PROYECTO MARY ORIGINAL (Maggie)
September 9, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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SERVICIO NACIONAL INDUSTRIAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP : TEXTIL
“Alimentación de la Base de Datos con colorantes reactivos con el Data Color ” Autor
:
Mary Carmen Herrera Carrasco
Ase seso sorr
: Lic ic.. Ali lici ciaa Cefe Ceferrina ina Luque uque San Sanca
Lima, Perú
2015
ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA El presente trabajo se realiza con el objetivo de realizar la correcta ALIMENTACION DEL PROGRAMA DE DCI MATCH con los colo co lora rant ntes es más más ut utili iliza zado doss en la empr empres esa a do dond nde e me en encu cuen entr tro o realizando mis prácticas TRICOT FINE S.A. Se real realiz izar aron on la lass eval evalua uaci cion ones es de lo loss co colo lora rant ntes es de la fami familia lia “REACTIVE” de 0.0001% - 4% para ser alimentado el programa DCI MATCH, MATC H, formuland formulando o recetas recetas con una tricro tricromía mía para verif verificar icar la amimentación que la base de datos esta correcta. Se realizó las etapas de un correcto funcionamiento del DCI MATCH COLOR : calibración , evaluación de colorantes , alimentación y crontrol del color ( pasa/falla). Este trabajo tuvo buenos resultados, con las recetas formuladas se evita realizar demasiadas corridas (doceava) y despúes de haber alimentado correctamente el DCI MATCH ahora se llega al estándar con 2 o 3 corridas como máximo.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
DEDICATORIA Este ste trab traba ajo se lo dedico dico a mi madre dre, profesoras, amigos y a la empresa que si siem empr pre e me han han apoy apoyad ado o en mi carr carrera era profesional.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
INDICE CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 6
1.1 Razón social 7 1. 1.2 2 Mi Missión, ión, Vis isió ión, n, Obje bjetvo, vo, V Val alo ore ress d dee llaa eem mpre presa 1.2.1 Misión 8 1.2.2 Visión 8 1.2.3 Objetvo 8 1.2.4 Valores de la empresa 9 1.3 Producos, Mercados y Clienes 9 1.3.1 Producos 9 1.3.2 Mercado 10 1.3.3 Clienes 10 1.4 Es Esruc rucur uraa de la Org Organi anizac zación ión 11
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CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
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2.1 Ide Identf ntfcac cación ión del pro proble blema ma écni écnico co en la emp empre resa sa 13 2. 2.2 2 Ob Obje jetv tvos os de dell P Pro roye yec co od dee Inn Innov ovac ació ión n yy/o /o Me Mejo jora ra 13 2.3 2.3 An Ane ece cede den nees de dell Pr Proy oyeec co od dee Inn Innov ovaaci ció ón yy/o /o Mejora jora 14 2.4 Justf Justfcaci cación ón del P Proye royeco co de Innov Innovación ación yy/o /o Mej Mejora ora 14 2.5 2.5 Ma Marc rco o Te Teór óric ico o y Conc Concep epu ual al 15 2.5. 2.5.1 1 Fund Fundam amen eno o eór eóric ico od del el Pr Proy oyec eco o de Inno Innova vaci ción ón y Mej Mejor oraa 2. 2.5. 5.2 2 Co Conc ncep epo oss y érm érmin inos os ut utliliza zado doss 26
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CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
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3.1 3.1 Ma Mapa pa de u ujo jo de va valo lorr aac cua uall yy/o /o diag diagra rama ma de proc proces eso o aac cua uall 28 3. 3.2 2 E Eec eco oss d del el prob proble lema ma en el ár área ea de r rab abaj ajo o o een n llos os resu resul lad ados os de la em empr pres esaa 3.3 3.3 An Anál ális isis is de las las caus causaas rraaíc ícees qu quee gene genera ran n el prob proble lema ma 29 3.4 Priorización de causas raíces (diag (diagrama rama de Pareo, acores cualiatvos, cualiatvos, ec.)
29 30
CAPÍTULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
31
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesa
32
4.2 Consideraciones écnicas, écnicas, operatvas y ambienales para la implemenación de la mejora 32
4.3 4.3 Form Formul ulac ació ión n y corr correc ecci ción ón del del colo colorr
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4. 4.3. 3.1 1 4.3. 4.3.2 2 4. 4.3. 3.3 3 4. 4.3. 3.4 4 4. 4.3. 3.5 5
Cal Calib ibra rarr el esp especr ecro oo oóm óme ero ro 33 Proc Proced edim imie ien no op par araa ccre rear ar una una f fbr braa een n eell D DCI CI Mac Mach h 36 Proc Proced edim imie ien no o pa para ra ccre rear ar u un n gr grup upo o de f fbr braa en eell DC DCII Ma Mac ch h 37 Proc Proced edim imie ien no op par araa ccre rear ar la co comp mpos osic ició ión nd dee la la f fbr braa een nD DCI CI Mac Mach h Proc Proceedi dim mien ieno o pa para ra cre reaar un ar rcculo y la pa part rtda da de dell subs subsra rao
38 39
4.3 4.3.6 .6 4. 4.3. 3.7 7 4.3.8 4.3. 4.3.9 9 4.3.10 4.3.11
4.4 4.5 4.6 4.7
Pro Proce cedim dimien ieno o pa para ra ccrea rear r el proc roceso eso de deras tn tnur ura a 40 Proc Proced edim imie ien no o pa para ra in ingr gres esar arp la las sm mue ues sra s eeva valu luad adas as 41 Procedimieno para ingresar el colorane 42 Proc Proced edim imie ien no o para para cr crea earr un unaa ami amili liaa de co colo lora ran nee 43 Procedimieno p paara o ormular u un na rreecea 44 Corrección de recea 45 Desarr Desarroll ollo o de dell pr proce oceso so e expe xperime rimenta ntall 46 Eva Evalu luaación ión de co colo lora ran nees 48 Colores ormulados con el Daa color 54 Cron Cronog ogra rama ma de eje ejecuc cución ión de la me mejo jora ra 62
CAPITULO V EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
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5. 5.1 1 Be Bene nefc fcio io écn écnic ico o yy/o /o econ económ ómic ico o eesp sper erad ado od dee la la M Mej ejor oraa
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CAPITULO VI CONCLUSIONES
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6. 6.1 1 Co Conc nclu lusi sion ones es res respe pec co o a lo loss ob obje jetv tvos os d del el P Pro roye yec co o de Inno Innova vaci ción ón yy/o /o M Mej ejor oraa
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CAPITULO VII RECOMENDACIONES
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7.1 Recomendacione Recomendacioness para la empresa empresa respe respeco co del Proyec Proyeco o de Innovación y Mejora 68 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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CAPITULO I GENERALIDADES GENERALIDADE S DE LA EMPRESA
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1.1 RAZÓN SOCIAL El siguiente trabajo fue realizado por completo en el laboratorio textiles de TRICOT FINE S.A, el laboratorio cuenta con una robolab, data color, cinco máquinas de teñido de agotamiento, foulard, rama, balanza analítica, pH metro gracias a estos equipos se pudieron desarrollar las diferentes pruebas.
TEXTILES TRICOT FINE S.A.
DIRECCIÓN: AV. LA MAR 570
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.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVO, VALORES DE LA EMPRESA 1.1
MISIÓN
Satisfacer de manera eficiente las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo serv se rvic icio ioss de ca calilida dad, d, tr tran ansf sfor orma mand ndo o nues nuestr tros os cono conoci cimi mien ento toss de dell se sect ctor or,, habilidades y capacidades en una ventaja competitiva, generando valor a los accionistas, colaboradores y proveedores.
1.2
VISIÓN
Ser una corporación reconocida por su alta confiabilidad de sus servicios, posicionándose dentro del medio como la mejor compañía exportadora de tela y pren prenda dass de te tejijido do de pu punt nto, o, br brin inda dand ndo o un una a bu buen ena a as ases esor oría ía y se serv rvic icio io,, superando así las expectativas del cliente con nuestra calidad y tiempo de entrega.
1.3
OBJETIVO
Plante Pla ntear ar un sistema sistema de trabaj trabajo o en conju conjunto nto artic articula ulado do y sis sistem temáti ático, co, para responder al reto exportador. Involucrando a todo el personal logrando así crecer como familia y empresa
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1.4
VALORES DE LA EMPRESA
HONESTIDAD
RESPONSABILIDA D
PUNTUALIDAD
TRABAJO EN EQUIPO
CONFIANZA
COMUNICACION
.3 PRODU PRODUCTOS, CTOS, ME MERCAD RCADO, O, CLIEN CLIENTES TES 1.1
PRODUCTOS
Textiles TRICOT FINE S.A empresa de dedicada dicada principalmente principalmente a la fabricación fabricación de tejidos punto y tintorería a la vez también se dedica a servicio de producir recetas para otras empresas. La empresa produce produce en mayor cantida cantidad d géneros de punto de 100 100% % algodón y algodón lycrado en diferentes artículos como jersey, Rib, french Terry, gamuza, pique, full lycra entre otros, también produce géneros de punto de poliéster. Estos materiales son teñidos con colorantes directos, reactivos y dispersos, para algodón y poliéster respectivamente.
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1.2
MERCADO
En cuanto al mercado lidera el mercado nacional e internacional estableciendo los requerimientos de las normas a seguir satisfaciendo así a lo loss clientes.
1.3
CLIENTES
Los clientes con los que trabajan son:
Lives
Anahui
Mallma
Anahuy
Rodríguez
Camell Tex
Natural Surf
Doritex Mercadeo
Carita Jacho
Cáceres
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.4
ESTRUCTURA DE L LA AO OR RGANIZACIÓN
GERENCIA GENERAL Asesor legal
Secretaria
Área de Recursos humanos Jefe de RRHH
Área de Ventas
M a n te n im
o
Vendedores O b re ro s
en
S u p e vr si o r de
Á er a s e c
i
O b re ro s
Área de Producción
Área de Administración Administrac ión
a t
L a b o ra to
P al n at
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T Á Secretaria e er a d e
ej d u r aí
roP d u c c ói n
S u p e vr si o
L a b o ar ot
dr e
ori
S D. e s p a c h o
A ssi et n et d e
J e ef d e P al n
J e ef d e
S C. ur d o
A ml a c é n
at
J e ef d e
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CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
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2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
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El DCI MATCH no está correctamente alimentada. Perdida de tiempo , luz y energia.
Cada teñido realizado no tiene secuencia con los ajustes que se le brinda.
Las entradas de cada estándar muchas veces es más de la
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doceava.
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA Objetivo general
Realizar alimentación de la base de datos con colorantes reactivos una paracorrecta lograr formulación de color.
Objetivo específico Almacenar la base de datos colorantes reactivos en el software DCI
MATCH. Formular correctamente un color con el DCI MATCH. Llegar al color del estándar en la tercera prueba como máximo. Desarrollar mayor número del estándar de color en menor tiempo. Obtener clientes satisfechos por la entrega a tiempo.
productividad de laboratorio. Aumentar la productividad
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2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA La empresa TRICOT FINE S.A es una empresa que se dedica a desarrollar colores en 100% algodón o mezcla con poliéster en diferentes artículos como: jersey 30/1 , Piqué, Gamuza, Polycotton, Rib. teñidos con colorantes reactivos reactivos , directos y dispersos. Al ingresar a realizar mis practica pude observar que el DATA COLOR no estaba siendo utilizado como tenía que ser y mucho menos bien alimentado y es por eso eso que realizaba lecturas erróneas. erróneas. Por ese motivo nace la idea de alimentar el DATA COLOR con colorantes de la casa comercial más utilizada por la empresa evaluando de 0.001% hasta 4% de cada color. color. De esta manera manera evitamos rea realizar lizar corridas innecesarias innecesarias y que nuestra formulación se pueda acercar al color de nuestro patrón. Ahorrando tiempo, tiemp o, en ener ergí gía, a, co colo lora rant ntes es,, pr prod oduc ucto toss auxi auxilia liare ress y ag agua ua;; as asíí se es esta tarí ría a reduciendo costos y también se daría un servicio de buena calidad.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
1 2 3
Ahorro de tiempo , energia , colora colorantes ntes y productos auxiliares. Se llegara al color del patrón a menos corridas.
El DCI MATCH funcionando correctamente.
Desarrollo y verificación para planta en menor tiempo. Clientes satisfechos por la entrega inmediata.
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2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL 2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
FUNDAMENTOS DE LA COLORIMETRÍA Una mirada a la historia muestra que la colorimetría es en principio una disciplina relativamente vieja. En 1931 la sensibilidad espectral media del ojo humano hum ano (el lla llama mado do observ observado adorr est estánd ándar) ar) ku kubel belka ka y Mun Munkk for formul mularo aron n la conexión entre el factor de iluminación espectral de un teñido ( valor medida física) y la concentración de colores usados . Con la distribución de la energía espectral de diferentes iluminantes se puede medir fundamentales que aún hoy en día son requeridos por la colorimetría, desde 1931 los físicos especialistas han realizado cálculos colorimétricos en menos escala. La colorimetría fue aceptada por la industria debido a la enorme cantidad de cálculos que se requiere, los cuales eran difíciles de realizar usando la regla de cálculos y la calculadora mecánica. Se fo form rma a un gr grup upo o de tr trab abaj ajo o de colo colori rime metr tría ía en el depa depart rtam amen ento to de investigación de la división de colorantes en 1954. Este grupo no solo era responsable de las mediciones y observaciones de la solución del colorante, la cual era ya para entonces un procedimiento rutinario, sino también del desarrollo futuro de la medición de reflectancia. El liderazgo del grupo de colorimetría fue confiado al Dr. U. GUGERLI quien se espe es peci cial aliz izab aba a pr prin inci cipa palme lment nte e en el ár área ea de form formul ulac ació ión n de rece receta tass de colorantes. En 1961 se realizó sus primeras formulaciones de recetas es una computadora mainframe del tipo UNIUAC VET, es aquí donde empieza el rápido desarrollo de la tecnología de computación y en donde la colorimetría hizo su entrada en la totalidad de la industria del teñido coloreado.
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LA COLORIMETRÍA EN LA INDUSTRIA TEXTIL El termino colorimetría como su nombre lo indica, significa “medición de color”, algo muy difícil de lograr puesto que el color involucra experiencias subjetivas. El concepto del color incluye los siguientes elementos que son:
El observador (reacciones de la retina fenómeno fisiológico). Fuente de luz (radiación).
El objeto coloreado.
La transmisión de las señales al cerebro (neurológico).
La interpretación de las señales por la mente (psicológico).
La industria requiere de tres elementos fundamentales: Fuente de luz , Objeto y Observador.
FUENTE DE LUZ
Es la porción de la radiación electromagnética que es visible al ojo humano, esto es la región de longitud de onda de 400-700 nm también llamado la región visible del espectro, a la cual es sensible el detector denominado ojo humano.
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Los iluminantes más comunes encontrados en la vida cotidiana a saber son el sol, las luces incandescentes y las luces fluorescentes emiten una mezcla de luces monocromáticas de diferentes longitudes de onda que se consideran más o menos blancos. Ya en 1720 NEWTON mostró que con ayuda de un espectrofotómetro, esta policr pol icromá omátic tica a se pue puede de descom descompon poner er en luces luces ind indivi ividu duale aless de difere diferente ntess longitudes de onda.
OBJETO
Cuando la luz llega a un objeto puede ocurrir diversos fenómenos ligados al color, la luz atraviesa al material y prácticamente son alterados, la luz es transmitida a través del material la cual describiremos como transparente por incoloro. Prácticamente toda la luz atraviesa el objeto (con excepción de una pequeña cantidad reflectada). El espectrofotómetro para medir color, mide la cantidad de luz reflejada por un objeto con relación a la cantidad de luz incidente, para todos las longitudes de onda involucradas.
EL OBSERVADOR
La percepción de los colores por el ser humano nunca es algo “absoluto” ya que una misma persona puede sufrir alteraciones que le perturbaran la manera de ver ver un colo colorr de depe pend ndie iend ndo o de di dist stin into toss fact factor ores es físi físico coss o ps psíq íqui uico coss (cansancio, edad, estado de ánimo) . Además, todas las personas, con mayor o menos diferencia, ven los colores de manera distinta. Esto podría implicar una imposibilidad a la hora de analizar el estudio de la vi visi sión ón de dell co colo lorr en el obse observ rvad ador or,, pe pero ro en real realid idad ad la magn magnititud ud de es esta ta diferencia, que siempre han de tenerse en cuenta, no nos impide llegar a resultados concluyentes.
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DESCRIPCIÓN DE LA SENSACIÓN VISUAL DEL COLOR Existen numerosos métodos de descripción de un color, pero todos presentan la característica común de la utilización de tres tr es datos para definir un espacio de representación específica de tres dimensiones. En la visión visión de colo colores, res, la sensac sensación ión visual interpreta interpreta la impresi impresión ón colo coloreada reada según:
Su tono o tonalidad cromática (HUE).
Su saturación o pureza (CHROMA).
Su claridad (LIGHTNES).
TONO O TONALIDAD CROMATICA: Es el atributo de la sensación visual que ha dado lugar a las denominaciones de color: violeta, verde , amarillo , anaranjado , rojo , púrpura , etc. Es el elemento psicosensorial que corresponde aproximadamente a la longitud de onda dominante. La representación de tono puede esquematizarse mediante un círculo llamado círculo cromático.
LA SATURACION O PUREZA:
Permite en la sensación visual, realizar una estimación de la proporción de color cromáticamente puro (monocromático) contenido en la sensación visual total.
LA CLARIDAD: Es el atributo de la sensación visual según el cual un cuerpo puede transmitir o reflejar reflej ar una fracción fracción más o menos grande de la luz. A nivel psicosen psicosensoria soriall , la
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claridad define subjetivamente el carácter más o menos claro de la superficie de un objeto. Su variación lineal es independiente del tono y de la saturación.
ESPECTROFOTOMETRO Un espectrofotómetro es un instrumento usado en el análisis químico que sirve para medir, en función de la longitud de onda, la relación entre valores de una mism mi sma a magn magnitu itud d fo foto tomé métr tric ica a re rela lativ tivos os a do doss ha hace cess de radi radiac acio ione ness y la concentración o reacciones químicas que se miden en una muestra. También es utilizado en los laboratorios de química para la cuantificación de sustancias y microorganismos.
COMPONENTES DEL ESPECTROFOTOMETRO FUENTES DE LUZ: La misma ilumina la muestra debe cumplir con las condiciones de estabilidad direccionalidad, distribución de energía espectral continua y larga vida.
MONOCROMADOR: Página 20
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Para obtener luz monocromática, constituido por las rendijas de entrada y salida, colimadores y el elemento de dispersión.
FOTO DETECTORES: En los instrumentos modernos se encuentra una serie de 16 foto detectores para percibir la señal en forma simultáneamente en 16 longitudes de onda, cubriendo el espectro visible. Esto reduce el tiempo de medida, y minimiza las partes móviles del equipo.
¿COMO FU ¿COMO FUNCI NCIONA ONA U UN N ES ESPEC PECTRO TROFOT FOTOME OMETRO TRO DE REFLECTANCIA? Los espectrofotómetro de reflectancia miden la cantidad proporcional de luz reflejada por una superficie como una función de las longitudes de onda para producir un espectro espectro reflectancia. El espectro de reflectancia de una m muestra uestra se puede usar, junto con la función del observador del estándar CIE y la distribución relativa de energía espectral de una iluminante para calcular los valores triestímulos CIE (XYZ) para esa esa muestra bajo ese iluminante.
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El funcionamiento de un espectrofotómetro consiste básicamente en iluminar la muestra con luz blanca y calcular la cantidad de luz que refleja dicha muestra en una serie de intervalos de longitudes de onda. Lo mas usual es que los datos se recojan en 31 intervalos de longitudes de onda (los cortes van de 400nm, 420nm…700nm). Esto se consigue haciendo pasar la luz a través de un dispositivo monocromático que fracciona la luz en distintos intervalos de longitudes de onda. El instrumento se calibra con una muestra o loseta blanca cuya reflectancia en cada segmento de longitudes de onda se conoce en comparación con una superficie de reflexión difusa perfecta. La reflectancia de una muestra se expresa como un una fracción entre 0 y 1 o como un porcentaje entre 0 y 100. Es importante darse cuenta de que los valores de reflectancia obtenidos son valores relativos y para muestras no fluorescentes, son independientes de la calidad y cantidad de la luz usada para iluminar la muestra. Así, aunque los factores de reflectancia se midan usando una fuente de luz concreta, es perfectamente correcto calcular los valores de colorimétricos para cualquier iluminante conocido.
COLORANTES PARA LA FIBRAS CELULÓSICAS Las fibras de algodón están representando aproximadamente la mitad de la producción mundial de fibras textiles ; además de los artículos de algodón 100% gran cantidad de algodón se utiliza la obtención de artículos de mezcla con poliéster . Las fibras celulósicas celulósicas puede pueden n teñirse con un una a amplia gama de colorantes; las familias tintóreas más utilizadas en la tintura ti ntura de estas fibras son:
Directos
Tina
Sulforosos
Reactivos
COLORANTES REACTIVOS Tiene gran importancia tanto en tintura como en estampación, presentan una ampl am plia ia ga gama ma e ma matiticces y gr gran an ve vers rsat atib ibililid idad ad en cu cuan anto to a proc proces esos os de Página 22
ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
aplicación. Proporciona elevadas solideces en húmedo, la solidez al cloro es ligeramente inferior a la de los co colorantes lorantes tina, igual que la solidez a la luz en condiciones severas. Se ap aplican lican en su ma mayoría yoría a tejidos, mediante procesos por fulardado, fulardado, semi semiconti continuos nuos (pa (pad-batc d-batch) h) y continuos continuos ; mientra mientrass que para la flfloc oca, a, hi hila lado doss y te tejijido doss de pu punt nto, o, se em empl plea ean n no norm rmal alme ment nte e proc proces esos os discontinuos por agotamiento. La elección adecuada adecuada de la fa familia milia de colorantes a emplear emplear para la tintura d de e una determinada partida ya sea por razones económicas, de proceso y de calidad final del producto acabado. FAMILIA DIRECTOS
VENTAJA Económicos. Proceso simple. Fácil corrección del matiz. Solidez a la luz alta.
REACTIVOS
TINAS
Buna solidez en húmedo. Extensa de matices. Procesosgama de tintura múltiple. Excelente solideces. Matices ternarios.
SULFUROSOS
Muy económicos para matices intensos.
DESVENTAJA Bajas solidez a los tratamientos húmedos. Peligro de migración en el secado. Teñidos muy largos. Tratamientos posteriores. Caros. Demasiado caro. Gama de matices limitada. Teñidos demasiado largo. Gama de matices limitada. Contaminación de agua residuales.
Según su estructura química, los grupos reactivos se pueden clasificar en:
GRUPOS
REACTIVOS
AROMATICOS,
N-he Nhete tero roci cicl clos os
co con n
haló ha lóge geno noss ac actitiva vado doss da dan n es este tere ress de ce celu lulo losa sa co con n la lass fibr fibras as celulósicas.
GRUPOS GRUP OS REAC REACTIVO TIVOS S ALIF ALIFATICO ATICOS S, sem semiés iéster teres es o hal haloge ogenur nuros os activados por grupos vecinos. Dan ésteres de celulosa con las fibras celulósicas.
SUSTITUCION NUCLEOFILA, en el caso de los grupos reactivos aromáticos. Eliminación y adición nucleófila, en el caso de los grupos reac reactitivo voss alif alifát átic icos os.. En am ambo boss ca caso sos, s, es ne nece cesa sari rio o in indi dica carr qu que e durante el proceso de tintura, entran en competencia dos reacciones:
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
1. Alcohólisis: colorante + fibra = colorante fijado en la fibra. 2. Hidrólisis: colorante + agua = colorante hidrolizado, que debe ser eliminado después de la tintura mediante lavado (reacción no deseada).
CARACTERÍSTICAS DE LOS REACTIVOS
Reacciona con la fibra dando enlace covalente (buena solidez)
Solubles en agua, aniónicos.
Baja afinidad por las fibras.
Reactividad función del PH del baño y de la temperatura.
GRUPO PUENTE
CROMÓFORO
GRUPO REACTIVO
Repres esen enta ta el co colo lora rant nte e de pa parti rtida da,, no norm rmal alme ment nte e ác ácid ido, o, CROMÓFORO: Repr utilizado para obtener el colorante reactivo final, proporciona al colorante sus características de:
Solubilidad y carga eléctrica (presencia de grupos sulfónicos SO 3 Na).
Color, el cromóforo de estos colorantes es generalmente de tipo azo, antraquinona o ftalocianina. Página 24
ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
GRUPO PUENTE: Es el enlace entre el colorante y el grupo habitualmente, amino ( -NH ), amido (-CO - NH -) sulfonado (-SO2-) sulfonamida (-SO2-NH-).
GRUPO REACTIVO: Es el responsable de la reacción con las fibras y por tanto del proceso de aplicación de colorante. La estructura química de los colorantes reactivos es el responsable del tipo de reacción con las fibras estos se clasifican entres subgrupos de alta, media y baja reactividad, los parámetros que influyen en la reactividad de los grupos son el PH y la temperatura, cuanto más elevado sean ambos valores mayor será la velocidad de reacción del colorante. Según la reactividad, los colorantes reactivos se emplean en procesos de tintura en frío, tibio y caliente es decir:
Colo Co lora rant ntes es de titint ntur ura a en fr frío ío,, co con n temp temper erat atur uras as de 400C (alt (alta a reactividad).
Colorantes de tintura en tibio, con temperaturas de 60 0C (media reactividad).
Colorantes de tintura en caliente, con temperaturas de tintura de 800C (baja reactividad).
PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN EL TEÑIDO:
INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DEL COLORANTE
Su afinidad es importante es importante de tener en cuenta en la selección de un colorante reactivo en un proceso determinado, por ejemplo un colorante de baja afinidad debe ser para ser teñido por la posibilidad que existe que en los tratamientos posteriores se manchen debido al hidrolizado.
INFLUENCIA DE LA RELACIÓN DE BAÑO
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
Es uno de los factores que más influencia tiene en el agotamiento de este tipo de colorante. A mayor relación de baño el porcentaje de agotamiento es menor, también influye en la hidrólisis del colorante.
INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN DEL ELECTROLITO
La presencia de electrolito influyen en la absorción de los colorantes siendo utiliz uti lizad ado o para para ne neutr utraliz alizar ar el pot potenc encial ial ele electr ctrone onegat gativo ivo de la fib fibra. ra. A may mayor or intensidad se requiere mayor cantidad y a menor relación de baño se requiere menor cantidad de electrolito.
INFLUENCIA DE PH
Es importante en la primera etapa de la absorción debido a que el PH produce la relación de colorante con la fibra o con el agua y si el colorante no ha sido absorbido en la fibra, se aumentara la hidrolisis.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
En los colorantes reactivos la temperatura de trabajo varía entre 20 0C a 820C esto se debe a dicho colorante tienen altos coeficientes de difusión, también depende de la estructura química del colorante.
INFLUENCIA DE LA FIBRA
El ag agot otam amie ient nto o de lo loss colo colora rant ntes es re reac activ tivos os va varía ría en entr tre e di dist stin inta tass fib fibra rass celulósicas. Esto se debe al mayor contenido de materia amorfa que tiene la viscosa en comparación con el algodón.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS SATURACION:
Estitim Es ma
la pro ropo porc rció ión n
del col olor or cromá romátitica came ment nte e
puro
(monocromático) contenido en la sensación visual.
COLORANTE: Sustancia capaz de absorber determinadas longitudes de onda del espectro visible y, fijándose a determinadas materias textiles, cambiando el color de manera estable ante factores físico-químicos (luz, lavados, agentes oxidantes, y otros).
PARÁMETROS DE CONTROL: Dato o factor que influye en el proceso y sus resultados y que debe controlarse, como: pH, temperatura, tiempo, relación de baño, estabilidad dimensional, gramaje del tejido, entre otros.
TONO: Es el at atri ribu buto to de la se sens nsac ació ión n vis isu ual que que ha dado lu lug gar a las denominaciones de color: violeta, azul, amarillo, anaranjado, rojo, púrpura.
CLARIDAD: Es el atributo de la sensación visual según el cual un cuerpo puede transmitir o reflejar una fracción más o menos grande de luz. Su variación lineal es independiente del tono y de la saturación.
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CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
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3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL .
Evaluación de
Calibración del data
Alimentación de la
Formular
recetas colorante reactivo
color
base de datos
( tricomía)
Pasa
Teñir en laboratorio
Pasa/falla
Realizar pasa/falla
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Corrección de Teñido
receta
Pasa(a)
Falla (b)
labor
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA
Exceso de uso de productos auxiliares y colorantes.
Mayor gasto de energía térmica y eléctrica
Mayor tiempo de producción Clientes incomodos por la demora de la entrega
Mayor contaminación ambiental
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES.
EQUIPO
Fala de calibración de especrooómero
Gaso innecesario
PERSONAL
Fala Fala de manenimieno capaciación de odo el personal.
Error al no verifcar los nombres de coloranes nuevos.
de energía.
DEMORA EN DESARROLLO DE COLOR Página 30
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Incorreca evaluación de coloranes. El DCI MATCH no se encuenra correcamene alimenado.
Plana en espera ala de recea.
No se llega a la producción razada
Clienes insatsechos.
BASE DE DATOS
PRODUCTIVIDAD
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3.44 PRIOR 3. RIORIIZA ZACI CION ON DE CAUS CAUSA AS RAÍCE AÍCES S (DI (DIAGR AGRAMA AMA DE PARETO, FACTORES CUALITATIVOS,ETC.) N° CATEGORIAS 1 2 3 4
5
EVALUACION DE COLORANTES DEFECTUOSA. FALTA DE CAPACITACION DEL PERSONAL MAYOR GASTO DE ENERGÍA DEMORA EN LA ENTREGA DE RECETA A PLANTA INCORRECTA ALIMENTACION DE LA BASE DE
FRECUENCIA ABSOLUTA
FRECUENCIA ABSOLUTA
FRECUENCIA RELATIVA
FRECUENCIA RELATIVA
65
ACUMULADA 65
UNITARIA 34.39 %
ACUMULADA 34.39
45
110
23.80
58.19
35
145
18.51
76.7
28
173
14.81
91.51
16
189
8.46
100
DATOS
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
S A N A L G T A T O S Í A N O A R O U E L A E C C T P R S S E E E D N A A P F E E E E D L A S D D E T E A O E C A B O N D O A S T R I C T O E G E L D E U A D R D L Y O E G A I O N V A O N A E I R M T C A C N A T E T I N E L A I A C M P N L E A A C A A E R T D O E C A M R T E L D O R F A C N I
FRECUENCIA ABSOLUTA FRECUENCIA FRECUE NCIA ABSOLUTA ACUMULADA FRECUENCIA RELATIVA UNITARIA %
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CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
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4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA Actividad o tarea
Responsable
¿Cómo se hará?
¿Dónde se hará?
¿Por qué se hará?
Alimentación de la Base de Datos de colorantes reactivos
Practicante del Laboratorio
1. Calibración del Data Color. 2. Evaluación de colorante. 3. Formular Recetas. 4. Corrección de Recetas. 5. Tricromías con los colorantes que se está evaluando. 6. Realizar pasa/falla.
Se realizara en el Centro de mi prácticas Tricot Fine S.A
Porque el equipo no está brindando buenos resultados .
4.2 CO 4.2 CONS NSID IDER ERAC ACIO IONE NES S TÉCN TÉCNIC ICAS AS,, OP OPER ERAT ATIV IVAS AS Y AMB AM BIENT IENTAL ALES ES PA PARA RA LA IM IMPL PLEM EMEN ENTA TACI CIÓN ÓN DE LA MEJORA.
Verif Ve rific icar ar qu que e la lass cond condic icio ione ness de te temp mper erat atur ura a (5-4 (5-40° 0°C) C) y hu hume meda dad d relativa (20-85%), son las óptimas antes de calibrar el equipo.
La trampa negra, la placa y la placa de diagnóstico tiene un numero en la parte posterior. Al momento de calibrar verifique que ese número este derecho y no invertido.
Esperar por lo menos unos 30 m minutos inutos para que el espectrofotómetro espectrofotómetro se estabilice y conseguir mayor precisión en las lecturas.
No imprima más de lo que sea necesario para su trabajo, para no crear mayor cantidad de basura.
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4.3 FORMULACI FORMULACIÓN ÓN Y COR CORRECIÓ RECIÓN N DEL CO COLOR LOR 4.3. 4. 3.11
CALIB ALIBRA RAR R EL ESP SPE ECTRO CTROFO FOTO TOME METR TRO O
Verifique que las condicion Verifique condiciones es de temperatu temperatura ra (5-40°C) (5-40°C) y hume humedad dad relativa (20-85%), son las óptimas antes de calibrar el equipo. Verifique que la computadora este prendida. Pulse el interruptor on/off de la parte lateral del Spectraflash 600 Plus, para prenderlo. Cuando todas las luces del panel de estado se estabilizan, el Spectraflash 600 Plus está listo para ser calibrado. Espere por lo menos unos 30 minutos para que el espectrofotómetro se estabilice y conseguir mayor precisión en las lecturas. Ingrese al DCI MATCH, ventana INSTRUMENTO y sombree la palabra CALIBRAR INSTRUMENTO. También puede ingresar por el DCI MATCH y pulsar símbolo que significa calibrar. Al pulsar la tecla calibrar instrumento, se abrirá un cuadro de dialogo CONDICIONES DE CALIBRACIÓN. En este cuadro de dialogo ingresamos ESPECULARIDAD, se encuentra las siguientes palabras: In Incl clui uida da:: Muestras textiles a medir con brillo, ya sea algodón o fibras sintéticas o artificiales. Mues estr tras as sin sin br brilillo lo,, por por ej ejem empl plo o cuan cuando do dese deseam amos os ha hace cer r Excluida: Mu medición del color de un dibujo de una revista. Brillo: Para el caso de plásticos coloreados o cerámicos coloreados. Marcamos con un clic izquierdo con cual de ella vamos a trabajar. Luego ingresamos a APERTURA. Grande Mediana Pequeña Ultra pequeña Extra ultra pequeña Generalmente, no necesita marcarlo porque automáticamente sale un punto en el nombre de la placa de apertura, según la cual se encuentre colocada en la puerta del panel delantero. Luego ingresamos a FILTRO UV, debe marcarse con un clic donde dice 0% UV (filtro FL 40). Existe una ventana que dice AUTO ZOOM, dar un clic para que salga un check. A continuación dice: Intervalo de tiempo entre calibración hora. Esta es la recome rec omenda ndació ción n qu que e da Dat Data a Col Color or Intern Internaci aciona onal,l, per pero o dep depen ende de de las condiciones de calibración que ha planteado cada empresa. Luego dar clic en una ventana grande que dice CALIBRAR
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Después que el instrumento haga la lectura de la placa, inmediatamente se abrirá otro cuadro de dialogo. Después que el instrumento haga la lectura de la placa de diagnostico inmediatamente se abrirá otro cuadro de dialogo. Luego aparece RESULTADO DEL TEST DE DIAGNOSTICO. Es importante que aparezca: PASA y un PUNTO VERDE, si el punto fuera
rojo quiere decir que lade calibración esta mal hecharojo y hay nueva, si aun midiendo nuevo, persiste el punto hay que que calibrar llamar a de la casa comercializadora del equipo. Si saliera el punto verde, se da clic izquierdo en aceptar.
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PLACA BLANCA
PLACA DE DIAGNOSTICO
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4.3.2 PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA FIBRA EN EL DCI MATCH
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción FIBRA. Dar doble clic en la pantalla. Dar clic en la hojita blanca en el recuadro que aparece esta debe de poner de color verde. Escribir el nombre y la extensión (ID de la fibra que se desee ingresar). Dar clic en INSERTAR.
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4.3. 4. 3.33 PROC PROCED EDIIMI MIEN ENTO TO PARA ARA CRE REAR AR UN GR GRU UPO DE LA FIBRA EN EL DCI MATCH
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción GRUPO DE FIBRA Dar doble clic en la pantalla. Dar clic la hojita poner deen color verde.blanca del recuadro que aparece y esta se debe de Escribir el nombre y al extensión (ID) del grupo de fibras que se desea ingresar puede ser fibra pura o mezcla. Selecciona en la opción fibra que esta en la pantalla, la fibra o fibras que integran el grupo. Dar clic en INSERTAR.
BUSCAMOS LA FIBRA Y PONEMOSS (>>)
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4.3.4
PROCEDIMIENTO PARA CREAR LA COMPOSICIÓN DE LA FIBRA EN EL DCI MATCH
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción composición. Dar doble clic en la pantalla. Dar clic en la hojita blanca del recuadro que aparece y esta se debe poner de color verde. Escribir el nombre, la composición y extensión (ID) de la fibra o fibras que integran la misma y puede ser fibra pura o mezcla. En la misma pantalla ingresar a la opción grupo de fibra y seleccionar el grupo deseado. Dar clic en aceptar Luego escribir la composición correspondiente de la fibra o fibras. Dar clic en insertar.
PONER EL % DE LA FIBRA
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4.3.5PROCEDIMIENTO PARA CREAR UN ARTÍCULO Y LA PARTIDA DE SUBSTRATO
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción artículo. Dar clic en la pantalla. Dar clic en la hojita blanca del recuadro que aparece y esta se debe de poner de color verde. Escribir el nombre nombre del articulo y la extensión (ID). En la opción composición ingresar en el punto rojo y seleccionar el proceso realizar. Dar clic en ACEPTAR. Se activa automáticamente la opción PARTIDA DE SUBSTRATO: Ingresar partida de substrato. Dar clic en NUEVO. Escribir el nombre del artículo y el tratamiento previo respectivo luego clic en aceptar. Ingresar en la opción medir. Dar clic en insertar.
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4.3.6PROCEDIMIENTO PARA CREAR EL PROCESO DE TINTURA
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar en la opción proceso de tintura. Dar doble clic en la pantalla. Dar clic en la hojita blanca del recuadro de nombre y esta se debe de poner de color el verde. Escribir nombre del proceso de tintura por ejemplo: REACTIVE 40-60°C. Ingresar el ID. Ingresar el tipo de colorante, tipo de proceso, RB y unidad, todo ellos relacionados con el punto rojo (*). Dar clic en INSERTAR. Debe aparecer un recuadro para poder seleccionar la fibra correspondiente luego ingresar al recuadro en el N°1. Seleccionar la fibra correspondiente dar clic en aceptar y luego l uego guardar.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
4.3.7 PROCEDIMIENTO PARA MUESTRAS EVALUADAS
INGRESAR
LA S
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción muestra. Ingresar a los datos básicos y luego ingresar a muestras. Dar clic en la hojita blanca en el recuadro de nombre y esta se debe de poner color verde. de la muestra correspondiente. Escribir el nombre Dar clic derecho en el recuadro inferior que esta marcado con el (*) rojo y luego ingresar a medir.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
4.3.8 PROCEDIMIENTO PARA INGRESAR EL COLORANTE
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción COLORANTE. Dar clic en la pantalla. Dar clic en la hojita blanca en el recuadro de nombre y esta se debe de pone po nerr de co colo lorr verd verde e escr escrib ibir ir el no nomb mbre re de dell co colo lora rant nte e (AMA (AMARI RILL LLO O REACTIVO 3RS). Ingresar el ID. Ingresar el tipo de colorante, suministrador, tipo de producto, aspecto de producto y unidades. Dar clic en INSERTAR.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
4.3.9PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA FAMILIA DE COLORANTE
Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH. Ingresar a la opción RECETA. Ingresar a FAMILIA DE COLORANTE ubicada en la barra de menú (se despliega una ventana) ingresar a nuevo y luego a textil.
Ingresardeelsubstrato. nombre de la familia de colorantes, o procesos de tintura y partida En el caso del proceso de tintura y a la partida de substrato debe ingresar a most mo stra rarr da dato toss para para se sele lecc ccio iona narr ya que que es esto toss ha han n si sido do an ante terio riorm rmen ente te ingresados. Ingresar a nuevo y debe de aparecer una ventana luego en el recuadro de productos ingresar a mostrar datos, seleccionar el colorante deseado y dar aceptar. Ir a “usar muestras almacenadas” e ingresar a mostrar datos, entonces debe aparecer las muestras leídas, luego se deben de sombrear el conjunto de muestras deseado y dan aceptar, entonces aparece a la derecha 2 graficas dar clic en aceptar. En este punto se puede analizar el grafico de fuerza absoluta, ubicándose sobre el nombre nombre de colorante dar clic derecho, derecho, enton entonces ces se desp despliega liega una ventana y se selecciona fuerza absoluta de esta manera se puede observar la pendiente que aparece en esta opción esta debe ser continua y no presentar ondulaciones para corregir esta pendiente se pone la opción automática. Cuando ya se haya realizado todas las correcciones necesarias, dar clic en archivo.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
4.3.10P 0PR ROCEDIMIENTO RECETA
PARA
FORMULAR
UNA
Ubicarse en el escritorio DCI MATCH. Ingresar a la opción RECETA. Ingresar al dibujo del arbolito, hacer clic izquierdo se debe seleccionar el artículo o ingrese el nombre del artículo. Ingresar el ID. Seleccionar luego la partida de substrato. Luego seleccionar la familia del colorante, hacer doble clic en el nombre. Leer el estándar, si ya esta leído solo se jala, poner hoja verde y colocar el nombre del estándar. Luego ir a la pestaña FAMILIA en el mismo cuadro. Seleccionar los colorantes a usar. Ir a la pestaña grafica y luego si se va a llegar al color en la grafica. Ir a la pestaña parámetros, seleccionar.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
4.3.11
CORRECCIÓN DE RECETA
Ingresar al escritorio DCI MATCH. Entrar a receta. Selecciona el nombre color (el cual ha guardado). Después hacer clic en del se encuentra en se menú. Ingresar el porcentaje de colorante utilizado en la receta. r eceta. Hacer clic en pasa/falla y corrección. Hacer clic derecho en ( …) y luego hacer clic en medir. Clic en laboratorio (parte superior). Clic en disquete negro para guardar y cerrar.
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
4.4 DESARROLLO DEL PROCESO EXPERIMENTAL
RECETA DEL PREVIO:
PRODUCTOS
KIERALON MFB ISOPAL A-39 DEGRAS DSP MERQUIQUEST OM-300 CELIDON
CANTIDAD G/L 1 g/l 2 g/l 0.3 g/l 0.3 g/l 0.3g/l
SODA CAUSTICA
2g/l
AGUA OXIGENADA
3g/l
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
CURVA DEL PROCESO DE BLANQUEO 98°C 45min
Ac. Acéco
70 °C 2.5°c/min
auxili
Material texl
Soda
ar
10 2.5°C/m
50 °C
mi
50°C 10 min
5min
24C°
5min
RECETA DEL TEÑIDO: PRODUCTOS
CANTIDAD
MERQUIQUEST OM-300
0.8 g/l
PERMUSIN DNMS G
0.5 g/l
CROSCOUR ORG
0.3g/l
SAL TEXTIL CARBONATO DE SODIO
Y g/l Z g/l
SODA MICROPERLAS
W g/l
COLORANTE REACTIVOS
X%
ALCALIGENO
M g/l
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ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
0 CURVA CURV A DEL TEÑIDO TEÑI DO (40-60 (40 -60 C)
Página 50
4.5 EVALUACIÓN DE COLORANTES a) AMARILLO AMARILLO REACTIVO REACTIVO 3RS
0.0001%
0.005%
0.01%
0.03%
0.05%
0.08%
0.1%
0.3%
0.5%
1%
1.5%
2%
3%
4%
Página 51
b) ROJO REAC REACTIVO TIVO 3BS
0.0001%
0.005%
0.01%
0.03%
0.05%
0.08%
0.1%
0.3%
0.5%
1%
1.5%
2%
3%
4%
Página 52
c) AZUL AZUL REAC REACTIV TIVO O BRF
0.0001%
0.005%
0.01%
0.03%
0.05%
0.08%
0.1%
0.3%
0.5%
1%
1.5%
2%
3%
4%
Página 53
d) NEGRO REACT REACTIVO IVO S SR R
0.1%
0.5%
1%
2%
2.5%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
Página 54
e) AZUL MARI MARINO NO REA REACTIV CTIVO O ED
0.1%
0.5%
1%
2%
2.5%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
Página 55
f) AZUL AZUL REA REACT CTIV IVO O BF
0.0001%
0.005%
0.01%
0.03%
0.05%
0.08%
0.1%
0.3%
0.5%
1%
1.5%
2%
3%
4%
Página 56
4.6 4.6
COLO COLORE RES S FOR FORMU MULA LADO DOS S CON CON EL DATA DATA COLO COLOR R MATIZADO DE UN COLOR CLARO
ESTANDAR
1
2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (SILVER)
Página 57
LECTURA PASA/FALLA (1)
LECTURA DE PASA/FALLA(2) CORRECCION DE RECETA
MATIZADO DE UN COLOR MEDIO
Página 58
ESTANDAR
1
2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (RED)
LECTURA PASA/FALLA (1)
Página 59
LECTURA DE PASA/FALLA(2) CORRECCION DE RECETA
MATIZADO DE UN COLOR OSCURO ESTANDAR
1
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (NAVY)
2
Página 60
LECTURA PASA/FALLA (1)
LECTURA DE PASA/FALLA(2) CORRECCION DE RECETA
Página 61
MATIZADO DE UN COLOR NEGRO
ESTANDAR
1
2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (NEGRO)
NOTA: Antes de alimentar el Data Color, se matizaba recetas hasta la doceava, después de haber alimentado el Data Color se obtuvo el color en la segunda corrida.
Página 62
LECTURA PASA/FALLA (1)
LECTURA DE PASA/FALLA(2) CORRECCION DE RECETA
Página 63
4.1 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
ACTIVIDAD
Identificar el problema Observacione s del problema
AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE X X
X
Definir proyecto
X
Nombre del proyecto
X
Recopilación de información
X
X
Hacer pruebas
X
Control de calidad
X
Avance del proyecto
X
Presentar proyecto
X
Firma del jefe de la empresa
X
Presentación de diapositivas
X
Exposición
Página 64
CAPITULO V EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
Página 65
5.1 BEN BENEFI EFICIO CIO TÉC TÉCNIC NICO O Y/O ECONÓM ECONÓMICO ICO ESP ESPERA ERADO DO DE LA MEJORA Antes de alimentar el Data Color se matizaba recetas hasta con cinco corridas, después de haber alimentado el Data color se estaría sacando el color en dos a tres corridas, como vemos en la
Obteniendo dichos resultados significo mucho, ya que ahorra tiempo y eso es muy importante para toda empresa.
En el caso de costos también se ve los resultados ya que evitando hacer más corridas, ahorramos fibra, colorante, productos auxiliares, agua y energía.
Al usar el software DCI MATCH, estamos disminuyendo costos y aumentando la productividad.
Hay una disminución en el consumo de agua y energía, lo cual es importante para la empresa.
Actualmente se desarrolla 15 colores (lab dip, producción) producción) como máximo debido a que el programa DCI MATCH no se encontraba correctamente alimentada.
Ahora con el trabajo innovado se ha planificado y se realizó la prueba de que se logra logrará rá desarroll desarrollar ar el doble doble de lo que actualm actualmente ente se traba trabaja ja en TRICOT FINE S.A.
Página 66
CAPITULO VI CONCLUSIONES
Página 67
6.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
.
Al realizar este trabajo, me di cuenta que fue un gran aporte para la empresa ya ya que no se le daba el us uso o correcto del programa DCI DCI MATCH.
Este trabajo nos dio muy buenos resultados, con las recetas formuladas así evitando hacer más corridas y ahorrando sobre todo tiempo, porque las recetas salían muy cercanas al patrón o estándar dado.
Esta optimización esaimportante porque haber el DA DATA TA CO COLO LOR Rdel setiempo re real aliz izab aba 12 corr corrid idas as po porr antes co colo lor, r, de de desp spué uéss alimentado de habe haber r alimentado el data solo se hacía de 2 a 3 corridas máximo por color.
Otra conclusión que puedo rescatar fue que alimentando el DATA COLOR al ingresar a familia de colorante, ingresamos los colorantes con el mismo perfil tint tintór óreo eo,, dich dicho o esto esto an ante teri rior orme ment nte e ha habí bían an rece receta tass pa patro trone ness qu que e es esta taba ban n conformadas por colorantes de diferentes casas comerciales y traían problemas en planta ya que estos no tenían el mismo perfil tintóreo.
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CAPITULO VII RECOMENDACIONES
Página 69
7.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
Cada vez que se va a utilizar el data color realizar la calibración respectiva.
Se recomienda que el peso no sea menor de 10g para la evaluación de los colorantes.
Cada 6 meses el data color debe recibir un revisión técnica y no esperar a que sufra algún daño.
Seguir cada paso paso que nos brinda el programa DCI MATCH MATCH para poder realizar un buen trabajo con el data color.
Siempre observar por el visor que todo el material que se esta leyendo este cubierta por la puerta del panel delantero.
.
Página 70
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Página 71
Cegarra J. ”Fundamentos científicos y aplicados de la tintura”
Costa, M. (1990). “Espectrofotómetro”. Lima: Concytec Perú
Lockuan F.E (noviembre 2012). “La industria textil y su control de calidad”
Http:// Http://www.re www.redtextila dtextilargentin rgentina.com.ar a.com.ar/telas/ /telas/tdiseño tdiseño..
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