Proyecto ABS

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES CARRERA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

PRODUCCION DEL POLI (ACRILONITRILO/ESTIRENO/BUTADIENO) ³ABS´ POR EL PROCESO DE POLIMERIZACION EN EMULSION EMUL SION

MATERIA: TECNOLOGIA PETROQUIMICA I DOCENTE: Ing. XIMENA FERNANDEZ UNIVERSITARIO: WILFREDO PASTRANA

15 De Junio Del 2011 VILLAMONTES-BOLIVIA

CONTENIDO

01.- INTRODUCCION 02.- OBJETIVOS y

Objetivo general.

y

Objetivos específicos.

03.- JUSTIFICACION 04.- ESTUDIO DE MERCADO y y y y y

El Producto y su Mercado. Antecedentes y Características del Producto. Capacidad Instalada a Nivel Mundial. Consumo Aparente de ABS. Segmentación del Consumo.

05.- MARCO TEORICO y

Generalidades.

y

Características de la materia prima.

y

Características del Producto.

y

Estructura y reacciones de formación del ABS.

06.- PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCION DEL ABS y y y

Proceso de polimerización en emulsión. Proceso de polimerización en masa. Proceso de polimerización en Suspensión.

07.- SELECCIÓN DEL PROCESO y

Diagrama del Proceso

08.- DESCRIPCION DEL PROCESO 09.- EQUIPOS UTILIZADOS 10.- APLICACIONES DEL ABS 11.- CONCLUSION 12.-BIBLIOGRAFIA.

01. INTRODUCCIÓN

El ABS es una mezcla de un polímero rígido (el acrilonitrilo) con un hule (polibutadieno). Este compuesto, además de proveer ventajas físicas y económicas para competir con los metales, la madera y otros materiales convencionales de diseño, también es una opción cuando se le compara con termoplásticos de características semejantes, ya sea por su balance de propiedades, por su procesabilidad, por su acabado, o por su resistencia como producto final. Además los productos no se oxidan, ni se pudren ni se corroen. El acrilonitrilo-butadieno-estireno conocido comercialmente como ABS, por sus altos volúmenes de consumo se podría considerar dentro de los plásticos más conocidos (como el PE, PP, PVC, etc.) pero la combinación de propiedades como resistencia química, mecánica y térmica lo caracterizan como un plástico de ingeniería. En 1948 se inicia la producción comercial de ABS, después de años de investigaciones y desarrollos a partir del estireno y sus polímeros. El ABS se obtiene al injertar el copolimero estireno-acrilonitrilo en un polibutadieno en forma de látex. La polimerización se hace de esta manera pues una terpolimerización simultánea (es decir, polimerizar al mismo tiempo los tres monómeros, acrilonitrilo, butadieno y estireno) no lograría la resistencia al impacto y la tenacidad que caracterizan al material. El ABS no es tóxico, resiste bien la abrasión y los ataques químicos de ácidos y bases fuertes. Por otra parte, se pueden obtener con él índices elevados de fluidez, de forma que es posible moldear piezas de gran tamaño y diseños complicados. Estas y otras características que describiremos más adelante, le hacen un material muy utilizado en la industria automotriz, fabricación de aparatos electrodomésticos, piezas eléctricoelectrónicas, telefonía, juguetes y varias más.

En este trabajo de investigación se darán a conocer los procesos de obtención del ABS y se explicará a detalle un proceso en particular: El Proceso de Polimerización por  Emulsión.

02.- OBJETIVOS

Objetivo General: 

Producir ABS por medio de la polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo).

Objetivos Específicos:    

Conocer las propiedades y características del Poli (acrilonitrilo butadieno estireno) Conocer el campo de aplicación de este polímero muy importante desde el punto de vista económico. Analizar a detalle el proceso de polimerización por emulsión. Mencionar el tipo de materiales del cual están hechos los reactores para este proceso.

03.- JUSTIFICACION

La producción de ABS por el proceso de polimerización por emulsión fue seleccionada como tema para este pequeño proyecto, con la finalidad de dar a conocer la importancia de este material polimérico en el campo industrial, principalmente en la industria automotriz. Queda entendido que en nuestro país, no se cuenta con este tipo de industrias, por lo tanto el objetivo de este proyecto tiene fines didácticos y no asi de pre factibilidad de una planta de  ABS incorporada en nuestro territorio.

04.- ESTUDIO DE MERCADO

El Producto y su Mercado

El Poli (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) o ABS, como se le conoce comercialmente, es un material de amplia demanda y grandes volúmenes de producción. Sus aplicaciones son variadas, destacando sobre todo en electrodomésticos, la industria automotriz y en la fabricación de equipos eléctricos y electrónicos. Tan diversos usos exigen del material la mayor versatilidad en sus propiedades, para satisfacer las diferentes especificaciones. Mientras la industria automotriz exige buenas propiedades de impacto, procesabilidad y bajo brillo (por reglamentaciones de seguridad), las aplicaciones en electrodomésticos prefieren aumentar el brillo, lo que mejora la apariencia de los productos. La demanda de la resina va en aumento a nivel internacional. Hasta este punto, el estudio de mercado señala que las posibilidades para una planta de producción de ABS son favorables y la optimización de las actuales es indispensable. Antecedentes y Características del Producto

Hay muchos grados de ABS disponibles en el mercado. Cada grado está diseñado a modo de obtener un balance específico de propiedades, permitiendo así que el diseñador  del producto final tenga libertad suficiente para seleccionar el grado particular que reuna todos los requerimientos de procesado, necesidades de uso final y costo. El ABS representa un 2.86% de la capacidad instalada a nivel mundial. El 74% de la capacidad total se encuentra en los Estados Unidos, Europa Occidental y Japón, el restante 26% en los países del Asia, Europa del Este, Latinoamérica, Canadá, Medio Oriente y África. Capacidad Mundial

Instalada

a

Nivel

Hay cuatro regiones donde se concentran, en conjunto, el 75% de la capacidad mundial para generar    ABS, es decir, 2.6 millones de toneladas por año. Actualmente, el material se cotiza en el mercado mundial a razón de US$0.65 por  libra, precio que puede variar  dependiendo de la calidad y grado del material. La empresa productora de ABS con la mayor capacidad instalada a nivel mundial es General Electric, pero no tenemos el dato exacto. En Estados Unidos tres empresas dominan la producción de ABS: General Electric (350,000 ton.), Monsanto (260,000 ton.) y Dow Chemical (150,000 ton.). En Europa Occidental hay varias empresas que incluyen Basf, Bayer, General Electric Plastics y DSM. En Japón se cuenta con diez empresas productoras de ABS mientras que en Taiwán se encuentra una empresa

enfocada principalmente a los mercados de exportación y que maneja ABS con grados de calidad estándar, pero que posee planes de expansión importantes. A la fecha, Chimei Industrial cuenta con una capacidad instalada que rebasa los 350,000 tonelada/año. Consumo Aparente de ABS

El mayor consumidor de ABS en el mundo son los Estados Unidos. Este mercado muestra un crecimiento anual sostenido del 4.6%. Los siguientes más grandes consumidores son Europa Occidental y Japón, cuyos mercados muestran un crecimiento del 4.7% anual. Baste decir que solo estos tres mercados, junto con el de China y Taiwán consumen el 70% de la producción mundial (Alrededor de 1.8 millones de toneladas). Segmentación del Consumo

Los principales sectores de consumo de ABS son, en orden decreciente de importancia: Electrodomésticos Automotriz Aplicaciones en equipos eléctricos y electrónicos y y y

En Europa y los Estados Unidos las aplicaciones de mayor volumen son las del sector  automotriz, en Japón, que es un país dedicado a la exportación de artículos electrónicos, predomina el uso en estos y en electrodomésticos. Por otra parte, en la industria automotriz japonesa el polipropileno ha desplazado al ABS por su bajo costo y mejor procesabilidad, tendencia que en Estados Unidos y Europa no se ha manifestado. Sin embargo, existe una demanda de ABS con mejores propiedades de procesado en vista de la legislación cada vez más exigente en cuanto al cuidado del ambiente. El  mercado

del  ABS a nivel  mundial  se mantiene en un crecimiento sostenido del  4.0% anual  y se espera que esta tendencia preval ezca. E n conjunto con e l  SAN l a producción mundia l  de estos plá sticos es del  3.5% ocupando el  8 vo l ugar como l o indica l a siguiente figura:

05.- MARCO TEÓRICO

Generalidades

El acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolimero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultando de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las propiedades utilizadas de cada uno. El ABS se origino por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su formula química es (C 8H8-C4H6-C3H3N) n   Al combinar los tres monómeros por injerto, cada uno de ellos aporta diferentes propiedades: El Acrilonitrilo proporciona la estabilidad térmica, resistencia química y al envejecimiento, lo mismo que la dureza superficial. El Butadieno proporciona resistencia al impacto, retención de propiedades a bajas temperatura y tenacidad. El estireno contribuye con brillo, rigidez y facilidad de procesamiento. El rango de composición de estos materiales se relaciona de la siguiente manera:  Acrilonitrilo: 25 - 35% Butadieno: 15 - 30% Estireno: 45 - 55% Evidentemente, las diferentes proporciones en que se combinan los tres monómeros son las que determinan los distintos grados de ABS que existen, diseñados en ocasiones para aplicaciones muy específicas. Todos los grados de ABS poseen una excelente calidad superficial y brillo, buenas propiedades aislantes, gran resistencia al impacto, estabilidad dimensional y baja deformación a temperaturas elevadas. y

y

y

Características de la materia prima 

Acrilonitrilo: El acrilonitrilo es un líquido sintético, incoloro, de olor penetrante



Poli (Butadieno): El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la destilación

parecido al de la cebolla o al ajo. Puede disolverse en agua y se evapora rápidamente. Presenta las siguientes características: Resistencia química, dureza y rigidez y resistencia a la fusión.

del petróleo. Es un gas incoloro de olor levemente parecido a la gasolina. Este polímero presenta las siguientes propiedades: Resistencia al impacto y

resistencia a la fusión. 

Estireno: Es un líquido incoloro de aroma dulce que se evapora fácilmente . El

estireno es apolar, y por tanto se disuelve en algunos líquidos orgánicos, pero no se disuelve muy fácilmente en agua . Propiedades: Facilidad de procesado (fluidez), Brillo, Dureza y Rigidez.

Características del producto 



 



El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para ser  utilizado en la fabricación de piezas para automóviles. El empleo de plásticos como ABS hace más livianos a los autos, así que utilizan menos combustible y por  lo tanto contaminan menos. El ABS es un plástico más fuerte que el poliestireno dado a los grupos nitrilo en sus unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, así que se atraen mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atracción sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material más fuerte. El polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el poliestireno. Pueden ser extruidos, moldeados por inyección, soplado y prensado. Generalmente los grados de bajo impacto son los que más fácil se procesan. Los de alto impacto son más dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace más viscosos. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser la resistencia a la tensión y la resistencia al impacto en un mismo material, además de ser un material liviano.

Estructura y reacciones de formación del ABS

06.- PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCION DEL ABS Existen tres tipos de procesos de polimerización usados en la actualidad para la producción del ABS: emulsión, suspensión y en masa. Históricamente, los procesos en emulsión y suspensión son los que dominaban en el campo de la manufactura del ABS, pero es ahora el proceso en masa el que predomina, por los grandes volúmenes de material que pueden manejarse. Puesto que la polimerización en masa no ocurre en agua, tiene dos grandes ventajas operativas sobre los otros dos procesos:  El tratamiento de aguas residuales es mínimo.  El consumo de energía por kilogramo de producto es menor, puesto que los procesos de drenado, secado y composición no existen. Las desventajas son que el producto es menos flexible para su procesamiento posterior, complejidad mecánica del proceso y una conversión menos eficiente del monómero en polímero, es decir, que los materiales fabricados así requieren de un paso de volatilización de los monómeros antes de elaborar el producto final. y

Proceso de polimerización en emulsión

El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. La producción de un látex de caucho y luego la polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para aislar a la resina ABS. El látex de caucho es usualmente producido en reactores batch. El caucho puede ser  polibutadieno o un copolímero de 1,3±butadieno y acrilonitrilo o estireno. El látex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polímero y el resto principalmente es agua. Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado. La velocidad de reacción es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeración para extraer calor y la reacción dura entre 12 y 24 hrs.

y

Proceso de polimerización en masa

Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o más reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comúnmente una solución polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolímero conteniendo estireno). El injerto del SAN en las partículas de caucho ocurre como en el proceso de emulsión. Típicamente el proceso masa produce partículas más grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsión (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones más grandes de polímero SAN.

La mezcla de monómeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es polimerizada a través de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversión bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho. El recipiente de reacción incluye iniciadores de polimerización, agentes de cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de monómero y polímero facilitando el proceso de la conversión.

y

Proceso de polimerización en Suspensión

En contraste con el proceso en emulsión, el proceso en suspensión inicia con un hule polibutadieno ligeramente entrecruzado (debe estar seco y limpio de monómero antes de introducirlo al proceso de suspensión) y que es soluble en los monómeros. Este es un proceso de tipo batch. Se usa un caucho lineal. Cuando la conversión del de los monómeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polímeros y monómeros que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introducción de un agente de suspensión. La reacción es continuada hasta que un gran grado de conversión de monómeros es alcanzado. La morfología y propiedades de la suspensión son similares a aquellas que se obtienen el proceso de polimerización en masa pero con las ventajas de la técnica en emulsión respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.

7.- SELECCIÓN DEL PROCESO Una comparación de los tres procesos de obtención de ABS dio como resultado que la Copolimerización por injerto presenta una mejor compatibilización y una distribución más homogénea entre las fases. Se obtiene por polimerización en emulsión de SAN en presencia de polibutadieno. El producto resultante es un injerto de SAN en la cadena principal del polibutadieno en forma de látex, con características de alto brillo, excelente impacto, resistencia la tensión, fluidez y altos módulos . POLIMERIZACION EN EMULSION:

El proceso por emulsión consiste de tres polimerizaciones diferentes. Se prepara un látex sustrato de polibutadieno; el estireno y el acrilonitrilo se injertan en este sustrato de polibutadieno; y se produce el copolímero de estireno-acrilonitrilo. Las dos últimas reacciones se pueden efectuar de forma simultánea en el mismo reactor, o bien en reactores separados con mezclado subsecuente del látex. Diagrama De

Flujo ESTIRENO

POLIMERIZACIÓN ACRILONITRILO

DEL

ABS

Resina de ABS

COAGULADOR BUTADIENO

POLIMERIZACIÓN BUTADIENO

POLIBUTADIENO Resina

(ABS) Húmeda

LAVADO Agua

Aire caliente

SECADO

Resina

SEPARADOR

(ABS) Seca

Diagrama

del Proceso

08.- DESCRIPCION DEL PROCESO y

Reactor de Polimerización del butadieno:

El sustrato de polibutadieno se prepara mediante reacciones en emulsión por lotes, lo mismo como homopolímero que como copolímero, con un 35% de estireno o de acrilonitrilo. Las temperaturas de reacción varían entre 5 y 70°C , dependiendo del tipo de estructura que se desea para el polímero. Se utilizan iniciadores de radicales libres solubles en agua o sistemas de iniciación redox para activar la reacción. Un ejemplo de formulación del tipo redox es el siguiente: Las soluciones de iniciador  (hidroperóxido de cumeno), los activadores (pirofosfato de sodio, dextrosa y sulfato ferroso) y el emulsificador  (oleato de sodio) se preparan por  separado y se agregan al reactor que se ha purgado previamente de oxígeno. Entonces se agregan el agua desmineralizada y el butadieno , se aumenta la temperatura y comienza el ciclo de reacción. Las reacciones se efectúan en recipientes con corazas de enfriamiento por agua, para remover el calor generado por la polimerización y están diseñados para soportar  presiones por encima de los 1000 kPa (10 atm). La capacidad varía entre 13 y 30 m3 y pueden ser de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio en el interior.

La tasa de reacción está limitada solo por la eficiencia de la coraza de enfriamiento para eliminar el calor de la reacción de polimerización (1278 J/g), mientras que los tiempos de reacción oscilan entre 12 y 24 horas. El tamaño promedio de las partículas de látex depende de las cantidades de emulsificador  y de monómero y de la fuerza iónica del medio de reacción. y

Reactor látex del ABS:

En el siguiente paso del proceso por emulsión, se injertan el estireno y el acrilonitrilo en el sustrato de polibutadieno . La cantidad de sustrato que se utilice en la reacción de injertado queda determinado por las propiedades físicas que se deseen obtener del polímero final, pero comúnmente están en un rango de 10 a 60% en peso del polímero total. Para los polímeros de ABS con alto contenido de polibutadieno, el injerto generalmente se mezcla mecánicamente con el SAN, mientras que los injertos del ABS con bajo contenido de polibutadieno, el SAN libre se genera in situ . Una composición típica para un material con 40% de hule injertado es la que sigue: En esta reacción el persulfato de potasio se utiliza como el iniciador  de radicales libres y el terpinoleno como el agente de transferencia entre cadenas . El látex injertado se mezcla mecánicamente con SAN producido por emulsión, para generar una resina ABS con un contenido de hule entre 10 y 30%. Se mejora la estabilidad térmica con la adición de antioxidantes , como el di-t er t -butil- p-cresol, directamente al látex. Las reacciones de injertado en emulsión se llevan a cabo en reactores de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio, con capacidades de más de 20 m 3, entre 55-75ºC a presión atmosférica. La reacción de injertado puede ser un proceso por lotes o semi-continuo. Si es un proceso semi-continuo: el látex de polibutadieno, la solución de iniciador y el emulsificador se cargan en el reactor, el cual se calienta hasta la temperatura de reacción y los monómeros de estireno y acrilonitrilo se bombean al interior durante un período de 16 horas. Después el lote se enfría y se bombea hasta el sistema de coagulación. Coagulador: Las resinas de ABS del proceso de emulsión se recuperan del látex por coagulación. Esto se consigue con soluciones diluidas de sal o ácido. Para las emulsiones de jabón y

se utiliza cloruro de calcio, cloruro de sodio, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, mientras que las soluciones detergentes solo pueden coagularse con sal. La coagulación se lleva a cabo a temperaturas elevadas (80-100°C) para favorecer la aglomeración de las partículas de la resina. El tamaño de partícula se controla moderando la concentración de sal o ácido, la temperatura y la concentración del coagulado. Filtración, secado y Separador: La mezcla de salida ( resina húmeda) se drena por filtración y/o centrifugado y puede y

secarse en secadores de aire del tipo rotatorio o secadores de evaporación instantánea.

La resina seca fabricada por emulsión se termina en forma de pellets antes de enviarla a los transformadores. Para hacerlo se utilizan aparatos como extrusores de simple y doble husillo. En estas máquinas, el polímero se somete a esfuerzos de corte muy grandes, lo que genera suficiente calor de fricción como para que el material fluya y disperse los pigmentos, lubricantes, estabilizadores y otros aditivos (150º - 250°C). Las resinas de ABS también se pueden mezclar con otras resinas, desde SAN, PVC, policarbonatos, para obtener productos de propiedades mejoradas.

09.- EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS y

Reactores:

*Para la producción del polibutadieno, el reactor debe tener una capacidad entre 13 a 30 m3 y deben estar diseñados para soportar presiones por encima de los 1000 kPa o sea 10 atm. Debe estar rodeado con camisas de enfriamiento por agua, esto para remover el calor generado por la polimerización. Los materiales empleados en este reactor son: butadieno (monómero), hidroperóxido de Cumeno (iniciador), pirofosfato de sodio, dextrosa y sulfato ferroso (activadores), oleato de sodio (emulsificador) y agua. El material de este reactor puede ser de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio en el interior. *Para las reacciones de polimerización para la obtención del ABS el reactor a utilizar  puede ser un reactor BATCH de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio con capacidades de más de 20 m 3. Los materiales empleados son: estireno y acrilonitrilo (monómeros), látex de polibutadieno, persulfato de potasio (iniciador), terpinoleno (agente de transferencia entre cadenas), di- t er t -butil- p-cresol (antioxidante) y agua. y y y y y

Coagulador. Tanque de escurrimiento. Filtro. Secador. Separador.

10.- APLICACIONES DEL ABS El ABS tiene una amplia gama de aplicaciones, a razón de sus buenas propiedades. Gracias a sus excelentes características y propiedades, cumple con las expectativas de los industriales plásticos para ser una de las resinas más importantes y utilizadas de esta década, sus costos y sus diversos métodos de polimerización hacen que sea un plástico útil y costeable económicamente, sustituyendo así materiales clásicos, como la madera, el vidrio, el acero o la cerámica.





 

Electrodomésticos: Industria eléctrica, de audio y video. Teléfonos, lámparas,

relojes, máquinas de oficina, aparatos de filmación, piezas inyectadas para licuadoras, batidoras, puertas para microondas, piezas para refrigeradores, herramientas y otros más. Industria automotriz: Es ampliamente utilizado por su facilidad de decoración, puede ser liso o grabado, cubierto con vinil, pintado, metalizado al vacío, cromado, recubierto, etc. Se fabrican paneles de instrumentos, micas, diferentes partes de carrocería y caretas de radiadores, tableros, paragolpes, etc. Artículos para construcción : Se utiliza para drenajes, baños y ventilación, como alcantarillas, ventanas, tubos y accesorios. Otros: Tablas de surfeo, sillas, juguetes, aeromodelismo, aeronáutica. Interiores de aviones.Piezas espumadas, tablas de mesa, marcos para cuadros, hileras, sillones, bancos y mangos de herramientas. Máquinas de oficina, carcasas de ordenadores y teléfonos. Contenedores pequeños. Dispositivos eléctricos y electrónicos. Paneles de instrumentos.

Otras aplicaciones en las que resulta valiosamente útil por su alta resistencia a los agentes químicos son la industria cosmética y los dispositivos médicos

11.- CONCLUSION

Con el Presente proyecto se llegó a las siguientes conclusiones: 

El ABS es un polímero termoplástico con propiedades de dureza, resistencia térmica y al impacto. Son estas propiedades las que hacen del ABS un plástico de ingeniería muy usado en las industrias automotrices y de equipos electrónicos.



El ABS se obtiene por procesos de polimerización vía radicales libres, aplicando técnicas de polimerización tales como: polimerización en emulsión, en suspensión, y en masa, donde cada técnica tiene sus propias ventajas como desventajas, y haciendo un balance de estos aspectos se optó por resaltar más la producción de  ABS por el proceso de polimerización en emulsión.



Las propiedades del ABS varían de acuerdo las proporciones de los tres monómeros y también del proceso de obtención elegido.



Sus costos y sus diversos métodos de polimerización hacen que sea un plástico útil y costeable económicamente sustituyendo a materiales como la madera, el vidrio, el acero y la cerámica.

En Bolivia la producción de ABS no llega a ser un proyecto viable, debido a las características que presentan nuestro recurso hidrocarburíferos. Sabemos que para la producción de este copolimero necesitamos estireno (que se obtiene del etileno y benceno), acrilonitrilo (se obtiene del propileno y amonio) y polibutadieno (que se encuentra en la gasolina), y actualmente ninguna de esta materia prima se produce en nuestro país lo que dificulta de manera directa la producción de ABS. Si se hace un estudio más profundo sobre el aspecto económico de este termoplástico en comparación con los polímeros PE y PP que importamos y si los resultados pueden ser  positivos, deberíamos importar ABS pues tiene mejores propiedades y hemos visto que su uso no se limita solo a la industria automotriz (pues no contamos con este tipo de industrias) sino que también es muy útil para la fabricación de muchos materiales como herramientas, muebles, tubos y accesorios, etc. que podrían entrar en competencia con los productos plásticos que usamos en la actualidad. Por estas razones lo que se pretendió mostrar en este pequeño proyecto, no fue tanto conocer la viabilidad de la producción de ABS para aplicarla en un futuro a nuestro territorio, sino las características de este copolimero y sus diferentes métodos de obtención para conocimiento, como un proyecto de investigación y para hacer alusión a los temas avanzados en la materia de tecnología petroquímica. Con los proyectos petroquímicos que cuenta actualmente Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) es un buen punto de partida para dejar de ser un país subdesarrollado, exportando productos de la industrialización de nuestra fuente actual de recursos económicos: el gas natural (GN).

12.- BIBLIOGRAFÍA

Documento en línea. Disponible en: http://www.textoscientificos.com/polimeros /copolimeros http://www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/polimeros.tema1.copolimeros.2009.2010.pdf  http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/rincon-c/ http://www.buenastareas.com http://www.rincondelvago.com http://www.wikipedia.com/acrilonitrilobutadienoestireno

http://www.quiminet.com/ar0/ar_armAAssadddsa-acrilonitrilo-butadieno-estireno-absdescripcion-propiedades-y-aplicaciones