Proyecto Mejora de Metodos (1)

Proyecto de Mejora de Métodos

Índice Dedicatoria…………………………………………………………………………..…..3 Introducción…………………………………………………………………………..…4 Presentación del Aprendiz…………………………………………………...…………..5 Denominación de Proyecto de Innovación o Mejora……………………………………6 Antecedentes (Método Actual)………………………………………………………….7 A) Problema Detectado B) Análisis del Problema C) Antecedentes de la situación Encontrada Objetivos…………………………………………………………………………………8 Planos del taller, Esquemas y Diagramas………………………………………………...9 Diagrama de operaciones del proceso (DOP)……………………………………………10 Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)…………………………………………….….11 Tipos y Costos de Materiales…………………………………………………………….12 Tiempo Empleado…………………………………………………………………...…...13 Conclusión…………………………………………………………………………….....14 Bibliografía……………………………………………………………………………....15 Fotos de Evidencia……………………………………………………………………....16

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Quiero dedicarle este trabajo A Dios que me ha dado la vida y fortaleza para terminar este proyecto de investigación, A mis Padres por estar ahí cuando más los necesité; en especial a mi madre por su ayuda y constante cooperación y a mi profesores que me apoyaron en todo momento para la finalización de mi proyecto.

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Introducción

El tema de trabajo que estoy haciendo en esta mejora de métodos es de un Guía y Tope para cinta en maquina plana; este trabajo lo hago para ahorrar tiempo, cansancio al operario y precisioin al momento de hacer el pegado de cinta en la prenda Este trabajo está pensado hacerlo con láminas de aluminio el cual van a ser trazados y cortados y pulidos de manera que estos sirvan como tope y guía a la hora de pegar la cinta en un polo o las venas en una blusa. Con este tipo de método va hacer que la producción avance mas rápido y al operario se le facilite mas el trabajo y no tenga esos errores que siempre se presenta a la hora de pegar cinta en la maquina plana.

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Presentación del Aprendiz

Dirección Zonal: SENATI Lima – Callao

Aprendiz:

Piero Javier Chang Gonzáles

C.F.P / U.D:

Confecciones de Prendas de Vestir

Carrera: textil

Mecánica de Mantenimiento de Maquinas de Confección

Semestre:

3er Semestre

Instructor:

Carlos Rubio Veliz

Grupo:

Nº 304

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Denominación del Proyecto de Innovación o Mejora

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Introducción de la Empresa Durante la década de los 90 las empresas textiles y confecciones peruanas incrementaron sus exportaciones a pesar de no contar con un macro legal de apoyo a sus ventas, llegando al 2000 con el mayor volumen exportado. Pero esta aceleración fue revertida en el 2001 con el atentado del 11 de de setiembre, lo cual trajo como consecuencia fuerte recesion en el principal país de destino de las exportaciones peruanas, EEUU. Cuando se produce la recesion, las empresas peruanas se encontraban fuertemente endeudadas. El contexto financiero era muy delicado, con grandes préstamos impagables, el cierre total o reducción de puestos de trabajo en las empresas y además dejaba empresas, bajas ventas y fuertes gastos financieros. A inicios del 2000 se inicia las negociaciones con EEUU para lograr un acuerdo que permita exportar con menores aranceles hacia ese país. En el 2002 se logra conseguir facilidades de exportación con el Tratado Comercial Andino y Erradicación de la droga, el cual rige desde el 2002 al 2006 y permite la importación con arancel cero de una serie de productos originarios de los países andinos al mercado norteamericano, donde se incluyen los productos y las confecciones textiles, lo cual significa una importante oportunidad para este sector y que el Perú compita en igualdad de condiciones con sus pares de Centroamérica, México y África. Por otro lado, el gobierno se encuentra negociando el Tratado del Libre Comercio (TLC) con EEUU. Ese tratado establecerá la eliminación progresiva de los aranceles y barreras pararancelarias, y abarcara temas como la inversión, los derechos de propiedad intelectual, las políticas de competencia, la legislación laboral y ambiental, entre otros, que beneficiaran al sector textil peruano.

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Objetivos de la Empresa El objetivo de la empresa es que en el futro puedan aumentar su producción, gracias a los ingresos que se generen con el tiempo para la compra de maquinas de coser, y para esto se necesitara el esfuerzo y producción de las prendas de vestir y tanto así la dedicación de los costureros ya que estos son los que se encargan de elaborar una prenda. Otros de sus objetivos es lograr que la calidad cada vez sea mas optima en sus prendas, sean de mayor calidad, tanto así que tenga competencia a lo que es precios en el mercado y tenga mucha salida.

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Antecedentes

A) Problema Detectado: El problema es que al momento de hacer el pegado de cinta en la prenda, sus pespuntes muchas veces salen disparejos o no agarran a la cinta y esto genera problemas al operario tanto así como el atraso de la producción.

B) Análisis del Problema: Analizando bien el problema esto perjudica tanto al operario como al taller o empresa en el cual esta trabajando, ya que la producción disminuye al tener este tipo de problemas, ya que que el operario al sacar más rápido su producción hace esto que se cometan los errores el cual es en el pegado de cinta.

C) Antecedentes de la situación Encontrada: Bueno los antecedentes fueron que la producción avanza un poco lenta no se termina a su hora o día adecuado, el operario se estresa, se cansa por lograr que los pespuntes salgan rectos y precisos.

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Objetivos

_Ahorrar tiempo a los costureros en la parte de confecciones de prendas.

_ El buen casado de las costuras.

_Menos

pérdidas

para

la

empresa.

_ La buena costura de la prenda, sin reprocesos.

_Aumentar la producción en el ámbito laboral de confecciones de prendas.

_Acabado de mejor calidad.

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Descripción del Trabajo Actual

El trabajo constante que se da mucho en mi empresa es el pegado de cinta para polos, blusas, pantalones, etc. Siempre que se pegan las cintas a la prendas, estos se hacen en la maquina plana ya que esta máquina hace el doble pespunte en una sola pasada y ahorra tiempo pero esto a la vez ocasiona problemas en la costura ya que los pespuntes no salen parejos, o a veces la costura esta fuera de la cinta, esto provoca lo que son los reprocesos y a la vez el atraso de la producción, el cual hace que el taller demore en su salida de producción.

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Descripción del Trabajo de Innovación

Primeramente retiramos el pie prénsatelas y la placa de agujas para poder realizar con mas facilidad el trabajo. En una lamina de aluminio trazamos el plano de los topes (dos topes) ya hecho estos pasamos a cortar los topes y lo pulimos correctamente, sin que queden rebarbas y virutas en el tope. Luego soldamos los dos topes al impelente con ayuda de un cautín, dando un ancho aproximado para la cinta el cual se va a pegar. Luego se traza el guía y se corta igualmente como los topes lo pulimos con lima fina, y luego pasamos a soldar con cautín el guía al pie prénsatelas lo cual bote una pestaña de 1/16¨. Y una vez realizado todos estos pasamos pasamos a comprobar que todo este correctamente, que no coquen los dispositivos, ya visto todo esto pasamos a probar a la prenda.

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Planos del Taller Esquema del taller (orden de posiciones):

Mesas de trabajo

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Proyecto de Mejora de Métodos Lugar de posición de maquinas

Diagrama de Operaciones del Procesos

1

1

Retirar la placa de agujas

Llevar al taller

RESUMEN ACTIVIDAD

Nº 4

1

Seleccionar lamina de aluminio

2 3 TOTAL

2

9

Cortar el aluminio

3

Soldar guías y topes

4

Limar, pulir 2

Verificar acabado

2

Dirigirse a la maquina

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3

Poner en funcionamiento la mejora Producto

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE LOS PROCESOS DEL METODO ACTUAL EMPRESA: SHEILA Y NICKOLE DEPARTAMENTO / CONFECCIONES DE PRENDAS Proyecto de Mejora de Métodos AREA SECCION MANTENIMIENTO RESUMEN ACTIVIDAD METD. METD DIFEREN OBSERVA ACT. .MEJ. CIA DOR: Operaciones 4 Inspección 1 FECHA: 30/10/09 Transporte 1 METODO: Actual X Demora 0 Mejorado TOTAL 6 TIPO: Operario Tiempo Total 355seg. Material Aluminio Distancia total 5m. Nº DESCRIPCION 01 02 03 04 05 06

Agarrar Prenda Llevar a la maquina plana Prender la Maquina Colocar la prenda en la maquina plana Hacer pegado de cinta Verificar la Costura

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Maquina Dist. (m)

TIE MPO

5m

180seg.

plana OBSER V

5seg.

5seg. 150seg.

15seg.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE LOS PROCESOS DEL METODO MEJORADO EMPRESA: SHEILA Y NICKOLE DEPARTAMENTO / CONFECCIONES DE PRENDAS AREA SECCION MANTENIMIENTO RESUMEN ACTIVIDAD METD. MET DIFERE OBSERV ACT. D.ME NCIA ADOR: J. Operaciones 4 4 0 Inspección 1 0 1 FECHA: 30/10/09 Transporte 1 1 0 METODO: Actual Demora 0 0 0 Mejorado X TOTAL 6 5 1 TIPO: Operario Alumi Tiempo Total 355seg. 288seg. 67seg. Material nio

Distancia total 5m. Nº DESCRIPCION 01 02 03 04 05

5m.

0m.

Agarra la prenda Llevar a la maquina plana Prender la maquina Colocar la prenda Hacer pegado de cinta

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Maquina

plana

Dist. (m)

TIEMP OBS O ERV

5m

180seg. 5seg. 3seg. 100seg.

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Diagrama de Ishikawa

Tipos de Tela

Factor Humano

Tocuyo

Fatiga del operario

Algodón

Falta de Experiencia Atraso de Producción

Maquina sin guía Tipo de hilo Falta de accesorios Maquina

Materia

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CUADRO COMPARATIVO

Analizando las posibles ventajas se llego a lo siguiente: -

TIEMPO ESTANDAR : M. ACTUAL

M. MEJORADO

30 Segundos

27 segundos

Hay una diferencia de 3 segundos -

PRODUCCION POR HORA (60 min.): M. ACTUAL

M. MEJORADO

120 Prendas

133 Prendas

Hay una diferencia de 13 prendas. -

PRODUCCION DIARIA (Turno completo de 8 horas) M. ACTUAL HORAS

PRENDAS

1 H. ------ 120 8 H. ------ 960 Hay una diferencia de

M. MEJORADO HORAS PRENDAS

1 H. ------ 133 8 H ------ 1064 104 prendas.

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Costo y beneficio M. ACTUAL

M. MEJORADO

1 prenda 30 segundos

En una hora Se produce 2 prendas 8x2 = 16

1 prenda 27 segundos

en una hora se produce 3prendas 8x3 =24

La diferencia es de una prenda más por hora y así en 8 horas que es el tiempo estándar por día se pueden generar 8 prendas más. Con el método mejorado la diferencia es de 8 prendas 1 prenda = 3.00soles 24 prendas = 72 soles diarios

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Tipos y Costos de Materiales

1. Lamina de aluminio

s/.

2. Estaño para soldar

s/.

5.00

3. Pasta para soldar

s/.

3.50

4. Mano de obra

s/.

10.00

5. Uso de Herramientas _lima _alicate _cautín 6. Otros gastos

s/. s/.

5.00

5.00

7.00 _________________

Total………………………………………………………………….s/.

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35.50

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Tiempo Empleado

Antes de la mejora:

_El operario padecía a la hora de hacer el pegado de cinta a la prenda ya que estos tenían que salir rectos y precisos _Se necesitaba mucho la destreza y habilidad del operario para poder cumplir con esta tarea ya que no contaba con los accesorios necesarios.

Tiempo empleado: 0.5 min. (30 segundos)

Después de la Mejora: _Ahora el pegado de cinta es más fácil para el operario ya que cuenta con estos topes y guía el cual hace que su trabajo salga con mayor calidad y precisión. _La producción se entrega al tiempo indicado, el cual favorece a la empresa y genera muchos mas ingresos.

Tiempo empleado: 0.9 min. (27 segundos)

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Conclusión

_En conclusión esta mejora de métodos empleada para este tipo de maquinas ayudara aumentar la producción, así como en el ahorro de tiempo para el operario, y facilitará el trabajo al costurero ya que este solo tendrá que colocar la cinta al pie prénsatelas y guiarse con el guía para que el pespunte sea recto y preciso.

_Evitara la fatiga, cansancio del operario. _Elevara la productividad _Reducirá el tiempo de confección de una prenda.

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Bibliografía

_Cuaderno de Separata de inducción de la Calidad Total _Paginas de Internet Wikipedia _Paginas de Internet Google _Paginas de Internet Monografías

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Proyecto de Mejora de Métodos PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS DE LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIÓN A) PROGRAMA: _____________________________________________________________________ * Carrera: ________________________________________________________________________ B) NOMBRE DEL PARTICIPANTE: ________________________________________________________________________________ * Ingreso

I.D.

C) EMPRESA: _________________________________________________________________________________ * Dirección: _______________________________________________________________________ DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA: _________________________________________________________________________________ ÁREA DE APLICACIÓN EN LA EMPRESA: _________________________________________________________________________________ D) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA Nº DE ORDEN 01 02 03 04

CALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE MÁXIMO OBTENIDO

CRITERIOS DE EVALUACIÓN Factibilidad de aplicación del Trabajo de Innovación y/o Mejora.

05

Beneficios que se espera generará la aplicación. Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de Innovación y/o Mejora. Relación

entre

la

inversión

estimada

versus

07

03

los

resultados a obtenerse (Costo/Beneficio). Estimado del retorno de la inversión.

05

NOTA: * El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado. * La suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de Innovación. Lugar y Fecha: ______________________________

CALIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

(Sumatoria de los puntajes obtenidos por ___________________________________ Nombre y Firma del Directivo de Mayor Nivel del Área de Aplicación de la Empresa

cada criterio de evaluación)

En Números En Letras

CARGO

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Fotos de Evidencia del Proyecto

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