Proyecto Final CAP. 2. Sistema de Gestión de Mantenimiento

Tarea 2 Diseño de un Sistema de Gestión de Mantenimiento

Elaborado por: Esmeralda Guayasamin

Gestión de Mantenimiento

Actividades LUBRISERVICIO EL MAESTRO Es una empresa enfocada en cambio de aceite y en venta de aceite y filtros de aire en el que conforma por tres lubricadoras y cinco locales, con una trayectoria de 28 años ayudando y supliendo con las necesidades de los clientes. Planificación del Mantenimiento: El mantenimiento que se realiza a la maquinaria (bombas de agua y aceite) estas son las maquinas que requieren de mayor atención, ya que al ser mecanizada es preferible tenerle un seguimiento continuo, de la cual es necesario hacer estos pasos cada cierto tiempo: 

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Actividades: 1. Inspección 2. Lubricación 3. Limpieza 4. Calibración 5. Reparación 6. reemplazo de piezas Frecuencia o periodicidad: 1. Inspección semanal 2. lubricación mensual 3. calibración anual 4. reparación según demanda 5. reemplazo de piezas según el ciclo de vida. Tiempo de ejecución: 1. Inspección (1 hora) 2. lubricación (30 minutos) 3. calibración (4 horas) 4. reparación (varía según la tarea) 5. reemplazo de piezas (varía según la complejidad). Complejidad: 1. Baja (inspección, lubricación) 2. media (calibración, reparación menor) 3. alta (reparación mayor, reemplazo de piezas). Riesgo: 1. Bajo (inspección, lubricación) 2. medio (calibración, reparación menor), 3. alto (reparación mayor, reemplazo de piezas).

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Gestión de Mantenimiento

Recursos necesarios:  Mano de obra: Técnicos de mantenimiento con habilidades y conocimientos adecuados para realizar las actividades de mantenimiento. Al ser una empresa de servicio como especialidad antes de distribución, por lo que tiene personal capacitado para el trabajo, como mecánicos técnicos y el personal administrativo, de marketing y ventas.

 Herramientas: Conjunto de herramientas manuales y eléctricas necesarias para llevar a cabo las actividades de mantenimiento. Se utiliza herramientas tanto manuales como eléctricas, por lo que dependiendo de cuál se use y en las circunstancias, para evaluar y determinar si se debe reparar o reemplazarlas.

 Inventario de repuesto: Stock de repuestos y componentes necesarios para reparaciones y reemplazos, gestionado y actualizado regularmente. Los repuestos no son comprados con antelación , de echo son comprados en el momento que algo de daña o se requiere reparar o reemplazar, ya que al ser piezas costosas y la falta de espacio.

 Historial de fallas en las máquinas: Registro de las fallas pasadas de los activos, incluyendo información sobre causas y acciones correctivas. Como los mantenimientos son paulatinos por lo que todo es monitoreado y detectado a tiempo.

 Gestión de costos de mantenimiento: Sistema para rastrear y controlar los costos asociados con el mantenimiento, incluyendo mano de obra, repuestos, herramientas y servicios externos. Como se mencionó anteriormente, se contrata el personal con la visión de que puedan resolver problemas de esta índole y cada trimestre se les evalúa conjunto con el desempeño de la maquinaria, según ello y de la gravedad o la dificultad del caso se contratara un técnico o se comprara el repuesto.

 Control y seguimiento: Implementación de un sistema de gestión de mantenimiento para registrar y dar seguimiento a las actividades de mantenimiento programadas y no programadas.

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Gestión de Mantenimiento Se llevan bitácoras en el que se debe llevar un formato cada ver que se realice un mantenimiento o una revisión de las maquinas para que si en caso algo llegase a dañarse o dejar de funcionar se sepa como proceder o determinar donde esta el problema o el error de operación.

 Aspectos legales o regulatorios a cumplir: Cumplimiento de las normativas y regulaciones locales, nacionales e internacionales relacionadas con la seguridad, medio ambiente y salud ocupacional. La normativa con respecto a seguridad y la preservación tanto del personal como de las instalaciones y maquinarias , por lo que siempre se procura tener un ambiente optimo y saludable para el personal y un sistema de procesos normalizado para la maquinaria.  Indicadores de mantenimiento: Definición de indicadores clave de rendimiento (KPIs) para evaluar el desempeño del mantenimiento, como el tiempo medio entre fallas (MTBF), tiempo medio de reparación (MTTR), costo de mantenimiento, disponibilidad de los activos, entre otros. Por el punto antes expuesto las revisiones a las maquinarias son constantes y los mantenimientos se los realiza cada 6 meses, por lo tanto es rara las incidencias con las maquinas ,así mismo se tiene calculado el tiempo de vida útil de cada repuesto y las engrasadas como su limpieza también es constante, aun asi se tiene un protocolo a seguir si alguna de estas máquinas se quedaría inoperativa.

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