1Universidad
Nacional del Altiplano
Escu Es cuela ela de Pos Pos ra rado do
TÍTULO DEL PROYECTO
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2 AMPLIACION
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES DE ORO PARA 3INCREMENTAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE 30 A 70 TON/DIA EN LA 4UNIDAD MINERA MH S.A.C. CHALA, REGION AREQUIPA 5
AUTOR:
6
7Felimon
Garcia Lima
[email protected]
8 9RESUMEN: 10
Debido a la situación actual de la planta de beneficio minera MH SAC. Se encuentra
11
con necesidades de aumentar la capacidad de producción ya que cuenta con
12
insuficiente capacidad de acopio de minerales auríferos (oro), por sus equipos
13
(chancadora, molino) de baja producción.
14
El objetivo del proyecto es ampliar la planta de beneficio minera MH SAC. Obtener
15
equipos de chancadora y molino con ello determinar cuánto mejorará la
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recuperación de oro y hacer el estudio económico e incrementar la producción.
17
Determinar los equipos de producción y la nueva capacidad instalada.
18
Con la ampliación de la planta se busca nuevas alternativas para una mayor
19
producción de oro es por ello que se lleva a cabo el proyecto de ampliación de 30 a
20
70 TMD en la planta de beneficio minera MH SAC. Por lo cual se realizó la
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determinación de los equipos de la planta para así poder observar las limitantes de
22
producción y poder realizar la modificación e implementación de equipos nuevos y
23
se determina la nueva capacidad instalada con ello superar la recuperación actual.
24
Se utilizó la técnica de cianuracion y el proceso de carbón en pulpa (CIP), en la
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empresa minera MH SAC. Se realizó la evaluación en los circuitos de chancado y
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molienda donde la granulometría tiene que llegar a -1/2 pulgada para así tener
27
buena molienda, la granulometría en la molienda es de 67% a 74% a malla 200, la
28
molienda en el overflow es 93% a malla 200, la recuperación que se pretende
29
obtener es de 92%.
30 31
32Palabras
clave:
Ampliación, capacidad, capacidad, minerales, oro, producc producción. ión.
33 34
ABSTRACT:
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Due to the current situation of the MH SAC mining beneficiation plant. It has needs to
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increase production capacity since it has insufficient storage capacity for gold
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minerals (gold), due to its low-production equipment (crusher, mill).
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The objective of the project is to expand the MH SAC mining beneficiation plant.
39
Obtain crusher and mill equipment with it determine how much gold recovery will
40
41
improve and do the economic study and increase production. Determine the 42production equipment and the new installed capacity. With the expansion of the plant, new alternatives are sought for greater gold
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production, which is why the expansion project from 30 to 70 MTD is carried out at
44
the MH SAC mining beneficiation plant. Therefore, the determination of the plant
45
equipment was carried out in order to observe the production limitations and be able
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to carry out the modification and implementation of new equipment and the new
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installed capacity is determined with this to overcome the current recovery.
48
The cyanidation technique and the coal in pulp (CIP) process were used in the
49
50
mining company MH SAC. The evaluation was carried out in the crushing and grinding circuits where the granulometry has to reach -1/2 inch in order to have a
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good grinding, the granulometry in the grinding is from 67% to 74% at 200 mesh, the
52
grinding in the overflow is 93% at 200 mesh, the intended recovery is 92%.
53 54
55Keywords:
Expansion,, 56Expansion
capacity, minerals, gold, production.
57 58 59
I.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
60
Debido a la situación actual de la empresa minera MH SAC. Es de suma nece ne cesi sida dad d de ampl amplia iarr la lass oper operac acio ione ness mi mine nera ras; s; po porr lo cual cual mejo mejora rarr la
61
productividad buscando optimizar las operaciones unitarias.
62
Anteriormente la empresa fue de gran expectativa y de mucha satisfacción
63
de los que trabajan en la empresa minera MH SAC.
64
Tomando en cuenta estas mejoras y anteriores aplicaciones, para el año
65
2021 se preparará un programa de ampliación, tratamiento y producción más
66
agresiva, a lo que se refiere a la recuperación de valores. Para ello es
67
neccesar ne esario io conta ontarr con con un est stu udi dio o té téccnic ico o y de in inge geni nier ería ía para ara dar
68
cumplimiento a este objetivo.
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Por lo tanto cabe resaltar que la optimización de la planta se continúa conos
70
equipo equ iposs ex exist istent entes, es, con tenden tendencia ciass a su super perar ar y mej mejora orarr la calida calidad d del del
71
producto; de igual forma decir que la subida de los precios de los metales es
72
cada vez más elevado en el mercado internacional.
73 74
II.
75
JUSTIFICACIÓN El presente proyecto de investigación busca nuevas estrategias para mayor
76
productividad de la empresa. Es por lo cual se realizará la ampliación de
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tratamiento de minerales de 70 TMD. En donde se realizará los trabajos de
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infraestructura de implementación de nuevos equipos y la optimización de
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los mismos; con ello se conseguirá resultados satisfactorios y así superar la
80
recuperación actual de oro.
81
La empresa minera MH SAC. Tiene varios lotes de mineral en reserva con
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aproximado de 2000 TM. De igual forma el mineral va ingresando día a día a
83
la empresa minera MH SAC. Con una ley de 7 a 13 gr/tn. De oro; por lo cual con los 70 TMD. Se tratará 2100 TM/mes.
84 85
III.
HIPÓTESIS
86
Proposición preliminar sobre algo a probar, saber o investigar. Se debe
87
plantear una hipótesis general y espec específica. ífica. Se recomienda plantear máximo
88
hasta tres hipótesis específicas.
IV IV.. OBJE OBJETI TIVO VOS S
89 90 91
Objetivo General:
92 93 94
Ampliar la planta de beneficio de minerales de oro para incrementar la capacidad de producción de 30 a 60 ton/día en la unidad minera MH S.A.C. Chala, región Arequipa.
95 96 97
Objetivos Específicos:
98 99 100
Determin Deter minar ar los eq equip uipos os qu que e se log lograr rará á inc increm rement entar ar para para aumen aumentar tar la capacidad de producción en la unidad minera MH. S.A.C. chala, región Arequipa. Determinar la nueva capacidad instalada instalada de los equipos en la planta.
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ANTECEDENTES
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1. El 7 de diciembre de 2019, Leon Apaza y Orlando Rudy, menciona que
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para pa ra an anal aliz izar ar la vi viab abililid idad ad ec econ onóm ómic ica a de la am ampl plia iaci ción ón de la pl plan anta ta
109
concen ncentr tra ador ora a de 1, 1,1 100 TMD a 1,400 ,400 TMD en la U.M. U.M. Tac aca aza za,,
110 111
primerame primer amente nte,, se det determ erminó inó los ind indica icador dores es eco económ nómico icoss VA VAN, N, TIR y payback, para así tomar la decisión de realizar la inversión y esto genere
112
un mayor beneficio económico a la empresa. Se empleó una metodología
113
que consiste en determinar los costos operativos y de inversión. Como
114
resultado se obtuvo un Valor Presente Neto de US$ 7,532,520, un TIR 68
115
% y un payback de 6.02 meses, para el caso de ampliación a 1,400 TMD y
116
para el caso de 1,100TMD un Valor Presente Neto de US$ 6,642,830, un
117
TIR 102 % y un payback de 4.25 meses, se obtiene un incremento en
118
ganancias de US$ 889,690, desde el punto de vista económico y financiero
119 120
es favorable realizar la ampliación de la planta concentradora. 2009, Jusc Juscamait amaita a Rico Rico,, Aleja Alejandro, ndro, mencio menciona na que la ampl ampliació iación n de 2. En el 2009,
121
una planta concentradora de 200 TMSD a 600 TMSD. Las instalaciones
122
inicialmente consistían de una chancadora de quijada 15”x24”, una zaranda
123
vibratoria 4’x8’, una chancadora cónica COMESA de 3’, dos tolvas de finos
124
de 80 TM cada una; en molienda se tenía un molino de bolas 6’x10’, en
125
flotación una celda unitaria de 48pie3, 7 celdas sala S-2 de 21pie3 y 8
126
celdas Denver de 24pie3, y un circuito de Zinc constituido por 16 celdas
127
sala S-3 de 48 pie3 y 4 celdas Denver de 24 pie3; los concentrados se
128 129
desagu desa guab aban an en coch cochas as,, do doss pa para ra co conc ncen entr trad ado o de Pl Plom omo o y 3 pa para ra concentrado de Zinc, luego se ensacaba en costales para su despacho.
130
Finalmente se obtienen concentrados de 64% para Pb, 51% para el Zn,
131
con una recuperación de 90% para Pb y 92% para Zn.
132
3. En el 2013, Macines R, Pedro H. realizo un informe que consta de 07
133
partes, en las cuales se plantea los objetivos del presente informe, se
134
describe la organización de la empresa contratista así también como las
135
funciones del residente de obra desempeñadas en la mina. Se muestran
136
los parámetros de los estándares de calidad ambiental (ECA) vigentes en
137
el país para la ejecución de este tipo de trabajos; también se describe el procedimiento de gestión de seguridad que está reglamentado por el D.S.
138 11 12
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N° 055 -2010 EM, el cual tiene carácter obligatorio y tiene responsabilidad
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penal y recae principalmente sobre el residente de obra. (Por tener menos
141
de 20 trabajadores). Se realiza una evaluación técnico-económica de los
142
trabajos realizados para ver los beneficios obtenidos con la ejecución de
143
este proyecto.
144 145
4. Según Altamirano, O. Juan C. en el año 2011, presenta un trabajo con el obje ob jetitivvo pr prin inci cipa pall de la eval evalua uaci ción ón técn técnic ica a y ec econ onóm ómic ica a a ni nive vell de
146
prefactibilidad de la ampliación de una planta productora de concentrados
147
de plomo y zinc en la región de Ancash. Para ello se estudió el mercado
148
del pb y zn a nivel mundial, para luego enfocarse en la producción de
149
concentrados a nivel nacional, se estudió la normativa ambiental aplicable
150
al proyecto, así como el proceso para producir concentrados de plomo y
151
zinc.
152
5. En el año 2018, Lima P, Juan C. Menciona que la ampliación de las
153 154
operaciones mineras es una alternativa que busca mejorar la productividad buscando optimizar las operaciones unitarias. Para la satisfacción de los
155
que laboran en la empresa, con los objetivos de Determinar cuánto mejora
156
la recuperación de oro y cuanto bajan los costos de producción, hacer el
157
estu es tudi dio o ec econ onóm ómic ico o e in incr crem emen enta tarr la prod produc ucci ción ón,, pa para ra as asíí am ampl plia iarr la
158
producción del oro. Con la ampliación de la planta se busca nuevas
159
alternativas para una mayor producción de oro es por ello que se plantea
160
realizar el presente proyecto de ampliación de 30 a 60 TMD. En conclusión,
161
se requiere requiere un motor motor par para a el mol molino ino de bol bolas as 5x1 5x10 0 y una chan chancad cadora ora
162 163
cónica Traylor 2”x46” y el costo de 1 TM es 80 U$S en la ampliación de 60TMD.
164
6. En el año 2020, Delgado M, Vizney D. realiza un estudio de investigación
165
se ha desarrollado en la Planta de beneficio de minerales con la actual
166
producción del oro a 80 TMSD no es la más efectiva ni adecuada y se
167
busca nuevas estrategias para obtener una mayor productividad; en tal
168
razón se realiza el estudio técnico económico que permita determinar la
169
ampliación de la Planta de beneficio de minerales de 80 TMSD a 120
170
TMSD TM SD.. En la in inve vest stig igac ació ión n se ap aplilicó có el méto método do de desc scri ript ptiv ivo o de tipo tipo
171
explicativa, para conseguir dicho fin se evaluó la capacidad y rendimiento de op oper erac ació ión n de lo loss equip uipos y aspe pect cto os operat erativ ivo os a 80 TMSD TMSD
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determinándose que su capacidad de diseño satisface las necesidades
174
planteadas para la ampliación a 120 TMSD a excepción de que se tiene
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que implementar con una tolva de finos de 140 TMSD, un molino de bolas
176
de 4’ x 8’, una bomba centrifuga horizontal de 4” x 3” y un hidrociclon D6.
177
7. En el año 2018, Lava T, Edson Y. Menciona que para poder alcanzar las
178 179
metas de comercialización a ubicados centros de acopio estratégicos en diversas partes. El mineral que llega a la planta es tratado mediante el
180
proceso de lixiviación por tanques (heap leaching) teniendo como producto
181
carbón activado, cargado de oro y plata. Las etapas que tiene el proceso
182
de Minera Paraíso son: Acopio, Recepción, chancado, muestreo, molienda
183
y clasificación. Lixiviación y adsorción. De todo este proceso la parte estéril
184
denominado Relave es depositada en una relavera acondicionada para
185
estos fines.
186
8. En el año 2018, Garcia R, Fernando I. realiza un estudio a la empresa
187 188
minera TAHOE – Unidad Minera SHAHUINDO, que explota depósitos de óxidos, para la obtención de oro y plata. Cuenta con 37,8 millones de
189
toneladas de reservas estimadas. En las facies de óxidos producto de la
190
mete me teor oriz izac ació ión, n, el or oro o y la plat plata a es está tán n as asoc ocia iado doss co con n la ja jaro rosi sita ta y la
191
hematita, en las facies de sulfuros el oro es de grano muy fino. Se realizó el
192
desarrollo de la ingeniería de detalle complementaria en las siguientes
193
áreas: Área 135 - Lixiviación, Área 140 - Adsorción, Área 165 - Manejo de
194
carbón, Área 150 - Desorción y electrodeposición, Área 155 - Lavado
195
ácido, Área 130 - Manejo de reactivos, Área 160 - Regeneración térmica,
196 197
Área 110 - Facilidades de Planta, Área 170 – F Fundición. undición. 9. En el año 2014, Vasquez P, Helen C. realizo un estudio Las operaciones
198
de la planta planta MACDES MACDESA A est están án ded dedica icadas das bás básica icame mente nte al ben benefi eficio cio de
199
mine mi nera rale less y se in inic icia ian n con con el trasl traslad ado o de mi mine nera rall prov proven enie ient nte e de la lass
200
diferentes minas, a la par que llevan sus actividades de ejecución de
201
ampliación de planta encargada a una contratista externa. Por lo tanto, el
202
estudio del presente empieza con el detalle de las generalidades, como
203
son: la ubicación, acceso, clima y detalle de la mineralogía de asiento
204
minero, así como la descripción de la ampliación de la planta actual. En el
205
capítulo II, se detalla las generalidades de la contratista, su base legal,
17 18
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obje ob jetiv tivos os,, vi visi sión ón,, mi misi sión ón,, as asíí co como mo la po polílítitica ca de se segu guri rida dad d y sa salu lud d
207
ocupacionall de la contratista. ocupaciona
208
10. En el año 2014, Pacsi M, Marino. Menciona que, a caída actual en el precio
209
del oro, como es de 1280 dólares por onza, así como la baja ley de los
210
mine mi nera rale less qu que e ac actu tual alme ment nte e son ex extr traí aído doss de mi mina na,, es qu que e ha hace cen n
211 212
imprescindible realizar una ampliación de la planta de tratamiento de 800 a 1500 TMD. Para que se pueda obtener una mayor recuperación de oro y
213
una mejor calidad de vida para sus trabajadores y la l a comunidad.
214
11. En el año 2014, León Z, José W. muestra un informe donde se desarrollo
215
con la Ingeniería Básica y de Detalle para la Instrumentación y Control de
216
Procesos de una Planta que está operando, y que requiere aumentar su
217
capacidad de producción de 4000 TMPD a 5000 TMPD, partiendo del
218
desa de sarro rrollo llo de la In Inge geni nier ería ía Co Conc ncep eptu tual al que que la comp compañ añía ía mi mine nera ra ha
219
propuesto. En el desarrollo del informe se plantea posibles adquisiciones
220 221
de nu nuev evo o eq equi uipa pami mien ento to y el re repo pote tenc ncia iami mien ento to de al algu guna nass de la lass instalac instal acion iones es exi existe stente ntes. s. Por ser un proyec proyecto to mul multid tidisc iscipl iplina inario rio en el
222
desarrollo de este informe se enfatiza en las coordinaciones, montaje y
223
puesta en marcha de la Instrumentación y de los Sistemas de Control.
224
12. En el año 2009, Refulio R, James G. realizo un estudio de investigación se
225
ha desarrollado en la Unidad Minera Yauliyacu en el período 2007-2008, y
226
se basa en el desarrollo técnico necesario para ampliar la capacidad de
227
tratamiento de 3600 a 4200 TMSD. Para conseguir dic ich ho fin,
228
primeramente, debe realizarse la determinación de la capacidad instalada
229 230
de tratamiento en Planta Concentradora, posteriormente, se evaluará los requerimientos adicionales en cuanto a equipamiento o modificaciones en
231
las diferentes etapas del proceso. oda la reingeniería desarrollada, será
232
anal an aliz izad ada a en fu func nció ión n de lo loss cost costos os a fin de comp compre rend nder er el im impa pact cto o
233
gene ge nera rado do en el pr proc oces eso. o. Se ev eval alua uará rá lo loss co cost stos os de en ener ergí gía, a, ac acer eros os,,
234
reactivos y mantenimiento principalmente.
235
13. En el 2019, Barboza S, Bladimir. Menciona que las diferentes actividades
236
del desarrollo operativo de la ampliación de la producción, en la que se
237
desarrollan las actividades propias del aumento de la producción, para lo
238
que se ha realizado con mucha esmero y preocupación en la recopilación de los datos para una evaluación técnico económica en la ampliación de la
239 20 21
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producción 5,000 TMD a 7,000 TMD en la zona intermedia de la mina. sin
241
embargo, se ha realizado un análisis en cuanto a la gestión de seguridad y
242
el me medi dio o ambi ambien ente te por por cuant uanto o co conl nlle leva va al de desa sarr rrol ollo lo de di dife fere rent ntes es
243
actividades en la que se establece el criterio de desarrollo respetando los
244
componentes de la naturaleza para vivir y desarrollar la explotación en
245 246
armonía. 14. En el año 2006, Manuel M, Muñoz, B. menciona que el incremento de
247
Producción de concentrados para mantener los márgenes operativos que
248
re requ quie iere re la Empr Empres esa a dada dada la caíd caída a de Prec Precio ioss de lo loss me meta tale less en el
249
merc me rcad ado o in inte tern rnac acio iona nal,l, se ha elab elabor orad ado o el prog progra rama ma de prod produc ucci ción ón
250
considerando la centralización de los tajeos en 02 vetas (Principal y Maria
251
Rosa) y la mecanización de las operaciones unitarias, dichas medidas nos
252
permitirá incrementar la producción de 2025 a 3000 TMD y la reducción de
253
costo de minado de 33.09 a 22 US$/ton.
254 255
15. En el año 2018, Bravo Q, Alfonso. Menciona que en el minado superficial existen ciertas dificultades en las operaciones unitarias de perforación,
256
voladura, carguío y transporte de minerales, en una voladura de producción
257
de 800 TM, los equipos de carguío y transporte quedan parados en vista
258
que solo se requiere 570 TM/día, la diferencia de mineral producto de la
259
vola vo ladu dura ra es 23 230 0 TM este este volu volume men n co cons nsid ider erab able le de mine minera rall qu qued eda a
260
acumulado.se ha planteado dos objetivos son: evaluar las operaciones
261
unitarias y reservas minerales para determinar la producción de 570 TM/día
262
de mineral en U. M. Tacaza-CIEMSA” y evaluar las operaciones unitarias y
263
reservas minerales para incrementar la producción a 1200 TM/día. La metodología de investigación es descriptivo y aplicativo.
264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 23 24
16. En el año 2014, Anderson, Tuesta J. Realizó un estudio de como establecer los liline neam amie ient ntos os,, pr proc oced edim imie ient ntos os y ac actitivi vida dade dess in invo volu lucr crad adas as en el mo mont ntaj aje e e inst in stal alac ació ión n de eq equi uipo poss me mecá cáni nico coss de dell ci circ rcui uito to de mo molilien enda da de la pl plan anta ta concentradora del proyecto Toromocho-Minera Chinalco de 120 000 ton/día de capacidad; contribuyendo así con el conocimiento de aspectos constructivos y de ingeniería desarrollados en el área de molienda. Montaje molienda. Montaje e instalación del molino Sag y 2 molinos de Bolas del circuito de molienda de la planta concentradora del proyec pro yecto. to. Tod Todos os lo loss dem demás ás equ equipo iposs mec mecáni ánicos cos qu que e con confor forman man el áre área a de molienda como fajas transportado transportadoras, ras, chancadoras pebbles, zarandas vibratorias, bombas e hidrociclones son descritos y especificados; sus procedimientos de montaje son estructurados con un debido procedimiento. 17. En el año 2016, Hobner, Soto C. realiza un proyecto con el fin de mejorar el funcionamiento del circuito de molienda de la Planta Concentradora Cía. Minera Antamina, debido a que no se tenían identificado los equipos más críticos y las -
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actividades mecánicas de cada equipo crítico del circuito molienda en la planta concentradora. El tipo de investigación del presente trabajo es básico y de nivel descriptivo. La criticidad de los equipos se determinó mediante siete criterios de criticidad: frecuencia de fallas, línea de producción, impacto operacional, costo de repa re para raci ción ón,, im impa pact cto o en la se segu guri rida dad, d, im impa pact cto o am ambi bien enta tall e im impa pact cto o en la lass comuni com unida dades des.. Co Con n la ide identi ntific ficaci ación ón de es estos tos equipo equiposs alt altame amente nte críticos críticos se determinaron las actividades mecánicas críticas de cada equipo para mejorar el circuito molienda.
287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323
18. Zaranda En el añode 2009, 2009, F y Juan Juanen J, la M.Planta RealizóConcentradora, Realizó un estudio sobre la Instalación Instalación dees la AltaLuis Frecuencia se demuestra que posible su utilización tanto desde el punto de vista del balance másico, como desd de sde e el pu punt nto o de vi vist sta a de la ca calilida dad d de dell pr prod oduc ucto to de co conc ncen entra traci ción ón.. Su implementación no afectaría negativamente los balances de masa del circuito de molilien mo enda da.. Al di dism smin inui uirr la ca carg rga a ci circ rcul ulan ante te de 18 187 7 a 14 149 9 %, pe perm rmititir iría ía el procesamiento de mayor cantidad de mineral fresco. Su implementación afectaría el balance de agua de los circuitos de flotación, reduciendo los tiempos de residencia en los equipos de este circuito. Se ha calculado que el consumo de agua subiría de 55 – 61 a 106 – 118 L/s sólo en los circuitos de molienda y flotac flo tació ión. n. La al alter terac ación ión en el ba balan lance ce de agu agua a tra traer ería ía com como o con consec secue uenci ncia a la necesidad de ampliar los circuitos de flotación para no reducir los tiempos de resid res iden encia cia en lo loss eq equip uipos. os. La Zar Zarand anda a de Alt Alta a Fre Frecue cuenci ncia a pr prod oduci uciría ría una granulometría algo más fina que la actual pero que no sería perjudicial para la flotación. 19. En el añ año o 200 2008, 8, Ca Carlo rlos, s, Oli Oliva va G. Men Mencio ciona na qu que e la co compe mpeten tencia cia pro profes fesion ional al consiste en diseñar la sección de molienda de una planta concentradora de mineral mine ral de cobre de 1200 TMD de capacidad, capacidad, Se determinan las relaciones de velocidades de los molinos y los reductores de velocidad que permiten girar a los molinos a velocidades adecuadas, se diseñan los engranajes de tipo cilíndricos de dientes helicoidales, se seleccionan el reductor de velocidad y el motor eléctrico. Se selecciona la zaranda, se dimensiona el tanque estabilizador y el tanque de succión, se calcula la potencia de la bomba de pulpas. Se selecciona cada uno de estos equipos. 20. En el año 2014 2014,, Sergio A, Aendra P. Rea Realiza liza un estudio estudio sobre el potencial potencial de ahorro de emisiones de CO2e de Molienda a través de la implementación de proyectos de eficiencia energética detectados. El procedimiento de construcción de estas curvas se basa en la implementación del Sistema de Gestión de Energía (SGE), basado en Efic la norma 50.001, añoner 2013 lal Superinte Supe rintenden ndencia cia Eficienc iencia ia ISO Energéti Ener gética ca desarrollada (SEE). (SEE ). Esto durante permite perm iteelobte obtener unpor perfil perfi energético detallado detallado por equipo y zona de producción, con el que logra definir una línea base de consumo de electricidad. El resultado de la auditoría permitió detectar 217 motores eléctricos auxiliares en Molienda, que consumieron un total de energía de 63.9 [GWh] el año 2012. Dentro de estos se encuentran equipos definidos como críticos en consumo, liderados por las bombas de hidrociclones, compresores, bombas de alta presión, lubricación y de sistemas de enfriamiento, y distintas correas transportadoras.
324 325
VI.
326
MARCO TEÓRICO
PLANTA CONCETRADORA
327 328
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Concentradora a una planta de procesamiento de minerales que tiene denomina Planta Concentradora a finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrados de metal. Este 331Concentra Concentrado do es luego procesado en fundiciones o plantas químicas para obtener en la forma 332de barras o lingotes. ( Delgado M, Vizney D. 2020) 329Se
330como
333
AMPLIACIÓN 335Los proyectos de ampliación son aquellos que generan mayor capacidad de 336producción o atención, tanto la expansión de un servicio existente como por la 334
337 338
integración de otro nuevo. (Juscamaita Rico, 2009) La evaluación del proyecto de ampliación esAlejandro, relativamente similar a la evaluación 339de un proyecto de reemplazo con cambios en el nivel de operación. La diferencia 340fu fund ndam amen enta tall ra radi dica ca en que que en una una am ampl plia iaci ción ón no ne nece cesa sari riam amen ente te se de debe be 341considerar la liberación de un activo en uso, ya que en general solo involucra un 342aumento de inversión. (Lava T, Edson 2018) 343Cuando una empresa evalúa un proyecto para aumentar la capacidad de elaborar produc ucto to en pa part rtic icul ular ar enfre enfrent nta a a vece vecess mo mome ment ntos os crít crític icos os si es así, así, se 344un prod 345deberán comparar las rentabilidades de adquisición con la opción de construir o 346de comprar la planta y los equipos necesarios para ello. ( Lima P, Juan C. 2018) 347
EL CIANURO 349En general se aplica a un grupo de sustancias químicas que contienen carbono y 350ni nitr tróg ógen eno o (NC(NC- ). El cian cianur uro o ha si sido do pr prod oduc ucid ido o po porr el ho homb mbre re pa para ra us usos os 351in indu dust stri rial ales es como como la Mine Minería ría,, ta tamb mbié ién n se en encu cuen entra tra en la na natu tura rale leza za.. Lo Loss 352componentes del cianuro contienen sustancias químicas (antropogenicas) que se 353encuentran presentes en la naturaleza o que han sido producidos por el hombre. 354Existen más de 2.000 fuentes naturales de cianuro, entre ellos, distintas especies antróp ópod odos os,, in inse sect ctos os,, bact bacter eria ias, s, alga algas, s, ho hong ngos os y pl plan anta tass su supe peri rior ores es.. 355de antr 356(Altamirano, O. Juan C. 2011) 348
357
SODA CAUSTICA (NaOH) 359Es un sólido blanco, higroscópico (absorbe humedad del aire, que corroe la piel y 360se di disu suel elve ve mu muyy bi bien en en el agua agua libe libera rand ndo o una una gran gran ca cant ntid idad ad de ca calo lor. r. 361Generalmente se utiliza en forma sólida o en solución. El hidróxido de sodio es 362uno de los pri princi ncipa pales les com compue puesto stoss quí químic micos os uti utiliz lizado adoss en la ind indust ustria ria.. Por 363ejemplo, es ampliamente utilizado en la fabricación de papel, en la industria del 358
364 365
algodón en la industria textil,(Carlos, en la fabricación de jabón o en la fabricación de muchos productos químicos. (Carlos, Oliva G. 2008)
366
PROCESOS DE CIANURACION 368La Cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de menas de oro y 369plata, desde hace muchos años. Se basa en que el oro y nativo, plata o distintas 370aleaciones entre estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas. 371(Sergio A, Aendra P. 2014) 367
372
TRITURACION O CHANCADO 374El ch chan anca cado do es un una a op oper erac ació ión n o gr grup upo o de oper operac acio ione ness un unititar aria iass en el 375procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de 376rocas a fragmentos pequeños. La trituración se debe a cuatro modos de fractura. 377(Luis F y Juan J, M. 2009) 373
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La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente 379trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, 380secundaria y ocasionalmente terciaria. (Bravo Q, Alfonso. 2018) 381La trituración no es únicamente un proceso mecánico, es también un proceso 382cinético en el cual los efectos moleculares ordinarios y químicos influyen de forma impo port rtan ante te.. Co Con n esto esto se pone pone de ma mani nififies esto to la vari varied edad ad de proc proces eso o qu que e 383im 384intervienen en la fragmentación. (Manuel M, Muñoz, B. 2006) 378
385
MOLIENDA El objetivo principal de la molienda es la reducción mecánica del tamaño de los 388materiales suministrados por la etapa de trituración. Se emplean habitualmente 389para reducir los minerales a una finura tal que se obtenga una liberación de los 390constituyentes, basada sobre sus propiedades específicas. Es el área de máxima 391utilización de potencia y de materiales resistentes al desgaste de una planta. 392(Hobner, Soto C. 2016) 393En la molienda se puede obtener una mayor razón de redacción que en el 394proc proces eso o de tr tritu itura raci ción ón,, es espe peci cial alme ment nte e si se trab trabaj aja a en me medi dio o hú húme medo do,, no 395obstante, la forma de aplicación de la carga sobre las partículas y los factores que 396controlan este proceso limitan su uso a partículas con tamaño inferior al que se 397puede triturar. (Refulio, 2009) 386 387
398 399 400
MOLINO BOLAS Se defineDE cilindro metálico cuyas paredes están reforzadas con material fabricado 401en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco 402del molino y se constituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se 403realiza por efecto de las bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el 404mo molilino no,, so son n re rete teni nida dass por por las las on ondu dula laci cion ones es de la mo mold ldur ura a a un una a al altu tura ra 405determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material 406mineralizado mezclado con agua. ( Anderson, Anderson, Tuesta J. J. 2014) 407
HIDROCICLONES 409Es un clasificador centrifugo, en los hidrociclones son las fuerzas centrifugas las 410causantes de esta clasificación empleando son menos voluminosos. (Barboza S, 411Bladimir. 2019) 412 Es un estanque cilíndrico-cónico, en la parte superior cilíndrica denominada 413Vortex y en el extremo inferior del cono denominada ápex. (Lava T, Edson Y. 4142018) 415La pulpa de alimentación una vez introducida empieza a rotar alrededor del eje 416longitudinal del ciclón, formándose un torbellino primario que se desciende hasta 417el vértice de la parte cónica, las partículas de mayor tamaño, debido a la fuerza 418centrífuga, se pegan a la pared y son evacuados por este vértice que recibe el 419nombre a ápex. (Leon Apaza y Orlando Rudy. 2019) 408
420
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA ACTUAL 422 Actualmente la planta de beneficio MINERA MH SAC., tiene la capacidad de 423procesar 30 TMD de mineral con leyes de 7a 13g/tn. Con una humedad promedio 424entre 5% a 10% con una gravedad especifica de 2.8. La producción de oro es de 4255 a 9 kg/mes a un porcentaje de recuperación de 88 a 92%, se muestra en 421
426 427
balance metalúrgico actual. (fuente propia)
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TRANSPORTE DEL MINERAL 429El mineral bruto que es extraído de las labores subterráneas de la mina. Ubicados 430ya sea de Secocha, Chala, Huanca entre otras labores mineras, es transportado 431en volquetes, camiones y fuso, hasta la planta de beneficio, el mineral es pesado 432co con n el ve vehí hícu culo lo pr prov oven enie ient nte e de la mi mina na.. La bala balanz nza a es de titipo po pl plat ataf afor orma ma 433(basculada) tiene una capacidad de 60 TM. (fuente propia) 428
434
TOLVA DE GRUESOS 436Esta tolva de gruesos tiene la forma de paralelepípedo con un plano inclinado en 437el fondo para facilitar la descarga del mineral y son de concreto. Donde el mineral 438es rece recepc pcio iona nado do pr prov oven enie ient nte e de la lass mina minass a lu lueg ego o se serr ch chan anca cado do,, co con n un una a 439capacidad de 40 TM. 435
440
CIRCUITO DE CHANCADO 442Es la primera etapa mecánica para el beneficio de los minerales; y consiste en 443aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes del mineral hasta 444reducirlos a un tamaño menor. 445Mediante la tova de gruesos es alimentantado la chancadora primaria de quijadas 44610”x16” la cual tiene un set de 1 pulg. el producto es descargado en la faja N° 01 447la cual se alimenta a la, chancadora secundaria de quijadas de 10”x16” luego a la 448zaranda vibratoria 4” x 8”, mediante la faja Nº 02, luego de la zaranda es 441
449 450
transportado faja Nºsu03humedad es trasportado a lalote cancha de minerales por lote paramediante así poderlasacar de cada completándose asílote el 451chancado primario y secundario, obteniéndose un circuito cerrado en la operación 452de chancado. 453
TOLVA DE FINOS 455Es cilíndrica con parte inferior cónica para evitar obstrucciones del mineral y está 456ubicado entre el molino y la chancadora, cuenta con un acceso de emergencia por 457un una a es esca cale lera ra con con la de debi bida da pr prot otec ecci ción ón de segu seguri rida dad. d. Do Dond nde e el miner mineral al se 458encuentra homogenizada homogenizada de 1 pulgada a menos con una capacidad de 30 TM. 454
459
CIRCUITO DE MOLIENDA 461Este circuito se realiza en dos etapas: Molienda primaria 462 463 Molienda secundaria o remolienda 460
La moli molien enda da pr prim imar aria ia se ef efec ectú túa a en un Moli Molino no de Bo Bola lass de 5’ 5’x6 x6’,’, qu que e es 465alimentado desde la tolva de finos de 30 TM a través de una compuerta manual 466hacia la faja transportadora, el mineral es alimentado al molino primario, el cianuro 467(CN), la soda caustica (NaOH) ingresan juntamente con el mineral y la descarga 468del molino cae a un cajón de pulpa, cuya pulpa es bombeada por una bomba de 469eje horizontal, Denver, en esta área de molienda contamos con dos bombas GIW 4701 y GIW 2, la pulpa es transportado al ciclón D-20” obteniendo 2 productos; el 471OverFlow y el UnderFlow. 464
472
El OverFlow pasa al circuito de lixiviación a los tanques donde la finalidad es de 474disolver el oro, con carbón, para el proceso de adsorción. 473
475 476
El al molino secundario 4’ Xal4’,cajón también molino primario 5’ Xy 6” UnderFlow la descargaretorna del molino secundario alimenta de laeldescarga de pulpa
35 36
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este es bombeado al ciclón D-20 en paralelo, haciendo así un circuito de molienda 478cerrada. La calidad de la molienda se controla en el análisis de mallas que se 479hacen en esta concentradora tomando la malla 200. 477
480
Molienda secundaria o remolienda la remolienda trabaja con un porcentaje del 482Under flow (20% aprox.) retorna a los molinos de bolas primario y secundario, con 483la finalidad de disminuir el tamaño de alimentación. 481
484
DESXRIPCION DEL AREA DE CIANURACION 486El proceso de cianuración empieza desde el momento en que ingresa el mineral 487al molino y se adiciona en cianuro diluido (al 4%) y la soda diluida (al 5%) al 488ingreso del molino lo cual nos indica que el 60% de la cianuración se efectúa 489durante la molienda y el 40% en los tanques de agitación continuos en forma 490continua el flujo de pulpa fluye hasta el tanque N° 4, los tanques están cada una 491de ellas con cierta cantidad de carbón activado donde en ello se realiza el proceso 492de adsorción. 485
493
DEPOSITO DE RELAVE 495Con la finalidad de mantener el medio ambiente se construyen pozas relaveras 496para almacenar el relave final de la planta, el objetivo principal es destruir el ion 497cianuro presente en la pulpa del último, estas descargas son bombeados por 494
498 499
medio detiene una una bomba la poza La relavera para depositado, la planta de beneficio pozaarelavera. solución claraser que se obtiene de esta poza 500es bombeada a la poza de agua de solución barren para ser reutilizado en la 501planta en los diferentes procesos. 502
EVALUACION DEL CIRCUITO DE MOLIENDA 504La empres resa minera MH SAC. A lo largo rgo de estos últimos 3 años ha 505experimentado variaciones de su diseño original de su circuito de molienda hasta 506llegar a una capacidad de procesamiento de 100 TMS/día. 503
507
MOLIENDA 509El molino es la parte principal en esta área, junto con la bomba y el hidrociclón 510estos beben trabajar juntos para tener un rendimiento óptimo. 511Para evaluar de cualquier circuito de molienda se debe tener claro que los 512molinos son tambores cilíndricos rotatorios forrados interiormente con material 513resistente, cargados en una fracción de su volumen con material y bolas de acero 514que al girar el molino ejercerán fuerzas de desgaste o impacto sobre el mineral 515reduciendo su tamaño. El objetivo principal es liberar los metales preciosos del 516resto del mineral que lo contiene. Los molinos de bolas generalmente trabajan en 517circuito cerrado. 508
518
EVALUACION EN LOS MOLINOS 520 MOLINO 4 X 4 REMOLIENDA 519
521 522 523
Se evalúa el molino de bolas para ver su rendimiento y la eficiencia, se verifico detalladamente a este molino donde se observa que la capacidad no es suficiente para alcanzar las 70 toneladas por día ya que también el motor esta
524 525
38 39
rebo re bobi bina nado do yel en cu cual alqu quie ierr mome moment nto o pu pued ede e ha habe ber r fall fa as me mecá cáni nica cas s lay perjudicaría proceso trayendo grandes pérdidas en lallas producción en -
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plan planta ta de bene benefifici cio; o; por por lo ta tant nto o se requ requer erid ida a de un moli molino no que que ya lo adquirieron anteriormente de 5” x 6” lo cual lo reemplazara al molino actual.
528 529 530
ADQUISICION DE EQUIPOS ADQUISICIÓN DE UNA CHANCADORA CONICA TRAYLOR DE 2” X 36”
531 532 533 534
Este equi Este equipo po se será rá inst instal alad ado o en re reem empl plaz azo o de la cha hanc ncad ador ora a qu quijijad adas as (sec (secun und daria aria)) cas asii o na nada da no ayud yuda la chanc hanca ado dora ra actu ctual. Po Porrqu que e constantemente tiene fallas mecánicas afectando la producción diaria de oro.
535 536 537 538 539
ADQUISICION DE MOLINO 5 X 6 El molino secundario será reemplazo por un molino que ya lo adquirieron anteriormente de 5” x 6” lo cual lo reemplazara al molino actual. Para así lograr el objetivo y trabajar con mucha tranquilidad.
540 541 542 543 544
ADQUISICIÓN DE UN MOTOR SIEMENS DE 98 HP PARA EL MOLINO 5”X6” Este motor trabajara, en reemplazo del motor que esta rebobinado del molino 5”X6”.
545
VII.. METODO VII METODOLO LOGÍA GÍA
546 547
VII.1.Lugar de Estudio. La investigación se realizará en el distrito de Chala, Provincia de Caraveli, Minera MH. SAC. con las siguientes coordenadas 15°52´00” S y 74°14´51” O, que se encuentra con una altitud de 290 m.s.n.m. Las características climáticas y geográficas de Chala hicieron posible que se in inst stal ale e pl plan anta tass conc concen entr trad ador oras as;; es po porr ello ello se en encu cuen entr tran an plan planta tass concentradoras así como pequeños y medianas.
548 549 550 551 552 553 554 555 556
VII.2.Población y tamaño de muestra.
557
Población.
558
Planta de beneficio minera MH. SAC. Muestra
559 560Equipos
de proceso como (chancadora, molino, etc.) para la determinación de la muestra.
561 562
VII.3.Descripción detallada de los métodos, uso de materiales, equipos
563
o insumos.
564
a) Dise Diseño ño d dee mues muestr treo eo
565
Diseño determinado los cuales son los equipos de chancadora y
molino.
566 567
568
41 42
Chancadora 10” *16” Molino 5” *6” -
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569
b) Desc Descripci ripción ón detallada detallada del uso de mate materiale riales, s, equip equipos, os, insum insumos, os,
570 571
entre otros.
572
Materiales: Tubos de acero
573
574
575
576
577
Cables
578
Tubos
Aceite
Planchas de fierro
579 580 581
Soguillas Grasa
Wincha métrica
Equipos e insumos:
582
Molino
583
Motor
584
PH metro
585
Balanza
586
Soda caustica Cianuro
587 588
Carbón activado
589
Nitrato de plata
590
Ioduro de potasio
591 592 593
Desc De scri ripc pció ión n de va vari riab able less a ser ser an anal aliz izad ados os en el ob obje jeti tivo vo
594
específico
595 596 597 598 599
c) Varia Variable ble indepe independi ndient entee Es el factor que afecta o condiciona en forma determinante la variable independ inde pendiente iente,, aquí tenemos tenemos;; al dete determin rminar ar los equipos que se log logrará rará in incre cremen mentar tar pa para ra aum aument entar ar la cap capaci acida dad d de pro produc ducci ción ón en la uni unida dad d minera MH. S.A.C. chala, región Arequipa.
600 601 602
44 45
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d) Va Varia riable ble depen dependie diente nte
603
Es la variable que resulta afectada por la variable dependiente, el cual determina la nueva capacidad instalada de los equipos en la planta.
604 605 606
e) Aplicació Aplicación n de prueb pruebaa estadísti estadística ca inferenc inferencial. ial.
607
Es la variable que resulta afectada por la variable dependiente, el cual
608 609
determina la nueva capacidad instalada de los equipos en la planta.
610 611 612
VII.4.Tabla de recolección de datos por objetivos específicos.
613 614
615 616
Determinación de los equipos que se logrará incrementar para aumentar la Determinación capacidad de producción en la unidad minera MH. S.A.C. chala, región Arequipa.
617 618
Molino de bolas diámetro longitud (m) (m) 1.00 3.5
volumen (m3) 2.75
potencia CV 50
velocidad velocidad Critica Vc catalogo 42.3 32
vc.(rpm) %Vc 76
619 620
621
Determinación la nueva capacidad instalada de los equipos en la planta. Para molino 6*8 (PARAMETROS)
622
623
VARIABLES Densidad pulpa Peso del agua Volumen de solidos Gravedad especifica Constante % solidos secos
VI VIII II..
624
MOLINO 6X8 1800 910 205 2.8
O/F 1300 700 180 2.8
UNID. Gr/lt Gr/lt cc. Gr/lt
0.643 60.00
0.643 30
Cont. %
CRON CRONOG OGRA RAMA MA D DE E AC ACTI TIVI VIDA DADE DES S MES – 2021 ACTIVIDADES
1. Búsqueda de información 2. Elaboració Elaboración n de tesis 3. Elaboración y aprobación de tesis 4. Ejecución 5. Recolecció Recolección n e interpretación de datos 6. Resultados esperados 7. Presentación del proyecto
MA AB R R X X X
MA Y
X
JUN JUL
X
AG O
SE AG T
X X X X
625 47 48
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IX IX.. PRES PRESUP UPUE UEST STO O
626
N°
Descripción
1 2 3
Molino de bolas 5”x6” Motor Chancadora cónica traylor 2”
4 5
PHmetro Balanza Marcy Gastos para el transporte e instalación Materiales TOTAL
6 7 8 627
Unidad Costo de Unitario Cant Cantid idad ad medida (SS/.) pulgada 48500 1 HP 2000 1 pulgada 40000 1 pH kg
Co Cost sto o To Tota tall ((SS SS/. /.)) 48500 2000 40000
30 100
1 1
30 100
300
1
300
250
1
250 SS/.91180.00
X. BI BIBL BLIO IOG GRA RAF FÍA
628 629 630
Orla land ndo o R, Le Leon on A. (2 (201 019) 9) Viab Viabili ilida dad d ec econ onóm ómic ica a de am ampl plia iaci ción ón de 1. Or
631
capacidad de planta concentradora de minerales de 1,100 TMD a 1,400
632 633
TMD en la Unidad Minera Tacaza – CIEMSA, Universidad Nacional de Puno.
634
2. Juscamait Juscamaita a R, Alejand Alejandro. ro. (200 (2009) 9) Ampli Ampliación ación pl planta anta concent concentrador radora a de 200
635 636 637 638 639
TMSD a 600 TMSD, Universidad Nacional de Ingeniería, Lima. 3. Mac acin ine es R, Pe Pedr dro o H. (2 (201 013) 3) Amp mplilia aci ción ón de pl plan anta ta co conc nce entra ntrad dora ora pachapaquii de 200 a 800 toneladas por día Aquia, Ancash, Perú. pachapaqu 4. Altltam amir iran ano o, O. Jua uan n C. (2 (20 011) Estu studi dio o técn técnic ico o eco conó nóm mic ico o para ara la ampliación de la planta concentradora de minerales Bertha. Lima.
640
5. Lima Lima P, Juan C. (201 (2018) 8) Pro Proyec yecto to de amp ampliac liación ión de 30 a 60 tm/día en la
641 642
planta de beneficio Geza Minerales Asis E.I.R.L. Rinconada Puno. 6. Delgado Delgado M, Vizney Vizney D. (2020 (2020)) Proye Proyecto cto de ampliació ampliación n técnica técnica – económ económica ica
643
de 80 TMD a 120 TMD de la planta de beneficio de minerales Jerusalén
644
S.A.C, - Arequipa.
645
7. Lava Lava T, Ed Edso son n Y. (2 (201 018) 8) Amplia Ampliaci ción ón de la pl plan anta ta de ben benef efic icio io Mine Minera ra
646
Paraiso S.A.C. de 50 TMD a 250 TMD, Universidad Nacional de San
647
Agustín de Arequipa, Arequipa, Perú.
648
8. Garcia Garcia R, Fer Ferna nando ndo I. (2018) (2018) Prop Propues uesta ta técnic técnica, a, procur procura, a, constr construcc ucción ión y
649
ampl am plia iaci ción ón de pl plan anta ta AD ADR R a 36 36,0 ,000 00 TM TMPD PD de la Em Empr pres esa a Mi Mine nera ra,,
650
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, Perú.
50 51
-
17 -
52Universidad
651 652
Nacional del Altiplano
Escu Es cuela ela de Pos Pos ra rado do
9. Vasquez Vasquez P, Helen Helen C. (201 (2014) 4) Imple Implement mentación ación d de e plan de segurid seguridad ad y salud ocupacionall de JP ingenieros contratistas generales E.I.R.L. Arequipa. ocupaciona
653
10.Pacsi M, Marino. (2014) Ampliación de planta concentradora Untuca de
654
800 TPD a 1500TPD, Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa,
655
Perú.
656 657 658
11.León Z, José W. (2014) Control e instrumentación para la ampliación de 4000 a 5000 TMPD de una planta concentradora de mineral, Universidad Nacional de Ingeniería, Perú.
659
12.Refulio R, James G. (2009) Evaluación del Chancado, molienda y flotación
660
para la ampliación de planta de 3600 a 4200 TMSD en la unidad minera
661
Yaulicayu - Empresa Minera Los Quenuales S.A., Universidad Nacional del
662
Centro del Perú.
663
13.. Barb 13 Barboz oza a S, Blad Bladim imir. ir. (2 (201 019) 9) “E “Eva valu luac ació ión n técn técnic ico o ec econ onóm ómic ica a pa para ra la
664
ampl am plia iaci ción ón de pr prod oduc ucci ción ón de 5, 5,00 000 0 TM TMD D a 7,00 7,000 0 TM TMD D en la zo zona na
665 666
intermedia mina El Porvenir", Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga – Ayacucho.
667
14.Manuel M, Muñoz, B. (2006) Ampliación de producción de la unidad minera
668
Chungar de 2000 TMD a 3000TMD. Universidad Nacional de Ingeniería,
669
Lima –Perú.
670
15.Bravo Q, Alfonso. (2018) Ampliación de producción de 570 tmd a 1200 tmd
671
de minerales mediante evaluación de operaciones unitarias y reservas
672
minerales en Unidad Minera Tacaza – CIEMSA, Puno.
673
16. Anderson, Anderson, Tuesta J. (2014) Montaje e instalación de equipos mecánicos
674 675
del circuito de molienda de 120,000 ton/día de capacidad, para el proyecto Toromocho-Minera Chinalco.
676
17.Hobner, 17. Hobner, Soto C. (2016) Identificar la criticidad de equipos para mejorar el
677
circuito molienda en la planta concentradora Cía. Minera Antamina - Perú.
678
18.Luis 18. Luis F y Juan J, M. (2009) Evaluación para la instalación de zarandas de
679
alta al ta fr frec ecue uenc ncia ia en el ci circ rcui uito to de mo molilien enda da-c -cla lasi sififica caci ción ón en la pl plan anta ta
680
concentradora de la Empresa Minera Los Quenuales.
681 682
53 54
19.Carlos, 19. Carlos, Oliva G. (2008) Diseño de la sección de molienda de una planta concentradora de mineral de cobre, para una capacidad de 1200 TMD.
-
18 -
55Universidad
683 684 685
Nacional del Altiplano
Escu Es cuela ela de Pos Pos ra rado do
20. Sergio A, Almendra P. (2014) Construcción Construcción de curvas de abatimiento de gases de efecto invernadero asociadas a proyectos de eficiencia energética en molienda y clasificación de la compañía minera Doña Inés. Universidad de Chile.
686 687 688 689
XI. ANEXO MATRIZ DE CONSISTENCA
690 691
PROBLEMA GENERAL
OBJJET OB ETIV IVO O GE GEN NERAL
HIPOT IPOTE ESIS GENERAL
DIMENSION
METODOS
¿cómo ampliar la Ampliar la planta de planta de beneficio de beneficio de minerales de oro minera min erales les de oro para incrementar la para par a inc increm rement entar ar capacidad de la ca capa paci cida dad d de producción de 30 a producción de 30 60 ton/día en la a 70 ton/día en la unidad minera MH
Al ampliar la Característica planta de s físicas del beneficio bene ficio de mineral minerales de oro se logrará incrementar la capacidad
Tipo de investigació n
unidad minera S.A.C. Chala, región MH S.A.C. Chala, Arequipa. Región Arequipa?
Cuantitativo de - Según su producción Característica de 30 a 70 s químicas del fuente de datos: ton/día en la mineral investigació unidad n de planta min ine era MH de beneficio S.A.C. Población: Chala, Planta de Región beneficio. Arequipa.
- Según su finalidad: Aplicada - Según su enfoque:
Muestra: Equipos (chancadora y molino)
PROBLEMAS ESPECIFICOS
56 57
OBJETIVOS ESPECIFICOS
HIPOTEISIS ESPECIFICOS
-
19 -
58Universidad
Nacional del Altiplano
¿con que qui uip pos se lograra incrementa r la capacidad de
producción en la unidad minera MH. S.A.C S.A.C.. Chala, Región Arequipa?
¿Cuál es la nueva capacidad instalada de los equipos en la planta?
Determinar los equipos que se logrará incrementa r para aumentar la capacidad de producción en la unidad minera MH. S.A.C. chala, región Arequipa. Determinar la nueva capacidad instalada de los equipos en la planta.
Escu Es cuela ela de Pos Pos ra rado do
Al adquirir Característica lo loss qu quip ipos os s de la planta de la de procesos planta se logrará incrementa r la capacidad de producción en la unidad minera MH. S.A.C. Producción de chala, oro región Arequipa. Al obtener la nueva capacidad instalada de los equipos en la planta se logrará mejo me jora rarr la producción .
692 693
59 60
-
20 -
