PROYECTO ESTUDIO DEL TRABAJO FINAL (2).docx

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO TEMA: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE TRABAJO PARA MEJORAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA "LOCURA DE FRUTAS” AUTORES:

      

Bustamante Méndez, Elber André García Quispe, Nataly Lucía Méndez Alayo, Peru Libertad Quipuzco Arana, Ana Paula Rodriguez Fiestas, Christel Yuleit Vásquez Harold Zapata Portocarrero, Jennifer Laleska

ASESOR: Ing. WYLLY RAÚL LÓPEZ VERDE TRUJILLO-PERÚ 2014 1

La tarea de la empresa consiste en examinar sus costos y desempeños en cada una de las actividades que crean valor, y buscar formas de mejorarlas. (Philip Kotler)

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DEDICATORIA

Dedicado a todos los que hicieron posible este trabajo de investigación, Al Señor Lihon Flores Eber propietario de la empresa “Locura de Frutas”, a su administrador y a todos los trabajadores que en ella laboran.

Este trabajo también está dedicado a futuros estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial, para que puedan enriquecer sus conocimientos en trabajos futuros y para que puedan conocer todo lo referente a las empresas que fabrican sus propios productos.

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AGRADECIMIENTOS

A Dios, por brindarnos la oportunidad de realizar este trabajo, iluminarnos y bendecirnos día a día con las ganas de salir adelante.

A nuestros padres por brindarnos su apoyo incondicional tanto moral como económicamente en el trascurso de la realización de nuestro trabajo.

A nuestro profesor; por los conocimiento brindados y la guía que nos proporciona, el apoyo y orientación.

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PROYECTO APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE TRABAJO PARA MEJORAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA "LOCURA DE FRUTAS "

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INTRODUCCIÓN Señor, Willy Raúl López Verde, profesor del curso de Estudio del Trabajo : Nos dirigimos a usted para presentarle la siguiente investigación realizada con el fin de evaluar el proceso de producción de la empresa "LOCURA DE FRUTAS", basado en las técnicas estudiadas que permiten mejorar la productividad de la empresa, a través del cual podremos calcular la efectividad y producción. El objetivo principal de este proyecto es realizar un estudio para la aplicación de técnicas de trabajo que permita mejorar el proceso de producción de la empresa de cremoladas "Locuras de Frutas”, puesto que estas técnicas permitirían: Reducir el tiempo ocio y plantear mejoras para elevar la productividad; utilizando diseños de diagramas como: 

Diagrama de actividades del proceso, hombre máquina, diagrama bimanual; y otras técnicas que registraran el ciclo de producción y tiempos muertos que tiene cada trabajador y máquina, con fin de reducir el tiempo ocio.

Para ello se está poniendo en práctica todos los conocimientos y técnicas que vamos aprendiendo en la asignatura de Estudio del trabajo, con el fin de elaborar un análisis para obtener los resultados deseados después de aplicar las técnicas en dicha empresa, proponiendo los cambios que sean requeridos determinando la producción estándar para mejorar el índice de productividad, además de las conclusiones y sugerencias que a partir de ella se pueda obtener, esto nos permitirá adquirir experiencia en nuestro campo laboral como ingenieros industriales. Expresamos nuestras disculpas por los posibles errores u omisiones al realizar este informe.

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INDICE GENERAL Pág. DEDICATORIA

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AGRADECIMIENTOS

4

INTRODUCCION

6

1. Capítulo I: MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1. INTRODUCCIÓN 1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.2.1. RAZÓN SOCIAL 1.2.2. LOCALIZACIÓN 1.2.3. BREVE RESEÑA HISTÓRICA 1.2.4. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 1.2.4.1. MISIÓN 1.2.4.2. VISIÓN 1.2.4.3. ORGANIGRAMA 1.2.5. ANÁLISIS FODA 1.2.5.1. FORTALEZAS

7

9

10

CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA

8

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: La empresa de cremoladas “LOCURAS DE FRUTAS”, es una empresa dedicada a la fabricación y producción de cremoladas, cuenta con mano de obra, insumos y la maquinaria necesaria para el proceso de fabricación. Sin embargo no basta, ya que no se encuentra bien posicionada en el mercado por diversas razones:    

Falta de espacio Ubicación Tecnología Rapidez de producción

Por lo tanto, queremos mejorar el proceso de fabricación para ofrecerle al cliente un producto superior al de la competencia de buena calidad, que cumpla con sus exigencias y que le fuese accesible y así lograr obtener su preferencia. 1.2.1. RAZÓN SOCIAL: Albarrán Galindos Norma Luz 10329199253 1.2.2. LOCALIZACIÓN: Av. Víctor Larco N° 1336-A – Urb. Los Pinos 1.2.3. BREVE RESEÑA HISTÓRICA :

1.2.4. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

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1.2.4.1 MISIÓN:

Brindar al público consumidor una bebida refrescante como es la cremolada a base de fruta natural que llegue a los hogares a través de un servicio de calidad. 1.2.4.2 VISIÓN: Llegar a ser una empresa reconocida a nivel regional, ocupar todo el mercado norteño y desplazar a la competencia con nuestros productos naturales. 1.2.4.3 ORGANIGRAMA: 1.2.5 ANÁLISIS FODA: 1.2.5.1 FORTALEZA: Fortaleza : 1.2 OBJETIVOS: 1.2.1 OBJETIVO GENERAL: Realizar un estudio de los métodos y técnicas de trabajo para mejorar el proceso de producción de la empresa "El Rey de las Cremoladas”, ofreciendo propuestas de cambios. 1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:       

Calcular la eficiencia física y económica. Determinar los índices de productividad respecto a la materia prima y mano de obra. Determinar la estación donde se origina el cuello de botella. Calcular el tiempo normal y tiempo estándar para la producción de cremoladas. Calcular indicadores de producción. Disminuir el cuello de botella y evitar el excesivo tiempo muerto, mediante un balance de líneas. Realizar un balance de líneas para una producción ajustada.

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CAPITULO II PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

11

2.1 PRESENTACIÓN:  NOMBRE O RAZÓN SOCIAL: “El Rey de las Cremoladas”  LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA: Departamento: La Libertad Provincia: Trujillo Dirección: Av. Víctor Larco N° 1336-A – Urb. Los Pinos DESCRIPCIÓN: “REY DE LAS CREMOLADAS” Es una empresa dedicada a la producción y venta de cremoladas a base de fruta natural. 2.2.1 VISIÓN: Llegar a ser una empresa reconocida a nivel regional, ocupar todo el mercado norteño y desplazar a la competencia con nuestros productos naturales.

2.2.2 MISIÓN: Brindar al público consumidor una bebida refrescante como es la cremolada a base de fruta natural que llegue a los hogares a través de un servicio de calidad.

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CAPITULO III ESTUDIO TÉCNICO PARA LA PRODUCCIÓN DE CREMOLADAS

13

3.1 DATOS PARA LA PRODUCCIÓN DE CREMOLADAS 3.1.1 MATERIA PRIMAS Y MATERIALES:  Descripción:  Fruta pulposa de temporada y bien lavada - 200kg / semana - Valor: 200 soles - Para tres galones de cremolada por día. 

hielo -

25 cubos grandes/semanales valor: 50 soles



azúcar blanca - 50 kg / semana - Valor: 150 soles



leche -



100Lt / semana Valor: 0 costo ( establos de propiedad)

miel de maíz - 40 Lt / semana - Valor: 100 soles

3.1.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:  Máquina: -

Picadora de hielo Maquina procesadora Maquina mezcladora Conservadoras o congeladoras

3.1.3 MANO DE OBRA: - Selector y cortador de frutas: se le paga 70 soles semanales -Etiquetador de envases: Se cancela 15 soles semanales -Vendedor: Se le cancela 70 soles semanales 14

-chofer/distribuidor: se le cancela 50 soles semanal / 12 horas semanales 3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:  Proceso de la Cremolada a) Selección de frutas. b) Retira las semillas y la cáscara de la fruta c) Lavado de fruta. d) Cortar en trozos e) Licuar frutas a medio punto f) Mezclar el azúcar y la miel de maíz. g) Colocar el hielo en la raspadora h) Añadir la fruta licuada previamente colada con el raspado de hielo a la máquina procesadora. i) Conservación y congelado i. Revisión de calidad ii. Comprobación de sabor iii. Revisión de textura j) Envasados k) Etiquetados l) Almacenamiento

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3.3 EVALUACIÓN DE L SISTEMA DE PRODUCCIÓN 3.3.1 ESTACIONES DE TRABAJO: Cortado

Selección y Lavado M.P 3.3.2 fruta

Raspado de hielo M.P hielo

E2

E1

Mezclado y procesado

Etiquetado P.T

E3

E4

E5

16

E6

A. PRODUCCIÓN: Ciclo de producción: C=

8 horas C= 480min/día 120unid/día 120unid / día

C=4min/ unid Dato recolectado del actual estado de la empresa.

Producción diaria = 80unid / día Producción semanal P=6 días*8horas*60min 4 min/unid

P=2880 min/semana 4 min/unid

P= 720 unid/semana

Producción por mes P= 26 días * 8 horas* 60 min 4 min/unid

P= 12480 min/mes 4 min/unid

P= 3120unid/mes

Producción por año P= 11meses*26dias*8horas*60min 4 min/unid

P= 137280 min/año 4 min/unid

P= 34320unid/año

B. PRODUCTIVIDAD P (M.P)= Producción obtenida P (M.P)= 360 unid/sem P(M.P) = 0.65unid/kg Cantidad utilizada de fruta 550kg/ sem

P (M.O)= 360unid/sem 4 operarios

P (M.O)= 90 unid/ operario*sem

C. EFICIENCIA ECONOMICA

Ee= Ventas Costos



Ee= 360 (2 soles) Ee= 1.26 570 soles



El costo por fabricación semanal es de 570 soles. Una cremolada se vende a 2 soles en 360 cremoladas semanales serán 720 soles.

INTERPRETACION: El resultado nos indica que por cada sol de inversión hay una ganancia de 0.26 soles. 17

D. EFICIENCIA FÍSICA Ef= Salida útil M.P Entrada M.P 



Ef= 360 unidades 415kg

Ef= 0.86

INTERPRETACION: Nos indica que el aprovechamiento útil de materia prima es del 86% y hay un desperdicio del 14%, ya sea por producto defectuoso o desperdicio.

La entrada de M.P es la suma de todas las cantidades de ingredientes que suman 415 kg de materia. La salida de materia es de 360 cremoladas semanales.

E. INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

⍙P= (Propuesta- Actual) Actual ⍙P= (600-360) x 100 360

X 100 ⍙P= 240x100 360

18

⍙P=66.66 %

3.4.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES:

Proceso de cremolada 1

Selección y transporte de Frutas.

2

Retirado de semillas y cascara de frutas.

3

Lavado de Frutas.

4

Cortar en trozos fruta.

5

Licuar frutas a medio punto.

6

Mezclar el azúcar y la miel de maíz.

7

Colocar el hielo en la raspadora.

8

Añadir licuado de fruta y raspado de hielo a la máquina procesadora.

1

Conservación y congelado. Revisión de calidad.

9

Envasados. 19

10

Etiquetados

Pasos Actividades

Operación Transporte Inspección Demora Almacenamiento Tiempo

20

1

Selección de fruta

2

Transporte de fruta

3 4

Retirado de semilla y cascara Lavado de fruta

5

Cortado

6

Licuado de Frutas

7

Mezclado de azúcar y miel Llevar hielo a raspadora Añadir licuado y raspado a mezcladora Congelado de mezcla

8 9

10

11

Envasado

12

Etiquetado

13

Almacenado

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

21

DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA Operario

Tiempo en seg

Máquina

Cargar fruta Tiempo ocioso

15 seg 20 seg

Cargar fruta Licuar

Tiempo en minutos 15 seg 20 seg

Mezclar el azúcar y la miel de maíz

10 seg

Tiempo ocioso

10 seg

Colocar el hielo en la raspadora

10 seg

Hielo en la raspadora

10 seg

20 seg

Añadir la fruta

20 seg

Etiquetar los vasos

60 seg

Procesar la fruta

60 seg

Tiempo ocioso

180 seg 90 seg

Descarga

90 seg

60 seg

Tiempo ocioso

60 seg

Añadir la fruta licuada

Descargar las cremoladas Almacenar

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DESCRIPCIÓN

RESUMEN TIEMPO

CICLO DE PRODUCCIÓN TIEMPO MUERTO

DIAGRAMA BIMANUAL:

23

segundos

min

480 seg

8 min

270 seg

3.5 min

RESUMEN Actual Izquierda

Derecho

Operaciones

6

10

Transporte

6

8

Espera

3

1

Sostener

4

0

Total

19

19

METODO

24

CAPITULO IV MEDICIÒN DE TRABAJO 25

4.1.

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

4.1.1.

OBJETIVO GENERAL:

Realizar una MEDICION DEL TRABAJO en el proceso de operaciones de la empresa “El Rey de las Cremoladas” con el fin de determinar el tiempo que le toma a los trabajadores realizar sus actividades y determinar el nuevo tiempo que debe asignarse a cada operario para sus actividades.

4.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:  Para reducir los costos  Como una ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la mano de obra directa.  Para establecer salarios con incentivos  Para establecer presupuestos  Para comparación de métodos  Determinar los tiempos muertos en el tiempo de trabajo.

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4.2.

DETERMINACIÓN DE TIEMPOS PARA UNA CREMOLADA:

Estaciones/observaciones 1

Promedio Promedio(min) (seg) 30.5 30.4 30.7 30.1 30.2 151.9 30.38 0.50

Selección de frutas

2

3

4

5

total

Retira las semillas y la cáscara Cortar en trozos Licuar fruta Mezclar el azúcar y miel

15.5 15.4 15.3 15.4 15.4 77

15.4

0.25

13.4 13.4 13.5 13.4 13.6 67.3 17.4 17.6 17.5 17.5 17.4 87.4 10.3 10.5 10.6 10.4 10.5 52.3

13.46 17.48 10.46

0.22 0.29 0.17

Raspar hielo Mezclar fruta licuada con el hielo Etiquetar Envasar Almacenar

16.6 16.7 16.4 16.5 16.4 82.6 12.3 12.4 12.4 12.5 12.6 62.2

16.52 12.44

0.27 0.20

10.4 10.4 10.3 10.4 10.5 52 9.4 9.3 9.5 9.4 9.5 47.1 17.0 17.3 17.7 17.5 17.9 69.7 Total Promedio Observado

10.4 9.42 13.94 153.44

0.17 0.15 0.23 2.55 min

Sistema de suplemento por descanso Westing House Suplemento Porcentaje del trabajo Por ser varones 9% Por trabajar a pie Por necesidades personales

2% 5%

Sistema de Valoración de

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Total

E.A C2 d e c

Valoración 0.03 0.00 -0.03 0.01 0.01

Suma algebraica:

27 Suma algebraica

0.03+ 0.00 -0.03 0.01 0.01

Total

16 %

FACTOR DE TOLERANCIA

FACTOR DE VALORACIÓN

FT= 9%+2%+5% FT=16% = 0.16

FV= T.O * Factor de valoración FV= 95 100 FV =

Ritmo de Trabajo 4.2.1. CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL 95 _ Regular T.N= . Se T.O*FV considera que la velocidad de la operación es normal TN= 2.55 min*0.95 T.N= 2.42 min 4.2.2. CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR T.S= TN*(1+T) T.S= 2.42*(1+0.16) T.S= 2.81 min

28

0.95

4.3.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OBSERV. TO1 TOTAL EN MIN

TO2

152.8 153.5

TO3

TO4

TO5

153.9

153.1

154

PROMEDIO Promedio en en seg. minutos 153.44 seg. 2.55 min

X= 2.55 S= 0.51 T= 1 .53 K= 4 % Max. Error permitido= k*x = 0.04*2.55= 0.10 Max. Error obtenido= s*t / √n = 0.51 *1.53/√5= 0.34 Intervalo de confianza permitido= 𝑥 ± Máx. Error permitido = 2.55+0.10= 2.65 = 2.55-0.10= 2.45

Intervalo de confianza obtenido= 𝑥 ± Máx. Error obtenido = 2.55+0.34= 2.89 = 2.55-0.34=2.21

Precisión Real Kr= s*t/ √n/(n)= 0.51*1.53/ √5/2.55 = 0.13

Kr=0.13 % y k= 4%

N=(s*t/k*x)² = (0.51*1.53/ 0.04*2.55)² = (0.78/0.10)² = (7.8)² =60.84

29

Por lo tanto se necesitan realizar 57 observaciones más.

4.4.

MUESTREO DE TRABAJO

Durante seis días de trabajo se programó un estudio de muestreo, durante cada uno de estos días se hicieron 5 observaciones aleatorias al trabajador. El tiempo ocioso que encontramos cada día se dan a continuación.

Día

1

2

3

4

5

6

Total

Tiempo ocio(seg) 66.7

64.3

62.8

59.9

60.4

62.3

376.4

1.11

1.07

1.04

0.99

1.00

1.03

6.24

Tiempo ocio(min) Z= 1.64 1-alfa=90%

TIEMPO ACTIVO= 8H.*60MIN= 480 MIN. (T.ACTIVO)

K= 4%

TIEMPO MUERTO= 6.24 MIN. (T.OCIOSO)

P=?

480-6.24= 473.76 minutos activos

480 min = 100 % 473.91 min = x P= 0.98 = 98 % CALCULANDO:

30

Kr= 1.64 √(1-0.98)/(30*0.98) = 1.64√(0.02)/29.4 = 1.64√0.00068= 1.64*0.08=0.131 Por lo tanto las observaciones realizadas son suficientes

n= (1.64/0.04)²*1-0.98/0.98 = (41)² 0.02/0.98 = 1681*0.020=33.62

Conclusiones recaudadas:  En el desarrollo de este trabajo aplicamos las diferentes técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, que para nuestro caso fue la preparación de cremoladas.  Las técnicas de la medición del trabajo, nos ayudan a mejorar la eficiencia de la empresa o a ver en donde tenemos errores y cómo podemos solucionarlos, por ejemplo establecer nuevos métodos que nos permitan mejorar el ritmo de trabajo de un trabajador a un nivel normal o excelente.  Los tiempos muertos de la operación no son tan grandes con respecto al tiempo de trabajo pero se deben poner empeño en eliminar y reducirlos a 0 en el mejor de los casos.

31

CAPITULO V BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION 32

5.1. OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO 5.1.1. OBJETIVO GENERAL: Establecer una línea de producción balanceada aplicando los conceptos aprendidos en clase teórica para la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. 5.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:  Para reducir los costos  Establecer una carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción  determinar el número de operarios necesarios para cada operación.  Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

33

5.2 Balance de la línea de producción de cremoladas:  Orden y secuencia en las que se llevan a cabo las tareas.

Tareas A. Selección de frutas B. Retira las semillas y la cáscara C. Cortar en trozos D. Mezclar el azúcar y miel E. licuar fruta y la mezcla de miel F. Raspar hielo G. Mezclar fruta licuada con el hielo H. Envasar I. Etiquetar J. Almacenar ∑

Tareas Tiempo(min) precedentes 2.53 A 1.28 B C D

1.12 0.87 1.46

E,F

1.38 1.04

G H H,i

0.87 0.79 1.16 12.5

 Diagrama de precedencia.

A

B

C

D

E G

H

I

F J 34

 Tiempo de ciclo: P= 120 unid / día Tb= 480 min/ día

C = TB P C= 480min/día 120 unid/ día

C= 4 min/unid

 Número mínimo de las estaciones de trabajo: El número mínimo de estaciones de trabajo es 4

=4

 Heurística para asignar tareas a las estaciones de trabajo, de manera que la línea de producción quede balanceada. Heurística de la utilización incremental: 𝑡 𝑐

Centro de Trabajo 1

Tarea

t(min)

A B

2.53 1.28

N t(acumulado) 2.53 0.6325 3.81 0.9525 35

𝑁 𝑁𝑅

NR 1 1

×100

Utilización de E.T 63.3% 95.3%

C C D E F F G H I I J

2

3

4 C.T Tareas en los C.T N° real de E.T

1.12 1.12 0.87 1.46 1.38 1.38 1.04 0.87 0.79 0.79 1.16

4.93 1.12 1.99 3.45 4.83 1.38 2.42 3.29 4.08 0.79 1.95

1.2325 0.28 0.4975 0.8625 1.2075 0.345 0.605 0.8225 1.02 0.1975 0.4875

2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1

61.6% 28% 49.8% 86.3% 60.3 % 34.5% 60.5 % 82.3% 51% 19.8 % 48.8%

1 A,B

2 C,D,E

3 F,G,H

4 I,J

TOTAL

1

1

1

1

4

TOTAL 4  Eficacia de línea propuesta: Utilización de E: T = N x 100 NR = 3.125 x 100 4 = 78.13 % 5.3. Determinación del punto óptimo para el balance de producción Estación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TI

Ni

ti

2.53 1.28 1.12 0.87 1.46 1.38 1.04 0.87 0.79 1.16

2 2 2 1 2 2 2 1 1 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

36

∑

12.5 P= Tb/c

17 P=480/1

10

P=480 cremoladas/día

= 100% = 0.0 min de muerto En conclusión, se reduce a 0 min el tiempo muerto y la eficiencia aumenta hasta el 100%

37

CAPITULO VI PROPUESTAS DE MEJORA

38

6.1. PRODUCCIÓN 

Aumentar la producción de 120 unid/día a 150 unid/día, con una eficiencia de 80% A) DETERMINAMOS NUEVO CUELLO DE BOTELLA Y N° DE MÁQUINAS

=

480min/día / 150 unid/día= 3.2 min/unid

=

12.5 min / 0.80*3.2min/unid= 4.88 = 5

B) CÁLCULOS

Estación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TI 2.53 1.28 1.12 0.87 1.46 1.38 1.04 0.87 0.79 1.16

Ni teor

Ni real

ti

10.12 5.12 4.48 3.48 5.84 5.52 4.16 3.48 3.16 4.64

10 5 4 3 6 6 4 3 3 5

0.25 0.26 0.28 0.29 0.24 0.23 0.26 0.29 0.26 0.23

39

∑

12.5

50

49

2.60

P= Tb/c = 480 min/día / 0.29 min/unid= 1655 unidades/día

La eficiencia de esta línea es de:

= 12.5/ 49*0.29 = 87 %

C) TIEMPO MUERTO = 10*0.29-2.60 = 0.3 min

Esta propuesta es factible para la empresa “El rey de las cremoladas” pues aumentaría su eficiencia en 87% y un tiempo muerto mínimo.

40

CONCLUSIONES 

La empresa “El Rey de las Cremoladas” necesita aumentar su producción para obtener una mayor utilidad.



La empresa “El Rey de las cremoladas debe comprar más maquinarias para facilitar y aumentar la producción.



La empresa “El Rey de las cremoladas” debe controlar su producción depende de la estación del año.



La empresa “El rey de las cremoladas” necesita aumentar más sucursales a nivel local o nacional para así ser una empresa competitiva y destructora de las competencias.

41

ANEXOS

42