Proyecto Marmita Industrial

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES: Camacho Zamorano Gloria Gabriela Escalera Campos Erika Ocampo Villarroel Juan Carlos Rojas Espinoza Margarita GRUPO # 6 DOCENTE: Ing. Maldonado Pascual MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA 2 FECHA: 9 de febrero de 2008

CBBA – BOLIVIA

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Índice 1.- Objetivo 1.1.- Objetivo general 1.2.- Objetivo especifico 2.- Introducción 3.- Antecedentes históricos 4.- Justificación 5.- Estructuras físicas de la marmita volcable a vapor de línea 5.1.- Características y propiedades de los materiales a usar 5.2.- Características y Propiedades de los Materiales a Usar 5.3.- Conexión a la red de vapor alimentado por un caldero 6.- ¿Cómo se fabricará? (HOJA DE PROCESOS) 7.- Planos de fabricación 8.- Conclusión 9.- Bibliografía

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1.- OBJETIVOS 1.1 OBJETIVO GENERAL Aplicar las herramientas de tecnología mecánica II y software para los procedimientos de fabricación de la marmita volcable de vapor en linea. 1.2 OBJETIVO ESPECIFICO  Usar herramientas de software  Fabricar un tornillo sin fin  Realizar hojas de proceso de fabricación  Realizar hoja de costo  Realizar planos de fabricación 2.- INTRODUCCION Hoy en día la aplicación de la manufactura en el área de la industria alimenticia es una de las necesidades primordiales teniendo varias aplicaciones. Como ejemplo tenemos a la marmita volcable de vapor en línea, que es un equipo imprescindible para la cocción de alimentos en grandes cantidades. Ofreciendo nuevas practicas, económicas y mejor aprovechamiento de la energía transmitida. Desde tiempo antiguos hasta nuestros días las ollas en cocción de fuego directo son las mas usadas en nuestro país; sin embargo la marmita introduce grandes avances en la injusticia alimenticia ofreciendo una cocción homogénea en menor tiempo, reducción de los costos de producción de los alimentos aprovechando de un 70% de la energía transmitida y además se puede manipular con facilidad 3 ANTECEDENTES HISTORICOS EN el siglo XVIII comenzaba en Inglaterra una profunda transformación económica, conocida como la "revolución industrial", cambio que en la centuria siguiente se haría extensivo a gran parte del mundo occidental, dando una nueva fisonomía a la cultura. Fue el principio del fin de la mano de obra artesanal y el comienzo de la era industrial que vino a ser anunciada por la aparición de las primeras máquinas modernas, como la de hilar algodón, inventada por Hargreaves en 1767, o el telar de Arkwright, patentado en 1769.

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Como estas nuevas máquinas eran de grandes proporciones y elevado costo, hubo necesidad de invertir, enormes capitales y levantar edificios especiales en los que trabajaban muchos operarios.

Fig1.PAPIN, Constructor de las primeras calderas y máquinas de vapor. Era médico, pero no ejerció. Papin es uno de los inventores y precursor de la revolución industrial.

Fig2.EL VAPOR.- Lo ilustración superior muestra la máquina de doble efecto donde Watt perfeccionó su invento. Abajo, la máquina

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de Papin, en que caldera, motor y condensador forman una sola unidad. El fuego calienta el agua y el vapor mueve el pistón.

Fig3. TRASCENDENTAL INVENTO. Cerca del año 1900 se construyó esta máquina a vapor, cuya función específica era la de esterilizar agua para su posterior utilización.

Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada que usa vapor como alimentación para su funcionamiento. Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc., Además sirven en la industria química farmacéutica. La creación de esta olla a presión se le adjudica al francés Denis Papin, quien tuvo la oportunidad de ser el asistente de grandes inventores europeos durante los siglos XVIII Y XIX, aprendiendo las propiedades del vapor. La revolución industrial trajo a Colombia la máquina de vapor y con ella la marmita, que posteriormente fue utilizada en la industria de alimentos. Dependiendo de sus componentes existen diferente tipo de marmitas, por ejemplo marmita de vapor con chaqueta, de refrigeración con chaqueta, con agitador, al vacío, con agitador de moción doble, de gas y marmita con calentador eléctrico.

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4 JUSTIFICACION  PORQUE TIENE QUE SER FABRICADO? Para cubrir la necesidad en la cocción de sus alimentos del empresario en el rubro alimenticio y facilitar con los métodos tradicionales ofreciéndole mayor rapidez y homogeneidad en el proceso de su aplicación de el mismo. 5.- ESTRUCTURA FISICAS DE LA MARMITA VOLCABLE A VAPOR DE LINEA. 5.1. CARATERISTICAS DE FABRICACIÓN - Estructura portante de acero inoxidable, con 4 pies de altura ajustable. - Fondo de la cuba de cocción de acero inox Aisi 304, espesor 1,5 mm. - Calentamiento de la cuba por medio de quemadores tubulares de acero inoxidable de alto rendimiento, resistentes a los esfuerzos mecánicos y a las fatigas térmicas. - Alimentación de gas por medio de válvula multifuncional. - Control de la temperatura por medio de termostato gobernado automáticamente. La colocación particular de los detectores asegura una medición correcta y una elevada velocidad de reacción del sistema calentador. - Sistema de inclinación motorizado antirrebosamiento, con tornillo sin fin y casquillos autolubricantes, gobernado por dispositivos de seguridad. - Termostato de seguridad, que suspende automáticamente el funcionamiento en el caso de avería. - Presostato (manómetro) gas, que suspende automáticamente el funcionamiento en el caso de que La presión de la red fuera inferior a los valores requeridos .

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

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Tabla 1 DIMENSIONES DE LA MARMITA:

Diámetro de la cuba mm 600 Altura de la cuba mm 260 Capacidad de lt 200 Peso Kg. 150 Potencia gas Kw. 13.5 Temperatura °C 70-200 Tubo de alimentación mm15 5.2.- Características y Propiedades de los Materiales a Usar Uno de los principales materiales que se usan en la fabricación de la marmita es el acero inoxidable AISI 304 (como se ve en la figura)

COMPOSICION DEL ACERO INOXIDABLE AISI 304: La mayor parte de la marmita esta compuesto de acero inoxidable de calidad AISI 304 es una aleación que tiene 18% de cromo, 8% de níquel y carbono no mayor a 0,1%. Además la calidad AISI 304 L tiene muy bajo carbono, menor a 0,03%.

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ACERO INOXIDABLE AISI 304 SOMETIDO A SOLDADURA: Entonces cuando se emplea material de los restos de chapa, ya sea en tiras cortadas con cizalla o mucho peor con LASER, estás contaminan la unión de soldadura, con óxidos y con materiales extraños que disminuyen tremendamente la resistencia a la corrosión. Durante el proceso de soldadura, las impurezas tienden a flotar sobre el baño de fusión, formando gotas que no se cohesionan puesto que la tensión superficial es muy fuerte, esto no permite una buena fluidez del metal para obtener un cordón de muy buen aspecto. Por lo que se debe utilizar varillas de soldeo TIG, son de una aleación mayor que compensan la pérdida de cromo y níquel que se produce debido al calor del arco eléctrico, cuya temperatura es mayor a los 3,600º C. Suelda con las varillas ER 308-L para acero AISI 304 . CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO AISI 304

Tabla2.

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Tabla3.

5.3. CONEXIÓN A LA RED DE VAPOR SUMINISTRADO POR UN CALDERO: − El tipo y diámetro de tubería de vapor depende de la presión del gas que circula. − La instalación de alimentación del vapor puede ser fija o bien desconectable; en el caso de que se emplearan mangueras o tubos flexibles, los mismos deberán ser de material inoxidable y no sujeto a corrosión. − En el caso de que para realizar de la conexión se utilizaran materiales de estanqueidad, éstos deberán estar homologados y aprobados para este objeto. - En el aparato, la conexión del vapor está prevenida en la parte inferior del costado Izquierdo. Tras efectuar la conexión del aparato, hace falta realizar una prueba de estanqueidad de Todos los racores entre el mismo aparato y la instalación. Para este objeto, se aconseja que se utilice un spray detector de escapes; también se pueden tratar las partes en cuestión con substancias espumosas que no provoquen corrosión; en todo

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Caso no se deben observar burbujas. La prueba de estanqueidad se debe efectuar también en la válvula de cierre rápido. MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA: Al alcanzar la temperatura fijada, ésta se mantiene automáticamente hasta que se corte La cocción. El ciclo de cocción también se puede programar por un tiempo determinado (en minutos). En este caso la temperatura en la marmita se mantiene al nivel de los valores fijados, hasta el vencimiento del tiempo fijado. TERMOSTATO DE SEGURIDAD: En el caso de que el aparato no se utilice correctamente - por ejemplo si se trabaja en seco, o bien si ocurre alguna avería, el sobrecalentamiento puede provocar la actuación Del termostato de seguridad, que para el aparato. En este caso se debe desconectar el aparato de la red. Averiguar antes que nada la causa que hizo actuar el termostato de seguridad; Girar completamentela cubapara restablecer el termostato de seguridad la cuba. LIMPIEZA Y CUIDADO DEL APARATO − No se debe usar, en absoluto agentes químicos o detergentes abrasivos durante la limpieza de las piezas de acero inoxidable. − Se debe evitar el uso de estropajo de hierro para limpiar las paredes de acero porque podría formarse herrumbre. Por la misma razón se deben evitar los contactos con materiales ferrosos. − También se debería evitar el uso de papel abrasivo o de vidrio; en casos particulares se puede utilizar la piedra pómez en polvo. − En el caso de suciedad particularmente resistente, se aconseja que use esponjas abrasivas. − Le aconsejamos que efectúe la limpieza sólo cuando el aparato frío. PROPIEDADES AL MAXIMO TRABAJO EN horas/bar: La siguiente tabla demuestra los distintos tipos de tubos sometido a la resistencia a la temperatura.

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PROCESO DE MANUFACTURA DE LA MARMITA VOLCABLE DE VAPOR EN LINEA: MARMITA TERMINADA

SOPORTE

MARMITA EN BRUTO

ENCHAQUETADO

BASE_MARMITA

CHAPA1

TUBOS DE SALIDA/ENTRADA

CAJA1

CAJA2

AISLANTE (FIELTRO)

CHAPA 2

MARMITA TERMINADA: Esta compuesta:  SOPORTE: Esta pieza esta fabricado por cañería galvanizada de2 ½ pulgada de diámetro y que debe soporta todo el cuerpo macizo.  ENCHAQUETADO: Compuesto por tres capas 1)capa interna (chapa1) de inox AISI 304, 2) capa externa fieltro de 2” recubierta(chapa2) de inox AISI 304.Entre la capa interna y la

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externa existe un espacio por la cual circula vapor de agua , que llega hasta 2.4 atmosferas.  BASE MARMITA: Es una plancha acomodada a la base de la marmita que es desmontable y además esta adherido los tubos de salida de liquido condensado y un tubo de control de presión(presostato) ,estos tubos son sobresalientes .  CAJA1: Compuesto de inox AISI 304 que tiene como función mover la cuba a la posición requerida.  CAJA2: Compuesto de Inés AISI 304 que tiene como función mover la cuba a la posición requerida, también porta la válvula de control de entrada vapor con un termostato. Dentro de la caja esta la pieza principal de movimiento compuesto por un tornillo sin fin que acciona con un engrane de dientes rectos.

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HOJA DE COSTOS MATERIAL

UNIDADES

COSTO UNITARIO CANTIDAD Bs.

COSTO TOTAL (Bs)

MATERIAL PARA FABRICACION: INOX (E =1,5mm) ER 308-L TUBO GALVANIZADO (2") ACERO SAE1010 TUBERIA GALVANIZADA(2") TUBERIA SAE 1045(1,5") ACERO SAE1010 MATERIAL QUE SE COMPRA: TERMOSTATO REMACHES( cabeza esferica) GOMAS (ZAPATAS) TUBERIA DE ACERO SAE1010

2x1(m2) 1 kilo 6m lingote 6m 2,8m chapa(D=5,5m)

docena unidad 1 5/8", L=20cm.

3 0,5 2 1,5 1 1

1100 15 455 25 112 40 25

3300 7,5 910 37,5 112 40 6,25

1 24 4 1

50 8 10 10 COSTO TOTAL (Bs)

50 192 40 10 4705,25

6.- ¿COMO SE FABRICA? (HOJA DE PROCESOS)

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HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada NP = Número de Pasadas DENOMINACIONES:

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

Vc = Velocidad de Corte a = Avance P t== Tiempo Profundidad de pasada Rpm = revoluciones por minuto

NP = Número de Pasadas Nº. FASE

t = Tiempo 1

OPERACIÓN A REALIZAR

corte(D=752mm.) formado por forja

2

Herramientas

Material herramienta

prensa excéntrica

matriz de corte

acero rápido

1

2,000

2,000

prensa excéntrica

matriz de forja

acero al bajo carbono

2

5,000

10,00

ER 308-L

1

10,000

10

Máquina

soldadura

soldadura TIG

3 acabado (superficie Rpm = 4Revoluciones por minuto soldada) Nº.FASE

OPERACIÓN A REALIZAR

amoladora Máquina

Nºpie 1DIB.

COM. ESC.

2

DENOMINACIÓN NOMBRE corte GRUPO 6 Refrentado del extremo

TIEMPO TOTAL

piedra de desbastado

Material

muela blanda herramienta

ACERO INOXIDABLE AISI 304 2 x 1,5x1E-3 m.

MARCA FECHA

t (total)

varillas

Herramientas

1

NP t min

2

1,000

2

Vc [m/mim]

a p [mm/rev] [mm]

Rpm

NP

24,00 min.

t ( min)

t (total)

2,000

2,000

125

125,000

MATERIAL

manual

sierra mecanica

torno

herramientas de refrentar ISO 5 DIN 4977

TAPA DE LA MARMITA 1 Widia

49,95

0,4

0,5

191

1

PROCESO DE FORJA Y SOLDADURA

15

Refrentado de la cara inferior 3

torno

herramientas de refrentar ISO 5 DIN 4977

Widia

49,95

0,4

0,5

191

1

125

125,000

4

cilindrado (D=50)

torno

harramienta de desbastar ISO 4 DIN4976

Widia

10

1,6

0,5

199

2

15,625

31,25

5

cilindrado (D=20)

torno

harramienta de desbastar ISO 4 DIN4976

Widia

20,04

0,8

15

319

1

25,000

25

6

cilindrado (D=10)

torno

harramienta de desbastar ISO 4 DIN4976

Widia

20,01

0,8

5

637

1

12,500

12,5

7

cilindrado (D=15)

torno

harramienta de desbastar ISO 4 DIN4976

Widia

18,76

0,8

2,5

398

1

18,750

18,75 TIEMPO TOTAL 339,500 min.

2 Nºpie

DIB.

ACERO SAE 1010 27x5 cm. DENOMINACIÓN

MARCA

NOMBRE

FECHA

GRUPO 6

MATERIAL

TORNILLO SIN FIN

COM. ESC.

PROCESO DE MECANIZADO

16

DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada NP = Número de Pasadas

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

t = Tiempo

17

Rpm = Revoluciones por minuto a [mm/min ]

p [mm]

30

0.4

total

HSS

12

50,00

total

HSS

16

40

total

Nº. FASE

OPERACIÓN A REALIZAR

1

Corte (R=177.8mm)

Sierra mecánica

cuchilla

HSS

1

desbaste(90°) N=28

fresadora

acero rápido

Corte (77.4mm)

fresa cilíndrica frontal

herramienta de desbaste

2

3

Inspección manual de dientes

Máquina

Material Vc herramienta [m/mim]

NP

t (min)

t (total)

3

1

3.00

155

1

1,000

2,000

18

1

0,5

0,500

Rpm

32

TIEMPO TOTAL

hombre

3 Nºpie

Herramientas

28

1

28,000

33.5 min.

ACERO SAE 1010. DENOMINACIÓN

MARCA

MATERIAL

18

NOMBRE DIB.

FECHA

ENGRANAJE

GRUPO 6

COM. ESC.

FRESADO,CORTE & DESBASTE

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada NP = Número de Pasadas

t=

tiempo

Rpm = Revoluciones por minuto Nº. Fase

OPERACIÓN A REALIZAR

Máquina

1

Corte (625x845 mm.)

manual

2

Corte (620x840mm.

manual

3

Corte (425x725mm.)

manual

soldadura 4 5

acabado (superficie soldada)

solda dura TIG amolado ra

4 Nºpie DIB. COM. ESC.

DENOMINACIÓN NOMBRE GRUPO 6

MARCA FECHA

Herramientas

Material p [mm] herramienta

sierra mecánica sierra mecánica sierra mecánica ER 308-L

NP

t min

t (total)

total

2,000

5,000

10,000

total

2,000

5,000

10,000

total

2,000

5,000

10,000

total

3

18,000

54

total

6

3,000

18

varillas

piedra de muela desbastado blanda ACERO INOXIBLE AISI 304 & FIELTRO MATERIAL

ENCHAQUETADO PROCESO DE CORTE & SOLDADURA

TIEMPO TOTAL 102,000min

19

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte

20

a = Avance P = Profundidad de pasada NP = Número de Pasadas

t = Tiempo Rpm = Revoluciones por minuto Nº. Fase

OPERACIÓN A REALIZAR

1

corte(d=845mm)

2

corte(d=799mm)

3

corte(d=725mm)

4

desbaste superficial

Máquina prensa excéntrica prensa excéntrica prensa excéntrica esmeriladora

5 Nºpie

DENOMINACIÓN

MARCA

NOMBRE

FECHA

DIB.

GRUPO 6

COM. ESC.

Herramientas

Material herramienta

matriz de corte

Vc [m/mim]

a [mm/rev]

p [mm]

NP

t min

t (total)

acero rápido

total

1

5,000

5,000

matriz de corte

acero rápido

total

1

5,000

5,000

matriz de corte

acero rápido

total

1

5,000

5,000

total

1

12,000

12

acero 25 herramienta ACERO INOXIDABLE &FIELTRO esmeril

6,0

TIEMPO TOTAL 27,000 min.

MATERIAL

BASE DE ENCHAQUETADO PROCESO DE CORTE

21

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada NP = Número de Pasadas

t = Tiempo Rpm = Revol. Por minuto Nº. FASE

1 2 3

OPERACIÓN A REALIZAR

corte(D=707 mm.) perforado por troquelado( D=90mm) perforado

Herramient as

Material herramienta

NP

t min

t (total)

matriz de corte

acero rápido

1

2,000

2,000

troquel

1

0,500

0,500

troquel

2

0,500

1,000

Máquina

prensa excéntrica

22

por troquelado( D=25mm) 4

5

soldadura (tubos con la base) inspección manual

soldadur a TIG

DIB. COM. ESC.

3

1,500

4,500

1

0,500

0,500

varillas

hombre

TIEMPO TOTAL

8,500min. ACERO INOXIDABLE AISI 304

6 Nºpie

ER 308-L

DENOMINA CIÓN NOMBRE GRUPO 6

MARCA FECHA

MATERIAL

BASE DE LA MARMITA PROCESO DE CORTE & SOLDADURA

23

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc.= Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada NP = Número de Pasadas t = Tiempo

Rpm = Revoluciones por minuto Nº. Fase

OPERACIÓN A REALIZAR

Máquina

1

corte (100x100mm)

sierra mecánica

2 3 4 5

doblado(90x205mm,90° ) soldadura(L=100mm) perforado por troquelado(D=30mm) Inspección manual

DENOMINACIÓN

Material herramienta

Vc [m/mim]

20

prensa

punzón

soldadu ra TIG

varillas

a p [mm/rev] [mm]

0,4

1,5

N P

4 2

ER 308-L

4

troquel

2

hombre

1

7 Nºpie

Herramientas

MARCA

t min

2,00 0 1,00 0 0,50 0 0,20 0 0,50 0

t (total) 8,000 2,000 2,000 0,400 0,500

TIEMPO TOTAL

12,900 min.

ACERO INOXIDABLE AISI 304 405X290mm MATERIAL

24

DIB. COM. ESC.

NOMBRE GRUPO 6

FECHA

CAJA 1 PROCESO DE CORTE , DOBLADO & SOLDADURA

25

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada

NP = Número de Pasadas t = Tiempo Rpm = Revoluciones por minuto Nº. Fase

OPERACIÓN A REALIZAR

1

corte (255X255mm)

2 3 4 5

doblado(385x105mm,90°) soldadura(L=255mm) perforado por troquelado(D=35mm) inspección manual

Máquina

sierra mecánica prensa punzón soldadu ra TIG varillas

DENOMINACIÓN

Material herramienta

a Vc p [mm/rev [m/mim] [mm] ]

40 ER 308-L

troquel hombre

8 Nºpie

Herramientas

MARCA

0,8

1,5

NP

t min

t (total)

4

2,000

8,000

2

1,300

2,600

4

0,500

2,000

3

0,200

0,600

1

0,500

TIEMPO TOTAL 0,500 13,700 min.

ACERO INOXIDABLE AISI 304 895x690mm MATERIAL

26

DIB. COM. ESC.

NOMBRE GRUPO 6

FECHA

CAJA 2 PROCESO DE CORTE, DOBLADO Y SOLDADURA

27

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DENOMINACIONES: Vc = Velocidad de Corte a = Avance P = Profundidad de pasada

NP = Número de Pasadas t= Tiempo Rpm = Revoluciones por minuto Nº. Fase

1 2 3 4

OPERACIÓN A REALIZAR

corte(D=37mm, L=740mm) corte(D=37mm, L=855mm) corte(D=64mm, L=850mm) corte(D=64mm,

Máquina

Herramienta s

Material herramient a

p [mm]

REVOLUCIO N

t min

t (total)

torno

torno

metal duro

total

2

0,500

1,000

torno

torno

metal duro

total

2

0,500

1,000

torno

torno

metal duro

total

4

0,500

2,000

torno

torno

metal duro

total

2

0,300

0,600

28

5

L=290mm) corte(preparado para unión)

cuchilla manual

6

doblado

compresor a manual

7

uniones por soldadura

arco eléctrico

8

colado de zapatas

manual

9 Nºpie DIB. COM. ESC.

DENOMINACIÓN NOMBRE GRUPO 6

MARCA FECHA

electrodo

E6010 POLIETILE NO

revolució n completa

4

1,000

4,000

4

0,500

2,000

12

5,000

60,000

4

2,000

8,000

TIEMPO TOTAL 77,600 min.

ACERO SAE 1010 GALVANIZADO MATERIAL

SOPORTE PROCESO DE CORTE Y SOLDADURA

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7.- PLANOS DE FABRICACION:

PONER ACA LOS PLANOS DE SOLIWORD 8.- CONCLUCION Se ha llegado a concluir que el propósito planteado se ha logrado bajo ciertos criterios que sirvieron de apoyo a los diversos procesos que se adecue a las operaciones a realizarse en el área de mecanizado, formación de piezas por unión y conformación, sometidas a diferentes temperaturas. La tecnología en el campo de la manufactura nos ayudo a utilizar las herramientas de tecnología mecánica II, pudiendo de esta manera responder a las necesidades en el campo industrial & tecnológico. Pudiendo comunicarnos en el lenguaje de ingeniería, mediante la hoja de procesos y planos de fabricación, tratando de colaborar al desarrollo tecnológico de nuestro país.

9.- Bibliografía  HERRAMIENTAS DE SOFTWARE  TABLAS PARA LA INDUSTRIA METALURGICA AUTOR : EDUARD SCHARKUS  MAQUINAS (CALCULOS DE TALLER) AUTOR: A.L. CASILLAS  APUNTES DE EXPOSICIONES EN CLASES FUNDICION

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FORJADO SOLDADURA PLASTICOS LIBROS: METALS HANBOOK

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