Proyecto Dimetileter 2

 

 

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL  ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL  ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS  DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS 

Contenido. INTRODUCCIÓN INTRODUCC IÓN .......................................................................................................... 4 OBJETIVO OBJETIV O GENERAL .................................................................................................. 4 OBJETIVOS OBJETIV OS ESPECIFI ESPECIFICOS COS ......................................................................................... 4 PRODUCCIÓN DE DME .............................................................................................. 5 FICHA DE SEGURIDAD .............................................................................................. 6 Producto:: Dimetil éter ............................................................................................. 6,7,8 Producto Producto:: Metanol............................................................................................... 9,10,11 Producto FORMAS DE OBTENCIÓN ........................................................................................ 12 3.1 Licuefac Licuefacción ción directa del carbón............................................................................. 12 3.2 Gas de síntesis .................................................................................................... 13 APLICACIONES APLICACION ES INDUSTRIALES DEL DIMETIL ÉTER ........................................... 13 PRODUCCIÓN DE DIMETIL ETER ............................................................................ 13 PRODUCCIÓN Y DEMANDA DE DME A NIVEL MUNDIAL ...................................... 15 PROVEEDORES DE DIMTIL ÉTER ...................................................................... 16,17 REACCIONES, BALANCES, SELECTIVIDAD .......................................................... 17 REACCIONES REACCION ES ....................................................................................................... 18,19 CÁLCULOS CÁLCULO S ...................................................................................................... 20,21,22 REGLAS HEURISTICAS .................................................................................. 23,24,25 CÉDULA DE BALANC BALANCE E .............................................................................................. 26 POTENCIAL POTENCIA L ECONÓMIC ECONÓMICO O ........................................................................................ 26

 

INTRODUCCIÓN. El siguiente documento pretende realizar el dimensionamiento preliminar preli minar para la producción de dimetil éter, se comentaran sobre los métodos de producción, los usos industriales del dimetil éter , las propiedades termodinámicas de los productos involucrados en la reacción, las fichas de seguridad, y simulación de la planta tipo piloto. En la actualidad hay una gran demanda de energía en el mundo además de una preocupación mundial por la contaminación y los gases de efecto invertido. Es asi como haypetróleo desde 1973 investigaciones paracontaminantes, encontrar combustibles alternos quebusquen puedan generar sustituir al al tatar de ser menos económicos y que empleos. Es por eso que surge como una alternativa como combustible para maquinas diesel el dimetil éter al tener un número mayor en cetano que este combustible junto que e este ste produce menor cantidad de NOx junto que no produce partículas ni emisiones que contienen azufre que son unos de los principales contaminantes del aire. Además de que hace más eficiente la combustión además que genera menos ruidos. OBJETIVO GENERAL. Realizar la investigación y diseño de una planta de producción de dimetil éter. OBJETIVOS ESPECIFICOS. 1. Mostrar algunos métodos de obtención de dimetil éter. 2. Indagar acerca de las propiedades de las sustancias involucradas durante la reacción. 3. Seleccionar los dispositivos adecuados para las operaciones unitarias que se lleva a cabo. 4. Realizar una simulació simulación n del diseño preliminar del proceso. 5. Desarroll Desarrollar ar un análisis de costos preliminares de la futura planta. PRODUCCIÓN DE DME En los últimos años ha crecido la demanda de DME, especialmente en China, con una capacidad de producción anual en 2007 superior a 1.5 millones de toneladas/ año. La capacidad de producción anual en 2010 se estimó en 15 millones de toneladas. Mayoritariamente, la producción de DME se realiza a partir de syngas en dos etapas: 1. Síntesis de metanol por medio del gas de síntesis (CO/ H2 Obteniendo por reformado de CH4  vapor de agua, gasificación de carbón) sobre catalizadores Cu-ZnO-Al2O3.  2. La deshidratación del metanol empleando catalizadores ácidos porosos tales como zeolitas, sílice- aluminas, alúmina (AlO3). Los dos procesos tienen lugar a temperaturas similares en el rango de (250-400 °C). La conversión de metanol es del 70-85% dependiendo de la temperatura y del contenido de agua en el reactor. Sin embargo, embarg o, también se puede obtener DME directamente del gas de síntesis es un único reactor mediante un proceso de una sola etapa, proceso conocido como (STD), empleando catalizadores disfuncionales basados en compuestos de cobre, es decir, catalizadores híbridos con dos tipos de centros activos, uno para la formación del metanol y el otro para la deshidratación del metanol formado. 3. En la Figura 1 se muestra el esquema del proceso convencional de producción industrial de DME a partir de syngas, mientras que en la Figura 2 sse e presentan las reacciones que tienen lugar en dicho proceso.

 

  Síntesis Gas

Síntesis de

Destilació n de

Deshidratació n de metanol

Destilación DME

DM   Figura 1. Reacción del proceso de producción de DME. CH2OH (CH3)2O+H2O Cuando se usa un catalizador redox, el principal princ ipal producto que se obtiene es el formaldehido formaldehid o (CH2O). Sin embargo, cuándo se trata de un catalizador ácido, el producto principal es el dimetil éter (CH3OCH3). Otros productos como el formiato de metilo (HCOOCH3), dimetoximetano (CH3O)2CH2  y óxidos de carbono también pueden formarse durante la oxidación de metanol. Sin embargo, la formación de ácido fórmico (HCOOH) raramente se observa. Este producto se considera un intermedio en la formación del formiato de metilo u óxidos de carbono. Por otro lado, no se observa la formación de hidrogeno cuando se emplea oxigeno molecular como oxidante, pero sí se detecta la formación de agua. El DME es un producto sintético que es usado comercialmente para servir de propulsor en latas de aerosoles porque no es tóxico. El DME es un combustible limpio obtenido de múltiples fuentes y puede tener múltiples usos. Entre las características ventajosas del DME vemos: bajo costo de producción, Fácil conversión de gas y líquido, Fácil conversión a productos químicos u olefinas, que permiten utilizarla como una fuente de energía de la próxima generación como sustituto para el GLP, Combustible Diesel libre de humo, Mezcla de Bio-diesel – DME (llamado Eco-diesel), etc. Dimetil Éter y sus usos El proyecto propuesto consiste en el diseño del proceso de obtención de dimetil éter mediante la deshidratación catalítica de metanol.

FICHAS DE SEGURIDAD

 

Producto: DIMETIL ETER. 1) IDENTIFICAC IDENTIFICACIÓN IÓN DEL PRODUCTO PRODUCTO   Formula química: (CH3)2O  Sinónimos: Éter di metílico, Óxido de metilo. 2) COMPOSICIÓN/I COMPOSICIÓN/INFORMAC NFORMACIÓN IÓN SOBRE LOS INGREDIENT INGREDIENTES ES Sustancia o mezcla: No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la calasificación del producto. 3) IDENTIFICAC IDENTIFICACIÓN IÓN DE PELIGROS Riesgos para las personas: *Gas licuado a presión. *Extremadamente inflamable. Riesgos para el medio ambiente: No aplicable.

4) MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS Inhalación: A elevadas concentraciones puede causar asfixia por desplazamiento del aire. Los sintomas pueden incluir la perdida de consciencia o movilidad. La victima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia.  A bajas concentraciones puede tener afectos narcotizante narcotizantes. s. Los sintomas pueden incluir vértigos, dolor de cabeza, nauseas y pérdida de coordinación. Retirar a la victima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiración autonomo de presion positiva. Mantener a la victima caliente y en reposo.  Aplicarle la respiración a artificial, rtificial, si es preciso. Obtener asistencia medica. Contacto con la piel: Sin efectos para la piel. Contacto con los ojos: En caso de salpicaduras de liquidos lavar los ojos inmediatamente, al menos durante 15 minutos. Levantar los parpados para mejorar el lavado. Obtener asistencia oftamologica. Ingestión: La ingestion no esta considerada como via potencial de exposicion. Información para el medico: No aplicable. 5) MEDIDAS PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS. Riesgos especificos: Gas extremadamente inflamable. La exposicion al fuego de los recipientes pueden causar su rotura o explosion. Productos peligrosos de la combustión: La combustion incompleta puede formar monoxido de carbono. Medios de extinción adecuados: Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especificos de actuación: Si es posible detener la fuga de producto. Sacar los recipientes al exterior y enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. No extinguir la fuga de gas ardiendo si no es absolutamente necesario. Se puede producir la reignición espontanea explosiva.

 

Extinguir los otros fuegos. Equipo de protección especial para la actuación de incendios: Utilizar equipos de respiración autónomos de presión positiva y ropa de protección química. 6) MEDIDAS PARA VERTIDO ACCIDENTAL ACCIDENTAL.. Precauciones personales: Evacuar el área afectada.  Asegurar el área a afectada. fectada.  Asegurar la adecua adecuada da vent ventilación ilación en e ell área. Eliminar las fuentes de ignición. Utilizar equipo autónomo de respiración de presión positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmosfera es respirable. Medidas a tomar en el área afectada: Intentar detener el escape. Prevenir la entrada del producto en las alcantarillas, sotános, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde su acumulación pudiera ser peligrosa. Métodos de limpieza: Ventilar el área afectada. 7) MANIPULACIÓ MANIPULACIÓN N Y ALMACENAMIENT ALMACENAMIENTO O Manipulación: Utilizar únicamente equipo específicamente aprobado para este producto y para la presión y temperatura de utilización. En caso de duda contacte con el suministrador. No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. Debe prevenirse la entrada de agua al interior de los recipientes.  Asegurarse que la insta instalación lación esta adecuad adecuadamente amente co conectada nectada a tierra. Purgar el aire de las instalaciones antes de introducir el producto.  Abrir las válvulas válvulas lent lentamente amente y cer cerrarlas rarlas cuan cuando do no u utilice tilice el prod producto. ucto. Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulación de los recipientes.  Almacenamiento:  Almacena miento: Separar de los gases comburentes y de otros materiales oxidantes. Mantener los recipientes por debajo de 50° C, en un lugar bien ventilado. 8) CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓ PROTECCIÓN N PERSONAL PERSONAL.. Valores límites de exposición: No establecidos. Controles de la exposición profesional: No fumar cuando se manipule el producto.  Asegurar una venti ventilación lación ade adecuada. cuada. Controles de la exposición del medio ambiente: No aplicable. 9) PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Estado físico: Gas licuado Peso molecular: 46 Temperatura de fusión. -141,50 °C

 

Temperatura crítica: 126,95 °C Presión de vapor: 5,1 bares a 20 ° C Solubilidad en agua: 197cm3/l a 20° C  Apariencia  Aparienci a y color: Ga Gass incoloro incoloro.. Olor: Similar al éter. 10) ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: Puede formar mezclas explosivas con el aire. Materias que deben evitarse: Puede reaccionar violentamente con materias oxidantes. 11) INFORMACIÓN TOXICOLOGICA Efectos por inhalación: No se conocen efectos toxicológicos causados por este producto. Efectos por contacto con los ojos: No aplicable Efectos por ingestión: No aplicable Efectos retardados: No aplicable

12) INFORMACIÓN ECOLOGICA ECOLOGICA.. Ecotoxicidad: Nos e conocen daños ecológicos causados por este producto. Movilidad: No aplicable Persistencia y degradabilidad: No aplicable Potencial de bioacumulación: No aplicable Otros efectos nocivos: No aplicable 13) CONSIDERACION CONSIDERACIONES ES SOBRE DISPOSICIÓN Eliminación del producto: Evitar la descarga a la atmósfera. No descargar en áreas donde exista riesgo de que se formen mezclas explosivas con el aire. No descargar en lugares donde su acumulación pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. Contactar con el suministrador si se necesita orientación. 14) INFORMAC INFORMACIÓN IÓN SOB SOBRE RE TRA TRANSPORTE NSPORTE  Asegurarse que el conduc conductor tor conoce los riesgo riesgoss potencia potenciales les de la carga y sabe qué h hacer acer en caso de accidente o emergenc Producto: METANOL 1) IDENTIFICAC IDENTIFICACIÓN IÓN DEL PRODUCTO Formula: CH3OH Composición: Puro en solución concentrada. Sinónimos: Alcohol metílico, hidrato metílico, Metinol, Alcohol.

 

Usos: Solventes, combustible, plastificante, reactivo de laboratorio, extracción de aceites vegetales y animales, anticongelantes, elevador de octano, manufactura de productos químicos y farmacéuticos, agente de extracción, producción de formaldehido, monometil, dimetilamina, sulfato dimetilico, monometil, dimetilamina, sulfato dimetilico, sulfato dimetilico y metil esteres, desnaturalización de etanol, deshidratación de gas natural, en la producción de pinturas, barnices, cementos, tintas, cosméticos, plásticos y colorantes. 2) IDENTIFICAC IDENTIFICACIÓN IÓN DE PELIGROS Inhalación: Irrita la mucosas nasales y oculares. Produce asfixia, vértigo, tos, dolor de cabeza, náuseas, vomito, trastornos oculares, convulsiones e inconsciencia. Ingestión: Disturbios visuales, dolor abdominal, diarrea, vomito, inconsciencia. En caso graves: coma, paro respiratorio, ceguera, convulsiones, acidosis metabólica severa y muerte. Piel: Se absorbe por la piel presentando efectos iguales a la inhalación. Produce resequedad, enrojecimiento y dolor. Ojos: Irritación, dolor, lagrimeo. Sensación de quemadura y visión borrosa. Efectos crónicos: Su eliminación del cuerpo es lenta. Produce ceguera, acidosis metabólica, afecta el corazón y el sistema nervioso central, en especial el nervio óptimo, conduce a dolores de cabeza persistentes y visión borrosa. Los efectos crónicos de  sobreexposición pueden incluir daños a los riñones y el hígado. La exposición repetida o prolongada en contacto con la piel conduce a dermatitis. 3) MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial. Si respira con dificultad suministrar oxígeno. Mantener la victima abrigada y en reposo. Buscar atención medica inmediatamente. Ingestión: Lavar la boca con agua. Si está consciente, suministrar abundante agua. No inducir al vomito. Buscar atención medica inmediatamente. Piel: Retirar la ropa y calzado contaminados. Lavar la zona afectada con abundante agua y  jabón, mínimo durante 15 minutos. Si la irritación persiste repetir e ell lava lavado. do. B Buscar uscar a atención tención médica. Ojos: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos. Levantar y separar los parpados para asegurar la remoción del químico. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica. 4) MEDIDAS PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS. Peligros de incendio y explosión: Altamente inflamable. Los vapores son más pesados que el aire, pueden viajar hasta la fuente de ignición y regresar en llamas. Los contenedores pueden explotar cuando están expuestos a las llamas. Puede formar mezclas explosivas con el aire. Productos de la combustión: Produce gases tóxicos de óxidos de carbono. Precauciones para evitar incendio y explosión: Mantener alejado de cualquier fuente de ignición y calor. Proveer buena ventilación al nivel del piso en los sitios de trabajo. Evitar el contacto con materiales incompatibles. Conectar a tierra los contenedores para evitar

 

descargas electrostáticas. Los equipos eléctricos, de iluminación y ventilación deben ser a prueba de explosión. El agua puede ser inefectiva. Procedimiento en caso de incendio y explosión: Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a factor del viento. Usar equipo de protección personal. Retirar los contenedores co ntenedores expuestos si puede hacerlo sin riesgo, en caso contrario, enfríelos aplicando agua en forma de roció desde una distancia segura. No introducir agua a los contenedores. Agentes extintores del fuego: El agua puede ser inefectiva. Use polvo, espuma para alcohol, dióxido de carbono. 5) MANEJO Y ALMACENA ALMACENAMIENTO MIENTO  Almacenamiento:  Almacena miento: Lugares ventilado ventilados, s, frescos y secos, a temperat temperaturas uras inferiores a 30° C. Lejos de fuentes de calor e ignición. Separado de materiales incompatibles. Rotular los recipientes adecuadamente. No fumar, ni exponer a los rayos solares.  Conectar a tierra los contenedores para evitar descargas electrostáticas. Los equipos eléctricos, de iluminación y ventilación deben ser a prueba de explosión. Manipulación: Usar siempre protección personal total así sea corta la exposición o la actividad que realice con el producto. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, ni comer en el sitio de trabajo. Usar las menores cantidades posibles. Conocer en donde está el equipo para a atención de emergencia. Leer las instrucciones de emergencias. Leer las instrucciones de la etiqueta antes de usar el producto. Rotular los recipientes adecuadamente. Usar herramientas que no produzcan chispas.  6) CONTROLES DE EXPOSICIÓN EXPOSICIÓN Y PROT PROTECCIÓN ECCIÓN PERSONA PERSONAL L. Uso normal: Respirador con filtro para vapores orgánicos, monógamas, guantes de caucho o neopreno, delantal de caucho. Control de Emergencias: Equipo de respiración autónomo y traje de neopreno, guantes de caucho o neopreno, botas de caucho. Controles de Ingeniería: Ventilación local y general, para asegurar que la concentración no exceda los límites de exposición ocupacional. Control exhaustivo de las condiciones de proceso. Debe disponerse de duchas y estaciones lavaojos. 7) PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICA QUIMICAS S  Apariencia: Liquido claro  Apariencia: Olor: Incoloro de olor pH: neutro Punto de Ebullición: 64,5 ° C Punto de Fusión: -97.8°C Solubilidad: Soluble en agua, acetona, etanol, benceno, cloroformo y éter. 8) ESTABILIDAD Y REA REACTIVIDAD. CTIVIDAD. Estabilidad: Estable bajo condiciones normales. Incompatibilidades o materiales a evitar: Agua, aire, reacción vigorosa con agentes oxidantes, ácido sulfúrico. Reacción violenta con anhídrido crómico, perclorito de plomo, cloroformo e hidróxidos hidróxidos.. 9) INFORMACIÓN TOXICOLOGICA  TOXICOLOGICA  

 

 Antídoto: Etanol.  Antídoto: DL50 (oral, ratas)= 7.5 g/Kg DL50 (piel, ratas9= mayor de 20000 ml/Kg 10) INFORMAC INFORMACIÓN IÓN ECOLOGICA ECOLOGICA.. La sustancia es de baja toxicidad para organismos acuáticos y terrestres. 11) CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICIÓN Desecho tóxico EPA. Se puede filtrar y destilar. Incinerar en forma controlada, el incinerador debe poseer un sistema para la absorción de los humos o vapores producidos. Evitar inhalar los vapores. Solamente pequeñas cantidades de la sustancia se pueden dejar evaporar o diluir con abundante agua para evitar a alcantarillas apropiadas. 12) INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE Etiqueta roja de un líquido inflamable. No transportar con sustancias clase explosivas, gases venenosos, sólidos de combustión espontánea, sustancias comburentes, peróxidos orgánicos, materiales radiactivos, sustancias con riesgo de incendio, ni alimentos.

FORMAS DE OBTENCIÓN Licuefacción directa del carbón La transformación del carbón en dimetil-éter, el carbón es gasificado, formando una mezcla de hidrogeno y monóxido de carbono, la cual sufre una nueva reacción en presencia del catalizador especifico para producir DME. “Las ventajas del producto son

propiciar una quema limpia, sin emisión de óxidos de azufre y particulado, no generar efecto invernadero, no damnificar la capa de ozono de la Tierra y ser fácilmente manejado, almacenado y trasportado, bajo la forma licuada”.   La licuefacción directa del carbón, también conocida como proceso Pott- broche, es un proceso químico que convierte el carbón directamente en una mezcla de hidrocarburos líquidos denominada “crudo sintético”. Aunque existen muchas variantes del proceso,

todas coinciden en que primero se disuelve el carbón en un disolvente a alta presión y temperatura y luego se añade hidrogeno para realizar un hidrocraqueo en presencia de un catalizador. El producto obtenido es un crudo sintético que a continuación hay que refinar, consumiendo mas hidrogeno. Las reacciones principales de Fischer-Tropsch son en realidad reacciones de polimerización, consistentes en cinco pasos básicos:   Adsorción de CO sobre la superficie del catalizador.   Iniciación de la polimerización mediante formación de radical metilo ( por disociación del CO e hidrogenación).   Polimerización por condensación (adición de CO y H2 y liberación de agua).   Terminación. 

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  Desorción del producto.

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La velocidad de reacción está limitada por la cinética y en particular por el paso de polimerización por condensación. La distribución de pesos moleculares en el producto puede ser predicho aproximadamente por el modelo de Anderson-Schulz-Flory: Wn=n(1-a)2a(n-1) Las reacciones que se llevan a cabo en este proceso son: CO+3H2  CH4 +H2O nCO+(2n)H2 CnH2n+1OH +(n-1) H2O 2CO  C(s) +CO2

Gas de síntesis. La hidrogenación de CO2 la reacción “wáter gas shift” y la hidrogenación de CO son las principales reacción cinética para la obtención de DME. Estas reacciones se mostraran en la figura 3. Figura 3. Reacciones cinéticas de obtención de DME. Reacción (1) CO2 +3H2

CH3OH +H2O

Reacción (2) CO2 +H2

CO +H2O

Reacción (3) CO+2H2

CH3OH

2CH3OH

CH3OCH3+ H2O

(DME) La gasificación permite separar fácilmente una gran parte del CO2 generado. Ello podría teóricamente hacer posible su captura y secuestro a largo plazo, haciendo compatible este proceso con el protocolo de Kioto para la reducción de emisiones de gases a efecto invernadero. La licuefacción directa no permite el secuestro de CO 2 ni siquiera en teoría.

APLICACIONES APLICACION ES INDUSTRIALES DEL DIMETIL ÉTER.

 

  El dimetil éter (CH3OCH3) se le está prestando cada vez más atención como combustible limpio, debido a la existencia en todo el mundo de serios problemas con la contaminación del aire y por las limitadas reservas de petróleo. Se obtiene fundamentalmente de carbón o de gas natural. Es el más simple de todos los éteres, incoloro, no corrosivo, compuesto orgánico volátil, no cancerígeno, no teratogenico, no mutagenico y no toxico. Es usado en la industria para la producción de valiosos compuestos orgánicos (dimetil sulfato, acetato de metilo y olefinas ligeras) sustituyendo a los denominados compuestos CFCs (clorofluirocarbonos), gases perjudiciales para la capa de ozono de la atmosfera. El DME puede ser empleado como combustible en automoción como sustituto del diesel. Presenta un elevado número de cetanos (55-60), superior al de los combustibles diesel convencionales (40-55) y también al del metanol, y una elevada volatilidad, cero contenidos en sulfuros, bajas emisiones de NOx, hidrocarburos y CO, mínima generación de humos y reduce el ruido del motor. El DME también puede ser utilizado como combustible de elevada calidad en hogares familiares en lugar del gas licuado de petróleo (LPG), ya que tiene propiedades físicas similares. También puede ser utilizado como combustible en turbinas de gas para generación de energía, como fuente de H2 para pilas de combustible o como materia prima para la fabricación de otros productos químicos derivados. La de dimetil éter es unausos alternativa económica el precio del metanol no es producción rentable además de que tiene potenciales a ser cuando usado para turbinas de gases, aditivo o combustible alterno, sustituto del LPG, propelente y refrigerante. Tienen ventaja ya que no es tóxico ni se le conocen daños ecológicos.

PRODUCCION DE DIMETIL ETER.  Avances del estudio Combustible alternativo: alternativo: Dimetil Éter, DME formulado a partir de gas natural (o biomasa renovable), fueron dados a conocer durante el desarrollo de los trabajos de la Reunión Anual del Technology & Maintenance Council TMC Capitulo México, 2014, por José David Godínez Hernández, gerente de relaciones gubernamentales de Volvo Group México, México,  quien precisó que el desarrollo del producto (en vías de patentarse), se logra a partir de la deshidratación del  metanol, o directamente de la gasificación de carbón o biomasa, generando un gas 100% renovable, limpio, inholoro, de fácil manejo y transportación, que ofrece además reducción de cerca de 95% en emisiones de Dióxido de Carbono, CO2, nulo nivel de toxicidad, no genera ollin, no requiere almacenamiento de alta presión o tanques especiales, pudiéndose utilizar en motores a diesel convencionales con mínimas modificaciones. “

”

Otra de las ventajas, es que el proceso de producción puede ser exitoso a partir del aprovechamiento de residuos de fibrosa, (la base química del DME y que abunda en la obtención de papel), o bien del estiércol animal, que además ofrece propiedades caloríficas similares a las del diesel.

 

Producción y demanda de DME a Nivel Mundial. Producto  Aerosol para el cabello

Porcentaje de Mercado (%) 48

Pinturas en aerosol

6

Repelente para Insectos/Insecticidas  Adhesivoss  Adhesivo

6 5

Materias Primas Industriales

31

Otros

4

 A decir del ejecutivo, el valor energético del DME es del 62% en comparació comparación n con el Gas LP, en tanto que su precio de venta se proyecta cercano al 90% del valor actual de dicho gas. La propuesta de Volvo es que la tecnología ya está desarrollada, sin embargo, el detonante será impulsar la política pública para darle valor a desechos y otros procesos químicos que se producen cotidianamente, analizando la relación costo-beneficio, a favor de las empresas mexicanas”.   Estrategia comercial El desarrollo del DME, presenta 90% de avance y será a partir del segundo semestre de 2015 cuando la filial sueca en México impulse el desarrollo de este nuevo combustible alternativo, a partir de reuniones con clientes potenciales. Demanda Insatisfecha Pronosticada. Pronosticada. 

 

  Según informó el ejecutivo, los tractocamiones VNL de Volvo, están diseñados para consumir diesel y Dimetil Éter. Derivado de pruebas realizadas, el combustible combustibl e muestra comportamiento similar con c on ambos carburantes (diesel y gas LP), en términos de rendimiento y potencia. Mayor ahorro en mantenimiento Otro de los atributos es que al no contener azufre en su composición, permite un óptimo mantenimiento a bajo costo, ágil y confiable. El área de Ingeniería Vehicular de Grupo Bimbo, que encabeza Ignacio Montoya Ayón se pronunció a favor del desarrollo, por lo que en los próximos días concretará una reunión con el equipo técnico de Volvo Group México, con el fin f in de aterrizar una propuesta comerc comercial ial de valor. PROVEEDORES DE DIMETIL ÉTER.  ÉTER. 

Globe Chemicals:  Chemicals:  Somos proveedores de Eter Glicol (Acetato Glicol Eter) en San Lucas Tepetlacalco No.9 Col. Ex-Hacienda de Santa Mónica, Tlalnepantla, Edo. Méx. C.P. 54050. México.

China Jiangsu International Economic Technical Cooperation Corporation:  Corporation:  Somos proveedores de Bis (2-dimetilaminoetilo) éter (BDMAEE) en Hanzhongmen #1 Col. Jianye Qu, Nanjing, Jiangsu C.P. 2100. República popular de China.

 AMERIPOL CHEMICA  AMERIPOL CHEMICAL L SA DE CV: CV: Ofrecemos  Ofrecemos Éter dimetilico de aluminio hidratado en Calle del Rosal Mz 1 Lt. 20 Col. Bellavista, Cuautitlán Izcalli, Estado de México C.P. 54710. México.

D'Grosa Industrial: Somos Industrial: Somos proveedores de Oxido de Lauril Miristil Dimetil Amina en Plomo 134 Edif. E - # 102 Col. Valle Gómez, Deleg. Venustiano Carranza, Distrito Federal C.P. 15210. México.

 

  First Quality Chemicals:  Chemicals:  Somos proveedores de Dimetil Isopropanol Amina grado cosmético en Paseo de las Naciones 30 - P. 3 L.23 Col. Lomas Verdes 3ra Sección, Naucalpan, Estado de México C.P. 53125. México.

Quimica Delta:  Delta:  Somos proveedores de Dimetil formamida en Carretera TeoloyucanHuehuetoca 259 Col. Sta. María Caliacac, Teoloyucan, Edo. Mex. C.P. 54770. México. 2VS Químicos: Ofrecemos Químicos: Ofrecemos dimetil acetamida en Carretera Guadalajara  – Morelia Km 23.5 751 - B4 Col. Localidad Buenavista, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco C.P. 45640. México.

 Alveg:  Somos proveedores de dimetil ftalato en Henry Ford No. 38 Col. Industrial  Alveg:  Tlaxcolpan, Tlalnepantla de Baz, México C.P. 54030. México.

EIBL LABORATORIES: Somos LABORATORIES: Somos proveedores de Dimetil-4,4 azodianilina en 20 Oriente 3002 Col. Humboldt, Puebla, Puebla C.P. 72370. México.

Poliformas Plásticas: Somos Plásticas: Somos un proveedor de Dimetil Anilina en Calz. Ignacio Zaragoza 448 Col. Federal, México, Distrito Federal C.P. 15700. México. PROCESO DE FABRICA FABRICACIÓN. CIÓN. Formación a partir de la deshidratación de metanol La formación de DME a partir de metanol como materia prima se realiza mediante su deshidratación bajo el efecto de un catalizador ácido. El alcohol primario es protonado por el efecto del catalizador ácido, lo que lo hace susceptible de ser atacado por otra molécula de alcohol, de esta forma se crea el éter. La reacción puede llevarse a cabo tanto en un sistema de lecho fluido como en uno de lecho fijo. El lecho fluidizado muestra una mayor transferencia de masa y calor pero es más caro y complejo. Por otra parte, el lecho fijo es más sencillo en cuanto diseño y operación, además conlleva un menor coste. La reacción química que se produce con este método es: 23 ⇄ 33 + 2 En este caso, los únicos productos que abandonan la superficie del catalizador son el dimetil éter y el agua, por lo que se obtendría una corriente de productos mucho más sencilla de

 

purificar. Teniendo todo esto en cuenta, se tomará como sistema de reacción la deshidratación de metanol a través de un lecho fijo de catalizador.