PROYECTO AMONIACO

27 de EneroDE 8.25 TON/H DE PRODUCCIÓN del 2014

AMONIACO 27 de Enero del 2014

Producción de 8.25 Ton/h de amoniaco Se muestra el proceso de producción de amoníaco, los cálculos requeridos para dimensionar equipos de proceso para su realización. Descripción del proceso de producción.

Ingeniería de Procesos

Ingeniería de Procesos Universidad Veracruzana0 27 de Enero del 2014

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco INDICE TEMATICO DE PROYECTOS • •

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1.0 Introducción 2.0 Mercado – 2.1 Mercado Nacional – 2.2 Mercado Internacional 3.0 Capacidad de la Planta 4.0 Tecnología 5.0 Descripción del Proceso 6.0 Diagramas y Planos – 6.1 Diagramas de bloques – 6.2 Diagramas de flujo de proceso (Flow Sheets) y Diagramas de Tubería e instrumentación (DTI´s, P&I´s)) – 6.3 Plano de localización general de la planta (layout) – 6.4 Diagramas de flujo de materiales 7.0 Espacio requerido 8.0 Ubicación de la planta 9.0 Especificaciones – 9.1 Materias primas – 9.2 Producto terminado – 9.3 Servicios 10.0 Consumos e Insumos 11.0 Personal requerido 12.0 Estudio Económico – 12.1 Plan global e inversiones – 12.2 Costo de operación y rentabilidad – 12.3 Punto de equilibrio – 12.4 Flujo de Efectivo – 12.6 Tasa interna de retorno o de recuperación 13.0 Conclusiones

ANEXO I – WBS ANEXO II – Análisis de Impacto Ambiental ANEXO III – Hoja de seguridad del Gas Natural

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 1.0 – INTRODUCCIÓN Historia del Amoníaco Su nombre fue dado por el químico sueco Torbern Bergman quien fue un científico que cultivó muchas ramas de las ciencias, y que llegó a ser en 1766 profesor de química en Upsala. A él se deben muchos importantes descubrimientos, entre otros los del aire fijo (ácido carbónico), el ácido oxálico, el gas hepático (sulfuro de hidrógeno) y amoniaco.

Torbern Bergman

En 1913 una filial del grupo Shell descubre en Holanda el amoniaco para uso en fertilizantes, el cual en un principio fue para uso militar.

El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble. El amoníaco, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor muy penetrante y nauseabundo, es fácilmente soluble y se evapora rápidamente, también es esencial para muchos procesos biológicos. El amoniaco se produce tanto naturalmente como industrialmente. La mayor parte (más del 80 %) del amoníaco producido en plantas químicas es usado para fabricar fertilizantes, El resto es usado en, plásticos, explosivos, tintes para cabello, productos de limpieza domésticos, refrigerantes entre otros.

Nombre denominado por la IUPAC: Formula Molecular UN Estado de Agregación Apariencia Densidad Masa Molar Punto de Fusión Punto de Ebullición Punto de Descomposición Temperatura critica Presión critica Punto de Inflamabilidad

Proceso de Producción de Amoníaco

Azano NH 3 7664 Gas Incoloro, Olor penetrante y desagradable 0.73 kg/m3 17.03 g/mol 195.42 K 239 K 773 K 405 K 111.52 atm 284 K

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Usos del Amoníaco

Proceso de Producción de Amoníaco

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Método de Obtención del Amoníaco El proceso de obtención de amoníaco condensado fue elaborado por los científicos Fritz Haber y Carl Bosch quienes recibieron el Premio Novel de Química por dicha investigación. El proceso consta de hacer reaccionar Nitrógeno y Oxigeno gaseosos, descrita la reacción de la siguiente forma: N 2(g) + 3H 2(g) → 2NH 3(g) Liberando calor ΔH°=-46.2kJ/mol, la reacción es exotérmica efectuada a 25 °C, teniendo una velocidad de reacción K = 6.8 y a una presión entre 10 y 5 atm, también efectuada a 850 °C con una velocidad de reacción K=7.8 y a una presión entre 10 y 2 atm.

Carl Bosch Proceso de Producción de Amoníaco

Fritz Haber

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Nuestra Empresa Misión Uno de nuestros objetivos laborales es tener gastos mínimos sin afectar la operación ni la calidad. Así cumplir con los objetivos de nuestra empresa y crear estándares de calidad mientras vamos mejorando continuamente, así mismo ofrecer a nuestros compradores en la industria de fertilizantes, refrigerantes y cosméticos un buen producto.

Visón APROA S.A. de C.V. pretende ser una organización con un producto que tenga la mayor factibilidad en el mercado dando lugar a un liderazgo en exportación de nuestro producto (el amoniaco) acreditándonos en calidad, teniendo una evaluación constante para control de presupuestos al igual que nuevas y constantes mejoras en nuestra planta.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 2.0 – Mercado El gas natural es también el insumo principal para la producción de amoniaco, pues en México se cuenta con suficiente capacidad instalada, pero desafortunadamente esta es aprovechada solo a la mitad. Uno de los factores principales de bajo aprovechamiento de la capacidad instalada es el precio del gas natural, ya que este se cotiza en base a precios internacionales, lo que lo vuelve poco rentable para uso interno. 2.1 – Mercado Nacional De acuerdo a información recabada de anuarios de Petróleos Mexicanos, la única empresa que productora de amoniaco en México, se obtuvo lo siguiente:

AÑO

PRODUCCIÓN

2000 923 2001 707 2002 680 2003 534 2004 681 2005 514 2006 592 2007 760 2008 896 2009 790 2010 899 *Información obtenida de PEMEX anuario estadístico 2011

La producción de amoniaco del 2000 al 2003 tuvo una baja y repuntó en 2004, la tendencia del amoniaco es a la alza en el mercado. En un estudio basado en estadísticas arrojó que las cifras eran:

Fuente: Elaboración con datos obtenidos de los Anuarios Estadísticos de La Industria Petroquímica. 2003, 2005 y 2007

Proceso de Producción de Amoníaco

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Consumo Nacional Aparente (CNA): 657,392 toneladas anuales Producción nacional total: 637,274 toneladas anuales Capacidad instalada: 2,666,667 toneladas anueles Se observa que el consumo nacional aparente es mucho menor que la capacidad instalada, prácticamente del 25% con respecto a lo que actualmente podría producirse. Las cifras anteriores parecen indicar que la producción de Amoniaco es suficiente para cubrir la demanda interna, lo cual implicaría importaciones realmente despreciables, y no solo eso, sino que además seríamos capaces de exportar grandes cantidades de amoniaco si se aprovechara la totalidad de la capacidad instalada, sin embargo, la realidad es que el nivel de importaciones de Amoniaco a nuestro país es de 75,139 toneladas anuales, y además, esta cifra es mayor a la del volumen de exportaciones. Este volumen de importaciones implica un costo anual de 800,000 dólares. Pareciera que PEMEX, el único productor de amoniaco en México, está apostando solo por cubrir la demanda interna, sin procurar comercializar el amoniaco en el exterior. Ante esto cualquiera pensaría que quizás el amoniaco no es tan demandado y que por esto no hay necesidad de aprovechar más la capacidad instalada, pero recordemos que en México, actualmente se importa el 60% de los fertilizantes utilizados, cuando estos fertilizantes bien podrían ser fabricados aquí mismo, dado que el insumo principal para las fábricas de fertilizantes nitrogenados es precisamente el Amoniaco, entonces, parte de la propuesta para reactivar la industria del amoniaco se centra en impulsar la fabricación de fertilizantes en México para abatir los costos de importación.

Fuente: Elaboración con datos obtenidos de los Anuarios Estadísticos de La Industria Petroquímica. 2003, 2005 y 2007

Proceso de Producción de Amoníaco

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Se sabe que a nivel mundial existe un exceso de capacidad instalada de Amoniaco, con lo que México no es el único con este problema, sin embargo, si contamos con la posibilidad de fabricación de la materia prima para fertilizantes, ¿por qué no los hacemos aquí en lugar de importarlos? Si bien resultaría difícil vender Amoniaco a otros países dado que muchos pueden fabricarlo dado el exceso de capacidad instalada, bueno, entonces lo que corresponde ahora es procurar la eliminación de las importaciones de los productos cuya principal materia prima es el amoniaco, impulsando esas industrias en el país y acrecentando así la demanda de este petroquímico.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 2.2 – Mercado Internacional El amoniaco se utiliza para diversos productos entre ellos se encuentran los fertilizantes que ocupan el 70% de la producción mundial, el resto es para la producción de productos de belleza, bebidas y ropa. En el año 2011 el mercado fue ocupado principalmente por China, India y la Federación Rusa que constituyo básicamente el 50% de la demanda mundial de amoniaco.

La demanda de amoniaco en el continente asiático es tan grande que a partir del 2011 se empezaron nuevos proyectos para arranques de plantas.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Nuevos proyectos

En base a la producción que se tendrá del 2011 a 2016 se hizo un estimado el crecimiento que tendrán los continentes productores. Hemos establecido nuestro mercado en base a la demanda que tiene China de amoniaco ya que no generan tanto amoniaco como el que necesitan, también tenemos contemplado el mercado en Chile ya que es una zona minera y necesita abastecimiento de amoniaco para producir explosivos. En México con la nueva apuesta por la industria de los fertilizantes se tiene estimado que la producción de Pemex cubrirá un 65% de la demanda nacional de amoniaco, nuestra empresa se encargara de satisfacer el mercado restante.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 3.0 – Capacidad de la Planta

La producción de amoniaco en el país tiene una decadencia muy grande, ya que de la capacidad total instalada da para producir 2,666,667 toneladas por año, mientras que se produjo aproximadamente 899,000 toneladas para el año 2010 representando un 33.71% de la capacidad total, mostrado los datos en la siguiente tabla. TON (miles) 923 707 680 534 681 514 592 760 896 790 899

Año 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

% 34.61 26.51 25.50 20.02 25.54 19.27 22.20 28.50 33.60 29.62 33.71

Información del Anuario Estadístico de Pemex Para calcular la capacidad de la planta necesitamos conocer el mercado potencial dentro del país para poder abastecer el mercado interno de México, ya que este es prioridad para nosotros, teniendo en cuenta las importaciones del NH 3 en nuestro país definida por la siguiente tabla. IMPORTACIONES Millones Dólares TON (miles) 42.7 231.7 19.6 94.1 12.8 88.6 8.8 35.2 3.5 11 21.5 56 18.6 50.7 10.2 27 4.5 29.3 34.1 107.9 28.1 63.8

Año 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Información del Anuario Estadístico de Pemex

Proceso de Producción de Amoníaco

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Gráfico de Importaciones de NH 3

Importaciones 45

Miles de Toneladas

40 35 30 25 20 15 10 5 0 1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

Años

Obteniendo un Promedio de los años que tenemos como datos, siendo una demanda de 72.3 mil toneladas Anuales. Promedio

72.3 72,300.00 198.08 8.25

Capacidad de la Planta es de 8.25 Ton/hr.

Proceso de Producción de Amoníaco

Miles de Toneladas Toneladas Anuales Toneladas Diarias Toneladas por Hora

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 4.0 – Tecnología Historia de la obtención a nivel industrial del amoniaco El año 1913 fue trascendental para la industria del amoníaco. A comienzos del siglo XX, ya resultaba evidente que el rápido crecimiento de la población mundial requeriría un marcado aumento en la oferta de alimentos, y la respuesta a esta necesidad fue un esfuerzo significativo en la mejora de la producción de fertilizantes. En 1908 Fritz Haber patentó un proceso para sintetizar amoníaco utilizando el nitrógeno presente en la atmósfera, y un tiempo después, en 1913, Carl Bosch implementó exitosamente el proceso a escala industrial. A fines de ese año, la primera planta de amoníaco ya producía varias toneladas por día, revolucionando así la productividad agrícola. El proceso Haber-Bosch ha sido reconocido como una de las grandes innovaciones del siglo XX y ha conducido al desarrollo de tecnologías de cambio de paradigma y que se estima sustentan a un tercio de la población mundial. Los procesos antecesores al Haber-Bosch fueron ineficientes, costosos e inadecuados para la producción a gran escala, estos fueron: •

Cianamida: Fue descubierto por Frank y Caro, en Alemania, en 1895, y usado por primera vez en la industria en 1906. Consta de las siguientes fases: 1. Se calienta cal y cok conjuntamente en un horno eléctrico, formándose carburo cálcico: CaO + 3 C = C 2 Ca + CO 2. Se pasa nitrógeno obtenido del aire líquido sobre carburo cálcico machacado que contiene un poco de cloruro o fluoruro cálcico, y calentando a unos 1000 ºC. En la reacción se forma cianamida cálcica y carbón: C 2 Ca + N2 = CN 2 Ca + C 3. La cianamida se agita primero con agua fría para descomponer todo el carburo cálcico no transformado, y luego se trata con vapor de agua a presión en un autoclave. En estas condiciones se produce amoniaco: CN 2 Ca + 3 H2O = CO 3 Ca + 2 NH 3

•

Subproducto en la fabricación de coque: La hulla bituminosa o blanda contiene un 1% de nitrógeno y un 7% de hidrógeno, combinado. Cuando se calienta esta hulla en retortas en las que se ha desalojado el aire, se produce una destilación destructiva (destilación seca), y se desprende nitrógeno en forma de amoniaco. Éste sale mezclado con otras varias sustancias, y se disuelve en agua o en ácido sulfúrico. Tratando con cal la disolución resultante, se obtiene amoniaco

Proceso de Producción de Amoníaco

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puro, que se absorbe en ácido sulfúrico o clorhídrico para formar sulfato o cloruro amónico. Arco eléctrico: Descubierto por Cavendish, por el que se activaban el nitrógeno y el oxígeno juntos mediante chispas eléctricas para formar óxidos de nitrógeno, a partir de los cuales se podría preparar el ácido nítrico. Pero industrialmente, un proceso como éste requería temperaturas extremadamente altas (2000-3000ºC) y, por tanto, una cantidad de electricidad que no lo hacía rentable. La única forma de que resultara viable era utilizar electricidad hidrológica barata. El proceso industrial se ha mantenido sin cambios a lo largo de los años, aun en la mayoría de las plantas de la actualidad basándose en la reacción Haber-Bosch. Ésta es:

•

Purificación de la alimentación

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Reformación

•

Conversión de CO

•

Remoción de CO²

•

Metanación

•

Compresión y síntesis de amoníaco

•

Recuperación de amoníaco y refrigeración

Tecnología Hay distintas empresas que proporcionan tecnología para plantas de amoniaco entre las más conocidas se encuentran: Haldor-topsoe, Kellogg, Casale, KTI, Fauser-Montectini e ICI. • Haldor-Topsoe Líder en la provisión de catalizadores para industrias de fertilizantes y refinerías, y contribuye significativamente al desarrollo de tecnologías en todo el mundo.El catalizador de síntesis de amoníaco KM1 de Topsøe es muy reconocido en la industria y actualmente es utilizado en la síntesis de más de la mitad del amoníaco producido en el mundo. En 1976 Introduce un convertidor con flujo radial con enfriamiento directo entre los lechos del catalizador (Convertidor Topsoe-s200) para reducir el tamaño de las partículas del catalizador y tener menos caídas de presión. En los años 70 cambio de compresores alternativos a compresores centrífugos, la preparación del gas de síntesis a mayores presiones, mejoras en el diseño mecánico, y recuperación de calor en la preparación del gas de Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco síntesis y en el circuito de síntesis de amoníaco. Su tecnología tiene un requerimiento energético aproximado de 40-45 MMBTU/TMNH 3. • M. W. Kellogg A desarrollado nueva tecnología para la síntesis de amoniaco, utilizando rutenio sobre grafito como catalizador, llamada en "Kellogg Advanced Ammonia Process (KAAP)“ ha sido comercializado desde 1994. Los licenciadores de tecnologías de procesos han desarrollado técnicas alternativas para el proceso de reformación primaria y secundaria. Estas tecnologías integran las unidades de proceso con los sistemas de vapor y potencia, por consiguiente, usando intercambiadores de calor acoplados para capturar el calor remanente. Adicionalmente, ellos proporcionan la energía requerida para la reformación del metano. M.W. Kellogg ha empleado un sistema donde el gas natural desulfurizado y el vapor son primero divididos en dos corrientes y calentados. La mezcla de alimentación es luego alimentada a un intercambiador tubular de reformación y a un reformador autotérmico. Aire enriquecido a 600°C el luego pasado al reformador autotérmico y el efluente a 1,000°C fluye por el lado del casco de un intercambiador de calor de reformación. En el reformador autotérmico, el cual contiene catalizador de reformación secundaria convencional, el gas alimentado es parcialmente oxidado. La corriente mezclada es luego enviada al intercambiador de reformación que consiste de tubos llenos con catalizador. Esto es diseñado para minimizar el aumento de presión y para expandir separadamente sin ninguna restricción. Finalmente el calor de reformación proviene del efluente de un reformador autotérmico.

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Proceso de M. W. Kellogg, KAAP

•

Casale Ammonia Casale que permite la optimización de energía en el procesamiento y es de la firma suiza Casale Group.

•

Linde AG El proceso es una vía simplificada de amoniaco, que consiste en una moderna planta de hidrógeno, una unidad estándar de nitrógeno y una alta eficiencia del ciclo de síntesis de amoníaco.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 5.0 – Descripción del Proceso 1. Desulfuración La desulfuración Consiste en la eliminación de los compuestos de azufre contenidos en el gas natural, por medio de adsorción en carbón activado a temperatura ambiente, y posteriormente a alta temperatura reaccionando con un catalizador de cobalto-molibdeno. La función de las torres de carbón es la de retener los compuestos de azufre, principalmente los de bajo punto de ebullición por la adsorción en un lecho fijo de carbón activado. Orden de adsorción de los compuestos de azufre en el lecho de carbón activado: •

Sulfuro de hidrogeno

•

Sulfuro de carbonilo

•

Disulfuro de carbono

•

Mercaptanos

•

Disulfuros

•

Tiofenos

En la hidrodesulfurización de la alimentación de gas a proceso ocurre la ruptura de las moléculas de compuestos de azufre se lleva a cabo en las cámaras de guarda a alta temperatura (371°c) con catalizador a base de cobalto y molibdeno (CoMo), que da lugar a las siguientes reacciones:

Esta etapa tiene como objeto proporcionar una eliminación completa y efectiva de todos los venenos potenciales por azufre corriente abajo del proceso formando ácido sulfhídrico. Después de la ruptura de las moléculas de compuestos de azufre se lleva a cabo la reacción del ácido sulfhídrico con óxido de zinc:

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco El óxido de zinc es realmente un reactante y no un catalizador, este será consumido conforme el gas natural pase a través de él; como resultado, deberá ser remplazado cuando no se tenga material que pueda reaccionar con azufre.

2. Reformador primario La reformación primaria es el primer paso en la disociación del metano para obtener el hidrógeno deseado para la generación de gas de síntesis. El gas natural desulfurizado se mezcla con vapor de agua y esta corriente pasa al reformador primario. Tiene como principal objetivo maximizar la conversión del metano con el mínimo consumo de combustible, previniendo la deposición de carbón en los tubos catalizados. Los principales factores que afectan la operación del reformador primario: • • • • • • • •

Flujo de gas de alimentación y su composición Flujo de combustible y su composición Flujo de vapor al reformador Flujo de gas combustible residual y su composición Cambios climatológicos (dirección del viento, lluvia, etc) Desactivación del catalizador Temperatura de entrada de la carga combinada Presión de entrada del gas.

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Las reacciones que ocurren durante la reformación primaria son:

La concentración del metano en equilibrio está en función de la temperatura, presión y la relación carbón/vapor. Todos los hidrocarburos pueden descomponerse espontáneamente con temperaturas de reformación en ausencia de vapor de agua para formar carbón e hidrógeno.

La más alta presión de operación favorece la formación de carbón. Para prevenir la formación de carbón una mínima relación v/c (vapor/carbón) tiene que ser mantenido. Para minimizar la formación de carbón en el reformador primario se ha desarrollado catalizadores promovidos. Los promotores de potasio, calcio, magnesio y aluminio son los más utilizados. En caso de formación de carbón por perturbación en la relación v/c o azufre por envenenamiento, la actividad del catalizador puede ser recuperado pasando un flujo de vapor recalentado a través de este. El vapor recalentado, sin embargo es un oxidante y tiene dependiendo de la temperatura dos impactos en el catalizador:Reoxidación del níquel •

Formación de espinel

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3. Reformador secundario En la reformación secundaria se adiciona el aire y con este el nitrógeno requerido para la reacción de síntesis. La combustión del hidrogeno con el oxígeno genera el calor requerido para llevar a más baja concentración el metano y generar el vapor de alta presión. Los objetivos del reformador secundario es ajustar el flujo de aire requerido para mantener la relación hidrógeno/nitrógeno (H/N) en el loop de síntesis y convertir la mayor cantidad posible de monóxido a dióxido de carbono En la reformación secundaria se adiciona el aire y con este el nitrógeno requerido para la reacción de síntesis. La combustión del hidrogeno con el oxígeno genera el calor requerido para llevar a más baja concentración el metano y generar el vapor de alta presión. Las reacciones que se llevan a cabo en esta etapa son:

Proceso de Producción de Amoníaco

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Los principales factores que afectan la operación de los convertidores son: •

Flujo de gas de carga y su composición

•

Contenido de CO en el efluente del reformador secundario

•

Temperatura de la entrada al 104-DA

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Temperatura de la entrada al 104-DB

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Actividad del catalizador del 104-DA

•

Actividad del catalizador del 104-DB

•

Relación vapor/gas

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 4. Mutación Después del reformador secundario, el gas crudo de síntesis pasa a través de dos etapas de mutación, donde el monóxido de carbono se transforma en bióxido de carbono. El principal objetivo de esta sección es minimizar el contenido de bióxido de carbono en el gas efluente con el menor consumo de energía posible.

La reacción es exotérmica; la velocidad de reacción es favorecida por la alta temperatura y la alta conversión es favorecida por la baja temperatura y alta relación vapor/gas.

Química del sistema. La solución de carbonato de potasio caliente provee un medio buffer para operar en un rango de ph de 9 a 1, dependiendo, del grado de co 2 absorbido. Las reacciones principales son:

La reacción de absorción es favorecida por relativamente bajas temperaturas y altas presiones.

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Los principales factores que afectan la absorción del CO 2 son: •

Flujo y composición de la carga en la entrada

•

Flujo de solución pobre de entrada

•

Temperatura de solución pobre de entrada

•

Calidad de la solución pobre (% conv, n, grav.esp., conc.)

•

Flujo de solución semi-pobre de entrada

•

Calidad de la solución semi-pobre (% conv, n, grav.esp., conc.)

•

Temperatura de entrada de gas al absorvedor

Agotamiento La reacción de agotamiento es favorecida por alta temperatura y baja presión.

El principal objetivo de esta reacción es agotar, purificar y separar todo el dióxido de carbono (subproducto) contenido en la solución.

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Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 5. Metanación Última etapa para la purificación del gas de síntesis, la corriente pasa al metanador, donde las trazas de óxido de carbono residuales son transformadas en metano y agua en presencia de un catalizador de níquel. La función principal del metanador es la de reducir a menos de 10 ppm la cantidad de óxidos de carbono (CO y CO 2 ) en el gas fresco de síntesis. La nula eliminación de estos componentes formará carbonato de amonio en el anillo de recirculación, además de ser veneno para el catalizador de síntesis.

1.0 % mol de CO eleva a 72 °C la temperatura de salida, 1.0 % mol de CO 2 eleva a 60 °C la temperatura de salida.

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 6. Síntesis El gas de síntesis se envía al reactor principal del proceso, donde en presencia de un catalizador de fierro promovido se obtiene el amoníaco en estado gaseoso, que posteriormente es condensado en el sistema de refrigeración. La función principal de esta etapa es maximizar la conversión del gas de síntesis a amoniaco con la mínima perdida de hidrógeno como purga. La reacción de síntesis de amónico es:

La reacción del H/N para la síntesis del amoniaco desde la fase gaseosa es una reacción exotérmica que va acompañado de un decremento considerable de volumen a presión constante. Factores decisivos que afectan la reacción son: •

Relación H/N

•

Temperaturas de las camas

•

Composición del gas de síntesis

•

Presión del circuito de síntesis

•

Flujos de gas fresco y de recirculación

•

Nivel de inertes en el loop

•

Actividad del catalizador

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7. Refrigeración Suministrar el refrigerante en cuatro diferentes etapas de presión y temperatura para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor así como purificar el amoniaco producto. La principal función de esta etapa es suministrar el refrigerante a sus diferentes etapas para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor, así como purificar el amoniaco producto. PUREZA DEL AMONIACO: 99.5 % AGUA 0.5 % GRASAS Y ACEITES < 10 PPM

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 6.1 – Diagrama de Bloques

Aire

Vapor

Diagrama general de la Planta de Amoníaco:

Servicios

Amoníaco

Planta de Amoníaco

Gas Natural

Anhídrido Carbónico Gas Residual

Condensados

Subproductos

Chimenea y Venteo

Gases de

Hidrogeno

Diagrama por etapas de Proceso: Vapor

Aire

Gas Natural Desulfurización

Reformación Primaria

Reformación Secundaria

Mutación

Amoniaco

U. R. H.

Gas Residual (Combustible) Hidrógeno

Amoniaco Refrigeración

Compresión y Síntesis de Amoníaco

Metanación

Purificación

Anhídrido Carbónico

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 6.3 – Layout

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 7.0 Espacio requerido El espacio requerido para una planta de proceso está estimado en 60% del Área del terreno está ocupada y el otro 40% es un área libre, para posibles ampliaciones de planta o algún tipo de barrera ecológica, según los lineamientos necesarios que se imponen por parte del gobierno, llevados a cabo por la SEMARNAT, en un terreno donde se encuentre fauna y flora se deberá hacer un estudio por parte del particular donde dicho organismo debe de cumplir con las condiciones necesaria y las medias tanto correctivas como efectivas para realizar algún acto autorizado por la SEMARNAT o se le avise después de realizarse. Área de Terreno:

114 Hectáreas Aproximadamente

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8.0 Ubicación de la Planta Dirección: Carretera Cárdenas – Coatzacoalcos 180, kilómetro 8. Junto al complejo petroquímico de pajaritos.

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 9.0 – ESPECIFICACIONES 9.1 – MATERIA PRIMA

Descripción y características técnicas del Gas Natural El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más ligero que el aire. Se presenta en su forma gaseosa por encima de los -161ºC. Por razones de seguridad, se le añade mercaptanos, un agente químico que le da un olor característico, con el propósito de detectar una posible fuga de gas.

El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento aparece acompañado de petróleo, o gas natural "no asociado" cuando está acompañado únicamente por pequeñas cantidades de otros hidrocarburos o gases.

Composición típica del gas natural

Compuesto

Composición Química

Rango (%)

Metano

CH 4

91-95

Etano

C2H6

2-6

Propano

C3H8

0-2

Dióxido de Carbono

CO 2

0-2

N2

0-1

Nitrógeno

La composición del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano y pequeñas proporciones de gases inertes como dióxido de carbono y nitrógeno.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Extraído del subsuelo, el gas natural se trata para quitarle las impurezas como el agua, otros gases, arena y otros compuestos. Algunos hidrocarburos se remueven y se venden por separado, como el propano y el butano. Otras impurezas también se quitan, como el ácido sulfhídrico (la refinación del cual puede producir azufre, que entonces también se comercializa por separado).

El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no genera dióxidos de azufre (SO2). Sus emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) son menores a las generadas por el petróleo y el carbón. Las emisiones de dióxido de carbono (CO2) son inferiores a la de otros combustibles fósiles (según Eurogas emite 40 a 50% menos que el carbón y 25 a 30% menos que el petróleo).

Otras características

El gas natural, en el punto de transferencia de custodia que haya sido acordado entre las partes, debe estar técnicamente libre de:  Agua, aceite e hidrocarburos líquidos.  Material sólido, polvos y gomas.  Otros gases que puedan afectar a los sistemas de transporte, almacenamiento y distribución o a los equipos o instalaciones de los usuarios.

El rango de temperatura en la entrega del gas natural en los sistemas de transporte, distribución y/o usuarios es de 283,15 a 323,15 K. El suministrador podrá entregar gas natural a una temperatura inferior a la mínima establecida si cuenta con autorización por escrito del permisionario o del usuario o así lo hayan acordado las partes en el contrato de suministro.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Propiedades físicas/químicas Fórmula Molecular

Mezcla (CH4 + C2H6 + C3H8)

Peso Molecular

18.2

Temperatura de Ebullición @ 1

– 160.0 °C

atmósfera

– 182.0 °C

Temperatura de Fusión

0.61 (Más ligero que el aire)

Densidad de los Vapores (Aire = 1) @

0.554

15.5 °C

1 litro de líquido se convierte en 600 litros

Densidad del Líquido (Agua = 1) @ 0°/4

de gas

°C

Ligeramente soluble (de 0.1 @ 1.0%)

Relación de Expansión

Gas incoloro, insípido y con ligero olor a

Solubilidad en Agua @ 20 °C

huevos podridos (por la adición de

Apariencia y Color

mercaptanos para detectar su presencia en caso de fugas.)

¿Cómo se suministra? El suministro de gas natural, para quemarse en las fuentes fijas, se hace a través de ductos subterráneos de transporte y distribución. Se suministra en diferentes rangos de presión (de 4 a 32 kgf/cm2) y temperatura (de 8 a 38 °C) a la industria y a las redes de distribución comercial y doméstica, donde se utiliza en: a) Generación de energía eléctrica (termoeléctricas). b) Generación de vapor. c) Calentadores de fuego directo. d) Turbo-maquinaria (turbo-compresores, turbo-bombas, turbo-sopladores). e) Estaciones distribuidoras de gas natural para carburación de motores (tractores agrícolas, automotores, camiones, etc.). Se utilizan dos sistemas: gas natural comprimido (temperatura ambiente y presión máxima de 210 kgf/cm2) y gas natural licuado a 6.3 kgf/cm2 y temperatura de 140°C con tanques termo. f) Usos domésticos y comerciales. g) En la industria petroquímica se utiliza principalmente como materia prima para producir amoníaco, metanol, etileno, polietileno...

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Rombo de Clasificación de Riesgos (NFPA-704)

Punto de Flash – 222.0 °C Temperatura de Auto ignición 650.0°C Límites de Explosividad: Inferior 4.5 % Superior 14.5 % Punto de Flash: Una sustancia con punto de flash de 38 °C o menor se considera peligrosa; entre 38 °C y 93°C, moderadamente inflamable; mayor a 93 °C la inflamabilidad es baja (combustible). El punto de flash del gas natural (– 222.0 °C) lo hace un compuesto sumamente inflamable (14.5% Metano + 85.5% Aire) (100% Metano + 0% Aire) Límite Superior de Explosividad (LSE) Límite Inferior de Explosividad (LIE) PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO Todo sistema donde se maneje gas natural debe construirse y mantenerse de acuerdo a especificaciones que aseguren la integridad mecánica y protección de daños físicos. En caso de fugar en un lugar confinado, el riesgo de incendio o explosión es muy alto. Precauciones en el Manejo: Evite respirar altas concentraciones de gas natural. Procure la máxima ventilación para mantener las concentraciones de exposición por debajo de los límites recomendados. Nunca busque fugas con flama o cerillos. Utilice agua jabonosa o un detector electrónico de fugas.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad Química: Estable en condiciones normales de almacenamiento y manejo. Condiciones a Evitar: Manténgalo alejado de fuentes de ignición y calor intenso ya que tiene un gran potencial de inflamabilidad, así como de oxidantes fuertes con los cuales reacciona violentamente (pentafloruro de bromo, trifloruro de cloro, cloro, flúor, heptafloruro de yodo, tetrafloroborato de dioxigenil, oxígeno líquido, ClO2, NF3, OF2). Productos Peligrosos de Descomposición: Los gases o humos que produce su combustión son: bióxido de carbono y monóxido de carbono (gas tóxico). Peligros de Polimerización: No polimeriza. INFORMACION SOBRE SU TRANSPORTACION Nombre Comercial Gas Natural Identificación *DOT 1971 y 1972 (Organización de Naciones Unidas) Clasificación de Riesgo *DOT Clase 2; División 2.1 Leyenda en la etiqueta GAS INFLAMABLE

Zona Explosiva PRIMEROS AUXILIOS Ojos: El gas natural licuado puede salpicar a los ojos provocando un severo congelamiento del tejido, irritación, dolor y lagrimeo. Aplique, con mucho cuidado, agua tibia en el ojo afectado. Solicite atención médica. Deberá manejarse con precaución el gas natural cuando esta comprimido ya que una fuga provocaría lesiones por la presión contenida en los cilindros. Piel: Al salpicar el gas natural licuado sobre la piel provoca quemaduras por frío, similares al congelamiento. Mojar el área afectada con agua tibia o irrigar con agua corriente. No use agua caliente. Quítese los zapatos o la ropa y impregnada. Solicite atención médica. Inhalación: No deberá exponerse a altas concentraciones de gas, en caso de lesionados, aléjelos del área contaminada para que respiren aire fresco. Si la víctima no respira, inicie de inmediato resucitación cardiopulmonar. Si presenta dificultad para respirar, adminístrese oxígeno medicinal (solo personal calificado) Solicite atención médica inmediata. El gas natural es un asfixiante simple, que al mezclarse con el aire ambiente, desplaza al oxígeno y entonces se respira un aire deficiente en oxígeno. Los efectos de exposición prolongada pueden incluir dificultad para respirar, mareos, posibles náuseas y eventual inconsciencia. Ingestión: La ingestión de este producto no es un riesgo normal. Proceso de Producción de Amoníaco

HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO AMONIACO ANHIDRO 82% N

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ÍNDICE 1. CLASIFICACIÓN, ETIQUETADO Y DATOS BÁSICOS

2. FICHA DE SEGURIDAD

3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

4. APLICACIONES AGRONÓMICAS Y UTILIZACIÓN

5. OTROS DATOS AGRONÓMICOS Y DE IMPACTO AMBIENTAL

6. OPCIONES DE ENVASADO Y RECOMENDACIONES. RECICLADO DE ENVASES

7. SEGURIDAD Y VIGILANCIA (PROTECCIÓN)

8. INFORMACIÓN A LOS DISTRIBUIDORES. OPERADORES LOGÍSTICOS Y AGRICULTORES

9. LEGISLACIÓN RELENVANTE RELATIVA AL PRODUCTO

10. PLANES PARA REDUCIR CUALQUIER PELIGRO ASOCIADO AL PRODUCTO 11. REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DOSSIER DEL PRODUCTO

Amoniaco Anhidro 82 % N

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AMONIACO ANHIDRO 82 % N

1)

CLASIFICACIÓN, ETIQUETADO Y DATOS BÁSICOS

1.1. Clasificación del producto. Ver apartado 1.1., 2.2 y 14 de la Ficha de Seguridad.

1.2. Denominación del producto Según la legislación nacional aplicable: Amoniaco anhidro 82 % N Las indicaciones completas sobre el etiquetado se indican en el punto 5.

1.3. Nombre Comercial Amoniaco anhidro 82 % N

1.4. Contenido Declarado 82 % Nitrógeno (N) total 82 % Nitrógeno (N) amoniacal

2) FICHA DE SEGURIDAD 1.- IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA Y DE LA COMPAÑÍA 1.1.- Identificación de la sustancia: Nombre químico: AMONIACO ANHIDRO Designación o nombre comercial: Amoníaco Sinónimos comúnmente utilizados: Amoníaco Líquido Número registro CAS: 7664-41-7 Número EINECS: 231-635-3 Nombre EINECS: Amoníaco Anhidro

Amoniaco Anhidro 82 % N

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Fórmula molecular: NH 3 1.2.- Compañía: APROA S.A DE C.V Dirección: Pº de la Castellana, 259D Planta 48-28042 México Teléfono: 554-555-3434 Fábrica Productora: Fábrica de Coatzacoalcos Teléfono: 921-201-2948 1.3.- Llamadas de emergencia: 923-238-1734 Teléfono de las Fábricas: Ver punto 1.2 Organismo oficial de contacto: APROA

2.- COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN DE LOS COMPONENTES 2.1.-Composición: El Amoníaco de agua. Normal < 1.000 ppm.

anhidro

contiene

pequeñas cantidades

2.2.- Clasificación: Tóxico, corrosivo y nocivo de acuerdo con la directiva 92/32/EEC y 96/54/CE.

3.- IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO 3.1.- Sobre el hombre: El amoníaco es tóxico por inhalación, corrosivo a todas las partes del cuerpo y las salpicaduras de amoníaco líquido pueden producir severas quemaduras. Contacto con la piel: Las salpicaduras de amoníaco líquido pueden producir severas quemaduras en la piel. Los vapores, en presencia de humedad, producen irritaciones en la piel.

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Contacto con los ojos: Las salpicaduras de amoníaco líquido pueden causar daños permanentes en los ojos, cuyos efectos pueden no ponerse de manifiesto en varios días. Los vapores pueden causar irritación y lagrimeo en los ojos y en altas concentraciones los daños pueden ser muy severos. Ingestión: Puede causar inmediatamente severa corrosión y daños en el tracto gastrointestinal. Inhalación: El olor umbral del amoníaco está entre 5 y 25 ppm. La exposición prolongada y seguida a concentraciones entre 50 y 100 ppm. Pueden causar ligeras irritaciones. La irritación inmediata de ojos, nariz y garganta puede ocurrir con concentraciones de amoníaco entre 400 y 700 ppm. con síntomas de ligera irritación en el tracto superior respiratorio, persistiendo más allá del periodo de exposición. A altas concentraciones, alrededor de 1.000 ppm. , se pueden presentar severas irritaciones de ojos y tracto superior respiratorio, desarrollándose en cortos periodos de exposición. La exposición al amoníaco por encima de 2.000 ppm. en cortos periodos puede producir severos daños pulmonares y puede ser fatal. Puede presentarse edema pulmonar, pasadas las 48 horas, después de una severa exposición, que podría llegar a ser fatal. La exposición a concentraciones por encima del límite de exposición ocupacional puede conducir a deterioros permanentes respiratorios. Límites de efectos prolongados: No hay evidencia de efectos adversos en exposiciones por debajo de los límites. 3.2.- Sobre el medio ambiente: El amoníaco es tóxico para la vida acuática. Fuego, calentamiento y explosión. Los gases de amoníaco 3.3.- Otros: son inflamables pero la ignición es muy dificultosa al aire libre. En recintos cerrados las mezclas de amoníaco y aire pueden ser inflamables/explosivas. Existe peligro de reventón de tanques o depósitos cuando son calentados. Los grandes derrames de amoníaco líquido pueden producir una densa nube, disminuyendo la visibilidad. 4.- PRIMEROS AUXILIOS 4.1.- Producto: La rapidez es esencial. Sacar a la persona afectada de la zona de exposición. Socorrer inmediatamente y obtener atención médica. Contacto con la piel: Lavar con agua en abundancia. En el caso de quemadura fría la ropa puede adherirse a la piel. Descongelar con

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Precaución usando agua templada. Eliminar la ropa contaminada y continuar lavando las partes afectadas. Obtener inmediatamente atención médica. Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con solución de lavado ocular o con agua durante al menos 30 minutos. Continuar lavando hasta obtener atención médica. Mantener los párpados abiertos durante los lavados. Ingestión: No provocar el vómito. Si la persona está consciente, lavar la boca con agua y darle a beber 2 o 3 vasos de agua. Trasladar inmediatamente al hospital. Inhalación: Trasladar enseguida a la persona afectada al aire fresco. Mantener al paciente caliente y en reposo. Suministrar oxígeno si existe personal competente. Si se ha parado la respiración o muestra signos de empeoramiento, facilitarle respiración artificial. Conseguir atención médica inmediatamente. Otros consejos médicos: Mantener bajo vigilancia médica, ante la posibilidad de problemas traqueales, bronquiales o edema pulmonar. Se puede presentar daño ocular progresivo. 5.- MEDIDAS DE LUCHA CONTRA EL FUEGO Los vapores de amoníaco y las gotas de líquido son difíciles de inflamar, particularmente al aire libre. En los recintos cerrados, las mezclas de amoníaco y aire entre los límites 16 y 27% podría causar una explosión si se inflama. En frío, una densa nube de amoníaco, puede empeorar la visibilidad. Procurar aislar la fuente de derrame. Usar espuma, polvo seco o C02. Usar agua pulverizada para enfriar los recipientes y estructuras expuestas al fuego, para dispersar los vapores y proteger al personal. No proyectar agua a chorro al amoníaco líquido. Usar equipos autónomos de respiración y trajes de protección total. 6.- MEDIDAS ANTE UN DERRAME ACCIDENTAL Actuar con la mayor tranquilidad equipados con trajes de protección total, incluida la protección respiratoria. Ver Sección 8. Evacuar el área de escape en la dirección contraria del viento, siempre que se pueda y sea seguro. Si no, quedarse dentro, cerrar todas las ventanas y puertas y desconectar eléctricamente los ventiladores de ventilación y equipos eléctricos.

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Aislar las fuentes de derrame lo más rápidamente posible por personal entrenado. Ventilar la zona de derrame o fuga para dispersar los vapores. Retirar los focos de ignición. Considerar el cubrir con espuma para reducir la evaporación. Contener los derrames, si es posible. Usar agua pulverizada para combatir la nube de gas. No aplicar agua directamente a los grandes derrames de amoníaco. Tomar precauciones para evitar la contaminación de los cursos de agua y drenajes. Informar a la autoridad correspondiente, en caso de contaminación accidental de los cursos de agua y drenajes.

7.- MANEJO Y ALMACENAMIENTO 7.1.- Manejo: Evitar el contacto con la piel y los ojos, así como la inhalación de los vapores. Proporcionar una ventilación adecuada. Controlar los niveles atmosféricos de acuerdo con los límites de exposición ocupacional. Suministrar equipos de protección total cuando exista riesgo de fuga o derrame. 7.2.Almacenamiento: Los recipientes de almacenamientos permanecerán cerrados herméticamente en áreas frescas y bien ventiladas. Evitar los focos de calor, ignición y sustancias incompatibles. (Ver punto 10.3). No fumar en el área de almacenamiento. Los recipientes, tanques, esferas, etc., para el almacenamiento de amoníaco anhidro deberán cumplir las prescripciones de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-APQ- 004 "Almacenamiento de Amoníaco Anhidro".

8.- CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL 3 8.1.- Límites de exposición recomendados: TLV-TWA: 25 ppm. = 17 mg/m ACGIH 3 (Tab. 1995/96). TLV.STEL: 35 ppm.. = 24 mg/m ACGIH (Tab. 1995/96). 8.2.- Medidas de precaución y equipos mecánicos: Proveer de ventilación local asistida donde sea posible. Instalar equipos lavaojos y duchas de seguridad en cualquier lugar en donde se pueda producir contacto con los ojos y la piel.

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8.3.- Protección personal: Usar equipos de respiración portátiles, si los niveles de exposición exceden de los niveles recomendados. Llevar guantes aislantes contra el frío de PVC, botas de goma y ropa de PVC. Utilizar gafas de seguridad químicas o pantalla de protección facial.

9.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Aspecto: Es un gas ligeramente coloreado a temperatura ambiente. Olor: Picante, sofocante. pH en sol. Acuosa al 1%: 11.7 6 Punto de fusión: -77.7 ºC Punto de ebullición: - 33.4 ºC (a 101.3 kPa) Límites de explosividad: 16-27 % en volumen en aire a 0 ºC. Temperatura autoignición: 651 ºC Presión de vapor: 101.3 kPa a 25 ºC. Densidad de vapor relativa: 0.6 (aire =1). Solubilidad en agua a 20ºC: Extremadamente soluble, e.g. 529 g/l. Solubilidad en Solv. Orgánicos: Soluble en alcohol, acetona, cloroformo. 3 Densidad del líquido: 0.6386 g./cm (a 0ºC, 101.3 kPa). Densidad del gas: 0.7714 g/l (a 0ºC, 101.3 kPa).

10.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD 10.1.- Estabilidad: Térmicamente estable bajo condiciones normales almacenamiento. El aporte de calor puede causar la vaporización del líquido.

de

10.2.- Condiciones a evitar: Daños físicos y calentamiento de los recipientes. 10.3.- Materiales a evitar: El amoníaco reacciona violentamente con los hipocloritos, halógenos y mercurio produciendo compuestos inestables que son capaces de explotar. Ataca al cobre, aluminio, cinc, cadmio y sus aleaciones. Reacciona con el mercurio y el óxido de plata para formar compuestos que son sensibles al choque mecánico. El amoníaco gas puede reaccionar violentamente o de forma explosiva con los óxidos de nitrógeno y ácidos fuertes.

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APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 10.4.- Reacciones peligrosas/descomposición de producto: Cuando el amoníaco está ardiendo desprende NOx.

11.- INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA 11.1.- General: El amoníaco es tóxico por inhalación y corrosivo para todas las partes del cuerpo. 11.2.- Datos toxicológicos: Contacto con la piel: El vapor, en presencia de humedad, es un gas irritante para la piel. Las salpicaduras de líquido o el chorro de vapor puede causar quemaduras por congelación o de tipo químico. Contacto con los ojos: Concentraciones bajas de vapor pueden causar irritación y lagrimeo de los ojos, altas concentraciones (por encima de 1000 ppm) pueden provocar daños severos. Las salpicaduras de líquidos pueden ocasionar daños permanentes cuyo efecto total no será apreciado hasta pasado varios días. Inhalación: Para algunas personas el olor umbral del amoníaco se encuentra en las 5 ppm y 25 ppm. Para la mayoría de la gente. La experiencia indica que entre 50 y 100 ppm. Se produce irritación en la mayoría de la gente. Dependiendo de las concentraciones de vapores de amoníaco, la exposición puede causar irritación en los ojos, nariz y garganta, tos y dificultad para respirar. Exposiciones a altas concentraciones, para cortos periodos, puede resultar con severos daños pulmonares. Se puede producir edema pulmonar después de las 48 horas de una exposición severa y que podría llegar a ser mortal. Clasificación EEC: Tóxico (Criterio EEC para gases y vapores tóxicos: Concentración 3 Media Letal - 4 horas de exposición: 500 a 2000 mg/m ). La exposición a concentraciones por encima de los límites de exposición ocupacional puede conducir a deterioros permanentes respiratoria. Ingestión: Provocará inmediatamente severa corrosión y daños en el tracto gastrointestinal. 11.3.- Otros Datos: No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el punto de vista carcinogenético. El amoníaco no es mutagénico según el test Ames Salmonella.

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12.- INFORMACIÓN ECOLÓGICA + 12.1.- Movilidad: Muy soluble en agua. El ión NH4 es absorbido por el suelo. 12.2.- Persistencia y degradabilidad: En el suelo, el amoníaco es oxidado rápidamente por los microorganismos a ión nitrato. En el agua fresca, puede ser nitrificado por los microorganismos o absorbido sobre partículas de sedimentos y coloides. Es sustancialmente biodegradable en agua. En la atmósfera puede degradarse por fotólisis o ser neutralizado por los contaminantes ácidos del aire. 12.3.- Bioacumulación: Bajo potencial. 12.4.- Ecotoxicidad: El amoníaco libre (no ionizado) en las aguas superficiales es tóxico para la vida acuática, sin embargo el ión amonio, que predomina en la mayoría de las aguas, no es tóxico. En el caso de contaminación del agua por amoníaco, las sales amónicas que se pueden formar no presentan riesgos de toxicidad. Aumentando el pH por encima de 7.5 conduce a un incremento del nivel de amoníaco no-ionizado. LD 50 (96 horas) (varias especies) < 1 mg/L. Varios estudios sobre peces han probado que a exposiciones repetidas producen efectos adversos, apreciando un aumento de estos efectos a concentraciones superiores a 0,0024 mg/L. EC50 (Daphnia magna) (48 horas) 24.4 - 189 mg/L. 13.- CONSIDERACIONES PARA SU ELIMINACIÓN COMO RESIDUO 13.1.- General: La eliminación estará de acuerdo con la legislación nacional o local. Se puede obtener información adicional del fabricante.

14.- INFORMACIÓN SOBRE EL TRANSPORTE 14.1.- Clasificación Naciones Unidas: Clase 2 Gases, división 2.3 Gas Tóxico, Nº ONU 1005. 14.2.- Detalles: ADR/RID: Clase 2, item: 2,2º TC, etiquetas: 6.1 y 8 IMDG: Clase 2 (2.3), etiqueta 2.3 + etiqueta riesgo subsidiario 8.

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15.- INFORMACIÓN REGULADORA 15.1.- Clasificación, 96/54/CE

y

etiquetado

de

acuerdo

con

la

Directiva 92/32/EEC y

Clasificación: Tóxico, Corrosivo y Nocivo (peligroso para el medio ambiente). Símbolos de Peligro: T: Calavera y tibias cruzadas. N: Árbol seco y pez muerto. Frases de riesgo: R 10: Inflamable. R 23: Tóxico por inhalación. R 34: Provoca quemaduras. R 50: Muy tóxico para los organismos acuáticos. Consejos de seguridad: S 9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 16: Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas- No fumar. S 26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase al médico. S 36/37/39: Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos /la cara. S 45: En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al médico (s i es posible, enséñele la etiqueta). S 61: Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas de la Ficha de Datos de Seguridad. 15.2.- Directivas CE: Reglamento 2003/2003: Etiquetado, comercialización y características de los abonos CE. Reglamento (CE) nº 2076/2004 de la Comisión de 3 de diciembre de 2004 por el que se adapta por primera vez el anexo I del Reglamento (CE) nº 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a los abonos (EDDHSA y superfosfato triple) Reglamento (CE) nº 162/2007 de la Comisión, de 19 de febrero de 2007, por el que se modifica el Reglamento (CE) nº 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo relativo a los abonos para adaptar al progreso técnico sus anexos I y IV (Texto pertinente a efectos del EEE)

97/63/CE: Directiva relativa a los fertilizantes. 15.2.- Leyes nacionales: RD. 1254/1999: control de los riesgos inherentes a los accidentes graves. RD. 145/1989: Reglamento Nacional de Admisión, Manipulación y Almacenamiento de Materias Peligrosas en los puertos. OM de 29 de Junio de 1987, Instrucción Técnica complementaria MIE-APQ-004 "Almacenamiento de Amoníaco Anhidro". RD. etiquetado.

1078/93:

Reglamento

sobre

Amoniaco Anhidro 82 % N

Clasificación,

envasado

y

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco RD.363/95: Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas. Normativa sobre los fertilizantes y afines: RD. 72/88 de 502-88 BOE nº 32 de 6-02-88. RD. 877/91 de 31-05-91 BOE nº 140 de 12-06-91. OM de 28-05-98 BOE nº 131 de 2-06-98. RD. 374/2001: Protección de la trabajadores frente a riesgos de agentes químicos.

salud

y

seguridad

de

los

16.- INFORMACIÓN ADICIONAL 16.1.- Referencias: - Guía para la compilación de SAFETY DATA SHEETS para los materiales fertilizantes editada por EFMA - Edición 1996. La información contenida en esta Ficha de Datos de Seguridad se da de buena fe y creyendo en su exactitud, en base al conocimiento que se dispone sobre el producto en el momento de su publicación. No implica la aceptación de ningún compromiso ni responsabilidad legal por parte de la Compañía por las consecuencias de su utilización o su mala utilización en cualesquiera circunstancias particulares. Notas: 1. Esta Ficha de Datos de Seguridad se aplica al Amoníaco Anhidro transportado con el nº ONU 1005. Para las Soluciones amoniacales entre el 10% y 35% de amoniaco ver la Ficha de Datos de Seguridad correspondientes. Para otras composiciones de soluciones amoniacales las compañías deberán emitir las Fichas correspondientes. Estas fichas pueden prepararse con mucha de la información de la presente ficha pero efectuando los cambios apropiados para adaptarla. 2. Si este producto es vendido al público en general los consejos de seguridad S1, S2 y S45 deberán ser referenciados.

3) ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS Hojas de Especificaciones de Producto:

Amoniaco Anhidro 82 % N

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS TERMINADOS Fábrica Productora: Fecha Revisión Páginas

GRUPO: APROSA S.A. de C.V.

Coatzacoalcos 24/01/2014 1 1 de 1

Denominación: AMONIACO ANHIDRO 82% N Especificaciones NITROGENO TOTAL NITROGENO AMONIACAL CONCENTRACIÓN ACEITE HUMEDAD HIERRO

Valor 82,0 82,0 99,5 10,5 0,5 1,0

Otras características DENSIDAD A 15ºC (líquido) PRESION DE SATURACION

0,62 6,5

Tolerancia -0,5 -0,5 Mínimo Máximo Máxima Máxima

Kg/l Kg/cm2

REVISADA:

APROBADA:

Director de Fábrica

Director de Producción

Firma

Firma

COATZACOALCOS

Unidades % % % ppm % ppm

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 4) APLICACIONES AGRONÓMICAS Y UTILIZACIÓN

4.1. Aplicaciones agronómicas El amoniaco anhidro contiene un 82 % de nitrógeno amoniacal y es por tanto el fertilizante nitrogenado más concentrado que puede utilizarse. Su aplicación está indicada para la sementera de los cereales de invierno, arroz, remolacha, maíz y otros; también se puede inyectar entre líneas en maíz, sorgo, etc.; finalmente, entre calles de algún cultivo arbóreo. Su aplicación más clara es en cultivos de primavera de ciclo corto, en donde la nitrificación abarca un periodo de tiempo durante el cual tiene lugar la mayor absorción de los nutrientes. En todos los casos hay que tener presente el suelo en que está asentado el cultivo (es preferible el de textura arcillosa, bien labrado, con contenido normal en M. O. y con una humedad adecuada) y el clima en que vegeta (temperaturas frías, precipitaciones escasas, etc.) para, en función de ellos, realizar una aportación de nitrógeno amoniacal que vaya permitiendo un suministro gradual de nitrógeno al cultivo tras su progresiva nitrificación. Cuando se inyecta el producto en el punto de inyección el pH se eleva hasta 2 unidades, pero esta subida solo es transitoria, ya que el efecto final es ácido.

4.2. Época de aplicación Dada la forma en que se aporta el nitrógeno, se aplicará con antelación a la siembra o al momento en que sea requerido para el cultivo, a fin de que el amoniaco inicie su nitrificación.

4.3. Forma de aplicación Mediante equipos especiales, con depósitos, bombas y mangueras adecuados para este producto, que van provistos de una barra porta - rejas inyectando el producto a unos 15 cm. de profundidad. Cuando se aplica en presiembra las rejas van separadas unos 30 cm, distancia que es suficiente para que el amoniaco al expandirse lateralmente se distribuya de forma homogénea por el suelo.

4.4. Dosificación y recomendaciones de utilización. Códigos de Buenas Prácticas Agrarias. Las dosis estarán en función de las necesidades totales del cultivo, con el objetivo de que cubra una parte importante de las mismas. En función de la marcha del cultivo se verá la necesidad como debe complementarse con aportaciones de nitrógeno en cobertera.

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CULTIVOS Maíz Remolacha

Producción Tn/ha 9 – 12 40 – 60

Dosis 150 – 225 120 – 200

Realizar las prácticas de abonado de acuerdo con los siguientes Códigos de Buenas Prácticas Agrarias; contenido en la página web de Aproa, www.aproa.com:

- Código de Buenas Prácticas Agrarias del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación. Real Decreto 261/1996, de 16 de febrero. - Código de Buenas Prácticas Agrarias para cada una de las Comunidades Autónomas. - Código de Buenas Prácticas Agrarias del Nitrógeno (EFMA). - Mejores Prácticas Agrarias en el Uso de los fertilizantes en Europa (EFMA-IFA).

En virtud del cumplimiento de la Directiva del Consejo 91/676/CEE de 12 de diciembre de 1991 relativa a la protección de las aguas contra la contaminación producida por nitratos utilizados en agricultura, se han establecido una serie de disposiciones, en algunos casos de obligado cumplimiento, que son específicas para cada Comunidad Autónoma y dependiente del tipo de cultivo. La tabla del Anexo I recoge el estado actual (fecha de actualización: Enero 2008) de cumplimiento de las obligaciones de las Comunidades Autónomas derivadas de dicha directiva.

4.5. Análisis de Tierras, Vegetales y Aguas y Recomendaciones de abonado. Aproa, haciendo suyo el objetivo de contribuir a la racionalización del abonado, ofrece a sus clientes un servicio integral de recomendación de abonado que consiste en la realización periódica de análisis de tierras, vegetales y aguas y en la correcta interpretación de dichos resultados por los técnicos del Servicio Agronómico de Aproa. A partir de los resultados analíticos obtenidos, teniendo en cuenta las necesidades nutricionales de cada cultivo, la climatología de la zona y las características de la explotación, se efectúa una recomendación de abonado completa tanto en cuanto a los abonos más adecuados para la sementera y cobertera, como a las dosis necesarias y sus momentos de aplicación. A través de estas recomendaciones, se determinan con precisión los requerimientos nutricionales de cada cultivo y en cada estado de desarrollo vegetativo, de modo que se minimizan las pérdidas de producto y/o las aplicaciones innecesarias.

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Aproa presta este servicio, a través de sus distribuidores, de manera gratuita a todos los agricultores que lo solicitan. Así, anualmente se llevan a cabo unos 5.000 análisis y recomendaciones de abonado específicas.

4.6. Identificación, caracterización y evaluación de los riesgos derivados del mal uso o uso inadecuado del producto Las medidas para minimizar los riesgos durante el uso del producto están reflejadas en las Fichas de Seguridad del producto, donde se ha procedido a la identificación del riesgo (punto 3), se han detallado las medidas a tomar ante el posible mal uso (punto 4, punto 5, y punto 6), así como las medidas para minimizar los riesgos en el caso de manejo y almacenamiento de producto (punto 7). Asimismo, en las Fichas de Seguridad también se indica la protección personal, en el caso de uso por un periodo de tiempo prolongado, y la correspondiente información toxicológica y ecológica, con el fin de marcar pautas de actuación correcta en el uso del producto. En el caso de productos nuevos, se debe realizar una identificación, caracterización y evaluación de los riesgos de acuerdo al procedimiento 2DPE0001.

5) OTROS DATOS AGRONÓMICOS Y DE IMPACTO AMBIENTAL

5.1. Etiquetado según la legislación. A continuación se adjuntan las etiquetas para cada una de las fábricas donde se produce este producto. La etiqueta cumple la legislación española en vigor.

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco AMONIACO ANHIDRO 82% N

CONTENIDO DECLARADO: 82 % Nitrógeno(N) total amoniacal Concentración en volumen: 508 gramos por litro de Nitrógeno (N) total Densidad a 15ºC: 0,62 Kg/l Presión a 15º C: 6,5 Kg/cm2

INDICACIONES Nº CE 231- 635 - 3 Nº CAS 7664 - 41 - 7

ETIQUETA CE

AMONIACO ANHIDRO R 10 Inflamable T Tóxico R 23 Tóxico por inhalación C Corrosivo R 34 Provoca quemaduras N Nocivo R 50 Muy tóxico para los organismos acuáticos S 1/2 Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños S 9 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar bien ventilado S13 Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos S 16 Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas. No fumar S 26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un médico S 36/37/39 Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la cara S 45 En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible, muéstrele la etiqueta) S 61 Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas de la ficha de datos de seguridad

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5.2. Márgenes de Tolerancia El contenido en nutrientes de los abonos cumple los márgenes de tolerancia que se exponen a continuación según la legislación nacional aplicable en vigor. Los márgenes de tolerancia que se exponen a continuación son valores absolutos de los porcentajes en peso expresados como nitrógeno. Amoniaco anhidro

1,0

5.3. Comportamiento agronómico Se aportarán los resultados de experimentos de campo relativos a comportamiento agronómico y de impacto ambiental, en el caso de productos nuevos desarrollados por Aproa

5.4. Almacenaje y tratamiento de emergencias. Ver apartados 7.2., 4., 5. y 6. De la Ficha de Seguridad.

6) OPCIONES DE ENVASES.

DE

ENVASADO

Y

RECOMENDACIONES.

RECICLADO

6.1. Opciones de envasado en fábrica y almacenes •

Fábricas

Coatzacoalcos

En vehículos especiales, provistos con tanques adecuados para el producto, que cumplan las especificaciones reseñadas en el apartado del transporte.

6.2. Opciones de distribución al agricultor El amoniaco 82 % N se distribuye en los mismos vehículos utilizados en las fábricas. También en vehículos de menor capacidad o mediante tanques nodriza, si se expide desde los Centros de Distribución.

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6.3.

Reciclado de envases

Al amparo de la Ley 11/2013, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases (BOE nº99, de 25/4/97), APROA S.A DE C.V se ha acogido a la Disposición Adicional Primera de dicha Ley, y en cumplimiento del artículo 18.2 del R.D. 782/2013, de 30 de abril, por el que se aprueba el reglamento para el desarrollo de la Ley 11/2013 (BOE 104, de 1/05/14) y así lo ha notificado a los departamentos competentes de cada Comunidad Autónoma. En nuestros envases y albaranes figura la inscripción “El responsable de la entrega del residuo de envase o envase usado, para su correcta gestión ambiental, será el poseedor final del mismo”.

7. SEGURIDAD Y VIGILANCIA (PROTECCIÓN) Ver procedimiento de protección nº 2DPR0006.

8. INFORMACIÓN A LOS DISTRIBUIDORES, OPERADORES LOGÍSTICOS Y AGRICULTORES. Se

efectuará según el Procedimiento para la Elaboración producto conforme a los contenidos de este documento.

y

Difusión

del Dossier de

9. LEGISLACIÓN RELEVANTE RELATIVA AL PRODUCTO Ya indicado en los apartados anteriores del presente documento.

10.

PLANES PARA REDUCIR CUALQUIER PELIGRO ASOCIADO CON EL PRODUCTO.

Estarían recogidos, en su caso, en la Ficha de Seguridad.

11.

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DOSSIER DE PRODUCTO

Se llevará a cabo según el Procedimiento para la Elaboración y Difusión del Dossier de producto

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco DEFINICIÓN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES Servicios para la planta A una planta de proceso los servicios le son tan indispensables como a una ciudad y, en la planeación de una planta, forma una parte tan importante como el diseño de las unidades de proceso. Poniendo un énfasis especial sobre los aspectos de diseño, se discutirán los siguientes servicios: Servicios primarios a) Agua b) Combustibles c) Vapor de fuerza y de proceso d) Almacenamiento y movimiento de materias primas y productos Servicios secundarios a) Servicios de mantenimiento b) Edificios de la planta (diferentes a los procesos) c) Calzadas de la planta d) Servicios de la vías férreas e) Protección contra incendios f)

Sistemas de drenaje y de eliminación de desechos de la planta

g) Aire para la planta h) Seguridad en la planta Servicios primarios Los servicios vitales para la operación de una planta se llaman servicios primarios. AGUA El agua constituye un recurso fundamental para el sector industrial, el agua ha ido adquiriendo el carácter de un bien cuya utilización queda sujeta a principios de economía de consumo. A una planta de procesos los servicios le son muy indispensables y son tan importantes como el diseño mismo de las unidades de proceso. Uno de los servicios primarios que reviste la mayor importancia es el agua, la cual es vital para la operación de la planta, ya que de ella se obtienen diferentes calidades tales

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco como agua de proceso, de alimentación a calderas, de reposición a torres de enfriamiento, potables, etc. Clasificación del agua por su origen: a) Superficiales •

Ríos

•

Lagos

•

Lagunas canales

b) Subterráneas •

Pozos manantiales

•

Filtraciones subterráneas

Tipos de agua que se emplean en las plantas de procesos El grado de pureza del agua, depende del uso particular que se le vaya a dar. Si el agua cruda es impura, como suele serlo, con vendrá tener varios sistemas separados de agua para evitar purificar toda el agua que entra a la planta. El tratamiento inicial de toda el agua cruda que entra a una planta puede incluir un colado- filtrado y clarificación para eliminar sólidos suspendidos, pero su tratamiento subsecuente dependerá del uso final que se tenga destinado a cada agua. El suministro típico de agua a una planta de proceso puede dividirse en: Agua de proceso, agua de alimentación a calderas, de enfriamiento, para uso sanitario, contra incendios y servicios generales. AGUA DE PROCESO

Es el agua que se usa en un proceso como compuesto reaccionante o solvente y para evitar la contaminación de productos o envenenamiento de catalizadores, se necesita que este altamente purificada, para esto, el agua ablandada por el proceso de cal-carbonato puede ser además desmineralizada por intercambio iónico o por evaporación.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco AGUA DE ENFRIAMIENTO

De este tipo de agua es de la que se usa en mayor cantidad en una planta de procesos. Si el agua de enfriamiento provienen de una fuente inagotable esta podría emplearse una vez y desecharse, pero como es un recurso escaso se recircula a una torre de enfriamiento y se vuelve a usar. Esta agua tiene una temperatura a la salida de la torre de que fluctúa entre 80 y90° F y una temperatura de retorno de máximo 120°F. Para el agua de enfriamiento es necesario un tratamiento que evita la incrustación, corrosión y formación de algas y hongos; y se debe incrementar los tratamientos si el sistema es de recirculación. Las principales impurezas son:  Ca CO 3  Ca SO 4  Ca SiO 2  Mg SiO 2 Para sistemas de enfriamiento como son enchaquetamientos de equipo se debe usar también agua desmineralizada. VAPOR De acuerdo a la clasificación convencional de los servicios auxiliares de una planta, el vapor está considerado dentro de los servicios primarios, puesto que su generación y uso es vital para la operación adecuada de la planta. La presión y la temperatura son los elementos que sirven como base para clasificar el vapor de uso industrial. De acuerdo a esto tenemos: A. Vapor de generación (vapor de alta presión): se utiliza para producir energía mecánica o eléctrica al accionar un motor o una turbina. B. Vapor de proceso (vapor de media presión): generalmente se obtiene de la salida lateral de los turbogeneradores, se utiliza como reactivo químico, para destilación por arrastre de vapor. C. Vapor de calentamiento (vapor de baja presión): se utiliza como vapor de calderas, equipo complementario, incluyendo tuberías y accesorios.

GENERACIÓN DE VAPOR En forma general este término se aplica al equipo que genera vapor de agua para fines de calentamiento, proceso y motrices. Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Básicamente la caldera es el recipiente contenedor de agua con su s superficies de calentamiento y sus equipos-accesorios, son: ventiladores de aire y gases, precalentadores de aire, ductos, chimenea, economizador, domo, hogar, sobrecalentador, recalentador, quemadores, accesorios, instrumentos, etc.

Clasificación de las calderas: A. Posición relativa del agua y gases calientes en: a. Tubos de agua b. Tubos de humo B. Arreglo de tubos a. Vertical b. Horizontal c. Inclinados C. Curvatura de tubos a. Tubo recto b. Tubo curvado D. Naturaleza del servicio a. Estacionaria b. Portátil c. Locomotiva d. Marina E. La selección de una caldera en términos generales depende de: a. Combustible disponible b. Tipo de servicio c. Capacidad requerida d. Vida probable de instalación e. Factores económicos F. Partes integrantes de una caldera: a. Casco b. Hogar o caja de fuego c. Puertas de acceso a los fluses d. Registros e. Mamparas f. Soportes g. Tirantes

Proceso de Producción de Amoníaco

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Propiedades del vapor

Figura 1 Para comprender las propiedades del vapor imaginemos un cilindro vertical conteniendo un kilogramo de agua. Apoyado sobre el agua se encuentra un pistón móvil con un peso W que ejerce una presión constante sobre el contenido del cilindro. Imaginemos que el agua está inicialmente a la temperatura ambiente. En estas condiciones se la conoce como líquido subenfriado porque existe a una temperatura inferior a la de su punto de ebullición. Ocupa un volumen indicado por el punto A' en la figura 1.

Ahora supongamos que al agua se le agregara calor lentamente hasta llegar a la temperatura de ebullición y al volumen representado por B' que es ligeramente mayor que A'. Esta condición del agua se conoce como líquido saturado. El volumen específico (volumen por unidad de masa) en esta condición se conoce como v f . Si se agrega más calor, el agua entra en ebullición y se forma vapor bajo el pistón, forzándolo hacia arriba como se ve en la figura C.

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Mientras el líquido y el vapor coexistan, la mezcla permanecerá a la temperatura de ebullición por que el agregado de calor simplemente hará que se evapore más agua. De la misma manera, al remover calor parte del agua se condensará pero la temperatura no cambiará. Entre los puntos B' y D', por lo tanto, la temperatura será constante y dependerá únicamente de la presión ejercida por el pistón. Cuando se haya agregado suficiente calor como para evaporar toda el agua, todo el volumen estará ocupado por vapor. Bajo esta condición se lo conoce como vapor saturado seco y se lo representa por el punto D'. Si se sigue agregando calor, al no haber más líquido para evaporar la temperatura del vapor aumentará. En este punto el vapor se denomina sobrecalentado por que se encuentra a una temperatura superior a la de ebullición. El volumen específico es mayor que la del vapor saturado a la misma presión. ENERGÍA ELÉCTRICA

La electricidad es la fuente primaria de potencia en la planta de procesos. Se usa para accionar bombas, compresoras y otros equipos mecánicos; para procesos electrolíticos, calentamiento, accionamiento de instrumentos y alumbrado. La energía eléctrica puede ser comprada de una compañía o generada en la planta por turbinas accionada con vapor o por generadores accionados con motores de combustión interna. Consumo energético En la siguiente tabla se pueden consultar los niveles de consumo energético relativos a la producción de amoniaco. Además, en la siguiente tabla se incluye un ejemplo desglosado de los distintos flujos energéticos de una planta estándar de NH3.

Flujo energético Amoniaco de producción Calor de proceso no recuperado Turbina del compresor de aire Turbina del compresor de gas de síntesis Calor de gas de combustión Turbina del compresor de refrigeración Otros Total

Proceso de Producción de Amoníaco

Porcentaje 71.9 % 10.5% 7.8% 5.7% 2.4% 1.8% 0.6% 100%

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Aire de Proceso Nombre químico: Aire Fórmula Química: No aplica. Sinónimo: Aire respirable, aire atmosférico, aire industrial, aire sintético, aire medicinal. Peso Molecular: No aplica. N° CAS: 7440-37-1 N° ONU/NU: 1002 En el caso del aire industrial y sintético el color del cilindro es verde con una franja amarilla y en el caso de aire medicinal es verde con una franja amarilla y con la ojiva blanca, de acuerdo a la Norma UNIT 688, “Envases transportables para gases. Identificación” y la válvula cumple con la norma UNIT 768, “Recipientes transportables para gases. Válvulas. Conexiones roscadas”. Sustancia o mezcla: Sustancia (caso de aire industrial). Ingredientes: Componentes o impurezas N° CAS N° ONU/UN (%) Oxígeno gaseoso 7782-44-7 1072 Nitrógeno gaseoso 7727-37-9 1066 Argón gaseoso 7740-37-1 1006 0,93 Dióxido de carbono 124-38-9 1013 0.033

Por ciento 21 78

MANEJO Y ALMACENAMIENTO Recomendaciones de Manejo del gas: Los cilindros deben ser operados de acuerdo a las instrucciones del fabricante o proveedor del producto: • • • •

• •

utilizar solamente en áreas muy bien ventiladas. deben tener tapa protectora de válvula, a menos que el cilindro posea una conexión por medio de un flexible o tubo desde la válvula al punto de uso. no dejar caer o golpear los cilindros, ni permitir que se golpeen violentamente contra otros, al cargar o descargar los vehículos. Utilizar carros o equipos de movimientos para manipular los cilindros, si no se dispone trasladar de a un cilindro por vez, excepto los pequeños, haciéndolos rodar sobre su base, sosteniendo con una mano el cilindro por la tapa protectora y con la otra haciéndolo girar por su peana. es recomendable que estén en posición vertical y sujetos para evitar riesgo de caída. nunca transporte cilindros en compartimientos cerrados (baúles de vehículos cerrados, cabinas de camiones o en compartimientos de pasajeros no ventilados).

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco • • • • •

utilizar un regulador reductor de presión cuando se conectan los cilindros a una presión menor (< 3.000 psig) a cañerías o sistemas de distribución. utilizar una válvula de control o de retención para evitar riesgos de retroceso de flujo al interior del cilindro devolver con presión residual. si la válvula está trancada y no puede abrirse, no utilizar llaves ni herramientas ya que puede dañarla y ocasionar una fuga del producto. no intentar reparar o modificar, si hubiera un problema operacional, llame a nuestro Departamento Técnico.

Recomendaciones técnicas de Almacenamiento: La carga de cilindros de gas comprimido puede ser únicamente realizada por el fabricante del gas y los cilindros aptos para almacenar el producto deben tener la prueba hidrostática vigente. En caso de duda llame a nuestro Departamento Técnico. Condiciones de Almacenamiento: Proteger los cilindros de daños físicos, asegurar que estén localizados en áreas ventiladas y lejos de fuentes de calor. No permitir que la temperatura de almacenamiento sobrepase los 52°C y evitar que los cilindros queden almacenados por mucho tiempo sin utilización.

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10.0 Consumo e insumos. 10.1 Consumos Bienes y servicios, como la energía, entendiendo por consumir como el hecho de utilizar estos productos y servicios para satisfacer necesidades primarias y secundarias.



Clientes



Proveedores



Suministro de agua



Energía eléctrica



Líneas telefónicas



Materia prima



Mantenimiento



Mano de obra



Sueldos personal



Gastos de oficina



Ventas totales



Ventas nacionales



Ventas de exportación



Utilidades de operación

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 10. 2 Insumos Los costos indirectos de fabricación se estiman como la suma de aquellos que gastos que participan indirectamente de la fabricación del producto, los costos de producción que son la suma de los costos indirectos, más los costos de materias primas, más los costos de mano de obra directa. Los costos administrativos de similar manera incluyen los salarios, las depreciaciones de insumos y los costos de servicios básicos. Con estos datos podemos obtener el costo total del producto unitario, en base a la suma de los gastos de producción más los gastos de administración. Por medio de la obtención de la Tasa interna de retorno (TIR) y el Valor actual neto (VAN), determinaremos finalmente si el estudio de factibilidad de nuestra planta es bueno o malo. Para poder obtener el costo exacto de la inversión inicial nos basaremos en los costos tangibles y los intangibles. 

Mobiliario y equipo administrativo



Inventario o almacén



Equipo de seguridad para trabajadores



Edificio (planta)



Terreno



Equipo de transporte vehicular



Maquinaria y equipo de la planta



Infraestructura y cimentaciones



Instalaciones de los Servicios Básicos

Proceso de Producción de Amoníaco

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Personal Requerido de la Planta

Director de Operaciones Gerente General de Administración y Finanzas

Subgerente Administrativo y de Vetas Jefe de Recursos Humanos

Auxiliar

Jefe de Relaciones

Auxiliares

Gerente General de Planta

Subgrente de Finanzas

Jefe de Logistica

Jefe de Ventas y Marketing

2 Auxiliares

Proceso de Producción de Amoníaco

Auxiliar

Jefe de Pagos y Cobranzas

Auxiliar Financiero

Jefe de Area A

Contador

Auxiliar

12 Operarios de Area A

Jefe de Area B

12 Operarios de Area B

Jefe de Area C

8 Operarios de Area C

Jefe de Area D

4 Operarios de Area D

Jefe de Area U

8 Operarios de Area U

Jefe de Area S

8 Operarios de Area S

Jefe de Area L

8 Laboratoristas

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Personal Requerido de la Planta Mano de Obra Directa

AREA AREA AREA AREA AREA AREA

Operarios 12 12 8 4 8 8 52

A B C D U S TOTAL =

Mano de Obra Indirecta Jefes 2 2 2 2 2 2 12

AREA A AREA B AREA C AREA D AREA U AREA S TOTAL =

AREA

L

Laboratoristas 8

Jefes 2

Personal Administrativo y de Ventas DIRECTOR DE OPERACIONES GERENTE GENERAL DE PLANTAS GERENTE GENERAL DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS SUBGERENTE DE ADMINISTRACIÓN SUBGERENTE DE FINANZAS JEFES ADMINISTRATIVOS Y DE FINANZAS CONTADOR AUXILIARES

Proceso de Producción de Amoníaco

1 1 1 1 1 4 1 6

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Inversión Total Recursos Propios 35% Prestamo 65% Tasa de Interes de Prestamo Tasa de Impuestos del Gobierno Plazo en Años para cubrir el Prestamo Dias de Paro de Planta Precio de Venta del NH3 Precio del Gas Natural Moneda de Cambio 1 USD =

$ $ $ 20% 15% 30 14 $ 520.00 $ 4.3260 $ 13.41

32,899,733.78 USD 11,514,906.82 USD 21,384,826.96 USD

Máx 30 años Dias USD/Ton NH3 USD/MMBtu de GN Pesos

CONCEPTOS

0 11,514,907

Inversión Capital de Trabajo Ingresos

-

Ventas Ingresos No Ordinarios Egresos Gastos de Producción Gastos de Mantenimiento Gastos de Administración Gastos de Operación Gastos Financieros Depreciación y Amortización Otros Egresos Utilidad antes del impuesto Impuesto ISR 15% Utilidad después del impuesto Depreciación y Amortización Pago de Capital Flujo de Efectivo Neto Flujo de Efectivo Neto Acumulado INTERES DEL PROYECTO DE: 15.00% Flujo de Efectivo Neto Descontado Flujo Neto de Efectivo Descontado Acumulado VALOR DE RESCATE DEL PROYECO Valores Presentes del FNE

-

-

11,514,907 11,514,907 11,514,907 11,514,907 11,514,907 11,514,907 11,514,907 -11514906.82

2

1 4,951,085 37,065,600 37,065,600 21,018,034 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 4,276,965 190,487 11,096,481 1,664,472 9,432,009 190,487 712,828 8,909,669 2,605,238 1,336,450 7,573,218 3,941,689 10,363,416

4,951,085 37,065,600 37,065,600 20,865,958 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 4,134,400 180,977 11,248,557 1,687,284 9,561,273 180,977 712,828 9,029,423 6,424,185 1,354,413 7,675,009 3,733,321 9,327,075

6136135.378

4282789.749

Ti empo de Recupera ci ón de l a Invers i ón

TREMA 45.20%

VPN = 1.11686E-09 TIR = 78.42%

Proceso de Producción de Amoníaco

2 Años 4 Meses 12 Dias

3 4,951,085 37,065,600 37,065,600 20,714,358 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,991,834 171,943 11,400,157 1,710,024 9,690,133 171,943 712,828 9,149,248 15,573,433 1,372,387 7,776,861 11,510,182 8,394,367 2988722.298 Del Año 1 al 2 Del Año 1 al 3 Del Año 1 al 4 Del Año 1 al 5 Del Año 1 al 6 TRI =

4 4,951,085 37,065,600 37,065,600 20,563,210 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,849,269 163,360 11,551,305 1,732,696 9,818,609 163,360 712,828 9,269,142 24,842,574 1,390,371 7,878,770 19,388,952 7,554,930 2085321.634 -1,095,981.70 1,892,740.60 3,978,062.23 5432820.54 6442552.31 2.366705766

AÑOS 5

6

4,951,085 37,065,600 37,065,600 20,412,491 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,706,703 155,206 11,702,024 1,755,304 9,946,721 155,206 712,828 9,389,099 34,231,674 1,408,365 7,980,734 27,369,686 6,799,437

4,951,085 37,091,460 37,065,600 25,860 20,343,577 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,564,138 148,045 80,812 11,796,798 1,769,520 10,027,279 148,045 712,828 9,462,496 43,694,170 1,419,374 8,043,122 35,412,808 6,119,494

1454758.306 y1 y y2

1009731.774 2.00 TRI= 3.00

7

8

9

10

4,951,085 37,065,600 37,065,600

4,951,085 37,065,600 37,065,600

4,951,085 37,065,600 37,065,600

4,951,085 37,065,600 37,065,600

20,112,811 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,421,572 140,657 12,001,704 1,800,256 10,201,448 140,657 712,828 9,629,278 53,323,448 1,444,392 8,184,887 43,597,695 5,507,544

19,963,227 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,279,007 133,639 12,151,288 1,822,693 10,328,595 133,639 712,828 9,749,406 63,072,854 1,462,411 8,286,995 51,884,690 4,956,790

19,813,994 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 3,136,441 126,971 12,300,521 1,845,078 10,455,443 126,971 712,828 9,869,587 72,942,441 1,480,438 8,389,149 60,273,839 4,461,111

19,665,094 12,171,630 1,682,273 593,158 2,103,521 2,993,876 120,637 12,449,421 1,867,413 10,582,008 120,637 712,828 9,989,817 82,932,258 1,498,473 8,491,345 68,765,183 4,015,000

493452.3619 x1 x x2

344032.4587

239823.3031

707664.5186 -1,095,981.70 0.00 1,892,740.60

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco

Promedio

72.3 Miles de Toneladas 72,300.00 Toneladas Anuales 198.08 Toneladas Diarias 8.25 Toneladas por Hora

Proceso de Producción de Amoníaco

Importaciones 45 40

Miles de Toneladas

Información del Anuario de Pemex IMPORTACIONES Millones Dolares TON (miles) Año 42.7 231.7 2000 19.6 94.1 2001 12.8 88.6 2002 8.8 35.2 2003 3.5 11 2004 21.5 56 2005 18.6 50.7 2006 10.2 27 2007 4.5 29.3 2008 34.1 107.9 2009 28.1 63.8 2010

35 30 25 20 15 10 5 0 1998

2000

2002

2004

2006

2008

Años

Información del 2003, 2005 y 2007 637,274.00 PNT Producción Nacional Total 2,666,667.00 CI Capacidad Instalada 657,392.00 CNA Consumo Nacional Aparente 20,118.00 Demanda Demanda Nacional Aparente 23.90 %P Porciento de Producción

2010

2012

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco

Precio del NH3 600.00 500.00

USD/ T.M.

Información del Anuario de Pemex PRECIO PRECIO Año (pesos) (Dolares) 2000 1507.03 112.37 2001 1417.15 105.66 2002 1543.23 115.07 2003 2836.99 211.53 2004 3368.54 251.16 2005 3821.7 284.95 2006 3607.9 269.01 2007 3680.05 274.39 2008 6179.14 460.72 2009 3933.81 293.31 2010 4758.52 354.80 2011 6485.31 483.55 2012 7336.92 547.05 2013 7510.608 560.00 2014 6974.136 520.00

400.00 300.00 200.00 100.00 0.00 1999

2000

2001

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Años

Capacidad de La Planta 8.25 Tm/hr Producción 8.25 Tm/hr 198 Tm/Dia 5940 Tm/Mes 71280 Tm/Año

Proceso de Producción de Amoníaco

2002

100%

Ventas $57,536.62 Pesos/hr $1,380,878.93 Pesos/Dia $41,426,367.84 Pesos/Mes $497,116,414.08 Pesos/Año

Ventas $4,290.00 Dolares/hr $102,960.00 Dolares/Dia $3,088,800.00 Dolares/Mes $37,065,600.00 Dolares/Año

2012

2013

2014

2015

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco

Tasa de Rendimiento Minimo Aceptable Inversión EMPRESA

1 2 3 4 5 6 7 8

EXIGIDO 20.00%

Factores de Riesgo Mercado Inflación Ciclo de Negocios Materias Primas Tasas de interés Tipos de cambio Liquidez y Solvencia Quiebra Total =

RIESGO 21.00%

4.00% 4.00% 3.00% 3.00% 1.00% 3.00% 2.00% 1.00% 21.00%

Proceso de Producción de Amoníaco

SEGURIDAD 4.20%

TREMA 45.20%

FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año FNE Año

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

11,514,906.825 8,909,668.568 9,029,422.759 9,149,248.274 9,269,141.547 9,389,099.192 9,462,496.262 9,629,278.236 9,749,406.149 9,869,586.700 9,989,817.258 VPN = TIR =

-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

Valor Presente 11,514,906.825 4,993,656.236 2,836,443.738 1,610,855.901 914,677.270 519,289.323 293,324.460 167,299.017 94,936.870 53,865.762 30,558.250 0.000000001117 78%

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco Punto de Equilibrio Semana 0 Semana 1 Semana 2

Q 0 1386 2772

$ $ $

CF 56,180.80 56,180.80 56,180.80

$ $ $

E 56,180.80 494,056.50 931,932.20

I $ $ $

720,720.00 1,441,440.00

$1,600,000.00 $1,400,000.00 $1,200,000.00 $1,000,000.00 $800,000.00 $600,000.00 $400,000.00 $200,000.00 $0

Proceso de Producción de Amoníaco

500

1000

1500

2000

2500

3000

APROA S.A. de C.V. Asociación de Productores de Amoníaco 13.0 – Conclusiones •

La demanda de amoniaco nacional y mundial va a la alza.

•

En México PEMEX no produce la cantidad suficiente para cubrir la demanda de mercado en las diversas industrias que se utiliza como materia prima.

•

El amoniaco se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh. El proceso consiste en la reacción catalítica directa entre el nitrógeno y el hidrogeno gaseoso. La fuente de nitrógeno es el aire atmosférico, el hidrógeno requerido puede ser producido de diferentes

materias

primas

pero

actualmente

es

producido

principalmente por la reformación de metano con vapor. •

La capacidad anual de la planta se basa en la demanda del mercado doméstico.

•

La inversión total del proyecto es $32,899,733.78 USD

•

Teniendo una inversión propia del 35% de $11,514,906.82 USD

•

La tasa interna de retorno (TIR) que ofrece el proyecto es 78.42%

Proceso de Producción de Amoníaco

Pág. 1

GP.1

Planta de Amoníaco

AREA A (Desulfuración)

AREA A (Reformacion Primaria)

AREA A (Reformación Secundaria)

AREA B (Mutación)

AREA B (Purificación)

AREA B (Agotamiento)

AREA C Metanación)

AREA C (Sintesis)

GP.1.1

GP.1.2

GP.1.3

GP.1.4

GP.1.5

GP.1.6

GP.1.7

GP.1.8

GP.1.3.1

GP.1.4.1

GP.1.5.1

GP.1.6.1

GP.1.7.1

GP.1.8.1

GP.1.2.1

GP.1.1.1 Tanque de Alamacenamiento de Gas Natural 120-F

GP.1.1.2

Horno Reformador

Horno Reformador

Torre de Mutación de FeO

101-Baux

103-D

104-DA

GP.1.2.2

Torres de Carbon Activado 100-T, 101-T

GP.1.1.3 Torre de Recalentamiento 103-B

GP.1.1.4 Camaras de Guarda 100-G, 101-G

GP.1.1.5 Valulas de Flujo MOV-12, PRC-15, FIC-27, TRC-13, FIC-42

GP.1.1.6 Valvula de Escape de Presión SP-44

Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 112-C

GP.1.2.3 Valvulas de Flujo FIC-1, MOV-10, FRC-2, MIC-20

GP.1.3.2 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 102-C

GP.1.3.3 Valvulas de Flujo TRC-10, HCV-4, MOV-7

GP.1.4.2 Torre de Mutación de CuO 104-DB

GP.1.4.3 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 103-C, 104-C

GP.1.4.4 Valvulas de Flujo TRC-11, MIC-24, MOV-8, MOV-9

Torre Separadora 102-F

Torre Separadora de CO2 102-E

GP.1.6.2

GP.1.5.2 Torre de Absorción 101-E

GP.1.5.3

Condensadores 113-F, 116-F, 118-F

GP.1.6.3

Vaporizador 102-F

Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 110-C1, 110-C2, 108-C, 111-C, 109-C, 113-C

GP.1.6.4

GP.1.5.4 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 113-C, 115-CA/CB, 106-C, 136-C, 104-C,

Filtro de Carbon 117-F

GP.1.6.5

GP.1.5.5 Bomba de Liquidos 119-J, 116-JA, 116-JB, 116-JC, 111-J

GP.1.5.6 Tanque (Mezcla Quimica) 103-L

GP.1.5.7 Tanque 107-L

GP.1.5.8 Valvulas de Flujo MIC-15, LC-3, LC-30, MIC-102, HCV-1, TRC-12, LC-5, 103-LJ

GP.1.5.9 Valvula de Escape de Presión SP-43

Tanque de Almacenamiento de CATACARB 114-F

GP.1.6.6 Bombas 110-JS, 118-JS, 106-JS, 107-JA, 107-JB, 107-JC

GP.1.6.7 Valvulas de Flujo PRC-35, FIC-16, FV-42, LIC-4A, LIC-4B/C, FRC-5, FRC-14

Torre de Metanación 106-D

GP.1.7.2 Condensador 104-F

GP.1.7.3 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 114-C, 115-C, 173-C, 174-C

GP.1.7.4 Valvulas de Flujo MIC-19, PIC-5, LIC-173, PIC-174, PIC-4, LC-8

Columna Convertidora de NH3 105-D

GP.1.8.2 Condensadores 105-F, 142-F, 108-F, 106-F, 107F

GP.1.8.3 Turbina Compresora 103-J

GP.1.8.4 Calentador (Start-up Heater) 102-B

GP.1.8.5 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 170-C, 116-C, 129-C, 120-C, 119-C, 118-C, 117-C, 140-C, 124-C, 121-C, 123-C, 123C1, 125-C

GP.1.8.6 Valvulas de Flujo LC-11, LC-10, LIC-13, PIC-8, LC-12, HCV1, HCV-2, LC-14, FIC-13, FIC-14, HCV-3, TIC-18, TIC-17, TIC-16, FIC-83, FIC-84, FIC-85

AREA D (Refrigeración y Almacenamiento)

GP.1.9

GP.1.9.1 Turbina Compresora 105-J

GP.1.9.2 Condensadores 109-F, 110-F, 141-F, 111-F, 112-F

GP.1.9.3 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 126-C, 127-C1, 127-C2, 167-C, 128C

GP.1.9.4 Bomba de Liquidos 109-J

GP.1.9.5 Valvulas de Flujo 141-F, PIC-7, 111-F, LC-15, LC-16, LC-17, LC18, LC-19, LC-20, FRC-17, FR-18. MOV-13, FIC-9, FIC-10, FIC-11, FIC-12

AREA U (Unidad Recuperadora de Hidrogeno)

AREA S (Servicios)

GP.1.10

GP.1.11

GP.1.10.1

GP.1.11.1

Torres de Destilación Criogenica 106-E, 105-E, 106-E

GP.1.10.2 Condensadores 160-F, 161-F, 160-LD1, 160-LD2, 160-LF1, 160-LF2

GP.1.10.3 Bombas 130-J, 131-J, 132-J

Compresor 101-JLP, 101-JHP

GP.1.11.2 Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 129-JC, 130-JC, 131-JC

GP.1.11.3 Filtro de Aire 102-L

GP.1.10.4

GP.1.11.4

Cambiadores de Calor de Tubo y Coraza 160-C, 161-C, 162-C, 163-C, 160LC4

Valvulas de Flujo MIC-23, FIC-4, FRC-3, MOV-6, MIC-182

GP.1.10.5

GP.1.11.5

Valvulas de Flujo PIC-102-2, PIC-102-1, LIC-101, FIC-102, FIC-104, PIC-103, PIC-121, LIC-108, LIC112, FIC-112, LIC-115, LIC-119, FIC-123, PIC-139

Caldera 101-F

GP.1.11.6 Unidad Desmineralizadora 101-UD

GP.1.11.7 Torres de Enfriamiento 101-T1, 101-T2, 101-T3

GP.1.11.8 Tanque de Almacenamiento 200-F

GP.1.11.9 Bombas 101-J, 102-J, 103-J, 104-J, 105-J

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto I.1.1 Nombre del proyecto Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad Para el presente proyecto se consideró elaborar el estudio de Riesgo Ambiental en su Modalidad Nivel 1, dadas las características de almacenamiento y distribución de la sustancia a manejar como es en este caso el Amoniaco Anhidro. I.1.3 Ubicación del proyecto La ubicación física del proyecto se encuentra en el Lote No. 5 Ejido El Coatzacoalcos Veracruz, por la carretera No. 80 Ciudad Coatzacoalcos a Custodio km. 151; sin embargo para recibir u oír notificaciones la ubicación del proyecto es en Calle Zaragoza No. 211 Sur, Zona Centro en Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 89800. Considerando que el predio y parte de la estructura del presente proyecto ya existía solo se realizaron actividades de construcción respecto a la preparación para la instalación del recipiente de almacenamiento, la construcción de la cisterna y la preparación de la instalación de la bascula. El proyecto de Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro consta de 4 etapas: •

Preparación del Sitio

•

Construcción

•

Operación y almacenamiento

•

Abandono del Sitio

Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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I.1.4 Presentación de la documentación legal

La propiedad donde se localiza el presente proyecto “Planta de Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro” cuenta con Licencia de Uso de Suelo el cual se puede observar en el Anexo No.1, gestionada en el municipio y autorizada el 20 de Septiembre del 2009, con No. Oficio 041/2009. I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social

Nombre: Ángel Alberto Contreras Custodio Calle: Carretera Coatzacoalcos – Custodio Km. 151

Ejido el Coatzacoalcos

Municipio: Cd. Coatzacoalcos Entidad Federativa: Veracruz I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente RFC: COCA430212K49

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal Nombre: Ing. Ángel Alberto Contreras Custodio Cargo: Representante Legal La empresa está registrada como persona física con actividad empresarial Se anexa copia del Registro Federal de Contribuyentes Anexo No. 2 I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones Nombre: Ing. Ángel Alberto Contreras González Calle: Zaragoza 211 Sur CP: 89800

Colonia: Zona Centro

Municipio: Cd. Coatzacoalcos

Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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Entidad Federativa: Veracruz

Teléfono: 01 (921) 2 32 20 84

Correo electrónico: [email protected]

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o Razón Social

APROA , S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP RFC: ESP-070705-F22

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

Ing. Libnah Jahel Blanco Banda Nombre y Firma del Responsable de la elaboración del Informe Cedula: 5107803

CURP: BABL800322MDFLNB01

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio Nombre: APROA S.A. de C.V. Calle: Félix C. Vera 403 Colonia: Nuevo Aeropuerto CP: 89337 Municipio: Custodio Entidad Federativa: Veracruz Teléfonos: 227 03 21

Lada: (921)

Fax: 228 52 30

Correo electrónico: [email protected]

Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto El proyecto consiste en el Almacenamiento de Amoniaco Anhidro, dicho almacenamiento se realizara en tanque cilíndrico horizontal con capacidad de 126,000 litros, siendo el amoniaco anhidro un material calificado como peligroso. El almacenamiento de este material será destinado para venta de amoniaco anhidro para fertilizante, la obra en general consiste en el establecimiento de una planta distribuidora y comercializadora de amoniaco anhidro, y realizara la distribución a través de naves nodrizas de 2000 kg. De capacidad, sin embargo operativamente se llenaran a 1800 kg., actividad que se realizara con las medidas de seguridad requeridas para ello, por lo que la actividad se realizara estableciendo medidas de prevención y control de los riesgos.

Las condiciones a las que se ajusta el almacenamiento contemplan en su

diseño las

medidas de seguridad para la operación de este tanque. Para su desarrollo se identifican los elementos ambientales que van a ser integrados o aprovechados y se describe el grado de sustentabilidad que se pretende alcanzar cuando el proyecto logre el nivel de aprovechamiento óptimo de su capacidad.

Dentro de los elementos ambientales, se encuentra el agua como el recurso importante para la prevención y control de una eventualidad, es importante resaltar que su volumen de consumo normal será representativo (mínimo) ya que estará dado por el uso de servicios generales (Tabascoitario), para el caso de una eventualidad la instalación cuenta con una cisterna de capacidad de 17,000 litros ubicada en el lado sureste del tanque de almacenamiento de amoniaco anhidro. En el predio, el proyecto se trata de una actividad nueva en el sitio. Es importante señalar que el proyecto surge de la necesidad de los agricultores por recibir el producto (amoniaco anhidro) para su proceso de fertilización en sus cultivos, de forma Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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segura y continua de tal manera que el presente proyecto representa un eslabón importante en el desarrollo productivo agrícola de la zona y en su área de influencia

II.1.2 Selección del sitio La selección del sitio se determino por la demanda existente del amoniaco anhidro por los agricultores de la zona, dada esta necesidad y las características del propio material, se hace necesaria la distribución y comercialización del material bajo todas las medidas de seguridad requeridas para ello, en un sitio de fácil acceso y proximidad a sus áreas de cultivo.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización El proyecto se ubica en el Lote No. 5 Ejido El Coatzacoalcos Veracruz, por la carretera No. 80 Ciudad Coatzacoalcos a Custodio km. 151, las coordenadas geográficas correspondientes al polígono de propiedad son las siguientes: Tabla No. 1.- Coordenada geográficas de la instalación. LADO 1-2 2-3 3-4 4-1

DISTANCIA 179,830. 121,036. 174,163 107,385

COLINDANCIA Parcela Num.59 Carretera Federal Lote No. 4 Camino Parcelario

LATITUD 22° 44´54´´ 22° 43´59´´ 22° 43´59´´ 22° 44´47´´

LONGITUD 98° 59´46´´ 98° 59´46´´ 98° 59´42´´ 98° 59´42´´

ANEXO 3.- Plano de Conjunto del proyecto

II.1.4 Inversión requerida

Considerando que el predio y parte de la infraestructura del presente proyecto ya existía el monto de inversión se vio reducida sustancialmente teniendo un monto total estimado de $ 1’ 500,000.00.

Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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II.1.5 Dimensiones del proyecto

La superficie total requerida para el proyecto, es de 2 hectáreas, desglosándola de la siguiente manera: a) Superficie total del predio 20 000 m2

b) Por tratarse de un lote con uso de suelo ejidal en su momento era de agricultura por lo que se solicito el cambio de uso de suelo, de tal forma que la superficie a afectar por cobertura vegetal consistió solo en deshierbe de vegetación secundaria la que se presenta cuando se realiza siembra y cultivo de alguna especie comercial, el porcentaje de la superficie respecto a la superficie total del predio fue 5000 m2 c) La superficie para obras permanentes fue de 495 m2 para cobertizo, para oficina 250 m2, para Recipiente de almacenamiento, bascula, cisterna de agua aproximadamente son 500 m2, esta superficie representa un 6.7% de la superficie total del predio. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias El Uso de Suelo Actual es carácter industrial, para taller de vehículos de transporte pesados y recibo, almacenamiento y distribución de amoniaco anhidro, como antecedente contaba con uso de suelo agrícola, por lo que los predios con los que colinda tiene un Uso de Suelo agrícola, no se identifican cuerpos de aguas próximo al predio. II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El predio se localiza sobre la carretera No. 80 Ciudad Coatzacoalcos – Custodio, km. 151 por lo que esta carretera representa la única vía de acceso, se cuenta con los siguientes servicios: •

Corriente eléctrica

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•

Servicio de agua

En virtud de su localización, no existe red de alcantarillado por lo que la corriente de agua Tabascoitaria será conducida a una fosa séptica construida por el propietario del predio.

II.2 Características particulares del proyecto .

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características El proyecto consiste en el Almacenamiento de Amoniaco Anhidro como materia prima, dicho almacenamiento se realizara en tanque cilíndrico horizontal con capacidad de 126,000 litros será trasvasado para su venta del tanque de almacenamiento a los contenedores móviles (nodrizas) con capacidad de 2 toneladas (su llenado es solo al 85% de su capacidad). de amoniaco anhidro. En estos contenedores se efectuará la distribución del producto en la zona agrícola. Por lo que el proyecto no considera procesos de transformación industrial La actividad de trasvase se realizara de acuerdo a la demanda de los agricultores por lo que la operación será por lote y conforme a la capacidad de almacenamiento (126,000 litros) Esta actividad es de carácter industrial para uso agrícola. Equipo que se utilizarán: •

Tanque cilíndrico horizontal con capacidad de 126,000 litros

•

Compresor

•

Tuberías para recibo y descarga

•

Indicadores de presión y temperatura

•

Válvulas de seguridad de escape

•

Válvulas de relevo, como elementos de seguridad,

•

Llaves de llenado rápido

•

Llaves de disparo

•

Fosa de recolección por posible derrame,

•

Regadera de emergencia Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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Los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales son: •

Agua cruda

•

Energía eléctrica

El proceso que se pretende instalar en comparación con actividades iguales que en la actualidad se realizan, para distribuir el mismo producto, el presente proyecto cuenta la infraestructura y con elementos de seguridad que permitirán optimizar, prevenir, controlar y/o reducir los riesgos, así como la utilización del agua como un recurso natural, y en consecuencia se reducirán las posibles emisiones fugitivas a la atmósfera que se generan en actividades similares sin implementación de la infraestructura que se propone en el presente proyecto. Se identifica en el Diagrama de Flujo, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

ANEXO 4.- Diagrama de Flujo. La obra en general consiste en el establecimiento de un Almacenamiento de Amoniaco Anhidro para su distribución y comercialización.

II.2.2 Programa general de trabajo El proyecto que se pretende operar consta de 4 etapas: •

Preparación del Sitio

•

Construcción

•

Operación y Almacenamiento

•

Abandono del Sitio

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II.2.3 Preparación del sitio Las actividades principales en esta etapa es el deshierbe de especies secundarias (mínimo), seguida de la nivelación y compactación del suelo en el predio, en virtud de que el sitio ya venia operando como área de resguardo de Autotanques operando como estacionamiento y taller de Almacenamiento menor para vehículos pesado, contando con su permiso de uso de suelo para ello, por lo que no se presento la necesidad de deshierbe en mayor superficie. Cabe mencionar que el uso del suelo en el área es de uso agrícola por lo que la vegetación primaria en su momento fue sustituido por cultivos agrícolas, no presentando especies o subespecies de flora establecidas por la NOM-059-ECOL-1994, como raras, amenazadas y/o en peligro de extinción. Debido a la carencia de hábitat la fauna presente en el área corresponde a especies adaptadas a la actividad antropogénica no registrándose especies animales raras, amenazadas y/o en peligro de extinción, de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana, señalada anteriormente. II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto II.2.5 Etapa de construcción Obra Civil En

virtud

de

que

el

sitio

venía

operando

como

estacionamiento

y

taller

de

Almacenamiento menor para vehículos pesados, en su momento se construyo barda perimetral, área de oficina, cobertizo para estacionamiento, por lo que se cuenta con instalación eléctrica (transformador), toma de agua instalada por Comisión Municipal de Agua Potable y Alcantarillado del Municipio de Cd. Coatzacoalcos el abastecimiento del agua es suministrada por la red de municipal bajo con contrato con No. de Cuenta 29159, por lo que estas obras ya existían, para el proyecto solo se realizara la obra para la preparación de piso del tanque de almacenamiento (plataforma de concreto armado y muro de contención) para salvaguardar su acceso, tubería e instrumentación, así como la construcción la cisterna, y la compactación del área para estacionamiento de naves nodrizas (contenedores móviles), y área para la circulación de vehículos durante la operación. Relación de materiales y sustancias a utilizar para la construcción de la obra civil. Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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Construcción. Arena 6 m3 Grava 10 m3 Cemento 1.5 ton Cal 0.2 ton Acero 1.0 ton Estr. de fierro. 0.4 ton Tabique 15000 pzas Pintura Agua cruda 6 m3 Agua potable 2 m3 Gasolina 200 l. Diesel. 700 l. Equipo Requerido Dentro del equipo adquirido, está el tanque cilíndrico horizontal con capacidad de 126,000 litros, compresor, tuberías para recibo y descarga, indicadores de presión y temperatura, elementos de seguridad para la operación del tanque como, válvulas de seguridad de escape, válvulas de relevo, llaves de llenado rápido, llaves de disparo, agua para enfriamiento, fosa de recolección por posible derrame, regadera de emergencia. II.2.6 Etapa de operación y Almacenamiento Se pretende la operación del Tanque de Almacenamiento de Amoniaco Anhidro con capacidad de 126,000 litros, para abastecer a naves nodrizas (contenedores móviles), de capacidad de 2 000 litros de amoniaco anhidro, sin embargo solo se suministrará hasta el 85% de su capacidad, las condiciones de operación del tanque de almacenamiento serán para presión entre 12.6 y 13. 35 Kg/cm2 a una temperatura entre 35 y 40oC La operación del manejo del amoniaco anhidro en el tanque de almacenamiento consiste en trasvase a las naves nodrizas (contenedores móviles), que se abastecerán del tanque de almacenamiento de amoniaco anhidro estacionario, esta operación se realiza de la siguiente forma, la nodriza (contenedores móviles), se conectan mediante línea de distribución, entra a operar la bomba y sale la presión, a través del medidor o reloj de la nodriza se verifica el Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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llenado de la misma, una vez llenado, se suspende la operación de la bomba y se desconecta la nodriza. Almacenamiento. El recibo del amoniaco anhidro será por autotanque y se aplicara procedimiento para el manejo de amoniaco anhidro en el que se transfiere el líquido y se recupera gas. Siendo la transferencia a través del compresor con la válvula de 4 pasos, el compresor aumenta la presión de la pipa agregando gas del tanque estacionario, la diferencia de presión entre tanques hace que el liquido fluya de la pipa al tanque de almacén, el compresor reduce la presión del tanque estacionario sacando el gas, esta diferencia de presión hace que el liquido del autotanque fluya hacia el tanque estacionario.

Al transferir el liquido del autotanque (pipa), el liquido remanente se gasifica por la disminución de presión, la válvula de la línea de liquido debe estar cerrada durante la recuperación del gas, el gas debe ser burbujeado en el liquido del tanque estacionario para enfriarlo y condensarlo en liquido rápidamente. Esto se realiza con la válvula de 4 pasos que se encuentra integrada al compresor. El amoniaco anhidro almacenado será trasvasado para su

venta del tanque de

almacenamiento a los contenedores móviles (nodrizas) con capacidad de 2 toneladas (su llenado es solo al 85% de su capacidad) de amoniaco anhidro. En estos contenedores se efectuará la distribución del producto en la zona agrícola. En los programas de operación y Almacenamiento de las instalaciones, se detalle lo siguiente:

El agua a utilizar es agua cruda suministrada por la Comisión Municipal de Agua Potable y Alcantarillado del Municipio de Cd. Coatzacoalcos bajo con contrato con No. de Cuenta 29159.

La energía eléctrica es suministrada por Comisión Federal de Electricidad y el consumo es representativo, respecto a los equipos con los cuales se transportara el producto a la instalación se describen a continuación:

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Tabla No. 2.- Relación de vehículos que transportan el Amoniaco anhidro.

VEHICULO Y TANQUES

SERIES

PLACAS

CAPACIDAD

CAPACIDAD

TATSA 1970

UBT067

019VZ7

40,000 100%

36,000 90%

TATSA 1981

81TAT2T912

020VZ7

45,878 100

41,290

TATSA 1986

VBT402

014VZ7

43,570

39,213

TATSA 1987

86TAT2T1986

015VZ7

55,000 100

49,500

TATSA 1972

UAT0221

016VZ7

39,743 100

35,769

TATSA 1982

82TAT2T993

017VZ7

54,432 100

48,989

TATSA 1981

81TAT2T

018VZ7

45,420 100

40,878

TATSA 1980

SR8007

562VZ6

44,636 100

40,172

85TAT2T1751

562VZ6

45,000 100

40,500

TRINITY 1985

Es importante señalar que el Almacenamiento a estos vehículos se realizara en un taller

externo,

representando

ello,

que

solo

se

realizaran

actividades

de

Almacenamiento en la instalación al tanque de almacenamiento, el Almacenamiento a líneas, válvulas e instrumentos como componente del sistema de almacenamiento. Por otra parte para el Almacenamiento de la instalación se requerirá de pintura solo cuando la señalización y la protección de todos los elementos requiera ser Mantenida o conservada, por lo que la cantidad será representativa. La generación, manejo y descarga de aguas residuales serán referidas únicamente al agua de servicios en donde se estima generar un volumen estimado de agua residual de 160 lt/día que serán descargados a una fosa séptica. La cantidad estimada a manejar anualmente en la instalación es de 500 a 800 toneladas por año, esta cantidad depende directamente de la demanda de los agricultores en la zona por lo que esta puede variar.

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II.2.7 Otros insumos II.2.7.1 Sustancias no peligrosas Amoniaco anhidro, en soluciones en agua se denomina Amoniaco en solución acuosa o Hidróxido de Amonio, Industrialmente el Amoniaco está disponible como gas licuado en cilindros de acero, carro tanques presurizados, (en todos lleva la etiqueta “Gas Comprimido No Inflamable”) y líneas de tuberías. Gracias a su solubilidad en agua, esta sustancia es ampliamente vendida y usada en forma de solución acuosa, que por lo general es del 25% al 30% (peso a volumen). A esta concentración el Amoniaco forma solución saturada en agua. II.2.7.2 Sustancias peligrosas Durante la operación del proyecto se manejara como sustancia peligrosa el propio Amoniaco anhidro, se, proporciona la siguiente información para de esta sustancia: Fórmula Molecular: NH3 CAS: 7664-41-7 Tabla No. 3.- Propiedades físicas para el Amoniaco Anhidro:

PROPIEDAD Estado físico; Peso Molecular Punto de Ebullición (ºC) )(760 mmHg) Punto de Fusión (ºC) Presión de Vapor (mmHg) Gravedad Específica Densidad del Vapor (Aire = 1) 0 Velocidad de Evaporación (Acetato de Butilo = 1) Constante de la Ley de Henry (atm*m3/mol) Solubilidad en Agua (g/ml) 0 °C 895 g/litro Límites de Inflamabilidad (% vol) 16%

VALOR Gas puro , Líquido; solución 17,03 (g/mol) 33,35 -77,7 6080 (20 ºC anhidro) 447 (20 ºC aq al 28%) (Agua = 1) 0,6818 (Líquido a -33,35 ºC) 59 No disponible 1,6X10 5; 25 ºC 20 °C 529 g/litro0 °C 895 g/litro 20 °C 529 g/litro 40 °C 316 g/litro 60 °C 168 g/litro 25%

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PROPIEDAD Temperatura de Auto ignición Punto de Inflamación (ºC) pH

VALOR (ºC) 650 No disponible 11,6; solución acuosa 1N

Es importante señalar que el Amoniaco se almacenara como Amoniaco anhidro.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto El presente proyecto no considera obras asociadas a este, en virtud de no requerirse, ya que su operación se trata de almacenamiento y distribución del producto, además dada la ubicación del predio, este cuenta con servicio de agua y suministro de energía eléctrica.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

Esta etapa no ha sido considerada a corto plazo ni a mediano plazo, por lo que en su momento (a largo plazo) se establecerá un programa de las acciones que se deban ejecutar si el proyecto es abandonado, mediante la ejecución de las mismas permitirá prevenir los impactos ambientales que se pudieran generar si se abandona el proyecto, asimismo, se podrá evaluar la disponibilidad de los recursos materiales que pudieran emplearse de nueva cuenta, así como los posibles usos que pueden darse al área (incluyendo infraestructura) cuando se concluya el proyecto.

Asimismo se establecerán en su momento de ser necesarias las medidas compensatorias y de restitución del sitio, así como los estudios de evaluación de inexistencia de pasivos ambientales en el sitio.

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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera De la generación, manejo y disposición de residuos se espera generación de residuos sólidos urbanos (basura), guantes sucios, estopas sucias, es importante mencionar que el Almacenamiento de los vehículos pesados se realiza de forma externa por lo que los aceites gastados no se dispondrán en esta instalación.

Durante la operación de trasiego del Amoniaco anhidro se esperan ligeras emisiones fugitivas a la atmósfera durante la conexión de mangueras.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Para la generación de residuos sólidos urbanos (basura) esta será confinada en tambores de 200 litros para su posterior disposición en el basurero municipal, por lo que respecta a residuos con características peligrosas como guantes sucios, estopas, botes de pintura vacíos, que se espera se generen en cantidades mínimas, estos serán almacenados en un área dentro del cobertizo, debidamente etiquetados y resguardados para su posterior manejo, transporte y disposición final, a través de un prestador de servicio autorizado para ello.

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III.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO Sobre la base de las características del proyecto, se identifican y analizan los diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicará, a fin de sujetarse a los instrumentos legales y establecer su correspondencia.

La superficie del predio en donde se pretende desarrollar el proyecto es de 2-00-00.00 hectáreas cuyas medidas y colindancias son las siguientes: al Sur 107.385 m de ancho colinda con camino parcelario, al Este 174.163 m colinda con parcela No. 59, lado Oeste 179.830 m colinda con propiedad de Zenovia Morales y al Sur 121.36 m colinda con carretera Federal Coatzacoalcos - Custodio, ubicado en el Lote 5 parcela no.9 en Ejido Coatzacoalcos en Ciudad Coatzacoalcos Veracruz, la empresa cuenta con Licencia de Uso de Suelo No. 041/2009 para Taller de vehículos de transporte pesados, y Recibo, Almacenamiento Y distribución de Amoniaco Anhidro. El predio es propiedad del Ing. Angel Alberto Contreras González El acceso a la empresa es la Carretera Coatzacoalcos-Custodio, Veracruz-Llave, que lo atraviesa en su parte este con dirección Sur-sur.

La comunicación ínter local se lleva a cabo a través de 52 kilómetros de carretera estatal y 300 kilómetros de caminos revestidos.

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Considerando que la actividad predominante en el municipio, es la agricultura a la cual se

destinan 87,255 hectáreas, siendo los principales cultivos: caña de azúcar, maíz, fríjol, arroz, sorgo, cártamo y soya. En el año 2005 la superficie dedicada a la agricultura fue del orden de 91,945 has. Lo que representa un 48 % de la superficie total del municipio. La superficie de temporal asciende a 45,230 has. y la de riego a 46,715 has, de ahí la importancia del proyecto, ya que este, representa la oportunidad de distribuir y suministrar el Amoniaco Anhidro como un elemento importante en el mejoramiento de los cultivos agrícolas, de esta forma la actividad se inserta en el Plan Municipal de Desarrollo 2008-2010, en su apartado II COMPETITIVIDAD Y

PRODUCTIVIDAD.

Dentro de este marco se tiene como objetivo general, Fortalecer las ventajas comparativas del municipio en la producción de granos y ganadería, así como los cultivos agroindustriales., estableciendo para ello como objetivo estratégico Aprovechar la situación geográfica y productiva de El Coatzacoalcos, cercana a municipios densamente poblados de Veracruz y la Huasteca, y que muestran un desarrollo económico de gran potencial, dentro del cual se identifica la línea de acción referente a Apoyar en su gestión a empresarios agropecuarios que emprendan la diversificación de actividades económicas que fortalezcan a los habitantes de la región.

Asimismo se reconoce la labor de la coordinación de Comité de Planeación para el Desarrollo Municipal para recoger y sistematizar los objetivos, las estrategias y las líneas de acción a los planteamientos recibidos de la comunidad en el sentido de dar mayor cobertura y calidad a los servicios públicos, la satisfacción de las necesidades básicas para mejorar las condiciones de vida, la seguridad y protección ciudadana y la generación de empleos dado

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que fueron estas las demandas reiteradas en distintos foros y a lo largo de la campaña político-electoral y que ahora el Plan recoge e inscribe con el compromiso programático

que establece las pautas en que el gobierno municipal habrá de actuar con la población, con las comunidades y otros órdenes de gobierno.

Bajo este contexto el presente proyecto cuenta con Licencia de Uso de Suelo conforme a lo establecido en los Artículos 116 y 124 de la Ley de Ordenamiento Territorial y Desarrollo del Estado de Veracruz. Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas. Por lo que respecta al instrumento de política ambiental con mayor definición jurídica para la conservación de la biodiversidad son las Áreas Naturales Protegidas las cuales son porciones terrestres o acuáticas del territorio nacional representativas de diversos ecosistemas. Se crean mediante un decreto del ejecutivo federal o local, y las actividades que pueden llevarse a cabo en ellas se establecen de acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, su reglamento, el programa de manejo y los programas de ordenamiento ecológico. Están sujetas a regímenes especiales de protección, conservación, restauración y desarrollo, según categorías establecidas en la Ley. Los programas de manejo, son los instrumentos que permiten planificar, y dirigir acciones, decisiones y estrategias tendientes a combinar las funciones de conservación, investigación y aprovechamiento de los recursos naturales de una manera sustentable. Permiten el fortalecimiento de la gestión ambiental en materia de conservación, promoviendo nuevos procesos de desarrollo regional, compatibles con las prácticas locales de producción y uso tradicional de los recursos naturales con criterios de sustentabilidad. Los programas de manejo en las áreas naturales protegidas de Veracruz, solo lo presenta la Reserva de la Biosfera “El Cielo”, en trámite de publicación en el Periódico Oficial de Gobierno del Estado de Veracruz, la Zona Especial Sujeta a Conservación Ecológica de “Altas Cumbres” y en proceso de elaboración el Área Protegida Ecológica “Parras de la Fuente”. Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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El proyecto no se ubica dentro de un Área Natural Protegida (ANP). Ver Anexo 5, plano de la instalación a escala gráfica en el que se detalle algún rasgo o punto fisiográfico, topográfico o urbano reconocible de la zona donde se ubicara la instalación.

Con respecto a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente el proyecto se inserta en el numeral 1 del Art. 31 de la LGEEPA en virtud de que los impactos ambientales relevantes que llegase presentar el proyecto en sus diferentes etapas, son regulables bajo los requisitos de las Normas Oficiales Mexicanas y disposiciones en materia de emisiones a la atmósfera, descargas de aguas residuales, residuos sólidos urbanos y residuos peligrosos y aprovechamiento de recursos naturales.

Como se indica en el párrafo anterior, este tipo de instalación es sujeto a regulación por instrumentos normativos de carácter Federal, Estatal y Municipal como son la Ley y sus Reglamentos: •

Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

•

Ley General para la Prevención Integral de los Residuos,

•

Ley de Aguas Nacionales,

•

Ley de Aguas del Estado de Veracruz

•

Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Estado de Veracruz

•

Ley de Información Geográfica y Estadística del Estado de Veracruz

•

Ley de Protección a los Animales para el Estado de Veracruz

•

Ley de Desarrollo Forestal Sustentable para el Estado de Veracruz

•

Ley de Protección Civil para el Estado de Veracruz

•

Ley para el Desarrollo Urbano del Estado de Veracruz

•

Reglamento de la Ley General reequilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental,

•

Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

•

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Ordenamiento Ecológico.

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•

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

en

materia

de

Registro

de

Emisiones

y

Transferencia

de

Contaminantes •

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera.

•

Reglamento de La Ley General de Vida Silvestre.

•

Reglamento de la Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable.

•

Reglamento de la Ley para el Desarrollo Urbano del Estado de Veracruz

•

Ley que establece las bases Normativas en materia de Bandos de Policía y Buen Gobierno para el Estado de Veracruz

•

Zonificacion de Unidades de Manejo,

•

Plan de Municipal de Desarrollo de Cd. Coatzacoalcos 2008-2010

Así como las diversas Normas Oficiales Mexicanas que aplican, particularmente la Norma Oficial Mexicana NOM-X-017-SCFI-2006.- Industria del Gas-Indicadores de Nivel Para Gas L.P y Amoniaco Anhidro-Especificaciones y Métodos de Prueba.

De igual manera, aplican también entre otras, las siguientes Normas Oficiales Mexicanas en Materia Ambiental. •

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996.- Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en la descarga de agua residual en Agua y bienes nacionales.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-035-SEMARNAT-1995.- Que establece los métodos de medición para determinar la concentración de partículas suspendidas totales en el aire ambiente y sus procedimientos para la calibración de los equipos de medición.

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•

Norma Oficial Mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993.- Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001.- Protección Ambiental – especies Nativas en México de flora y fauna silvestre – categoría de riesgos y especificaciones para la inclusión, exclusión o cambio lista de especies en riesgo.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000.- Condiciones de Seguridad, Prevención, Protección y Combate a Incendios en los Centros de Trabajo.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998.- Relativas a las condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de trabajo, para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000.- Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002.- Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad.

•

Norma Oficial Mexicana NOM-021-SSA1-1993.- Salud ambiental. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con respecto al monóxido de carbono (CO). Valor permisible para la concentración de monóxido de carbono (CO) en el aire ambiente como medida de protección a la salud de la población. Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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•

Norma Oficial Mexicana NOM-024-SSA1-1993.- Salud ambiental. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con respecto a partículas suspendidas totales (PST). Valor permisible para la concentración de partículas suspendidas totales (PST) en el aire ambiente como medida de protección a la salud de la población.

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IV.-

DESCRIPCIÓN

DEL

SISTEMA

AMBIENTAL

Y

SEÑALAMIENTO

DE

LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO IV.1 Delimitación del área de estudio La delimitación del área de estudio se estableció en base a las dimensiones y características del proyecto, así como por la actividad a desarrollar, dado que es una necesidad para el sector agrícola en la zona contar con el suministro del Amoniaco anhidro, de forma accesible y expedita, considerando las medidas de seguridad para su distribución, lo que permite al agricultor la obtención del producto con menor costo por transporte a distancia e incrementando los riesgos por el transporte del mismo. IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos a) Climatología. Por su ubicación geográfica y acorde con la clasificación de Köppen, modificada por Enriqueta García, el clima correspondiente a la zona es:

CÁLIDO SUBHÚMEDO CON LLUVIAS EN VERANO AW0, variando el grado de humedad debido al rango de precipitación media anual, el cual fluctúa de los 788.6 mm a 1.044.10 mm siendo Junio el mes más lluviosos del año (218.90 mm).

La PRECIPITACIÓN TOTAL de acuerdo a los meses de Mayo-Octubre es de 900 a 1000 mm, con un número de 30 a 59 días con lluvia apreciable; mientras que para los meses de Noviembre-Abril es de 100 a 125 mm, con un número de 0 a 29 días con lluvia.

La TEMPERATURA MEDIA Anual fluctúa de 24.6 a 26.5 °C; las medias mensuales más altas se registran en Junio y Agosto con 29.4 °C, y la más baja en Enero con 19.4°C. Cabe mencionar que estos tipos de clima presentan condiciones de canícula, es decir, una temporada menos lluviosa, dentro de la estación de lluvias, llamada también sequía de medio verano. Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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b) Geología y geomorfología. El área donde se ubica el proyecto se encuentra localizada dentro de la Provincia Fisiográfica denominada Llanura Costera del Golfo Sur, que a su vez comprende la Llanura Costera Veracruzana. Las rocas que afloran en la zona son sedimentarias de origen marino y continental e ígneas extrusivas e intrusivas. Los depósitos marinos constan de caliza y alternativas de caliza-lutita y lutita-arenisca, los depósitos continentales están representados por conglomerado. Las rocas ígneas extrusivas corresponden a basalto y brechas de composición básica; las ígneas intrusivas corresponden a emplazamientos de sienita y gabro. En la zona predominan los suelos constituidos por depósitos aluviales y lacustres. Los aluviales se encuentran en espesores y están compuestos por grava y arena, presentan una permeabilidad alta, los depósitos que tienen limos con poca arcilla presentan permeabilidad media, ésta disminuye hasta llegar a ser baja cuando los depósitos son abundantes en arcilla, como es el caso de los suelos lacustres. Esta unidad aflora hacia las partes bajas que constituyen la planicie costera. Estructuralmente el área está compuesta por dos zonas, una que corresponde a la Planicie Costera del Golfo, constituida por lomeríos suaves, destacándose hacia su parte noroeste un cerro aislado denominado el Bernal. La otra corresponde a la Sierra Madre Oriental compuesta por sierras alargadas y valles intermontanos estrechos que obedecen a una serie de estructuras anticlinales y sinclinales, algunos de ellos recumbentes y/o afectados por fallamientos. Estas estructuras tienen orientaciones generales noroeste-sureste. (INEGI Carta Geológica Ciudad Coatzacoalcos F14-5). c) Suelos. En lo referente al tipo de suelo donde se ubica el proyecto, es: Suelo:

Vp + Bk + Rc/3

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Edafología.

El suelo predominante lo constituye el Vertisol Pélico, con suelo secundario tipo Cambisol Cálcico, Regosol Calcárico, con una clase textural fina (en los 30 cm superficiales del suelo) con 22% de arcilla, 36% de limo y 42 % de arena.

El Vertisol Pélico (Vp) es un suelo que presenta grietas anchas y profundas en la época de sequía, con suelos muy duros, arcillosos y masivos, frecuentemente negros, grises y rojizos, son de climas templados y cálidos con una marcada estación seca y otra lluviosa. Su vegetación natural es muy variada y su susceptibilidad a la erosión es baja.

Por su parte, el Cambisol cálcico (BK) es un suelo joven, poco desarrollado, presente en la mayoría de los climas, menos zonas áridas, con cualquier tipo de vegetación, en el subsuelo tiene una capa con terrones que presentan un cambio con respecto al tipo de roca subyacente, con acumulación de arcilla, calcio, etc., presentan susceptibilidad moderada a alta con respecto a la erosión.

EL Regosol Calcárico (Rc) se caracteriza por no presentar capas distintas, son claros y se parecen a las rocas que les dio su origen, se pueden presentar en muy diferentes climas y con diversos tipos de vegetación. Su susceptibilidad a la erosión es muy variable y en su caso depende del terreno donde se encuentren. (INEGI Carta Edafológica; Esc: 1:000,0000; Serie I)

d) Hidrología. El Municipio de Ciudad Coatzacoalcos se encuentra ubicado dentro de la Región Hidrológica (RH26) Pánuco, estando constituido por parte de las cuencas Río Pánuco, Tamesí y Tamuin. El río Tonalá es el afluente más importante del río Pánuco. Tiene sus orígenes en el Estado de Tabasco y confluye por la margen izquierda al río Pánuco aguas arriba de la Ciudad de Custodio, Tabasco, a su vez a 12 Km, al sureste de Ciudad Coatzacoalcos, confluyen Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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al río Tonalá los ríos Tancochapa y el Zanapa. Los principales usos del agua son: riego, abastecimiento de agua potable, pecuario y doméstico. Esta agua es aprovechada por medio de pequeñas y medianas presas, bordos y distritos de riego, o por escurrimientos de ríos y arroyos. En el área se encuentran importantes distritos de riego; las Animas 92, que se ubica a unos 30 km al sureste de Ciudad Coatzacoalcos, con una superficie de 48,000 hectáreas, siendo abastecido este distrito por el río

Tonalá. (INEGI Carta Hidrológica de Aguas

Superficiales Ciudad Coatzacoalcos F14-5, Esc: 1:250,000)

Principales ríos y arroyos cercanos

La región es considerada como una de las más importantes del país y pertenece a la vertiente del Golfo de México. El coeficiente de escurrimiento es de 5 a 10%, se encuentra en zonas que componen por lo general las partes mas altas de las sierras y extensiones aisladas de lomeríos, con una permeabilidad alta y vegetación en ocasiones densa, lo cual es atribuible principalmente a la presencia de materiales impermeables, en la mayoría de esta zonas la lluvia es inferior a 1000 mm anuales.

El río Tonalá, es la principal corriente pluvial del municipio, nace en Miquihuana Nuevo León y tiene una longitud de 62.6 km, uno de los principales afluentes es el río Coatzacoalcos, el cual aflora en la superficie de la tierra aproximadamente a una distancia de cuatro kilómetros al Sur de la congregación Quintero en el Municipio de Ciudad Coatzacoalcos.

Otros afluentes del río Tonalá son los ríos Tancochapa Clara, el cual tiene una longitud de 50.7 kilómetros; Tantoán, que sirve de límite al sur del municipio y que tienen una longitud de 57.6 kilómetros y el arroyo de las Ánimas, que quedó inundado bajo las aguas del vaso de almacenamiento, sirve como límite entre Cd. Coatzacoalcos y Custodio. (INEGI Carta Hidrológica de Aguas Superficiales Ciudad Coatzacoalcos F14-5; Esc. 1:250,000; http: www.Veracruz.gob.mx)

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Oceanografía.

No aplica IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre El sitio en el predio del presente proyecto se encuentra modificado debido al desarrollo de la agricultura por lo cual actualmente en esta área no existe vegetación primaria, observándose solamente algunas especies ornamentales en la entrada de la planta; sin embargo se realiza la descripción de la vegetación para el municipio de Cd. Coatzacoalcos.

Vegetación.

La selva baja espinosa se encuentra al Este y Poniente de la Sierra de Veracruz. En la actualidad se encuentra muy perturbada, debido a que ha sido substituida en su gran mayoría por el pastizal cultivado, en el que no se advierten los efectos del sobrepastoreo, algunas de las especies que se desarrollan son: Prosopis laevigata (Mezquite), Cordia boissieri (Anacahuita), Acacia sp. , Zanthoxilum fagana (Uña de gato).

El matorral espinoso tamaulipeco se distribuye en manchones al Sur de la subprovincia, sobre mesetas, lomeríos y llanuras entre los 200 y 500m de altitud, se constituye de varias especies entre las que se encuentran Acacia amentacea (Gavia), Leucophyllum frutescens (Cenizo), Karwinskia humboldtiana (tullidora) y Opuntia sp. (Nopal), Acacia schaffneri (Huizache).

Las selvas bajas caducifolias y las amplias áreas de vegetación secundaria, son la forma de vegetación natural mas abundante en la subprovincia de las llanuras y lomeríos, en toda la zona centro y sur de la región alrededor de la Sierra de Veracruz.

Otro tipo de vegetación que colinda con estas selvas es el matorral submontado, el cual ha sido substituido por pastizales o áreas de cultivo, que para el caso del área de estudio están Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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constituidos principalmente por amplias zonas de riego, en donde se lleva a cabo la agricultura de la caña de azúcar. (INEGI Carta de Uso de Suelo y Vegetación, Serie I; Esc. 1: 1,000,000; http: www.Veracruz.gob.mx) b) Fauna. La fauna existente en el área de estudio es muy limitada en cuanto a especies y número de componentes ínter específicos. Esta situación se relaciona principalmente al desplazamiento provocado por la llegada del hombre, generando áreas de cultivo, en su mayoría de caña de azúcar, sin embargo, la zona se comporta como un hábitat natural para especies de anfibios (sapos), reptiles (serpientes, tortugas), aves (gallaretas, tordo, garzas y aves silvestres); mamíferos (mapache, tlacuache, tejón, coyote, zorros, lince, roedores, venado cola blanca).

En cuanto a la fauna doméstica existe la cría para autoconsumo de ganado bovino, porcino, caprino, equino y aves de corral. (http: www.Veracruz.gob.mx)

Especies de interés cinegético.

En concordancia con la política gubernamental de desarrollo sostenible, la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales, consideran a la fauna silvestre como un recurso natural renovable, parte integral de los ecosistemas del país, cuyo aprovechamiento racional debe darse en función de sus ciclos biológicos, distribución y abundancia establece la duración de aprovechamiento cinegético, época hábiles, límites diario de posesión y por temporada, así como las regiones y áreas cinegéticas permitidas y vedadas para cada entidad federativa.

El Estado de Veracruz se divide en 4 regiones cinegéticas, de las cuales la zona de interés, área de desarrollo del proyecto, se encuentra comprendida en la Región Cinegética 4 (RC 4), limitada al Sur por la región cinegética 3; al Oeste por el límite estatal con Tabasco Luis Potosí y el límite Municipal de Ocampo; al Este por el Golfo de México y al Sur por los límites estatales de Tabasco. Las áreas no permitidas para la cacería más próximas a la zona del proyecto son: El Cerro del Bernal, Municipio de Custodio y la

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Reserva de la Biosfera El Cielo, Municipio de Agua Dulce, ambas en el Estado de Veracruz. (http: www.Veracruz.gob.mx)

Los diferentes permisos de cacería para la Región Cinegética 4(RC 4), en la temporada 2007-2008, se muestran en la Tabla No. 4.

Tabla No. 4.- Región Cinegética 4 (RC 4) TIPO DE PERMISO DE CACERÍA

EJEMPLARES

TIPO I

Aves acuáticas: Patos, Cercetas y Gansos

TIPO II

Palomas: Paloma alas blancas, paloma arroyera o suclera, paloma de collar

TIPO III

Otras Aves: Agachona, Codorniz enmascarada o común

TIPO IV

Pequeños Mamíferos: Ardilla, Armadillo, Conejo, Coyote, Liebre, Mapache, Tejón, Tlacuache

TIPO V

Limitados: Guajolote silvestre, Jabalí de collar, Perdiz, Venado cola blanca

TIPO VI

Especiales: Venado cola blanca texano

IV.2.3 Paisaje Por lo que respecta al paisaje en la zona donde se localiza el proyecto se ubica en el Lote No. 5 Ejido El Coatzacoalcos Veracruz, por la carretera No. 80 Ciudad Coatzacoalcos a Custodio km. 151, por lo que ambientalmente ha sido modificado inicialmente por el propio trazo de la carretera, sin embargo el entorno a esta, y respetando el derecho de vía, continua predominando el cultivo agrícola, en donde se presentan aisladamente algunas otras actividades.

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Cabe resaltar que el efecto del proyecto respecto al paisaje es meramente visual representando un eslabón importante en el desarrollo agrícola de la zona, no modificando la dinámica general.

IV.2.4 Medio socioeconómico

Población total y económicamente activa y salario mínimo vigente. De acuerdo con la información vertida en el Conteo de Población y Vivienda 2005, la población total del Municipio de Ciudad Coatzacoalcos es de 112,061 habitantes ocupando el séptimo lugar en población, y cuenta con una densidad poblacional de 1906 habitantes por

kilómetro cuadrado. La población económicamente activa constituye 165,214

habitantes. (INEGI, Anuario Estadístico del Estado de Veracruz 2005)

El salario mínimo de la zona es $ 50.70 centavos (Área geográfica B, Generales).

El servicio de radio gobierno es proporcionado en la cabecera municipal por el ayuntamiento; los ejidos División del Sur, Alianza Agraria y Celaya, también cuentan con este servicio.

El correo es proporcionado en la cabecera municipal por medio de una administración que cuenta con 450 apartados; así existen agencias de correo en el poblado El Limón, la cual dispone de 20 apartados, Ejido Celaya, Congregación El Abra, Congregación La Mora, Ejido Angel María Morelos y el poblado Los Aztecas.

El municipio está integrado a la infraestructura troncal de telecomunicaciones del país para conducir señales de telegrafía, voz, sonido e imágenes, las cuales están formadas por la red de microondas del Gobierno Federal y de Teléfonos de México. Cuenta con una repetidora de señales de televisión con la que se capta un canal de la Ciudad de México; por medio de cable llegan los canales de la cadena Spanish International Netword (SIN) y de Galavisión.

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En el municipio operan difusoras localizadas en la cabecera municipal; de las cuales algunas son de Amplitud Modulada (AM) y otras de frecuencia modulada (FM), pertenecen a la Organización Radiofónica Veracruzana, siendo el medio de comunicación de mayor importancia en la región.

El servicio telefónico es proporcionado solo en algunas localidades: la cabecera municipal, poblado Los Aztecas, el Limón y El Abra; también cuenta con el servicio de teles telegráfico.

Medio de Transporte. Las principales carreteras que paTabasco por el municipio son: la carretera Federal No. 85 México-Nuevo Laredo, que lo atraviesa en su parte este con dirección Sur-sur, paTabascodo por Ciudad Coatzacoalcos, y la carretera Federal No. 80, que lo conecta con los municipios de Custodio y Custodio.

La comunicación ínter local se lleva a cabo a través de 52 kilómetros de carretera estatal y 300 kilómetros de caminos revestidos.

El municipio cuenta con una infraestructura ferroviaria, la cual se conecta con la vía Zaragoza-Custodio, entroncado en Estación Calles, Municipio de Custodio. Este sistema anteriormente comunicaba hasta Ciudad Valles, Tabasco Luis Potosí pero en la actualidad solo presta servicio en época de cosecha hasta el ejido Celaya, ubicado a 25 kilómetros al sur de Ciudad Coatzacoalcos.

Servicios públicos.

El municipio ofrece a sus habitantes los servicios de energía eléctrica, agua y alcantarillado, parques y jardines, alumbrados público, centros recreativos, deportivos, rastros, panteones, vialidad, transportación y seguridad pública.

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Centros Educativos.

Academias de estudios técnicos a nivel comercial ofrecen, en la cabecera municipal, alternativas para jóvenes que no pueden continuar sus estudios a nivel medio y mediosuperior; la educación media (secundaria) se imparte por medio de planteles establecidos en la cabecera municipal y algunas localidades.

Algunas instituciones que atienden los requerimientos del nivel medio superior son: El Instituto Coatzacoalcosnse de Estudios Profesionales (IMEP), Centro de Bachillerato Tecnológico Industrial y de Servicios (CBTIS) y el Colegio Nacional de Educación Técnica Profesional (CONALEP). El nivel medio (superior) también cuenta con

suficiente

infraestructura. La Universidad

Autónoma de Veracruz interviene a través de la Facultad de Agronomía General Lázaro Cárdenas del Río, ubicada en este municipio.

Centros de salud.

La Secretaría de Salud presta atención médica a la población a través de un centro de salud tipo A, centros de salud tipo C, centros comunitarios y consultorios rurales. El Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), cuenta con un hospital general de zona en la cabecera municipal, y otro en el ejido Los Aztecas. Además con una unidad médico familiar y unidades médicas suburbanas.

El Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado (ISSSTE) desempeña sus funciones a través de un centro de consulta externa, ubicado en la cabecera municipal, con consulta externa, servicios de hospitalización subrogados a la Clínica la Piedad, donde se efectúan operaciones de cirugía menor y mayor.

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También en la cabecera municipal se localiza el hospital civil, que brinda ayuda a gente necesitada y los accidentados en las carreteras.

Así mismo, contribuyen en la atención a la salud la Cruz Roja Mexicana, el

Sistema

Municipal para el Desarrollo Integral de la Familia y consultorios particulares.

Vivienda. La población urbana se ha incrementado notablemente debido a la constante migración del área rural, aumentando así la demanda de vivienda y de servicios públicos en la cabecera municipal.

La mayoría de las viviendas son privadas y cuentan con los servicios elementales de agua, energía eléctrica y drenaje.

Predominan en las construcciones los techos de concreto, teja y palma; los muros de adobe, tabique, madera, barro y los pisos de tierra.

COBERTURA DE SERVICIOS POR VIVIENDA.

Viviendas totales en el 2000

29,327

a) Con agua entubada

26,763

b) Con drenaje

20,390

c) Con electricidad

28,052

Actividades económicas. Agricultura (de riego, temporal u otras) Ganadería (intensiva, extensiva u otra) Pesca (intensiva, extensiva u otra) Industrial (extractiva, manufactura, de servicios)

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Agricultura. La agricultura es la actividad predominante en el municipio, al cual se destinan 87.255 Ha. Los principales cultivos son: caña de azúcar, maíz, frijol, arroz, sorgo, cártamo y soya.

Ganadería.

La ganadería es la actividad que ha mostrado mayor dinamismo en las últimas décadas. Dentro de las especies que se crían, destacan notablemente el ganado bovino, contándose dentro de las razas la holstein preiTabasco, suizo, charolais, cebú, brahaman, entre otras. Otras especies con: ovicaprino (ovino de raza pelibuey), porcino y aves (pollos en engorda).

Minería. La industria extractiva se encuentra en la explotación de fluorita, fosforita, barita y yeso.

Pesca. En la parte suroeste del municipio de Coatzacoalcos y Custodio, se explota bagre, carpa, langostino, lobina, acamaya, robalo y mojarra.

Industria. El equipamiento industrial con que cuenta el municipio se deriva de la pequeña y mediana industria. La industria mayor, básicamente se dedica al procesamiento de la caña.

La pequeña y mediana industria se dedica a la fabricación de prendas de vestir y otros artículos confeccionados con textiles. También se localiza fábricas de alimento, empacadoras de frutas e industrias metálicas. También es importante señalar que el procesamiento de la caña se realiza a través del ingenio El Coatzacoalcos propiedad de particulares.

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Turismo. En la población oeste del municipio se localiza dos centros recreativos importantes, “El Nacimiento” y “La Aguja”. En la parte Sur del municipio corre el río

Tonalá, y en el este se localiza la presa

estudiante “Ramiro Caballero Dorantes”, la cual se aprovecha como área de esparcimiento. En el poblado Nueva Apolonia existe una Hacienda que data del siglo XIX.

Comercio. El municipio cuenta con una variedad de establecimiento comerciales, en los que se encuentran artículos de primera y segunda necesidad, tales como: alimento, calzado, vestido, muebles para el hogar, la industria, aparatos electrónicos, materiales de ferretería, y para la construcción, libros, papelería, discos, partes y repuestos de automotrices, bebidas, entre otros.

Tipo de economía El tipo de economía que se registra para el municipio de Cd. Coatzacoalcos es de autoconsumo de mercado. Existe una variedad de actividades desarrolladas en torno a las instalaciones de la Embodora Coatzacoalcos, S.A. de C.V., existiendo un marcado predominio por la agricultura, destinándose actualmente un promedio de 87,225 Ha, en las cuales se desarrollan cultivos de caña de azúcar, maíz, frijol, arroz, sorgo, cártamo y soya.

Cambios sociales y económicos que la obra y/o proyecto creará.

El proyecto representa en primera instancia una fuente de trabajo para personal de la localidad, por otra parte, es importante señalar que el proyecto surge de la necesidad de los agricultores por recibir el producto (amoniaco anhidro) para su proceso de fertilización en sus cultivos, de forma segura y continua de tal manera que el presente proyecto representa un Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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eslabón importante en el desarrollo productivo agrícola de la zona y en su área de influencia lo que representa una derrama económica por dicha actividad

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

La revisión de la información de la caracterización ambiental del sitio en donde se ubica el proyecto permite identificar y analizar la tendencia de comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de vida que pudiera presentar en la zona por la actividades del proyecto en el tiempo y espacio.

Características actuales del Sistema Ambiental Influenciado. Las obras y acciones que han modificado de manera importante en el pasado (ya sea benéfica o adversamente) las condiciones de la zona en ubica el proyecto, son las siguientes: • El establecimiento de grupos poblacionales • La sustitución de la vegetación original por secundaria para actividades primarias (agrícolas principalmente) • El trazo de la carretera federal, con la consiguiente disminución de la franja de suelo por la carretera misma.

Aspectos abióticos. La zona de estudio presenta clima de tipo Cálido subhúmedo con régimen de lluvias en verano, variando el grado de humedad debido al rango de precipitación media anual, el cual fluctúa de los 788.6 mm a 1.044.10 mm siendo Junio el mes más lluviosos del año y se ubica en la El área donde se ubica el proyecto se encuentra localizada dentro de la Provincia Fisiográfica denominada Llanura Costera del Golfo Sur, que a su vez comprende la Llanura Costera Veracruzana.

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El suelo predominante lo constituye un suelo secundario, con una clase textural fina con arcilla, limo y de arena, el sitio se encuentra ubicado dentro de la Región Hidrológica (RH26) Pánuco, estando constituido por parte de las cuencas Río Pánuco, Tamesí y Tamuin.

La precipitación total de acuerdo a los meses de Mayo-Octubre es de 900 a 1000 mm, con lluvia apreciable; mientras que para los meses de Noviembre-Abril es de 100 a 125 mm, con lluvia ligera y una temperatura media que fluctúa de 24.6 a 26.5 °C; Cabe mencionar que estos tipos de clima presentan condiciones de canícula, es decir, una temporada menos lluviosa, dentro de la estación de lluvias, llamada también sequía de medio verano.

En general las diferentes comunidades vegetales que se desarrollan en el área se encuentran poco conservadas, producto de las actividades que desarrollan la población, donde la agricultura, el tránsito de vehículos, así como la generación de basura por los transeúntes, son los factores de mayor impacto en el área, sin embargo es importante mencionar respecto a la agricultura si bien es cierto represento en su momento una sustitución de la vegetación original, la agricultura representa una actividad productiva económicamente hablando.

La ubicación en que se encuentra la zona de estudio, es un elemento determinante en el estado actual que presenta la cubierta vegetal (cultivo agrícola). La carretera, es un medio por el que la población tienen acceso a otras poblaciones de desarrollo

Fauna y flora acuática En general para el área de proyecto se presenta un paisaje con una muy baja fragilidad visual, ya que por ser una zona agrícola no tendrá una accesibilidad a un gran número de observadores por no tratarse se zona turistica. La vegetación existente dentro del área del proyecto en la actualidad se ha convertido en un área perturbada tanto en el estrato arbóreo como

arbustivo.

No

existe

vegetación

que

Coatzacoalcosnga

íntegramente

sus

características originales. La mayor parte de la fauna silvestre se ha desplazado a consecuencia de las actividades agrícolas.

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Inventario ambiental. Para el inventario ambiental se ha utilizado como herramientas los planos temáticos del SAI consultados como parte de la descripción del sistema en el presente Capitulo, que permite identificar las interacciones entre los diferentes factores y componentes ambientales, así como los componentes clave en el Sistema Ambiental Influenciado, ya sea por su fragilidad, alteración o presión de factores externos, atendiendo a la integridad ambiental del mismo y a su capacidad de carga.

Posteriormente se desarrolla la interacción de factores ambientales descrita en el área de estudio del Capítulo V descartando aquellos cuyos atributos no se modifican sensiblemente cuando son afectados, que presentan estabilidad a lo largo del tiempo.

Un punto importante de esta caracterización del sistema ambiental es la identificación de aquellos

componentes y factores ambientales presentes en el

Sistema Ambiental

Influenciado considerados críticos y/o relevantes en base a su estado actual, los cuales consisten en seis componentes y 15 factores pertenecientes a tres subsistemas integrantes.

El listado de los componentes y factores ambientales se presenta en la Tabla No. 5 donde también se realiza la valoración de los factores ambientales relevantes del sistema, dicha selección de factores se realizó en base a los antecedentes del área de estudio y las observaciones realizadas en campo.

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Tabla No. 5.- Factores ambientales relevantes del sistema.

SUBSISTEMA

COMPONENTE Calidad del Aire.

ABIOTICO Agua.

FACTOR Gases de combustión. Partículas suspendidas. Emisiones fugitivas Ruido. Calidad. Consumo. Superficial.

Suelo.

Uso de suelo actual. Uso de suelo potencial.

Flora.

Especies de interés comercial

Fauna.

Especies de interés comercial.

BIOTICO

SOCIAL Y ECONOMICO

Medio Socioeconómico

Generación de empleo. Derrama económica. Calidad de vida. Salud pública y ocupacional.

Evaluación de los componentes ambientales.

Para la determinación de los factores ambientales que son importantes, relevantes o críticos en el Sistema Ambiental Influenciado, se consideraron los siguientes criterios de evaluación:

• Normativo: Se verifica si el factor está regulado o normado por instrumentos legales o administrativos vigentes. • Diversidad: Se verifica si hay variedad de elementos dentro de una población total y su proporción. • Naturalidad: Se verifica el estado de conservación o grado de perturbación del factor

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• Aislamiento: Se verifica la posibilidad de dispersión de los elementos del factor analizado. • Calidad: Se verifica la posible desviación de los valores presentes en el factor contra los rangos de valores normales establecidos.

La valoración de cada uno de los criterios de evaluación considerados se muestra en la Tabla No. 6:

Tabla No. 6.- Valores de los criterios de evaluación para los factores ambientales en el SAI. VALORES DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA LOS FACTORES AMBIENTALES EN EL SAI.

Criterio Abreviatura Valor = 1 Valor = 0 Normativo a

Se encuentra normado No se encuentra normado Se presenta variedad de elementos No se presenta variedad de elementos

Diversidad b Rareza c

Se presenta escasez del recurso No se presenta escasez

Naturalidad d

Se presenta conservación El factor está perturbado

Aislamiento e

Se presenta dispersión No se presenta dispersión

Calidad f

Está fuera del rango de los valores normales El factor está en el rango de valores normales

Se ha establecido una escala de valoración (Tabla No. 6) para evaluar y determinar los factores ambientales prioritarios, críticos, relevantes e importantes en el SAI previo al desarrollo del proyecto.

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V.

IDENTIFICACIÓN,

DESCRIPCIÓN

Y

EVALUACIÓN

DE

LOS

IMPACTOS

AMBIENTALES V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

Dentro del marco metodológico general de la Evaluación de Impacto Ambiental un punto básico a considerar, es la identificación y valoración de las afectaciones ambientales que en el estadio cero (basal) se puedan presentar, al llevarse a cabo el proyecto, obra, y/o actividad.

Las metodologías de evaluación de impacto ambiental tienen que ver con cuatro aspectos básicos de planeación ambiental, como son: Identificación, medida, interpretación y comunicación de las posibles alteraciones que se puedan presentar en el medio.

Entre las metodologías que comúnmente se utilizan en las Evaluaciones de Impacto Ambiental destacan las siguientes: Listas de verificación (checklist), Matrices de interacción, redes y sobre posición temática entre otras.

El proceso de evaluación desarrollado para la identificación de los impactos ambientales, contempla las siguientes etapas:

1. Identificación preliminar de las acciones y factores del ambiente empleando el método Lista de Chequeo (Checklist). 2. Identificación de las interacciones entre las acciones y factores ambientales, empleando el método Matriz de Leopold. 3. Selección de los impactos ambientales realizando una descripción de los mismos. 4. Significado de los impactos observados en las diferentes actividades de las etapas de preparación del sitios, operación y Almacenamiento, y abandono del sitio, y en los factores del ambiente realizando un análisis de datos.

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V.1.1 Indicadores de impacto

List a de Chequ eo (Chec kl is t).

La lista de chequeo de tipo simple que se empleó, considera todos aquellos aspectos incluidos en las actividades de preparación del sitio, construcción, operación y Almacenamiento y abandono del sitio, del almacenamiento y distribución del Amoniaco anhidro. Para ello, se agruparon las acciones del proyecto en etapas y los factores del ambiente en subfactores ambientales.

Las etapas y acciones del proyecto se clasifican en:

1. Preparación del Sitio 2. Construcción 3. Operación y Almacenamiento. 4. Abandono del sitio.

Cada una de las etapas del proyecto agrupa a una serie de acciones que son definidas a partir de la descripción del proyecto correspondiente al Capítulo II del presente estudio. Los factores ambientales son agrupados en 6 componentes.

Tabla No. 7.- Componentes y factores relevantes del sistema MEDIO

ABIOTICO

BIOTICO

SOCIAL Y ECONOMICO

FACTOR

SUBFACTOR

Calidad del Aire

Gases Partículas suspendidas. Ruido.

Agua

Calidad. Consumo.

Suelo

Uso de suelo actual. Uso de suelo potencial.

Flora

Especies de interés comercial

Fauna

Especies de interés comercial.

Medio Socioeconómico

Generación de empleo. Derrama económica. Calidad de vida. Agricultura

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V . 1 . 2 . Matriz de Leopold.

V.1.2.1 Construcción de la Matriz de Leopold.

En esta etapa del estudio se procederá a identificar los impactos ambientales que cada una de las acciones del proyecto causarán a las áreas potencialmente receptoras, por medio del uso de una matriz, cuyo arreglo consiste en, enlistar como encabezados de la columna a las acciones del proyecto de las diferentes etapas: Preparación del sitio, construcción, operación, Almacenamiento y abandono del sitio, y en los renglones a las áreas potencialmente receptoras subdivididas en los factores ambientales que pueden ser alterados.

La clasificación de los impactos ambientales se define a partir de dos variables:

1. En relación al sentido del impacto (negativo o positivo; adverso o benéfico) 2. Con respecto a la magnitud del impacto (significativo y no significativo).

Los criterios utilizados para la valoración de los impactos ambientales son:

NIVEL DE IMPACTO IDENTIFICADO. Es la predisposición de un factor del medio para ser modificado o para ser motivo de dificultad para la ejecución del proyecto, se presenta en tres gradientes definidos de la siguiente manera:

ALTO:

Cuando el factor resulta aniquilado o muy dañado por la implantación del proyecto; requiere de modificaciones de gran envergadura al proyecto.

MEDIO:

Cuando un factor resulta perturbado, sin embargo, puede coexistir en el conjunto de la obra; origina dificultades técnicas pero no cuestiona la factibilidad del proyecto.

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BAJO:

Cuando se modifican en algo los elementos; causa pequeñas dificultades.

VALOR OTORGADO AL ELEMENTO.

Se obtiene de un criterio globalizado que incluye varias características, tales como: Valor intrínseco, rareza, importancia, situación en el medio y legislación que le afecta, se establecen cinco grados de valor para el factor:

LEGAL:

Cuando dicho factor esta protegido por medio de algún instrumento normativo vigente. Si el factor exige una protección o conservación especial, o

ALTO:

bien se espera mejorar sus condiciones. MEDIO:

Presenta características que hacen que su conservación sea de interés. Cuando la protección del factor no es muy necesaria o bien

BAJO:

cuando presenta buen nivel de recuperación. MUY BAJO:

Cuando la protección del factor no es necesaria.

GRADOS DE RESISTENCIA.

Al combinar los tres niveles de impacto y los cinco grados de valor para el factor, se obtiene seis grados de resistencia:

OBSTRUCCIÓN: Cuando un factor esta protegido por una ley. Se trata de un factor que exige una gran inversión para vencer las dificultades técnicas casi insuperables. MUY GRANDE: Aplicada a un factor que solo será perturbado en una situación límite. Este tipo de factor debe ser evitado de ser posible, pues supone un esfuerzo considerable.

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GRANDE:

En este caso, el factor de ser posible será evitado, a causa de su fragilidad ecológica o por el alto costo de su protección. O bien requerirá de la instrumentación de medidas de mitigación con un grado técnico mas avanzado para minimizar sus efectos. Se puede interferir en el factor evidentemente con medidas de

MEDIA:

prevención o mitigación que exigen un costo adicional. DÉBIL:

El factor puede ser utilizado aplicando medidas de mitigación mínimas.

MUY DÉBIL:

La intervención en este factor no supone inconveniente alguno.

AMPLITUD DEL IMPACTO.

La amplitud del impacto indica a que nivel espacio-tiempo corresponde el impacto identificado y se define de la siguiente manera:

REGIONAL: El impacto alcanzará el conjunto de la población del área de influencia o una importante de la misma.

LOCAL:

El impacto llegará a una parte limitada de la población dentro de los límites del terreno.

PUNTUAL: Alcanzará a un pequeño grupo de individuos.

RELEVANCIA DEL IMPACTO.

SIGNIFICATIVO:

Cuando el impacto tiene un grado de importancia tal que sus repercusiones modifican la dinámica del ecosistema.

NO SIGNIFICATIVO: Cuando es poco relevante para el ecosistema el efecto. REVERSIBLE:

Cuando el ecosistema es capaz de recobrar sus condiciones naturales después de un lapso.

IRREVERSIBLE:

Cuando el efecto causado permanece a través del tiempo.

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POSITIVO:

Cuando se derivan beneficios de las actividades ejecutadas.

NEGATIVO:

Cuando las actividades cauTabasco degradación ambiental.

V.1.2.2 Llenado de la Matriz de Leopold.

Inicialmente se tomarán en cuenta las acciones, y se determinarán los lugares en donde exista un posible impacto, posteriormente se analizarán los factores del ambiente observándose su comportamiento a través de las distintas acciones del proyecto.

Se establecen cuatro tipos de interacción de acuerdo al grado de significado del impacto potencial esperado, utilizándose la siguiente nomenclatura:

Nulo. Descripción: No existe impacto.

A – Adverso significativo. Descripción: El impacto al ambiente trasciende a nivel local, observándose sus efectos en el terreno regional, Manteniéndose el impacto por un tiempo a largo plazo.

a – Adverso poco significativo. Descripción: El impacto al ambiente se presenta a nivel puntual o local, siendo a corto o mediano plazo sus efectos y se manifiesta de manera temporal y con una intensidad de reducida a moderada.

B – Benéfico significativo. Descripción: El impacto es positivo, la magnitud del impacto es mayor, los beneficios no solo son locales sino regionales y se observa el impacto en varios elementos del ambiente, con una intensidad importante.

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b – Benéfico poco significativo. Descripción: El impacto es positivo al ambiente, solo se presenta a nivel puntual o local, siendo sus efectos a corto o mediano plazo y solo se manifiesta de manera temporal, con una intensidad moderada.

En el caso de que no exista interacción entre el factor ambiental considerado y una acción determinada, el cuadro aparecerá en blanco y cuando exista la medida de mitigación correspondiente, se colocará una diagonal del ángulo superior derecho al ángulo inferior izquierdo.

V.1.2.3 Descripción de los impactos ambientales.

Esta fase consiste en procesar la información proporcionada por la matriz de Leopold, de acuerdo a los siguientes puntos: 1.-

Caracterización de los impactos ambientales en función de los criterios de valoración descritos en el punto V.1.2.1 (nivel del impacto, valor del factor, grado de resistencia, amplitud del impacto y relevancia del impacto).

2.-

Se describen los impactos adversos y posteriormente los benéficos.

3.-

Se describen los impactos significativos y poco significativos considerando a un

factor del ambiente y se describen los impactos significativos generados hacia el factor por parte de cada una de las acciones del proyecto. 4.-

Cuando existen impactos significativos y poco significativos que guarden cierta relación ya sea por la acción que les da origen o por el factor que es afectado, se procede a agrupar a los impactos en la descripción.

V.1.2.4 Análisis de datos.

Para el análisis de los datos se elaboraron tablas que muestran el total de impactos ambientales, la frecuencia de los diferentes tipos de los impactos y sus tendencias con relación a la viabilidad del proyecto.

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V.1.2.5 Balance de los impactos ambientales. Esta etapa consiste en realizar un análisis global de los impactos, que nos permita concluir la viabilidad del proyecto.

V.2 Identificación de los Impactos Ambientales.

V.2.1 Lista de chequeo (checklist).

En la Tabla No. 8 se muestran las etapas y acciones del proyecto consideradas para la evaluación de impactos ambientales.

Tabla No. 8.- Etapas y acciones para la evaluación ambiental

ETAPAS

ACCIONES

Construcción

Deshierbe Nivelación Obra civil

Operación y Almacenamiento

Almacenamiento y distribución del Producto Almacenamiento de instalaciones Almacenamiento de maquinaria y equipo Manejo y disposición de desechos sólidos Manejo y disposición de aguas residuales

Abandono

Cierre o abandono paulatino de la empresa Diagnóstico ambiental Contratación de mano de obra Desmantelamiento y retiro de infraestructura Regeneración del área

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En la Tabla No. 9 se muestran los factores y subfactores del proyecto considerados para la evaluación de impactos ambientales. Tabla No. 9.- Factores y subfactores para la evaluación ambiental

FACTORES

SUBFACTORES Nivel de gases Partículas Suspendidas Nivel de Ruido Uso Calidad de agua Consumo de agua cruda

Calidad del Aire

Agua

Flora (Vegetación terrestre) Fauna Medio Socioeconómico

Especies de valor comercial Especies de valor comercial Generación de empleo Derrama económica Calidad de vida Agricultura

V.2.2 Matriz de Leopold. En el Anexo No. 7 se presenta la matriz de identificación de impactos ambientales que se generan en las etapas de Preparación del sitio, construcción, operación, Almacenamiento y abandono del sitio, considerando como un elemento de selectividad la valoración de impactos de manera directa, con excepción de aquellos impactos que sean evidentemente significativos. V.2.3 Descripción de los impactos ambientales. Una vez identificado los impactos ambientales, se procede a su caracterización en función del nivel de impacto, valor del factor, grado de resistencia, amplitud y relevancia del impacto. Ver Tabla No. 10.

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Tabla No. 10.- Caracterización de los Impactos Ambientales. FACTORES ALTERADOS

NIVEL DEL IMPACTO

VALOR DEL FACTOR

AMPLITUD DEL

GRADO DE RESISTENCIA

IMPACTO A

M

B

L

A

M

B

MB

O

MG

G

M

D

MD

R

L

P

RELEVANCIA DEL IMPACTO S

NS

R

I

P

AIRE GASES

X

X

X

PARTÍCULAS SUSPENDIDAS

X

X

RUIDO

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

AGUA CONSUMO

X

X

X

X

X

CALIDAD

X

X

X

X

X

USO ACTUAL

X

X

X

X

X

USO POTENCIAL

X

X

X

X

X

SUELO

SOCIOECONÓMICO GENERACIÓN DE EMPLEO

X

X

X

X

X

DERRAMA ECONÓMICA

X

X

X

X

X

CALIDAD DE VIDA

X

X

X

X

X

AGRICULTURA

X

X

X

X

X

Nivel del Impacto A.- Alto M.- Medio B.- Bajo

Valor del Elemento

L.- Legal A.- Alto M.- Medio B.- Bajo MB.- Muy bajo

Grado de Resistencia

O.- Obstrucción MG.- Muy grande G.- Grande M.- Medio D.- Débil MD.- Muy débil

Amplitud del Impacto R.- Regional L.- Local P.- Puntual

Relevancia del Impacto S.- Significativo NS.- No significativo R.- Reversible I.- Irreversible P.- Positivo N.- Negativo

Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 89800 CAPITULO V - 10 -

N

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Con base en la identificación y caracterización realizada de los impactos ambientales, se procede a su descripción.

DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS

Preparación del Sitio y Construcción Generación de gases de combustión Durante las actividades del preparación del sitio y por las actividades de traslado de materiales durante la construcción, la calidad del aire se vera alterada de carácter temporal y puntual por las emisiones derivadas de equipos de combustión interna, dada estas características, su condición es reversible, una vez que esta etapa termine en el sitio representando un impacto adverso poco significativo puntual y de carácter temporal.

Generación de Partículas Suspendidas La calidad del aire se vera impactada de manera directa y de forma temporal durante las actividades de preparación del sitio por las actividades de nivelación y compactación del suelo y durante la realización de la obra civil, lo que se considera un impacto adverso poco significativo, bajo y de carácter temporal a corto plazo y puntual.

Generación de Ruido Considerando el empleo de equipos, maquinaria y vehículos en esta etapa que se localizara de forma puntual esta se comportara como fuente de generación de niveles de ruido , mismo que por generarse en un área abierta su nivel de ruido se vera diluido y circunscrito al limite de batería lo que representa un impacto bajo y de carácter temporal a corto plazo y puntual por lo que su impacto se considera adverso poco significativo.

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Consumo y calidad del agua Dada que las actividades de construcción tienen una temporalidad corta y que el recurso se utiliza en volúmenes bajos en esta etapa, esta muestra un impacto bajo, no representativo considerándose la alteración adversa poco significativa

Uso de suelo En materia de suelo las actividades de construcción no representan un impacto alto considerando que el uso de suelo ya había sido modificado por lo que el proyecto es congruente con el uso potencial situación que representa un impacto puntual, y relevante siendo significativo, por lo que respecta a la participación del proyecto en el desarrollo agrícola de la zona.

Generación de empleo

El proyecto representa en primera instancia una fuente de trabajo para personal de la localidad, desde su etapa de preparación del sitio y construcción, por otra parte es importante señalar que el proyecto es un eslabón importante en el desarrollo productivo agrícola de la zona y en su área de influencia lo que determina un impacto positivo significativo.

OPERACIÓN Y ALMACENAMIENTO Generación de Emisiones a la Atmósfera: La calidad del aire se verá afectada de manera directa y puntual durante la operación de la Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro por las actividades siguientes:

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Gases de combustión El factor aire también se verá afectado en su calidad por la generación de gases, ruido y humos producto de la operación de los vehículos utilizados por la empresa para la distribución y comercialización del producto. Si se considera la superficie del proyecto y las medidas correctivas necesarias, el nivel de impacto será bajo, con un grado de resistencia medio, reversible, corto plazo y puntual, por lo que el impacto se considera adverso poco significativo.

Emisiones Fugitivas de Gases La instalación contara con un tanque de Almacenamiento por lo que pudiera esperar que la calidad del aire pueda verse alterada por posibles emisiones fugitivas del producto durante las actividades de trasiego del autotanque al tanque de almacenamiento sin embargo, las emisiones tendrán niveles mínimos no significativos considerando las medidas de seguridad, por lo que el impacto se considera adverso poco significativo. Agua

Generación de Aguas Residuales Durante la operación de almacenamiento y distribución del producto, se genera un volumen mínimo de aguas residuales Sanitarias, el efluente es conducido por el drenaje existente dentro de la instalación para su disposición final a una fosa séptica, que por el tipo y cantidad de la carga de contaminantes produce efectos adversos poco significativos. La afectación es baja, con un grado de resistencia baja, reversible y puntualmente de manera directa, por lo que el impacto se considera adverso poco significativo.

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Suelo

Generación de Residuos Sólidos Durante la etapa de operación se generan un volumen mínimo de residuos industriales y sólidos producto de las actividades del Almacenamiento de la instalación, de vehículos automotores propiedad de la empresa y aquellos provenientes de áreas administrativas, propios de oficina que

de ser dispuestos todos ellos en cualquier sitio provocarían la

alteración del suelo. Los residuos industriales que se generan y que pueden alterar las condiciones físicoquímicas del suelo son: los Almacenamientos siendo la principal acción que generara residuos industriales (aceites gastados, trapos, estopas), por lo que el impacto es adverso poco significativo, considerando un manejo adecuado en la disposición de estos residuos. Factor Socioeconómico El proyecto representa en primera instancia una fuente de trabajo para personal de la localidad, desde su etapa de construcción por otra parte, es importante señalar que el proyecto surge de la necesidad de los agricultores por recibir el producto (amoniaco anhidro) para su proceso de fertilización en sus cultivos, de forma segura y continua de tal manera que el presente proyecto representa un eslabón importante en el desarrollo productivo agrícola de la zona y en su área de influencia lo que representa una derrama económica por dicha actividad, representando ello un impacto alto y significativo.

ABANDONO En el remoto caso de que la obra fuese abandonada, el impacto reflejaría en una infraestructura mal aprovechada y con las pérdidas económicas correspondientes para la empresa, además del despido de los trabajadores con la consecuente pérdida del poder adquisitivo, y un deterioro en la calidad de vida de la población, el abandono del proyecto representaría

una alteración en la cadena productiva de la zona considerando que el

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producto que se maneja es un elemento que contribuye al desarrollo agrícola de la región, lo que representaría un alto impacto adverso para la economía. El proyecto considera las medidas correctivas necesarias, por lo que su desmantelamiento representaría un nivel de impacto alto, adverso para la economía de la región y muy significativo.

V.2.4 Análisis de datos En la Tabla No. 11 se presenta un resumen de los impactos identificados a partir de la matriz resultante, en el que se muestran 43 interacciones, de los cuales se han identificado 6 adversos significativos, 7 adversos poco significativos, 25 adversos poco significativos, 12 benéficos significativos.

En la etapa de preparación del sitio se muestran 6 impactos adversos poco significativos y 4 impactos altamente benéficos, por lo que respeta a la etapa de construcción se identifican 7 impactos adversos poco significativos.

En la etapa de Operación y Almacenamiento se manifiestan 10 impactos, correspondiendo 3 a los adversos significativos y 7 adversos poco significativos y los benéficos significativos 6.

Por último, en la etapa de abandono solamente se identificaron 3 impactos adversos significativos y 5 adversos poco significativos.

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Tabla No. 11.- Resumen de Impactos Identificados

Operación y

Abandono

Almacenamien

del Sitio

Tipo de

Preparación

Impacto

del Sitio

A

-

-

3

3

6

a

6

7

7

5

25

B

4

2

6

0

12

b

-

-

-

-

-

Total

10

9

16

5

43

Construcción

Total

to

V.2.5 Balance de los impactos ambientales

Del resumen de los impactos identificados se muestra el número total de impactos ambientales identificados en las diferentes etapas de operación, Almacenamiento y abandono del sitio de la empresa Almacenamiento y Distribución de Amoniaco anhidro, si bien es cierto 31 de ellos representan impactos adversos, solo 6 de ellos representan impactos adversos significativos y los restantes son poco significativos, en contraparte los 12 impactos benéficos se identifican como altamente significativos. El balance general entre los impactos adversos y benéficos, resulta favorable para el proyecto, pues dichos impactos son menores que los beneficios sociales y económicos que éste tiene asociados, por lo que la evaluación ambiental demuestra que a pesar de la cantidad de impactos identificados para el desarrollo de la empresa, son mínimos y poco significativos dado el carácter puntual con que se presentan, su magnitud y la mínima superficie de afectación.

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental Con base en el capítulo anterior, en donde se han identificado y evaluado los impactos ambientales que cada una de las acciones del proyecto genera, en las Tablas No. 11 y 12 se proponen las siguientes medidas y acciones necesarias para evitar o minimizar los efectos adversos.

Tabla No. 12.- Etapa de Preparación del Sitio, Construcción, Operación y Almacenamiento

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IMPACTOS AMBIENTALES Generación peligrosos

de

MEDIDAS DE MITIGACIÓN

ACCIONES

Manejo Adecuado

1. Disponerlos en el almacén temporal de residuos peligrosos. 2. Clasificar y etiquetar los residuos. 3. Contar con bitácora de entradas y salidas de los residuos. 4. Dar disposición final a los residuos. 5. Presentar reporte semestral de residuos peligrosos.

Residuos

Tabla No. 13.- Etapa de Abandono de Sitio

IMPACTOS AMBIENTALES Abandono

MEDIDAS DE MITIGACIÓN

ACCIONES

Desmontaje de la infraestructura

1. Desmantelamiento y retiro de infraestructura. 2. Limpieza del terreno. 3. Regeneración del área de acuerdo al uso predestinado.

VI.1. Descripción de las Medidas de Prevención y Mitigación.

ETAPAS: PREPARACION DEL SITIO, CONSTRUCCION, OPERACIÓN Y ALMACENAMIENTO

I MP A C TO : Alteración del aire por la actividad de preparación del sitio y construcción M EDIDA : Buenas practicas de operación.

Esta es una medida netamente preventiva y tiene como objeto evitar o disminuir la afectación al aire por emisión de partículas suspendidas totales, emisiones de ruido y de gases de combustión que se genere durante las actividades de estas etapas, De tal manera que durante la preparación del sitio se establece el riego del suelo en el área lo que evitar la dispersión de las partículas suspendidas, por lo que respecta a la emisión de gases de combustión de los vehículos se establecerá un programa de Almacenamiento a la unidades, Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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así como se establecerá señalamientos de velocidad, lo que permitirá regular la operación de los mismos, por lo que respecta a las posibles emisiones fugitivas del producto, estas se podrán prevenir con prácticas de operación adecuadas para lo cual se deberá establecer una supervisión que garantice esta condición, además de un programe de Almacenamiento de todos loe elementos del sistema de almacenamiento.

I MP A C TO : Alteración del aire por la generación de ruido en medio ambiente laboral. M EDIDA : Buenas prácticas de operación

Por lo que respecta a la emisión de niveles de ruido generados por los vehículos, se establecerá un programa de Almacenamiento a la unidades, así como señalamientos de velocidad, lo que permitirá regular la operación de los mismos. Esta es una medida netamente preventiva y tiene como objeto evitar o disminuir la afectación a los trabajadores por la emisión de ruido que se genera por la operación de la maquinaria en medio ambiente laboral, por lo que se requiere de cumplir con las normas NOM-011-STPS-2001 Y NOM080-STPS-1994.

Norma Oficial Mexicana NOM-080-STPS-1994, Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

I MP A C TO : Generación de aguas residuales M EDIDA : Manejo adecuado.

Para llevar a cabo el manejo adecuado de las aguas residuales y evitar al máximo la contaminación, la descargas de agua residual proveniente de servicios se encuentran conducidas por tubería, las cuales finalmente se conectan a una fosa séptica.

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Sin embargo, para que las acciones descritas anteriormente resulten efectivas, deberán implementarse en corto plazo monitoreo de la descargas como lo indica la NOM-002-ECOL1996, para lo cual se requiere que la toma de muestra y caracterización de los parámetros establecidos en ella sean realizados por un laboratorio certificado ante la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) y aprobado por la Comisión Nacional del Agua (CNA), una vez que se realicen los monitoreos esto permitirá un control de la contaminación que genera

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

I MP A C TO : Generación de residuos sólidos (Basura) M EDIDA : Manejo adecuado de residuos sólidos.

Para el manejo adecuado de los residuos propios de oficina se tendrán contenedores, para su posterior recolección, transporte y disposición final en el relleno Tabascoitario de la ciudad; cuya acción es llevada a cabo por el Departamento de Aseo Público del Ayuntamiento de Ciudad Coatzacoalcos.

I MP A C TO : Generación de residuos peligrosos. M EDIDA : Manejo adecuado de residuos peligrosos.

Para el manejo adecuado de los residuos peligrosos, la empresa contara con un almacén temporal de residuos peligrosos, para su posterior recolección, transporte y disposición final para lo cual se contara con los servicios de empresas autorizadas.

I MP A C TO : Abandono. M EDIDA : Desmontaje de la infraestructura.

Esta medida es correctora y su finalidad es la de regenerar el sitio, implementando acciones necesarias para restituirle las condiciones físico-naturales de acuerdo al uso predestinado (diferente al industrial) y consiste en el desmantelamiento y retiro de las estructuras y materiales empleados.

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O bien en su caso, realizar las adecuaciones correspondientes para el acondicionamiento de las instalaciones par un uso similar.

VI.2 Impactos residuales

Considerando la característica de operación directa del proyecto es la distribución y almacenamiento de Amoniaco anhidro, los impactos residuales esperados serán aquellos que se puedan generar de un inadecuado manejo y disposición de los residuos, particularmente de aquellos que presentasen características riesgosas, y que por ello pudieran afectar al suelo, de igual manera representaría un impacto residual las emisiones fugitivas del producto durante el trasiego del mismo ya sea del autotanque al tanque de almacenamiento o bien de este, a las naves nodrizas, ya que representaría una atmósfera de exposición al trabajador (salud), por lo que será necesaria el equipo de protección personal especifico para ello.

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VII PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario

Una vez realizado el análisis de toda la información se determina que el posible escenario, una vez concluida la construcción y comenzando la operación del proyecto, no causará efecto secundarios de contaminación ambiental de cualquier especie (agua, suelo, aire), ya que estos no se verán afectados en general, algunos de ellos se verán afectados como es el caso del aire que tendrá cambios de carácter puntual por la presencia de posibles emisiones fugitivas.

Se espera que el proyecto operando, no causará daño o impactos al ambiente

y

tampoco provoca una contaminación visual, ya que su vista no altera el paisaje, el proyecto de este tipo, causará fortaleza en los agricultura del lugar, provocará un mejoramiento en la calidad de los cultivos que representará una derrama económica para la región, siendo una excelente alternativa para la adquisición de fertilizante.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

El alcance del Programa de Vigilancia Ambiental es el de establece un sistema que garantice el cumplimiento de las medidas de mitigación, preventivas y correctivas contenidas en el estudio de impacto ambiental.

Los objetivos del programa de vigilancia ambiental son los siguientes: •

Velar para que, en relación con el medio ambiente, la actividad se realice según el proyecto y según las condiciones operacionales del mismo

•

Determinar la eficacia de las medidas de protección ambiental que se propongan.

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ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

Durante la fase de construcción del proyecto, el Programa de Vigilancia Ambiental se ha basado, para el correcto funcionamiento del mismo, sobre los siguientes indicadores de impactos ambientales: •

Seguimiento de las emisiones de partículas suspendidas totales.

•

Seguimiento de emisiones gases de combustión

•

Seguimiento de emisiones de niveles de ruido

•

Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación al suelo

•

Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación en materia de agua.

Seguimiento de las emisiones de partículas suspendidas totales Para el seguimiento de las emisiones de partículas suspendidas totales, producidas en su mayor parte por la maquinaria que trabaja en las obras del proyecto, se realizaran visitas periódicas a la zona donde se localice la fuente emisora. En esas visitas se observará si se cumplen las medidas adoptadas como son: •

Regar las superficies donde potencialmente puede haber una cantidad superior de polvo.

•

Velocidad reducida de los camiones por el área.

•

Vigilancia de las operaciones de carga, descarga y transporte del material.

La toma de datos se realiza mediante inspecciones visuales periódicas en las que se estimará el nivel de partículas existente en la atmósfera y la dirección predominante del viento estableciendo cuales son los lugares afectados.

Las inspecciones se realizan durante la ejecución de las actividades de construcción del proyecto, en las horas del día donde las emisiones de partículas se consideren altas. Como

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norma general, la primera inspección se realizará antes del comienzo de las actividades para tener un conocimiento de la situación previa y poder realizar comparaciones posteriores.

Seguimiento de emisiones gases de combustión

Se realizan inspecciones durante la ejecución de las actividades del proyecto con el propósito de verificar la existencia y aplicación del programa de Almacenamiento de los vehículos, así como el respeto a los señalamientos de velocidad de los mismos y las buenas prácticas de conducción del chofer.

Seguimiento de emisiones de niveles de ruido

Se realizan inspecciones durante la ejecución de las actividades del proyecto con el propósito de verificar la existencia y aplicación del programa de Almacenamiento de los vehículos, así como el respeto a los señalamientos de velocidad de los mismos y las buenas prácticas de conducción del chofer, por considerar los vehículos fuentes móviles de generación de ruido.

Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación al suelo

Las tareas que pueden afectar los suelos son, sobre todo, el manejo y disposición de los residuos particularmente los residuos con características peligrosas, la apertura de camino el despeje de todas las superficies necesarias para la ejecución de las obras.

Se realizan visitas periódicas para poder observar directamente el cumplimiento de las medidas establecidas para minimizar el impacto, evitando que el manejo y disposición de los residuos se realice de forma inadecuada, de igual manera se verifica el programa de Almacenamiento de los vehículos con el propósito de que prevenga cualquier escurrimiento de aceite al suelo.

Los posibles cambios detectados en el entorno del sitio se registrarán y analizarán para adoptar en cada caso las medidas correctivas necesarias.

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ETAPA DE OPERACIÓN Y ALMACENAMIENTO Durante la etapa de operación y Almacenamiento los aspectos a tener en cuenta en el Programa de Vigilancia Ambiental son los siguientes: •

Seguimiento de los niveles sonoros en el sitio.

•

Seguimiento de las emisiones fugitivas a la atmósfera

•

Seguimiento de emisiones gases de combustión

•

Seguimiento de emisiones de niveles de ruido

•

Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación al suelo

•

Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación en materia de agua

Seguimiento de los niveles sonoros en el sitio

Durante la fase de operación y Almacenamiento se medirán los niveles sonoros en los puntos de muestreo determinados bajo los requisitos de la norma. Si en algún momento se superasen los niveles permitidos se realizaría un estudio para determinar la causa y se adoptarían medidas para afrontar el problema, bien para eliminar o bien para reducir o minimizar.

Seguimiento de emisiones gases fugitivas

La etapa en la que se realizan actividades que potencialmente pueden presentar emisiones fugitivas a la atmósfera, es la de operación durante las actividades de trasiego del producto, por lo que para ello se verificara las buenas prácticas operacionales, asimismo se verificara periódicamente el programa de Almacenamiento de los equipos del sistema, se establecerá un programa de capacitación respecto a atención a emergencias por el manejo del producto, así como el correcto uso del equipo de protección personal.

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Seguimiento de emisiones gases de combustión

Se verificara la existencia y aplicación del programa de Almacenamiento de los vehículos, así como el respeto a los señalamientos de velocidad y las buenas prácticas de conducción del chofer, se realizara monitoreo conforme a la norma correspondiente para contar con concentraciones de referencia que permita determinar la necesidad o no de establecer medidas correctivas adicionales.

Seguimiento de emisiones de niveles de ruido.

Se realizan inspecciones durante las actividades de operación con el propósito de verificar la existencia de niveles de ruido para determinar el monitoreo de las fuentes móviles y en su caso establecer medidas correctivas adicionales, se verifica la aplicación del programa de Almacenamiento de los vehículos, así como el respeto a los señalamientos de velocidad de los mismos y las buenas prácticas de conducción del chofer, por considerar los vehículos fuentes móviles de generación de ruido.

Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación al suelo

Se verifica el manejo y disposición de los residuos particularmente los residuos con características peligrosas el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en la ley ,el reglamento y las normas que apliquen, así como el programa de Almacenamiento de los vehículos con el propósito de garantizar que no se realicen escurrimientos de aceite de las unidades al suelo.

Los posibles cambios detectados en el entorno del sitio se registrarán y analizarán para adoptar en cada caso las medidas correctivas necesarias.

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Seguimiento de medidas de prevención y control de la contaminación en materia de agua.

Se verifica el manejo y disposición del agua residual el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en la ley, el reglamento y las normas que apliquen, se verificara la calidad del agua residual conforme a los requisitos de norma

así como el programa de

Almacenamiento de de las instalaciones que manejan el recurso el propósito de garantizar que no se realicen inadecuadas practicas en su manejo y aprovechamiento.

Presentación de Informes sobre el desarrollo del Programa de Vigilancia Ambiental Se presentará un informe sobre el desarrollo del P.V.A. y sobre el grado de eficacia y cumplimiento de las medidas preventivas, correctivas y de protección establecidas. En estos informes concretarán los siguientes puntos: •

Seguimiento de las medidas para la protección de la atmósfera (PST generadas durante la construcción).

•

Seguimiento de las medidas para la protección del suelo.

•

Seguimiento de los niveles sonoros

•

Seguimiento de emisiones gases fugitivas

•

Correlación de los datos existentes entre las distintas actividades de la obra y los efectos e impactos que se van produciendo.

•

Eficacia observada de las medidas preventivas y correctivas adoptadas en el Proyecto.

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VII.3 Conclusiones

Este estudio de impacto ambiental, tiene como finalidad primordial el identificar las posibles afectaciones al medio ambiente por el desarrollo del proyecto y la forma de evitarlas y/o mitigarlas para que estas no sean significativas en los procesos naturales y en la salud humana.

La evaluación ambiental demuestra que a pesar de la cantidad de los impactos identificados para el desarrollo del proyecto Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro, estos son mínimos y poco significativos dado el carácter puntual con que se presentan, su magnitud y la mínima superficie de afectación.

Además, por su ubicación se considera que no se afectarán recursos naturales de gran relevancia ecológica; así como tampoco se incidirá sobre los asentamientos humanos.

Con las medidas de prevención y/o mitigación de los impactos propuestos en las diferentes etapas del proyecto, las afectaciones serán mínimas y con ello se ratifica la integración de los criterios ecológicos en el desarrollo del mismo, necesarios para mejorar la calidad de vida de la población y lograr la protección del medio ambiente.

Por otro lado, considerando la comercialización de los productos y el manejo adecuado de los residuos sólidos y aquellos considerados como peligrosos en la NOM-052-ECOL-1994 derivados de la operación y Almacenamiento de equipo y vehículos, se coadyuva al control de la contaminación.

Con la operación de la empresa es posible contar con una plantilla de trabajadores, lo que provoca efectos benéficos significativos, que estarán enfocados a favorecer las condiciones socioeconómicas actuales de la localidad.

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Esto se traduce en el mejoramiento del nivel de vida de los trabajadores y sus dependientes, reducción del desempleo, redistribución del ingreso y el arraigo de los pobladores a la región, disminuyendo las tendencias de migración.

El balance general entre los impactos ambientales adversos y benéficos, resulta favorable para el proyecto, pues dichos impactos son menores que los beneficios sociales y económicos que éste tiene asociados.

En base a lo anterior, se considera viable la ejecución del proyecto de la empresa Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro en el sitio propuesto.

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VIII.- IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

VIII.1 Formatos de presentación

El presente proyecto denominado “Almacenamiento y Distribución de Amoniaco Anhidro” se entregara a la autoridad en un ejemplar impreso, mismo que será utilizado para los fines de la autoridad convenga, así mismo se entregara un ejemplar en medio electrónico, incluyendo anexos y planos que forman parte integral de la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular.

VIII.1.1 Planos definitivos

A continuación se enlistan la lista de planos incluidos en la Manifestación de Impacto Ambiental:

1. Plano Lote Num. 5

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VIII.1.2 Fotografías

Foto No. 1.- Tanque a utilizar a futuro

Foto No. 2.- Nodrizas (almacenamientos moviles) para la distribución del amoniaco anhidro

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Foto No. 3.- Sur de la Instalación

Foto No. 4.- Transformador Eléctrico a utilizarse en la Instalación.

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VIII.1.3 Videos

No se tomo video de sitio.

VIII.2 Otros anexos

El presente documento incluye un apartado de anexos que inluyen lo siguiente: ANEXO 1.- Licencia de Uso de Suelo ANEXO 2.- Inscripción en el R.F.C. ANEXO 3.- Plano de Conjunto del Proyecto. ANEXO 4.- Diagrama de Flujo ANEXO 5.- Plano de la instalación que detalla un rasgo fisiográfico o Urbano. ANEXO 6.- Hoja de Datos de Seguridad ANEXO 7.- Matriz de Leopold

VIII.3 Glosario de términos

Actividad altamente riesgosa: Aquella acción, proceso u operación de fabricación industrial, distribución y ventas, en que se encuentren presentes una o más sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, establecida en los listados publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, que al ser liberadas por condiciones anormales de operación o externas pueden causar accidentes.

Aguas residuales: Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarios, domésticos y en general de cualquier otro uso.

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Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se proceTabasco para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos.

Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.

Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista

cultural,

religioso y social. Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en el equilibrio y Almacenamiento del sistema, así como por las interacciones proyecto- ambiente previstas.

Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.

CRETIB: Código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso.

Cuerpo receptor: La corriente o depósito natural de agua, presas, cauces, zonas marinas o bienes nacionales donde se descargan aguas residuales, así como los terrenos en donde se infiltran o inyectan dichas aguas pudiendo contaminar el suelo o los acuíferos.

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Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso.

Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico.

Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema.

Depósito al aire libre: Depósito temporal de material sólido o semisólido, dentro de los límites del establecimiento, pero al descubierto.

Descarga: Acción de depositar, verter, infiltrar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas.

Disposición final: El depósito permanente de los residuos sólidos en un sitio en condiciones adecuadas y controladas, para evitar daños a los ecosistemas.

Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.

Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal.

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Emisión contaminante: La descarga directa o indirecta de toda sustancia o energía, en cualquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o al actuar en cualquier medio altere o modifique su composición o condición natural.

Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de servicios.

Equipo de combustión: Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados por la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o gaseoso.

Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción.

Establecimiento industrial: Es la unidad productiva, asentada en un lugar de manera permanente, que realiza actividades de transformación, procesamiento, elaboración, ensamble o maquila (total o parcial), de uno o varios productos.

Fuente fija: Es toda instalación establecida en un sólo lugar que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmósfera. Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos.

Generador de residuos peligrosos: Personal física o moral que como resultados de sus actividades produzca residuos peligrosos.

Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza.

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Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente.

Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados. b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y proyectados.

Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos, vía combustión controlada.

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Insumos directos: Aquellos que son adicionados a la mezcla de reacción durante el proceso productivo o de tratamiento.

Insumos indirectos: Aquellos que no participan de manera directa en los procesos productos de tratamiento, no forman parte del producto y no son adicionados a la mezcla de reacción, pero son empleados dentro del establecimiento en los procesos auxiliares de combustión (calderas de servicio), en los talleres de Almacenamiento y limpieza (como lubricantes para motores, material de limpieza), en los laboratorios, etc.

Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto.

Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los mismos residuos.

Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos.

Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes; producción, procesamiento, transporte, almacenamiento uso o disposición final de sustancias peligrosas.

Manejo integral de residuos sólidos: El manejo integral de residuos sólidos que incluye un conjunto de planes, normas y acciones para asegurar que todos sus componentes sean tratados de manera ambientalmente adecuada, técnicamente y económicamente factible y socialmente aceptable. El manejo integral de residuos sólidos presta atención a todos los componentes de los residuos sólidos sin importar su origen, y considera los diversos sistemas de tratamiento

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como son: reducción en la fuente, rehúso, reciclaje, compostaje, incineración con recuperación de energía y disposición final en rellenos Tabascoitarios.

Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas.

Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente.

Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas.

Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente.

Obras hidroagrícolas: Todas aquellas estructuras cuyo objetivo principal es dotar de agua a una superficie agrícola en regiones donde la precipitación pluvial es escasa durante una parte del año, o bien eliminar el exceso de agua.

Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o finales. Proceso productivo: Cualquier operación o serie de operaciones que involucra una o más actividades físicas o químicas mediante las que se provoca un cambio físico o químico en un material o mezcla de materiales. Producto: Es todo aquello que puede ofrecerse a la atención de un mercado para su adquisición, uso o consumo y que además pueden satisfacer un deseo o una necesidad. Abarca objetos físicos, servicios, personal, sitios organizaciones e ideas.

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Prueba de extracción (PECT): El procedimiento de laboratorio que permite determinar la movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al ambiente.

Punto de emisión y/o generación: Todo equipo, maquinaria o etapa de un proceso o servicio auxiliar donde se generan y/o emiten contaminantes. Pueden existir varios puntos de emisión que compartan un punto final de descarga (chimenea, tubería de descarga, sitio de almacenamiento de residuos) y, en algún caso, un punto de emisión poseer puntos múltiples de descarga; en cualquier de estos casos el punto de emisión hace referencia al proceso, o equipo de proceso en que se origina el contaminante de interés.

Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los residuos en fines productivos.

Recolección de residuos: Acción de transferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o rehúso, o a los sitios para su disposición final.

Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó;

Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o, partículas, gases o vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta.

Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.

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Residuo

peligroso

biológico-infeccioso:

El

que

contiene

bacterias,

virus

u

otros

microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener toxinas producidas por microorganismos que cauTabasco efectos nocivos a seres vivos y al ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica.

Rehusó de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación u otros usos.

Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de auto depuración del medio.

Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto.

Sistema de aplicación a nivel parcelario: Incluye todas las obras y equipos utilizados para hacer llegar el agua directamente a las plantas. Los métodos de riego pueden ser por gravedad, aspersión y goteo.

Sistema de avenamiento o drenaje: Consiste en eliminar el exceso de agua en un terreno agrícola o para la desecación de un terreno virgen y pantanoso. Los métodos de drenaje pueden ser: drenaje abierto (canales o drenes abiertos) o drenaje subterráneo (canales cerrados de tubos permeables colocados bajo tierra). Sistemas de captación y almacenamiento: Incluyen todas las obras encaminadas a encauzar y almacenar agua. Se refiere básicamente a las presas, que pueden ser de almacenamiento, derivación y regulación, y que se construyen con fines diversos, como es el caso de una obra hidroagrícola para riego de terrenos.

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Sistemas de conducción y distribución: Comprende todas las obras de canalización que permiten llevar el agua desde las presas de almacenamiento, derivación o regulación, hasta la parcela del productor. Pueden ser de canales, tuberías, túneles, sifones, estaciones de aforo disipadores de energía, entre otros.

Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye por lo menos el 50% en peso de la muestra.

Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.

Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte.

Sustancia inflamable: Aquélla que capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa.

Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea.

Transferencia: Es el traslado de contaminantes a otro lugar que se encuentra físicamente separado del establecimiento que reporte, incluye entre otros: a) descarga de aguas residuales al alcantarillado público; b) transferencia para reciclaje, recuperación o regeneración: c) transferencia para recuperación de energía fuera del establecimiento; y d) transferencia para tratamientos como neutralización, tratamiento biológico, incineración y separación física. Tratador de residuos: Persona física o moral que, como parte de sus actividades, opera servicios para el tratamiento, rehúso, reciclaje, incineración o disposición final de residuos peligrosos. Zaragoza No. 211 Sur, Col. Zona Centro, Cd. Coatzacoalcos, Veracruz, C.P. 96587

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Tratamiento: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus características.

Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos.

Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

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Sinónimos

Gas natural licuado, gas natural comprimido, gas de los pantanos, grisú, hidruro de metilo, Liquefied Natural Gas (LNG)

2. COMPOSICION E INFORMACION DE LOS COMPONENTES MATERIAL

%

Gas Natural (Metano)

88

Número CAS

Etano

9

Propano

3

Etil Mercaptano

LEP

(Chemical Abstracs Service)

(Límite de Exposición Permisible)

74-82-8

Asfixiante Simple

17-28 ppm

Odorífico

El CAS del Etil Mercaptano es 75-08-01 y el ACGIH TLV: 0.5 ppm

3. IDENTIFICACION DE RIESGOS HR: 3 = (HR = Clasificación de Riesgo, 1 = Bajo, 2 = Mediano, 3 = Alto). El gas natural es más ligero que el aire (su densidad relativa es 0.61, aire = 1.0) y a pesar de sus altos niveles de inflamabilidad y explosividad las fugas o emisiones se disipan rápidamente en las capas superiores de la atmósfera, dificultando la formación de mezclas explosivas en el aire. Esta característica permite su preferencia y explica su uso cada vez más generalizado en instalaciones domésticas e industriales y como carburante en motores de combustión interna. Presenta además ventajas ecológicas ya que al quemarse produce bajos índices de contaminación, en comparación con otros combustibles. SITUACION DE EMERGENCIA Gas altamente inflamable. Deberá mantenerse alejado de fuentes de ignición, chispas, flama y calor. Las conexiones eléctricas domésticas o carentes de clasificación son las fuentes de ignición más comunes. Debe manejarse a la intemperie ó en sitios abiertos a la atmósfera para conseguir la inmediata disipación de posibles fugas. Se deberá evitar el manejo del gas natural en espacios confinados ya que desplaza al oxígeno disponible para respirar. Su olor característico, por el odorífico utilizado, puede advertirnos de la presencia de gas en el ambiente; sin embargo, el sentido del olfato se perturba, a tal grado, que es incapaz de alertarnos cuando existan concentraciones potencialmente peligrosas. EFECTOS POTENCIALES PARA LA SALUD El gas natural no tiene color, sabor, ni olor, por lo que es necesario administrar un odorífico para advertir su presencia en caso de fuga.

4. PRIMEROS AUXILIOS Ojos: El gas natural licuado puede salpicar a los ojos provocando un severo congelamiento del tejido, irritación, dolor y lagrimeo. Aplique, con mucho cuidado, agua tibia en el ojo afectado. Solicite atención médica. Deberá manejarse con precaución el gas natural cuando esta comprimido ya que una fuga provocaría lesiones por la presión contenida en los cilindros.

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Piel: Al salpicar el gas natural licuado sobre la piel provoca quemaduras por frío, similares al congelamiento. Mojar el área afectada con agua tibia o irrigar con agua corriente. No use agua caliente. Quítese los zapatos o la ropa y impregnada. Solicite atención médica. Inhalación: No deberá exponerse a altas concentraciones de gas, en caso de lesionados, aléjelos del área contaminada para que respiren aire fresco. Si la víctima no respira, inicie de inmediato resucitación cardiopulmonar. Si presenta dificultad para respirar, adminístrese oxígeno medicinal (solo personal calificado) Solicite atención médica inmediata. El gas natural es un asfixiante simple, que al mezclarse con el aire ambiente, desplaza al oxígeno y entonces se respira un aire deficiente en oxígeno. Los efectos de exposición prolongada pueden incluir dificultad para respirar, mareos, posibles náuseas y eventual inconsciencia.

Ingestión: La ingestión de este producto no es un riesgo normal 5. PELIGROS DE EXPLOSION E INCENDIO Punto de Flash – 222.0 °C Temperatura de Auto ignición 650.0°C Límites de Explosividad: Inferior 4.5 % Superior 14.5 %

Mezcla de • Aire + • Gas Natural

Punto de Flash: Una sustancia con punto de flash de 38 °C o menor se considera peligrosa; entre 38 °C y 93 °C, moderadamente inflamable; mayor a 93 °C la inflamabilidad es baja (combustible). El punto de flash del gas natural ( – 222.0 °C) lo hace un compuesto sumamente inflamable

Zonas A y B: En condiciones ideales de homogeneidad, las mezclas de aire con menos de 4.5% y más de 14.5% de gas natural no explotarán, aún en presencia de una fuente de ignición, sin embargo, en condiciones prácticas, deberá desconfiarse de las mezclas cuyos contenidos se acerquen a la zona explosiva. En la Zona Explosiva solo se necesita una fuente de ignición para desencadenar un incendio o explosión.

(100% Metano + 0% Aire)

Zona A (14.5% Metano + 85.5% Aire)

Límite Superior de Explosividad (LSE)

Zona Explosiva (4.5% Metano + 95.5% Aire)

Límite Inferior de Explosividad (LIE) Punto 2 *

(0% Metano + 100% Aire)

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Punto 1 *

Zona B

Calibración de las alarmas en los detectores de mezclas explosivas: Punto 1 = 20% del LIE.- Alarma visual y audible de presencia de gas en el ambiente. Punto 2 = 60% del LIE.- Se deberán ejecutar acciones de bloqueo de válvulas, disparo de motores, etc., antes de llegar a la Zona Explosiva.

Zona Explosiva. Las mezclas del gas natural con aire en concentraciones entre 4.5 % y 14.5 % son explosivas, solo hará falta una fuente de ignición para que se desencadene una violenta explosión.

Extinción de Incendios: Polvo químico seco (púrpura K = bicarbonato de potasio, bicarbonato de sodio, fosfato monoamónico) bióxido de carbono y aspersión de agua para las áreas afectadas por el calor o circundantes. Apague el fuego bloqueando la fuente de fuga. Instrucciones Especiales para el Combate de Incendios: a) Fuga de gas natural a la atmósfera, sin incendio: Si esto sucede a la intemperie el gas natural se disipa fácilmente en las capas superiores de la atmósfera; contrariamente, cuando queda atrapado en la parte inferior de techumbres se forman mezclas explosivas con gran potencial para explotar, y explotarán violentamente al encontrar una fuente de ignición. Algunas recomendaciones para evitar este supuesto escenario son: ♦ El gas natural o metano es más ligero que el aire y por lo tanto, las fugas ascenderán rápidamente a las capas superiores de la atmósfera, disipándose en el aire. Las techumbres deberán tener preventivamente venteos para desalojar las nubes de gas, de lo contrario, lo atraparán riesgosamente en las partes altas. ♦ Verificar anticipadamente por medio de pruebas y Auditorías que la integridad mecánica-eléctrica de las instalaciones está en óptimas condiciones (diseño, construcción y mantenimiento): Ø Especificaciones de tubería (válvulas, conexiones, accesorios, etc.) y prácticas internacionales de ingeniería. Ø Detectores de mezclas explosivas, calor y humo con alarmas audibles y visuales. Ø Válvulas de operación remota para aislar grandes inventarios, entradas, salidas, etc., en prevención a posibles fugas, con actuadores local y remoto en un refugio confiable. Ø Redes de agua contraincendio permanentemente presionadas, con sistemas disponibles de aspersión, hidrantes y monitores, con revisiones y pruebas frecuentes. Ø Extintores portátiles. ♦ El personal de operación, mantenimiento, seguridad y contraincendio deberá estar capacitado, adiestrado y equipado para cuidar, manejar, reparar, y atacar incendios o emergencias, que deberá demostrarse a través de simulacros operacionales (falla eléctrica, falla de aire de instrumentos, falla de agua de enfriamiento, rotura de ducto de transporte, etc.) y contraincendio. b) ♦ ♦ ♦

Incendio de una fuga de gas natural: Active el Plan de Emergencia según la magnitud del evento. Aún sin incendio, asegúrese que el personal utilice el equipo de protección para combate de incendios. Bloquee las válvulas que alimentan la fuga y proceda con los movimientos operacionales de ataque a la emergencia mientras enfría con agua las superficies expuestas al calor, ya que el fuego, incidiendo sobre tuberías y equipos provoca daños catastróficos. Peligro de Incendio y Explosión: El gas natural y las mezclas de éste con el aire ascenderán rápidamente a las capas superiores de la atmósfera; en ciertas concentraciones son explosivas. En una casa, habitación, o techumbre industrial, una fuga de gas natural asciende hacia el techo, y si ésta no tiene salida por la parte más alta, se quedará atrapada como se muestra en los dibujos (abajo), parte del gas sale por las ventanas y 4/8

puertas hacia la atmósfera exterior, y otra parte se queda “atrapada” en la parte inferior del techo y en el momento en que se produzca alguna chispa (al energizar algún extractor, ventilador o el alumbrado) se producirá una violenta explosión.

Deberá instalarse una salida en la parte más elevada para desalojar estas mezclas explosivas.

Salida para venteo

Las eventuales fugas de gas natural, pueden quedar atrapadas en el techo

Red de suministro de gas natural (Polietileno de alta densidad)

Casa habitación

Considerar para las naves industriales, los almacenes y las bodegas los extractores de tiro natural. En caso de fuga, el gas natural saldrá por las partes más altas de las techumbres.

6. RESPUESTA EN CASO DE FUGA Fuga en Espacios Abiertos: Proceda a bloquear las válvulas que alimentan la fuga. El gas natural se disipará fácilmente. Tenga presente la dirección del viento. Fuga en Espacios Cerrados: Elimine precavidamente fuentes de ignición y prevenga venteos para expulsar las probables fugas que pudieran quedar atrapadas.

7. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO Todo sistema donde se maneje gas natural debe construirse y mantenerse de acuerdo a especificaciones que aseguren la integridad mecánica y protección de daños físicos. En caso de fugar en un lugar confinado, el riesgo de incendio o explosión es muy alto. Precauciones en el Manejo: Evite respirar altas concentraciones de gas natural. Procure la máxima ventilación para mantener las concentraciones de exposición por debajo de los límites recomendados. Nunca busque fugas con flama o cerillos. Utilice agua jabonosa o un detector electrónico de fugas.

8. CONTROLES CONTRA EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL Controles de Ingeniería: Utilice sistemas de ventilación natural en áreas confinadas, donde existan posibilidades de que se acumulen mezclas inflamables. Observe las normas eléctricas aplicables para este tipo de instalaciones (NFPA-70, “Código Eléctrico Nacional”). 5/8

Equipo de Protección Personal: Es obligatorio el uso del uniforme de trabajo durante toda la jornada: • Casco; para la protección de la cabeza contra impactos, penetración, shock eléctrico y quemaduras. • Lentes de seguridad; para protección frontal, lateral y superior de los ojos. • Ropa de trabajo: Camisola manga larga y pantalón o coverall de algodón 100 % y guantes de cuero. • Botas industriales de cuero con casquillo de protección y suela anti-derrapante a prueba de aceite y químicos. Evite el contacto de la piel con metano en fase líquida ya que se provocarán quemaduras por congelamiento. Protección Respiratoria: Utilizar líneas de aire comprimido con mascarilla, o aparatos auto contenidos para respiración (SCBA) ya que una mezcla aire + metano es deficiente en oxígeno y asfixiante para respirarlo. La mezcla puede ser explosiva, requiriéndose aquí, precauciones extremas, ya que al encuentra una fuente de ignición, explotará.

9. PROPIEDADES FISICAS / QUIMICAS Fórmula Molecular Peso Molecular Temperatura de Ebullición @ 1 atmósfera Temperatura de Fusión Densidad de los Vapores (Aire = 1) @ 15.5 °C Densidad del Líquido (Agua = 1) @ 0°/4 °C Relación de Expansión Solubilidad en Agua @ 20 °C Apariencia y Color

Mezcla (CH 4 + C2H6 + C3H8) 18.2 – 160.0 °C – 182.0 °C 0.61 (Más ligero que el aire) 0.554 1 litro de líquido se convierte en 600 litros de gas Ligeramente soluble (de 0.1 @ 1.0%) Gas incoloro, insípido y con ligero olor a huevos podridos (por la adición de mercaptanos para detectar su presencia en caso de fugas de acuerdo a Norma Pemex No 07.3.13 4

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad Química: Estable en condiciones normales de almacenamiento y manejo. Condiciones a Evitar: Manténgalo alejado de fuentes de ignición y calor intenso ya que tiene un gran potencial de inflamabilidad, así como de oxidantes fuertes con los cuales reacciona violentamente (pentafloruro de bromo, trifloruro de cloro, cloro, flúor, heptafloruro de yodo, tetrafloroborato de dioxigenil, oxígeno líquido, ClO2, NF3, OF2). Productos Peligrosos de Descomposición: Los gases o humos que produce su combustión son: bióxido de carbono y monóxido de carbono (gas tóxico). Peligros de Polimerización: No polimeriza.

11. INFORMACION TOXICOLOGICA El gas natural es un asfixiante simple que no tiene propiedades peligrosas inherentes, ni presenta efectos tóxicos específicos, pero actúa como excluyente del oxígeno para los pulmones. El efecto de los gases asfixiantes simples es proporcional al grado en que disminuye el oxígeno en el aire que se respira. En altas concentraciones pueden producir asfixia.

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12. INFORMACION ECOLOGICA El gas natural es un combustible limpio, los gases producto de la combustión, tienen escasos efectos adversos en la atmósfera. Sin embargo, las fugas de metano están consideradas dentro del grupo de Gases de Efecto Invernadero, causantes del fenómeno de calentamiento global de la atmósfera (con un potencial 21 veces mayor que el CO2). El gas natural no contiene ingredientes que destruyen la capa de ozono. Su combustión es más eficiente y limpia por lo que se considera un combustible ecológico que responde satisfactoriamente a los requerimientos del INE, SEMARNAP y la Secretaría de Energía, así como a la normatividad que entró en vigor a partir de 1998.

13. DISPOSICION DE LOS RESIDUOS El gas natural no deja residuos. 4 “Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte”.

14. INFORMACION SOBRE SU TRANSPORTACION Nombre Comercial Identificación *DOT Clasificación de Riesgo *DOT Leyenda en la etiqueta

Gas Natural 1971 y 1972 (Organización de Naciones Unidas) Clase 2; División 2.1 GAS INFLAMABLE

*DOT: (Departamento de Transporte de los Estados Unidos).

1971

1971 = Número asignado por ONU al gas natural. 1972 = Número para gas natural licuado o refrigerado 2 = Clasificación de Riesgo de DOT

2 15. REGLAMENTACIONES Leyes, Reglamentos y Normas: La cantidad de reporte del gas natural es de 500 kg, de acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

16. INFORMACION ADICIONAL Las instalaciones, equipos, tuberías y accesorios (mangueras, válvulas, conexiones, etc.) utilizados para el almacenamiento, manejo y transporte de gas natural deben diseñarse, fabricarse y construirse de acuerdo a las normas aplicables y mantenerse herméticos para evitar fugas.

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El suministro de gas natural, para quemarse en las fuentes fijas, se hace a través de ductos subterráneos de transporte y distribución. Se suministra en diferentes rangos de presió n (de 4 a 32 kgf/cm2) y temperatura (de 8 a 38 °C) a la industria y a las redes de distribución comercial y doméstica, donde se utiliza en: a) Generación de energía eléctrica (termoeléctricas). b) Generación de vapor. c) Calentadores de fuego directo. d) Turbo-maquinaria (turbo-compresores, turbo-bombas, turbo-sopladores). e) Estaciones distribuidoras de gas natural para carburación de motores (tractores agrícolas, automotores, camiones, etc.). Se utilizan dos sistemas: gas natural comprimido (temperatura ambiente y presión máxima de 210 kgf/cm2) y gas natural licuado a 6.3 kgf/cm2 y temperatura de –140°C con tanques termo. f) Usos domésticos y comerciales. g) En la industria petroquímica se utiliza principalmente como materia prima para producir amoníaco, metanol, etileno, polietileno. Se requiere que el personal que trabaja con gas natural sea entrenado apropiadamente en los procedimientos de manejo y operación, de acuerdo a las normas aplicables. La instalación y mantenimiento de los sistemas y recipientes debe realizarse por personas calificadas y entrenadas. La información presentada en este documento se considera verdadera a la fecha de emisión. Sin embargo, no existe garantía expresa o implícita respecto a la exactitud y totalidad de conceptos que deben incluirse, o de los resultados obtenidos en el uso de este material. Asimismo, el productor no asume ninguna responsabilidad por daños o lesiones al comprador o terceras personas por el uso indebido de este material, aún cuando se cumplan las indicaciones de seguridad expresadas en este documento, el cual se preparó sobre la base de que el comprador asume los riesgos derivados del mismo. FECHA DE ELABORACION: Julio del 2000

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