Proyecto Harina de Maiz

PROCESO ELABORACION HARINA DE MAIZ Se entiende como harina de maíz al

polvo fino que se obtiene moliendo el cereal mediante diferentes métodos, como cultivo tradicional de los pueblos originarios de América es en esa parte del mundo donde se consume más asiduamente,

especialmente

Latinoamérica

donde

fundamental

de

las

es cocina

en parte de

Colombia, México, Perú, Ecuador y Venezuela.

ANTECEDENTES Y BREVE DESCRIPCION DE ORIGEN DEL PRODUCTO La harina de maíz pre cocida, es

invento de un ingeniero venezolano que se llamó Luis Caballero Mejías. Muchos tenemos ya décadas comiendo arepas de maíz, elaboradas con harina pre cocida, de diferentes marcas. La harina de maíz precocida, realmente fue el maravilloso invento que hizo extensivo el consumo de la arepa. Con la aparición de la harina precocida, quedó muy atrás aquel engorroso procedimiento de hacer arepas de maíz pilado, tal cual como las degustó el Libertador,Simón-Bolívar

DESCIPCION BREVE DE LA INFLUENCIA ECONOMICA EN EL MEDIO En la actualidad, el maíz es el

cereal con mayor volumen de producción a nivel mundial, superando al trigo y al arroz

Cultivo



Producción mundial principales cereales en el mundo 2004: A nivel mundial, en 2005 México

ocupó el cuarto lugar en términos de producción aportando el 3.5% de la producción mundial; el primer productor de maíz fue Estados Unidos con una participación del 42%, China ocupó el segundo lugar con el 20% de la producción y en tercer lugar se ubica Brasil con 7%.

Superficie Producción cultivada (has) (toneladas)

Maíz

146’642,373

720’815,409

Trigo

215’765,044

627’130,584

Arroz

151’295,524

605’758,530

PRODUCCION NACIONAL E INTERNACIONAL

PRODUCCION NACIONAL E INTERNACIONAL

CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL PRODUCTO Caracteristicas

Fisicoquimicas Grasa: 2,20 % Máx. Almidón: 81,00 % Fibra: 0,52 % Ceniza (550600’C): 0,43 % Proteína – (Nx 5.7): 5 / 6 Máx. Humedad: 12,00 % Máx.

TIPOS Y VARIEDADES DEL PRODUCTO PRODUCTOS Harina Gelatinizada

APLICACION Elaboración de comidas, api, mazamorras

Harina Industrial

Fabricación de Galletas, Fideos

Harina Fraccionada (1 y 1/2kg)

Elaboración de Roscas, Tortillas, Masitas

Sémola Cocida

Uso Industrial, se mezcla con la harina de trigo

Harina Zootécnica

Alimento de engorde para animales

Gritz

Elaboración de Cerveza (gritz cervecero)

Hojuela

Elaboración de Sucaritas

DESCRIPCION DEL PROCESO

FLUJOGRAMA 1 Silo de materia prima 2 Silos de descanso 3 Zaranda 4 Despedradora gravimétrica 5 Separador a discos 6 Despuntadora 7 Desgerminadoras 8 Imán 9 Humectador automático 10 Mojador 11 Molino a martillos 12 Plansichter

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Bancos de cilindros Turbotarara Sasor Cepilladoras Disgregadores Silos de almacenaje Embolsadora Mesa densimétrica Cernidor cónico Filtro de mangas Camión Camión tolva Balanza automática

DESCRIPICON Y RECEPCION DE MATERIA PRIMA La materia prima utilizada es el

maíz, en los silos se puede almacenar maíz sucio y limpio. La fábrica posee 16 silos 8 de 250tn, 2 de 500tn, 6 de 800tn. Esta cantidad de silos es necesario, ya que solo existe 2 cosechas de maíz al año (febrero y junio) y por ende se debe almacenar toda la materia prima que se necesaria para poder cumplir la demanda anual de nuestro producto. Esto se lo puede realizar ya que la materia prima es más fácil de conservar durante el tiempo, ya que tarda en perder su humedad.

PROCESOS DE PRELIMPIEZA Zaranda Su función es la de realizar la

primer limpieza al maíz, posee una mesa con movimiento vibratorio, la cual realiza la pre – limpieza por diferencia de densidad de los granos Secadora Es la encargada de secar la materia prima cuando esta posee una humedad mayor a la permitida (14%) ya que esto perjudica (al) la buena conservación del grano (a la limpieza)

PROCESOS PRINCIPALES PROCESO DE LIMPIEZA Despedregadora Es la encargada de realizar la

limpieza del maíz (separa las piedras que se encuentran en medio del maíz , basuras de mayor tamaño y peso al grano de maíz) Separador Cribador Esta máquina se encarga de separar todas las impurezas livianas pero de gran tamaño que contenga el maíz.

PROCESO DE DESGERMINACION Cernedor Desgerminador (gritz

pequeño) Se encarga de la separación del Gritz de las impurezas (salvado, germen y pequeños trozos de Gritz) Dos Tararas Su función es la de separar el salvado y pequeñas impurezas, a través de la aspiración por aire, del gritz. Un Secador Especial Es un secador especial, en el cual se pone en contacto al Gritz de la desgerminadora con aire caliente (en contracorriente)  

PROCESO DE GELATINIZACION Horno de Secado de Hojuela (copos)

Banco de Cilindros Está compuesto por dos rodillos,

los cuales son los encargados de aplastar al Gritz pre cocido (producción de hojuelas). Posee unas paletas las cuales permiten que el gritz se adhiera en los cilindros HORNO.Este horno es el encargado del secado de la hojuela por medio de aire caliente, el cual proviene de unas serpentinas, en las cuales se pone en contacto vapor recalentado y el aire.

PROCESO DE MOLIENDA Seis Bancos de Cilindros Es donde se realiza la

molienda final (refinación). Se componen de 6 pares de cilindros. Cernedor o Plansichter Es el encargado de clasificar (en sus 6 cuerpos, compuestos por  Cedazos cada uno) todo el producto molido por medio de grado de granulación (granulometría).

PROCESO DE EMBOLSADO Dos Maquinas

Fraccionadoras Son las encargadas de realizar el respectivo embolsado del producto (Harina), posee un sistema calibrado de pesado, que se acciona (no dejando pasar más producto) cuando la bolsa a llenar alcanzo el peso requerido. Esta máquina se desregulan muy rápidamente.

TABLERO ELECTRICO