Proyecto Ima 1 Tarea 3

 

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PROYECTO IMA 1 ACTIVIDAD #3 PROBLEMÁTICA Nombre: Alexis Jair Salas Gaytan Matricula: 1673230 Grupo: 004 Aula: 5101

 

Hora Clase: N1-N6 Fecha: 02 de septiembre del 2021

Fecha: 02 de septiembre del 2021  

ÁREA DE OPORTUNIDAD SELECCIONADA PARO DE PRODUCCIÓN

Justificación: selecciono árease depierde oportunidad que esta creo que de es la queparada mas afecta a los procesos de la empresa Se cuando sucedeesta ya que tiempo,yadinero al momento estar la producción y creo que haciendo esta tarea podría saber como atacar esta problemática cuando suceda.

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro por medidas incorrectas 100%

1.2

90%

1

70% 0.8

60% 50%

0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2

10% 0

1

2

3

Cantidad

1. 2. 3. 4.

No ssabe aberr us usar ar llas as hherr errami amient entas as Falt Faltaa de hher erra rami mien enta tass No vver erif ific icar ar llas as ppie ieza zass Dist Distra racc ccio ione ness

5. No ssabe aberr la lass me medid didas as ccorr orrect ectas as

4

Problema

0%

 

DIAGRAMA DE PARETO Paro por material en mal estado 1.2

100% 90%

1

70% 0.8

60% 50%

0.6

40% 0.4

30% 20%

0.2

10% 0 2 Material1 en Mal Material fuera de estado especificacion

3 Material dañado Cantidad

Problema

4

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro por fallo de maquina 100%

1.2

90%

1

70% 60%

0.8

50% 0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2

10% 0

1

2

3

4

1.- Programa mal 2.- Fallo de maquina 3.- Mal funcionamiento

Cantidad

Problema

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro por falta de personal 100%

1.2

90% 1

70% 60%

0.8

50% 0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2

10% 0

1

2

3

Cantidad

1.- Personas 2.- Personas que salen 3.- Personas ocupadas

4

Problema

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro por falta de material 100%

1.2

90% 1

70% 60%

0.8

50% 0.6

40% 30%

0.4

20% 0.2 0

10% 0% 1

2

3

Cantidad Problema 1.- Sin stock  2.- No hay material disponible 3.- Se termino el material por maquinar 

4

 

DIAGRAMA DE PARETO Paro por falta de pedidos 100%

1.2

90% 1

70% 60%

0.8

50% 0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2

10% 0

1

2

3

Falta de  pedidos

Cantidad

4

Problema

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro por ordenes de calidad 1.2

100% 90%

1

70% 0.8

60%

0.6

50%

0.4

40% 30%

0.2

20% 10%

0

1

2

1.equivocación deestado pedidos 2.- material en mal 3.- fuera de especificaciones

3

Cantidad

4

Problema

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Cancelacion Cancela cion de pedido 100%

1.2

90%

1

70% 0.8

60% 50%

0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2

10% 0

1

2

3

Cantidad

4

Problema

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro de produccion p roduccion por herra herramienta mienta descompuesta descompuesta 100%

1.2

90% 1

70% 60%

0.8

50%

0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2

10% 0

1

2

1.- adiamiento del compresor descompuesto 2.- Vernier descalibrado 3.- Pinzas, Pericas descompuestas descompuestas 4.- Rebabador descompuesto

3

Cantidad

4

Problema

0%

DIAGRAMA DE PARETO

 

Paro de producción p roducción por apoyar otras áreas áreas 100%

1.2

90% 1

70% 60%

0.8

50% 0.6

40% 30%

0.4

20%

0.2 0

10% 1

3.- Apoyar otra área

2

3

Cantidad

4

Problema

0%

5W + 2Y

 

WHICH? EL MATERIAL AVECES VIENE FUERA DE ESPECIFICACION ESTO PROBLEMA CON PARO DE PRODUCCIÓN Y SE BUSCA OCASIONA QUE EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD NO LIBERE EL ERRADICAR EL PROBLEMA PRODUCTO.. •

 

WHAT?

 

WHERE?

•

•

SE HA AFECTADO EN VARIAS VARIAS OCASIONES PERO LO MAS

•

COMÚN QUE SE PRESENTA ES CUANDO EL MATERIAL LLEGA EN MAL ESTADO O DAÑADO  

•

•

 

WHO?

-OPERARIOS

•

-INGENIEROS DE PRODUCCIÓN

•

-INGENIEROS DE CALIDAD

•

HOW MUCH? EL DEFECTO ES EVIDENTE AUNQUE AVECES LOS OPERADORES NO VERIFICAN BIEN LAS ESPECIFICACIONES O COMO HAY MUCHA ROTACION LOS OPERARIOS NUEVOS LAS DESCONOCEN.