Proyecto Cal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

PLANEAMIENTO DE MINADO DE LA MINERÍA NO METALICA “CALMIS”

Curso: PLANEAMIENTO Y SEGURIDAD MINERA.

Docente: ING. VICTOR ARAPA VILCA.

Presentado Por: SOBERON ESPINOZA, Robert.

Cajamarca, Diciembre de 2015

AGRADECIMIENTO

Agradezco muy cordialmente a mi alma mater la “Universidad Nacional de Cajamarca”, a nuestra Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica por brindarnos la oportunidad y facilitarnos las herramientas y equipos necesarios para lograr nuestros objetivos.

DEDICATORIA

Dedicado a mis padres, por sus consejos, su perseverancia, por el valor mostrado para salir adelante y la motivación constante que nos ha permitido ser personas de bien y a todos aquellos que ayudaron directa o indirectamente a realizar este trabajo de investigación.

CONTENIDO RESÚMEN

8

ABSTRACT

9

INTRODUCCIÓN

10

Título: PLAN DE MINADO DEL PROYECTO “CALMIS”

11

CAPITULO I: METODOLOGÍA DE LAINVESTIGACIÓN

11

1.1.Planteamiento del problema

11

1.2.Formulación del problema

11

1.3.Justificación de la investigación

11

1.4.Alcances o delimitación de la investigación

11

1.4.1.Delimitación espacial

12

1.4.2.Delimitación temporal

12

1.5.Limitaciones

12

1.6.Objetivos

12

1.6.1. General

12

1.6.2.Específicos

12

1.7.Antecedentes

13

CAPITULO II. GENERALIDADES

14

2.1.Ubicación

14

2.2.Accesibilidad

15

2.3.Propiedad minera y superficial del proyecto

15

2.4.Extensión del área de explotación

15

2.5.Clima 16 2.5.1.Temperatura

16

2.5.2.Precipitación

16

2.6.Vegetación

17

CAPITULO III. GEOLOGÍA

18

3.1.Geomorfología

18

3.1.1.Unidades mayores

18

3.1.2.Unidades menores

19

3.2.Geología regional

22

3.3.Geología local

23

3.4.Geología estructural

25

3.5.Clasificación de los macizos rocosos

25

3.5.1.Parámetros de clasificación geomecánica

25

3.6.

Geología histórica

26

CAPITULO IV: CUBICACIÓN DE RESERVAS

27

4.1.Tipo de recurso a explotar

27

4.2.Cálculo de reservas

27

CAPITULO V: OPERACIÓN MINERA

29

5.1.Ciclo del minado

29

5.1.1.Desbroce

29

5.1.2.Extracción de mineral

30

5.1.3.Carguío 30 5.1.4.Trasporte interno

30

5.1.5.Molienda (chancado y zaranda)

30

5.1.6.Trasporte

30

5.1.7.Áreas de almacenamiento temporal

30

5.2.Método de minado

30

5.3.Parámetros y lineamientos de explotación

31

5.4.Diseño del tajo en operaciones y explotación

31

CAPITULO VI: DESARROLLO Y COSTRUCCIÓN

32

6.1.Instalaciones de almacenaje y servicio

32

6.1.1.Cocina comedor

32

6.1.2.Casa almacén

32

6.1.3.Cuarto de guardianía

33

6.1.4.Oficina 33 6.1.5.Almacén de explosivos

33

6.1.6.Galpones de entrada y de salida

34

6.2.Instalaciones de sanitarias

35

6.2.1.Letrina 35 6.2.2.Sistema de agua potable

35

6.3.Instalaciones de manejo de residuos

35

6.3.1.Depósito de residuos industriales y peligrosos

35

6.4.Tajo 36 6.5.Accesos

36

6.6.Zona de parqueo

36

6.7.Instalaciones de planta

37

6.7.1. Hornos

37

6.7.2.Chancadora. (Molino)

37

6.7.3.Tanque de almacenamiento de combustible

37

6.8.Botadero

38

6.9.Cancha de mineral

38

CAPITULO VII: DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CANTERA

39

7.1.Principales elementos de la cantera

40

7.2.Localización y diseño de instalaciones

41

CAPITULO VIII: PRODUCCIÓN O EXPLOTACIÓN

42

8.1.Diseño para la extracción

42

8.1.1.Características geológicas generales del área de minado

42

8.1.2.Método de explotación

42

8.1.3.Análisis Geomecánico con el software Slide

43

8.1.4.Diseño del tajo

52

8.1.5.Descripción de las operaciones de extracción

55

8.1.6.Programa de producción

56

8.2.Diseño de perforación y voladura

57

8.2.1.Perforación

58

8.2.2.Voladura59 8.3.Excavación y carguío

59

8.4.Transporte de material

60

8.5.Chancado de roca

60

8.5.1.Especificaciones de la maquina

60

8.6.Proceso tecnológico de planta

60

8.6.1.Diseño de horno

60

8.6.2.Preparación de carbón

61

8.6.3.Personal de planta

62

8.7.Fase de molienda o chancado

62

8.7.1.Características de la maquina

63

CAPITULO IX: MAQUINARIA, EQUIPOS Y EPPS

64

9.1.Maquinaria

64

9.1.1.Volquete T.KING modelo ZB3047JDD

64

9.1.2.Excavadora Hidráulica 320D/320D L

65

9.1.3.Lokotrack LT7150

66

9.2.Equipo

67

9.2.1.Protección a la Cabeza.

67

9.2.2.Protección de Ojos y Cara.

68

9.2.3.Protección de los Oídos.

68

9.2.4.Protección Respiratoria.

68

9.2.5.Protección de Manos y Brazos.

69

9.2.6.Protección de Pies y Piernas.

69

9.2.7.Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

69

9.2.8.Ropa de Trabajo.

69

CAPITULO X: CIERRE DE MINA

71

10.1.Estabilidad de taludes

71

10.2.Recubrimiento vegetal y mitigación del impacto visual

71

10.3.Monitoreo del área de operaciones

72

CONCLUSIONES

73

RECOMENDACIONES

73

BIBLIOGRAFIA

74

ÍNDICE DE IMÁGENES Imagen N°: 1 plano de ubicación de la concesión minera Calmis y su proyecto de explotación 14 Imagen N°: 2. Propiedad minera y superficial del proyecto. Fuente: Geocatmin ...................... 15 Imagen N°: 3. Columna estratigráfica, solo se presenta la Cajamarca y su infrayacente ........... 23 Imagen N°: 4. Columna estratigráfica, se presenta las unidades litoestratigraficas desde el cretáceo superior hasta el Paleogeno-Neogeno ......................................................................... 24 Imagen N°: 5. Imagen satelital, donde presenta el anticlinal de Llullapuquio............................ 25 Imagen N°: 6. Cubicación de reservas y diseño de pit ................................................................ 27 Imagen N°: 7. Instalación de cocina comedor ............................................................................. 32 Imagen N°: 8. Instalación de casa almacén ................................................................................. 33 Imagen N°: 9. Instalación de almacén de explosivos .................................................................. 34 Imagen N°: 10. Galpones de entrada y salida ............................................................................. 35 Imagen N°: 11. Depósitos de residuos con su color respectivo .................................................. 36 Imagen N°: 12. Tajo hipotético para la extracción de caliza ....................................................... 36 Imagen N°: 13. Modelo de horno para calcinación de caliza ...................................................... 37 Imagen N°: 14. Chancadora utilizada para bajar la granulometría ............................................. 37 Imagen N°: 15. Tanque de combustible que alimentara a la maquinaria................................... 38 Imagen N°: 16. Cancha de mineral, donde ya se empaca la materia prima ............................... 38 Imagen N°: 17. Imagen satelital del proyecto Calmis ................................................................. 40 Imagen N°: 18. Elementos del Modelo básico del método de explotación (Banqueo por derribo)........................................................................................................................................ 41 Imagen N°: 19. Diseño de bancos de explotación ....................................................................... 41 Imagen N°: 20. Proyecto Calmis – Geologia presente................................................................. 54 Imagen N°: 21. Diseño del tajo en RecMin. Vista en planta........................................................ 54 Imagen N°: 22. Diseño del tajo en 3D ......................................................................................... 55 Imagen N°: 23. diseño de bancos, para el cálculo del volumen a explotar................................. 55 Imagen N°: 24. Hono hipotético para la calcinación ................................................................... 61 Imagen N°: 25. Herramienta a utilizar para la extracción ........................................................... 67 Imagen N°: 26. Equipos de seguridad para el personal .............................................................. 70

Imagen N°: 27. Estabilidad de taludes por el método de banquetas para el cierre de minas .... 71 Imagen N°: 28. Recubrimiento vegetal que se tendrá en cuenta para el cierre de minas ......... 72

ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Ubicación de la concesión minera Calmis ..................................................................... 14 Tabla 2. Accesibilidad al proyecto ............................................................................................... 15 Tabla 3. Coordenadas de extensión de la concesión minera no metálica .................................. 16 Tabla 4. Temperatura presente en el proyecto .......................................................................... 16 Tabla 5.comportamiento de la precipitación .............................................................................. 17 Tabla 6. Datos para el cálculo de reservas .................................................................................. 28 Tabla 7. propiedades que se tienen el cálculo de reservas......................................................... 28 Tabla 8. parámetros y lineamientos de explotación ................................................................... 31 Tabla 9. Estaciones geomecánicas .............................................................................................. 43 Tabla 10. Producción que se tendrá mensualmente .................................................................. 56 Tabla 11. horas de trabajo .......................................................................................................... 57

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS Foto N° 1. Vegetación presente en la zona cuyas coordenadas son 762230, 9211625 y Z: 3680 ..................................................................................................................................................... 17 Foto N° 2. Relieve ondulado zona Chamis – Colpayo 762216, 9210898 Z: 3802msnm .............. 18 Foto N° 3. Parte de la cordillera occidental de los andes en el proyecto Calmis ubicado en: 762587, 9210750, Z:3823msnm.................................................................................................. 19 Foto N° 4. Colinas presentes en el proyecto Calmis cuya ubicación está en: 762248, 9210718, 3822msnm................................................................................................................................... 20 Foto N° 5. Vertiente montañosas muy empinada cuya ubicación está en 761891, 9211060 y 3826msnm................................................................................................................................... 20 Foto N° 6. Mesa en forma de cornisa cuyas coordenadas son: 762401, 9210634 y 3785msnm 21 Foto N° 7. Presencia de domos andesíticos cuyas coordenadas son: 762198, 9211356 y 3849msnm................................................................................................................................... 21 Foto N° 8. Presencia de quebradas y cárcavas en el punto 762632, 9210920 y 3795msnm ..... 22 Foto N° 9. Presencia de lenares producto de la disolución de calizas presentes en el punto 762174, 9210864 y 3804msnm ................................................................................................... 22 Foto N° 10. Calizas de la formación Cajamarca con presencia de venillas de calcita y óxidos en el punto 762214, 9210840 y 3840msnm .................................................................................... 24 Foto N° 11. Presencia de esparitas en caliza de la formación Cajamarca en el punto 762198, 9210824 y 3840msnm ................................................................................................................. 42 Foto N° 12. Pendiente del terreno en forma natural en el proyecto Calmis cuyas coordenadas son: 762178, 9210850 y 384msnm ............................................................................................. 44

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RESÚMEN El proyecto minero no metálico de óxido de calcio “Calmis “se ubica en el departamento de Cajamarca, provincia de Cajamarca, distrito de Cajamarca – centro poblado de Chamis al NW de la ciudad. El desarrollo de este proyecto extractivo se ve enfocado en la demanda de dicho agregado en la industria minera, específicamente. Para el desarrollo del proyecto minero no metálico de óxido de calcio se tuvo que desarrollar estrategias de cubicación de reservas las cuales se calcularon en un total de 386662.41 Tn para un año, basado en el plan de minado para un año (anexo 16), además de estar incluido el estudio geomecánico del proyecto el cual dio resultado de RMR (Tipo II) y GSI (62), los cuales sirvieron para establecer el método de explotación y el diseño del tajo (talud ángulo de talud final, ángulo de banco y bermas) en un área de 0.022Km2. De esta manera se establecieron el número de bancos de explotación, en los cuales su explotación está en función a los requerimientos que se haga por parte de la empresa ganadora de la licitación. En base a los requerimientos y a la cantidad de reservas estimadas y requeridas se procedió a establecer el equipo de trabajo y el personal necesario para los trabajo en el tajo y en planta, además de vigilancia y secretaría. Se procedió a la compra de equipos tales como EPP, movilidad (camioneta hilux 4 x 4), entre otros. Además se plantea el alquiler de maquinaria pesada (excavadora hidráulica, cargador frontal, cisterna, volquetes) para los trabajos extractivos, carguío y acarreo. Para el desarrollo del proyecto se considera sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, los cuales están basado en las normas y políticas del DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM, además de establecer reglas y condiciones a través del reglamente interno de seguridad y salud ocupacional (RISSO), los cuales formas parte de los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (SSYMA). Necesariamente la empresa minera no metálica de óxido de calcio considera en el plan de minado un Declaración de Impacto Ambiental (DIA) como parte de la gestión ambiental, en función del plan de minado para un año, donde la empresa considera a los 3 componentes ambientales (medio físico, medio Biológico, medio social) como la base fundamental del desarrollo integrado y sostenible.

PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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ABSTRACT The non-metallic mining project calcium oxide "Calmîş" is located in the department of Cajamarca, province of Cajamarca, District of Cajamarca - Chamis village northwest of the city center. The development of this extractive project is focused on said aggregate demand in the mining industry, specifically. For the development of non-metallic mining project calcium oxide it had to develop strategies for mining reserves which are estimated at a total of 386662.41 tons for a year, based on the mining plan for a year (Annex 16) as well to be included geomechanical study of the project which gave a result of RMR (Type II) and GSI (62), which served to establish the method of operation and design of the pit (slope angle end slope, bank angle and berms ) in an area of 0.022Km 2. Thus the number of banks operating in which their use is based on the requirements to be made by the company winning the tender were established. Based on the requirements and the required amount of estimated and proceeded to establish the team and the staff needed for work in the pit and on the ground, in addition to monitoring and secretariat reserves. We proceeded to the purchase of equipment such as EPP, mobility (truck hilux 4 x 4), among others. Besides the rental of heavy equipment (hydraulic excavator, front loader, tank, dump) to extractive work, loading and hauling arises. For the project is considered safety management systems, occupational health and environment, which are based on the rules and policies of Supreme Decree No. 055-2010EM, in addition to establishing rules and conditions through the internal rules of Occupational Safety and Health (RISSO), which forms part of the safety management systems, occupational health and environment (SSYMA). Necessarily non-metallic mining company considers calcium oxide in the mining plan one Environmental Impact Statement (EIS) as part of environmental management, according to the mining plan for a year, where the company considers environmental components 3 (physical environment, biological environment, social environment) as the fundamental basis of the integrated and sustainable development.

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INTRODUCCIÓN El desarrollo de proyectos mineros no metálicos de óxido de calcio hoy en día se ha convertido en una de las industrias bien rentables en la región Cajamarca - Bambamarca. Muchas de estas empresa aun no cuentan con los permisos y sus labores extractivas no se ajustan a las normas, política y requerimientos que exigen las leyes peruanas, por lo que no cumplen con los requisitos suficientes para poder postular de manera formal a licitaciones y o requerimientos que se hagan las instituciones públicas y privadas. Es por esto que Minera no metálica de óxido de calcio “Calmis”, busca genera un ambiente de confianza al momento de ofrecer su producto ya que desarrolla un ambiente de confianza con las empresas que requieran de los servicios. Minería no metálica tiene entre sus objetivos principales el posicionarse en el mejor lugar del mercado, brindando sus productos de cal de calidad.

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Título: PLAN DE MINADO DEL PROYECTO “CALMIS” CAPITULO I: METODOLOGÍA DE LAINVESTIGACIÓN 1.1. Planteamiento del problema El proyecto “Calmis” se encuentra ubicado en el caserío Llullapuquio, Centro Poblado de Chamis, Provincia de Cajamarca, departamento de Cajamarca, corresponde a un yacimiento de caliza con mineralización económica de CaO, alojado en una secuencia estratificada y carbonatada del Cretácico Superior, correspondiente a la formación Cajamarca que forma parte de la franja polimetálica sedimentaria de la cordillera interandina. A nivel mundial y nacional, los yacimientos de caliza representan la principal fuente de CaO, es por ello que se necesita de su explotación ya que tiene diferentes usos en la industria, además que contribuye al desarrollo de la población. Otras de las bondades es que tiene una gran relación con los depósitos tipo skarn que incrementan el potencial exploratorio alrededor de dicho yacimiento. Es por ello que en el presente trabajo se busca realizar un planeamiento a mediano plazo para saber el potencial no metálico de dicho yacimiento, además, se debe planificar el método de explotación, producción, comercialización, personal y equipos, transporte, construcción. Todo ello se hace para respetar todo una serie de pasos y así cumplir con los objetivos trazados. 1.2. Formulación del problema ¿Cuál es el potencial no metálico anual para la explotación de la calera Calmis? 1.3. Justificación de la investigación El presente trabajo se va a realizar con la finalidad de brindar un conocimiento sobre el potencial no metálico de caliza y la calidad de cal viva que tiene el denuncio minero para que así sirva de base a cualquier proyecto que se quiera realizar, ya que la zona no cuenta con un estudio reciente de este tipo. 1.4. Alcances o delimitación de la investigación En el presente proyecto se va a realizar un plan de minado, el cual consiste en: el modelamiento geológico y el cálculo de reservas minerales para lo cual se utilizará software especializado de minería, lo cual servirá como base fundamental para el diseño PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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del open pit, este diseño estará en función a la geomecánica presente y al tamaño de equipos de producción. A la vez se delimitará áreas para las funciones que se realiza en la operación ya sean polvorines, campamentos, hospitales, baños, etc. Haciendo todo lo mencionado se obtendrán valores, cálculos y planos del plan de minado. 1.4.1. Delimitación espacial Este proyecto está ubicado en el caserío Llullapuquio, Centro Poblado de Chamis, Provincia de Cajamarca, departamento de Cajamarca. 1.4.2. Delimitación temporal El proyecto en la actualidad está siendo explorado y evaluado con fines de obtener yacimientos no metálicos de óxido de calcio con fines industriales. 1.5. Limitaciones El proyecto Calmis tiene como principal limitante la restricción de taladros de perforación, estudios geofísicos y estudios de pretroscopia para determinar con exactitud las trazas de CaO. No obstante esto no imposibilita el desarrollo del presente trabajo que se centra solo en parte de la Formación Cajamarca. 1.6. Objetivos 1.6.1. General  Desarrollar el planeamiento anual para la explotación del proyecto no metálico Calmis 1.6.2. Específicos  Realizar el EIA del proyecto Calmis  Delimitar el zoneamiento y parámetros geológicos  Desarrollar los parámetros geomecanicos para el diseño.  Realizar el modelamiento geológico y cálculo de reservas minables.  Diseñar la mina de acuerdo al método de explotación seleccionado.  Evaluar costos y cantidades de los diferentes equipos, maquinarias, personal y otros.  Estimar la producción mensual y anual de óxido de calcio.  Evaluar el cierre de minas, poscierre y monitoreo.

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1.7.

Antecedentes

Franco(S/A). Proyecto minero no metálico de calera “La Nena”. Donde realizo el modelo geológico, modelo geomecánico, cálculo de reservas y diseño del tajo de una mina de óxido de calcio. Bracamonte, Calvo (2009). Evaluación de usos potenciales de un yacimiento de minerales no metálicos. Se realizó metodologías de investigación específica como análisis químico para determinar la ley de cal pura. Acevedo (2005). Factibilidad técnico económico de la explotación de un yacimiento de caliza en la Región Metropolitana. El objetivo de la presenta investigación intenta demostrar la conveniencia o inconveniencia económica de asignar recursos escasos de inversión a la explotación de un yacimiento de caliza localizado en la Región Metropolitana, aplicando para ello las técnicas de preparación de proyectos.

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CAPITULO II. GENERALIDADES 2.1. Ubicación La concesión minera no metálica “CALMIS”, en su totalidad se ubica entre las coordenadas UTM. Tabla 1. Ubicación de la concesión minera Calmis CUADRICULA

AREA CUADRICULA

VERTICE

ESTE

NORTE

NE

762700 762700 761290 761290

9211900 9210615 9210615 9211900

SE SW NW

Lado Norte Lado Este Area Cubierta Km

Km

Km2

1.4

1.29

1.81

El proyecto CALMIS se encuentra a una altitud aproximada de 3800 a 3820 m.s.n.m El área a explotar se encuentra ubicada dentro de la mencionada concesión en un polígono irregular que se muestra en la siguiente imagen.

Imagen N°: 1 plano de ubicación de la concesión minera Calmis y su proyecto de explotación

Con un área de 0.022 Km2 ubicado en el caserío de Llullapuquio, centro poblado de Chamis, distrito de Cajamarca, provincia de Cajamarca y departamento de Cajamarca.

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2.2. Accesibilidad Para acceder a la zona de trabajo se toma un trayecto desde la ciudad de Cajamarca por la carretera a Chamis, esta es la principal carretera que nos conecta con Cumbemayo y Chetilla, siguiendo en dirección NW se llega a Majalapampa luego Llullapuquio para posteriormente llegar al proyecto CALMIS. Tabla 2. Accesibilidad al proyecto

Ruta-terrestre

Distancia(km)

Vía

Estado

Tiempo(min)

18 Aprox

afirmada

Regular

40

Cajamarcaproyecto CALMIS

2.3. Propiedad minera y superficial del proyecto La propiedad minera y nombre se representan en la siguiente imagen.

Imagen N°: 2. Propiedad minera y superficial del proyecto. Fuente: Geocatmin

2.4. Extensión del área de explotación La empresa REPRESENTACIONES MANTO BLANCO de la concesión minera no metálica “CALERA CALMIS”, comprende un área de 1.8 kilómetros cuadrados, se ubica entre las coordenadas que se muestra en el siguiente cuadro.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Tabla 3. Coordenadas de extensión de la concesión minera no metálica

PUNTO

COOR. ESTE

COOR. NORTE

COTA(msnm)

1

762700

9211900

3684

2

762700

9210615

3798

3

761290

9210615

3702

4

761290

9211900

3689

La extensión del área de explotación es de 0.022 kilómetros cuadrados representada en el ítem de ubicación. 2.5. Clima El clima es variado ya que se encuentran diferencias notorias de esto debido a la presencia de corrientes de aire y neblina que lo tornan en clima frío en horas de la tarde, pudiendo llegar a 8 ºC en especial en las partes más altas, que a la vez puede llegar a 13 ºC que es lo más normal y estable en el día. 2.5.1. Temperatura Las temperaturas promedios se muestran en el siguiente cuadro. Tabla 4. Temperatura presente en el proyecto

Temperatura Máxima Promedio:

13º C.

Temperatura Mínima Promedio:

0º C.

Temperatura Promedio:

8º C.

2.5.2. Precipitación La época de lluvias se da generalmente entre los meses de Octubre y Abril; mientras que de Mayo a Setiembre se producen precipitaciones moderadas. La precipitación máxima en 24 horas fue de 24.3 mm, mientras que la acumulada fue de 79.2 para la provincia de Cajamarca.

PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Tabla 5.comportamiento de la precipitación

2.6. Vegetación La zona de estudio presenta una típica vegetación del piso altitudinal Quechua como son árboles de pinus sylvestris (pino), eucalyptus camaldulensis Dehn (eucalipto), alnus glutinosa (aliso), agabe sp. (Penca), sobresaliendo el stipa ichu (ichu), además de vegetación de cultivo. NE

SW

SW

NE

Foto N° 1. Vegetación presente en la zona cuyas coordenadas son 762230, 9211625 y Z: 3680

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CAPITULO III. GEOLOGÍA 3.1. Geomorfología Las formas del terreno en la actualidad son el resultado de la interacción entre fuerzas endógenas, o procesos tectónicos de creación de volúmenes montañosos, y fuerzas exógenas, o procesos erosivos de destrucción y modelado de relieves. Las fuerzas endógenas se nutren de la energía geotérmica, mientras que las fuerzas exógenas se generan a partir de la energía solar y de la energía rotacional de la tierra. Como parte del relieve andino el área de estudio presenta una gran variedad de caracteres geomorfológicos, que resultan de la compleja topografía Entre las geoformas encontradas en la zona podemos encontrar superficies onduladas, pendientes suaves, así como un relieve abrupto. Durante la inspección de campo se ha podido encontrar diversos procesos en el área de la concesión, estos que se describen a continuación: 3.1.1. Unidades mayores 

Relieve

El área de estudio cuenta con rasgos geográficos característicos de la cordillera occidental, presenta una topografía variada, con algunas cumbres empinadas, con presencia de procesos meteóricos y erosivos.

Foto N° 2. Relieve ondulado zona Chamis – Colpayo 762216, 9210898 Z: 3802msnm

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

cordillera occidental

Es una cadena montañosa que constituye el ramal occidental de la cordillera de los Andes en el Perú. Se extiende en dirección noroeste-sureste por el departamento de Cajamarca atravesando el PROYECTO CALMIS.

A continuación se observa una

fotografía de la codillera occidental en el proyecto.

Foto N° 3. Parte de la cordillera occidental de los andes en el proyecto Calmis ubicado en: 762587, 9210750, Z: 3823msnm

3.1.2. Unidades menores 

Colinas

En la zona de estudio podemos encontrar terrenos con una pendiente ligeramente suave (28º), dicha zona tiene una topografía poco accidentada pero con procesos geológicos y geomorfológicos de escorrentía superficial.

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Foto N° 4. Colinas presentes en el proyecto Calmis cuya ubicación está en: 762248, 9210718, 3822msnm



Vertiente montañosa muy empinada

En la zona de trabajo encontramos terrenos con pendientes y topografía muy abrupta (70º), que pueden superar el 50 % y se encuentran expuestas a una erosión bastante fuerte

Foto N° 5. Vertiente montañosa muy empinada cuya ubicación está en 761891, 9211060 y 3826msnm



mesa

En la zona de estudio, se pudo apreciar una mesa, la cual es una zona elevada de terreno con una cima plana y cuyos lados suelen ser acantilados abruptos.

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Foto N° 6. Mesa en forma de cornisa cuyas coordenadas son: 762401, 9210634 y 3785msnm



Domos

En el área concesionada se puede apreciar domos andesíticos en el cerro Colpayo, principalmente, donde dan origen a un yacimiento metálico pórfido y skarn.

Foto N° 7. Presencia de domos andesíticos cuyas coordenadas son: 762198, 9211356 y 3849msnm



Quebradas

En la zona de estudio se logró apreciar la quebrada principal donde inicia su curso el rio San Lucas

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Foto N° 8. Presencia de quebradas y cárcavas en el punto 762632, 9210920 y 3795msnm



Lenares

Los lenares son estructuras que en la zona de estudio se presentan en la formación Cajamarca, en las calizas de ésta formación; estos lenares son producto de procesos meteóricos por parte de las lluvias y del viento, dando una estructura tipo canal.

Foto N° 9. Presencia de lenares producto de la disolución de calizas presentes en el punto 762174, 9210864 y 3804msnm

3.2.Geología regional La zona de estudio se ubica en la parte Nor – Occidental del territorio Peruano, en el cuadrángulo Geológico de Cajamarca (15f del INGEMMET); tectónicamente hablando al Este de las Placas convergentes (placa sud americana y placa de nazca) y bajo la influencia de la deflexión de Huancabamba a fines del cretáceo. PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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Dentro de las rocas que afloran en mayor proporción tenemos el Grupo Quilquiñan – Mujarrúm y la formación Cajamarca. También afloran rocas volcánicas, rocas intrusivas de composición dacítica y andesítica del Paleógeno – Neógeno y depósitos cuaternarios recientes. La geología de ésta parte de la Cordillera Occidental contiene una potente secuencia de rocas sedimentarias marinas del Mesozoico. El Grupo Quilquiñán – Formación Mujarrúm consiste de una gruesa secuencia de calizas nodulares macizas, seguida de una intercalación de margas y lutitas amarillentas fosilíferas. La formación Cajamarca, la que más aflora en los márgenes de un sinclinal está conformado por calizas nodulares muy buenas para la extracción de CaO (Wilson, 1985).

Imagen N°: 3. Columna estratigráfica, solo se presenta la Cajamarca y su infrayacente

3.3. Geología local El proyecto CALMIS corresponde a las secuencias calcáreas del cretáceo superior que más destaca en su afloramiento, por su homogeneidad litológica y ocurrencia en bancos gruesos y duros, cuyos afloramientos exhiben una topografía kárstica con fuertes pendientes y en muchos casos abismos de pendientes hasta los 70°. Su espesor varía entre los 600 y 700 metros. En esta zona de estudio se observa estructuras aborregadas así como la karstificacion y lapias, así también como estilolitos y rizaduras como se muestra en la fotografía siguiente de calizas, características de la formación Cajamarca.

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Foto N° 10. Calizas de la formación Cajamarca con presencia de venillas de calcita y óxidos en el punto 762214, 9210840 y 3840msnm

Imagen N°: 4. Columna estratigráfica, se presenta las unidades litoestratigraficas desde el cretáceo superior hasta el Paleogeno-Neogeno

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3.4. Geología estructural Estructuralmente el área estudiada ha sido afectada por deformaciones, producto de esfuerzos compresivos y distensivos. Esto ha generado plegamientos, los cuales han producido que las estructuras se fallen. Lo más resaltante de ésta zona es que ha reconocido un sistema de diaclasas o fracturamiento, plegamientos de las rocas por causa de esfuerzos cizallantes. 

Sinclinal Llullapuquio

En las inmediaciones del cerro Colpayoc - Majalapampa, se observa el sinclinal “Llullapuquio” (por estar en la zona de Llullapuquio), afectando las unidades formacionales Cretáceas, el eje tiene una orientación NW-SE (N 300º).

Imagen N°: 5. Imagen satelital, donde presenta el anticlinal de Llullapuquio

3.5.Clasificación de los macizos rocosos Se clasificará el macizo rocoso tras tomar la data en la zona perteneciente a la concesión utilizando la clasificación Geomecánica de Bieniawski RMR (Rock Mass Rating). 3.5.1. Parámetros de clasificación geomecánica Espaciado

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Es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes. Éste determina el tamaño de los bloques de roca intacta. Cuanto menos espaciado tengan, los bloques serán más pequeños y cuanto más espaciado tengan, los bloques serán más grandes. Persistencia Es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad. Cuanto menor sea la persistencia, la masa rocosa será más estable y cuanto mayor sea ésta, será menos estable. Rugosidad Es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad. Cuanta menor rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa será menos competente y cuanto mayor sea ésta, la masa rocosa será más competente. Apertura Es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el grado de abierto que ésta presenta. A menor apertura, las condiciones de la masa rocosa serán mejores y a mayor apertura, las condiciones serán más desfavorables. Relleno Son los materiales que se encuentran dentro de la discontinuidad. Cuando los materiales son suaves, la masa rocosa es menos competente y cuando éstos son más duros, ésta es más competente. En este algunas son rellenadas con arcillas y otras no contienen relleno. La clasificación geomecánica según la estacione realizada (descrita en el capítulo VIII), muestran una roca de tipo II, además el análisis de estabilidad de taludes mediante el software Slide, nos presenta un FS>1. Esto quiere decir que la zona es estable al momento de su explotación con los parámetros de taludes indicados; H=4m, B=2.5. Angulo de talud de trabajo=70°, ángulo de talud final =42° 3.6. Geología histórica A fines del Albiano medio, el mar cubrió totalmente la región llegando hasta el oriente peruano, condiciones que subsistieron hasta el Santoniano, en cuyo lapso se depositaron en la cuenca, rocas calcáreas de las formaciones Yumagual, Quilquiñan Mujarrum, Cajamarca y Celendín (esta última con bastante contenido arenoso) llegando a un espesor de 1500m aproximadamente. Simultáneamente, en la plataforma se depositó una cobertura calcárea de menor espesor (Formación Jumasha), con un espesor de 300m. PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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CAPITULO IV: CUBICACIÓN DE RESERVAS 4.1. Tipo de recurso a explotar La reserva en la concesión minera “CALMIS”, está formado por roca caliza de la Formación Cajamarca, la cual tiene múltiples usos tanto en la industria como en la construcción. El principal elemento extraído de este tipo de roca es el CaCO3 o como su principal componente que es el (CaO), llamado también cal viva y que es comercializado para diferentes industrias, entre ellas, la industria minera en el mercado local. 4.2. Cálculo de reservas Se estima las reservas en aproximadamente 386662.41 toneladas métricas (Tm). Posteriormente en el capítulo de operación minera se describirá el ritmo de desarrollo conociendo las características de los equipos a utilizar. Para el cálculo de reservas minerales (cubicación) se utilizó el software minero RecMin, que a partir de secciones se generó un sólido con el banqueo diseñado, para posteriormente determinar las reservas.

Imagen N°: 6. Cubicación de reservas y diseño de pit

Para calcular el Tonelaje se aplicó la siguiente formula: T= A * P * PE Donde: T: Tonelaje proyectado del proyecto A: Área de operaciones

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P: profundidad aplicada a dichas secciones PE: peso específico de la roca caliza Trazando 6 secciones en el software RecMin obtuvimos un volumen total de 143,208.30 m3 que se muestra en la tabla siguiente. Mínimo = 3791.62, Máximo = 3819.5 Tabla 6. Datos para el cálculo de reservas SECCIÓN

ÁREA

PASO

PARCIAL m3

TOTAL m3

3,796.62

6,673.46

5.00

29,691.72

29,691.72

3,801.62

8,244.10

5.00

37,293.90

66,985.62

3,806.62

6,322.08

5.00

36,415.45

103,401.10

3,811.62

3,890.88

5.00

25,532.40

128,933.50

3,816.62

1,154.23

5.00

12,612.77

141,546.20

3,819.50

0.00

2.88

1,662.09

143,208.30

Para obtener el volumen de la reserva en toneladas métricas, se multiplica el volumen obtenido en metros cúbicos por su peso específico dela roca caliza, donde se tiene una reserva de 386,662.41 TM. El resultado se presenta en la siguiente tabla. Tabla 7. Propiedades que se tienen el cálculo de reservas Área de operaciones profundidad aplicada a dichas secciones peso específico de la roca caliza Estimación de reservas

0.0222 Km2 32.5 m 2.7 g/cm3 386662.41 Tm

El total de reservas explotadas por mes desde enero del 2016 hasta diciembre del mismo año, fecha en donde culminan los trabajos de provisión de óxido de calcio a la empresa encargada del proyecto se ven reflejadas en las tablas presentes en el capítulo VIII ítem(programa de producción). La extracción de óxido de calcio por mes está en función a la cantidad de días laborables establecidos por la empresa minera no metálica de óxido

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de calcio CALMIS, la cual se basa en un total de 8 horas laborables por día según el ministerio de trabajo, para la extracción.

CAPITULO V: OPERACIÓN MINERA 5.1. Ciclo del minado En el ciclo de minado se contemplan todas las actividades que se han de realizar en la etapa de operación. La finalidad de analizar el ciclo de minado es la de establecer los procedimientos de trabajo seguro (PETS). De acuerdo al modelo geológico, modelo geomecánico, ambientales y de seguridad, el desarrollo del ciclo de minado consiste en las siguientes partes: 

Limpieza del material cuaternario o topsoil.



Perforación y voladura para remover o craquelar los estratos de caliza.



Trabajo de la retroexcavadora con su accesorio denominado “picotón” para efectuar cortes de ladera por desplome, en caso se necesite.



Perforación y voladura secundaria para reducir el tamaño de los bloques.

5.1.1. Desbroce Para realizar el desbroce de nuestro proyecto es fundamental tener en cuenta los trabajos de movimiento de tierras, debido principalmente al material estéril que se requiere remover con la actividad de desbroce, para llegar a los horizontes de material económico que se ha de extraer. Esta actividad incluye las tareas siguientes: 

Remoción del material orgánico y estéril que cubre las reservas no metálicas de caliza.



Acarreo y disposición de estos materiales al emplazamiento proyectado en el plan de minado.

La tierra vegetal deberá ser siempre retirada a un área preestablecida dentro de los componentes del proyecto y se tomaran las medidas dispuestas en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud ocupacional. La vegetación y arboles serán podados y ponerlos en uso final.

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5.1.2. Extracción de mineral El trabajo se basará en un esquema de producción continua donde la excavación se hará mediante operaciones manuales y operaciones apoyadas con maquinaria los cuales removerán el material para proceder posteriormente a su carguío y transporte. En el trabajo de excavación es fundamental determinar la productividad del personal, estableciendo la relación entre la producción por hora y los costos directos e indirectos vinculados con la excavación. Como parte de este proceso también cabe incluir las tareas de acarreo del material en los casos de que se trate de mineral no económico. 5.1.3. Carguío Se evaluaran los equipos a ser utilizados en la operación minera CALMIS. Las características de los equipos de carguío se describirán en el capítulo de “maquinarias y equipos”. 5.1.4. Trasporte interno El producto triturado se cargará a un camión volquete y se transportará directamente al horno para su posterior calcinación. 5.1.5. Molienda (chancado y zaranda) Luego de la excavación y carguío, el material pasa a una molienda y selección granulométrica, para posteriormente obtener el óxido de calcio al momento de su tratamiento. 5.1.6. Trasporte El trasporte del producto será retirado a unos 150m aproximadamente de la obra, para su posterior comercialización a la industria. 5.1.7. Áreas de almacenamiento temporal El área de almacenamiento provincial se encuentra ubicado dentro de la concesión minera a unos 150m aproximadamente de la obra, este almacén tiene un área aproximada de 200m2, donde se almacena el óxido de calcio en costales. 5.2.Método de minado La explotación de la caliza se realizará por el método de tajo abierto, tipo cantera, utilizando bancos de explotación debido a la topografía del área de trabajo, también por el afloramiento muy superficial de esta roca. PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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Para la explotación de la caliza se diseñaran bancos superficiales para conformar los taludes y bermas correspondientes. Con la ayuda de la topografía este método de explotación consiste en realizar cortes en forma de tajadas de arriba hacia abajo, por medio de banqueos y derribo de material fragmentado remanente hasta llegar a la plataforma de carguío, una vez terminado el primer corte se iniciará con el segundo corte y así sucesivamente hasta llegar a una profundidad aproximada de 27.5m. 5.3.Parámetros y lineamientos de explotación Los parámetros de explotación se determinarán en base al estudio de estabilidad de taludes, realizados el presente año, determinando los siguientes resultados: Tabla 8. Parámetros y lineamientos de explotación

PARÁMETROS Y LINEAMIENTOS DE EXPLOTACIÓN Talud de trabajo

70°

Talud final

42°

Altura de banco

4m

Berma de seguridad Ancho de rampa Profundidad máxima

1.5m 3m 27.5m

5.4.Diseño del tajo en operaciones y explotación El límite de tajo planeado para un año de producción tiene una profundidad aproximada de 27.5m. Este diseño se ha desarrollado en el software RecMin, con las características para la estabilización de taludes.

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CAPITULO VI: DESARROLLO Y COSTRUCCIÓN 6.1. Instalaciones de almacenaje y servicio 6.1.1. Cocina comedor Se desarrollara una cocina comedor en un espacio de 40m2, dicha cocina tendrá espacio suficiente para almacenar a todos los trabajadores cómodamente. A continuación se presenta una imagen representativa de una cocina comedor, dicha cocina será presentada en un plano cuyas coordenadas son: 762,425.799 m, 9, 211,087.2271 m

Imagen N°: 7. Instalación de cocina comedor

6.1.2. Casa almacén Se desarrollara una casa almacén para conservar el producto de óxido de calcio, hasta su posterior comercialización. Las coordenadas de dicha casa almacén son las siguientes: 762,311.4988 m 9, 210,966.7885 m

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Imagen N°: 8. Instalación de casa almacén

6.1.3. Cuarto de guardianía En el proyecto también se construirá un cuarto para la seguridad de los equipos y materiales, este cuarto tendrá un área aproximada de 14m2, las coordenadas de dicho cuarto son: 762448.0241 9210996.4219 6.1.4. Oficina Se desarrollara una oficina para las atenciones, quejas y reclamos, la oficina tendrá un área aproximada de 15m2, las coordenadas de dicha oficina serán: 762,575.0243 m, 9, 210,964.6719 m 6.1.5. Almacén de explosivos Para realizar cualquier actividad que requiera explosivos, se deben contemplar instalaciones adecuadas para su almacenamiento seguro y apropiado, así como también de las materias primas que son necesarias para su obtención. Nos referimos especialmente al nitrato de amonio, el que se debe almacenar en canchas, sacos y/o silos. Estas instalaciones son las llamadas polvorines. Tanto la construcción como el funcionamiento de los polvorines se rigen por la Ley 17.798 del Ministerio de Defensa y el Decreto 72 de Seguridad Minera. Asimismo, las personas que trabajan con polvorines deben estar autorizadas por el organismo correspondiente, en este caso la Dirección General de Movilización Nacional, dependiente del Ministerio de Defensa. Las características más importantes de la construcción de nuestro polvorín debe ser que; permanecerá cerrado y vigilado por personal idóneo, previamente autorizado y capacitado para tal propósito.

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La ubicación del polvorín se da en las siguientes coordenadas: 761,942.1397 m, 9, 211,084.2638 m

Imagen N°: 9. Instalación de almacén de explosivos

6.1.6. Galpones de entrada y de salida Se necesitara galpones para guardar ya sea la mercadería o la maquinaria. Estos galpones tendrán un área de 250m2 aproximadamente y se ubicaran en las siguientes coordenadas: 762,434.2657 m, 9, 210,891.6467 m

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Imagen N°: 10. Galpones de entrada y salida

6.2.Instalaciones de sanitarias 6.2.1. Letrina Se construirá una letrina para las necesidades básicas de los trabajadores, esta se ubicara en las siguientes coordenadas: 762,571.3201 m, 9, 211,120.2472 m 6.2.2. Sistema de agua potable Es el conjunto de instalaciones y equipos interconectados entre sí para proveer un servicio de agua potable, en cantidad, calidad y en tiempo. El agua potable se conservara semanalmente en un depósito gigante, solo para consumo humano. 762,512.5825 m 9, 211,064.1554 m 6.3.Instalaciones de manejo de residuos Los residuos serán manejados según la ley 27314, que es la ley de manejo de residuos sólidos. Cada cilindro tendrá la indicación con un color para cada residuo. 762,313.6155 m 9, 211,122.3638 m 6.3.1. Depósito de residuos industriales y peligrosos A continuación se presenta los colores característicos de los cilindros utilizados en minería para la deposición y conservación de residuos sólidos.

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Imagen N°: 11. Depósitos de residuos con su color respectivo

6.4.Tajo Como se venía diciendo, el tajo tendrá un área de 0.022Km2, el cual será construido por una máquina excavadora Caterpillar 320 DL, hasta una profundidad de 27.5m. 762,193.4944 m

9, 210,861.4841 m

Imagen N°: 12. Tajo hipotético para la extracción de caliza

6.5.Accesos Se desarrollara accesos: uno para llegar desde la carretera Chamis – Chetilla, hasta la labor; otra para llevar el material a la casa almacén y por ultimo algunos accesos no carrózales para llegar a ciertas instalaciones como comedor, baño, polvorines, etc. 6.6.Zona de parqueo Se construirá una plataforma para la zona de parqueo de los volquetes y maquinas. Esta tendrá las coordenadas siguientes: 762,133.6984 m 9, 211,031.347 m

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6.7.Instalaciones de planta 6.7.1. Hornos Se hará la construcción de un horno para obtener el producto de óxido de calcio que se ubicara en las siguientes coordenadas: 762,508.8783 m

9, 210,686.065 m

Imagen N°: 13. Modelo de horno para calcinación de caliza

6.7.2. Chancadora. (Molino) Nuestra chancadora muy útil para triturar el material y obtener una mejor selección se ubicara en la parte marginal del horno. 762,425.5344 m

9, 210,737.6589 m

Imagen N°: 14. Chancadora utilizada para bajar la granulometría

6.7.3. Tanque de almacenamiento de combustible Se adquirirá un tanque para almacenar el combustible que se consume diariamente por las maquinarias, este tanque será protegido por el sol o lluvia con una carpa, está muy distante del polvorín, a la vez esta protegió y vigilado

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Imagen N°: 15. Tanque de combustible que alimentara a la maquinaria

6.8.Botadero Desde el inicio de las operaciones se tendrá listo el botadero para almacenar el material estéril o la cal obtiene en mal estado. Este a la vez tendrá las siguientes coordenadas de ubicación: 761,869.9083 m

9, 210,659.6067 m

6.9.Cancha de mineral Una cancha de mineral para guardar el producto listo para su comercialización se ubica en las siguientes coordenadas: 762,600.1598 m 9,210,848.7841 m

Imagen N°: 16. Cancha de mineral, donde ya se empaca la materia prima

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CAPITULO VII: DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CANTERA La explotación se realizará de manera de forma descendente (Banqueo por derribo en forma descendente) con apoyo de personal y maquinaria. Para el diseño del Plan de Minado, se ha tomado en cuenta principalmente los aspectos más importantes. Esta información es la más relevante en el diseño de los bancos de explotación en la cantera, quedando los aspectos geomecánicos y de calidad de la roca únicamente restringida para establecer los taludes de los bancos de explotación. Los límites de la cantera están en función al plan de minado para un año, el área de explotación se establece de acuerdo a las cantidades de material requerido por la empresa. Por lo que solo se extraerá material en un área de 0.022 Km2 dentro del área de concesión, cabe señalar que las viviendas se encuentran aproximadamente a 1Km de distancia del proyecto. Para realizar el diseño de una cantera, así como de sus elementos, es necesario contar con un volumen de información, que caracterice al macizo rocoso y su comportamiento en el tiempo, para poder tomar las decisiones de diseño que garanticen la seguridad y economía de la cantera. Esta información puede ser: 

Modelo general del lugar



Propiedades del macizo rocoso



Características hidrogeológicas de macizo



Efectos de la alteración de las rocas



Esfuerzos in situ



Efectos de las voladuras en las rocas



Tratamiento para preservar la estabilidad de los taludes. Aquí es importante tener un criterio de cómo quedara el espacio creado y que posible uso tendrá.

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Imagen N°: 17. Imagen satelital del proyecto Calmis

7.1. Principales elementos de la cantera En el planeamiento y diseño de la cantera, se consideran los elementos mostrados en la imagen anterior, los cuales han sido considerados para determinar los límites finales de la cantera, la seguridad y su rentabilidad. Es por ello que debe ser analizado desde las etapas iníciales del proyecto y ser comprobada y seguida con los datos obtenidas durante la explotación. Los factores más importantes que afectan a la seguridad de las operaciones y cuyo estudio debe quedar permanentemente claro desde los principios de las operaciones, son las siguientes: 

Caída o deslizamiento de material suelto



Colapso parcial de un banco



Colapso general de talud de la excavación

Los estudios previos que hemos analizado en el estudio geomecánico para garantizar la estabilidad de los taludes, en el cual es necesario conocer las características hidrogeológicas y las presiones de agua en juntas y fracturas, etc. Con estas premisas podremos determinar los diseños detallados del tajo.

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Imagen N°: 18. Elementos del Modelo básico del método de explotación (Banqueo por derribo).

Para el diseño y método de explotación que se aplicara en la extracción del material, los parámetros geomecánicos y el FS>1que dependerá de la altura de banco y su ángulo. Las dimensiones de los elementos principales del tajo son calculados en función a estos, siendo el ángulo final de talud de 40° y los ángulos distribuidos para cada banco de explotación serán de 70°. El ancho de berma será de 2.5 m y la altura será de 4 m.

Imagen N°: 19. Diseño de bancos de explotación

7.2. Localización y diseño de instalaciones La localización y diseño de instalaciones se desarrolló en los márgenes del pit, a una distancia considerable. A continuación, en el siguiente mapa se presenta la localización en coordenadas UTM del Pit, a la vez los puntos específicos donde van a ir las instalaciones

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CAPITULO VIII: PRODUCCIÓN O EXPLOTACIÓN 8.1. Diseño para la extracción 8.1.1. Características geológicas generales del área de minado La formación Cajamarca del cretáceo superior es la formación de estudio. Se observó calizas con textura depositacional clasto sostenida, presencia de venillas de 1 a 2mm, la presencia de óxidos en las venillas y los lenares característicos; éstos óxidos también se presentan como patinas. Se pudo encontrar formas alargadas de esparitas y formas blanquecinas de micritas, esto ubicado en la formación Cajamarca.

Foto N° 11. Presencia de esparitas en caliza de la formación Cajamarca en el punto 762198, 9210824 y 3840msnm

8.1.2. Método de explotación Para elegir el método de explotación tomó en cuenta los parámetros geológicos, geomecánicos, ambientales y de seguridad. En cuanto a los parámetros geológicos y geomecánicos consta litológicamente consta de calizas de alto contenido de CaO, para la cual se aprovecharan sus condiciones geomecánicas para escoger el método de explotación (Banqueo por derribo) y hacer el diseño del tajo, los cuales están acorde a los parámetros de seguridad establecidos por DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM. Además de tener en consideración el impacto y daños ambientales que puede ocasionar este método y diseño de explotación los cuales se describirán en un aparatado (DIAProyecto minero no metálico de óxido de calcio “CALMIS”).

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8.1.3. Análisis Geomecánico con el software Slide Para comenzar con el análisis de las discontinuidades, se presenta la siguiente data, donde está toda la información requerida para un buen análisis de taludes( hoja de Excel adjunta en el trabajo de investigación). Tabla 9. Estaciones geomecánicas



Estabilidad de taludes

El ángulo de talud del tajo es diseñado tomando en cuenta los tipos de roca que componen las paredes. Se complementaran análisis específicos de estabilidad, a medida que se avance la extracción del material, estos análisis serán revisados y actualizados para garantizar su estabilidad. Las paredes del tajo son diseñadas siguiendo un modelamiento de estabilidad de manera que contengan un factor de seguridad apropiado para las características y condiciones de cada pared, de manera tal que los riesgos de falla de las laderas y de desprendimiento de rocas son abordados de acuerdo a los estándares. Durante todo el desarrollo del proyecto se completaran investigaciones geotécnicas para obtener información de la roca a fin de que los modelos de estabilidad sean continuamente actualizados. En líneas generales, son las propiedades del material las que controlan la estabilidad del tajo.

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Para el análisis geotécnico se ha tomado dos puntos de control, donde se tomaron las mediciones de las discontinuidades, constituidos principalmente por los planos de estratificación, los cuales proporcionaran las inclinaciones de las capas y las direcciones de dichos buzamientos. A continuación se describirá el análisis geomecánico del proyecto “CALMIS” 

Análisis geotécnico de taludes

Foto N° 12. Pendiente del terreno en forma natural en el proyecto Calmis cuyas coordenadas son: 762178, 9210850 y 384msnm

FORMACION

COORDENADAS UTM

CAJAMARCA E

762178

N

9210850

COTA

3834 m

A. Propiedades del macizo rocoso 

Litología/ formación Presenta calizas de la formación Cajamarca con textura depositacional clastosostenida.



Meteorización El macizo rocoso esta levemente meteorizado a medio.

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

Grado de fracturamiento El grado de fracturamiento del macizo del macizo rocoso es moderado.



GSI (Geological Strength Index).

Se ha estimado el índice geológico de resistencia, GSI, en base a una descripción geológica del macizo rocoso. EN CAMPO: Estructura del Macizo Rocoso:

Blocosa veteada

Condición del Frente o de la Superficie: Regular Puntaje correspondiente:

55-75, elegimos

62

Por lo tanto podemos decir que el macizo rocoso se encuentra en una calidad regular. POR FORMULA: RMR-5= 65.7 – 5 =60.7 B. Propiedades de las discontinuidades 

Resistencia a la carga puntual

Grado

Descripción

Identificación de campo

Rango

Índice de

aprox.

carga puntual

– MPa

MPa

Se requiere más de un golpe R4

Roca fuerte

con el martillo de geólogo

50 – 100

2-4

para romper la muestra. PUNTAJE

7

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 Corrección de la valoración de la carga puntual

CORREGIDO

6.7

 Rock Quality Designation (RQD) Calculamos mediante la formula

RQD  100e( 0.1 )(0.1 1) Donde:  

N º discontinuidades 25  5 L 5

RQD  100e (0.1*5)(0.1*5)  80.02%

Basándose en los rangos de los valores del RQD, el macizo rocoso puede ser caracterizado según la valoración siguiente:

PUNTAJE

RQD (%)

Calidad de la roca

90 – 75

Muy buena

15

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 Corrección de la valoración del RQD

CORREGICO

16

 Espaciado de las discontinuidades Espaciado

Descripción

Espaciado

mm

m

600 – 2000

60m – 2m

El espaciado de las discontinuidades es moderadamente cerrado y se encuentra entre valores de 600mm a 2000 mm por lo que le corresponde un índice de valoración: PUNTAJE

15

 Condiciones de las discontinuidades. Para describir la condición de las discontinuidades se tendrá en cuenta la siguiente guía: REGLAS PARA LA CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES (Condición) 20 m

Puntaje

6

4

2

1

0

Separación

Ninguno

< 0.1 mm

0.1– 1.0

0 – 5 mm

> 5 mm

Persistencia (longitud)

(abertura)

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mm

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Puntaje

6

5

1

0

Liso

Espejo de

4 Muy Rugosidad

rugoso

Puntaje

Relleno

nte

Relleno duro

6 Inalterad

Alteración

o

Puntaje 6

PUNTAJE

1

3

5

suave 5 mm

2

0

Ligeramente

Moderad.

Altamente

Descompu

alterado

Alterado

alterado

esto

3

1

0

5

6+1+5+4+5=21

 Agua subterránea Condiciones generales: húmedo PUNTAJE

7

Por lo tanto la clasificación geomecánica RMR es:

SUMATORIA

65.7

Luego clasificamos al macizo rocoso a partir de la evaluación Total, teniendo en cuenta el siguiente cuadro: TIPOS DE MACIZOS ROCOSOS A PARTIR DE LA EVALUACIÓN TOTAL PUNTUAL

100 – 81

80 – 61

60 - 41

40 - 21

< 21

TIPO DE ROCA

I

II

III

IV

V

DESCRIPCIÓN

Muy

Buena

Regular

Mala

Muy

Buena

Mala

.

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Características del macizo rocoso teórico. CLASE I

II

TIEMPO DE

10 años

6 meses

SOSTENIMIENTO

con 5m

con 4m

Y LONGITUD

de vano

COHESIÓN (KPa)

> 400

> 45°

III

IV

V

10 horas

10 minutos

1 semana

con

con

con 3m

1.5m de

0.5m de

de vano

vano

vano

300 - 400

200 - 300

100 - 200

35°- 45°

25°- 35

15° -. 25°

de vano

< 100

ÁNGULO 15°

FRICCIÓN

C. Criterios de rotura. Los criterios de rotura se determinaron utilizando el software roclab

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D. Análisis de discontinuidades Dips. El análisis se realizó utilizando el software DIPS, con el cual se muestran las direcciones principales de las discontinuidades y talud:

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E. Determinación del factor de seguridad con el Software Slide Las variables de contorno utilizadas para obtener el factor de seguridad, se obtuvieron de los análisis roclab obtenidas anteriormente. Para determinar si nuestros taludes de trabajo van a ser lo más estable posibles, haremos un análisis con los siguientes parámetros:  Altura de talud: 4m  Berma: 2.5  Angulo de talud: 70°  Talud final: 42°

a) MÉTODO: BISHOP SIMPLIFICADO. CONDICIÓN: TENSIONES TOTALES.

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RESULTADO: Factor de Seguridad 2.751 . b) MÉTODO: JAMBU SIMPLIFICADO.

RESULTADO: Factor de Seguridad: 2.515 Haciendo el análisis geomecánico se determinó un tipo de roca BUENA según RMR, además se calculó el FS y se obtuvieron resultados positivos de estabilidad de acuerdo a las condiciones tomadas 8.1.4. Diseño del tajo De acuerdo a las especificaciones geotécnicas y estabilidad de taludes se procede a diseñar el tajo. Dicho tajo se desarrolló en el software RecMin. Tiene una altura de talud de 4m, berma de 2.5m y un ángulo de talud de 70°. Además debido a que las cotas no es

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la misma en la base de las secciones, se desarrolló 3 bancos hacia adentro teniendo la geometría que se observa en la siguiente imágenes.

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Imagen N°: 20. Proyecto Calmis – Geología presente

Imagen N°: 21. Diseño del tajo en RecMin. Vista en planta

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Imagen N°: 22. Diseño del tajo en 3D

Imagen N°: 23. Diseño de bancos, para el cálculo del volumen a explotar

8.1.5. Descripción de las operaciones de extracción El resultado de los diversos estudios de ingeniería permite determinar la relación óptima entre la capacidad de extracción y beneficio de mineral, la que se expresa en miles de toneladas de cal viva a producir en un año. De acuerdo con la capacidad de operación establecida, se determina la mejor secuencia para extraer el mineral, compatibilizando las características de la operación con los resultados económicos esperados para un largo período. Esta secuencia se conoce como plan minero y el período en el cual se alcanza el agotamiento total de los recursos es la vida útil de la mina. El plan minero entrega, además, las bases para asegurar que la operación sea eficiente y confiable en todas sus operaciones. Para esto, se define la porción del yacimiento que se explotará. De esta PROYECTO DE YACIMIENTO NO METÁLICO: “CALMIS”

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forma, se asegurará un beneficio económico. La extracción del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases: 

Perforación.



Tronadura.



Carguío.



Transporte.

El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de beneficio. 8.1.6. Programa de producción A continuación se presentará las tablas correspondientes a la producción mensual, horas de trabajo. CALCULOS PARA ESTABLECER EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN CALERA "CALMIS" EXTRACCION DE CaCO3/DIA Cantidad de volquetes Ciclos/dia Toneladas/volquete Toneladas totales/dia/Volq 10 14 9 1260

Tabla 10. Producción que se tendrá mensualmente EXTRACCION DE CALIZA/MES MES CANTIDAD DE DIAS TONELADAS/DIA TONELADAS TOTALES ENERO 25 1260 31500 FEBRERO 24 1260 30240 MARZO 28 1260 35280 ABRIL 26 1260 32760 MAYO 26 1260 32760 JUNIO 26 1260 32760 JULIO 27 1260 34020 AGOSTO 26 1260 32760 SETIEMBRE 26 1260 32760 OCTUBRE 27 1260 34020 NOVIEMBRE 25 1260 31500 DICIEMBRE 21dias+187' 1260 26302.41 TOTAL 286 386662.41

TONELADAS ENERO 2017 TONELADAS ESTIMADAS

Tn 0.00 386,662.41

el ultimo mes de trabajo solo se trabajara 21 más 3horas de los 25 dias por que la cantidad requerida se cumplira según lo establecido al cronograma de extraccion por mes.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Tabla 11. horas de trabajo

HORAS DE TRABAJO MES DIAS/MES HORAS DE TRABAJO ENERO 25 8 FEBRERO 24 8 MARZO 28 8 ABRIL 26 8 MAYO 26 8 JUNIO 26 8 JULIO 27 8 AGOSTO 26 8 SETIEMBRE 26 8 OCTUBRE 27 8 NOVIEMBRE 25 8 DICIEMBRE 21 3 TOTAL Total

TOTAL 200 192 224 208 208 208 216 208 208 216 200 63 2351

8.2.Diseño de perforación y voladura Para el diseño se ha considerado para la voladura en el diseño del tajo, dos longitudes de burden; uno de 0.5m y otro de 0.6m. Esto para determinar el volumen que se detonara, el número de cartuchos y el número de taladros. 

Calculo para voladura en el diseño del tajo con burden a 0.5m

Datos: 

Altura de banco: 4m



Diámetro de taladro: 0.32mm



Burden: 50cm= 0.5m



Factor de carga: 0.06



Densidad de la roca: 2.7 g/cm3



Frecuencia sísmica, velocidad de propagación de la onda sísmica longitudinal (m/s): 4000 – 6000

Cálculos 1.- burden:

B  50cm  0.5m

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2.- espaciamiento

S  1.4* B S  1.4*0.5  0.7m 3.- sobreperforación Sp  0.3* Burden Sp  0.3*0.5  0.15m

4.- longitud de taladro

L  1.5m 5.- concentración de carga Ce  ( L  Sp)* B * S * Fc Ce  (1.5  0.15)*0.5*0.7*0.06 Ce  0.03Kg / taladro

6.- volumen por taladro V  B*S *L V  0.5*0.7 *1.5  0.525m3 / taladro

7.- toneladas T  V * Pe T  0.525m3 * 2.7 g / cm3  1.41Tm

8.2.1. Perforación El proceso de explotación comienza con la perforación del macizo rocoso, para lo cual se utilizará perforadoras portátil tipo taladro, marca BOSCH, que trabajaran con una comprensora de aire, perforando longitudes de taladro hasta 2.95 metros. El diseño de la malla de perforación y voladura de rocas en cantera, se realiza en función al tipo y las características geomecánicas del macizo rocoso, tomando como base primordial la fragmentación, por lo tanto el diseño que se realiza nos dará como resultado una fragmentación pequeña.

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8.2.2. Voladura Se empleará taladros perforados en negativo, con una profundidad de 2.9 m, en forma de malla cuadrada. Estos parámetros se emplearán considerando la dimensión del equipo de perforación, (equipo manual convencional), el diámetro del taladro es de 32 mm, en tal sentido para el proceso de fragmentación de la roca se empleará la cara libre expuesta del banco volado. Cada tipo de explosivo tiene características propias definidas por sus propiedades, para el mismo tipo de explosivo las características pueden variar dependiendo del fabricante; el conocimiento de tales propiedades es un factor importante en el diseño de voladuras. Las propiedades más importantes de los explosivos son: fuerza, densidad de empaque, velocidad de detonación, sensibilidad, resistencia al agua, emanaciones e inflamabilidad. Para la voladura en nuestra cantera, trabajaremos con ANFO. Parámetros de voladura: 

Tonelaje programado por mes: 31500



Tonelaje por día: 1260



Taladros por disparo: 13



Cartuchos por taladro: 8



Cartuchos por disparo: 65



Tonelaje por taladro:3TM



Profundidad por taladro: 1.5m

8.3.Excavación y carguío Como se describirá en el capítulo de equipos, el equipo más sofisticado para la excavación a utilizar será la excavadora hidráulica 320D. Para el carguío de material se contara con 10 unidades volquetes Tking modelo Zb347JDD, el cual tiene una capacidad de 6Tm por viaje. En la tabla de costos y programa de producción se detalla mejor.

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8.4.Transporte de material Como se iba indicando, el transporte de material desde las operaciones hasta la planta se realizará con los volquetes indicados anteriormente. Estos a la vez recorrerán una distancia de aproximadamente 200 metros para depositarlo en las canchas de material para su posterior trituración. 8.5.Chancado de roca La chancadora LT7150 que se utilizara en el chancado puede ser alimentada mediante una cinta transportadora, una excavadora o una pala cargadora gracias a la gran capacidad de la tolva de alimentación. Un robusto alimentador de banda, dirige el material al triturador. 8.5.1. Especificaciones de la maquina Algunas especificaciones de la maquina chancadora se presentan a continuación: 

Producción de piedra caliza de alta calidad



Manejo y mantenimiento rápido y sencillo



Costes reducidos en piezas anti-desgastes



Velocidad ajustable mediante el panel de control

8.6.Proceso tecnológico de planta 8.6.1. Diseño de horno El desarrollo de los cálculos está basado primeramente desde el punto de vista energético ya que la necesidad primordial es un bajo consumo energético lo que contribuye a la disminución de los costos de producción de forma directa. Como segundo aspecto de análisis se toma en cuenta la parte estructural y los sistemas auxiliares del horno.

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Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2, convirtiendo la piedra en cal viva. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes, desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: 

Cimientos



Forma y dimensiones del fuste



Paredes estructurales



Revestimiento



Aislamiento

Imagen N°: 24. Hono hipotético para la calcinación

8.6.2. Preparación de carbón La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad, ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad

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de la madera), lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos), reduciendo así el peligro de cocción excesiva. La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente 2 m3 de madera. Esto es un problema, en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera, pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. El carbón de leña da una eficiencia mayor, pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar), pero es difícil de prender y, por lo tanto, a menudo es mezclado con carbón de piedra. 8.6.3. Personal de planta Se tendrá 7 operarios trabajando en la planta. Los cuales se distribuirán de la siguiente manera: 2 en la carga de caliza y combustible, 1 en el suministro de fuego y aire y 4 en el acarreo del producto. 8.7.Fase de molienda o chancado El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar el óxido de calcio que se encuentran en las rocas calizas de la Formación Cajamarca, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. El proceso de concentración se divide en las siguientes fases: Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. 

En la etapa primaria, el chancadora primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.



En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

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

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

8.7.1. Características de la maquina La chancadora móvil Lokotrack es una maquina eficaz para la trituración de piedra caliza, también es una unidad de trituración completa, incluye la trituración, alimentación, proceso de selección. Por ejemplo, chancadora de piedra caliza se opera con alimentador, pantalla, trituradora de mandíbulas, criba vibratoria y cinta trasportadora. Hay otros modelos como la trituradora móvil de impacto, trituradora móvil de cono, trituradora de oruga que son tres tipos claves de triturar piedra caliza. En el capítulo de Maquinaria y equipos se da las especificaciones más importantes de dicha maquina

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CAPITULO IX: MAQUINARIA, EQUIPOS Y EPPS 9.1. Maquinaria 9.1.1. Volquete T.KING modelo ZB3047JDD Dimensiones (mm): 5850 (L) x 2140 (An) x 2390 (Al) Dimensiones de cargo (mm): 3700 (L) x 1900 (An) x 590 (Al) Distancia entre ejes (mm):

3,200

Ancho de la cabina (mm):

1,780

Cilindros:

4 en línea

Cilindrada (cc):

3,856cc

Potencia de motor:

118 HP. / 2800 RPM.

Torque:

343 Nm. / 1600 RPM

Peso Neto:

2,930 kgr.

Peso Bruto:

7,930 kgr.

Neumático:

8,25 - R16

Frenos:

Neumáticos (Aire) de tambor

Suspensión delantera: Rígida con muelles y amortiguadores Suspensión trasera: Dirección:

Rígida con muelles

Hidráulica asistida

Capacidad tanque de combustible:

24 Galones

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9.1.2. Excavadora Hidráulica 320D/320D L

Se alquilara una excavadora con las siguientes características.

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9.1.3. Lokotrack LT7150

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Además se utilizara los siguientes equipos visualizados en la siguiente imagen:

Imagen N°: 25. Herramienta a utilizar para la extracción

9.2. Equipo 9.2.1. Protección a la Cabeza. Se utilizaran cascos, este se compone de dos partes, la suspensión interna que es una especie de arnés que sirve de sustentación a la carcasa y dentro de la cual se acomoda la cabeza del trabajador. La parte alta de la suspensión se denomina corona y la correa que rodea la cabeza se llama tafi lete. La carcaza (casquete) es la parte externa del casco que cubre el cráneo, va unida a la suspensión mediante un sistema de remaches o acuñaduras internas. Se requiere el casco según las normas de ANSI Z 89.1-1986 para cascos de clase A y B.

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9.2.2. Protección de Ojos y Cara. Los trabajadores recibirán información acerca de cómo identificar peligros que puedan presentarse en sus áreas de trabajo. Existen muchos tipos diferentes de protección para los ojos. El diseño, la construcción, las pruebas y el uso de anteojos de protección deben cumplir con las especificaciones del Instituto Nacional de Normas de Estados Unidos (American National Standards Institute - ANSI) Z87.1-1989. Este estándar obliga a que el monograma del fabricante aparezca en cada lente y a que “Z87” aparezca en todas las partes integrantes. De acuerdo con el BLS, casi el 70% de los daños por causas físicas a los ojos son el resultado de objetos que caen o salen volando, o chispas que golpean el ojo. 9.2.3. Protección de los Oídos. En el “Reglamento para el control de ruidos y vibraciones”, específicamente en el artículo 7º se indica. No se permitirá dentro del lugar de trabajo intensidades superiores a 90 dB para ruidos intermitentes o de impacto, ni mayor de 85 dB respecto a ruidos continuos, si los trabajadores no están provistos del equipo de protección personal adecuado que atenúe su intensidad hasta los 85dB”. Sin embargo, en vista de que los organismos de los seres humanos no son todos iguales, se recomienda que a partir de 80 dB (Nivel de acción), se provea de protección auditiva y/o se establezca un programa de control de la audición que permita determinar si existen trabajadores que estén siendo perjudicados por dicho nivel de ruido. 9.2.4. Protección Respiratoria. Los dos tipos básicos de respiradores son: • Purificador de aire; y • Respiradores de suministro de aire Los respiradores purificadores de aire eliminan los contaminantes transportados por el aire tales como partículas y vapores y/o gases tóxicos. Son apropiados para utilizarse en ambientes con un bajo nivel de contaminación y en ambientes donde hay suficiente oxígeno.

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9.2.5. Protección de Manos y Brazos. Los guantes se utilizan principalmente cuando el usuario corre el riesgo de sufrir una lesión en sus manos; la protección se suministra a dedos, palma, reverso de la palma; también puede ser de manga larga y proteger el brazo. Existe mucha variedad de combinación de materiales que permiten proteger contra uno o varios riesgos, o bien brindar mayor protección a una zona específica. 9.2.6. Protección de Pies y Piernas. Se distinguen tres tipos de calzados de seguridad, de protección y de trabajo. Cada uno de ello puede fabricarse en distintos materiales 9.2.7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura. Cinturón clase I: Cinturón con correa para el cuerpo, los movimientos y posiciones son limitados, su finalidad es restringir al trabajador dentro de un área segura con el fin de ayudar a evitar una caída. Cinturón clase II: Arnés para el pecho es usado en casos en que la libertad de movimientos es muy importante y donde existe la posibilidad de caídas limitadas, no se recomienda donde existe un peligro de caída vertical. Ajustado a la Norma ANSI Z 359.1. Cinturón clase III: Arnés para el cuerpo cuando el trabajador debe trasladarse de un lado a otro a alturas peligrosas, en el caso de una caída distribuye las fuerzas del impacto sobre una superficie mayor del cuerpo. Cinturón clase IV: Cinturón de suspensión para usarse cuando un trabajador no pueda mantenerse sobre una superficie fija, por lo cual debe quedar completamente suspendido, por ejemplo cuando se pinta el caso de barcos.

9.2.8. Ropa de Trabajo. La vestimenta es muy importante en labores donde existan riesgos como radiaciones (infrarroja, ultravioleta, rayos X), salpicaduras de sustancias corrosivas y/o calientes, abrasivos, alta temperatura y poca visibilidad. La vestimenta puede ser tipo traje completo o capa.

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Imagen N°: 26. Equipos de seguridad para el personal

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CAPITULO X: CIERRE DE MINA 10.1. Estabilidad de taludes Para la estabilidad de taludes se utilizara el MÉTODO DE LAS BANQUETAS. Es un método en el

que se usa el mismo material del botadero de desmonte, material de corte como relleno; se llega a estabilizar físicamente, pues se quita la sobrecarga que genera un gran volumen de masa en la parte superior. Para poder usar el método del banqueteo, muchas veces se necesita tener una topografía de pendiente baja en la parte del pie de talud. Éste es el método más económico, pero a veces no se puede utilizar por las condiciones del entorno.

Imagen N°: 27. Estabilidad de taludes por el método de banquetas para el cierre de minas

10.2. Recubrimiento vegetal y mitigación del impacto visual La vegetación es la más común y generalmente la opción de estabilización preferida para la minería no metálica. Si se puede establecer una cubierta vegetativa que se perpetúe por sí sola, no sólo se puede minimizar la erosión por agua y viento, sino también se puede hacer que el depósito vuelva a tener cierta semejanza con su apariencia original y al uso de tierra. En climas favorables y para relaves de composición química favorable, la revegetación puede necesitar sólo poco esfuerzo o puede ocurrir por procesos naturales durante un periodo de tiempo razonablemente corto.

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Imagen N°: 28. Recubrimiento vegetal que se tendrá en cuenta para el cierre de minas

10.3.Monitoreo del área de operaciones Para las actividades de tratamiento de efluentes y emisiones, monitoreo y mantenimiento que se deben realizar 5 rehabilitaciones hasta que se demuestre la estabilidad física y química del residuo o componente minero susceptible de generar impactos negativos, de acuerdo con el Plan de Cierre de Minas aprobado por la autoridad competente. La ejecución de obras de ingeniería y de construcción de infraestructura para la rehabilitación ambiental no están comprendidas en la etapa de post cierre.

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CONCLUSIONES  La estimación de reservas es de 386662.41Tm.  El método de explotación en el área se estableció el banqueo por derribo, los cuales tiene como elementos constituyentes a un ángulo de talud final igual a 42°, ángulo de banco igual a 70° y un ancho de berma establecido en 2.5m a cada lado.  Las normas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente se rigen a las normas y a la ley general de minería según el decreto supremo 055 EM.  La elaboración del DIA se centra principalmente en los componentes ambientales: ambiente físico, ambiente biológico y ambiente social, los cuales muestran impactos no potenciales en el área, los cuales son posibles de controlar y mitigar durante y después del desarrollo del proyecto.  La producción mensual en promedio es de 32221.8675 Tm distribuidas para un año.

RECOMENDACIONES  Se recomienda hacer un análisis químico de rocas calizas para determinar la ley, y ensayos triaxiales para la estabilidad de taludes, usando pruebas de laboratorio.  Se recomienda utilizar el método Boleano que es más exacto en la cubicación de reservas.  Realizar un Estudio de impacto ambiental más detallado, tratando de identificar y cuantificar mediante los usos de metodologías aplicativas.

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BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA  Franco(s/f). proyecto de yacimiento no metálico de cal la Nena. Bambamarca. Apan bajo.  http://www.fagamotorsperu.com/volquetes-para-materiales-volquetes-para-mineriavolquetes-entrega-inmediata-faga-motors-peru.html  http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms08.htm  https://books.google.com.pe/books?id=JgysV9f1HmEC&pg=PA65&lpg=PA65&dq= CUANTO+DE+CAL+SE+RECUPERA+DE+UN+KG+DE+CALIZA&source=bl&o ts=WHV5uM7vJX&sig=FSnJvotOHxdawdqiJtiOP7lYxDQ&hl=es&sa=X&ved=0ah UKEwji97a8sbzJAhUB4SYKHQeZDkUQ6AEIGjAA#v=onepage&q=CUANTO%2 0DE%20CAL%20SE%20RECUPERA%20DE%20UN%20KG%20DE%20CALIZA &f=false

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