Proiect OP Stancu Ana Maria
October 9, 2017 | Author: Ana Maria | Category: N/A
Short Description
Proiect...
Description
Organizarea Producției Proiect
Organizarea producției pentru BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM
Autor: Student Stancu Ana Maria Grupa: 1541 Îndrumător: As. drd. ing. Fleacă Bogdan
București 2014
Cuprins
Scopul proiectului Capitolul 1 1.1 Elemente teoretice despre noțiunea de sistem………………………………………………………4 1.2 Elemente teoretice despre noțiunea de proces…………….………………………………………..5 1.3 Elemente teoretice despre noțiunea de producție…………………………………………………..6 1.4 Contextul organizării producției………………………………………………………………………..7 Capitolul 2 2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM..............................................8 2.2 Operații necesare în procesul de producție ……………………………………………………….....9 2.3 Desfășurarea optimă a procesului de producție…………………………………………………….10 2.4 Structura arborescentă a produsului și a producției………………………………………………..11 2.5 Schema generală a fluxului de producție……………………………………………………………12 Capitolul 3 3.1 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază..........................14 3.2 Graficul fluxului de producție pentru o secție de bază...............................................................15 Capitolul 4 4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secţie de bază...........................15 4.2 Varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate………………………………………………..18 4.3 Varianta îmbunătățită a graficului de analiză generală…………………………………………….19
Bibliografie
2 din 20
Scopul proiectului Reprezentarea și parcurgerea etapelor necesare producției unui bun material. o
Identificarea obiectivului – BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 1
o
Identificarea componentelor BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM ( descompunerea în subansamble) – Capitolul 2, subcapitolul 2.1
o
Identificarea locurilor de muncă specifice tehnologiei pentru BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM unde se desfășoară operațiile de producție - Capitolul 2, subcapitolul 2.2
o
Identificarea operațiilor principale în ordine tehnologică, necesare producției BALAMALEI HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 2, subcapitolul 2.3
o
Identificarea operațiilor în ordine tehnologică, a timpilor consumați, a simbolurilor alocate operațiilor pentru producția BALAMALEI HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 3;
o
Identificarea metodelor de îmbunătățire și realizarea acestora – Capitolul 4;
3 din 20
Capitolul 1 1.1 Elemente teoretice despre noțiunea de sistem Noţiunea de sistem este definite prin intermediul mai multor concepte, cum ar fi: un mod ordonat de acţionare; o totalitate ordonată de cunoştinţe, mărimi, concepţii; un mediu în care intră un set de informaţii care se prelucrează, obţinându-se un set de mărimi de ieşire. Într-o definiție mai cuprinzătoare, un sistem este un ansamblu organizat de resurse și proceduri unite și reglate prin interacțiuni sau interdependențe, pentru a efectua un set de funcțiuni specifice.
O reprezentare simplă a conceptului de sistem, în știință și inginerie, poate fi imaginată ca o "cutie neagră", considerată numai în termenii intrărilor (input-uri), ieșirilor (output-uri) și funcției sistemului sau procesului efectuat în sistem. Dacă se presupune că output-ul sistemului este reprezentat de o cantitate y, input-ul de o cantitate x și funcția sistemului de o funcție matematică f, atunci ecuația:
y = f(x) este modelul matematic al sistemului. În general, construirea modelelor matematice ale sistemelor se poate baza pe două principii: modelul black box, prezentat mai înainte, atunci când nu există informații disponibile a priori, ci numai date experimentale -intrare/ieșire- din sistem; modelul white box care constituie un sistem în care toate informațiile necesare despre structura internă a sistemului sunt disponibile.
Scopurile construirii modelelor sistemelor pot fi prezentate succint astfel: relevarea fenomenelor sau proceselor ce se desfășoară în interiorul sistemului real; prevederea consecințelor sau utilității diferitelor metode de decizie; descrierea elementelor componente sau a subsistemelor sistemului real. Modelele pot fi clasificate în două categorii principale: modele fizice (naturale, materiale): o machetă, o instalație sau un dispozitiv fizic care reproduce, de regulă la scară redusă, caracteristicile sistemului original, cu păstrarea legilor principale de funcționare ale acestuia.
modele matematice: utilizează notații simbolice și structuri matematice de tipul ecuațiilor algebrice, ecuațiilor diferențiale etc. pentru a reprezenta un sistem.
4 din 20
1.2 Elemente teoretice despre noțiunea de proces Un proces este un ansamblu de activități corelate sau în interacțiune care transformă elemente de intrare în elemente de ieșire.
Fig. 1 Schemă proces Datele de intrare și datele de ieșire dorite pot fi tangibile (cum ar fi materiale, echipamente sau componente) sau intangibile (imateriale, ca energia, softul, instruiri). Datele de ieșire pot, de asemenea, să fie și nedorite, cum ar fi deșeurile și poluarea. Fiecare proces are clienți și alte părți interesate (care pot fi fie interne, fie externe organizației) care sunt afectate de proces și care definesc datele de ieșire conform necesităților și așteptărilor lor. Procesele unei organizaţii pot fi grupate în două mari categorii: procese aflate pe lanţul principal al valorii, procese suport. Lanţul principal al valorii este un mănunchi de procese care preiau „intrările” organizaţiei din mediul (piaţa) în care organizaţia acţionează şi după prelucrări succesive le prezintă la „ieşire”, către beneficiarii externi. Procesele suport au beneficiari interni şi sunt menite să susţină activităţile de pe lanţul principal al valorii. Toate procesele trebuie să aibă: obiective: financiare sau nefinanciare. răspundere, delegare de autoritate, recunoaștere și recompense: alocarea responsabilităţii nu este însă suficientă: ea trebuie dublată de delegarea autorităţii necesare şi triplată de recunoaşterea şi recompensarea proporţională a efortului şi rezultatelor. activități din proces: intrările necesare rezultatul dorit şi fluxurile materiale, financiare, informaţionale sau de altă natură asociate cu execuţia activității. resursele procesului și rolul jucat de acestea. monitorizare: o activitate continua. îmbunătățire continua prin analiza efectelor. În concluzie, procesele sunt cele ce asigură succesul companiei, nu departamentele, deși în cazul apariției problemelor în marile companii, cel mai des se fac modificări în departamente. 5 din 20
1.3 Elemente teoretice despre noțiunea de producție Producția reprezintă procesul creării bunurilor necesare existenței și dezvoltării societății, în cursul căruia oamenii exploatează și modifică elementele din natură potrivit trebuințelor lor. Producțiile sunt foarte diferite. Ele pot fi diferențiate, în baza multor criterii, cum ar fi: După ramura industrială de activitate: industria constructoare de mașini, industria chimică, petrochimică, industria materialelor de construcții. După felul produsului finit: mașini sau materiale procesate: combustibili lichizi, lubrifianți. După modul de producere, numărul și varietatea bunurilor produse: fabricație individuală, fabricație în serie, fabricație în masă. În cadrul unei organizații, funcția de producție trebuie să fie foarte bine pusă la punct, pentru desfășurarea unei bune activități, astfel că este necesară proiectarea unor procese de producție. La proiectarea și analiza proceselor de producție se pot utiliza diferite tipuri de diagrame și grafice, precum sunt: graficul fluxului tehnologic general; graficul de analiză generală a procesului de producție; graficul succesiunii operațiilor; diagrama de circulație; graficul derulării procesului sau graficul gamei de operații. Prin tip de producţie se înţelege o stare organizatorică şi funcţională a întreprinderii, determinată de: nomenclatura produselor fabricate; volumul producţiei executate pe fiecare poziţie din nomenclatură; gradul de specializare a întreprinderii, secţiilor şi locurilor de muncă; modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de muncă la altul. În funcţie de aceşti factori se disting: Producţia unitară (individuală) Producţia de serie. În funcţie de mărimea lotului: Producţie de serie mica. Producţie de serie mijlocie. Producţie de serie mare. 6 din 20
1.4 Contextul organizării producției Compania producătoare: Häfele Romania S.R.L Häfele România a fost înființată în octombrie 2009, având sediul în Timișoara și un punct de lucru în București. Ambele locații găzduiesc, pe lângă birouri, și câte un showroom în care sunt expuse, într-un design modern, repere din gama oferită. Hafele România dispune și de un depozit situat în Timișoara, care permite livrări rapide din stoc prin cele 4 firme de curierat cu care colaborează. Häfele este partener dedicat al producătorilor de scule şi unelte, producătorilor de mobilier, al industriei producătoare de mobilier, al micilor ateliere de producţie mobilier, arhitecţilor, dezvoltatorilor, investitorilor. Tipuri de clienți: Clienți final
producători de mobilier: Mobiler Modern S.R.L, Acasa 2000 S.R.L;
En-grosiști: Carryon S.R.L, Market S.R.L; Distribuitori detailiști: Detail S.R.L, Prod S.R.L; Cantități de produse: 100 bucăți/zi; 3000 bucăți/lună; Materie primă utilizată: tablă din oțel inoxidabil 316L și sârmă din oțel inoxidabil OK AUTROD 309LSi.
Accesorii:
nituri: trase standard neetanșate, trase expandate radial-axiale antivibrații, cu colier flotant
extrem de rezistente si etanse pentru aplicatii speciale la mijloace de transport si confectii grele.
șuruburi: nituite de diverse forme.
piulițe și șaibe.
Furnizorii S-au contractat 2 firme pentru aprovizionarea cu materie primă:
producător de oțel inoxidabil: Gyotech Com SRL
importatorul en gros de oțel inoxidabil: S.C. Direct-Line Inox S.R.L 7 din 20
Capitolul 2 2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM În imaginea de mai jos sunt evidențiate reperele principale ale balamalei HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM cu dimensiunile acestora:
Brațe Piuliță
Șurub
Ax
Nit Fig. 2 Balama
Fig. 3 Dimensiuni balama
Conform imaginii, balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este compusă din următoarele repere: Nr.crt.
Denumire reper
1.
Tablă
2.
Sârmă
3.
Brațe
4.
Ax
5.
Nit
6.
Șurub
7.
Piuliță
Tabelul 1. Repere balama 8 din 20
2.2 Operații necesare în procesul de producție Pentru desfășurarea procesului de producție al balamalei HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM, vom efectua următoarele operații:
Nr. crt.
Operație
Mașină Mașină de debitat
1.
Debitare
tablă LEGAS L6020
2.
3.
4.
5.
6.
Filetare Control filetare
Strunjire
Control strunjire
Rectificare
Aparat de filetat
SDV Șubler 002 (STAS 022) Cap de filetat
Manual
Șubler 150
Manual
Aparat de rectificat SBR 401
2
1
1
Cutit lateral (Stas 1114)
10
Șubler 150 Șubler 150
1
Piatră abrazivă
7.
8.
9.
10.
Îndoire
Sudare
Control sudare
Ștanțare
tablă SAR 401
Aparat de sudat SAV 001
Micrometru
2
Șubler 150C (Stas 0123-00)
sistem de
și se obține șurubul. Se controlează dacă filetarea a fost executată corect. Cu ajutorul strungului se dau găurile menționate în fișe. Se verifcă dacă găurile au fost efectuate corect. lustruiesc suprafețele pentru Se îndoaie partea mai lată a
2
brațului balamalelor pentru formarea unui cilindru.
Cap de sudat VB 01
Se filetează sârma debitată
a le conferi luciu.
1
Electrozi
Se sudează axul de partea inferioară a balamalei. Se controlează dacă
Manual
Șubler 150
1
sudarea a fost efectuată corect.
Aparat de ștanțat DTR 999
Se imprimă forma matriței pe Matriță
1
Manual
una din părțile laterale ale balamalei
Asamblare 11.
piesei la dimensiunile
Cu ajutorul aparatului se
(Stas 1374-88) Mașină de îndoit
este debitată conform fișei
specificate.
33 MRT
universal SNU 400
Observații Tabla de grosime 0.5 cm
SDV 12 T
Strung
Bucăți
Șubler 150
siguranță 9 din 20
1
Se asamblează sistemul de siguranță.
Nr. crt.
Operație
Mașină
Bucăți
SDV
Control 12.
asamblare sistem de
Observații Se controlează dacă
Șubler
Manual
1
sistemul de siguranță este asamblat corect.
siguranță 13.
14.
15.
Asamblare
Nituire
Control tehnic final
Șubler 150
Manual Aparat de nituit FRT 374
Manual
1
Se asamblează piesele. Se nituiesc niturile deja
Cap de nituit
2
023
achiziționate în capetele axului.
Subler 150x0,1
1
Subler500x0,1
Se controlează toate piesele dacă corespund cu fișele.
Tabelul 2. Operații necesare pentru producerea unei balama
2.3 Desfășurarea optimă a procesului de producție Pentru desfășurarea în condiții optime a procesului de producție, pentru fiecare reper component al produsului finit, se vor executa următoarele operații:
Nr. crt.
1.
2.
Reper Tablă
Tablă debitată
Operație
Debitare
Strunjire
Tablă 3.
debitată
Rectificare
găurită
4.
5.
6.
Forma rectificată Brațul îndoit. Brațul ștanțat
Îndoire
Ștanțare
Nituire
Mașină Mașină de debitat tablă LEGAS L6020
Strung universal SNU 400
Aparat de rectificat SBR 401 Mașină de îndoit tablă SAR 401 Aparat de ștanțat DTR 999
Observații Din tablă se debitează brațele balamalei la dimesiunile înscrise în fișa piesei și se obține tablă debitată. Se dau găuri de diametru 5 mm pe suprafața tablei debitate și se obține tablă debitată găurita. Se curăță suprafața cu ajutorul discului abraziv pentru a conferi luciu și se obține forma rectificată. Partea laterală, cea mai îngustă se îndoaie până la formarea unui cilindru de diametru 10 mm și se obține brațul îndoit. Se imprimă, conform matriței, sigla companiei producătoare și se obține brat ștanțat.
Aparat de nituit FRT
Se nituiesc capetele, inferior și superior, ale
374
părților îndoite și se obține brațul.
10 din 20
Reper
Operație
7.
Sârmă
Debitare
8.
Ax
Sudare
9.
Sârmă
Debitare
Nr. crt.
10.
11.
12.
13.
Sârmă debitată Repere Balama nenituită
Filetare
Mașină
Observații
Mașină de debitat
Se debitează sârma de oțel inoxidabil în
tablă LEGAS L6020
bucăți de 3 cm și se obține axul.
Aparat de sudat SAV
Se sudează axul de brațul drept al
001
balamalei.
Mașină de debitat
Se debitează sârma de oțel inoxidabil în
tablă LEGAS L6020
bucăți de 2 cm și se obține sârma debitată.
Aparat de filetat SDV
Se filetează sârma debitată și se obține
12T
șurubul.
Asamblare
Nituire
Balama
Control
necontrolată
tehnic final
Se asamblează piesele și se obține
Manual
balamaua nenituită.
Aparat de nituit FRT
Se nituiesc capetele și se obține balamaua
374
necontrolată.
Manual
Se obține în final, produsul balama.
Tabelul 3. Operațiile necesare pentru fiecare reper 2.4 Structura arborescentă a produsului și a producției
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Piuliță 1 buc Nit 2 buc Balama 1 buc
Brațe ștanțate 2 buc Șurub 1 buc
Bucăți debitate 2 buc
Sârmă 1 colac
Ax 1 buc
Fig. 4 Structura arborescentă a balamalei 11 din 20
Tablă oțel inoxidabil 1 buc
Scopul structurii arborescente pentru balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este acela de a:
identifica care este numărul de piese din fiecare componentă pe care dorim să-l producem, ţinând cont de obiectiv ( cerinţa pieţei).
identifica care este cantitatea necesară şi momentul potrivit pentru achiziţie de materii prime.
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 4
Piuliță 100 buc Nit 200 buc Balama 100 buc
Brațe ștanțate 200 buc Șurub 100 buc
Bucăți debitate 200 buc
Tablă oțel inoxidabil 2 buc
Sârmă 2 colac
Ax 100 buc Fig. 5 Structura arborescentă pentru producție
Scopul structurii arborescente pentru producerea a 100 de balamale HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este acela de a:
identifica care este numărul de piese din fiecare componentă pe care dorim să-l producem, ţinând cont de obiectiv ( cerinţa pieţei).
identifica care este cantitatea necesară şi momentul potrivit pentru achiziţie de materii prime.
12 din 20
2.5 Schema generală a fluxului de producție Scopul realizării schemei fluxului de producție este acela de a reduce pe cât era posibil costurile cu transportul între diversele locuri de muncă, costuri ce se reflectă în prețul produselor finite. De asemenea, în acest fel, se va amplasa într-un mod cât mai eficient secțiile și atelierele de prelucrare.
Atelier debitare
Depozit materii prime
Atelier sudare și rectificare
Atelier îndoire Atelier strunjire
Atelier filetare
Atelier ștanțare
Atelier asamblare, nituire și control
Fig. 6 Schema generală a fluxului de producție
13 din 20
Depozit produse finite
Capitolul 3 3.1 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază Se folosesc următoarele simboluri:
Acest grafic are ca scop: - Să ofere o imagine de ansamblu a procesului; - Să urmărească fiecare produs/reper principal.
- Operaţii de bază = - Operaţii de control =
Proces secundar 2 (piuliță)
10
Asamblare sistem de siguranță 100 min
Proces secundar 1 (sistem de siguranță )
8
3
Control debitare 100 min
9
Filetare șurub 100 min
Fig. 7 Reprezentarea balamalei 5
Control asamblare 50 min
Debitare șurub 100 min
4
Control filetare 100 min
Proces principal
1
2
Îndoire 300 min
1
Control îndoire 100 min
3
4
5 5
Sudare ax 100 min
6
Rectificare 100 min
12
14 din 20
Debitare ax 100 min
2
11
pentru o secţie de bază
Strunjire 200 min
Control sudare 100 min
7
Fig. 8 Graficul analizei generale al procesului de producție
Debitare braț 200 min
6
Ștanțare braț 100 min Asamblare 200 min Nituire 100 min Control tehnic final 200 min
3.2 Graficul fluxului de producție pentru o secție de bază Graficul general al fluxului de producție are ca scop trasarea în faza de proiectare sau urmărirea în faza de analiză a circuitelor pe care le parcurg diferite piese, subansamble sau produse, arătând grafic diferite etape sau faze de producție în succesiunea lor din momentul ieșirii din depozite sub formă de materii prime, până în momentul ieșirii din fabricație sub formă de produse finite.
Atelier debitare
Depozit materii prime
Atelier sudare și rectificare
Atelier îndoire Atelier strunjire
Atelier filetare
Atelier ștanțare
Atelier asamblare, nituire și control
Fig. 9 Graficul general al fluxului de producție Legendă:
pentru fluxul principal.
pentru fluxul produs final.
pentru fluxul secundar.
15 din 20
Depozit produse finite
Capitolul 4 4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secţie de bază
Scopul acestui grafic este: - Să ofere o imagine detaliată şi completă a procesului; - Să urmărească fiecare produs/ reper; - Să raţionalizeze fluxul tehnologic al reperelor/ produselor/ ansamblelor/ subansamblelor;
Reprezentarea: - Indică intrarea fluxurilor secundare în fluxul principal - Se întocmește pentru fiecare produs/ reper - Se acordă un simbol caracteristic fiecărei operaţii Simboluri şi restricții pentru operații: - Operaţii de bază = - Operaţii de control = - Operaţii de transport = - Operaţii de aşteptare = - Operaţii de depozitare =
În tabelul următor, avem reprezentată varianta inițială a graficului de analiză detaliată pentru o secție de bază în care se produce balamale:
16 din 20
Transport materii prime(tablă) Aşteptare ordonată Debitare brațe Aşteptare ordonată Transport la atelier îndoire Îndoire
2 200 200 200
10 1 10 1
10 5 200 199 10 300
Așteptare ordonată Transport la atelier strunjire Strunjire Așteptare ordonată Transport materii prime(colac sârmă) la atelier debitare Așteptare ordonată Debitare șurub Debitare ax Control debitare Așteptare ordonată Transport la atelier filetare Filetare Control filetare Așteptare ordonată Transport la atelier sudare & rectificare Sudare ax
200
1
100
-
-
298,5
200
10
10
200 -
1 -
200 199
2
10
10
100 100 100 100 100 100 300 100
1 1 1 10 1 1 10 1
5 100 100 100 198 10 100 100 99 10 100
x x x x x x Deoarece în cadrul procesului de x producție se va folosi o mașină de îndoit automatizată, ce permite setarea precisă a parametrilor doriți, controlul nu mai este necesar.
x x x x x x x x x x x x x x x x x
Control sudare
100
1
100
Rectificare brațe Așteptare ordonată Transport la atelier ștanțare Ștanțare braț Așteptare ordonată
200 100 100 -
1 10 1 -
200 298 10 100 99
Transport la atelier asamblare, nituire & control
600
10
10
Asamblare sistem de siguranță(piuliță) Control asamblare Asamblare Nituire Control final Așteptare ordonată Transport la depozitul de produse finite Depozitare
100 100 400 200 100 100 -
1 1 1 1 1 10 -
100 50 200 100 200 298 10 -
100
108
2545
Total
Metoda
inițială
Deoarece în cadrul procesului de x producție se va folosi o mașină de sudat automatizată, ce permite setarea precisă a parametrilor doriți, controlul nu mai este necesar.
x x x x x x x x x x x x x x TOTAL OM - ORE
îmbunătățită Diferența
Aprobat:
Data:
Întocmit:
Tabelul 4. Graficul inițial al analizei detaliate 17 din 20
Data:
Simplificare
Inversare
Combinare
Obs.
x Control îndoire
PROPUNERI Eliminare
Timp: min
Cantitate
DESCRIERE
Distanţă:m
GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: Balama Metoda iniţială Fila nr. SIMBOL
Studiu Nr.
4.2 Varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate În urma îmbunătățirilor aduse prin înlocuirea aparatelor de îndoit și sudat, s-au eliminate procedurile de control și s-a obținut următorul grafic de analiză detaliată:
Transport materii prime(tablă) Aşteptare ordonată Debitare brațe Aşteptare ordonată Transport la atelier îndoire Îndoire Așteptare ordonată Transport la atelier strunjire Strunjire Așteptare ordonată Transport materii prime(colac sârmă) la atelier debitare Așteptare ordonată Debitare șurub Debitare ax Control debitare Așteptare ordonată Transport la atelier filetare Filetare Control filetare Așteptare ordonată Transport la atelier sudare & rectificare Sudare ax Control sudare Rectificare brațe Așteptare ordonată Transport la atelier ștanțare Ștanțare braț Așteptare ordonată Transport la atelier asamblare, nituire & control Asamblare sistem de siguranță(piuliță) Control asamblare Asamblare Nituire Control final Așteptare ordonată Transport la depozitul de produse finite Depozitare
Total
Metoda
îmbunătățită Diferența
Aprobat:
inițială
2 200 200 200 200 200 2 100 100 100 100 100 100 300 100 100 200 100 100 600 100 100 400 200 100 100 -
10 1 10 1 10 1 10 1 1 1 10 1 1 10 1 1 1 10 1 10 1 1 1 1 1 10 -
10 5 200 199 10 300 298,5 10 200 199 10 5 100 100 100 198 10 100 100 99 10 100 100 200 298 10 100 99 10 100 50 200 100 200 298 10 -
100
108
2545
100
106
2345
0
2
200
Data:
Simplificare
Inversare
Combinare
Obs. x x x x x x x x x x x x x x
x x
x
x x x x x x x
x x
x
Deoarece în cadrul procesului de
x
x x x x x x
x x
x x x x x x TOTAL OM - ORE
Întocmit:
Tabelul 6. Graficul îmbunătățit de analiză detaliată 18 din 20
PROPUNERI Eliminare
Timp: min
Cantitate
DESCRIERE
Distanţă:m
GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: Balama Metoda îmbunătăţită Fila nr. SIMBOL
Studiu Nr.
Data:
4.3 Varianta îmbunătățită a graficului de analiză generală În urma modificărilor aduse procesului de producție, în cadrul graficului de analiză generală s-au realizat următoarele modificări: - eliminarea operației de control la îndoire cu o durată de 100 min; - eliminarea operației de control la sudare cu o durată de 100 min; Proces secundar 2 (piuliță)
10
Asamblare sistem de siguranță 100 min
Proces secundar 1 (sistem de siguranță )
8
1
Fig. 10 Reprezentarea balamalei 3
Control asamblare 50 min
9
2
Debitare șurub 100 min Control debitare 100 min Filetare șurub 100 min Control filetare 100 min
Proces principal
1
2
Îndoire 300 min
3
Strunjire 200 min
4 5
Debitare ax 100 min
5
Sudare ax 100 min
6
Rectificare 100 min
7
Ștanțare braț 100 min
11
Asamblare 200 min
12
Nituire 100 min
Fig. 11 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază
Debitare braț 200 min
4
Control tehnic final 200 min
În concluzie, în cadrul acestui proiect am reușit să îmbunătățim procesul de producție pentru balamaua Hafele prin eliminarea diverselor operații care nu aduceau decât consum de resurse. 19 din 20
Bibliografie 1. Suport Proiect Organizarea Producției, Bogdan Fleacă 2. http://ro.wikipedia.org/ 3. http://www.hafele.ro/ 4. http://asecib.ase.ro/ 5. https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVE 6. https://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk 7. Manual ”Asamblări Mecanice”, Ion Crîșmaru 8. Costoiu Stana, Ionescu Sorin, Management Industrial, Ed. UPB Litografie, 1993 9. Băileşteanu G.; Diagnostic, Risc şi Eficienţă în Afaceri, Ed. Mirton, Tm., 1998 10. Bărbulescu C., Organizarea şi Planificarea Unităţilor Industriale, Ed. Didactică şi Pedagogică, Buc., 1980 11. Bâgu C., Costea M., Fediuc M., Conducerea, Organizarea şi Planificarea Unităţilor Economice, Ed. Didactică şi Pedagogică, Buc., 1981
20 din 20
View more...
Comments