Proyecto de Maquinaria 2017

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

INTRODUCCIÓN Este proyecto se lo realizo con el objetivo principal de calcular el rendimiento de diferentes equipos y maquinaria pesada empleada a lo largo de un proyecto a diseño final para mejorar las la s condiciones de accesibilidad de las comunidades comunidades beneficiarias, a través del mejoramiento, apertura del camino camino y ripiado del tramo de 240 metros de “JAPU –  SAN LUCAS” ubicado en la provincia Nor- Cinti del departamento de Chuquisaca. En este proyecto se calculó los rendimientos y las horas de trabajo en campo de la maquinaria y equipo  pesado a utilizar. El proyecto presenta las siguientes características: - Largo Virtual.- Tiene un largo virtual de aproximadamente 240 m. - Pendientes.- Cuenta con tramos de pendiente natural fuerte del orden del 10%. - Tipo de Suelo.- En todo el tramo presenta un terreno de Arcilla y Grava seca. El proyecto consistió en su totalidad en los siguientes pasos: 1)  Limpieza del camino: Se utilizó tractores bulldozers, pala cargadora y volquetas  

2) Corte y relleno:Se Seutilizó utilizócompactadoras. pala cargadora, excavadora, volquetas y motoniveladora. 3)  Compactación: 4)  Ripiado: Se utilizó palas cargadoras, volquetas, motoniveladora, vibro compactadora con rodillo metálico liso.

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Contenido INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................1 I. OBJETIVOS: ..................................................................................................................................4 i. OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................4 ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................................................4 II. FUNDAMENTO TEORICO.........................................................................................................4 i. EL MOVIMIENTO DE TIERRAS………………………………………………………………4  ii. CLASIFICACION Y TIPOS DE MAQUINAS…………………………………………………5  iii. EVALUACIÓN DE LOS VOLUMENES DE TRABAJO (CUBICACIÓN)…………………..7  iv. APLICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS.............................................................8 v. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION...............................................................................12 vi. SELECCIÓN DE EQUIPOS.......................................................................................................13 III. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO UTILIZADO: .........................................................14 i. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL PROYECTO........................................................................14 ii. TABLA DE AREAS Y VOLUMENES DE CORTE Y RELLENO PARCIALES.....................15 IV. PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO EJECUTADO: ..........................................................17 i. ESPECIFICACION DE LAS MAQUINARIAS UTILIZADAS..................................................17 ii. MEMORIA DEL PROYECTO....................................................................................................21 V. CALCULOS DE RENDIMIENTOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS: .............................23 ......................... ....23 i. DATOS OBTENIDOS Y DESARROLLO DE CÁLCULO.......................................................23

 

Determinación del rendimiento ddel el tractor bulldo bulldozers zers (limpieza): ...................... ...................................... ...................23 ...23 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (limpieza): ...........................................25 Determinación del rendimiento de la volqueta (limpieza) ......................................................27 Rendimiento de la excavadora ((para para material de Corte) ................................... ...................................................... .....................29 ..29 Rendimiento de la excavadora (solamente para rellenar el material)…………………………30

 

Rendimiento de la volqueta (solamente para rellenar el material)……………………………30 

 

Tiempo de la volqueta para el traslado de material sobrante de corte (traslado de material de corte

 

 

   

sobrante)………………………………………………………………………………..……...32    

R endimiento endimiento de la Pala Cargadora (solo para rellenar la parte faltante……………………… .33

 

Rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado de la subrasante): ...................................................................................................................................................35 2

 

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 

 

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Rendimiento del carro aguatero (Nivelación de la subrasante): .............................................36 Rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación de la subrasante): .................................................................................................................................................38 Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación de la sub rasante) .......39 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora ( Ripio ): ........................................... 40 Determinación del rendimiento de la volqueta ( Ripio ) .......................................................40 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado del Ripio): 42 Determinación del rendimiento del carro aguatero (Nivelación (Nivelación del Ripio): ...................... ..........................43 ....43 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación del Ripio): .45 Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación (Compactación del Ripio) ................... ...................46 46

VI. TABLA DE RESULTADOS ........................................................................................................47 VII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .........................................................................................55 VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................56 ANEXOS .........................................................................................................................................57

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I. OBJETIVOS: i. OJETIVO GENERAL: Determinar el rendimiento, y horas de trabajo de las maquinarias y equipos utilizados en la realización de este proyecto por medio de fórmulas fórmulas y métodos explicado explicadoss en clase de maquinaria para el tramo –  SAN LUCAS ubicado en la provincia Nor- Cinti en el departamento de Chuquisaca.  JAPU   –  ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS:  

Determinar el tiempo de ejecución (cronograma de actividades) para no exceder el tiempo del  proyecto.   Identificar el tipo y cantidad de maquinaria y equipo a utilizar en la obra, a realizar para que así la selección de equipos y maquinarias sean factibles de acuerdo al tipo de trabajo a realizarse en este proyecto.   Calcular y practicar las técnicas empleadas para calcular el rendimiento de la maquinaria  pesada utilizada.

II. FUNDAMENTO TEORICO.i. EL MOVIMIENTO DE TIERRAS: Se denomina movimiento de tierras al conjunto de operaciones que se realizan con los terrenos naturales, a fin de modificar las formas de la naturaleza o de aportar materiales útiles en obras públicas, minería o industria. El movimiento de tierras es un trabajo que tiene como finalidad nivelar el terreno extrayendo el material que sobra para poner donde falta Las operaciones del movimiento de tierras en el caso más general son: • Excavación o arranque , Corte y relleno. •Escarificado. • Carga, Acarreo y Descarga. • Ripiado. • Extendido. • Humectación o desecación. Compactación. • Servicios auxiliares (refinos, saneos, etc.).

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ii. CLASIFICACION Y TIPOS DE MAQUINAS: a)  Según la fuente de Energía: Se toma como referencia el tipo de motor de la máquina, definiéndose motor como: “Sistema material que transforma una determinada clase de energía (hidráulica, química, eléctrica, etc.) en energía mecánica y produce movimiento.” 

b)  Según el sistema de traslación: Son clasificados en función al método de transporte, las dimensiones y peso de la maquinaria.

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c)  Según las operaciones que realizan: Se clasifican según las operaciones comunes que realizan las maquinas.

d)  Según la actividad a realizar : - Transporte de materiales. - Demolición y derribo. -Preparación de materiales. Trabajo A Efectuar

-Manipular cargas. - Necesidad de compactar materia materiales. les. - Medición y ensayos.

e)  Clasificación de acuerdo al tipo de maquinaria: Capacidad De Carga

Baja Capacidad

Alta Capacidad.

Media Capacidad

f)  Según la forma de propulsión: Montaje sobre llantas. Tren De Propulsión

Montaje sobre orugas. Montaje sobre rieles. 6

 

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Estático

iii. EVALUACIÓN DE LOS VOLUMENES DE TRABAJO (CUBICACIÓN): Es necesario efectuar una evaluación de los volúmenes de obra con la mayor exactitud posible, para definir el número de máquinas y el tiempo de trabajo, teniendo en cuenta los cambios de volumen que sufren los materiales durante la ejecución de la obra. La alteración del porcentaje de vacíos existentes entre las partículas del suelo en su estado natural, producida por el esfuerzo mecánico aplicado al terreno, dará lugar a diferentes volúmenes para el mismo peso de material, por ejemplo un material inalterado al ser extraído de su lecho natural puede incrementar su volumen en un 20 %; si a este mismo material se le aplica un esfuerzo de compactación este volumen puede disminuir en un 30 % o más, con respecto al volumen suelto y en un 10 % o más con respecto al volumen original que tenía en su lecho.

El volumen de tierra, depende de las condiciones en que se encuentre, ya sea en su estado natural (sin excavar), suelta (después de ser excavada), o compactada mediante el uso de un esfuerzo mecánico. Generalmente la productividad de las máquinas se expresa en función f unción de tierra suelta, sin embargo los  proyectos consideran para para su evaluación económica volúmenes volúmenes en banco para los itemes de excavación excavación o desmonte y volúmenes compactados para los terraplenes o rellenos. De acuerdo a lo anterior existen tres tipos de volúmenes:  

Volumen en banco: tal como se encuentra en la naturaleza.   Volumen suelto: medido después que el suelo ha sido excavado utilizando un equipo mecanizado.   Volumen compactado: que se mide después que el material ha sido compactado mediante la aplicación de un esfuerzo mecánico.

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Factores de conversión de los vólumenes de tierra:

iv. APLICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS: Para seleccionar el equipo y la maquinaria a utilizar en la construcción del proyecto, se toman en cuenta la potencia, capacidad de trabajo y condiciones de operabilidad del equipo. Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo de máquinas utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de: Remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.   Transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la construcción

 

 

  

Cargar y descargar materiales de construcción Conformar el terreno

Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y bases de edificios, de edificios, torres,  torres, puentes.  puentes. También  También para desplazar suelos y conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar   túneles, para túneles, para armar   presas presas y trabajos de de minería.  minería.   Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras o  retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos  permiten trabajar con retroexcavadoras con retroexcavadoras y motoniveladoras.   motoniveladoras.  Entre otras se pueden mencionar las siguientes máquinas para movimiento de tierra: 

 

Pala excavadora.- Máquina auto propulsada sobre ruedas o cadenas con una super estructura capaz de efectuar una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales materi ales por 8

 

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la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis o la estructura portante se desplace. La definición anterior, precisa que si la máquina descrita no es capaz de girar su superestructura una vuelta completa (360º), no es considerada como excavadora. Existen varios tipos: por su forma de locomoción pueden clasificarse en excavadoras sobre orugas, sobre orugas, o  o sobre neumáticos.

Pala excavadora montada sobre orugas

 

Topadora.- A menudo conocida como bulldozer  como  bulldozer s. s. La cual se usa para movimiento de tierra con una gran potencia robustez en suempujando estructura,con diseñado para el máquina trabajo deson corte (excavando) y al ymismo tiempo e mpujando la hojaespecialmente (transporte). En esta montados diversos equipos para poder ejecutar su trabajo, además debido a su gran potencia tiene la posibilidad de empujar o apoyar a otras máquinas cuando estas lo necesiten (Ej. una moto traílla).

Topadora sobre orugas y sus respectivas partes  

Pala cargadora frontal.- El modelo de excavadora o pala cargadora de la imagen es una máquina con una gran capacidad de carga y potencia, idónea para labores de extracción y movimiento de tierras. En la imagen podemos ver la máquina trabajando en un acopio de áridos existente en graveras, plantas de elaboración de aglomerados y zahorras, etc... Su diseño con ruedas la hace apta e idónea para terrenos uniformes. La falta de dientes en la pala cargadora nos indica en este caso que trabaja en zonas blandas con tierras y a movidas.

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Cargador frontal sobre neumáticos  

Moto traílla o traílla.- La Traílla consta, en principio, de un bastidor o chasis que lleva una caja o recipiente de transporte y debe ser remolcada. Una Moto traílla debe tener la potencia, tracción y velocidad para una producción alta y continua con una amplia gama de materiales, condiciones y aplicaciones. Algunas de las opciones de las Moto traíllas incluyen motor simple con caja abierta, motor tándem con caja abierta, motor tándem de empuje y tiro, elevadores y configuraciones de sinfín. Las Moto traíllas cortan y cargan rápidamente, tienen altas velocidades de desplazamiento, extienden en operación y eventualmente compactan por peso propio durante la operación.

Moto traílla realizando realizando el trabajo ddee extendido del material.  

Motoniveladora.- Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material suelto. Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja. Se considera como una máquina de terminación superficial. Su versatilidad está dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de accesorios que puede tener. Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la motoniveladora es más frágil, es capaz de aplicar la potencia de movimiento niprecisión. la de corteLas del tractor. Debidoyaa que esto no es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de motoniveladoras pueden ser arrastradas o automotrices, siendo esta última la más utilizada y se denomina motoniveladora.

Partes De Motoniveladora Motoniveladora 10

 

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Equipo de compactación: 

 

Camión aguatero o cisterna: 

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Entre estos se destacan por su mayor uso los de agua para regadío y trasvase.

Camión cisterna

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v. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN  CONSTRUCCIÓN   

LIMPIEZA.- Los terrenos en los que se van a efectuar excavaciones, hacer rellenos, o a nivelarse, deben desmontarse o limpiarse primero. En el desmonte se incluye el movimiento de la vegetación que puede ser hierbas, malezas, matorrales etc. Antes de iniciar el trabajo de terracerias, quizás sea necesario quitar otros materiales, como  piedras, muros y edificios o sus cimientos. El bulldozer es la máquina más adecuada  para el desmonte. Trabaja mejor cuando el terreno es suficientemente firme para soportarla y cuando no hay hoyos, zanjas, lomas pronunciadas y rocas. Las superficies desiguales dificultan mantener la cuchilla en c contacto con el piso y más que remover la vegetación, la entierran en los hoyos.

 

CORTE Y RELLENO.- Cuando ya se encuentra el terreno limpio y libre, se efectúa el replanteo y se comienza con la excavación de corte y relleno. Este proceso es realizado con la ayuda de palas cargadoras, excavadoras, volquetas y motoniveladoras.

 

ESCARIFICACIÓN (Desgarramiento de tierra).- Este proceso consiste en cortar capas uniformes de terreno para soltar la capa superior de terreno de manera que el suelo quede suelto o de consistencia suave y una granulometría uniforme para así tener un terreno disponible para trabajar. Para esta actividad es necesario contar con bulldozers, traíllas, motoniveladoras y carros cisterna.

 

COMPACTACIÓN.- Este proceso consiste en hacer pasar sobre él un equipo pesado, un determinado número de pasadas. Esto representará una determinada energía de compactación en obra. Los métodos más conocidos para aplicar dicha energía son: el impacto o golpes, la presión usando un peso estático, la vibración sacudiendo las  partículas y el amasado, manipulando o reacomodando el material. La eficiencia que alcance cada uno de los distintos métodos de compactación depende del tipo de suelo en que se trabaja y la energía aplicada. A menos que previsiones especiales establezcan que no haga falta el regado y compactación a rodillo, todos los terraplenes deberán ser

compactados de acuerdo con las siguientes exigencias: Cada capa de material de terraplén, excepto las formadas por rocas, deberá ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado  para una compactación máxima.   Se debe proceder a su compactación por medio de aplanadoras, o rodillos neumáticos, o rodillos de ruedas triples, o rodillos pata de cabra, según las exigencias al tipo de terreno que se deba compactar para terraplenar.   Con sujeción a las modificaciones que al respecto se indican a continuación, por lo menos un rodillo deberá ser empleado en forma continua para cada un metro cúbico de material colocado por hora.   Cuando haya diferentes terraplenes, de dimensiones reducidas, aislados de tal manera entre sí que un solo rodillo no pueda compactarlos satisfactoriamente, se deberán utilizar  

rodillos adicionales. 12

 

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También podrán efectuarse otros tipos de ensayo de densidad en obra a los efectos de controlar esta última, una vez que se hayan determinado los valores de densidad correspondientes a los ensayos efectuados por el método AASHTO T191 DENSIDAD IN SITU MÉTODO DEL CONO DE ARENA. Es obligación del Contratista extraer muestras y analizarlas en laboratorio cada vez que exista cambio de material o el Supervisor así lo requiera, con el objeto de determinar la densidad seca máxima y la humedad óptima (AASHTO T272 ENSAYO DE COMPACTACIÓN) de cada tipo de material encontrado, entregando esta información al Supervisor antes de dar inicio a la conformación del terraplén.  

RIPIADO.- Este trabajo comprende la excavación y acopio, carguío, extendido y compactado del ripio con el objetivo de presentar una superficie uniforme y estable, mejorando de este modo las condiciones de transitabilidad y facilitando el transporte de los productos.

 

ACABADO.- Este procedimiento es el último trabajo efectuado en obra, este consiste en complementos o retoques que se realizan antes de entregar una obra.

vi. SELECCIÓN DE EQUIPOS: Las grandes obras de ingeniería de los tiempos modernos han hecho indispensables el movimiento de tierras. En el futuro podemos esperar mayores y más eficientes máquinas y sistemas para transformar la superficie de la tierra según las necesidades del hombre. Bajo casi todas las condiciones, el siguiente equipo es adecuado para despejar el terreno, cargar, acarrear, esparcir y compactar. El objetivo es elegir la combinación que maneje el mayor volumen al más bajo costo. De todos los equipos mostrados anteriormente. Los usos principales de cada máquina o equipo, son aquellos usos para los cuales esta fue creada o diseñada y se obtiene rendimientos máximos, cuando son utilizados para el fin por el cual fue diseñada. El rendimiento de trabajo de un equipo e quipo se determina de dos formas: a)  Usando una fórmula de rendimiento-trabajo, basado en el ciclo de operación y otros factores que controlan la producción.  b)  Usando tablas de antecedentes del rendimiento promedio de trabajo para las diferentes operaciones de condiciones variables. El rendimiento del equipo se calcula tomando en cuenta varios factores, además de la capacidad del equipo y la potencia de los motores disponibles.

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III. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO UTILIZADO: i. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL PROYECTO: PAIS: BOLIVIA DEPARTAMENTO: CHUQUISACA PROVINCIA:

NOR-CINTI

MUNICIPIO:

SAN LUCAS

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i. 

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TABLA DE ÁREAS Y VOLÚMENES DE CORTE Y RELLENO PARCIALES:

Areas

PROG. 0+000 PROG. 0+005 PROG. 0+010 PROG. 0+015 PROG. 0+020 PROG. 0+025 PROG. 0+030 PROG. 0+035 PROG. 0+040 PROG. 0+045 PROG. 0+050 PROG. 0+055 PROG. 0+060 PROG. 0+065 PROG. 0+070 PROG. 0+075 PROG. 0+080 PROG. 0+085 PROG. 0+090 PROG. 0+095 PROG. 0+100

Volumenes Parciales Relleno corte

RELLENO

CORTE

0,00

0,00

0,000

0

0

5,00

0,00

0,786

0

1,97

5,00

0,00

1,142

0

4,82

5,00

0,00

1,467

0

6,52

5,00

0,00

2,749

0

10,54

5,00

0,00

6,219

0

22,42

5,00 5,00

0,00 0,00

12,385 21,779

0 0

46,51 85,41

5,00

0,00

25,948

0

119,32

5,00

0,00

29,659

0

139,02

5,00

0,00

33,529

0

157,97

5,00

0,00

36,769

0

175,75

5,00

0,00

35,404

0

180,43

5,00

0,00

29,554

0

162,40

5,00

0,00

32,883

0

156,09

5,00

0,00

32,208

0

162,73

5,00

0,00

24,235

0

141,11

5,00

0,00

23,405

0

119,10

5,00

0,00

23,012

0

116,04

5,00

0,00

19,964

0

107,44

5,00

0,00

20,980

0

102,36 15

 

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PROG. 0+105 PROG. 0+110 PROG. 0+115 PROG. 0+120 PROG. 0+125 PROG. 0+130 PROG. 0+135 PROG. 0+140 PROG. 0+145 PROG. 0+150 PROG. 0+153,19 PROG. 0+160 PROG. 0+165 PROG. 0+170 PROG. 0+175 PROG. 0+180 PROG. 0+185 PROG. 0+189,657 PROG. 0+195 PROG. 0+200 PROG. 0+205 PROG. 0+210 PROG. 0+215 PROG. 0+220 PROG. 0+225

Ing. Trinidad Baldiviezo

5,00

0,00

13,715

0

86,74

5,00

0,00

7,719

0

53,59

5,00

0,00

3,128

0

27,12

5,00 5,00

0,00 0,00

4,019 4,965

0 0

17,87 22,46

5,00

0,00

6,333

0

28,25

5,00

0,00

7,774

0

35,27

5,00

0,00

5,506

0

33,20

5,00

7,419

14,838

18,55

50,86

5,00

77,924

0,000

213,36

37,10

3,19

77,194

0,000

247,41

-

5,00 5,00

0,000

0,000

192,99

-

5,00

0,000

0,000

0

-

5,00

0,000

0,000

0

-

5,00

0,000

0,000

0

-

5,00

0,000

0,000

0

-

5,00

0,000

0,000

0

-

0,00

77,012

0,000

0

-

5,34

50,750

0,000

341,32

-

5,00

73,974

0,000

311,81

-

5,00

23,631

0,000

244,01

-

5,00

19,045

0,000

106,69

-

5,00 5,00

12,166

0,000

78,03

-

5,00

7,127

0,000

48,23

-

5,00

3,719

0,000

27,12

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PROG. 0+230 PROG. 0+235 PROG. 0+240

Ing. Trinidad Baldiviezo

5,00

1,807

0,000

13,82

-

5,00

0,000

0,000

4,52

-

5,00

0,000

0,000

0 1847,86

2410,41

IV. PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO EJECUTADO:  EJECUTADO:  i.  ESPECIFICACION DE LAS MAQUINARIAS UTILIZADAS: Es necesario distinguir dos tipos de maquinaria, aquella fundamental para la ejecución y que tendrá una  permanencia total en obra y aquella aquella complementaria o de requerimiento requerimiento temporal en obra. El tipo de maquinaria y equipo a ser empleada para la construcción del camino depende de la actividad a realizar, el cual las maquinarias y equipos son los siguientes utilizados en nuestro proyecto:  

Tractor bulldozers:

En equipos de ruedas y carriles; el tractor es un equipo para movimiento de tierra de gran potencia y robustez que fue diseñado especialmente para el trabajo de corte (excavar) y al mismo tiempo de empuje (transportar, estoquear). El tractor además tiene la posibilidad de empujar a otras máquinas cuando estas lo necesiten. El tractor bulldozers tiene como principal función producir material, acarrearlo y empujarlo. El tractor también es usado para hacer los caminos que facilitarán la movilización vehicular dentro de la cantera tanto para equipos pesados como para vehículos livianos. El bulldozers ocupa el primer lugar en el trabajo que se ejecuta con equipo pesado, siendo una de las  primeras tareas la de despejar, desmontar desmontar o limpiar el terreno. “En nuestro caso para la realización de est e proyecto utilizamos 2 tractores bulldozers modelo D-9 con carriles y de capacidad de la hoja de 5,35 m3 “ 

Bulldozer Caterpillar D6D

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Pala cargadora o cargadora frontal.

La cargadora frontal es un equipo tractor, montado en orugas o en ruedas, que tiene un cucharón de gran tamaño en su extremo frontal. Las cargadoras son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de acarreo solo se recomienda realizarlo cuando las distancias a recorrer son cortas. Este equipo caminero da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales, con la finalidad de reducir los costos y aumentar la producción. “En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 1 pala cargadora modelo N° 977 con capacidad de la cuchara de 2,20m3” 

Cargador Frontal  

Volquetas.

Para el transporte de material pétreo se emplean los camiones los cuales son equipos de transporte para cortas y largas distancias. En la explotación de una cantera los camiones cumplen una función muy importante ya que son los encargados del transporte del material que puede ser a la planta o al lugar donde se lo requiera. “En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 7 volquetas modelo STEYER de capacidad de 12m3 cada una” 

Escavadora y volqueta. 18

 

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Excavadora.

Se trata de un tipo particular de máquinas autopropulsada con una superestructura capaz de efectuar una rotación de 360°, cuya función básica es la de ser capaces de remover tierra u otros objetos que se encuentran en el camino. La excavadora es empleada para cortar cuando la roca es blanda o fracturada. Este equipo corta usando el cucharon que posee en el extremo de su brazo. “En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 1 excavadora modelo Komatzu y de capacidad 1,1 m3” 

 

Escarificadoras.

El escarificador, es una herramienta agrícola que tiene dientes análogos al del rastrillo del rastrillo pero  pero mucho más fuertes. Los dientes son encorvados y ordinariamente un poco aplastados en su extremidad y tienen de 12 a 18  pulgadas de largo. Por lo demás, se parece en cuanto al marco al extirpador. al extirpador. Tiene  Tiene lo mismo que este último una cama que reposa sobre el banquillo del avantrén o sobre una pequeña rueda enllantada. El escarificador es un excelente instrumento que puede cavar hasta 7 u 8 pulgadas de profundidad y conviene sobre todo cuando la tierra esta endurecida e ndurecida o llena de raíces. Desgarrador o escarificador; este puede ubicarse en parte trasera o delantera de Motoniveladora y sirve  para desgarrar el suelo en caso que que este se encuentre en un estado demasiado demasiado compactado.

19

 

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 

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Motoniveladora.

La motoniveladora es un maquina muy versátil usada principalmente para mover tierra u otro material suelto. Sus características son:  

Su función principal es nivelar y dar la pendiente necesaria al material en que trabaja, se considera como una máquina de terminación superficial.   Su versatilidad está dada por los diferentes movimientos de la hoja.   Puede imitar todos los tipos de tractores.   Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión. “En el caso de este proyecto se utilizó una motoniveladora  Caterpillar con ancho de cuchilla 3,70m” 

 

Compactadora con rodillo metálico liso. Máquina autopropulsada, de gran peso, dotada de uno o varios rodillos o ruedas cuya función consiste en planificar y dar la compacidad requerida al material sobre el cual se desplaza. Todos los compactadores deberán ser autopropulsado autopropulsados, s, tener inversores del sentido de la marcha de acción suave y estar e star dotados de dispositivos para mantenerlos húmedos en caso necesario. Toda la capa de ripio deberá compactarse al 95% de la densidad máxima por encima o por debajo del contenido óptimo de humedad. “En el caso de nuestro proyecto se utilizó una compactadora CAT 683 de rodillo liso vibratorio con anchura de compactación de 2132mm”  20

 

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 

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Cisterna o carro aguatero. El camión cisterna  es una de las muchas variedades de camión que sirve tanto para el transporte de líquidos como para su mantenimiento por tiempo prolongado según sus características. Entre estos se destacan por su mayor uso los de agua para regadío y trasvase.

ii.  MEMORIA DEL PROYECTO: Este proyecto se basa en las siguientes etapas:  

Limpieza del camino:

En toda construcción civil es importante que se trabaje sobre terreno limpio y estable para evitar asentamientos posteriores debido a que se queden atrapados bajo de ella materiales que puedan  provocar huecos con el tiempo po porr el proceso de ddescomposición escomposición pro propio, pio, como lo sería la basura, sobre todo la orgánica, la vegetación, la madera, los escombros, y cualquier tipo de material que se pueda asentar con el peso propio de la construcción. Se utilizó utilizó tractores bulldozers, pala carg cargadora adora y volquetas.  

Corte y relleno(Movimiento de tierras):

Es habitual que antes de comenzar el movimiento de tierras, se realice una actuación a nivel de la superficie del terreno, limpiando de arbustos, plantas, árboles, broza, maleza y basura que pudiera hallarse en el terreno; a esta operación se la llama despeje y desbroce o limpieza punto que mencionamos anteriormente.

21

 

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Cuando ya se encuentra el terreno limpio y libre, se efectúa el replanteo y se comienza con la excavación de corte y relleno, r elleno, posteriormente se niveló el terreno con una motoniveladora. Se utilizó pala cargadora, excavadora o pala excavadora, volquetas y motoniveladora  

Escarificación:

Este proceso consiste en cortar capas uniformes de terreno para soltar la capa superior de terreno de manera que el suelo quede suelto o de consistencia suave y una granulometría uniforme para así tener un terreno disponible para trabajar. Para esta actividad es necesario contar con bulldozers, traíllas, niveladoras y carros cisterna. Se utilizó el escarificador y una cisterna.

 

Compactación:

Es de gran importancia realizar la compactación del suelo en estudio, para evitar asentamiento que  puede sufrir el suelo a lo largo largo del tiempo. Este consiste hacer pasarenergía sobre él equipo pesado, un determinado número de veces. Esto proceso representará una en determinada deun compactación en obra. Se utilizó compactadora rodillo metálico liso.  

Ripiado:

Este trabajo comprende la excavación y acopio, carguío, transporte con una Distancia Media de Transporte de 5 Kilómetros, extendido y compactado del ripio con el objetivo de presentar una superficie uniforme y estable, mejorando de este modo las condiciones de transitabilidad y facilitando el transporte de los productos agrícolas a los centros de acopio y consumo. Se utilizó palas cargadoras, volquetas, motoniveladora, vibro compactadora con rodillo metálico liso.  

Acabado:

Este procedimiento es el último trabajo efectuado en obra, este consiste en complementos o retoques que se realizan antes de entregar una obra.

22

 

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V.CALCULOS DE RENDIMIENTOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS:

Este proyecto consta en diferentes etapas el cual los cálculos se realizaron para cada una de las etapas especificadas:          

i. 

Limpieza del camino: Se utilizó tractores bulldozers, pala cargadora y volquetas. Corte y relleno: Se utilizó pala cargadora, excavadora, volquetas y motoniveladora. Escarificación: Se utilizó motoniveladora con cuchilla y una cisterna. Compactación: Se utilizó compactadoras. Ripiado: Se utilizó palas cargadoras, volquetas, motoniveladora, vibro compactadora con rodillo metálico liso.

DATOS OBTENIDOS Y DESARROLLO DE CÁLCULO  

Determinación del rendimiento rendimiento del tractor bulldozers (limpieza) (limpieza):: En la ejecución de este proyecto como uno de las primeras etapas se procedió a la limpieza del lugar establecido, por ello que que se trabajó con tractores bulldozers m modelo odelo Caterpillar D –  8,  8, y de características siguientes:

TRACTOR   D –  9 D –  8  8 D –   77 D –   66 D –   44 D –   22

HOJA ANGULAR   m 3  5,35 3,67 2,90 1,90 1,30 0,76

HOJA RECTA  m 3  6,88 3,82 3,14 1,98 1,45 0,76

HOJA EN “U” 

m 3  4,97 -

OPERACIÓN

TIPO DE TRACTOR  

HORA EFICAZ 

Diurna

Carriles Ruedas

50 minutos/hora 45 minutos/hora

FACTOR DE EFICIENCIA  0,83 0,75

Nocturno

Carriles Ruedas

45 minutos/hora 40 minutos/hora

0,75 0,67 23

 

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MATERIAL 

FACTOR  

Roca desgarrada y dinamitada Arcilla y grava mojada Arcilla y grava seca Tierra común Arena y grava

0,60 0,80 0,72 0,80 0,90

CARGANDOSE SOLO  1,50 Minutos Carga 1,00 Minutos Descarga y giro TOTAL 2,50 Minutos Minutos     Dos tractores bulldozers modelo D-8 OPERACIÓN 

CRAGANDOSE CON EMPUJADOR   1,0 Minutos 1,0 Minutos 2,0 Minutos

 

L = ancho de la cuchilla. Asumimos de acuerdo al tipo de tractor L = 2,6 m

 

Q = capacidad de llaa cuchilla, en m3 del material suelto 3.67 m3 

  E = factor de eficacia de la máquina, 0,833   F = coeficiente de transformación o expansión volumétrica del material. Asumimos el material



Arcilla y grava secas 0.72 (solo para bulldozers)  

Tf = tiempo fijo (minutos), 2,5 min

 

Tv = tiempo variable (minutos)

 

Tc = tiempo del ciclo (minutos)

 

Asumimos un espesor espesor de 10 cm de la capa e = 0,10 m

 

La longitud de, l = 5 m

 

Ancho de calzada, a = 7 m

TRAMO Volumen = a ∗ e ∗ l  Volumen = 7

 ∗0,10 ∗5 

Volumen = 3,5 m3  

Para el tiempo fijo asumimos de tablas Tf  =  = 2,50 min

 

Para el tiempo variable : D = 5m ; V = 5 km/h

Tv = (

D ) ∗ 2 = ( vdd



) ∗ 2 

k    r  r ∗  k ∗  

24

 

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Tv = 0,12 minutos TC = Tf + Tv = 2,5 + 0,12 = 2,62 min  

Rendimiento del tractor :

Rend.  =

Q∗E∗   T ∗ 60

Rend. = 50,23 m3/h

1 ℎ → 50,23 23 3 ℎ( ℎ ()) →   = 3,3,55 3  hr(x) = 0,07 hr NOTA: el rendimiento determinado del tractor bulldozers es para cada progresiva por facilidad de los cálculos. Tiempo total de la bulldozers para todo el tramo 2.826 horas → 3 horas.   

Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (limpieza): 

En la ejecución de este proyecto como una de las primeras etapas se procedió a la limpieza del lugar establecido, luego de la limpieza con el tractor bulldozers se continuó con el trabajo de la  pala cargadora sacando y cargando (a las volquetas) volquetas) todo el material material necesario, este equipo también modelo Caterpillar de característica:  

Modelo de pala N° 977

 

Q=capacidad del cucharón (m3). Según la tabla Q = 2,20 m 3 

 

f = factor de trans transformación formación del mate material. rial. Asumimos 0,81

 

E = eficiencia de la máquina. Asumir 0,833

 

K = factor de eficiencia del balde o cucharon. Porque el material esta expandido asumimos 1

 

Tc = tiempo del ciclo (min). De tabla asumimos el valor de 2.175 min.

 

Determinación del tiempo de ida con carga:

Si: distancia = 5 m; velocidad = 3 kkm/hr m/hr

∗∗   =   T ida con carga =     ∗∗ 25

 

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T ida con carga = 0,1 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 5 m; velocidad = 4 kkm/hr m/hr T retorno sin carga =

  = ∗∗       ∗∗

T retorno sin carga = 0,075 minutos

 = 0,1 + 0,075 = 0,175 min NOTA: asumir lo siguiente.

 = 2 min Tc= 0,175+ 2 Tc = 2,175 min

∗∗∗ ∗  = (, ) )∗(, ,))∗(, ,))∗() ∗ 60   , 

 

Rend. =

 

Rend. = 40,80 m3/h

V” = volumen del material transformado de corte  

VA = volumen del material suelto (volumen con el que va trabajar la pala cargadora para acarrear a la volqueta)

” = 7 ∗ 5 ∗ 0,10  V” = 3,5 m3 

V”

, 

VA = , = ,  

→ 

VA = 4,32 m3 

Dónde: 0,81 es la condición para transformar el material de banco. 1 hr

→ 

40,80 m3 

hr(x)

→ 

VA = 4,32 m3 

↔ 

hr(x) =

0,106 h

 ,

N° de viaje =   = , = , ,    / /  NOTA: 26

 

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El Rendimiento de la pala cargadora determinado en la limpieza es el mismo rendimiento de la pala cargadora determinado en corte. Cabe aclarar que lo determinado anteriormente es para cada progresiva Tiempo total para todo el tramo solo de limpieza 4.295 horas  

→  5 horas 

Determinación del rendimiento de la volqueta (limpieza) ( limpieza)

Luego de la limpieza del tractor bulldozers y posteriormente todo el material cargado con la pala cargadora a las volquetas, las mismas que llevaron a un sitio a depositar todo el material cargado, se encontraba a una distancia de 4 km, es por eso que se tienen que establecer su rendimiento y horas de trabajo. En nuestro caso se trabajó con volquetas de capacidad de 8 m3   

Dos volquetas

 

Q =capacidad de la volqueta (m3). Las volquetas son de Q = 8 m 3 

 

f = factor de transformación del material. Asumimos 0,81

 

E = factor de eficiencia de la máquina, 0,83

 

K = factor de eficiencia del balde. Porque el material esta expandido asumimos 1

 

T  = tiempo del ciclo de la volqueta (min)

 

n = N° de ciclo del equipo de carga, necesario para llenar la volqueta.

 

Tc p = duración del ciclo del equipo de carga (min), 0,56 min

 

TF = tiempo fijo de la volqueta (min). 3 min

 

TV = tiempo variable de la volqueta (min)

. = ∗∗∗  ∗ (3/ℎ)    =  ∗      

 

 

Determinación del número de ciclo:

   

 

 N° de ciclo = .   = ,    N° de ciclo = 3,64 ciclos = 4 ciclos ciclos   Determinación del tiempo de carga:



27

 

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T carga = (N° de ciclo) *    = (4 ciclos) * (2,175 minutos) T carga = 8,7 minutos   

Determinación del tiempo de ida con carga:

Si: distancia = 4 km; velocidad = 30 kkm/hr m/hr



T ida con carga =  =

 ∗     ∗

T ida con carga = 8 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 4 km; velocidad = 40 kkm/hr m/hr



 ∗

T retorno sin carga =  =     ∗  T retorno sin carga = 6 minutos

 = 8 + 6=14

min

NOTA: asumir lo siguiente. Tiempo empleado en aceleración, desaceleración, acomodo y salida:  

T con carga = 2 minutos

 

T otras demoras (descarga) = 1 min

 = 2 + 1 = 3 min   

Determinación del tiempo de ciclo de una volqueta:

   =  ∗           = 8,7+ 14 + 3 (minutos)   = 25,7 min   

Determinación del rendimiento de la volqueta  

∗∗∗ ∗   (m3/hr) = ( ) )∗(, ,))∗(, ,))∗() ∗ 60  ,

Rend. =  

Rend. = 12.56 m3/hr 28

 

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Rend. = 25.12 m3/hr

Ing. Trinidad Baldiviezo

→ 2 volquetas  1 ℎ → 25.12 12 3 ℎ( ℎ ()) →  = 4,3322 3  hr(x)= 0,17 hr

 , = , ,    / / 

N° de vviajes iajes =   = 

Este valor es constante para todo el tramo Para todo el tramo 7.023 horas  

→  8 horas 

Rendimiento de la excavadora excavadora (para materia materiall de Corte)

Luego de la limpieza se procedió a la excavación del tramo establecido anteriormente el cual utilizamos la excavadora modelo Caterpillar de capacidad de la cuchara de 1,10 m 3 El material de corte sirve de relleno, por lo tanto en volumen de corte que hay que realizar es de 2306.94 m3 y en material de relleno es de 1847.86 m3 haciendo la diferencia nos queda 459.08 m3 de material sobrante.          

Q =capacidad de la cuchara (m3). Según el modelo es de Q = 1,10 m3 f = factor de transformación del material. Asumimos 0,81 E = factor de eficiencia de la máquina, 0,83 K = factor de eficiencia de la cuchara. 8 (nuevo=1 viejo=0,6) Tc = tiempo del ciclo de la excavadora (min), asumimos 2,30 min.

∗∗∗ ∗   (m3/hr)  (, ) )∗(, ,))∗(, ,))∗(,)     Rend.  = ,  ∗ 60   Rend = 15,43 m3/h  

Rend. =

1 ℎ → 14,43 43 3 ℎ() →     3  , hr(x) = , = ,    Este valor es para todas las progresivas (solo de corte).  

Determinación del rendimiento de la excavadora e xcavadora (solamente para rellenar el material)

 

Tc asumimos 0,56 de tabla

(, ) )∗(, ,))∗(, ,))∗(,) ∗∗∗  ,    Rend. =  ∗  = ∗ 60  29

 

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Ing. Trinidad Baldiviezo

Rend. = 63,39 m3/h

1 ℎ → 63,39m3 39m3 ℎ() →     3  ,/. 22,899   hr(x) = , = 22,8 N OT OTA A : E ste cálculo cálculo rre eali aliza zado do es p para ara to toda dass las p prr og r esiva si vass

 ,/, =  , ,   / /  ,

N° de viaje =   =

Tiempo total para el tramo de corte 149.510 horas → 150 horas   

Determinación del rendimiento de la volqueta (solamente para rellenar el material)

Luego de la limpieza del tractor bulldozers y posteriormente todo el material cargado con la pala cargadora a las volquetas, las mismas que llevaron a un sitio a depositar todo el material cargado, después de la limpieza se hizo el corte con la excavadora, el cual va servir también para cargar dicho material trabajo. a la volqueta para el relleno; es por eso que se tienen que establecer su rendimiento y horas de En nuestro caso se trabajó con volquetas de capacidad de 8 m3   

Dos volquetas

 

Q =capacidad de la volqueta (m3). Las volquetas son de Q = 8 m 3 

 

f = factor de transformación del material. Asumimos 0,81

 

E = factor de eficiencia de la máquina, 0,83

 

K = factor de eficiencia del balde. Porque el material esta expandido asumimos 1

 

T  = tiempo del ciclo de la volqueta (min)

  n = N° de ciclo del equipo de carga, necesario para llenar la volqueta.   Tc p = duración del ciclo del equipo de carga (min), 0,56 min



 

TF = tiempo fijo de la volqueta (min). 3 min

 

TV = tiempo variable de la volqueta (min)

. = ∗∗∗  ∗ (3/ℎ)    =  ∗      

 

 

Determinación del número de ciclo:

       N° de ciclo = .     = ,   30

 

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 N° de ciclo = 7,27 ciclos = 8 ciclos ciclos  

Determinación del tiempo de carga:

T carga = (N° de ciclo) *    = (8 ciclos) * (0,56minutos) T carga = 4,48 minutos   

Determinación del tiempo de ida con carga hasta el lugar de relleno:

Si: distancia = 0,7 km; velocidad = 30 km/hr



T ida con carga =  =

(,)∗     ∗

T ida con carga = 1,4 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 0,7 km; velocidad = 40 km/hr



T retorno sin carga =  =

(, )∗     ∗

T retorno sin carga = 1,05 minutos

 = 1,4+1,05 =2,45

min

NOTA: asumir lo siguiente.  

T con carga = 2 minutos

 

T otras demoras (descarga) = 1 min

 = 2 + 1 = 3 min   

Determinación del tiempo de ciclo de una volqueta:

   =  ∗           = 4,48 + 3 + 2,45 (minutos)   = 9,93 min   

Determinación del rendimiento de la volqueta  

( ) )∗(, ,))∗(, ,))∗() ∗∗∗ 3 , Rend. =  ∗   (m /hr) = ∗ 60  31

 

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Rend. = 32,50 m3/hr Rend. = 65 m3/hr

→ 2 volquetas  1 ℎ → 65 m3 ℎ() →     3  hr(x) = ,/. = ,    

 ,/. =  ,,      +

N° de viaje =   =

N OT OTA A : E ste cálculo cálculo rre eali aliza zado do es solo pa parr a la p prr ogr ogresiva esiva 189,6 hasta la 240 (m) pa parr a el re r elleno de dell material.  

Determinación del tiempo de la volqueta para el traslado de material sobrante de corte (traslado de material de corte sobrante)

Una vez hecho su trabajo la excavadora se procedió a utilizar la volqueta y la misma excavadora  para el traslado de material sobrante de de corte, para ello nuestra distancia distancia de banco de relleno se encontraba a una distancia de3.5 km lo cual adoptamos 4 km para fines de cálculo. Como es el mismo rendimiento calculado anteriormente procedemos a calcular el tiempo que tarda en trasladar dicho volumen de material sobrante. Rendimiento de las dos volquetas de 8 m^3.

Rend. = 24,95 m3/hr

→ 2 volquetas 

Volumen que hay que trasladar son:

Volumen de material sobrante = 459.08/0.81 m3.

1 ℎ → 24.95 95 m3 ℎ() ℎ( ) → 56 566.6.76 7633  ./. hr(x) = . = .    N OT OTA A : E ste ccálcul álculo od de e titie emp mpo o vva a se serr el mi mismo smo titie emp mpo oq que ue va tardar la e exxcava cavado dorr a e en n car cargg ar di dicho cho material.  

Determinación del tiempo de la excavadora (solamente para rellenar rellenar el material)

Luego de haber retirado el material sobrante se procede a rellenar la última parte que faltaba. El material de relleno 672.31 m3. 32

 

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Tc asumimos 0,56 de tabla

 

Rend. =

 

Rend. = 63,39 m3/h

Ing. Trinidad Baldiviezo

(, ) ∗∗∗ )∗(, ,))∗(, ,))∗(,)  = ∗  ∗ 60   , 

1 ℎ → 63,39m3 39m3 ℎ() →     3  ./. 13.099   hr(x) = , = 13.0 N OT OTA A : E ste cálculo cálculo rre eali aliza zado do es p para ara to toda dass las p prr og r esiva si vass

 ./, = . .       ,

N° de viaje =   =

 

Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (solo para rellenar la parte faltante):  3 ya que Luego sobrante, se procedió la pala cargadora para rellenardelahaber parte sacado faltante,elelmaterial volumen de relleno es de 672amutilizar la distancia es muy corta:

 

Modelo de pala N° 977

 

Q=capacidad del cucharón (m3). Según la tabla Q = 2,20 m 3 

 

f = factor de trans transformación formación del mate material. rial. Asumimos 0,81

 

E = eficiencia de la máquina. Asumir 0,833

 

K = factor de eficiencia del balde o cucharon. Porque el material esta expandido asumimos 1

 

Tc = tiempo del ciclo (min). De tabla asumimos el valor de 0,56 min.

 

Determinación del tiempo de ida con carga:

Si: distancia = 25 m; velocidad = 3 km/hr



T ida con carga =  =

 ∗∗     ∗∗

T ida con carga = 0.50 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 25 m; velocidad = 4 km/hr



∗∗

T retorno sin carga =  =     ∗∗  33

 

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T retorno sin carga = 0,38 minutos

 = 0.50+0.38 = 0.88 min NOTA: asumir lo siguiente.

 = 0.56 min

Tc= 0.88+0.56 Tc = 1.44 min

∗∗∗ ∗  = (, ) )∗(, ,))∗(, ,))∗() ∗ 60   . 

 

Rend. =

 

Rend. = 61.63 m3/h

V” = volumen del material transformado de corte  

El volumen (V” )es de 672 m3 el cual su volumen de material suelto ( VA) es de V” = 672 m3 

V”

 

VA = , = ,  

→ 

VA = 829.63 m3 

Dónde: 0,81 es la condición para transformar el material de banco. 1 hr

→ 

61.63 m3 

hr(x)

→ 

VA = 829.63 m3 

N° de viaje =

↔ 

hr(x) = 13.46 h

 = . = . .   / /  

,

N OT OTA A : E ste cá cálculo lculo rre eali aliza zado do es para tod toda a la pa parr te d de e re r ell lle eno que falta altaba ba..

34

 

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 

Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado de la subrasante):

 

Escarificado para el ablandado de la subrasante Modelo: Motoniveladora G120. Distancia de relleno y corte (m.) Velocidad ida y de retorno (km/hr) Ancho de escarificado (m)  Numero de pasadas para escarificado del del suelo Tiempo real de trabajo por hora (Eh) Eficacia del operador (Eo) Ancho de calzada Tiempo fijo (mín)

G120 5-4 5-15 3 2 0,83 0,7 5 1.5

Cálculos: Longitud efectiva: Le= 3m Ancho de traslape: Lo= 0m Rendimiento Real: RR.= Rt * Fcc

 = ∗∗(−)    







T =    + tf = .   1.5 = 1.58 mín 

Rt = 60∗5∗(3−0) 284.810 10 m2 2∗1.58 = 284.8 h 35

 

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=∗  Fcc=0.83∗0.7=0.58      =  ∗  = 284.810 ∗ 0,58 = ,   1 ℎ → 165,18 165,1892 92 ℎ() ℎ( ) → 32 3255 2  hr(x) = 1.967 h = 2 h Rendimiento Real: RR.= Rt * Fcc

   = ∗∗(−) 









T =    + tf = .   1.5 = 1.564 mín 

60∗4∗(3−0) m2 Rt = 2∗1.564 = 230.1 230.179 79 h =∗  Fcc=0.83∗0.7=0.58      =  ∗  = 230.179 ∗ 0,58 = ,   1 ℎ → 133,50 133,5042 42 ℎ() ℎ( ) → 56 5600 2  hr(x) = 4.194 h = 4 h  

Determinación del rendimiento del carro aguatero (Nivelación de la subrasante): subrasante):     Capacidad del tanque 10000 lt   E asumimos 0,7   ρmax = 1,85 gr     W(%)= 13 %   l = 20 m   e = 0,15 m   a = 7 m

Determinación de la cantidad de agua Vss = a * e * l = 7 * 0,15 * 20 = 21 m3 max

 ∗  ∗   =1850    =1,85     36

 

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=    =∗=1850∗21   = 3885 388500    (%) =  ∗100 ) ∗   = (%100  = 13∗38850 100   =,   = ∗  ∗      Determinamos del tiempo de carga:



10000    1 =   = 215 / T1= 46,51 min  

Determinamos del tiempo de descarga:

10000    2 =   = 400 / 

T2 = 25 min  

Asumimos un tiempo fijo de: Tf = 1 min 

 

Determinación del tiempo de ida con carga:

Si: distancia = 2 km; velocidad = 30 kkm/hr m/hr



T ida con carga =  =

 ∗     ∗

T ida con carga = 4 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 2 km; velocidad = 40 kkm/hr m/hr 37

 

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

Ing. Trinidad Baldiviezo

 ∗

T retorno sin carga =  =     ∗  T retorno sin carga = 3 minutos

 = 4 + 3 = 7 min  

Determinación del tiempo de ciclo 

 =12   =46,512517    = , ,     = ∗  ∗    100000 ltlt∗∗ 0,7 ∗ 60  = 1000 79,51 min Rend = 7546,22 lt/h

1 ℎ → 7546,22 7546,22  ℎ ℎ(() →  = 5050,5   hr(x) = 0.669 hr N OT OTA A : E ste valor valor es co consta nstante nte pa parr a toda todass las p prr ogr ogre esiva si vas. s.  

Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación de la subrasante): subrasante rasante   Nivelación de la sub Modelo: Motoniveladora G120. Distancia (m.) Velocidad ida y de retorno (km/hr) Ancho de la hoja (m) Ancho de traslape (m) Angulo de la articulación  Numero de pasadas para nivelación nivelación del suelo Tiempo real de trabajo por hora (Eh) Eficacia del operador (Eo) Ancho de calzada Tiempo fijo (mín) Cálculos:

G120 5 6-15 3,658 0.2 29º 5 0,83 0,7 7 1

Longitud efectiva: =∗∝ = Le = 3.658 m ∗ cos cos 29° = 3,199 m  38

 

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Ancho de traslape: Lo= 0.20m

Rendimiento Real: RR.= Rt * Fcc

 = ∗∗(−)   







T =    + tf =     1 = 1.07 mín 

m2 Rt = 60∗5∗(3.199−0.2) = 168.1 168 .168 68 5∗1.07 h =∗  Fcc=0.83∗0.7=0.58    =∗=166.611∗0,58=,  1 ℎ → 97,5382 5382 ℎ() ℎ( ) → 88 8855 2  hr(x) = 9.073 h

 

Determinación del rendimiento de la compactadora c ompactadora (Compactación de la sub rasante)  rasante)  

 

B = ancho del rodillo (m), asumimos de acuerdo al modelo del equipo 2,2 m   e = espesor de la capa compactada (m), asumir 15 cm   v = velocidad que circula (km/h), asumir 6 km/h  



n = número de pasadas del equipo. Tabla asumimos 4 Mi Be = 1,75 m

 

rendimiento de la compactadora (amasado rodillo plano)

 =   ∗ ∗   (, ) )∗(, ,))∗( )   R=  Rend = 393,75 m3/h

1 ℎ → 393,75 393,75 3 ℎ() ℎ( ) → 21 3 39

 

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hr(x) = 0,053 h  

Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (Ripio):

En la ejecución de este proyecto como una de las primeras etapas se procedió a la limpieza del lugar establecido, luego de la limpieza con el tractor bulldozers se continuó con el trabajo de la  pala cargadora sacando y cargando (a (a las volquetas) todo el material material necesario, este equipo también modelo Caterpillar de característica:            

Modelo de pala N° 977 Q=capacidad del cucharón (m3). Según la tabla Q = 2,20 m 3  f = factor de trans transformación formación del material. A Asumimos sumimos 0,89 E = eficiencia de la máquina. Asumir 0,833 K = factor de eficiencia del balde o cucharon. Porque el material esta expandido asumimos 1 Tc = tiempo del ciclo (min), asumimos el valor de 0,56 min de los anteriores ejercicos. Volumen = a ∗ e ∗ l  Volumen = 7  ∗0,10 ∗20  Volumen = 14 m3  VA = 14/0,89 =15,73 m3 

Rend. =

∗∗∗ ∗  = (, ) )∗(, ,))∗(, ,))∗() ∗ 60   , 

Rend. = 174,12 m3/h

1 hr

→ 

→  VA = 15,73 m3   , , N° de viaje =   = , = ,    / /  hr(x)

174,12 m3 

↔ 

hr(x) = 0,090 h

NOTA: Cabe aclarar que lo determinado anteriormente es para cada progresiva

 

Determinación del rendimiento de la volqueta (Ripio) (Ripio)   Luego de la limpieza del tractor bulldozers y posteriormente todo el material cargado con la pala cargadora a las volquetas, las mismas que llevaron a un sitio a depositar todo el material cargado, es  por eso que se tienen que establecer establecer su rendimiento y horas de trabajo. En nuestro caso se trabajó con volquetas de capacidad de 8 m3           

 

Dos volquetas Q =capacidad de la volqueta (m3). Las volquetas son de Q = 8 m 3  f = factor de transformación del material. Asumimos 0,89 E = factor de eficiencia de la máquina, 0,83 K = factor de eficiencia del balde. Porque el material esta expandido asumimos 1 T  = tiempo del ciclo de la volqueta (min) 40

 

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 

n = N° de ciclo del equipo de carga, necesario para llenar la volqueta.   Tc p = duración del ciclo del equipo de carga (min), 0,56 min   TF = tiempo fijo de la volqueta (min). 3 min   TV = tiempo variable de la volqueta (min)

. = ∗∗∗  ∗ (3/ℎ)    =  ∗      

 

 

Determinación del número de ciclo:

   

 

 N° de ciclo = .   = ,    N° de ciclo = 3,64 ciclos = 4 ciclos ciclos  

Determinación del tiempo de carga:

T carga = (N° de ciclo) *    = ( 4 ciclos) * (0,56minutos) T carga = 2,24 minutos

 

Determinación del tiempo de ida con carga: car ga:

Si: distancia = 5 km; velocidad = 30 kkm/hr m/hr



T ida con carga =  =

 ∗     ∗

T ida con carga = 10 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 5 km; velocidad = 40 kkm/hr m/hr



 ∗

T retorno sin carga =  =     ∗  T retorno sin carga = 7,5 minutos

 = 10 + 7,5 = 17,5 min NOTA: asumir lo siguiente.  

T con carga = 2 minutos   T otras demoras (descarga) = 1 min  = 2 + 1 = 3 min    Determinación del tiempo de ciclo de una volqueta:

   =  ∗         41

 

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  = 2,24 + 17,5 + 3 (minutos)   = 22,74 min   

Determinación del rendimiento de la volqueta  

∗∗∗ ∗   (m3/hr) = (  ))∗(, ,))∗(, ,))∗() ∗ 60  , 

Rend. =  

Rend. = 15,59 m3/hr Rend. = 31,18 m3/hr

→ 2 volquetas.  1 ℎ → 31,18 3 ℎ() ℎ( ) → 15 15,7,733 3 hr(x) = 0,50 hr

 , = , ,    / / 

N° de vviajes iajes =   = +

Este valor es constante para todo el tramo Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado del Ripio):   Escarificado para el ablandado  

Modelo: Motoniveladora G120. Distancia (m.) Velocidad (km/hr) Ancho de de la hoja (m) Angulo de la articulación  Numero de pasadas para escarificado del del suelo Tiempo real de trabajo por hora (Eh) Tiempo fijo (mín) Eficacia del operador (Eo) Ancho de calzada (m) Ancho de traslape (m)

G120 5 5-15 3.658 29º 2 0,83 1 0,7 7 0.2

Cálculos: Longitud efectiva: =∗∝ = Le = 3.658 m ∗ cos cos 29° = 3,199 m  Ancho de traslape: Lo= 0.20m

Rendimiento Real: RR.= Rt * Fcc

42

 

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   = ∗∗(−) 









T =    + tf = .    1 = 1.08 mín 

Rt = 60∗5∗(3.199−0.2) = 166.5 166.528 28 m2 2∗1.08 h =∗  Fcc=0.83∗0.7=0.58    =∗=166.611∗0,58=,  1 ℎ → 96,5862 5862 ℎ() ℎ( ) → 88 8855 2  hr(x) = 9.163 h  

Determinación del rendimiento del carro aguatero (Nivelación del Ripio):   Capacidad del tanque 10000 lt   E asumimos 0,7   ρmax = 2,16 gr     W(%)= 5,50 %   l = 20 m   e = 0,10 m   a = 7 m

Determinación de la cantidad de agua: Vss = a * e * l = 7 * 0,10 * 20 = 14 m3 max



 ∗   =2160     

=2,16  ∗  

=    =∗=2160∗14   = 3024 302400    ∗100 (%) =   = (%) ∗  100 43

 

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 = 5,5∗30240 100   =,   = ∗  ∗   

Determinamos del tiempo de carga:

 

10000    1 =   = 215 / T1= 46,51 min  

Determinamos del tiempo de descarga:

10000    2 =   = 400 / 

T2 = 25 min   Asumimos un tiempo fijo de:



Tf = 1 min  

Determinación del tiempo de ida con carga:

Si: distancia = 2 km; velocidad = 30 kkm/hr m/hr



T ida con carga =  =

 ∗     ∗

T ida con carga = 4 minutos  

Determinación del tiempo de retorno sin carga:

Si: distancia = 2 km; velocidad = 40 kkm/hr m/hr



 ∗

T retorno sin carga =  =      ∗ T retorno sin carga = 3 minutos

 = 4 + 3 = 7 min  

Determinación del tiempo de ciclo 

 =12   =46,512517    = , ,     44

 

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= ∗  ∗   

100000 ltlt∗∗ 0,7 ∗ 60  = 1000 79,51 min Rend = 7546,22 lt/h

1 ℎ → 7546,22 7546,22  ℎ( ℎ() → 166 1663,3,22   hr(x) = 0.22 hr N OT OTA A : E ste valor valor es co consta nstante nte pa parr a toda todass las p prr ogr ogre esiva si vas. s.

 

Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación del Ripio): G120 7 6-15 3.658 29° 5 0,83 1.5 0,7 7 0.2

Modelo: Motoniveladora G120. Distancia (m.) Velocidad (km/hr) Ancho de la hoja (m) Angulo de la articulación  Numero de pasadas para nivelación nivelación del suelo Tiempo real de trabajo por hora (Eh) Tiempo fijo(mín) Eficacia del operador (Eo) Ancho de calzada (m) Ancho de traslape (m) Rendimiento Real: RR.= Rt * Fcc

   = ∗∗(−) 









T =    + tf =     1 = 1.07 mín

m2 = 168.1 168 .168 68 Rt = 60∗5∗(3.199−0.2) h 5∗1.07  

=∗   Fcc=0.83∗0.7=0.58 45

 

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  =∗=168.168∗0,58=,  1 ℎ → 97,5382 5382 ℎ() ℎ( ) → 88 8855 2  hr(x) = 9.073 h  

Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación del Ripio)

 

B = ancho del rodillo (m), asumimos de acuerdo al modelo del equipo 2,2 m   e = espesor de la capa compactada (m), asumir 10 cm   v = velocidad que circula (km/h), asumir 6 km/h   n = número de pasadas del equipo. Tabla asumimos 4 Mi Be = 1,75 m  

rendimiento de la compactadora (amasado rodillo plano)

∗∗  =    

R=

(, ) )∗(, ,))∗(  )   

Rend = 262, 50 m 3/h

1 ℎ → 262,50 50 3 ℎ ℎ(() → 14 3 hr(x) = 0,053 h

46

 

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VI. TABLA DE RESULTADOS  

Las tablas de resultados rendimiento y uso de maquinaria y equipo realizados del tramo de 240 metros de  “JAPU  –  Cinti del del departamento de –   SAN LUCAS” ubicado en la provincia Nor - Cinti Chuquisaca.

PALA CARGADORA: Areas

Volumenes Parciales

Progresivas Relleno

Corte

Relleno

corte 0

volumen expandido m3

horas de trabajo de la pala cargadora

0

0

PROG. 0+000

0,00

0,00

0,000

0

PROG. 0+005

5,00

0,00

0,786

0

1,97

2,43

0,06

PROG. 0+010

5,00

0,00

1,142

0

4,82

4,32

0,11

PROG. 0+015

5,00

0,00

1,467

0

6,52

4,32

0,11

PROG. 0+020

5,00

0,00

2,749

0

10,54

4,32

0,11

PROG. 0+025

5,00

0,00

6,219

0

22,42

4,32

0,11

PROG. 0+030

5,00

0,00

12,385

0

46,51

4,32

0,11

PROG. 0+035 PROG. 0+040

5,00 5,00

0,00 0,00

21,779 25,948

0 0

85,41 119,32

4,32 4,32

0,11 0,11

PROG. 0+045

5,00

0,00

29,659

0

139,02

4,32

0,11

PROG. 0+050

5,00

0,00

33,529

0

157,97

4,32

0,11

PROG. 0+055

5,00

0,00

36,769

0

175,75

4,32

0,11

PROG. 0+060

5,00

0,00

35,404

0

180,43

4,32

0,11

PROG. 0+065

5,00

0,00

29,554

0

162,40

4,32

0,11

PROG. 0+070

5,00

0,00

32,883

0

156,09

4,32

0,11

PROG. 0+075

5,00

0,00

32,208

0

162,73

4,32

0,11

PROG. 0+080

5,00

0,00

24,235

0

141,11

4,32

0,11

PROG. 0+085

5,00

0,00

23,405

0

119,10

4,32

0,11

PROG. 0+090

5,00

0,00

23,012

0

116,04

4,32

0,11

PROG. 0+095

5,00

0,00

19,964

0

107,44

4,32

0,11

PROG. 0+100

5,00

0,00

20,980

0

102,36

4,32

0,11

PROG. 0+105

5,00

0,00

13,715

0

86,74

4,32

0,11

PROG. 0+110

5,00

0,00

7,719

0

53,59

4,32

0,11

PROG. 0+115

5,00

0,00

3,128

0

27,12

4,32

0,11

PROG. 0+120

5,00

0,00

4,019

0

17,87

4,32

0,11

PROG. 0+125

5,00

0,00

4,965

0

22,46

4,32

0,11

PROG. 0+130

5,00

0,00

6,333

0

28,25

4,32

0,11

PROG. 0+135

5,00

0,00

7,774

0

35,27

4,32

0,11

PROG. 0+140

5,00

0,00

5,506

0

33,20

4,32

0,11

PROG. 0+145

5,00

7,419

14,838

18,55

50,86

4,32

0,11

PROG. 0+150

5,00

77,924

0,000

213,36

37,10

4,32

0,11

47

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

PROG. 0+153,19

3,19

77,194

0,000

247,41

-

4,32

0,11

PROG. 0+160

5,00

0,000

0,000

192,99

-

4,32

0,11

PROG. 0+165

5,00

0,000

0,000

0

-

0

-

PROG. 0+170

5,00

0,000

0,000

0

-

0

-

PROG. 0+175

5,00

0,000

0,000

0

-

0

-

PROG. 0+180 PROG. 0+185 PROG. 0+189,657

5,00 5,00

0,000 0,000

0,000 0,000

0 0

-

0 0

-

0,00

77,012

0,000

0

-

0

-

PROG. 0+195

5,34

50,750

0,000

341,32

-

4,32

0,11

PROG. 0+200

5,00

73,974

0,000

311,81

-

4,32

0,11

PROG. 0+205

5,00

23,631

0,000

244,01

-

4,32

0,11

PROG. 0+210

5,00

19,045

0,000

106,69

-

4,32

0,11

PROG. 0+215

5,00

12,166

0,000

78,03

-

4,32

0,11

PROG. 0+220

5,00

7,127

0,000

48,23

-

4,32

0,11

PROG. 0+225

5,00

3,719

0,000

27,12

-

4,32

0,11

PROG. 0+230

5,00

1,807

0,000

13,82

-

4,32

0,11

PROG. 0+235 PROG. 0+240

5,00 5,00

0,000 0,000

0,000 0,000

4,52 0

-

4,32 0

0,11 -

2410,41

175,23

1847,86

Volumen

4,295 tiempo

2235,18

ESCAVADORA: Volumenes Parciales

Areas progresivas

Relleno

corte

Relleno

corte

m^2

m^2

m^3

m^3

Volumen de material sacado

Material Horas de de corte trabajo de la que queda Excavadora

PROG. 0+000

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+005

0

0,786

0

1,97

3,5

0

0,000

PROG. 0+010

0

1,142

0

4,82

3,5

1,32

0,086

PROG. 0+015

0

1,467

0

6,52

3,5

3,02

0,196

PROG. 0+020

0

2,749

0

10,54

3,5

7,04

0,456

PROG. 0+025

0

6,219

0

22,42

3,5

18,92

1,226

PROG. 0+030

0

12,385

0

46,51

3,5

43,01 43,01

2,787

PROG. 0+035

0

21,779

0

85,41

3,5

81,91 81,91

5,308

PROG. 0+040

0

25,948

0

119,32

3,5

115,82

7,506

PROG. 0+045

0

29,659

0

139,02

3,5

135,52

8,783

PROG. 0+050

0

33,529

0

157,97

3,5

154,47

10,011

PROG. 0+055

0

36,769

0

175,75

3,5

172,25

11,163

PROG. 0+060

0

35,404

0

180,43

3,5

176,93

11,467

PROG. 0+065

0

29,554

0

162,4

3,5

158,9

10,298

PROG. 0+070

0

32,883

0

156,09

3,5

152,59

9,889

48

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

PROG. 0+075

0

32,208

0

162,73

3,5

159,23

10,320

PROG. 0+080

0

24,235

0

141,11

3,5

137,61

8,918

PROG. 0+085

0

23,405

0

119,1

3,5

115,6 115,6

7,492

PROG. 0+090

0

23,012

0

116,04

3,5

112,54

7,294

PROG. 0+095

0

19,964

0

107,44

3,5

103,94

6,736

PROG. 0+100

0

20,98

0

102,36

3,5

98,86 98,86

6,407

PROG. 0+105

0

13,715

0

86,74

3,5

83,24 83,24

5,395

PROG. 0+110

0

7,719

0

53,59

3,5

50,09

3,246

PROG. 0+115

0

3,128

0

27,12

3,5

23,62

1,531

PROG. 0+120

0

4,019

0

17,87

3,5

14,37

0,931

PROG. 0+125

0

4,965

0

22,46

3,5

18,96

1,229

PROG. 0+130

0

6,333

0

28,25

3,5

24,75

1,604

PROG. 0+135

0

7,774

0

35,27

3,5

31,77

2,059

PROG. 0+140

0

5,506

0

33,2

3,5

29,7

1,925

PROG. 0+145

7,419

14,838

18,55

50,86

3,5

47,36

3,069

PROG. 0+150 PROG. 0+153,19

77,924

0

213,36

37,1

3,5

33,6

2,178

77,194

0

247,41

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+160

0

0

192,99

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+165

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+170

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+175

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+180

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+185 PROG. 0+189,657

0

0

0

0

0

0

0,000

77,012

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+195

50,75

0

341,32

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+200

73,974

0

311,81

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+205

23,631

0

244,01

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+210

19,045

0

106,69

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+215

12,166

0

78,03

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+220

7,127

0

48,23

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+225

3,719

0

27,12

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+230

1,807

0

13,82

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+235

0

0

4,52

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+240

0

0

0

0

0

0

0,000

1847,86

2410,41

143,5

2306,94

149,510

49

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

VOLQUETA LIMPIEZA,RELLENO: Areas Progresivas

Volumenes Parciales

Relleno

Corte

Relleno

Corte 0

PROG. 0+000

0,00

0,00

0,000

0

PROG. 0+005

5,00

0,00

0,786

0

PROG. 0+010

5,00

0,00

1,142

PROG. 0+015

5,00

0,00

PROG. 0+020

5,00

PROG. 0+025

volumen cortado m3

horas de trabajo de la volqueta

0

0,000

1,97

2,43

0,097

0

4,82

4,32

0,173

1,467

0

6,52

4,32

0,173

0,00

2,749

0

10,54

4,32

0,173

5,00

0,00

6,219

0

22,42

4,32

0,173

PROG. 0+030

5,00

0,00

12,385

0

46,51

4,32

0,173

PROG. 0+035

5,00

0,00

21,779

0

85,41

4,32

0,173

PROG. 0+040

5,00

0,00

25,948

0

119,32

4,32

0,173

PROG. 0+045

5,00

0,00

29,659

0

139,02

4,32

0,173

PROG. 0+050

5,00

0,00

33,529

0

157,97

4,32

0,173

PROG. 0+055

5,00

0,00

36,769

0

175,75

4,32

0,173

PROG. 0+060

5,00

0,00

35,404

0

180,43

4,32

0,173

PROG. 0+065

5,00

0,00

29,554

0

162,40

4,32

0,173

PROG. 0+070

5,00

0,00

32,883

0

156,09

4,32

0,173

PROG. 0+075

5,00

0,00

32,208

0

162,73

4,32

0,173

PROG. 0+080

5,00

0,00

24,235

0

141,11

4,32

0,173

PROG. 0+085

5,00

0,00

23,405

0

119,10

4,32

0,173

PROG. 0+090

5,00

0,00

23,012

0

116,04

4,32

0,173

PROG. 0+095

5,00

0,00

19,964

0

107,44

4,32

0,173

PROG. 0+100

5,00

0,00

20,980

0

102,36

4,32

0,173

PROG. 0+105

5,00

0,00

13,715

0

86,74

4,32

0,173

PROG. 0+110

5,00

0,00

7,719

0

53,59

4,32

0,173

PROG. 0+115

5,00

0,00

3,128

0

27,12

4,32

0,173

PROG. 0+120

5,00

0,00

4,019

0

17,87

4,32

0,173

PROG. 0+125

5,00

0,00

4,965

0

22,46

4,32

0,173

PROG. 0+130

5,00

0,00

6,333

0

28,25

4,32

0,173

PROG. 0+135

5,00

0,00

7,774

0

35,27

4,32

0,173

PROG. 0+140

5,00

0,00

5,506

0

33,20

4,32

0,173

PROG. 0+145

5,00

7,419

14,838

18,55

50,86

4,32

0,173

PROG. 0+150 PROG. 0+153,19

5,00

77,924

0,000

213,36

37,10

4,32

0,173

3,19

77,194

0,000

247,41

-

4,32

0,173

PROG. 0+160

5,00

0,000

0,000

192,99

-

4,32

0,173

PROG. 0+165

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+170

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+175

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+180

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

50

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

PROG. 0+185 PROG. 0+189,657

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

0,00

77,012

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+195

5,34

50,750

0,000

341,32

-

4,32

0,173

PROG. 0+200

5,00

73,974

0,000

311,81

-

4,32

0,173

PROG. 0+205

5,00

23,631

0,000

244,01

-

4,32

0,173

PROG. 0+210 PROG. 0+215

5,00 5,00

19,045 12,166

0,000 0,000

106,69 78,03

-

4,32 4,32

0,173 0,173

PROG. 0+220

5,00

7,127

0,000

48,23

-

4,32

0,173

PROG. 0+225

5,00

3,719

0,000

27,12

-

4,32

0,173

PROG. 0+230

5,00

1,807

0,000

13,82

-

4,32

0,173

PROG. 0+235

5,00

0,000

0,000

4,52

-

4,32

0,173

PROG. 0+240

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

175,23

7,023

1847,86

Volumenes Parciales

Areas progresivas

Relleno

corte

Relleno

corte

m^2

m^2

m^3

m^3

2410,41

Volumen de material sacado

Material de corte que queda

Horas de trabajo de la volqueta

PROG. 0+000

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+005

0

0,786

0

1,97

3,5

0

0,000

PROG. 0+010

0

1,142

0

4,82

3,5

1,32

0,020

PROG. 0+015

0

1,467

0

6,52

3,5

3,02

0,046

PROG. 0+020

0

2,749

0

10,54

3,5

7,04

0,108

PROG. 0+025

0

6,219

0

22,42

3,5

18,92

0,291

PROG. 0+030

0 12,385

0

46,51

3,5

43,01

0,662

PROG. 0+035

0 21,779

0

85,41

3,5

81,91

1,260

PROG. 0+040 PROG. 0+045

0 25,948 0 29,659

0 0

119,32 139,02

3,5 3,5

115,82 135,52

1,782 2,085

PROG. 0+050

0 33,529

0

157,97

3,5

154,47

2,376

PROG. 0+055

0 36,769

0

175,75

3,5

172,25

2,650

PROG. 0+060

0 35,404

0

180,43

3,5

176,93

2,722

PROG. 0+065

0 29,554

0

162,4

3,5

158,9

2,445

PROG. 0+070

0 32,883

0

156,09

3,5

152,59

2,348

PROG. 0+075

0 32,208

0

162,73

3,5

159,23

2,450

PROG. 0+080

0 24,235

0

141,11

3,5

137,61

2,117

PROG. 0+085

0 23,405

0

119,1

3,5

115,6

1,778

PROG. 0+090

0 23,012

0

116,04

3,5

112,54

1,731

PROG. 0+095

0 19,964

0

107,44

3,5

103,94

1,599

PROG. 0+100

0

0

102,36

3,5

98,86

1,521

20,98

51

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

PROG. 0+105

0 13,715

0

86,74

3,5

83,24

1,281

PROG. 0+110

0

7,719

0

53,59

3,5

50,09

0,771

PROG. 0+115

0

3,128

0

27,12

3,5

23,62

0,363

PROG. 0+120

0

4,019

0

17,87

3,5

14,37

0,221

PROG. 0+125

0

4,965

0

22,46

3,5

18,96

0,292

PROG. 0+130

0

6,333

0

28,25

3,5

24,75

0,381

PROG. 0+135

0

7,774

0

35,27

3,5

31,77

0,489

PROG. 0+140

0

5,506

0

33,2

3,5

29,7

0,457

7,419 14,838

18,55

50,86

3,5

47,36

0,729

PROG. 0+145 PROG. 0+150 PROG. 0+153,19

77,924

0

213,36

37,1

3,5

33,6

0,517

77,194

0

247,41

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+160

0

0

192,99

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+165

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+170

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+175

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+180

0

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+185 PROG. 0+189,657

0

0

0

0

0

0

0,000

77,012

0

0

0

0

0

0,000

PROG. 0+195

50,75

0

341,32

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+200

73,974

0

311,81

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+205

23,631

0

244,01

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+210

19,045

0

106,69

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+215

12,166

0

78,03

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+220

7,127

0

48,23

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+225

3,719

0

27,12

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+230

1,807

0

13,82

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+235

0

0

4,52

0

3,5

0

0,000

PROG. 0+240

0

0

0

0

0

0

0,000

1847,86

2410,41

143,5

2306,94

35,491

BULLDOZER LIMPIEZA: Volumenes Parciales

Areas Progresivas

relleno

corte

Relleno

corte 0

PROG. 0+000

0,00

0,00

0,000

0

PROG. 0+005

5,00

0,00

0,786

0

PROG. 0+010

5,00

0,00

1,142

PROG. 0+015

5,00

0,00

PROG. 0+020

5,00

0,00

horas de trabajo de la bulldozer

volumen de limpieza 0

0,000

1,97

1,97

0,039

0

4,82

3,5

0,070

1,467

0

6,52

3,5

0,070

2,749

0

10,54

3,5

0,070

52

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

PROG. 0+025

5,00

0,00

6,219

0

22,42

3,5

0,070

PROG. 0+030

5,00

0,00

12,385

0

46,51

3,5

0,070

PROG. 0+035

5,00

0,00

21,779

0

85,41

3,5

0,070

PROG. 0+040

5,00

0,00

25,948

0

119,32

3,5

0,070

PROG. 0+045

5,00

0,00

29,659

0

139,02

3,5

0,070

PROG. 0+050

5,00

0,00

33,529

0

157,97

3,5

0,070

PROG. 0+055

5,00

0,00

36,769

0

175,75

3,5

0,070

PROG. 0+060

5,00

0,00

35,404

0

180,43

3,5

0,070

PROG. 0+065

5,00

0,00

29,554

0

162,40

3,5

0,070

PROG. 0+070

5,00

0,00

32,883

0

156,09

3,5

0,070

PROG. 0+075

5,00

0,00

32,208

0

162,73

3,5

0,070

PROG. 0+080

5,00

0,00

24,235

0

141,11

3,5

0,070

PROG. 0+085

5,00

0,00

23,405

0

119,10

3,5

0,070

PROG. 0+090

5,00

0,00

23,012

0

116,04

3,5

0,070

PROG. 0+095

5,00

0,00

19,964

0

107,44

3,5

0,070

PROG. 0+100

5,00

0,00

20,980

0

102,36

3,5

0,070

PROG. 0+105

5,00

0,00

13,715

0

86,74

3,5

0,070

PROG. 0+110

5,00

0,00

7,719

0

53,59

3,5

0,070

PROG. 0+115

5,00

0,00

3,128

0

27,12

3,5

0,070

PROG. 0+120

5,00

0,00

4,019

0

17,87

3,5

0,070

PROG. 0+125

5,00

0,00

4,965

0

22,46

3,5

0,070

PROG. 0+130

5,00

0,00

6,333

0

28,25

3,5

0,070

PROG. 0+135

5,00

0,00

7,774

0

35,27

3,5

0,070

PROG. 0+140

5,00

0,00

5,506

0

33,20

3,5

0,070

PROG. 0+145

5,00

7,419

14,838

18,55

50,86

3,5

0,070

PROG. 0+150 PROG. 0+153,19

5,00

77,924

0,000

213,36

37,10

3,5

0,070

3,19

77,194

0,000

247,41

-

3,5

0,070

PROG. 0+160

5,00

0,000

0,000

192,99

-

3,5

0,070

PROG. 0+165

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+170

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+175

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+180

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+185 PROG. 0+189,657

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

0,00

77,012

0,000

0

-

0

0,000

PROG. 0+195

5,34

50,750

0,000

341,32

-

3,5

0,070

PROG. 0+200

5,00

73,974

0,000

311,81

-

3,5

0,070

PROG. 0+205

5,00

23,631

0,000

244,01

-

3,5

0,070

PROG. 0+210

5,00

19,045

0,000

106,69

-

3,5

0,070

PROG. 0+215

5,00

12,166

0,000

78,03

-

3,5

0,070

PROG. 0+220

5,00

7,127

0,000

48,23

-

3,5

0,070

PROG. 0+225

5,00

3,719

0,000

27,12

-

3,5

0,070

53

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

PROG. 0+230

5,00

1,807

0,000

13,82

-

3,5

0,070

PROG. 0+235

5,00

0,000

0,000

4,52

-

3,5

0,070

PROG. 0+240

5,00

0,000

0,000

0

-

0

0,000

2410,41

141,97

2,826

1847,86

54

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

VII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MÓDULO

LIMPIEZA

DURACION (horas)

1 TRACTORES BULLDOZER

3

1 PALA CARGADORA

8

2 VOLQUETAS 8 CUBOS

8

EXCAVADORA VOLQUETA

2

3

4

5

6

7

8

9

10 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 0

21

2 2 23 2 4

25

2 6 27

28

29

30

31

32

33

34

32+23 14

MOTONIVELADORA

9

COMPACTADORA

1

PALA CARGADORA

6

2 VOLQUETAS 8 CUBOS

6

6 8

MOTONIVELADORA

9

CARRO AGUATERO

8

MOTONIVELADORA

9

COMPACTADORA

1

TIEMPO DE EJECUCIÓN

1

150+32+23

MOVIMIENTODE PALA CARGADORA TIERRA (CORTE- MOTONIVELADORA RELLENO) CARRO AGUATERO

RIPIADO

DIAS

34 DIAS

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Ing. Trinidad Baldiviezo

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:  

Para el tractor bulldozer se recomienda no retroceder más de lo necesario, tampoco empujar el material a distancias mayores que aquellas estrictamente necesarias.

 

Cuando se opera con el tractor en el terreno muy escarpado, sea de subida o bajada, se debe utilizar la propia cuchilla como freno.

 

Se calculo satisfactoriamente el rendimiento de la maquinaria que nombramos a continuación tractor bulldozer D-9, 2 volquetas de 8 m3, carro aguatero de 10000ltrs, compactadora, motoniveladora, pala cargadora, excav excavadora, adora, tomando en cu cuenta enta de que para llaa facilidad ddee cálculo se asumieron factores como el tiempo y la velocidad, entre otros factores.   En el procedimiento del proyecto se utilizó la siguiente maquinaria: Bulldocer D-9: Caterpillar D9 2 Volquetas d 8 m3: Dumper Articulado Caterpillar 740 Cisterna de 10000ltrs: Volkswagen Compactadora: Caterpillar 683 Motoniveladora: CAT 120 Pala cargadora: CAT 963D Excavadora: CAT 365

56

 

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ing. Trinidad Baldiviezo

ANEXOS

57