Proyecto de Control de Procesos

INTRODUCCION Este proyecto tiene como fundamento servir como guía para los deseos, ideas e intenciones de organizaciones en la industria, para transformarse en un proyecto concreto que pueda ser implementado para la formulación de control de procesos industriales en cuanto a los valores de referencia.

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El control de proceso industrial que se detalla es referente al producto terminado de la materia prima, se detecta que al finalizar el proceso hay un desbalance del peso neto de la materia prima con un valor referente al (+-4 Gr) el peso neto de la materia prima es de 350Gr por lo cual quiere decir que esta terminando con (354Gr o 346Gr) lo cual esta ocasionando grandes perdidas a la industria. El peso requerido debe ser de (+-2Gr) eso quiere decir que el producto terminado seria (352Gr o 348Gr). Para determinar este desbalance se entra analizar el funcionamiento de las maquinas y el manejo operario.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO Sección línea de producción operario

Sección de pesado

No toman bien los datos de los pesos

No se percatan que las bolsas estén bien selladas

Falta ajustar ajustar las mayas por donde realiza el paso dela Materia prima

Los piñones de molido están desgastados

No calibran la pesadora antes de iniciar el proceso .

Falta de conocimiento de la maquina

No esperan que el proceso termine

No están bien capacitados para pesar materia prima

Sellan mal la bolsas

No se percatan en el estado de las bolsas

No manipulan bien la materia prima

No se realiza bien el proceso de molido No estandariza la cantidad de materia prima en gramos requerida

No se recibe la orden de la maquina principal para detener el proceso de molido

Las agujas inyectoras se des calibran muy rápido

No se informa que falta materia prima

Sección de Molido

Desbalance de la variable peso No realiza las respectivas paradas para cada proceso Se detiene durante el proceso El sistema de paso de materia prima no cierra por completo al terminar el proceso.

sección línea maquina sistematizada

• DEFINICION DEL PROBLEMA: Como estandarizar la variable en referencia al peso final del producto terminado.

Objetivo General • Estandarizar los procesos de valor de referencia peso y la implementación de menos tiempo.

Fomentar la conciencia a nivel operario con respecto resp ecto al tratamiento de la materia prima. Gestionar la mejora de los servicios de instrumentación de las maquinas. Mejorar el mantenimiento para la regulación de empaquetamiento empaquetamiento..

Metas Mensual Nº

Objetivo

Proceso

Magnitud

Unidad de medida

Descripción 1

M1

M2

1

Concientización de procesos

1

Mejoramiento a nivel operario

2

4

M3

2

Instrumentación de maquinaria

1 hora

M4

3

Implementación de talleres

1

2

3

Talleres para el Proceso de materia prima

Dar a conocer el buen rendimiento que se puede dar con un buen procesamiento

Talleres de Concientización a nivel operario

Personal con una conciencia bien desarrollada. De manejo de procesos

0

1

1

Servicio de instrumentación de maquinas maquinas terminada y bien explicada.

0

45 min.

45 min.

0

0

1

Talleres de capacitación Servicio de instrumentación de maquina.

Talleres de Elaboración de un plan para el mantenimiento mantenimiento para regulación de empaquetamiento

20 0 0 horas horas horas

INDICADORES

Nº

Meta

Nombre del indicador

I1

M1

Talleres de capacitación

I2

I3

I4

M2

Talleres de concientización

M3

Talleres de inducción maquina

M4

Implementación de talleres de mantenimiento

Formula del indicador

Estado inicial

Valor esperado

Período

 Número de talleres

 No se capacitaron internamente los 10 100% 0% de ta tall ller eres es di diccta tado doss operarios

3 mes meses es

 Numero de talleres

Los operarios mostraban desinterés  por el manejo y 95 % de ta tallle lerres dic dicta tad dos control de los  procesos

3 mes mesees

% de talleres dictados / numero de talleres necesarios *100%

 No se les brindo las respectivas inducciones del  proceso de la maquina

100 % de talleres dictados

3 meses

% de talleres dictados / numero de talleres necesarios * 100%

Operarios no capacitados para realizar  mantenimientos  preventivos

100 % de talleres dictados

3 meses

Sistema para controlar procesos industriales de producción valor de referencia referencia peso

Presenta plan estratégico de control de procesos

Gerenci a Evalúa la orden y contrata

Empresa proveedora de maquinaria

Producción Solicita manual de uso, implementación y mantenimiento Acata el llamado del  jefe de producción

Operarios

Entrada: Estudio del sistema Presupuesto Cronograma

Distribuidor

Salida:  Talleres dictados de control de proceso Industrial. Operarios capacitada en cuanto al proceso de manejo de las maquinas. Operarios capacitada en cuanto al proceso de mantenimiento de las maquinas.

6. SOLUCIONES DEL PROBLEMA Las soluciones creativas al problema del empaquetamiento y de peso son las siguientes: Nº Solución

Detalle

S1 S2 S3

Mantenimiento a la maquina surti dora. Control de paso de materia prima. Reemplazo de báscula.

S4

Control de Proceso

7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA SOLUCIÓN Los criterios de evaluación para seleccionar la solución se describen en la siguiente tabla:

Nº Criterio C1 C2 C3

Criterio

Detalle

Recursos económicos Tiempo de implementación Facilidad de implementación

Evalúa el costo de mantenimiento y orientación Evalúa cuánto va a tardar mejorar el proceso. Evalúa la facilidad de manejo de maquinas.

C4

Crecimiento de problema

Evalúa si el problema puede crecer con el tiempo.

C5

Facilidad de control

C6

Recursos físicos

Evalúa si su control de maquina es fácil o difícil para cualquier persona Evalúa cuanto tiempo gasta la persona en emplear un desempeño eficaz y que tanto desgaste físico tiene.

Buen sellamiento de la bolsa

•MATRIZ CUALITATIVA Solución Viabilidad

S1

S2

S3

C1

Costo medio

Costo medio

Costo muy al to

Requiere un tiempo de 2 días Requiere un estudio mayor De un 20% a un 40% de beneficio Requiere un tiempo mínimo de 2 horas Requiere de un estudio mayor

Requiere un tiempo menor que el S1 Requiere un estudio medio De un 70% a un 90% de benéfico Requiere un tiempo de 1 hora Requiere de un estudio menor

C2 C3 C4

C5 C6

FRASE Costo medio (Requiere mas análisis) Costo muy alto Estudio mayor Estudio medio

Estudio menor

Requiere más de un 1 día Requiere un estudio menor De un 30% a un 50% de beneficio Requiere de 1 hora y 30 minutos Requiere un estudio medio

SIGNIFICADO Se esta gastando la mitad del presupuesto Esta en un promedio demasiado costoso Requiere de mas concentración que cualquier otra Requiere de una implementación no muy exigente Requiere de respuesta casi inmediata sin un buen estudio

•DEFINICIÓN DE CALIFICACI ÓN CUANTITATIVA La escala en la cual se califican las soluciones es de uno (1) al cinco (5), donde 1 ser ía la peor calificación y 5 la mejor calificación, para demostrar el significado de las calificaciones se mostraran en la siguiente tabla: El porcentaje de cada criterio se distribuyo de la siguiente manera: La calificación total se hará con el promedio ponderado de las calificaciones de cada soluci ón con base en el porcentaje otorgado a cada criterio.

Criterio C1 C2 C3 C4 C5 C6

Cali Ca lifi fica caci ción ón

Signi Si gnifi fica cado do

1

Muy bajo

2

Bajo

3

Medio

4

Alto

5

Muy alto Porcentaje 30% (Explicar (Explicar los porcentajes el porque es 30%) 13% 15% 10% 11% 21%

FORMULA PARA CALIFICACION TOTAL C= (S1*C1) + (S1*C2) + (S1*C1) + (S1*C4) + (S1*C5) + (S1*C6) = Total

Esta f órmula aplicara para toda la matriz cualitativa. •MATRIZ DE SELECCIÓN

Solución Criterio

S1

S2

S3

C1 (30%)

4

3

1

C2 (13%)

3

4

3

C3 (15%)

2

1

4

C4 (10%)

3

2

3

C5 (11%)

3

2

1

C6 (21%)

4

4

3

Total

3.3

2.8

2.3