proyecto pulsera de cuero para flash memory

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL PROYECTO TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:

ELABORACIÓN DE PULSERAS DE CUERO PARA FLASH MEMORY DANDO UN USO A NUEVAS ALTERNATIVAS EN EL CUERO DE GANADO BOVINO. ELABORADO POR: MARIELA NUÑEZ MONICA GUALOTO DIEGO VIZUETE JOHNNY OROZCO

PRESENTADO A: ING. ANDREA ESCUDERO

FECHA: JULIO DEL 2015 RIOBAMBA – ECUADOR.

ÍNDICE 1.

................................................................................................................ ............................................ 4 INTRODUCCIÓN ....................................................................

2.

TEMA ..................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 4

3.

PROBLEMATIZACION ............................................................................................................ 4

3.1 Ubicación del sector donde se va a realizar la investigación .............................................. 4 ....................................................................................................... 4 3.2 Situación problemática ........................................................................................................

4.

.................................................................................................................. ............................................ 5 JUSTIFICACIÓN ......................................................................

5.

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN .......................................................................................... ......................................................................................... 5

6.

.......................................................................................................................... 5 HIPOTESIS  ...........................................................................................................................

7.

8.

6.1.

.......................................................................................................... 5 Hipótesis general ...........................................................................................................

6.2.

..................................................................................................... ............................................. 5 Hipótesis específicas ........................................................

OBJETIVOS...................................................................... ............................................................................................................................. ....................................................... 5 7.1

Objetivo general ........................................................................................................... 5

7.2

Objetivos específicos  .................................................................................................... ................................................................................................... 5

............................................................................................... 6 FUNDAMENTO TEÓRICO. ................................................................................................ ............................................................................................... 6 8.1 Situación actual del ecuador  ................................................................................................ ........................................................................................ ...................... 6 8.2 Producción de artículos de cuero ..................................................................

Situación del cuero de vaca en la actualidad ......................................................................... 6 Gráfico 2.1 censo –  cabezas  cabezas de ganado, provincia de Chimborazo ...................................... 7 ........................................................................................................... ............................................. 8 8.3 Zonas de producción ..............................................................

8.4 El cuero nacional sale y la producción baja ........................................................................ 8 8.5 Evaluación de los impactos ................................................................................................. 9 8.6 Ganado bovino ............................................................ .................................................................................................................. ...................................................... 10 8.7 Reducción de la población de ganado bovino en ecuador .............................................. 10 8.8 Partes de la piel en bruto  ................................................................................................. 13 ............................................................................................... ................................ 14 8.9 Cuidados del cuero vacuno ...............................................................

9.

PROCEDIMIENTO DE CURTIDO EN GANADO BOVINO  ....................................................... ...................................................... 16 .......................................................................................................................... 17 9.1 Piel cruda ........................................................................................................................... .............................................................................................................................. ................................................................. 20 9.2 Remojo ............................................................. ............................................................................................................. 20 9.3 Pelambre y calero .............................................................................................................. ....................................................................................................................... 20 9.4 Descarnado ........................................................................................................................ ............................................................................................................................ 21 9.5 Dividido ............................................................................................................................. ...................................................................................................................... ..................................................... 21 9.6 Desencalado .................................................................

2

ÍNDICE 1.

................................................................................................................ ............................................ 4 INTRODUCCIÓN ....................................................................

2.

TEMA ..................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 4

3.

PROBLEMATIZACION ............................................................................................................ 4

3.1 Ubicación del sector donde se va a realizar la investigación .............................................. 4 ....................................................................................................... 4 3.2 Situación problemática ........................................................................................................

4.

.................................................................................................................. ............................................ 5 JUSTIFICACIÓN ......................................................................

5.

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN .......................................................................................... ......................................................................................... 5

6.

.......................................................................................................................... 5 HIPOTESIS  ...........................................................................................................................

7.

8.

6.1.

.......................................................................................................... 5 Hipótesis general ...........................................................................................................

6.2.

..................................................................................................... ............................................. 5 Hipótesis específicas ........................................................

OBJETIVOS...................................................................... ............................................................................................................................. ....................................................... 5 7.1

Objetivo general ........................................................................................................... 5

7.2

Objetivos específicos  .................................................................................................... ................................................................................................... 5

............................................................................................... 6 FUNDAMENTO TEÓRICO. ................................................................................................ ............................................................................................... 6 8.1 Situación actual del ecuador  ................................................................................................ ........................................................................................ ...................... 6 8.2 Producción de artículos de cuero ..................................................................

Situación del cuero de vaca en la actualidad ......................................................................... 6 Gráfico 2.1 censo –  cabezas  cabezas de ganado, provincia de Chimborazo ...................................... 7 ........................................................................................................... ............................................. 8 8.3 Zonas de producción ..............................................................

8.4 El cuero nacional sale y la producción baja ........................................................................ 8 8.5 Evaluación de los impactos ................................................................................................. 9 8.6 Ganado bovino ............................................................ .................................................................................................................. ...................................................... 10 8.7 Reducción de la población de ganado bovino en ecuador .............................................. 10 8.8 Partes de la piel en bruto  ................................................................................................. 13 ............................................................................................... ................................ 14 8.9 Cuidados del cuero vacuno ...............................................................

9.

PROCEDIMIENTO DE CURTIDO EN GANADO BOVINO  ....................................................... ...................................................... 16 .......................................................................................................................... 17 9.1 Piel cruda ........................................................................................................................... .............................................................................................................................. ................................................................. 20 9.2 Remojo ............................................................. ............................................................................................................. 20 9.3 Pelambre y calero .............................................................................................................. ....................................................................................................................... 20 9.4 Descarnado ........................................................................................................................ ............................................................................................................................ 21 9.5 Dividido ............................................................................................................................. ...................................................................................................................... ..................................................... 21 9.6 Desencalado .................................................................

2

............................................................................................................................. ................................................................. 21 9.7 Rendido ............................................................ ................................................................................................................................. ................................................................. 21 9.8 Piquel................................................................ ............................................................................................................................... ................................................................. 21 9.9 Curtido.............................................................. ......................................................................................................................... ..................................................... 22 9.10 Escurrido .................................................................... ......................................................................................................................... 22 9.11 Rebajado .......................................................................................................................... ................................................................................................................. ...................................................... 22 9.12 Neutralización ........................................................... ........................................................................................................................... .................... 23 9.15 Engrase ........................................................................................................ ............................................................................................................................. ................................................................. 23 9.16 Secado ............................................................ ................................................................................................................ .......................................... 28 9.17 Acondicionado ...................................................................... ....................................................................................................................... ..................................................... 29 9.18 Ablandado .................................................................. ............................................................................. 31 9.19 Otras operaciones previas al acabado .............................................................................. ............................................................................................ 34 9.20 Expedición: fin del proceso .............................................................................................

10.

......................................................................................... 34 MATERIALES Y EQUIPOS ..........................................................................................

11.

........................................................................................................... .......................................... 34 MÉTODOLOGIA .................................................................

11.1 Tipos de investigación. ..................................................................... .................................................................................................... ............................... 34

11.2

Métodos de investigación.  ......................................................................................... 35

11.3

Lugar ............................................................................................................................ ........................................................................................................................... 35

12.

PROCESO DE PRODUCCIÓN  ............................................................................................ 36

12.1 diagrama de operaciones  ............................................................................................... 36 12.2 diagrama de flujo de proceso para la elaboración de pulseras  .................................... 37

12.3 Cursiograma analítico .......................................................... ..................................................................................................... ........................................... 38 12.4 Descripción de los pasos de la elaboración ..................................................................... 39 13.

RESULTADOS. .............................................................................................................. ............................................................................................................. 40

............................................................................................................................... ................................................................. 40 Resultados ..............................................................

Propuesta ............................................................................................................. ................................................................................................................................ .................... 40 ................................................................................................................. ...................................................... 41 14 CONCLUSIONES ...........................................................

15.

REFERENCIAS O BIBLIOGRAFIA.  ............................................................................ 41

16.

ANEXOS ........................................................................................................................... .......................................................................................................................... 42

3

1. INTRODUCCIÓN En ecuador, la actividad del cuero tiene una larga trayectoria, pues desde la época  precolombina, los aborígenes usaban pieles para cubrirse y protegerse en las l as constantes guerras entre tribus, además lo empleaban como vestimenta y calzado. Desde el incario se ha mejorado la técnica de conservación de pieles, pero estas no han logrado un posicionamiento internacional. Por tanto, el trabajo con cuero alberga tradiciones e importantes elementos culturales; sin embargo, durante las dos últimas décadas, la industria del cuero y del calzado se ha globalizado, lo que conlleva serios retos para las industrias en todo el mundo. Posteriormente, el desarrollo del sector curtidor en el marco de una economía interna hasta los años sesenta mantiene un nivel artesanal; ante el crecimiento de ciudades como quito, Guayaquil, cuenca y Ambato; con la consecuente demanda de calzado, bolsos, billeteras, carteras, manufacturas de cuero, etc., Iniciando su industrialización bajo el modelo de sustitución de importaciones en la década de los setenta. setenta. En la actualidad, actualidad, con con las regulaciones regulaciones impuestas impuestas durante el año 2009, ha crecido el sector de manera muy importante. La cadena productiva del cuero comienza con los proveedores de materia prima, las curtiembres, el sector del calzado, los proveedores de accesorios y los centros de expendio o sector comercializador. Para realizar la elaboración elaboración de artículos con con cuero como chompas chompas y chaquetas, zapatos, bolsos y carteras sigue siendo indispensable la materia prima importada de otros países como son Colombia, Brasil y México, aunque se estima, afirman los productores productore s y comercializadores, comercial izadores, que cerca del 80% es de componente nacional, sobre todo el cuero y la suela para los zapatos. ( Cámara de industrias Tungurahua, 2012).

2. TEMA Elaboración de pulseras de cuero para el flash memory dando un uso a nuevas alternativas en el cuero de ganado bovino. 3. PROBLEMATIZACION 3.1 Ubicación del sector donde se va a realizar la investigación La presente proyecto tendrá lugar en el cantón Riobamba perteneciente a la provincia de Chimborazo, donde será elaborado en los talleres de la universidad nacional de Chimborazo, el proyecto estará enfocado específicamente a los talleres artesanales del  país. 3.2 Situación problemática Hay que considerar que varios talleres artesanales y pequeñas empresas se han visto obligados a detener sus actividades debido a ordenanzas de reubicación, exigencias de 4

tecnificación, impuestos y dificultades en la adquisición de tecnología y por la falta de elaboración de nuevos productos innovadores. Pese que el sector de los curtidores ha sido protagonista de varios cambios en los últimos años, se han implementado políticas públicas como la restricción de exportaciones de cueros y pieles desde el año 2009. (Flacso-mipro, 2013)

4. JUSTIFICACIÓN La tradición de esta actividad hace que en el país exista un gran potencial para la manufactura de cuero, sobre todo humano, que bien aprovechado podría permitir un mejor y mayor desarrollo de una industria que podría llegar a convertirse en un nuevo rubro de exportación no tradicional para el país. 5. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ¿Con la elaboración de nuevos productos innovadores a partir del cuero de ganado bovino se reactivara esta industria? ¿La situación actual de la industria de la curtiembre de nuestro país ha mejorado en los últimos años?

6. HIPOTESIS 6.1. 

6.2.  

Hipótesis general Es factible la elaboración de la pulsera incorporada un flash memory en la renovación del uso del cuero del ganado bovino Hipótesis específicas La creación de una pulsera de cuero incorporada un flash memory, no es rentable  pues este producto no posee un potencial comercial. La elaboración de la pulsera genera nuevas alternativas al uso del cuero.

7. OBJETIVOS 7.1 Objetivo general 

Elaborar una pulsera de cuero de ganado bovino incorporado un flash memory.

7.2 Objetivos específicos  

Determinar cuales son los pasos a seguir para la elaboracion de la pulsera de cuero que estara incorporada un flash memory Realizar un nuevo producto enfocados en una nueva alternativa al uso del cuero de ganado bovino 5



Conocer el proceso a seguir en cada etapa de la elaboración del producto, especificando cada pasó con sus características técnicas.

8. FUNDAMENTO TEÓRICO. 8.1 Situación actual del ecuador En ecuador, la actividad con pieles, tiene sus inicios en la época precolombina, cuando nuestros aborígenes ya las usaban para cubrirse, para protección en las constantes guerras entre tribus, tanto como vestimenta, calzado y escudos. En el incario se mejoró la técnica de conservación de pieles y se le añadió otros fines como la elaboración de los “quipus”

que representaban la escritura incaica a través de nudos en cuerdas curtidas de cuero. En la música tuvo importancia vital al ser parte fundamental de los tambores. Ana (2007) Posteriormente, el desarrollo del sector curtidor en el marco de una economía interna hasta los años sesenta mantiene un nivel artesanal, que ante el crecimiento de ciudades como quito, Guayaquil, cuenca, Ambato, con la consecuente demanda de calzado, bolsos,  billeteras, carteras, manufacturas de cuero, inicia su industrialización bajo el modelo de sustitución de importaciones de la década de los setenta. Existe muy poca experiencia en cuanto a exportación directa por parte de productores nacionales; más bien, el mecanismo para exportar el producto ha sido la compra directa de clientes extranjeros que lo han adquirido en Ecuador para luego venderlo en el exterior. En los últimos años, no obstante, comerciantes y productores particulares se han unido, con relativo éxito, para realizar exportaciones propias satisfaciendo grandes volúmenes de demanda internacional. Ana (2007) Según el ministerio de agricultura, acuacultura y pesca (magap) ha estimado que entre el 2003 y 2011, la matanza de ganado, para abastecer la producción de artículos de cuero, es de 760.000 cabezas en promedio. 8.2 Producción de artículos de cuero

Situación del cuero de vaca en la actualidad De acuerdo a la industria manufacturera de cueros, pieles, cueros curtidos, y demás derivados han cambiado de manera notable en los últimos 20 años. Han tenido un gran cambio en cuanto a la ubicación de las industrias de curtidos de cueros y manufactureras, desplazándose de los países desarrollados a los países en vías de desarrollo. Donde los costos de elaboración son más bajos. Esta situación ha hecho que estos últimos países se vean en la necesidad de realizar esfuerzos por mejorar sus industrias. (Prieto, 2012) Los cueros y pieles se obtienen como productos secundarios de la industria de la carne. 6

Su producción es prácticamente inelástica a los cambios registrados en el precio de la demanda de cuero curtido, y responde más bien a las fuerzas que impulsan el mercado de la carne. La producción de cuero curtido a partir de cueros y pieles sin curtir es un proceso que requiere gran concentración de mano de obra y puede tener efectos ambientales negativos. Debido a los menores costos de mano de obra y a una reglamentación ambiental menos exigente, muchos países en desarrollo han competido eficazmente con los países desarrollados. A mediados del decenio de 1980, los países en desarrollo  producían aproximadamente el 40 por ciento del cuero curtido mundial, mientras que ahora representan más del 60 por ciento. En la actualidad la utilización de productos de origen natural, se orienta a las pieles lanares de ovino y bovino, las cuales demuestran una amplia ventaja en calidad y durabilidad ante los productos sintéticos. En el país, es de suma importancia para la realización de importación y exportación de nuevos e innovadores artículos como por ejemplo: chaquetas, zapatos, monederos, billeteras, carteras, entre otros; los cuales  pueden llegar a ser reconocidos a nivel mundial y de esta manera generar mejores fuentes de ingreso y de forma segura, a más de emplearme de forma permanente a un número determinado de personas vinculadas de manera productiva a esta actividad  (prieto, 2012) El ecuador, posee aspectos importantes como son los recursos naturales, la tierra y la fuerza de trabajo necesario para lograr fomentar una productividad agroindustrial ganadera de la especie bovina. Esta agroindustria podría formar parte de un importante factor en el desarrollo de la economía nacional. (Prieto, 2012) El número de bovinos que se registró en la provincia de Chimborazo en el último censo agropecuario realizado en el 2001 se detallan en la gráfica 2.1 detallada a continuación

Gráfico 2.1 censo  –  cabezas de ganado, provincia de Chimborazo

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Fuente: iii censo nacional agropecuario - elaborado por: cámara de agricultura de la primera zona 8.3 Zonas de producción Las provincias con mayor producción se encuentran en la sierra, en Tungurahua, Imbabura, Azuay y Cotopaxi. Según datos de la asociación nacional de curtidores del ecuador (Ance), la provincia del Tungurahua cuenta con 1.770 talleres artesanales dedicados a la confección de prendas de vestir de cuero y a la zapatería. Esta cantidad de talleres representa 75,6% de la actividad artesanal de la rama en ecuador. Los talleres se ubican en los cantones de Ambato, baños, Cevallos y Quisapincha.

8.4 El cuero nacional sale y la producción baja Ambato. 10 abr 2000. La fuga ilegal de ganado en pie y de pieles disminuye la oferta de  productos en el ecuador. Se estima que 800 000 personas están afectadas por este  problema. Los sectores de cuero, calzado, marroquinería y afines se encuentran en estado de emergencia. La fuga ilegal hacia Perú y Colombia del ganado en pie y de las pieles saladas disminuyó dramáticamente la materia prima en los últimos cinco meses, ocasionando que los precios de los productos acabados registren una escalada. Al parecer, el 80 por ciento del comercio ilegal total sale por la frontera hacia perú. (el mercurio, 2011) Según la asociación nacional de curtidores del ecuador (ance), y la asociación nacional de fabricantes de hormas y calzado (Asofocal), esta situación afecta directamente a 800 000 personas en todo el ecuador: 100 000 trabajan en las curtiembres, otras 330 000 son  productores de calzado, 80 mil confeccionan hormas, plantas, matrices y maquinaria, mientras que las 290 000 restantes se dedican a la comercialización de estos productos. 8

La fuga de ganado y de pieles se intensificó desde noviembre de 1999 y ha afectado  progresivamente, a nivel nacional, a diez empresas grandes de curtiembres. Pero ellas no son las únicas afectadas: también lo están 20 firmas medianas, 200 artesanales de cuero y más de 400 fabricantes de calzado. Esta situación también provoca una disminución del hato ganadero del país, que contribuye asimismo al desabastecimiento de carne y leche. La escalada de precios de piel cruda comenzó en noviembre del 99, cuando el costo por unidad era de USD 5,50. En diciembre ya se registró un aumento a USD 6,00 dólares y en marzo pasado a USD 16,00. El efecto se dio en la producción, que empezó a decrecer a partir de noviembre del 1999, cuando una empresa de curtiembre en Tungurahua procesaba 6 400 pieles; en diciembre cayó a 6 000 y en el mes pasado estaba en 1 000. Por estas razones, representantes del sector se reunieron el jueves, con el ministro de industrias, Roberto peña Durini, para buscar una solución a esta problemática que afecta a un considerable número de la población ecuatoriana. Aunque la petición de los gremios tenía trece puntos, inicialmente, luego de las conversaciones se redujeron a cinco. Los planteamientos del sector que se acogieron se enumeran a continuación. Uno, impulsar una agresiva campaña en contra de la informalidad del comercio fronterizo a través de controles del SRI para decomisar mercadería (ganado en pie o pieles crudas que no tengan guía de remisión, facturas que cumplan con los requisitos de la ley, certificados de origen y fitosanitarios en regla). Al respecto, las autoridades sanitarias peruanas han manifestado su preocupación por el  paso ilegal de ganado, en especial porque no tiene la certificación que garantice la ausencia de fiebre aftosa. 8.5 Evaluación de los impactos La evaluación de los impactos más significativos generados durante el proceso de curtición se analizará por medio de una matriz cualitativa, donde el triángulo oscuro representa un alto impacto positivo y el triángulo blanco alto impacto negativo; el cuadrado oscuro, un impacto medio positivo y el blanco, impacto medio negativo; y el círculo oscuro, un bajo impacto negativo. En la matriz se tendrá en cuenta el componente ambiental afectado y las diferentes fases: pre proceso, proceso y pos proceso de curtición. 9

Sin lugar a dudas, la planeación de la ubicación de la planta y la adecuación de las instalaciones favorecen significativamente el impacto causado en los diferentes componentes ambientales. 8.6 Ganado bovino Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las vacunas, tanto en verde como conservadas. El curtidor, a medida que va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las  bien conformadas y con espesor lo más uniforme posible en toda su superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas partes sean mínimas. Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de espesor apreciable, ocasionan problemas en la absorción del curtiente; por este defecto las operaciones de curtido serán arduas y el cuero es de regular calidad. Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, están constituidos por un tejido fibroso y elástico y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas características como para destinarlos a confecciones finas. En cambio, los cueros de novillos, novillitos y torunos jóvenes son de más espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico, con un corte y grano menos fino pero también de  buena calidad. Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los animales más viejos. Los bovinos cuya explotación es a campo, siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo. En nuestra región, por sus buenas praderas y clima apropiado, los vacunos se crían en libertad, y solamente se mantienen en establos los reproductores, tanto machos como hembras. Sin embargo en los países europeos, la cría es intensiva y los animales pasan varios meses en galpones, alimentados con raciones balanceadas. La alimentación es importante en la calidad del cuero ya que los animales cuyas dietas está destinadas a crear mayor masa muscular y abundante grasa, producen pieles desfavorables y los cueros nunca son los mejores. En cambio, los bovinos que no reciben una alimentación racional, que se los somete a excesos de trabajo, dan pieles mal conformadas y de poco valor.

8.7 Reducción de la población de ganado bovino en ecuador La encuesta de superficie y producción agropecuaria continua 2013 que publica el instituto nacional de estadística y censos (INEC) reportó ese año una población de 10

5’134.122 bovinos en el país, lo que evidencia una disminución frente a los 5’359.000 en el 2011 y los 5’236.000 en el 2012. El reporte del 2013 agrega que en ese año las

reses perdidas por muerte fue de 206.191, por otras causas 34.053 y 16.187 las sacrificadas en la upa (unidad de producción agropecuaria). Carvajal, veterinario con maestría en genética, indica que la tasa de extracción (cifra de animales faenados respecto a la existente) en el país fue del 20% en el 2014. “se sacrifican alrededor de un millón de reses por año en la matanza oficial”. A grega que la

tasa de mortalidad debe ser hasta el 6%. Insiste que hay una baja población de ganado y que la tasa de reproducción es del 49%, “baja comparada con otros países”. Ante esa

diferencia tendría que haber un aumento no menor de 80 mil reses por año, refiere.(  periódico el universo, 2015). Expresa que las vacas deberían tener partos desde los 2 años, pero empiezan a los 3. “un  parto por año es lo ideal hasta los 13”, sostiene. Tras esa edad la hembra entra en un

 proceso a la vejez hasta los 15 o 16. Margot Hernández, subsecretar ia de ganadería, reconoce que en los últimos años “se ha  producido una disminución del hato ganadero nacional” y se debe al faenamiento de

hembras gestantes, lo que ya se está corrigiendo con la llegada de reses importadas de Paraguay y EE.UU., la mayoría hembras. Asegura, para evitar que este tipo de faenamiento siga, agrocalidad inició un control  para aplicar la normativa que lo prohíbe en centros de faenamiento y camales municipales. Carvajal indica que por el clima (altas temperaturas y la escasez o exceso de lluvias), el ganado cárnico en la costa, especialmente en el sur de Manabí y norte de guayas, es más afectado que el lechero en la sierra donde el problema es la erosión de suelos que limita la producción. Dice que los niveles de mortalidad y morbilidad son altos en el litoral. Allí, la mortalidad de terneros es del 10%. Además, es difícil que los bovinos adultos alcancen un peso “ideal de 1.000 a 1.200 libras”, pues en época seca bajan a unas 700 u 800, ya que en temperaturas muy altas el

animal se fatiga y solo se alimenta de 4 y 6 horas (las primeras de la mañana y las últimas de la tarde). Indica Carvajal que ante un déficit o exceso de lluvias el pasto pierde su calidad y no aporta vitaminas y minerales para el ganado, por lo que bajan sus defensas y ocurren abortos. Además, adquiere enfermedades que proliferan en invierno como diarreas, gastrointestinales, pulmonares o parasitosis. Otras son las causadas por garrapatas, mosquitos y larvas que se alimentan de la sangre.

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Hernández comenta que en no menos de 18 meses esperan tener los primeros resultados del plan de importación de reses desde Paraguay y EE.UU., para repoblar el sector ganadero y mejorar la genética de los animales. Ese es el tiempo en el que las más de mil vacas-vientre, que llegarán hasta mañana, empezarán a parir los primeros terneros, tras pasar por cuidados sanitarios y alimenticios. Se espera que en el futuro cada hembra tenga una cría al año. Rodolfo Zambrano, ganadero de Manabí, dice que en vez de importar bovinos en pie se debió traer embriones y semen, ya que el país tiene las vaconas. Juan Zambrano, gerente de la asociación de ganaderos de santo domingo (ASOGAN), dice que la iniciativa del ministerio de agricultura, ganadería acuacultura y pesca (MAGAP) es positiva, pero cuestiona la idea de repoblación con reses importadas. “debería ser con ganado de  pedigrí, puro”, indica.

Según Carvajal , las reses importadas no son para mejoramiento genético. “para mejorar debe ser (ganado) puro porque cuando se hace un cruce de dos razas la primera generación nace fuerte, pero desde la segunda ya no porque hay una disgregación de caracteres y vamos a tener igual calidad de carne que supuestamente no es muy deseable  para la importación”.

Luis Valverde, ministro (e) del MAGAP, dice que el proyecto de importación de reses sumado a la certificación de país libre de aftosa con vacunación, que ecuador recibirá el  próximo jueves en parís, “abre un sinnúmero de oportunidades para comenzar a exportar carne seleccionada y productos lácteos y derivados ”.

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Fuente: MAGAP, 2013

8.8 Partes de la piel en bruto Hidalgo, l (2003) indica que la piel recuperada por desuello de los animales sacrificados se llama piel fresca" o piel en verde. En la piel fresca existen zonas de estructura bastante diferenciada en lo que respecta al espesor y la capacidad. Estos contrastes son sobre todo importantes en el caso de la piel grande de bovino. En la  piel se distingue tres zonas, el crupón, el cuello y las faldas.

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8.9 Cuidados del cuero vacuno Características El cuero vacuno no es un producto artificial, sino uno totalmente natural. Todo su proceso de manufactura está diseñado para mantener dichas características y matices. Cada piel tiene su propia estructura viva, su propio patrón de cicatrices y dobleces. Esa es la razón  por la cual cada piel es única y genuina.

Cuidados y mantenimiento de los cueros vacunos Pocas cosas son tan lujosas como la apariencia, el aroma, y sensación de una pieza artesanal cubierta con cuero vacuno. El cuidado apropiado del cuero debe pensarse como una inversión estética, que ayudará a conservar su belleza y a ampliar su vida. La preservación del cuero es una cuestión relativamente simple. Para mantener el cuero como nuevo, a pesar del paso de los años, debe ser limpiado regularmente. La rutina de cuidar el cuero se limita a sacarle el polvo una vez por semana con un paño limpio y seco, o limpiar con la aspiradora cuidadosamente, con un cepillo suave. La suciedad y el polvo trabajan como abrasivos en el cuero. Si se mancha el cuero, usted puede lavarlo con una solución de jabón suave y agua tibia limpia. Sumergiendo un paño claro limpio o una esponja en el agua jabonosa, saque el agua excesiva y limpie el cuero con cuidado de no empaparlo demasiado. Seque con una toalla limpia y permita que el aire lo termine de secar. 14

Cuando el cuero está excepcionalmente sucio (manchado con grasa, cerveza, vino, café u otros peligros de la casa) limpie inmediatamente con una esponja o una gamuza con agua tibia y una cantidad pequeña de jabón suave. Después utilice un cepillo de cerda suave (tal como un cepillo de uñas) y frote ligeramente con movimiento circular. Luego seque con un trapo suave. Cuando la limpieza adicional llega a ser necesaria, se deben elegir productos de la limpieza específicamente fabricados para el tipo de cuero. Varios aspectos se deben tener en cuenta, tales como niveles del ph y grano y características de terminación. Es recomendable aplicar el limpiador a un paño húmedo y no directamente sobre la superficie de cuero (algunos limpiadores líquidos son muy fuertes y tienden a producir rayas si están aplicados en la concentración desigual.)  No se debe abusar de limpiadores ásperos o sustancias como aceites o ceras. Para el cuidado normal de la gamuza, se debe cepillar de vez en cuando con un cepillo  para ayudar a quitar manchas generales. El cuero que utilizamos en nuestros productos está formulado para mantener compatibilidad bajo luz horizontal, luz del día y luz blanca fría. Sin embargo, un cuidado  particular se debe tomar con la luz de descarga de alta intensidad, que puede afectar el color.

Consejos útiles para el cuidado del cuero vacuno         

Seque inmediatamente el cuero si se moja con líquidos. Absorba los líquidos derramados, de modo que el líquido no tenga tiempo de  penetrar en el cuero. Utilice un paño o una esponja limpia y suave.  No limpie solo el área donde está la mancha, sino también la superficie circundante.  No pierda la paciencia si la mancha no desaparece totalmente: en la mayoría de los casos, el cuero lo absorberá gradualmente. Cuando utiliza un kit de limpieza para cuero, siga cuidadosamente las instrucciones de su fabricante.  Nunca utilice pomada para lustrar zapatos, aceite, vinagre o cualquier sustancia química. Evite todos los solventes y detergentes de cualquier tipo: acetona, gasolina o alcohol puro. Siempre pruebe el método de limpieza en un área oculta primero para estar seguro que el cuero lo resiste sin dañarse ni decolorarse.

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9. PROCEDIMIENTO DE CURTIDO EN GANADO BOVINO Diagrama de procedimientos PIEL CRUDA REMOJO PELAMBRE Y CALERO DESCARNADO DIVIDIDO DESENCALADO RENDIDO PIQUEL CURTIDO ESCURRIDO REBAJADO NEUTRALIZACION RECURTIDO TINTURADO ENGRASE SECADO ACONDICIONADO ABLANDADO OTRAS EXPEDICION

Fuente: NÚÑEZ, GUALOTO, VIZUETE, OROZCO

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Descripción del proceso de curtiembre del ganado bovino 9.1 Piel cruda El objetivo de las siguientes consideraciones sobre el "recibo de pieles crudas" y su inserción en el proceso de industrialización en una "curtiembre", es divulgar y promover los procesos de mejora de la materia prima-cuero, los métodos y normas técnicas desarrolladas en Mercosur a tal efecto, y procedimientos adecuados para conservar la piel desde que el animal nace hasta el comienzo del proceso en la curtiembre. Confiamos que a través de nuestro trabajo todos los agentes directa o indirectamente involucrados en esta etapa: Agropecuarios (veterinarios, ing. Agrónomos, entomólogos, empresarios ganaderos y otros) Transportistas de ganado en pie Saladeros Curtiembres Se sientan interesados en participar en este proceso de mejora continua en el que  pretendemos aportar el feed-back suficiente para crecer en el conocimiento de estos temas. Conocida la vastedad y complejidad del tema que se convoca en esta "etapa 0" del diagrama interactivo resulta impensable tratar en esta primera comunicación, desarrollar en profundidad, todos los aspectos vinculados con el recibo de pieles, cualquiera fuera el artículo final: vestimenta, capellada, marroquinería, tapicería o peletería. Así que trataremos de discutir y resumir los aspectos fundamentales del tema, brindando una idea más precisa sobre el potencial técnico que se dispone hoy. Todo esto, para que ustedes lo difundan a sus colaboradores y clientes, quienes al considerar las novedades, desearán verificar y compartir el rendimiento esperado. Por otra parte, esta discusión pretende generar autoevaluación, del logro ya alcanzado, así como robustecer criterios para disminuir los riesgos y afianzar técnicamente el futuro de este trabajo que es la primera función de una curtiembre, o sea, evitar la putrefacción o "solapa", de las pieles recién removidas del animal en el matadero o frigorífico.

Transporte de pieles frescas desde el frigorífico A la curtiembre Luego de finalizado el desuello de las pieles, el tiempo transcurrido hasta llegar a la curtiembre y comenzar la conservación es clave para definir la calidad final del cuero. 17

Además del tiempo transcurrido, la limpieza de la piel, la temperatura, contaminación de la sal, y otros factores, influirán en la definición de condiciones para lograr una mejor o  peor conservación. Podemos mejorar los resultados, si enfriamos las pieles enseguida del desuello, agregando  por ejemplo escamas de hielo entre piel y piel, en el frigorífico. Luego haciendo un lavado profundo de las pieles con agua fría, eliminando sangre y estiércol, y salando en el menor tiempo posible, podríamos elongar más aún el tiempo de transporte, si las pieles a su vez se depositaran en una cámara frigorífica. Es muy importante considerar aquí, los daños provocados en la conservación por el mal manejo de los tiempos. Es necesario recordar que 4 horas después del desuello, si la piel no ha sido tratada (enfriada, por lo menos), se inicia un proceso de crecimiento exponencial (muy rápido), y cada hora que transcurre luego de la primera hora genera un deterioro equivalente al que se produce luego de un mes de salado. Todo lo anterior se incrementa si en el salado, ya partimos de un cuero dañado, o mal conservado en las primeras horas posteriores al desuello. Considerando lo anteriormente expuesto, seguro que lo mejor desde el punto de vista operativo y manejo de las pieles sería, enfriarlas inmediatamente del desuello, para dar mayor tiempo ,y ponerlos rápidamente en proceso como pieles frescas, teniendo en cuenta sobre todo, la calidad final de los futuros ,y el costo de conservación. De todo lo anterior podemos afirmar que el transporte de las pieles desde el frigorífico hasta la curtiembre, debe transcurrir en el menor tiempo posible y en condiciones físicas que favorezcan dentro de lo posible, la mayor conservación. Dentro de las condiciones físicas mínimas exigibles al camión que transporte las pieles debemos destacar las siguientes: La caja debe estar exenta de superficies oxidadas. El sistema de protección conformado por lona y arcos debe estar dispuesto de tal forma que permita la fluida circulación del aire, sin dejar de cubrir la carga. Debe tener un sistema optimizado y bien distribuido de drenajes (grifos o canillas) para escurrir los líquidos liberados por las pieles en esta estiba primaria en la caja. Debe tener un sistema de tachos colectores que permitan retener esos líquidos, hasta encontrar en la ruta un lugar (legalmente habilitado) donde desagotarlos.

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Evaluación primaria del origen y avance de degradación bioquímica de la piel en tiempo "post mortem" Tiempo "post mortem" Definición: es el lapso de tiempo transcurrido desde que el animal es sacrificado (en el frigorífico/matadero) hasta que la piel inicia procesos o de conservación, o para transformase en cuero (en la curtiembre).

Las pieles comienzan a degradarse ya en el momento de la matanza debido por un lado a las enzimas presentes en los tejidos ahora desorganizados por la muerte celular (autolisis) y por otro a la acción enzimática (cuantitativamente más agresiva) de las bacterias que invaden desde la superficie pilífera de dichas pieles, y que anteriormente eran inhibidas  por las defensas naturales del animal vivo. Esta putrefacción o "solapa" es la consecuencia de ese ataque enzimático conjunto en condiciones por demás favorables.  No olvidar que la piel retiene durante un tiempo el calor del cuerpo, que sumado a la humedad inherente al ambiente del desuello y de los tejidos, genera un medio ideal para la proliferación bacteriana. También es importante considerar que entre 26 y 30 º c, temperatura a una piel recientemente extraída, las bacterias comenzarán a atravesar desde el lado carne, y ya en las primeras 4-5 horas, hasta penetrar totalmente una piel de oveja en 12-14 horas y una  piel bovina de 22 a 24 horas. Una gran variedad de bacterias de este medio, y en esas condiciones iniciales, desarrollan actividad colagenítica capaz de romper las estructuras de la piel, con lo que un picado del lado carne, en poco tiempo, se traducirá en el cuero acabado, en un verificable debilitamiento. En ciertos casos una actividad bacteriana prolongada en el tiempo, puede conducir a agujeros e inclusive debilitamiento físico -mecánico en la piel cruda, generando pérdidas  por disminución de la calidad final del artículo.

Como se visualiza una mala conservación Indirectamente. Detección de rendimientos menores, o sea menos cantidad de cuero curtido por kilo de  piel cruda puesta en trabajo. Esto debido a la pérdida de sustancia dérmica dando una fibra final con menores valores de resistencia. Directamente por observación de los cueros en forma individual y ya sobre la pila. 19

En general las pieles mal conservadas desde el desuello, presentan un lado carne meloso, con manchas amarillas, el pelo se suelta y se registra un calentamiento interno de las pilas. Aquí se ha llegado a un estado avanzado de la degradación, visualizable en dos formas fundamentales pero recién en el artículo semiterminado. Por un lado, un efecto no  buscado (solapa externa) de flor nobucada observable en el cuero semiterminado, donde la epidermis fue como lijada químicamente por las enzimas citadas. Este ataque bacteriano puede también separar la epidermis del cuero, y esto se visualiza al doblar los cueros flor para adentro, produciendo una arruga ordinaria (flor floja) que vuelve despreciable o por lo menos de menor valor los artículos con este problema. En general, el proceso de depreciación de la piel y su calidad se inicia con el denominado tiempo "post morten", incrementándose o variando su intensidad no sólo por el transcurso del tiempo sino por el control de otros factores, a saber. (CUERONET, 2015) 9.2 Remojo Adzet, j (1985) menciona que los cueros y las pieles llegan a la tenería en distintos estados de conservación y los almacenes deben estar preparados al tipo de pieles que deben recibir. Ala recepción de un lote de pieles deben controlarse el peso, la calidad de las  pieles recibidas y las mermas que presentan. El remojo es la primera operación a la que someten las pieles en la fabricación y consiste en tratarles con agua dentro de una tina o  bombo. El objetivo del remojo es limpiar las pieles de todas las de todas las materiales extrañas. La complejidad de la operación del remojo depende fundamentalmente del método de conservación. Las pieles frescas no necesitan un remojo propiamente dicho, sin más bien un lavado a fondo para limpiar la piel eliminando la sangre, linfa, y excremento. 9.3 Pelambre y calero La asociación nacional de curtidores del ecuador (2002) asegura que la pieln debidamente hidratada, limpia y con partes de sus proteínas eliminadas en el remojo pasa a las operaciones de apelambrado, cuya doble misión radica en eliminar del corium la epidermis con el pelo y el aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno con el fin de  preparar adecuadamente para los procesos de curtición. 9.4 Descarnado La asociación nacional de curtidores del ecuador (2002) dice que el principal objeto de esta operación es la limpieza de la piel eliminando el tejido subcutáneo y adiposo debiendo quitarse en las primeras etapas de la fabricación con el fin de facilitar la  penetración de los productos químicos aplicados en fases posteriores y tener un espesor de lo más regular posible para la adecuada realización de las operaciones que le siguen. El estado más apropiado para la realización del descarnado es con la piel en tripa debido a su constitución. La operación de descarnado la piel también puede efectuarse en la fase 20

de remojo cuando se trata de pieles muy grasientas denominadas graminado. La piel para  poder descarnar tiene que tener una consistencia análoga a la que una piel en tripa. 9.5 Dividido Artigas, m. (1987) indica que el dividido tiene por objeto dividir en dos capas, que se denominan capa flor, la cual sirve para la fabricación de cuero flor, y la capa descarne o raspa, la actual se utiliza para la fabricación de gamuzas, descarnes,etc. 9.6 Desencalado Hidalgo, l (2003) describe al desencalado como la operación que sirve para eliminar la cal y productos alcalinos del interior del cuero, y por lo tanto la eliminación del hinchamiento alcalino de la piel apelambrada. Es conveniente es esta operación una elevación de la temperatura para reducir la asistencia que las fibras hinchadas oponente a la tensión natural del tejido fibroso esto hace que disminuirá suficientemente la histéresis del hinchamiento. El deshinchamiento se logra por la acción conjunta de la neutralización, aumento de temperatura y efecto mecánico.  

Productos usados: ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fórmico · factores que influyen: agua, grosor de la piel, temperatura, efecto mecánico, tiempo, tipo de pelambre y calero.

9.7 Rendido Frankel, a (1989) afirma que el efecto del rendido se logra por medio de enzimas  proteoliticas un aflojamiento de la estructura del colágeno, al mismo tiempo que se  produce una limpieza de la piel del resto de epidermis, pelo y grasa como efecto secundario. La acción de las enzimas proteoliticas sobre el colágeno consiste en una degradación interna de las fibras colagénicas sin producirse productos de fibras colagénicas ni productos de solubilidad. 9.8 Piquel Adzet, j (1988) justifica al proceso del piquel como un elemento de desencalado e interrupción definitiva del efecto enzimático del rendido; además se prepara la piel para  posterior operación de curtición mineral. En las operaciones de desencalado y rendidos no se elimina toda la cal que la piel absorbe en el pelambre y calero. La operación del  piquelado es muy importante en lo que respecta al a operación posterior de curtición ya que si la piel no estuviera piquelada el ph seria elevado y las sales de agentes curtientes mineral adquirirían una elevada bascosidad reaccionando rápidamente las fibras de colágeno. 9.9 Curtido Http://www.leather.industry.com(2003) afirma que algunos curtidores que utilizan los licores de cromo de una concentración de 10 a 11 % de óxido de cromo que presenta la ventaja que al no tenerlo que secar; es más barato de comprar que al estar disuelto se  puede trasportar por conducción, las desventaja es el costo de trasporte de una parte de 21

agua. Los sulfuros de cromo sólidos utilizados por el curtidor son sales básicas de cromo que contiene sulfato sódico. Estas sales se presentan en formas de partículas color verde. 9.10 Escurrido Hidalgo, l (2003) menciona que este proceso consiste en eliminar el exceso de agua, se lo puede hacer mediante dos métodos:  

· método natural: consiste en orear al cuero al medio ambiente tiene la ventaja de que los agentes curtientes se fijan mejor. · método mecánico : se lo realiza a través de escurrido de las pieles por medio de una máquina compuesta de dos cilindros que están formadas por dos mangos de fieltro.

9.11 Rebajado Http://www.org.mtas.es/insht/encoit/pdf/tomo3/88.(2003) indica que luego del curtido  pasamos al rebajado aquí se emplea una grasa resistente a los electrolitos antes de cromar o al final del piquel en una cantidad de 0.5 - 1% no se resecan los bordes del cuero y se obtienen tejidos más uniformes de resistencia de las pieles, la flor es más elástica y no se entiesa el cuero, podemos añadir aserrín muy fino en la flor dando un rebajado muy bueno o también tanque industrial también al lado de la flor. 9.12 Neutralización Adzet, j (1985) menciona que si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado al ponerlo en contacto con diversos metales durante largos periodos de tiempo y en condiciones desfavorables de humedad y temperaturas elevadas se observa que provoca una corrosión del metal. Está en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar a en parte a la presencia de sales concretamente al cloruro de sodio es un  producto más agresivo.

9.13 Recurtido Http://www.cepis.org.pe/eswww/repamer/gt2proye/impacto/.html(2003) manifiestan que el recurtido del cuero al cromo es el tratamiento de dicho cuero con uno o más  productos en determinadas fases de fabricación con el objeto de obtener unas cualidades del cuero terminado que no son fácilmente obtenidos con la primera curtición. La variedad de productos existentes para la recurtición hace casi imposible estudiarlo uno a uno. Para simplificar algo su estudio se puede agrupar de la forma siguiente.

9.14 Tinturado Hidalgo, l (2003) afirma que el tinturado del cuero comprende un conjunto de operaciones cuyo objetivo es conferir a la piel curtida una coloración determinada se superficial,  parcial o total, atravesada. Para realizar un buen tinturado se tiene que tener muy en cuenta.

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9.15 Engrase Adzet, j (1985) dice que las fibras de la piel curtida humedad se desplaza fácilmente entre si ya que es un material bastante flexible. Cuando las pieles se secan el cuerpo puede quedar duro debido a que las fibras se han deshidratado y se han unido entre si formando una sustancia compacta. La operación de engrase rea realiza con el fin de obtener un cuero más suave al tacto lo cual se logra con la incorporación de materias grasas solubles o no en el agua su función principal es tener las fibras separadas y lubricarlas para que no se  puedan deslizar fácilmente unas en relaciona otras. 9.16 Secado Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el vehículo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente. Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se necesitaba acelerar el  proceso por motivos de condiciones ambientales demasiado húmedas, se utilizaba aire caliente en diversos tipos de secadero. El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización  práctica del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del cuero. Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se utilice se  producen migraciones de diversos productos, formación de enlaces, modificación del  punto isoeléctrico, etc., es decir que ocurren modificaciones importantes. En relación al agua que contiene el cuero se puede decir que se encuentra unida a él de cuatro formas distintas desde el punto de vista físico: Absorbida molecularmente Esta agua se encuentra unida al colágeno a través de puentes de hidrógeno en diferentes  puntos y proporciones diferenciándose los siguientes: 1-2% de agua (0.01-0.02 g agua/g colágeno) enlazada dentro de la triple hélice del colágeno a través de tres puentes de hidrógeno que se establecen con los grupos hidroxilo (oh-) de la hidroxiprolina. Esta agua está unida a la molécula de la proteína,  permaneciendo dentro de ella aún en condiciones estándar de secado, con temperaturas de 105°c. Esta agua no se congela. 6,5 % de agua (0.07 g agua/g colágeno) enlazada al colágeno por dos puentes de hidrógeno. Esta agua tampoco se congela. 23

6,5-20 % de agua (0.07-0.25 g agua/g colágeno) enlazada a la proteína del colágeno a través de dos puentes de hidrógeno. Esta agua se congela por debajo de los - 93°c. Enlazada molecularmente Esta agua también se encuentra unida a la proteína del colágeno, en los grupos funcionales de las cadenas laterales y en los enlaces peptídicos a través de un puente de hidrógeno. El agua unida así se congela a - 7°c. Su cantidad se estima en 20-30 % (0.25-0.50 g agua/g colágeno). Atrapada en los espacios capilares A un contenido de humedad entre 30,40-55 % los espacios interfibrilares están llenos con agua débilmente unida. Agua libre (incluyendo la que está en los capilares) Como agua libre puede considerarse tanto el agua atrapada en los espacios capilares mencionada anteriormente, como, la que sin estar en los capilares sigue estando en el cuero. El agua libre puede decirse que se encuentra en el cuero enlazada muy débilmente en una cantidad de 30-66.66 % (0.50-2.0 g agua/g colágeno) de la cual la que no se encuentra en los capilares y queda comprendida entre 55-66.66 %, puede eliminarse fácilmente por medios mecánicos. 2) factores que influyen en el secado Sustrato cuero Cuanto mayor es el espesor más lento es el secado. Cueros curtidos al cromo: 60-90°c Cueros curtidos al tanino: 35-50°c Temperatura La temperatura no es más que una sensación térmica producida por el cambio de calor entre dos sistemas. Esto es lo que ocurre en el secado de los cueros, o sea, un sistema para que este cambie calor con el cuero produciendo la evaporación de agua. Si la temperatura solo produjese el efecto de evaporar el agua del cuero, la operación del secado sería muy simple pues bastaría con controlar la temperatura con un termómetro y estaríamos secando correctamente. Pero sabemos que el cuero es el resultado del entrelazamiento de millares de grupos de fibras que tanto en su interior como en el exterior tienen agua por lo tanto es fácil imaginar que algo irá a ocurrir cuando evaporemos el agua. Evaporando el agua superficial se sucederá una acomodación en los grupos de fibras en el espacio dejado por el agua. 24

Evaporando el agua de los capilares ocurrirá una retracción fibrilar resultando un cuero rígido en ciertas áreas. Cuando comienzan a surgir formas de retracción en el cuero ya está relativamente seco (20% de humedad). No quiere decir que antes de ese valor no ocurra retracción, apenas a partir de ahí ella es más intensa. Esto se explica por el hecho de que para retirar agua de los capilares necesitamos de grandes cantidades de calor. De acuerdo con freudenberg en el secado del cuero box calf por ejemplo, a 60°c y 60% de humedad, la humedad final será del 15% y la retracción del cuero 14%. La temperatura de la superficie inicialmente subió rápidamente a 49°c en tanto permaneció constante por una hora antes de subir nuevamente. Cuando fue secado a 60°c y 20% de humedad, la humedad final era de 6,5 y la retracción del cuero fue del 19%. Durante la operación de secado la temperatura del cuero fue constante a 38°c por una hora y subió rápidamente. La retracción del cuero paró cuando la humedad fue de 26-27%. 3) modificaciones del cuero durante el secado Durante el secado se producen cambios físicos y químicos como la reducción del contenido de humedad del cuero y la contracción de su superficie. Además de esto, también se suceden como mencionábamos anteriormente migraciones de las materias solubles, se modifica el punto isoeléctrico del cuero y se forman diversos tipos de enlaces entre fibras y productos. Reducción del contenido de agua El contenido de agua de un material húmedo se puede expresar sobre el peso real que es la suma de la materia seca más el agua. En las operaciones de secado como el material  pierde agua el peso del total varía y no es un valor adecuado para basar en él el cálculo. Como base constante, para el cálculo del contenido de humedad debe tomarse la cantidad de materia seca, la cual es siempre la misma durante toda la operación de secado y nos  permitirá realizar cálculos más simples y efectivos. El cuero curtido al cromo húmedo contiene los siguientes porcentajes de agua: Estado del cuero Porcentajes de agua del cuero Sobre Cuero real Sobre Cuero seco Cuero curtido al cromo previo reposo de 24 hs. Sobre caballete Cuero curtido al cromo escurrido con máquina hidráulica 25

Cuero curtido al cromo secado al aire 70 55 16 233 125 19 333 kg. De cuero reposado eliminan por medios mecánicos 108 kg. De agua y luego en secado se eliminan 106 kg. De agua o sea un total de 214 kg. La cantidad de agua que se elimina en la operación de escurrido a máquina y durante el secado es más o menos la misma. Por lo tanto 100 kg de cuero seco (correspondientes a los 333 kg. De cuero reposado) dan 119 kg. De cuero secado al aire, terminado, pronto para pintar. Contracción de la superficie Al secar el cuero al aire colgado libremente se produce contracción de la superficie, se encoge, se arquea, se endurece y queda con el poro basto. Para que el cuero quede plano, tenga una flor lisa y el poro fino debe secarse pegado a una placa plana. La contracción depende de la tensión superficial que tiende a reducir la superficie libre de agua, al secar se cierran los capilares y al acercarse las fibras se producen enlaces químicos. La piel está llena de canales capilares llenos de agua. Un cuero al secarse tira, se tensiona, si está muy húmedo, se seca muy rápido y está muy estirado llega a fractura en una zona de menor resistencia, como puede ser una cicatriz. En la contracción del cuero durante el secado influyen el recurtido y el engrase así como el método de secado utilizado y la tensión a que se somete al cuero. Migraciones de las sustancias solubles Para eliminar el agua del interior del cuero esta debe salir a la superficie externa y cuando llega allí el agua se transforma en vapor pero no los sólidos que pueda contener, por lo que durante el secado puede aumentar la concentración de sólidos en la zona superficial. Si el secado es muy lento los sólidos pueden volver a penetrar hacia el interior del cuero  por difusión. Si el secado es muy rápido, y como el proceso de difusión es lento, los sólidos quedan depositados en las zonas superficiales del cuero. El secado del cuero al cromo no acostumbra a presentar problemas, ya que normalmente este tipo de cuero contiene pocos productos solubles. Sin embargo pueden presentarse 26

 problemas de migraciones si el cuero contiene recurtientes, grasas, colorantes o sales no fijadas. Mientras haya agua dentro, la grasa está emulsionada. Al extraer el agua violentamente se producen las migraciones, pero si seca lentamente forman enlaces químicos o se ocluyen en el seno del cuero. El cuero curtido al vegetal para suela de zapato puede llegar a contener entre materias orgánicas y minerales cantidades del orden del 20% de sustancias solubles. Si este tipo de cuero se seca de una forma rápida debido a las migraciones que tienen lugar, se oscurece el color y se obtiene una flor que rompe al doblarla, lo cual es un cuero de mala calidad. Pero, si el secado es lento para que las materias solubles tengan tiempo de volver a penetrar hacia el interior de la piel se puede obtener un cuero de máxima calidad. Modificaciones del punto isoeléctrico P.i de la tripa: 5 P.i de la piel: 6-7 P.i curtido al cromo: 7 (no varía mayormente con la neutralización) P.i. Secado: 6 En el cuero curtido con sales de cromo catiónicas la sal de cromo coordinada con la  proteína tiene una doble carga positiva y existe un grupo sulfato iónico que la compensa. Durante el secado se elimina agua, aumentará la concentración de iones sulfato en la solución y llegará un momento en que los iones sulfato se coordinarán con los átomos de cromo, como el nuevo complejo formado tiene carga nula, el punto isoeléctrico del cuero curtido al cromo seco será inferior al del cuero curtido al cromo húmedo. Esta disminución del punto isoeléctrico durante el secado puede aprovecharse para obtener teñidos atravesados utilizando colorantes ácidos o directos, que penetrarán más. Al remojar un cuero curtido al cromo, que previamente se había secado, el tacto que adquiere no es el mismo que tenía el cuero al cromo húmedo. Ello indica que las reacciones que ocurren durante el secado sólo son parcialmente reversibles. Además de los grupos sulfatos pueden coordinarse con los átomos de cromo otras sustancias tales como las grasas y recurtientes. Formación de varios tipos de enlaces químicos Durante el secado y a causa de la eliminación de agua, las fibras se acercan entre sí y los grupos iónicos de carga contraria de la propia fibra se puede acercar suficientemente entre sí para formar enlaces electrovalentes que en estado sólido son muy estables. En el secado los grupos reactivos iónicos de las moléculas de grasa, recurtientes y colorantes pueden formar enlaces electrostáticos con los grupos iónicos de la piel. La acción entre los grupos iónicos tiene lugar a distancias relativamente grandes. Una vez se 27

han acercado suficientemente existe la posibilidad de que entren en juego otros tipos de enlaces, tales como los enlaces por puentes de hidrógeno que actúan a distancias más cortas. Los enlaces por puentes de hidrógeno también se pueden formar entre fibras de colágeno curtidas debido a que contienen numerosos grupos peptídicos e hidroxilos. La contracción y endurecimiento que experimenta el cuero durante el secado se deben a la formación de diversos tipos de enlace y a la eliminación de agua que actúa corno lubricante. Si se logra disminuir la cohesión entre las diversas fibras por interposición de  productos recurtientes y grasas se obtendrá un cuero más blando. Si secamos muy rápido y se forman muchos enlaces, hay mucha contracción no queda  plano, queda grueso. Muchos de los enlaces no son reversibles. (cueronet.com) 9.17 Acondicionado 1) Finalidad del acondicionado Después del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se realizan una serie de operaciones según sea el artículo final deseado. Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras, es necesario que el cuero contenga una humedad homogénea en todo el espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendo una operación de gran importancia porque influye en la ejecución eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma más fiable, realizando un acondicionado. Durante el secado las fibras del cuero se unen entre sí dando un cuero duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse directamente ya que se produciría la rotura de sus fibras obteniéndose un cuero fofo. Después del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y así no puede ser sometido a ningún trabajo mecánico. La humedad en el cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecánicas posteriores. Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo necesario para que los cueros adquieran estos valores varía de 6, 8, 12 hasta 24 horas. Se utiliza el medidor de humedad (higrómetro) para medirse como mínimo en 3 zonas: crupón, barriga y cabeza. 2) métodos utilizados Aserrín húmedo Este es el procedimiento más antiguo. Las pieles son apiladas alternando capas de aserrín húmedo con capas de pieles. El aserrín debe tener 40-50% de humedad y debe estar 28

exento de taninos y de resinas que podría producir manchas sobre el cuero; para ello debe  proceder de maderas duras y blancas. El aserrín de maderas suaves no es apropiado  porque tiene altas partes de resina y astillamientos. Logrado el equilibro después de 1 o 2 días, los cueros presentan un 30 a 34 % de humedad. Se debe realizar con aserrín húmedo y en locales donde la temperatura oscile entre los 18 a 22°c. La pila debe cubrirse totalmente ya que en caso contrario las partes expuestas al aire se secan. Pulverización con agua Este humedecimiento con agua puede realizarse de dos maneras: con máquina de humectar o con pulverización directa con pistola. En la máquina de humectar los cueros son transportados a través de una cinta con unos picos con pulverización de agua sobre las pieles. Después son colocados en pilas y dejados en reposo de 12 a 24 horas para  permitir la distribución uniforme de la humedad. En el sistema de pulverización directa de agua con pistola se pulveriza el agua en pequeñas cantidades en los dos lados del cuero, apilándose flor sobre flor de otro cuero y cubriéndose la pila con plástico. Este cuero se deja en reposo de 8 a 12 horas. Cámara húmeda Consiste en una sala con condiciones ambientales controladas, humedad relativa 85 a 97% y temperatura alrededor de los 40°c, sin circulación de aire, donde los cueros son colocados en pilas y dejados en reposo por más o menos 6 horas hasta que adquirimos la humedad adecuada para las operaciones siguientes. Otro sistema de acondicionado consiste en sumergir los cueros en agua durante un cierto tiempo, a determinar en cada caso ya que dependerá de la capacidad de absorción de cada tipo de piel, dejándolas apiladas de 24-48 horas para que la humedad se reparta uniformemente, lo cual debe realizarse en un local cerrado. Este tipo de acondicionado encuentra aplicación en pieles puro cromo que tienen poca absorción. Las pieles recurtidas, en general, tienen mayor absorción y retienen una cantidad excesiva de agua. (cueronet.com) 9.18 Ablandado 1) finalidad del ablandado Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los capilares, se da una compactación (acomodación) y una retracción de las fibras, resultando en un cuero rígido en ciertas áreas. El ablandamiento es una operación que consiste en romper mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero flexibilidad y blandura. La finalidad del mismo consiste entonces en: 29

Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer que las fibras que sufrieron retracción vuelvan a sus posiciones originales, a través de un traccionamiento mecánico. Promover una acción lubricante de los aceites de engrase instalados en la estructura fibrosa. 2) factores que influyen en el ablandado Existen aspectos que deben ser cuidadosamente observador para garantizar la eficiencia de la operación, evitando así defectos irreversibles en la flor del cuero: Grado de humedad del cuero (28-30%) La importancia del acondicionamiento reside en la uniformidad de esta humedad sobre la superficie del cuero. Cifras bajas de humedad (14-15%) puede soltar la flor. Espesor del cuero Engrase y recurtido Estas operaciones deben ser uniformes en toda la superficie del cuero, para no encontrar regiones más blandas y más duras en un mismo cuero. Regulado de los equipos Esto refiere al control de la presión de los pinos y cabezales, la velocidad del fulón de ablandar y tiempo de ablandado. El regulado debe ser hecho de acuerdo al espesor del cuero Son de uso corriente materiales de refuerzo para aumentar la resistencia al desgarro y la tracción de los cueros blandos, para que puedan soportar las tensiones y exigencias de la fabricación y el uso de los calzados. Pero esto puede causar efectos colaterales indeseables, tales como rigidez y soltura de flor de los cueros, además de aumentar los costos. El ablandado de la piel seca por acción mecánica conlleva un descenso general de las resistencias de la piel, proporcional al grado de esfuerzo mecánico aplicado a la misma. En esta gráfica se observan los efectos del ablandado mecánico sobre la resistencia de la  piel. 2) métodos de ablandado Rueda de ablandar Esta máquina de ablandar consta básicamente de una rueda con una serie de paletas redondeadas. El cuero es colocado en la rueda por el lado del carnal y sostenido con tensión. Para que todas las partes del cuero sufran la acción de ablandado la posición del 30

mismo va siendo modificada por el operador. Es ideal para pieles pequeñas, ovino, para vestuario, para pieles con pelo, conejos, pero es de baja producción. Palizonadora de brazo (jacaré) Posee dos brazos móviles uno arriba y otro abajo del nivel de la mesa. El brazo superior  presenta en su extremidad dos paletas y el brazo inferior una paleta. Por el funcionamiento, los brazos sufren un cerramiento en razón del movimiento, los cueros  pasan entre las paletas. Durante la ejecución el operador varía la posición del cuero, de modo de proporcionar acción mecánica en todo. Esta acción mecánica es regulada por la mayor aproximación de las paletas y por la aplicación de mayor presión en el brazo inferior. La máquina posee un dispositivo destinado a agarrar el cuero durante el proceso de ablandado con el fin de evitar el desprendimiento durante la operación. Se usa para cueros secados a ambiente (napas) que necesitan de una acción sobre las fibras. Puede ser utilizado para ablandar todo cuero o solamente las partes más duras como cabeza y  piernas. Entre las ventajas se destaca que tiene un mayor efecto de desconcentracióon de las fibras;  puede ser utilizado para realizar un pre-acabado en las regiones de las piernas y la barriga donde el efecto de molisamento no es muy riguroso, pero en contrapartida es de baja  producción y tiene altos riesgo de accidente. Con un mal regulado se puede causar soltura de flor pronunciada o grandes rasgamientos en las partes laterales de medios cueros. Máquina de ablandar - sistema de pinos (mollisa) Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen pinos desencontrados. Las  placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo que los pinos inferiores penetren entre los pinos de las placas superiores. El movimiento de los cueros se ejecuta por cintas, siendo la alimentación hecha por un lado de la máquina y la salida por el otro lado. Es un sistema continuo y de alta producción pero no se gana en superficie. 9.19 Otras operaciones previas al acabado 1) Secado Finalizada la operación de ablandado es conveniente secar los cueros manteniéndolas  planas hasta alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero más armado. En general se realiza mediante el sistema toggling.

2) Recorte El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas,  puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor 31

aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo de las operaciones siguientes. Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los cueros. El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más afiladas y también con máquinas especializadas.

3) Clasificación Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificación de los cueros, que en realidad sería la segunda clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. Y por lo tanto se determina a qué sección del acabado se enviarán. Es así que por ejemplo, los cueros de flor floja y dañada serán desflorados (esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no están bien tintados podemos remontarles el color mediante la aplicación de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorción, se la  podemos mejorar por medio de penetrantes.

4) Esmerilado Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio. El esmerilado puede realizarse: Por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un artículo tipo afelpado. Por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy fina y característica Por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en este caso la operación se conoce corno desflorado. Es común creer que con esta operación eliminan los daños del cuero. Pero no es así, es importante insistir en que sólo disimularemos los mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones profundas, habría que raspar con tanta profundidad que transformaríamos el cuero en un descarne.

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Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeños daños de flor y mejorar el aspecto de está convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos. Si desfloramos  por debajo del límite indicado (la profundidad viene dada en el límite inferior, por el poro de la piel) se corre el riesgo, por ejemplo, que cuando se arme el calzado el cuero tome aspecto de descarne en las partes de mayor estiramiento como ser la puntera del calzado. Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros tengan uniformidad de espesor en toda la superficie. Factores que influyen en la uniformidad del esmerilado: Curtido y recurtido.- los cueros curtidos con taninos vegetales son más fácilmente lijados que los curtidos al cromo. En los cueros curtidos al cromo-vegetal el recurtido confiere mayor firmeza a la flor y ayuda en la operación de lijado.

Engrase.- en la cantidad y distribución de los aceites en el cuero. Por ejemplo, un cuero donde hubiera poca penetración de aceite ocasiona una flor muy engrasada y empasta la lija. Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamaño del grano en gruesas, medias y finas. Los granos gruesos corresponden a los números bajos 50-120, los intermedios a 150-220 y los grados finos a 250-400 y valores superiores a los más finos. Un buen esmerilado y desempolvado garantiza una buena adherencia e uniformidad en la formación del film del acabado, disminuyendo algunos problemas durante la fabricación de calzados, tales como quiebres o rupturas del acabado.

5) Desempolvar Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a través de un sistema de cepillos o de aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una carga de estática, el  polvo de la lija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la tintura al sustrato. La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo lleva un sistema de aspiración. Desempolvan bastante, pero son poco productivas. Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera (contrapelo) La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. Este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un 33

compresor que envía el aire a los sopladores. También hay un sistema para aspirar el  polvo. Las cintas transportadoras son de tela.  (cueronet.com) 9.20 Expedición: fin del proceso

10. MATERIALES Y EQUIPOS Materiales

Maquinaria



Cuaderno de apuntes



Computador 



Lápiz

 

Máquina de cocer Remachadora Remarcadora



Fileteadora



Hojas de papel bon



Retazos de cueros varios clores



Tijeras Cinta métrica Hilos Pinza perforadora 1 flash memory Pegamento Moldes

     



11. MÉTODOLOGIA

Investigación descriptiva. Su propósito es decir como es y cómo se manifiesta determinada investigación buscando especificar las propiedades importantes de la misma. En la investigación se describe cada uno de los procesos, cualidades y características para elaborar la pulsera que se le incorporara una memoria de almacenamiento, adecuando los diferentes grados de almacenamiento (1 GB, 2 GB, 4 GB, 8 GB, 16 GB, 32GB Y 64 GB).

34

11.2 Métodos de investigación. Método inductivo. A partir de un análisis de un caso o casos particulares y observaciones de la realidad se extraen conclusiones de carácter general. Comienza con una recolección de datos, se categorizan las variables observadas, se prueban hipótesis. Se utiliza en estudios descriptivos, correlacionados. Método hipotético- deductivo. Se parte de la observación para plantear un problema, mediante un proceso de inducción el problema conduce a una teoría. Partiendo del análisis del uso del cuero del ganado  bovino y conociendo cada una de sus cualidades se planteó hipótesis para analizar si la incorporación de una memoria de almacenamiento móvil en la pulsera se generará una renovación en el uso del cuero debido a las características de durabilidad y tecnología que tendrá la misma.

11.3 Lugar Universidad nacional de Chimborazo

35

12. PROCESO DE PRODUCCIÓN 12.1 diagrama de operaciones DIAGRAMA DE OPERACIONES

CONTROL DE

1

CALIDAD DE LA M.P

CONVECCIONES

SIMBOLO

DESCRIPCION OPERACION

RECEPCION DE LA INSPECCION

1

M.P

ALMACENAMIENTO

MEDICION DE LAS

ESPERA

PIEZAS

2

ROTULADO

3

CORTE

4

CONTROL DE

2

CALIDAD

ENSAMBLADO DE LAS PIEZAS E INCORPORACION DEL FLASH MEMORY

5

CONTROL DE CALIDAD

3

MARCADO

1

ALMACENAMIENTO

1

Fuente: Elaborado por los autores

36

12.2 diagrama de flujo de proceso para la elaboración de pulseras

Recepción de la M.P

No

Control de calidad

si

Medicion de las piezas

Rotulado

Corte

NO

Control de calidad

SI Ensamblado  de las pi ezas e incorporación del flash m emory

No

Control de calidad

SI

comercializacion

Fuente: elaborado por los autores

37

12.3 Cursiograma analítico

Fuente: elaborado por los autores

38

12.4 Descripción de los pasos de la elaboración a. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA y CONTROL DE CALIDAD Se reciben las piezas de cuero y retazos, verificando anomalias cómo raspaduras, manchones, mal formaciones deacuerdo a la norma INEN 17226-3

b. MEDICION DE LAS PIEZAS Se verifican con exactitud las medidas estipuladas en cada una de las piezas ya sea por corte, pieza y pies de acuerdo a la calidad del cuero.

c. ROTULADO Se rotulara en la pieza según el modelo a seguir de la pulsera de acuerdo a los moldes que hemos realizado, trazándolos y marcándolos con tiza para que sean fáciles de borrar en caso de que hubiese algún error en la marcación.

d. CORTE El corte se realiza siguiendo las marcaciones de la tiza ya sea con una maquina llamada cortadora recta o redonda o también con una tijera grande pero con esta se necesitara de un mayor esfuerzo humano.

e. CONTROL DE CALIDAD En esta etapa se verifica que las piezas estén bien cortadas antes de su ensamblado o unión de las respectivas piezas y en caso de haber algún error se rectificara inmediatamente por parte del operario.

f. EMSANBLADO DE LAS PIEZAS Aquí se procede la unión de cada una de las piezas según sea el modelo a terminar el cual el operario realiza mediante una maquina recta para luego dar los acabados con la maquina fileteadora.

g. INCORPORACION DE LA MEMORIA FLASH Y CONTROL DE CALIDAD Se procede a la unión de la memoria flash en un extremo de la pulsera donde luego se le asegurara con pegamento o remaches, teniendo mucho cuidado de causar algún daño en la memoria.

39

h. MARCADO En la penúltima etapa ya con la incorporación de la memoria en la pulsera se procede a la remarcación de letras o figuras en la pulsera mediante un molde, el cual será sometido a un calentamiento de unos 90° a 120° Celsius hasta que el objeto se haya enrojecido para el posterior marcaje del símbolo u otro haciendo contacto con la superficie en un tiempo mínimo de unos 30 segundos.

i. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO En esta último paso se procede a embalar el producto con fundas de polietileno individuales para evitar alguna raspadura entre ellas para ubicarlas en su respectiva caja de cartón de 12 unidades cada una, llevándolas hacia la bodega de almacenamiento, donde serán almacenadas en un lugar seco y sin que haya mucho contacto de iluminación, libre del de la humedad para evitar daños causados por estos factores.

13. RESULTADOS. Resultados Mediante la elaboración de la pulsera de cuero y con la incorporación de la memoria de almacenamiento móvil (flash memory) se garantizara una mayor durabilidad a la par de la tecnología que se la ha incorporado a la misma, obteniendo varias características que ofrecerá al público: 

Una mayor durabilidad de 2 a 3 años



Evitar al usuario el frecuente olvido del flash memory, ya que está incorporada en su manilla.



Apreciación por parte de los consumidores locales de los productos nacionales serán satisfactorias al ser comparados con los productos procedentes a los importados.

Propuesta 1. Encaminar programas de mejoramiento de los productos terminados aplicando nuevas tecnologías y métodos de industrialización de las pieles para que puedan competir con los productos de otros paises. 2. Proporcionar por parte del gobierno campañas de publicidad para que aprecien y compren los productos nacionales procedentes de la curtiembre. 3. Realizar nuevos productos innovadores como hemos cómo la elaboracion de la  pulsera de cuero para los pendrive.

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

14 CONCLUSIONES Se conoció y se elaboró la pulsera siguiendo cada uno de los pasos que nos hemos  planteando en el desarrollo para la obtención del producto.



Al elaborar la pulsera se pudo evidenciar que se necesita de una materia prima con mayor flexibilidad (cuero) para que sea fácil la incorporación de la memoria.



Se debe implementar nuevas tecnologías en el procesamiento para la elaboración del  producto y así generar una relevante competitividad con los productos importados ya que se podrá generar una producción en masa.



Generar nuevas ideas de innovación y emprendimiento en los productos que se  puedan realizar a partir del cuero de ganado bovino.

15. REFERENCIAS O BIBLIOGRAFIA. 

 













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