se pueden nombrar: Costo por infraestructura para el almacenamiento de la mercadería, costos por equipos adecuados para el almacenamiento, estancamiento de mercaderías que provocaría perdidas por obsolencia, mantener inventario equivale a mantener plata estancada, sin movimiento, mala rotación de la mercadería, incremento de avería y mermas.

3. Investigue sobre la empresa United Colors of Benetton y de acuerdo a lo estudiado caracterice su Global Sourcing. El grupo Benetton gestiona cuatro marcas y 6400 tiendas en 120 países, vende al por menor y ventas al por mayor, maneja más de 9000 estilos y más de 217.000 SKU, la mitad de la producción proviene de las propias plantas, el otro 50% proviene de diversos lugares de abastecimiento, principalmente de la india, China y Turquía. Como un fabricante, cumplir con los estándares de calidad y realizar controles de calidad, mantienen los costos de producción competitivos a la vez disminuyendo el tiempo de producción y como minorista, han adoptado un nuevo enfoque de mercado en la década del 2000 con la apertura de propias tiendas al por menor en los mercados no cubiertos por sus socios en el mundo. Tiene presencia en los mercados consolidados, así como Alemania, Francia, Japón, también en China, México emergente y Turquía. El global sourcing del Benetton group, aplica su código de conducta para toda la cadena de suministro, mientras que también aumenta el control y cumplimiento a través de entidades externas, en colaboración con la organización de múltiples partes interesadas, valores sociales, Benetton group, ha desarrollado un procedimiento para la evaluación de riesgos, diseñados para funcionar con las principales herramientas internacionales, regionales y nacionales en el campo y esto apunta a la redefinición de los planes de negocios corporativos a través de la integración de las evaluaciones de riesgo para los derechos humanos y la aplicación de las medidas correctivas necesarias como: Verificar la trazabilidad de los proveedores indios pertinentes, a través de la construcción de un árbol de proveedores y subcontratistas, para llevar a cabo un análisis cualitativo de la cartera de proveedores y subcontratistas definidas, empezando

con los resultados obtenidos por la evaluación de riesgos, basado en el código de conducta y las normas establecidas por valores sociales.

4. María comercializa cajas de frutillas y vende diariamente 80 unidades. El costo de orden es de $70, el costo de manejo del inventario por unidad anual es de $150, el plazo de entrega de su proveedor es de 2 días y el plazo de entrega con retraso es de 4 días. La demanda anual es de 5000 unidades. Su año laboral es de 360 días. Calcule: a) Stock de seguridad. SS= (PME-PE)*DM SS= (2-4)* 80 = 160 UNIDADES

b) Punto de pedido. PP= SS+ (PE*DM)= 80+4X80 = 6.720 UNIDADES

c) Nivel de pedido. N= √

V∗CA∗360 2∗CP

= N

√ 80∗150∗360 2∗150

= 6,9 pedidos.

d) Número óptimo de unidades por lote económico.

EOQ =

√ 2∗D∗K b∗t

EOQ =

√ 2∗5000∗70 150

= EOQ = 68 unidades

e) Número de órdenes. N= D N= 5.000 = 74 órdenes al año. Q

68

f) Tiempo transcurrido entre órdenes. T = 360 = 5 días entre ordenes 74

g) Costo total anual del inventario. TC = D S + Q H = TC 5.000 70 + 68 150 = 5.147 + 5.100 = 10.247 Q

2

68

2

5. Considerando una exportación de paltas en cajas de madera a Argentina, describa los elementos fundamentales del manejo del almacenamiento de esta mercancía, ya sea, los medios que utilizaría y las consideraciones sobre la manipulación de la carga. Argumente sobre la importancia del acondicionamiento de la mercadería en cajas de madera, ¿recomendaría otro acondicionamiento? Ejemplifique. Para la comercialicion de la palta chilena, la gran mayoría de las toneladas producidas tienen como destino, mercados geográficamente distantes, la calidad es la principal característica que buscan los consumidores y eso se percibe a través de la apariencia

del producto, el gran problema de la palta chilena es su heterogeneidad, así que de un mimo contenedor, pallet o caja, se pueden extraer frutas de una amplia gama de colores, concentración de materia seca y distinta edad. La palta es un fruto que se caracteriza por ser susceptible al daño por frio cuando está expuesta a temperaturas inferiores a 4°c, por esta razón es muy importante de cómo se realiza la manipulación de este producto, ya que la disminución de la temperatura a la hora del embalaje, entre 4°c y 7°c, asegura una disminución en la tasa de producción de etileno y en la tasa respiratoria del fruto, lo que resulta en una disminución del metabolismo y un aumento en el tiempo de almacenaje, además de los posibles daños que puede sufrir la fruta en este proceso, el factor más importante a este nivel es la velocidad con que la fruta entra a frio, una vez enfriada, para la fruta es vital mantener la cadena de frio. Cualquier alza de temperatura durante el transporte implicara arribar con fruta cuyo proceso de maduración avanzado y por lo tanto menor tiempo de guarda o distribución para el importador, debido a todo lo anterior no es extraño que la fruta chilena pueda superar los 35 días entre cosecha y venta, lo que está cerca del límite de vida de pos cosecha de la fruta manejada en atmosferas convencionales y esto siempre que no haya habido interrupciones en la cadena de frio o problemas durante el proceso de exportación. Entonces, para transportar las paltas chilenas a argentina, se utilizara, contenedor refrigerado.

Para el acondicionamiento en cajas de madera para la palta chilena, no es conveniente el uso de estas, para el embalaje, ya que al utilizar las cajas de madera disminuye el periodo de madures de la palta, además que debido a la presión estática, muestran rozaduras y deformaciones por el envase y el propio producto. Debido a esta razón, según estudios a la mejor manipulación y la manera de tener un buen embalaje con respecto a la palta, se encuentra el embalaje de polipropileno, mediante esta utilización de envases de alveolos, se asegura la protección del fruto durante el traslado del lugar del almacén hasta el punto final con el cliente, ya que debido a que el envase está fabricado con polipropileno, facilita la reutilización de este y puede ser esterilizado a temperaturas de 140 grados centígrados, además que el propio material cuenta con una propiedad la cual resiste la penetración de microorganismos, en el almacenamiento ofreció ventajas para le preservación de la calidad de la fruta principalmente en las variables de firmeza, reducción de daños por frio y apariencia en general.

Como se muestra en las imágenes, al estar en cajas de cartón es la mejor opción a utilizar, este tipo de embalaje en sus diferentes presentaciones, dan los resultados, que el tiempo de maduración de la palta es de 11 días en la caja, se mantiene el nivel de

firmeza y el aceite propio de la fruta, el porcentaje de pérdida de peso en la palta, es menor en la caja de cartón.

Este tipo de caja palletizada, es el usado colocando esquineros plásticos para la protección, estas cajas deben ser acomodadas en 6 camas de 5 cajas cada una, por las características de la fruta (palta), se evita el uso de algún plástico encogible o aluzarlos.

CONCLUSIÓN Para finalizar este proyecto, podemos comentar que acá se encontrara gran parte de lo estudiado en las 8 semanas del ramo introducción a la logística, en las cuales, se vieron temas como transporte, embalajes, logística y distribución, abastecimiento, almacenaje, manipulación y gestión.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS         

Contenidos de la semana 1 Contenidos de la semana 2 Contenidos de la semana 3 Contenidos de la semana 4 Contenidos de la semana 5 Contenidos de la semana 6 Contenidos de la semana 7 Contenidos de la semana 8 Recursos adicionales de las semanas caja_alveolo30x40.jpg caja_60x40x14_kit500h110_10.jpg “SCM Versus Logística”(http://www.guialog.com.br/ARTIGO253.htm) “Almacenes de venta minorista” (http://www.hytrol.com/web/index.php/es/soluciones-de-la-industria/distribucionyprovision/378-almacenes-de-venta-minorista) www.benettongroup.com/