Proyecto Final de Fabrica de Pinturas ICP-220

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“PINTURAS OMEGA”

PROYECTO FABRICACION DE THINNER, BARNICES, SELLADORES Y PINTURAS LATEX DECORATIVAS

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INTRODUCCION De acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se pudo observar que ciertos insumos para la dilución de pinturas auto motivas, selladores de madera, lacas, barnices, pinturas industriales y pinturas de uso general, requiere una mejor oportunidad para cubrir nuestro mercado local y así mismo el abastecimiento y entrega oportuna dentro del departamento de Santa Cruz. Por lo que de manera específica, es imprescindible realizar una inversión, para implementar una Fábrica de Diluyentes Industriales, Barniz Sellador y Látex (Pinturas al Agua), para de esta manera poder evitar escases en el mercado local y que todas las actividades industriales pequeñas medianas y grandes continúen con sus actividades con normalidad. Los ultimo 10 años el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional y local se incrementa de manera significativa, para los cual se ha podido logar los estudios necesarios para desarrollar este proyecto de inversión una nueva fábrica con las tecnologías inherente al rubro. PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha realizado en la ciudad de Santa Cruz, cubrirá de manera inmediata, los requerimientos solicitados, los cuales serán distribuidos de manera inicial en la ciudad de Santa Cruz. OBJETIVO DE LA EMPRESA Implementar una planta Industrial manufacturera de Productos Químicos con capacidad productiva para satisfacer las necesidades del mercado departamental y nacional suministrando los siguientes artículos: Thinner Diluyente Industrial, Selladores, Barnices y Látex.

OBJETIVOS Diseñar e implementar una fábrica productora de Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera, en base a estudios de pre factibilidad, factibilidad, estudios de mercado y el comportamiento que tendrá a futuro la oferta y la demanda de los productos ofertados.

OBJETIVO GENERAL Implementar una Fabrica ¨PINTURAS OMEGA¨ con todas las tecnologías productivas modernas tanto en equipamiento, instalación, y proceso tecnológico en la producción de: Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS • Cubrir la demanda del mercado local cruceño con los productos que la fábrica está dispuesto a ofertar. • Cumplir las disposiciones oportunas de entrega acorde a los requerimientos justos del consumidor. • Ofertar productos de alta calidad a un precio justo. • Determinar las estrategias para la comercialización delos productos.

ESTUDIO DE MERCADO PROPOSITO La empresa con el propósito de entrar al mercado local ha realizado 3 investigaciones de mercado, con el propósito de obtener información y conocer más sobre los clientes, sus necesidades y saber la posición dentro de este segmento de mercado, así como también los hechos que tienen lugar en el proceso de comercialización. POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO El universo al cual se desea llegar con los productos de PINTURAS OMEGA está dirigida a: - Las Carpinterías. - Ferreterías. - Mueblerías. - Talleres de Chapería. - Industrias Plastiqueras. - Imprentas y Serigrafías. - Industrias Petroleras. Así como también empresas dedicadas a la construcción de viviendas y personas particulares, requieren de esta demanda de artículos. La calidad de los productos es bastante aceptable para el mercado con la cual se cubrirá el 40% del mercado local Cruceño. LOCALIZACION DEL PROYECTO.El proyecto se localizara en el departamento de Santa Cruz provincia Warnes, Sección Segunda del municipio, denominado Parque Industrial, ubicado en la avenida VI del manzano Q, cuyos lotes son No 11 y 12 , con una extensión de 2794 m2 predios asignados para el proyecto.

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ÁREA DE COBERTURA MERCADO Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo en la ciudad de Santa Cruz a un precio accesible comparado con la competencia, para ello definimos con políticas las características de nuestros productos terminados de forma tal que satisfaga las necesidades de nuestros clientes. Pese a las factorías ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual nos comprometemos como una organización seria a cumplir con esa demanda.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR A continuación se detalla la identificación de los productos a elaborar: PINTURAS LATEX: Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes específicos que ayudan en la preservación de la película de pintura aplicada en la superficie. Su composición lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: -

Pintado de Fachadas. Pintado de Concretos. Pintado de Cerámicos. Etc.

SELLADORES Y LACAS: Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composición lo hace un producto de alta calidad para el sellado de la porosidad en las maderas, y acabado final en el substrato (Mate o Brillante). - Carpinterías. - Mueblerías. - Otros.

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BARNIZ: Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminación transparente y de alto brillo. - Carpinterías. - Mueblerías. - Otros.

THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromáticos, alifáticos y oxigenados, líquido volátil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura además de facilitar la aplicación del producto. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar. - Muebles de madera y metálicos. - Imprentas y serigrafías. - Industrias de los plásticos - Curtimbres. - Talleres de chapería y pintura. - Es estaciones de servicios. - Industrias fabricantes de juguetes.

RESUMEN EJECUTIVO NATURALEZA DEL PROYECTO Debido a la necesidad y demanda de artículos necesarios para el sector industrial y consumidor en general, es que nace la idea de levantar una organización con una misión y visión capaz de satisfacer esa demanda especialmente en nuestro mercado local como es Santa Cruz. Por tal motivo es que se realiza la nueva la constitución de esta empresa que nace como una Sociedad de Responsabilidad Limitada fines de agosto del año 2011, siendo su actividad de razón Comercial e Industrial, razón poderosa por la cual nos sentimos motivados a cubrir esas exigencias necesarias:

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PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricación de los siguientes productos en sus siguientes fases: - Primera Fase.- Fabricación de Pinturas Látex Decorativas (pintura al agua). - Segunda Fase.- Fabricación de Thinner y sus diferentes derivaciones. - Tercera Fase.- Fabricación de Barnices y Selladores para madera. De esta manera y con el transcurso del tiempo poder asistir con artículos novedosos en lo posterior.

COBERTURA DEL PROYECTO Pese a las factorías ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual el proyecto tiene la capacidad de cubrir la demanda.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos anteriormente y debido al déficit que existe en la actualidad; hoy en lo presente y que de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA ha notado en gran manera la necesidad de proveer estos productos particularmente Thinner Diluyente Industrial y Pinturas Látex para el sector Industrial y Comercial. A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización flexible empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.

ANALISIS DE LA OFERTA La oferta al mercado local consumidor pese al déficit que existe en la actualidad, y de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA pone al mercado la instalación de capacidad real: - 400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. - 50.000 Litros de Látex Recubrimiento al Agua. - 80.000 Litros de Barniz Sellador para Madera. A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.

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PRONOSTICO DE VENTAS Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la capacidad productiva de un 50 % para paliar las deficiencias del mercado local. Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 años será de: - 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. - 25.000 Litros de Látex Recubrimiento al Agua. - 40.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.

- MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnología acorde al rubro.” Tanques, Compresores, Instalación de Tuberías, Agitadores, Balanzas, Sistemas de Transporte, Sistemas de Contingencias y de Seguridad. - MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales “Importación” que se indica a continuación:

ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION PRIMERA FASE.THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son: -

Naftas Livianas Alcoholes Livianos Hidrocarburos Aromáticos Esteres Solventes Oxigenados Glicoles

SEGUNDA FASE.BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son: -

Resinas Alquidicas Ácidos Grasos Resinas Nitro celulósicas Mezcla Solvente Industrial Plastificantes Agentes Secativos Aditivos químicos

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TERCERA FASE.LATEX PINTURAS AL AGUA.- Los materiales son: -

Cargas Industriales Pigmentos Espesantes Agua Resinas Vinil Acrílicas Aditivos Químicos

UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO LOCALIZACIÓN Las decisiones de localización son cruciales para las instalaciones nuevas, ya que comprometen a la organización a obtener cada vez costos menores. Es lógico pensar que si un proyecto se sitúa en lugares diferentes, tendrá costos diferentes, y por lo tanto debe tender a localizarse en un punto en el cual se cumpla que llega a maximizar utilidades. O sea donde su rentabilidad sea la óptima. MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la macro localización son de índole socioeconómicas y políticas como ser: Tamaño del mercado, Disponibilidad y costos de insumos secundarios, Acceso al crédito, Organización del mercado y Actitud de la comunidad. Considerando estas variables en un análisis subjetivo se determinó que el proyecto debe ser localizado en la ciudad de Santa Cruz. MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden distinguir las siguientes: Terreno, Servicios públicos, infraestructura sociosanitaria.

PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO: Entre las variables más determinantes está la de ubicación del terreno. La Empresa se debe ubicar en el PARQUE INDUSTRIAL WARNES de la ciudad de Santa Cruz, provincia Warnes, segunda Sección, Manzano Q, con No. De lotes 11 y 12; con una extensión de 2794 m2 donde existe acceso a todos los servicios necesarios: Agua Potable, Energía Eléctrica, comunicaciones, teléfono, internet, etc.

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VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL: Los accesos de llega a las instalaciones son: Por camino Carretera al Norte de Santa Cruz de La Sierra. INFRAESTRUCTURA.La actividad deberá contar con los espacios físicos necesarios para las actividades a realizar las misma que se detallada en lo posterior. La Actividad Obra Proyecto (AOP) debe contar con: -

Área destinada para administración : Área destinada área de producción y almacenes : Área de Servicios y Complementarios : Área Verde : Total Superficie :

109.00 m2 870.00 m2 596.00 m2 410.00 m2 1985.00 m2

SERVICIOS AUXILIARES.Cuenta con los suministros básicos para efectuar las actividades de desarrollo. - Servicios de Energía Eléctrica Monofásica y Trifásica - Servicios de Agua Potable PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.La producción proyectada de productos que la empresa generara son: - Látex Pinturas al Agua - Thinner Diluyente Industrial - Barnices y Selladores para Madera

: 50.000 Litros mes. : 400.000 Litros mes. : 80.000 Litros mes.

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RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO EMPLEOS DIRECTOS.A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos directos generados por la actividad económica una vez puesta en marcha: AREA CANTIDAD 1 Gerencia 1 Jefatura Producción 1 Administración y finanzas 1 Jefatura de Comercialización 1 Auxiliar Administrativo 1 Apoyo Técnico 12 Personal de Planta Producción 1 Laboratorio de Control de Calidad 2 Almacenes 1 Mensajería 3 Promotores de Ventas Total: 25 Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.

EMPLEOS INDIRECTOS.A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos indirectos generados por la actividad económica: AREA CANTIDAD Proveedores Externos 6 Proveedores Locales 5 Aduanas 2 Peritos y Fiscales Ambientales 3 Consultorías 1 Apoyo Técnico 1 Total: 18 Los trabajadores indirectos vinculados al proceso productivo son 18 personas.

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ESTADISTICAS DE CRECIMIENTO Y PROYECCION

Producto

Thinner Diluyente

Sellador Laca

Barniz

Pinturas Látex

Año

Cantidad

Unidad Venta

Volumen en Litros

2013 2014 2015 2013 2014 2015 2013 2014 2015 2013 2014

1000 1500 2000 1000 1500 2222 1000 1500 2222 1500 2000

Tambor Tambor Tambor Baldes Baldes Baldes Baldes Baldes Baldes Baldes Baldes

200000 300000 400000 18000 27000 40000 18000 27000 40000 27000 36000

2015

2777

Baldes

50000

Volúmenes que consideran a partir del tercer año se producirán empleando el 100% de la capacidad instalada.

INGENIERIA DEL PROYECTO La Ingeniería para este proyecto requiere mucha atención y análisis para llevar acabo cada una de las actividades, por lo cual será necesario contar con cada uno de los siguientes puntos que a continuación indicamos: -

La identificación de forma exacta los productos a obtener desde un punto de vista técnico. La descripción de cada uno de los procesos que involucren al proceso final de obtención de producto final. Instalación de la Planta Química. La elección de la tecnología y maquinaria que se adecue a nuestras instalaciones. El diseño de la infraestructura y obras civiles para cada área de proceso. Requerimiento de materias insumos principales y secundarios para la producción de nuestros bienes y servicios. Requerimiento de Recursos Humanos idóneos para llevar acabo la actividad.

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IDENTIFICACION TECNICA DE PRODUCTOS A continuación se realiza la identificación de los productos que se elaboraran: PINTURAS LATEX: Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes específicos que ayudan en la preservación de la película de pintura aplicada en la superficie. Su composición lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: -

Pintado de Fachadas. Pintado de Concretos. Pintado de Cerámicos.

PRODUCTO

PINTURA LATEX

CARATERISTICAS ACABADO COLOR VISCOSIDAD 25ºC % P.V.C. RENDIMIENTO superficie REPINTADO DILUCION APLICACIÓN

: : :

Mate Blanco 30.000 – 35.000 +/- 1.000 Cps a

: :

75 - 85 2 30 - 35 M por galón según

: : :

Después de 30 min. 50% Max. Con agua 2 a 3 Manos.

SELLADORES Y LACAS: Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composición lo hace un producto de alta calidad para sellar porosidad en las maderas, con acabado Mate o Brillante.

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PRODUCTO

SELLADORES Y LACAS

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CARATERISTICAS ACABADO COLOR VISCOSIDAD 25ºC % SÓLIDOS RENDIMIENTO superficie LIJADO DILUYENTE DILUCION disolvente orgánico. APLICACION

: : :

Brillante Caramelo Pálido 1.300 – 1.500 +/- 100 Cps a

: :

30 - 35 2 25-30 M por galón según

: : :

Opcional según superficie. Mezcla de disolventes orgánicos 1 Parte de Laca por 1/2 parte de

:

Pistola o Muñequilla.

BARNIZ: Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminación transparente y de alto brillo, Su aplicación está orientada para artículos de madera en general.

PRODUCTO

BARNIZ

CARACTERISTICAS

TIPO ACABADO VISCOSIDAD DE ENTREGA SÓLIDOS EN PESO PESO ESPECIFICO RENDIMIENTO madera DILUYENTE BASICO TIEMPO DE SECADO TACTO DUREZA FINAL ESTABILIDAD DE ALMAC. 25ºC, 60% HR).

: : : : : :

Alquidicas Media Transparente y brillante 100 +/- 10 seg. C. Ford 4 39 +/- 2% 0.90 +/- 0.02 gr./cc a 25ºC 30 – 35 m2/gl según tipo de

: Aguarrás o Diluyente Sintético : 25º C, 60% HR. : 2 – 4 Horas. : 2 Días. : 24 Meses envase sin abrir (

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THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromáticos, alifáticos y oxigenados, líquido volátil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura además de facilitar la aplicación del producto. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar. Su campo de aplicación es diversa, ya que puede ser utilizada en: -

Chaperías Industrias Serigraficas Imprentas Industria en General.

PRODUCTO ACABADO COLOR THINNER DILUYENTE PODER SOLVENTE PESO ESPECIFICO TIPO

CARACTERISTICAS : : : : :

Transparente Incoloro Incoloro Según Producto Especifico 0.801 – 0.825 a 25ºC Carácter Cetonico

ELECCION DE TECNOLOGIA Y MAQUINARIA PARA EL PROYECTO DESCRIPCION DE INSTALACIONES Área de proceso I Esta área abarcara las salas de producción de la línea de pinturas al agua y la línea de selladores y barniz. Las dos salas de producción constan de espacios para las dispersoras, área de compresores, de mezclado, envasado y de embalado. En esta área se encuentra un depósito para el almacenamiento de materia prima, y otro para el almacenamiento de producto terminado y envases vacíos, la construcción cuenta con todas las instalaciones básicas para su funcionamiento y las condiciones de seguridad industrial. Área de proceso II Esta área es especialmente para la producción de Thinner Diluyente, se subdivide en área de almacenamiento y proceso de materias primas y el área de almacenamiento de producto terminado.

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EL Área de almacenamiento de materias primas lo componen los tanques de almacenamiento de capacidad descritas en los planos anexos a este documento. El área de almacenamiento de producto terminado de productos inflamables está construida de acuerdo a las normas básicas de seguridad industrial. Este consta de un sistema contra incendio tanto interno como externo, sistema de ventilación y sistema de instalación antiexplosiva. Área Sector Administrativo

Este módulo, de una sola planta donde se hallan las dependencias Administrativas, Gerencia General, Sub-Gerencia, Gerencia de Producción, Gerencia de Marketing y Ventas, Gerencia Administrativa, Finanzas, Recepción, etc. Las dimensiones del área administrativa deberán cubrir una dimensión total de 596 m2. Gran parte del área sé halla destinado al establecimiento de áreas verdes y jardines. Área de Servicios Básicos: Esta área de servicios cubrirá una dimensión total de 66.2 m2 aproximadamente y debe contener los siguientes ambientes: Comedores para el personal, cocina, baños, duchas y vestidores.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Ante la demanda existente en el mercado, es un factor que condiciona el tamaño del proyecto, para determinar el tamaño de la planta se ha tomado encuentra los siguientes parámetros que son de gran importancia entre los que podemos mencionar: - El tamaño del mercado consumidor. - La cuantía de la demanda que se va cubrir. - La disponibilidad de la materia prima. - Insumos y otros. El tamaño propuesto justificara en qué medida se cubra la demanda insatisfecha sea superior a dicho tamaño, en nuestro caso se intentara cubrir el 40%, una pequeña parte de la demanda aparente y potencial del mercado Cruceño. El tamaño del proyecto ha sido establecido respecto a los productos demandados final.

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CAPACIDAD DE LA INSTALACION CAPACIDAD NOMINAL.Al inicio de las actividades PINTURAS OMEGA empleara el 50% de su capacidad productiva. Descripción

Unidad

Cap. Nominal

Pintura Látex

TN.

2.20

(%) Utilizado er 1 año. 50

Selladores y Lacas

TN.

2.20

50

Barniz

TN.

1.50

50

Thinner Diluyente Industrial

TN.

8.00

50

CAPACIDAD REAL.En el transcurso del tercer año PINTURAS OMEGA empleara el 100 % de su capacidad Instalada.

Descripción

Unidad

Cap. Instalada

Pintura Látex

TN.

4.40

(%) Utilizado er 3 año. 100

Selladores y Lacas

TN.

4.40

100

Barniz

TN.

3.00

100

Thinner Diluyente Industrial

TN.

16.00

100

Los factores que determinan la capacidad de producción y en definitiva el tamaño del proyecto es especialmente el mercado. Por tanto los datos son el resultado de un estricto estudio de mercado considerando solo el mercado nacional.

SUMINISTROS E INSUMOS Cada una de las operaciones a realizar dentro de la nueva instalación requerirá los siguientes insumos y las materias primas que a continuación detallamos según el tipo de producto a desarrollar:

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THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: - ALCOHOL.- Producto constituido por alcohol de 96% en alcohol de caña y 4% de impureza, considerado como un alcohol industrial de acuerdo al los requerimientos del proyecto en curso. - GASOLINA.- Mezcla de hidrocarburos volátiles producto de la destilación del petróleo, generalmente se considerara la gasolina blanca con un bajo en nivel de octanos. - ACETATOS.- Producto resultado de la síntesis orgánica, es de calidad comercial con olor característico a frutas y toxico. - TOLUENO.- Producto de reformación catalítica del petróleo, con características comerciales, con carácter toxico y olor parecido a la gasolina e inflamable. - CETONAS.- Producto obtenido de la oxidación del alcohol Isopropilico mediante catálisis, con olor agradable y dulce, con carácter toxico. - GLICOLES.- Producto resultado de la oxidación del etileno con aire, con características toxicas, incoloro, relativamente volátil. LATEX PINTURA AL AGUA: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: -

AGUA.- Recurso natural, proveniente de los abastecimientos del sector. ESPESANTES.- Derivados de la celulosa carboxilada, bioestabilizada. ADITIVOS.- Agentes químico conservantes de la pintura, cuyas propiedades transfieren al producto final condiciones de resistencia y estabilidad. RESINAS ACRILICAS.- Polímeros de acrílico estirenado de alta resistencia química CARGAS.- Corresponde a minerales de caolín, carbonatos finamente molidos, cuyas características transfieren cobertura en la pintura. PIGMENTOS.- Corresponde óxidos de minerales inorgánicos de alta pureza, cuya propiedad tienen de transferir color a la pintura.

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BARNIZ SELLADOR PARA MADERA: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: -

-

-

RESINAS ALQ.- Polímeros modificados termoestables a partir de aceites de soya con un contenido en sólidos del 55%, disperso en varsol como medio acuoso. SECANTES.- Agentes secativos que transfieren la propiedad de secado por oxidación a las mezclas de disolución de barnices. PLASTIFICANTES.- Agentes que transfieren plasticidad al substrato luego de la oxidación, constituido por DOP. CERAS.- Cargas minerales que son incorporados al producto con la finalidad de uniformizar las superficies constituidas por estearatos. MEZCLAS SOLVENTES.- Tipo de diluyente universal que sirve para regular las viscosidades de las mezclas durante el proceso de elaboración. Lo constituyen solventes oxigenados, alcoholes, cetonas, etc. NITROCELULOSA.- Constituye la nitrocelulosa nitrada que transfiere ciertas propiedades de viscosidad a la mezcla general. RESINA MALEICA.- Es una resina solida modificada, que transfiere propiedades de brillo, resistencia y durabilidad.

DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS. La mayoría de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Perú) para la internación de estas a Bolivia, la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trámite con la agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importación. Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto. Los solventes llegan a la fábrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo. En conclusión el medio de transporte tanto para Materia Prima y Producto Terminado es por vía Terrestre.

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PROCESOS PRODUCTIVOS ELABORACION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL DOSIFICACION: La dosificación de los solventes se la realiza desde los tanques de almacenamiento los cuales están conectados a un sistema de bombas que son controladas desde un tablero general. De acuerdo a la formulación el operario programara la dosificación de solventes al tanque de mezclado. MEZCLADO: El mezclado u homogenización del diluyente es realizado mediante un circuito de recirculación de la mezcla. El tiempo de recirculación está determinado por el volumen y el tipo de producto que se está mezclando. CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad que se realiza de manera general controlando los parámetros de la siguiente manera: -

Control densidad Temperatura Capacidad disolvente Color Tiempo de volatilización

FILTRADO: El proceso de filtrado consiste en pasar el diluyente a través de un filtro con la finalidad de retener partículas ajenas al producto. Por lo general el filtro debe ser cambiado cada 100.000 Litros.

ENVASADO:

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El diluyente es envasado en recipientes metálicos dependiendo de su capacidad:    

Envase metálico de 0.9 Litros. Envase metálico de 3.6 Litros. Envase metálico de 18 Litros. Envases metálicos de 200 Litros

EMBALADO: El producto es envasado en recipientes de 0.9 y 3.6 Litros, son embalados en cajas de cartón corrugado, este proceso es manual La capacidad de los paquetes es la siguiente: - Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros. ALMACENAMIENTO: El almacenamiento es realizado en un módulo de almacenamiento de productos inflamables, el cual cumple con las condiciones de seguridad industrial. Las características principales de esta área son: -

Sistema de ventilación natural Sistema de contra incendio Sistema de agua contra incendio Instalación anti-explosiva

TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL

TANQUE MEZCLADOR

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE THINNER

RECEPCION DE MATERIALES

CALIBRACION

DOSIFICACION

ALCOHOL

PROCESO DE MEZCLADO 1

GASOLINA

ACETATO E.

PROCESO DE MEZCLADO 2

AROMATICO

ACETATO B.

PROCESO DE MEZCLADO 3

SOLV. OXIGENADO

GLICOL

PROCESO DE MEZCLADO 4

CONTROL DE CALIDAD .

LABORATORIO

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

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EQUIPOS PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL COMPRESORES

Los compresores que se utilizara para el funcionamiento será para para el movimiento de los fluidos mediante el sistema hidráulico de las mezcladores, las características de estos equipos se describen a continuación.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO TANQUES HORIZONTALES La fabricación y dimensionamiento de tanques horizontales se basará en lo indicado en el estándar UL 142 y UL 2085; así como en NFPA 30 y 30 A, y UFC apéndice II-F, que establecen los límites máximos de temperatura expuesto a fuego por dos horas, así como los requerimientos de temperatura interna sometida a 204.44°C (400° F) como punto máximo de ignición de la gasolina. Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado estructural o comercial ASTM-A-36. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volúmenes de ventas. Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrán utilizar tanques con compartimientos internos aprobados con las normas UL.

TANQUES VERTICALES Cumplirán con lo indicado anteriormente y con el estándar API 650, el cual recomienda la utilización de este tanque para altos volúmenes de ventas. Cuando se utilice la Norma API 650 se aplicarán los estándares ASTM 283 y 285, y en el caso de UL-142 se usará el ASTM-A-36. Corrosión: Si hay indicaciones de que la atmósfera circundante pueda causar corrosión superior a la especificada para el diseño del tanque, se deberá asegurar una protección adecuada utilizando acero de mayor espesor en la pared del tanque o un recubrimiento adicional. Capacidades: La capacidad nominal mínima requerida para los tanques de almacenamiento será de 30,000 lts. Boquillas: Las boquillas tendrán un diámetro variable de acuerdo a su uso y estarán localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque, sobre la línea longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.

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Válvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubería o accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel donde se tenga que elevar el combustible, la tubería o accesorio debe llevar una válvula de tipo solenoide normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589, situada lo más cerca posible de la pared del tanque. TECNOLOGIA PARA ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TANQUES VERTICALES

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

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ELABORACION DE SELLADORES Y LACAS PARA MADERA MATERIA PRIMA PESADO: De acuerdo al programa de producción establecido se tiene en los almacenes materia prima e insumos para la fabricación de Sellador y Lacas. El pesado de insumos es realizado en la sala de balanzas para luego ser transportado a la sala de producción. DISPERSION: El proceso de dispersión para la fabricación de sellador y laca cuenta con dos etapas: La dispersión de la resina que se la realiza en una Cuba, y la dispersión de la nitrocelulosa que tratada en una Cuba con características de seguridad diferente. Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosión. Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersión, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeración, etc. TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD: En el proceso de terminado o ajuste de la viscosidad se le adiciona la solución de resina, solventes y aditivos en un proceso de agitación lenta. En esta etapa es muy importante el control de las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeración. CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL SELLADOR Y LACA: El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente: Controles previos:    

Viscosidad en copa FORD. Peso Específico, Tiempo de Secado. Solubilidad.

    

Dureza. Brillo. Resistencia al rayado Adherencia. Impacto

Otros controles específicos:

FILTRADO:

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El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final. ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado. Los Selladores y Lacas son envasados en diferentes capacidades de envases. La capacidad de los envases utilizados es:   

Envase metálico de 0.9 Litros. Envase metálico de 3.6 Litros. Envase plástico de 18 Litros.

EMBALADO: Los productos de 0.9 y 3.6 Litros son embalados en cajas de cartón corrugado, este proceso es manual. La capacidad de los paquetes es la siguiente: - Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros. ALMACENAMIENTO: Las características principales de esta área son: -

Sistema de ventilación natural Sistema de contra incendio Sistema de agua contra incendio Instalación anti-explosiva

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TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS

DISPERSORES Y MEZCLADORES

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DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE SELLADORES Y LACAS

RECEPCION DE MATERIALES

CALIBRACION

PESADO

NITROCELULOSA

PROCESO DE DISPERSION 1

ESTEARATO

PROCESO DE DISPERSION 2

RESINA ALQ.

PROCESO DE DISPERSION 3

SOL. MALEICA

PLASTIFICANTE

PROCESO DE DISPERSION 4

AROMATICO

SOLVENTE

PROCESO DE MEZCLADO 1

CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

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ELABORACION DE BARNIZ ELABORACION DE BARNICES PARA MADERA MATERIA PRIMA PESADO Y DOSIFICACION: El pesado de insumos y dosificado de solventes será realizado en la sala de balanzas y controles de dosificación. La materia prima liquida (solventes) esta almacenada en tanques de 30000 Litros de capacidad, los mismos son bombeados hasta un tanque alimentador dispuesto por encima de la cuba de proceso. DISPERSION El proceso de dispersión consiste principalmente en lograr una homogeneidad de la mezcla entre resinas y aditivos. La dispersión de la resina y aditivos se la realiza en una Cuba refrigerada mediante la recirculación de agua por el enchaquetado. Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosión. Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersión, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeración, etc. TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD En este proceso se realiza una mezcla homogénea final con el ajuste de la viscosidad mediante la adición de solventes en un proceso de agitación lenta. Se debe controlar las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeración. CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL BARNIZ: El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente: Controles previos:    

Viscosidad en copa FORD. Peso Específico, Tiempo de Secado. Solubilidad.

Otros controles específicos:  Dureza.  Brillo.  Resistencia al rayado  Adherencia.  Impacto.

FILTRADO:

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El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final. ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado. El Barniz es envasado en recipientes metálicos y plásticos dependiendo de su capacidad:   

Envase metálico de 0.9 Litros. Envase metálico de 3.6 Litros. Envase plástico de 18 Litros.

EMBALADO: El producto dispuesto en envases de 0.9 y 3.6 litros son embalados en cajas de cartón corrugado, este proceso es manual. La capacidad de los paquetes es la siguiente: - Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros. ALMACENAMIENTO: Las características principales de esta área son: -

Sistema de ventilación natural Sistema de contra incendio Sistema de agua contra incendio Instalación anti-explosiva TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS

DISPERSORES Y MEZCLADORES

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE BARNIZ

RECEPCION DE MATERIALES

CALIBRACION

PESADO

SOLVENTE

ADITIVO

PROCESO DE MEZCLADO 1

RESINA

PROCESO DE MEZCLADO 1

SECANTES

CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

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ELABORACIÓN DE PINTURA LATEX MATERIA PRIMA PESADO: De acuerdo al programa de producción establecido se tiene en los almacenes la materia prima e insumos para la fabricación de la pintura. Se realiza la formulación del producto por la Jefatura de Producción, esta es derivada en una copia al encargado de la línea de Látex y una segunda copia encargado de almacén de materia prima donde se pesa y se preparan los insumos. MOLIENDA: Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (sólidos) y las cargas que luego son incorporadas al resto de la pintura. En el proceso de molienda se pueden utilizar diferentes equipos, de acuerdo a las necesidades de cada tipo de pintura. El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas. El proceso de molienda es el siguiente: Primeramente el pigmento y el concentrado de cargas es introducido dentro del molino por la parte inferior, mediante el uso de ductos o mangueras succionados por una por una bomba. Se cargan esferas de vidrio o de acero de un diámetro a definir dependiendo de las especificaciones establecidas para la molienda. La cuba de molienda cuenta con un encamisado, a través de la cual circula agua de refrigeración, esto para controlar la temperatura del material en proceso. El tiempo de residencia en la cuba del concentrado dependerá de las características del pigmento que se procesa. CONTROL PROCESO DE MOLIENDA: Durante este proceso se deben realizar controles tales como: - Control del tamaño de partícula, - Temperatura del medio. - Tiempo de molienda

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DISPERSION: Este proceso en la mayoría de los casos se desarrolla antes del proceso de molienda, para que la mezcla sea más homogénea y el rendimiento de la molienda sea mayor y óptimo. Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersión de cargas y aditivos, los equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran potencia.

Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son: - Avance de la dispersión, - Temperatura del medio, etc. La duración del proceso dependerá del tipo de pintura que se procesa. PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE: En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a las empleadas para el proceso de dispersión de las cargas, concentrado de pigmentos, semi elaborados y aditivos finales. Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se tratara de pinturas de color. El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas revoluciones. CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA: El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente: Controles previos:        

pH Viscosidad. Peso Específico. Comparación de color. Sólidos. Nivelación. Tiempo de Secado. Solubilidad.

Otros controles específicos:  Dureza.  Brillo.  Lavabilidad.  Adherencia.  Cubritivo.  Impacto.  Absorción de agua.

FILTRADO:

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El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final. ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado: Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes envases. La capacidad de los envases utilizados es:    

Envase plástico de 1 Litros. Envase plástico de 3.6 Litros. Envase plástico de 18 Litros. Envase metálico de 200 Litros.

ALMACENAMIENTO: El almacenamiento se lo realizara en una área destinada para pintura Látex, esta área está dividida en dos sectores, el primer sector para las pinturas base blanca y el segundo para las pinturas de color. En cada área se cuenta con las normas básicas de seguridad industrial.

Precintado de Envases

Almacenado en Estantería

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DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE PINTURA

RECEPCION DE MATERIALES

CALIBRACION

PESADO

DISPERSANTE

PROCESO DE DE DISPERSION MEZCLADO 11 PROCESO 3608 Kg.

PIGMENTO

MOLIENDA

CARGAS

PROCESO DE DISPERSION 1

ADITIVO

AGUA

PROCESO DE DISPERSION 2

ESPES. EN GEL

MEZCLADO

RESINA ACR.

CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO

EQUIPO PRODUCTIVO

AGUA

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

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TECNOLOGIA OCUPADA EQUIPOS Y MAQUINARIA DISPERSORAS:

Marca “DISSOLVER”, modelo D2V-XX/YY-T, con las siguientes características constructivas y técnicas:      

Motor eléctrico de dos velocidades de polos conmutables, 1.500/3.000 rpm, 380 volt, 50 HZ, construcción 100 % blindado para potencias hasta 30 CV. Motor eléctrico de dos velocidades de doble bobinado, 1.000/1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construcción 100 % blindado para potencias a partir de 40 CV. Dos velocidades de agitación: mínima y máxima. Columna elevadora del cabezal motriz, que permite retirar el disco agitador del tanque de procesado, provista de pulmón hidráulico y válvulas de comando, según sistema neumo hidráulico. Capacidad de giro del cabezal motriz: 270°. Disco dispersor de acero inoxidable.

Tablero eléctrico de comando que incluye: arranque en primera velocidad según sistema estrella-triángulo con pasaje temporizado electrónicamente. Pasaje a segunda velocidad. Enclavamiento que evita la puesta en marcha directa en segunda velocidad. Fusibles de corte rápido. Llave seccionadora bajo carga. Relevos térmicos que protegen el motor por sobrecarga en cada velocidad. Todo montado en caja estanca IP-54. Botonera remota de activación para colocar al lado del equipo.

MODELO

CAPACIDAD (LTS)

POTENCIA (CV)

DISCO (“)

VELOC. (R.P.M.)

PRECIO (U$)

D2V-25/30-T

400-700

30

14

600 / 1200

7.000

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CONTENEDORES DE PROCESADO PARA DISPERSAR Capacidad total 1.150 litros, capacidad útil aproximada 850 litros, construidos en chapa de acero al carbono SAE 1010 cilindrada y soldada de 3/16” de espesor. Diámetro interior: 1.000 mm., altura total: 1.500 mm. Borde superior reforzado. Fondo inferior bombé simple con salida inferior a cupla diámetro 2½”. Cuatro ménsulas para apoyo a entrepiso. Pintados exteriormente con esmalte epoxi. Tapa superior armada en dos mitades, provista de boca abisagrada para pasaje de disco dispersor, boca de carga provista de reja rompe bolsas desmontable, virola y tapa abisagrada. Bocas adicionales para carga de materiales auxiliares y/o extracción de polvos. AGITADORES INDUSTRIALES DE “DISSOLVER”, MODELO AED-1500/55.    

  

EJE

DESPLAZABLE,

MARCA

Motor eléctrico de 5,5 CV, 1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construcción 100 % blindado. Cuerpo de aluminio provisto de husillo guía montado sobre rodamientos. Dicho cuerpo aloja en su interior la transmisión a engranajes cilíndricos helicoidales con dientes rectificados, en baño de aceite. Relación de transmisión 1:4. Eje agitador construido en acero inoxidable de diámetro 1”, fijado al husillo guía por medio de collarín de ajuste. Largo aproximado: 2.000 mm. Dicho collarín de ajuste permite el desplazamiento del eje respecto del husillo guía para el posicionado en altura de las hélices agitadoras, como así también para remover el eje del recipiente. Dos hélices de diseño marino de tres palas, de diámetro 300 mm (12”), fijadas al eje agitador por medio de prisioneros. Velocidad de agitación nominal: 370 rpm. aproximadamente. Montaje a pared de tanque tipo “fuera de borda” por medio de doble morceta de ajuste con movimiento universal.

BOMBA DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO A DOBLE DIAFRAGMA, MARCA “DISSOLVER”, MODELO BND-300-NT        

Material del cuerpo en contacto con el producto: aleación de aluminio. Diafragmas: dos por cámara, el que está en contacto con el producto a bombear de Teflón. Válvulas: a bolas, de Teflón. Asientos: de Teflón. Relación de compresión: 1 a 1. Conexiones de entrada y salida de producto: roscadas, RBSP diámetro 2”. Caudal de descarga: variable desde 0 hasta máximo 400 litros/minuto. (Ref.: agua, succión e impulsión a nivel). Presión de descarga: variable desde 0 hasta 8 bar.

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 

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Presión máxima de aire comprimido de alimentación: 120 psi. Consumo de aire según curvas de funcionamiento.

DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES, INTERNOS Y EXTERNOS. La mayoría de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Perú) para la internación de estas a Bolivia, la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trámite con la agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importación. Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto. Los solventes llegan a la fábrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo. PRODUCTO FINAL: Los productos terminados son transportados para su comercialización en camiones de 6 Toneladas de capacidad.

SISTEMAS DE MANIPULACION Y TRANSPORTE INTERNO

Pintura Látex

Características del Transporte interno Montacargas, Carritos

Características del Transporte externo Vehículo

Sellador y Barniz

Montacargas, Carritos

Vehículo

Thinner Diluyente Industrial

Montacargas

Vehículo

Descripción

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REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS: Para el desarrollo de las actividades Industriales y Comerciales será necesario contar con los siguientes recursos. SERVICIOS ELECTRICOS.Es indispensable la misma para la ejecución y funcionamiento de los equipos y materiales en los diferentes productos a elaborar, a continuación se da una descripción de la misma.

PROYECTO ELECTRICO FABRICA DE PINTURAS OMEGA Datos técnicos de la red eléctrica trifásica a instalar: Potencia Instalada: Potencia Total: Factor de Demanda: Potencia Real: Potencia del Transformador: Potencia de Reserva %: Potencia de Reserva: Potencia Principal: Cable de Cobre Aislado:

113.5 KW 160.0 KVA 0.5 87.07 KVA 112.5 KVA 22.61 25.44 KVA 175 AMP. 4*70 MM2

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COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES: INSUMOS Gasolina Especial Diesel Filtrado Aceite Especial 40 Aceite Hidráulico

Cantidad Litros 1000 1000 200 200

Consumo Mensual

SERVICIOS DE AGUA POTABLE: El total del agua para la unidad productiva será tomada de la red principal de agua potable de sector. La cantidad de agua que se utiliza en la unidad productiva está relacionada con el lavado de los equipos y envases en la mayoría de los procesos: -

Agua de uso Industrial (Pozos) Agua de uso doméstico

De acuerdo a la política ambiental de la empresa, la utilización de este recurso debe optimizarse al máximo, generando circuitos cerrados de recirculación especialmente con las aguas de lavado. Ver en Adelante el balance hídrico general detalla el uso de este recurso en toda la unidad productiva.

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LAY-OUT DE PLANTA GENERAL DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS PRODUCCION DE THINNER: ”AREA DE RECUPERACION DE TAMBORES”

Tambores Área Envases Recuperados

Recuperadora

Cámara de Lavado

LAB

OFI

Tambore

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AREA DE PRODUCCION DE THINNER: T8

T4 de 30000 Lt. De capacidad. Tanques Verticales

Área d T1

T5

T2

T6

T3

T7

Área Tanques de Almacenamiento MP

Área de Producto Terminado

DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS ADMINISTRACION AREA ADMINISTRATIVA:

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Salida Principal Dpto. Contabilidad

Tambores con contenido de PT o MP

Baño

OFI

Dpto. Ventas LAB

Ingreso Principal Comedor

Gerencia General

Sala de Reunión

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DISTRIBUCION DE PLANTA LAY-OUT

Portería

Comercialización Almacén de

Ingreso TM Auxiliar

Producto Terminado Thinner Diluyente

Oficinas Administrativas

Sala de Promotores

S a Entrada

D e

Salida

Salida Auxiliar A l A l

DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS: -

Sector Administrativo

:

109 m2

-

Sector de Producción

:

870 m2

-

Sector de Servicios y Complementarios

:

596 m2

-

Área Libre

:

410 m2

-

TOTAL ESPACIO OCUPADO

:

1985 m2

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Portería

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ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA El éxito de toda empresa se basa en una buena organización empresarial que se resume en un sistema de partes relacionadas entre sí que trabajan en conjunto para alcanzar los objetivos trazados y establecer cimientos sólidos para el funcionamiento de cualquier institución.

La organización es la estructura técnica de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados.

Entre las formas de coordinar las personas y las cosas que forman una empresa, precisamente en razón de la manera en que se los coordine, se obtendrá mayor o menor eficiencia, independientemente del resultado que sea respecto al tipo de maquinaria, de la bondad de los sistemas de producción, de la capacidad del mercado, del monto del capital, etc. ya que esa coordinación, no sólo aprovecha mejor y multiplica la eficiencia de cada elemento, sino que sin ella, cada una de esas eficiencias particulares sería inútil, o por lo menos insuficientemente aprovechada. La administración busca en forma directa precisamente la obtención de resultados de máxima eficiencia en coordinación y sólo a través de ella se logrará el total aprovechamiento de los recursos materiales y humanos. Para ello PINTURAS OMEGA para el desarrollo en la organización deberá contar con la siguiente estructura orgánica:

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ORGANIGRAMA FABRICA DE PINTURAS OMEGA

ASAMBLEA DE SOCIOS

Distribución

Ventas

Circuito

Jefe de Almacén Área de Recuperación De Tambores

Secretaria

Aux. Contable

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REQUERIMIENTO DE ESPACIO FISICO. Ya establecido el plan de producción que involucra el proceso productivo, maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribución física de estos, requiriéndose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta. Para un mejor análisis de las áreas del predio se realiza la siguiente división en función al Reglamento de Edificaciones del Parque Industrial Warnes: DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS Grandes sectores

Sector administrativo

Descripción de los áreas 1. 2. 3. 4. 5. 1.

Sector Producción

2. 3. 4.

1. 2. 3. 4. Sector servicios y complementarios

5. 6. 7. 8. 9.

Área libre

1. 2. 3.

Oficinas administrativas Secretaria Sala de reuniones Baños Cocineta Sub total Depósitos materia prima, producción e insumos, galpones, depósitos cubiertos, semi cubierto a la intemperie, etc.) Salas de maquinas Salas de producción Depósitos de equipo y herramienta Sub total Dormitorios de servicio Cocina de servicio Comedor diario Baños, Duchas y Vestidores Sala de enfermería para primeros auxilios Vivienda sereno Controles de ingreso Plantas de pre-tratamiento de residuos industriales Depósitos de agua (tanque bajo) Sub total Circulación vehicular Áreas verdes Faja jardín

Unidad

Cantidades

M 2 M 2 M 2 M 2 M 2 M

2

60 25 15 16 9 109

2

750

2

50 50 20

M

M 2 M 2

M

2

M 2 M 2 M 2 M 2

870 15 16 20 20

2

16

2

9

2

400

2

100

2

596 100 250 35

M M

M 2 M M M

M 2 M 2 M 2 M

Sub total 2 m

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% de incidencias

ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 4.

Retiros laterales Sub total TOTAL REQUERIDO

2

25 410

2

1985

M 2 M M

Página 46

1985

EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA COSTOS Y GASTOS DE PRODUCCIÓN Unos de los aspectos importantes en la ejecución de este proyecto es cuantificar el nivel de inversión determinación de las utilidades, analizar los costos de producción para lo cual se hace el siguiente análisis para inversión económica: COSTOS DE PRODUCCION Se analizara los costos de acuerdo al rubro de fabricación del producto, se considera como gasto a todo aquella parte económica que incurre en la fabricación del bien económico:

CUADRO DE COSTOS DE PRODUCCION THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: ELEMENTOS DE COSTO

Costo Unit. $.-

Costo Unit. Bs.

Costo de Material 200 Lt. Mano de Obra Directa (2) Día Mano de Obra Indirecta (2) Día Depreciación de Equipos Servicios Básicos Total Gasto de Fabricación:

165 8 4 1 5

1148,40 55,68 27,84 6,96 34,80

183

1273,68

Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 4 obreros directos y 2 ayudantes y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisión y administración. SELLADOR Y LACA PARA MADERA: ELEMENTOS DE COSTO Costo de Material 18 Lt. Mano de Obra Directa Día Mano de Obra Indirecta Día Depreciación de Equipos Servicios Básicos

Costo Unit. $.35 4 1,5 0,5 2,5

Costo Unit. Bs. 243,6 27,84 10,44 3,48 17,4

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71

ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Total:

43,5

Página 47 302,76

Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y 1 ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisión y administración. BARNIZ PARA MADERA: ELEMENTOS DE COSTO Costo de Material 18 Lt. Mano de Obra Directa Día Mano de Obra Indirecta Día Depreciación de Equipos Servicios Básicos Total:

Costo Unit. $.-

Costo Unit. Bs.

40 4 1,5 0,5 2,5

278,4 27,84 10,44 3,48 17,4

48,5

337,56

Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisión y administración. LATEX PINTURA AL AGUA: ELEMENTOS DE COSTO Costo de Material 18 Lt. Mano de Obra Directa Mano de Obra Indirecta Depreciación de Equipos Servicios Básicos Total:

Costo Unit. $.-

Costo Unit. Bs.

23.0 4,1 1,5 0,5 2,5

160.08 28,536 10,44 3,48 17,4

31,6

219.94

Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y un ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisión y administración.  Otros gastos de fabricación:

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También consideramos otros gasto que son menores a lo largo del desarrollo de las actividades productivas, acá incluimos los gastos de acuerdo a emergencias en cuanto a necesidades básicas, que son significativamente pequeñas.

GASTOS DE VENTA Dentro de las actividades como gastos de venta se consideran los siguientes: -

Publicidad Propaganda Comisiones de por venta Transporte Entrega de Mercadería

El presente costo incurrido se establece de acuerdo a la iniciación del proyecto.

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN En este punto se considera los gastos que la empresa realiza de forma mensual, para ello se realiza la tabulación de los gastos mediante un cuadro.

DETALLE Servicios Básicos Material de Oficina Mantenimiento de Vehículos

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FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO Para poder llevar a cabo el proyecto en estudio, no se puede olvidar del financiamiento del mismo; pues de este aspecto dependerá si el proyecto podrá llevarse a cabo o no, para este proyecto se pueden considerado dos fuentes de financiamiento: FINACIAMIENTO PROPIO: El aporte propio para este proyecto cubre el 50% del total de las inversiones del proyecto de 500.000.- $.- en cuyo caso el propietario (a) dispuso de 250.000.- $ Este aporte propio estará destinado a cubrir parte del capital de trabajo y de las inversiones fijas durante los 3 primeros años de funcionamiento. FINANCIAMIENTO EXTERNO: Por otra parte se recurrirá a un crédito de fomento que alcance los 250.000 $.Para cubrir la inversión total del proyecto, este crédito será canalizado a través una entidad financiera con un interese bajos:

CARACTERISTICA DEL FINANCIAMIENTO MONTO................................................ 250.000 $. TAZA DE INTERES.................................. 14% PLAZO................................................... 5 AÑOS PERIODO DE GRACIA........................... 12 MESES FORMA DE PAGO................................. AMORTIZACION DE CAPITAL INTERES............................................... ANUALES

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Se debe comparar los tipos de financiamiento que se podrían dar, y luego elegir el conveniente para invertir en el proyecto.

INVERCIONES TOTALES Las inversiones totales del proyecto, haciende a la suma de 500.000 S. La misma que deben ser invertidas desde el año 0 del proyecto, y cabe decir que las inversiones a ser realizada son estrictamente necesarias para el correcto funcionamiento del proyecto. INVERCIONES FIJAS: Como inversiones fijas a todo el conjunto de los bienes que no es materia de transacción para la empresa, y esto se adquiere en la etapa de instalación de la planta. Estas inversiones están fijas, y sujetas a una depreciación BIENES TANGIBLES: Lo componen de todos aquellos bienes como terreno, maquinaria, equipos instalaciones complementarias, etc. Es decir todo lo palpable. BIENES INTANGIBLES Todos aquellos bienes que no son palpables como gastos de organización patentes derechos, etc. CAPITAL DE TRABAJO: En el capital de trabajo tenemos a aquel capital que se necesita como circulante en la empresa para poder atender las operaciones de producción, sueldos, materia prima, insumo etc., hasta que la empresa se sostenible. Para calcular el capital de trabajo, tomamos en cuenta un cierto capital calculado más o menos el 40% de la inversión. DETALLE DE INVERSION PARA LA PRIMERA ETAPA MATERIA PRIMA Y TECNOLOGIA..................$. 250.000.SUELDOS Y SALARIOS.....................................$. 3.500.COSTOS DE ENVASE........................................$. 3.000.-

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SERVICIOS AUXILIARES...................................$. 1.000.OTROS GASTOS...............................................$. 500.TOTAL..............................................................$. 258.000.-

ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO El análisis se realizará a la primera fase de la Iniciación del proyecto una vez puesta en marcha. CALENDARIO DE INVERCIONES: Se realizara un cronograma de actividades de inversiones de forma que se constituya en un punto de partida para la ejecución del proyecto.

ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE INVERSION PROYECTO THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

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PROYECTO SELLADORES Y LACAS:

PROYECTO BARNICES:

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PROYECTO PINTURAS AL AGUA LATEX:

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Página 54

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL FABRICA PINTURAS OMEGA

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Santa Cruz - Bolivia

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)

PREDICCION AMBIENTAL IDENTIFICACIÓN Y PREDICCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES METODOLIGIA La metodología seguida para la identificación, predicción y evaluación de los impactos ambientales se basa en una valoración cualitativa de los componentes ambientales. Se debe para ello establecer dentro de la valoración, categorías que determinan la importancia o grado de alteración del componente ambiental, como se muestra en la tabla I-1.

TABLA I - 1 Descripción

Valoración

Impacto Positivo:

+

Impacto Negativo:

-

Ningún Impacto:

0

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Identificación de Impactos: Esta fase incluirá un resumen para la identificación de las fuentes generadoras de impactos. Predicción de Impactos: Esta fase incluye la descripción de los impactos potenciales que se pueden manifestar durante la implementación de las diferentes etapas del proyecto. Evaluación de Impactos: En esta fase se realiza la calificación ambiental de cada uno de los impactos.

IDENTIFICACIÓN Y PREDICCION DE IMPACTOS EN LAS ETAPAS DE IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN: En este capítulo, se identifican, analizan y evalúan los impactos ambientales que las distintas actividades del proyecto “Producción de pinturas, selladores, barniz y diluyentes” pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en su área de influencia. La evaluación de los impactos ambientales del proyecto se desarrollara en las siguientes fases:

Factor

Atributo

Actividades

Ambiental

Ambiental

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Aguas superficiales -

pH Temperatura Agua DBO5

-

Aceites y Grasas

-

Aguas Subterráneas Partículas Suspendidas Aire

- - -

Oxido de Azufre Óxidos de Nitrógeno

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Monóxido de Carbono

- -

COVs Ruido

- - -

-

- - -

Nivel equiv. de Ruido Compactación

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- - - -

Nutrientes pH Suelos y Ecología - - - -

Concentración de contaminantes por los residuos sólidos Uso de suelo Flora

Flora terrestre

- - -

Fauna

Fauna terrestre

- - -

Paisaje

Paisaje Aspectos Sociales y Culturales

Recursos Sociales, Económicos y Culturales

Empleo Comercio

+ + + +

+ + + + + + + +

Infraestructura y Servicios

Actividades: 1: Remoción de Suelo 2: Transporte de material de Construcción 3: Construcción módulos de Almacenamiento, Producto terminado y Producción 4: Instalación de maquinaria y equipos 5: Prueba de las líneas de (Pintura, Sellador, Lacas, Barniz y Diluyente) 6: Producción Pintura Látex. 7: Producción de Selladores y Lacas 8: Producción de Barniz 9: Producción de Diluyentes 10: Mantenimiento de líneas de producción 11: Cierre

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-

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Página 58

FACTOR AMBIENTAL AGUA: PH: Los residuos líquidos generados principalmente de los procesos de fabricación de pinturas base agua, producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos, estos residuos presentan generalmente porcentajes entre 25% de pintura afectando directamente al pH del agua. DBO5: los residuos líquidos procedentes del lavado de cubas de dispersión y cubas de terminado, envases metálicos y otros aportan con cantidades de material biodegradable, componentes de la pintura base agua, esto significa que el efluente debe ser monitoreado para determinar la DBO5. ACEITES Y GRASAS: el grado de concentración de aceites y grasas en los efluentes líquidos es mínimo, esto se da únicamente cuando se hace mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria en las líneas de producción.

FACTOR AMBIENTAL AIRE PARTICULAS SUSPENDIDAS: La generación de material particulado solo se presenta en la etapa de implementación, producto de la remoción de suelos para la construcción de las obras civiles. MONOXIDO DE CARBONO: Producto de los gases de combustión de los vehículos en las etapas de remoción de suelos y transporte de materiales, que son las etapas donde existe mayor frecuencia de desplazamiento de vehículos. Sin embargo este impacto es mínimo por la cantidad de vehículos movilizados. COVs: Las emisiones de COVs son producto de las líneas de producción de Thinner, Sellador madera, Lacas y Barniz En general el término COVs se refiere a aquellos compuestos orgánicos volátiles que producen un efecto negativo sobre el medio ambiente, incluso a concentraciones de sub-ppm. El término COVs engloba todos los compuestos

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orgánicos volátiles capaces de producir oxidantes fotoquímicas mediante reacciones provocadas por la luz solar en presencia de óxidos de nitrógeno. De acuerdo a los procesos o líneas de producción se tendrán industriales de los hidrocarburos (incluyendo a los oxigenados) -

emisiones

Tolueno Xileno Alcohol Naftas Metil etil cetona

FACTOR AMBIENTAL SUELO Y ECOLOGIA COMPACTACIÓN: El suelo está compuesto por tres fases las cuales son la fase sólida que está compuesta de las diferentes partículas de suelo, la fase liquida que básicamente está compuesta del agua y la fase gaseosa que básicamente está compuesta de aire. La compactación es el aumento de la fase sólida en comparación de la fase liquida y gaseosa, produciendo un adensa miento (endurecimiento) del suelo.

Del total de área disponible de 2794 m2, el 45% será ocupado para el levantamiento de la infraestructura, manteniendo el resto del área con vegetación baja y arborización en áreas determinadas. El impacto causado por la compactación del suelo es considerado mínimo. RESIDUOS SÓLIDOS: La generación de residuos sólidos, tiene como principales fuentes las etapas de proceso que se mencionan a continuación: 

La Línea de producción de Látex, Selladores, Lacas y Barniz, la que genera residuos tales como: Bolsas de papel o plástico, cartones, envases con defectos, tapas con defectos, residuos de pintura al agua y filtros usados.



La Línea de producción de Thinner Diluyente, la que genera residuos tales como: Papel, cartones, envases con defectos de fábrica, tapas con defectos de fabricación y filtros usados.

Los desechos serán almacenados de forma temporal en las instalaciones de la fábrica, con un tiempo de almacenamiento promedio de 10 días. En este tiempo

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puede producirse contacto entre los residuos y el suelo por derrames o por descuido con los contenedores.

FACTOR AMBIENTAL RUIDO NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE: Considerando que existen dos líneas de producción dispuestas cada una con máquinas dispersoras y agitadores. El nivel de ruido equivalente en las áreas de trabajo deberá ser monitoreado para determinar la línea base especialmente en estas instalaciones. En estas áreas, el impacto real será sobre los trabajadores por lo que se debe tomar en cuenta niveles de ruido equivalente para salud ocupacional, y los referidos en el Anexo 12-C límites permisibles de emisión de ruido en las colindancias del predio. FACTOR RECURSOS SOCIALES, ECONOMICOS Y CULTURALES Se refiere a los impactos que la comunidad pueda experimentar por la ejecución del proyecto, tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a través de una cadena de generación de empleos directos e indirectos) como negativos, estos no representan un impacto significativo a la población en general.

PREDICCION DE IMPACTOS Una vez identificados lo impactos potenciales que pueden producirse por la alteración de las actividades del Proyecto y los factores ambientales, de acuerdo con la secuencia metodología propuesta para el desarrollo del estudio, corresponde la predicción de los impactos en función a las relaciones causa efecto determinadas en la etapa identificación. A continuación en la Tabla se presenta la predicción de impactos para el presente proyecto. Factor Ambiental

Atributo Ambiental PH

Agua

Act.

Cód.

I

I6

M

M10

M

M10

DBO5 Aceites y Grasas

Impactos Potenciales Generación de residuos líquidos con pH básico debido a la operación de lavado de equipos y cubas en la línea de producción de Látex. Generación de material orgánico biodegradable por el mantenimiento de la línea de pintura. Generación de efluentes por el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Partículas Suspendidas

I

Monóxido de Carbono

I

Aire

Compuestos Orgánicos Volátiles

Ruido

Suelo y Ecología

I

I5

O

O7 O8 O9

M

M10

Nivel Equivalente De Ruido

O

Compactación

I

Concentración de Contaminantes (Residuos Sólidos)

O

C Flora

Flora Terrestre

I

Fauna

Fauna Terrestre

I

Paisaje

Paisaje I Empleo

Recursos Económicos y Culturales

O

Comercio

I1 I2 I3 I1 I2

O

O6 O7 O8 I1 I2 I3 I4 O6 O7 O8 O9 C11 I1 I2 I3 I1 I2 I3 I1 I2 I3 I4 O6 O7 O8 O9 O6 O7 O8 O9

Página 61

Generación de partículas suspendidas, por remoción de suelos. Generación de gases de combustión por transito de vehículos. Generación por volatilización de solventes Generación por volatilización de solventes Generación por volatilización de solventes Incremento de los niveles sonoros por funcionamiento de maquinaria (Compresores, Dispersoras) Generación de aguas con concentraciones altas de radicales OH por el lavado de las cubas. Generación de residuos sólidos asimilables a domiciliarios y peligrosos

Generación de residuos sólidos asimilables a domiciliarios y peligrosos Impacto mínimo, resultado de la limpieza del área y adecuación de los terrenos. Impacto mínimo, resultado de la limpieza del área y adecuación de los terrenos. Ningún impacto Incremento del ingreso per-cápita por el requerimiento de mano de obra.

Incremento del ingreso per-cápita por el requerimiento de mano de obra.

Generación de ingresos económicos para los distribuidores finales.

EVALUACION DE IMPACTOS EVALUACION CUALITATIVA

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Para la evaluación cualitativa de los impactos ambientales identificados y predichos se utilizaran los criterios descritos en la siguiente tabla. Considerando lo establecido en el inciso b3 del Anexo 7.

CRITERIOS DE CLASIFICACION Por el Carácter

Por la Relación Causa-Efecto

Por el momento en que se manifiestan

Por la interrelación de acciones y/o alteraciones

CLASES Positivos: Son aquellos que significan beneficios ambientales Negativos: Son aquellos que causan daño o deterioro del componentes o del ambiente global Primarios: Son aquellos efectos que causa acción y que ocurren generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella; a menudo estos se encuentran asociados a fases de construcción, operación, mantenimiento de las instalaciones. Secundarios: Son aquellos cambios indirectos Latente: Aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el inicio de la actividad que l provoca Inmediato: Aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la acción y el de manifestación es prácticamente nulo. Momento critico: Aquel en que tiene lugar el mas alto grado de impacto, independiente de su plazo de manifestación. Impacto Simple: Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo componente ambiental, o cuyo modo de acción es individualizado, sin consecuencias en la inducción de nuevas alteraciones, ni en la de su acumulación ni en la de su sinergia. Impacto Acumulativo: Son aquellos resultantes del impacto incrementado de la acción propuesta sobre algún recurso común cuando se añade a acciones pasadas, presentes y razonablemente esperadas en el futuro. Impactos Sinérgicos: Son aquellos que se producen cuando el efecto conjunto de la presencia simultanea de varios agentes, supone una incidencia ambiental que el efecto suma de las incidencias individuales, contempladas aisladamente.

Por la Extensión

Por la Persistencia Por la capacidad

Puntual: Cuando la acción impactante produce una alteración muy localizada. Parcial: Aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el área estudiada. Extremo: Aquel que se detecta en una gran parte del territorio considerado. Total: Aquel que se manifiesta de manera generalizada en todo el entorno considerado. Temporal: Aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo, con un plazo de manifestación que puede determinarse y que por lo general es corto. Permanente: Aquel que supone una alteración indefinida en el tiempo. Irrecuperable: Cuando la alteración del medio o perdida que

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 de recuperación del ambiente.

supone es imposible de reparar. Irreversible: Aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar, por medios naturales, a la situación anterior a la acción que lo produce. Reversible: Aquel en que la alteración puede ser asimilada por el entorno en forma mensurable, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los procesos naturales Fugaz: Aquel cuya recuperación es inmediata tras el cese de la actividad y no precisa prácticas de mitigación

1.1.1

TABLA DE EVALUACION DE IMPACTOS

Cód.

Impactos Potenciales

I6

Generación de residuos líquidos con pH básico debido a la operación de lavado de equipos y cubas en la línea de producción de Látex. Generación de material orgánico biodegradable por el mantenimiento de la línea de pintura. Generación de efluentes con concentraciones de aceites y grasas por el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos. Generación de partículas suspendidas, por remoción de suelos.

M10

M10

I1 I2 I3 I1 I2

Generación de gases de combustión por transito de vehículos.

I5

Carácter del Impacto Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Generación por volatilización de solventes Negativo

O7 O8 O9

Generación por volatilización de solventes

M10

Generación por volatilización de solventes

Negativo

Negativo O6 O7 O8 I1 I2 I3 I4

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Incremento de los niveles sonoros por funcionamiento de maquinaria (Compresores, Dispersoras) Compactación de Suelos generado por el transito de vehículos y propios del desarrollo de las obras civiles.

Negativo

Negativo

Evaluación Directos, Temporal, Puntual, Reversible, Simple Directos, Temporal, Puntual, Reversible, Simple. Temporal, Puntual, Reversible Primario, Inmediato, Acumulativo, Parcial, Temporal, Reversible Primario, Inmediato, Acumulativo, Parcial, Temporal, Reversible Directos, Inmediato, Sinérgico, Parcial, Permanente, irreversibles Directos, Inmediato, Sinérgico, Parcial, Permanente, irreversibles Directos, Inmediato, Sinérgico, Parcial, Permanente, irreversibles Primario, Inmediato, Simple, Parcial, Temporal, Fugaz Primario, inmediato , Simple

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 I1 I2 I3 I1 I2 I3 I1 I2 I3 I4 O6 O7 O8 O9 O6 O7 O8 O9

Alteración de la Flora, impacto mínimo, resultado de la limpieza del área y adecuación de los terrenos. Impacto mínimo a la fauna terrestre, resultado de la limpieza del área y adecuación de los terrenos. Incremento del ingreso per-cápita por el requerimiento de mano de obra.

Incremento del ingreso per-cápita por el requerimiento de mano de obra.

Generación de ingresos económicos para los distribuidores finales.

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Negativo

Primario, Inmediato, Simple, Puntual

Negativo

Primario, Inmediato, Simple, Puntual

Positivo

Positivo

Positivo

Primario, Inmediato, Simple, Puntual, Temporal Primario, Inmediato, Simple, Puntual, Temporal Secundario, Latente, Simple, Puntual, Temporal

ANALISIS COMPARATIVO De acuerdo a la regulación de alcance general sobre: -

Sustancias Peligrosas Contaminación Atmosférica Contaminación Hídrica Gestión de residuos sólidos Contaminación de suelos

Artículo de Si IRAG Cumple RASIM

Artículo 61 inciso a

Artículo 61 inciso b

X

No Cumple

Motivo

X

La sustitución de las sustancias peligrosas que se utiliza (Tolueno) será sustituida de acuerdo a la posibilidad técnica

Impactos Negativos por incumplimiento

Si

No La sustitución en el uso de

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sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y otras utilizadas en la planta. Serán reducidas mediante una estrategia ambiental preventiva e integral.

Artículo 61 inciso c

X

El manejo de peligrosas se lo acuerdo a las Seguridad.

Articulo 66 inciso a

X

La empresa no genera ninguna emisión producto de combustión.

Articulo 67

X

Articulo 70

X

sustancias realiza de Hojas de

No

La Empresa al inicio de sus Si, sobre la salud actividades no realizara control ocupacional PTS y COV. Sin embargo se podrán en marcha estas medidas de acuerdo al PPM. El nivel de Ruido Equivalente en el área de trabajo producto del funcionamiento de los Si, sobre la salud dispersores deberá ser ocupacional monitoreado una vez puesta en marcha la planta.

X

Esta establecido en el Plan de Manejo Ambiental la segregación de las aguas de proceso y domesticas.

Articulo 73

X

Se realizara un control priorizado a los siguientes parámetros DBO5, DQO, SST. (Planta de tratamiento de aguas residuales).

Articulo 74

X

La descarga se lo realizara a la línea de aguas industriales del Parque Industrial

Articulo 75

X

El auto monitoreo se lo realizara de los parámetros establecidos por la empresa.

Articulo 72

No

No

No

No

No

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Articulo 76

X

Se suscribirá contrato para la descarga de los efluentes previamente tratados.

Articulo 77

X

No se realizara descarga

Articulo 78

X

No se diluyen residuales

X

Las características de los residuos son en su mayoría envases de materias primas y en algunos casos residuos de los procesos. La empresa no realiza ninguna medida de reducción.

X

La oficina de Ingeniería y Proceso trabaja de forma permanente en la optimización de las operaciones y procesos.

Articulo 81 Inciso a

Articulo 81 Inciso b

este tipo de

las

aguas

Articulo 81 Inciso c

X

No es aplicable la recuperación, reciclaje y re-uso de los residuos de procesos.

Articulo 81 Inciso d

X

Programa de recuperación de envases que contengan residuos peligrosos.

X

Dentro del Plan de Manejo Ambiental se establece la clasificación de residuos peligrosos y no peligrosos a partir del 2do. Año de implementado el proyecto.

Articulo 82

Articulo 83

X

Articulo 84

X

Se cumple lo establecido en el Anexo 14

No se realiza ninguna disposición de residuos sólidos.

Página 66

No

No

No

No

No

No

Si

Si

No

No

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Articulo 85

X

No se realizara combustión de residuos sólidos

Articulo 86

X

No se realizara ninguna transferencia de los residuos sólidos, para su rehúso y reciclaje

Articulo 87 Inciso a

X

Se entregan los residuos Operador Autorizado

Articulo 87 Inciso b

X

La industria no participara en la recolección, transporte y disposición final de residuos.

Articulo 89

X

al

La empresa cuenta con un sistema de almacenamiento y transporte de materias primas, y planes de contingencia en caso de derrames.

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No

No

No

No

No

ANÁLISIS DE LOS INCUMPLIMIENTOS EN MATERIA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS El manejo de sustancias peligrosas manipuladas por la empresa y que presentan las siguientes características: corrosiva, reactiva, explosiva, toxica, inflamable, patógena o bio-infecciosa y radiactiva, son: -

Tolueno Xileno Hidróxido de Amonio Nitrocelulosa Hidrocarburo Alcohol Metanol Ester de Etilo Ester de Butilo

Es necesaria una caracterización de las sustancias peligrosas utilizadas como insumos y/o materias primas. Estableciendo procedimientos internos de acuerdo a sus Hojas de Seguridad para su manejo adecuado.

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EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN DEL AIRE Y LA ATMÓSFERA: a: La generación de PTS es resultado de las operaciones en la línea de producción de Látex (Sulfato de Calcio, Carbonato de Calcio, Dióxido de Titanio). b: La generación de COVs. es resultado de las operaciones en dos líneas de producción : -

La línea de producción de Sellador Madera, Lacas y Barniz La línea de producción de Thinner Diluyente.

En los tres casos la empresa tomara medidas en el Plan de Prevención y Mitigación las medidas de acuerdo a un cronograma. c: La de ruido desde el punto de vista ocupacional puede desencadenar daños irreversibles a la salud. Por las características de las instalaciones de acuerdo a la clasificación en materia de ruido se prevé los siguientes: Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presión sonora no varía en más de 5 dB durante las ocho horas laborables.

Ruido Fluctuante: Ruido cuya presión sonora varía continuamente y en apreciable extensión, durante el periodo de observación. Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presión sonora disminuye repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo, varias veces durante el periodo de observación, el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido de fondo es de un (1) segundo o más. En la práctica el ruido se presenta como una mezcla de todos los tipos, por ello se debe hablar de Nivel Sonoro Equivalente (Leq), el cual representa en un nivel de presión de sonido continuo constante la misma cantidad de energía sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo.

EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN HÍDRICA La empresa tiene proyectado como parte de su programa de construcción, la implementación de un área de tratamiento de aguas “Aguas Residuales” con la finalidad de re circular al proceso, y evacuar al sistema de alcantarillado.

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La Área de tratamiento de aguas presentara las siguientes etapas: -

Tratamientos físico químicos Tratamientos biológicos Tratamientos terciarios (Opcional). Una vez puesto en marcha los procesos de producción se deberá caracterizar los efluentes mediante el monitoreo. Esto permitirá realizar los ajustes sobre el área de tratamiento. (Ver Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales). SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 1. Antecedentes Las aguas residuales provienen de todo tipo de procesos, excepto el de uso doméstico, no siempre es sencillo clasificarlas. Una industria de proceso genera varias corrientes de aguas residuales. Antes de diseñar un proceso para tratarlas, es fundamental realizar lo siguiente:

-

Minimizar su generación, cosa que casi siempre es posible y que depende en gran parte de la capacitación del personal humano que opera las industrias.

Los contaminantes de un agua residual pueden clasificarse en: sólidos suspendidos y coloidales; aceites, grasas y otros materiales flotantes; acidez y alcalinidad; orgánicos solubles; iones de metales pesados; nutrientes de algas y bacterias como el fósforo y el nitrógeno, color, turbidez y olor; y otros compuestos específicos. No 1.1.

Hoja de seguridad de Thinner – aspectos ambientales

Si el producto es liberado en suelo se evaporará antes de que pueda ser absorbido, en agua la mayoría de los componentes son biodegradables, una parte se evaporará, el tiempo máximo de vida en río es de 10 Hr. Para el componente crítico. Si el producto se libera en la atmósfera, se degrada al reaccionar con radicales hidroxilo producidos fotosíntesis química en un tiempo medio de 24 Hr. para el componente crítico, los demás productos tienen tiempo de vida menor a 60 horas. No es acumulable en plantas, peces o animales. Ver: (http://www.monfel.com/images/thinner%20americano%20-%20hds.pdf) 2. Objetivo

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- El objetivo principal es el tratamiento de las Aguas Residuales del lavado de los de envases (Turriles), y Equipos de Producción. 3. Fundamentos de Operación Las aguas residuales son las provenientes de cada una de las aéreas de procesos de actividades diarias: Producción, Limpieza y Recuperación de Envases en mayor porcentaje. El Tratamiento y Estabilización de Aguas está fundamentada en dos mecanismos de intervención: - Tratamientos físico químicos - Tratamientos biológicos 4. Procedimientos Durante el Tratamiento Las aguas generadas al lo largo de las jornadas son conducidas mediante sistemas de drenajes en primera instancia a Cámaras Colectoras de Tipo Sedimentador, posteriormente a otra Cámara de Estabilización, previo paso por un equipo de filtración.

5.- Descripción de las Operaciones de Tratamiento. a.- Cámara Colectora y Sedimentador “Tratamiento físico químico”.Mediante este mecanismo las aguas son colectadas en la cámara Colectora, la misma que es sometidas a una agitación con ayuda de un sistema de hélices, y es en esta etapa que mediante el agregado de Floculantes logramos precipitar partículas, y algunas sales solubles, y de igual manera algunas gomas (jabones). La proporción del floculante está en función al volumen Colectado de Agua Residual. Transcurrido un determinado tiempo se deja en reposo para lograr el objetivo, y de esta manera proceder con una operación Física que es la de Decantación. De forma regular esta operación lleva entre 5 a 12 Hrs. Hasta conseguir el agua, lista para el tratamiento secundario que es de tipo Biológico. b.- Cámara de Estabilización “Tratamiento Biológico”.-

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En esta etapa el agua proveniente de la Cámara Colectora, previo paso por un filtro, es acumulada hasta un volumen requerido para luego neutralizarlo media el empleo de Agentes Alcalinos para dar la condición de pH adecuado, esto según Normas Bolivianas. Una vez conseguido el pH requerido la misma se deja en aireación para regular el DBO Y DQO, esto en el transcurso de 24 horas y las mismas son desalojadas a filtros adecuados para retener algunas partículas y finalmente llevarlas a proceso o en su defecto a sectores de riego en aéreas verdes. 6.- PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:

Cód.

1

ACCIONES Diseño de una cámara colectora de tipo Sedimentador, y cámara de Estabilización De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.

Inversión $us.-

1000

2

Instalación de sistemas de conducción por tuberías

500

3

Instalación de sistema de mezcla y eléctrico para motores de 1.5 Hp para Ambas Cámaras.

200

4

Informe de monitoreo de calidad del agua en el área cada 6 Mes

200

5

6

7

Compra de Filtros Especiales para Tratamiento Construcción del Sistema de Tratamiento de Aguas Industriales periodo de entrega 90 Días Hábiles De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros. Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar Perdidas o Fugas

Costo Operativo $us.-/año

650

3500

500

ESQUEMA DE OPERACIÓN DE ESTABILIZACION DE AGUAS RESIDUALES

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Con P e Promotores r

1 Geren G e r

Gerente Administrativo

EN MATERIA DE RESIDUOS SÓLIDOS

Residuos Sólidos Residuos asimilables a domiciliarios No Peligrosos

Residuos Industriales Peligrosos

Peso Kg/mes Aproximado

Almacenamiento Temporal

Norma de almacenamiento temporal

800

Contenedores

RASIM Anexo 14

200

Contenedores

RASIM Anexo14

Disposición

Relleno Sanitario Municipal

Los residuos son productos de envases de materias primas e insumos esto hace que se dificulte la disminución real de los residuos. Con relación a la clasificación de residuos sólidos de acuerdo con la Norma Boliviana NB 758, la empresa desarrollara un programa para la clasificación de estos a partir del 2do. Año de funcionamiento.

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PLAN DE PREVENCION Y MITIGACION (PPM)

OBJETIVO GENERAL El objetivo del programa de prevención y mitigación ambiental es evitar, minimizar, controlar y mitigar los impactos potenciales derivados de la construcción y operación de la Planta sobre los factores ambientales (Agua, Aire, Ruido, Suelos, Flora, Sociocultural, y Económico). Desde su etapa de diseño, se tomaran el cuenta las políticas de producción mas limpia para minimizar los impactos. Habrá algunos impactos inevitables a consecuencia de la construcción y, durante la operación. El PPM presenta una estrategia integral para la protección del medio ambiente en el área de influencia del Proyecto, buscando que los impactos ambientales sean evitados, minimizados y mitigados durante todas las etapas del Proyecto. A: OBJETIVO ESPECIFICO: Realizar acciones para reducir el uso de sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A META: De las sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y que la empresa utiliza como materia prima, se reducirá en un 5 % de forma anual ACCIONES: Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigación de mercado, pruebas de factibilidad técnica y económica, reemplazo parcial de la sustancia).

B: OBJETIVO ESPECIFICO: Controlar técnicamente las emisiones de COVs en las líneas de producción donde se generen. META: Reducir las emisiones de COVs en un 20-30%

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ACCIONES:  Instalación de sistemas de dosificación cerrada para solventes.  Instalación de sistema de refrigeración en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz. C: OBJETIVO ESPECIFICO: Monitoreo de COVs y PTS en las áreas de trabajo META: La concentración de COVs y PTS en las áreas de trabajo debe estar dentro de los límites referenciales Anexo 12-A del RASIM y/o Norma referencial internacional. ACCIONES:  Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada 6 Meses. D: OBJETIVO ESPECIFICO: Monitorear el nivel sonoro en las áreas de trabajo y colindancia. META: El nivel sonoro en las áreas de trabajo debe cumplir con los límites permisibles establecidos en el Anexo 12-C ACCIONES:  Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia.  Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las áreas de trabajo.  Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.

E: OBJETIVO ESPECIFICO: Implementación de un programa para el tratamiento a los envases y residuos de sustancias peligrosas META: La empresa realizara tratamiento de envases y residuos de sustancias peligrosas hasta alcanzar el 100% de cobertura a partir del 2do. año de funcionamiento

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ACCIONES:  Diseño del programa de tratamiento de envases y residuos de productos  Implementación del programa de tratamiento de envases y residuos de productos  Evaluación y seguimiento del programa F: OBJETIVO ESPECIFICO: Implementar el programa de clasificación de los residuos sólidos según la NB 758 a partir del 2do. año de funcionamiento. META: Clasificación de los residuos generados de acuerdo al Anexo 14 ACCIONES:  Diseño del programa de clasificación de los residuos según la NB 758  Implementación del programa clasificación de los residuos según la NB 758  Evaluación y seguimiento del programa B: ORGANIZACIÓN Y CRONOGRAMA PARA EJECUTAR LAS ACCIONES PLANIFICADAS. ORGANIZACIÓN: La empresa implementara un sistema integral de control medioambiental el cual incluye los siguientes niveles:  La empresa a cargo de la construcción (Implementación) de la Planta esta obligada al cumplimiento de las políticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.

 La empresa en su fase de Pre-Operación, Operación, Mantenimiento y Cierre será responsable del cumplimiento de las políticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental. Los recursos humanos responsables de del cumplimiento de la política medioambiental establecida por la Empresa es el siguiente:

JEFATURA DE PRODUCCIÓN:

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 Organizar y encargarse de la logística de la capacitación del personal en coordinación con el responsable ambiental, informando periódicamente al directorio y gerencia general sobre la situación de ambiental de la empresa.  Asegurar la implementación de las acciones propuestas en el PMA

PERSONAL DE PRODUCCIÓN:  Una vez capacitado, el personal de producción tendrá tareas específicas en la implementación de las acciones propuestas.  Coordinar con el responsable ambiental la implementación de las acciones e informar periódicamente de los avances a Jefatura de Producción.  Todos los empleados tienen la obligación de informarse y capacitarse en la temática ambiental mediante la asistencia organizada por la empresa. Auxiliar Ambiental   

Capacitar al personal Diseñar e Implementar los programas desarrollados Coordinar las acciones con Jefatura de Producción

UNIDAD DE MEDIO AMBIENTE Grado de Instrucción

Ítem

Descripción

1

Jefe de Producción, Medio Ambiente y Seguridad Industrial Auxiliar de Medio Ambiente

2

Ingeniero Ingeniero o Técnico Superior

El Cronograma para la ejecución de las acciones está definido como acciones temporales (Implementación de la Planta) y Acciones Permanentes (Pre-Operación, Operación, Mantenimiento y Abandono).

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Cod.

ACCIONES

2013 EneMar

Abr- JulJun Sep

2014 Oct- EneDic Mar

AbrJun

JulSep

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OctDic

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1

2

3

4

5

Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigación de mercado, pruebas de factibilidad técnica y económica, reemplazo parcial de la sustancia). Instalación de sistemas de dosificación cerrada para solventes

Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada 6 Meses. Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia cada 3 meses.

7 8

Diseño del programa de tratamiento de envases y residuos de productos

9 10 11

12 13

X

X

X

X

Instalación de sistema de refrigeración en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz.

Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las áreas de trabajo, cada 3 meses Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.

6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Evaluación y seguimiento del programa

Implementación del programa clasificación de los residuos según la NB 758 Evaluación y seguimiento del programa

X

X

Implementación del programa de tratamiento de envases y residuos de productos

Diseño del programa de clasificación de los residuos según la NB 758

X

X X

X

X X

C: PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:

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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Cód.

ACCIONES Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigación de mercado, pruebas de factibilidad técnica y económica, reemplazo parcial de la sustancia).

1

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Inversión $us.-

Costo Operativo $us./año

600

1200

2

Instalación de sistemas de dosificación cerrada para solventes.

1500

3

Instalación de sistema de refrigeración en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz.

1000

4

Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada 6 Meses.

600

1200

5

Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia cada 3 meses.

200

400

200

800

Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las áreas de trabajo, cada 3 meses.

6

7

Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.

800

8

Diseño del programa de tratamiento de envases y residuos de productos

200

9

Implementación del programa de tratamiento de envases y residuos de productos.

600

10

Evaluación y seguimiento del programa

1000

11

Diseño del programa de clasificación de los residuos según la NB 758

200

12

Implementación del programa clasificación de los residuos según la NB 758.

600

13

Evaluación y seguimiento del programa

1000

PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) A: PROGRAMAMA DE VERIFICACION, SEGUIMIENTO, AUTOMONITOREO Y EVALUACION

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El programa contiene los siguientes puntos:      

Objetivos. Aspectos sobre los cuales se desarrollara el seguimiento ambiental Personal y material requerido Puntos y frecuencia del muestreo Cronograma de ejecución y estimación de costos Verificación del cumplimiento y retroalimentación del programa.

OBJETIVOS:  Normar, verificar y garantizar el cumplimiento de las medidas propuestas en el Plan de Prevención y Mitigación, en cuanto a su naturaleza y tiempo.  Facilitar la evaluación de los impactos en el medio y adoptar las medidas adicionales que se encuentren necesarias a fin de alcanzar los objetivos declarados.  Facilitar el seguimiento y control ambiental de las medidas de mitigación propuesta. Para ello la Unidad Ambiental, será la encargada de supervisar y programar los aspectos necesarios para el éxito de los Planes de Adecuación Aplicación y Seguimiento Ambiental ASPECTO SOBRE LOS CUALES SE DESARROLLARA EL SEGUIMIENTO AMBIENTAL: El PASA requiere el monitoreo de los siguientes factores ambientales, los que se explican y detallan a continuación. AIRE.- De acuerdo a lo establecido en el Art. 67 Capitulo II Contaminación de Aire y Atmósfera, La empresa deberá priorizar el control de sus emisiones las siguientes sustancias: Monóxido de carbono, Dióxido de azufre, Óxidos de nitrógeno, Partículas menores a 10 micras, Partículas suspendidas totales, Compuestos orgánicos volátiles, Sustancias agotadoras de ozono y Dióxido de Carbono. De tolos los parámetros del Art. 67. Los COVs y PTS son las sustancia que de acuerdo al Plan de Prevención y Mitigación se debe hacer seguimiento, auto monitoreo y evaluación.

El Art. 70 Capitulo II Contaminación de Aire y Atmósfera, establece que la industria debe cumplir con lo limites permisibles de ruidos ambientales establecidos en el Anexo 12-C.

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El seguimiento, auto monitoreo y evaluación del ruido se realizara en las áreas de trabajo y en las colindancias del predio. PERSONAL Y MATERIAL REQUERIDO El programa tiene como responsable a la Unidad de Medio Ambiente de la Empresa. La empresa en caso de no contar con los equipos e instrumentos necesarios para el monitoreo de parámetros establecidos en el PPM, contratara los servicios a terceros de acuerdo a lo establecido en el RASIM. La unidad de Medio Ambiente de la empresa deberá estar provista de materiales necesarios para el trabajo de monitoreo, los cuales incluyen lo siguiente:    

Sonómetro profesional para el monitoreo de Ruido Equipo para el monitoreo de COVs. Y PTS. Computador, Cámara fotográfica Equipos de protección personal

PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO. Las áreas de trabajo donde se realizara el monitoreo para COVs y PTS de forma general son los siguientes: - Línea de producción de Látex - Línea de producción de Selladores, Lacas y Barniz - Línea de Producción de Diluyentes Los puntos de muestreo y utilizado.

serán determinados de acuerdo al método

Las áreas de trabajo donde se realizara el monitoreo de ruido son las siguientes: - Línea de producción de Látex - Línea de producción de Selladores, Lacas y Barniz - Colindancia norte, sur, este y oeste.

Los puntos de muestreo y utilizado.

serán determinados de acuerdo al método

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La frecuencia de muestreo está determinada por el PPM, esta definición podrá ser modificada si el caso lo requiere. CRONOGRAMA DE EJECUCION Y ESTIMACION DE COSTOS Cód.

4

5 6 7

Resultados o Productos obj. verificables La concentración de COVs y PTS en las áreas de trabajo debe cumplir con los limites referenciales Anexo 12-A RASIM

Los niveles de ruido en las áreas de trabajo y colindancia deben cumplir con los límites permisibles de emisión de ruido.

Fecha de inicio seguimiento

Frecuencia del Presupuesto seguimiento Aprox. $us. /anual en meses

6

1200

3

240

VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DEL PROGRAMA. Los parámetros de verificación del cumplimiento del Plan de Adecuación y Seguimiento Ambiental, son aquellos que indica el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero. El programa permitirá evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos al Plan de Prevención y Mitigación, planteo de nuevos objetivos y modificaciones de cronogramas de ejecución.

Los distintos informes estarán a cargo de la Unidad Ambiental de la Empresa, se realizaran dos tipos de informe mensual y semestral. Los informes permitirán documentar el proceso, y estos podrán ser requeridos para efectos de control, en el momento que se considere pertinente hacerlo. B: TABLA RESUMEN DEL PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) Desarrollado en el punto 1.7

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